菲鲁瓦高压矿浆泵检修规程
Feluwa高压煤浆泵的检修要点与改造
高压 煤 浆泵 是 水 煤 浆 加 压 气 化 装 置 的 重 要 设 备， 其运行的稳定性直接影 响着气化装置的长周期
组 等部 件组成 ， 见图 １ 。为提 高运 行 可靠 性 ， 该泵 采
用隔膜和软管 （ 约２ ９ ％的变形量 ） 形成的双保险安 全， 且同步动作 的软管隔膜提供了直线形流通通道． 避免了固体物的沉积。介质通过软管的内部进行输 送， 它既不和泵体 ， 也不和隔膜以及液压系统直接接
触 。有 较高 的安 全运 行 和灵 活 应用 性 ， 一 旦 软管 破
稳定运 行 。我公 司采用 的是 新 型 四喷嘴对 置式 水煤
浆加压气化装置 ， 气化压力为 ４ ． Ｏ Ｍ Ｐ ａ ， 两台高压煤 浆泵供一台气化炉 。 ｌ ｆ ｅ ｌ ｕ ｗ ａ高压 煤 浆泵简 介 ｆ ｅ ｌ ｕ ｗ ａ 高压煤浆泵为双缸双作 用隔膜泵 ， 主要
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３—０ ９—１ ３
封组件为磨损件 ， 在长时间运行后会出现磨损 ， 导致 传动液顺着活塞杆外渗 ， 此时应更换新的密封组件。 活塞密 环和 活塞缸 运行 一段 时 间后 磨损 ， 由于磨损 ， 相互 之 间有空 隙 ， 相邻 两 个 液 压 腔 的驱 动 液就 会互 窜， 出料过程 中推 进液流入 另外 一腔 内， 推进液量 少， 就会影响煤浆 流量。因此应根据磨损情况定期 更换 活 塞环 。
ｆ ｅ ｌ ｕ ｗ ａ 高压煤浆泵主要 以机 械装 置为主 ， 包括 传动液补排、 隔膜 的运动行程控 制等均 由机械装置 完成 。因此操作简单 ， 运行稳定性高 ， 日常维护量小 且 简单 。 日常维 护主要 有 以下两 点 。 （ １ ） 对润 滑点 日常 检 查 ， 检查 润 滑 是 否 良好 ， 确 保 良好的润滑 ， 根据换油周期定时换油。 （ ２ ） 检查缓 冲装置是否正 常， 根据泵 的出 口压 力， 对缓冲罐气囊 内气体进行适量补充或释放 ， 以达 到最佳的缓冲效果 。 ３ ｆ ｅ ｌ ｕ ｗ ａ高压 煤 浆泵 的检修 要点 ３ ． １ 活塞及 活塞 密封组 件
FELUWA(菲鲁瓦)高压煤浆泵常见故障判断
膜之间的传动液缺少， 隔膜的动作无法引起软管容积 的变化 ， 出现该缸 不 打量 现象 ， 现在 该 缸 液压 油 将 表 机械式 补排油装置动作 幅度 小 ， 该煤 浆管线 流量 和压 力 明显偏低 。如果泵 的人 口冲洗水 压力较 高 ， 时提 此 高高 压煤 浆 泵 的转 速 ， 会 使 泵 的 出 口管 线 压力 升 将 高 ， 打量 缸 的出 口活 门将 处于 封 闭状 态 ， 时软 该不 此 管 由于 内外压差较大 ， 易出现软管破 裂现象 。 容 ２ 液压 油箱 出现乳 化溢 流现 象 当 Ｆ Ｌ ＷＡ高 压煤 浆泵 的隔膜 出现损坏 时 ， ＥＵ 隔 膜两侧 的液压 油 和传 动 液会 发 生混 合 ， 使 液 压 油 致 乳化 ， 由于该 泵采 用 了机 械 式 的补排 油装 置 ， 膜室 隔 的液压 油在循 环过 程 中 ， 很 快 使 液 压 油箱 内 出现 会 乳化现象。为了解 释油箱溢流现象 ， 先来分 析一下 Ｆ Ｌ ＷＡ高 压煤 浆 泵 的 机 械 式 的补 排 油 装 置 的原 ＥＵ
由于 Ｆ Ｌ ＷＡ高压煤浆泵进出 口各采用两道活门， ＥＵ 所以试车时发生垫缸 的可能性很 小 ， 在确认 泵的液 压油位正常 ， 泵的人 口管线畅通及煤浆质量 良好的 情况下 ， 因基本可 以确定是平隔膜与软管之间的 原 传动液量缺少。
收稿 日期 ：０２— ８— １ ２ １ ０ ０
ｄ ｉｅ 驱 动 器 ｒ ｖ
ｓ ｒ ｅ ｇｅ ｂｏｘ ｔ ｏｋ ａｒ
４－ 齿 轮 箱 ｉ 程
图 １ Ｆ Ｌ ＷＡ高压煤浆泵结构示意 图 ＥＵ
１ 单缸 不打 量现 象
这种现象主要发生在泵检修后 的试车过程中 ，
如果 拆检 过泵 的 隔膜 和 软 管 ， 应 该 检 查 下 原 始 工 那 艺处 理是 否到位 ； 果 只是拆 检 过泵 的进 出 口活 门 ， 如
FELUWA高压煤浆泵常见故障分析
泵 出 口缓 冲罐 软管 频 繁 出现 翻边 现 象 （ 软 管从 软 管 压盘 中脱 开 ） ， 缓 冲罐 内 的缓 冲 液 从 软 管 压 盘 缝 隙 中流 出 ， 缓 冲罐 失 去 了缓 冲效 果 ， 随着 系统 压 力 的提高 ， 泵 出 口振 动 逐渐增 大 ， 影 响系统 安全 稳
脱焊 、 开裂 现 象 。
２开 １备 ， 气化 压力 ６ ． ５ ＭＰ ａ （ 表压 ） ， 操 作 温 度 １ ３ ５ ０～１ ４ ０ ０℃ 。煤 气 化 装 置 主要 工艺 流 程 ： 煤
解决措施 ： 对柱塞进行整体加工 ， 一体成形 ，
避免 柱塞 头部 脱焊 。
３ 阀球半 裂
２ ０ １ ４年 ２月
化
肥
工
业
６ ５
科 技 简 讯
Ｆ Ｅ Ｌ Ｕ ＷＡ高压 煤浆泵常见故 障分析
兖 州煤 业榆 林 能化 有 限公 司 ６ ０ ０ ｋ ｔ ／ ａ甲醇项
管 翻边 。
２ 泵 柱塞 头部 出现 碎裂 ２ ０ １ １年 ４月 ， 因煤 浆泵 柱 塞头 部 铸件 开 裂而
原因分析 ： ①监控探 头在 出厂时质量验收不 过关 ， 存在 明显的质量 问题 ； ②长期运行后 ， 软管
压盘 密封 水线 上 用 于 排水 和排 气 的 凸台 被 压平 ，
软管两端受力不均。 解决措施 ： 将缓 冲罐安装方式改为立式 ， 因脉 动 的存在 ， 经 缓 冲罐 的水煤 浆不 会 出现沉 积 ， 缓 冲 罐软管受力均匀 ； 水煤浆管线卸压时产生的瞬间
５ 检修 质量 问题 在 更换煤 浆 泵 柱塞 期 间 ， 同 时对 驱 动 液 系 统 进 行 了全面 检修 和清理 。在检修 完毕 后 的试 车过
水泵检修安全操作规程(必读)
水泵检修安全操作规程
1.检修前须设安全负责人一名，指挥员一名。
并对检修人员做工作说明。
2.检修前应检查泵站中各辅助设备是否安全完好，如：风机、天车、地漏
泵、截门等，确定完好后方可进行。
3.检修前应检查各类工具是否完好有效，如：手锤、扳手、钳子、改锥、
4.拿子、铜套、钢丝绳等。
避免由于工具的损坏，造成伤亡事故。
5.水泵解体之前，应先关死相应的截门。
用其他泵抽低水位。
然后把检修
泵中的水放空，用地漏泵抽走。
防止跑水淹泡机房。
6.在水泵解体之后，检修完毕之前，应用蒙板把泵体盖住，蒙板与泵体之
间应垫橡胶垫，螺栓禁锢到位，密封良好，以防意外跑水。
7.电机的拆接线应由专业电工来完成，操作之前应切断电源，挂警示牌。
8.天车、风机的使用须遵守相应的安全操作规程。
9.如果是污水泵的检修，打开泵盖之前须先启动通风机，并使用测气仪测
气，以防有毒气体伤人。
10.开启泵盖时，要用力均匀，轴承体应用天车事先吊住，以防轴承体从泵
体脱落后坠地伤人。
11.有专用工具尽量使用专用工具，避免由于工具的不合适，造成人身伤害。
12.检修现场工具、各种另部件应码放整齐，废弃绵丝、油污不得随地乱扔，
以防工作人员滑倒摔伤。
13.传递工具不得抛掷，使用梯子须做防滑处理，并设专人保护。
14.检修完毕，清点工具，检查机组各固定螺栓是否紧固到位。
确保安全平
稳运转。
15.现场施工人员不得吸烟喝酒打闹，劳保用品应穿戴齐全。
相互配合，安
全顺利完成检修任务。
浅析FELUWA高压煤浆泵常见故障
除及 时更 换 隔膜外 ， 还要 对机械 式 补排 油装 置进 行清 在Ｆ Ｅ Ｌ Ｕ ＷＡ高压 煤浆 泵运行 过程 中， 尤 其是 运行 后期 ， 控 生 破 裂 ， 洗 、 及时 更换 活塞 环等 易磨 损组 件 。此外 ， 对煤 浆进 出 口管线 制盘弹 簧折 断是极 为常见的 故障形式 ， Ｆ Ｅ Ｌ Ｕ ＷＡ高压 煤浆泵控 的阀球等也要进行必要的检查测量， 确保出料过程中煤浆不出 制盘起 着打 开隔膜腔 泄压 阀泄压 的作用 ， 控制 盘顶端 至底端 的 现倒流现象而对隔膜造成拉伸等导致的疲劳损坏问题。 距离 需要 严格 设定 好 ， 因此控 制盘 三根 弹簧 装设 好后 ， 要 保证
产和 效益都 有着至 关重要 的影响 ， 因此 高压煤 浆泵 的运行管 理 等 ， 就会 导致 隔膜 不能正 常 工作 ， 也 会严 重地煤浆泵易出现控制盘弹簧坏现象
因此 ， 在Ｆ Ｅ Ｌ Ｕ ＷＡ高 压煤 浆泵运 行 的过程 中， 如 果隔 膜发
三根弹 簧预 紧力相 同 ， 然后用钢 丝锁环 固定好 。若控 制盘弹 簧 发生 折 断 ， 就会 导致 隔膜 控制 盘可 能发 生错 位 ， 使 隔膜腔 内油
量过 多或 缺 油 ， 长期 会造 成隔 膜的 损坏 以及 煤浆 压力 、 流量 的
４ Ｆ Ｅ Ｌ Ｕ Ｗ Ａ高 压 煤 浆 泵 易 出 现 活 塞 杆 油 封 坏 漏 油的现 象
保证检修 周期 内该部 件的完好 ， 维护煤浆 泵的稳定运行 。
退 出运 行 的情况 下 ， 就 需要 制定 相应 的监 控方 案 ， 一 是在 工艺
２ Ｆ Ｅ Ｌ ＵＷＡ高压煤浆泵易出现翻边现象
运 行方面 ， 加 强对油 箱的巡 检监控 ， 及 时补充液 压油 ， 同时 控制
水泵维护检修规程
水泵维护检修规程1. 概述本维护检修规程旨在确保水泵设备的正常运行和延长其使用寿命。
符合规程操作的维护检修将提高水泵设备的安全性和可靠性。
2. 维护检修责任2.1 维护检修人员应具备相关专业知识和技能，并严格按照规程进行操作。
2.2 设备负责人应指定专人负责维护检修工作，并配备必要的工具和设备。
3. 维护检修内容3.1 定期巡视：每周对水泵设备进行一次巡视，检查设备外观及周围环境是否存在异常情况。
3.2 清洁维护：定期清洁水泵设备的外表面，清除积尘和杂物，确保设备通风畅通。
3.3 润滑保养：定期对水泵设备进行润滑，检查润滑油的油位和质量是否符合要求，并及时添加或更换润滑油。
3.4 电气检查：定期检查水泵设备的电气系统，包括电源线路、电机转子等，确保电气系统安全可靠。
3.5 运行测试：定期对水泵设备进行运行测试，检查其工作性能和运行状态是否正常，及时解决发现的问题。
4. 维护检修记录4.1 维护检修人员应及时填写维护检修记录表，记录每次维护检修的时间、内容和结果。
4.2 维护检修记录表应由设备负责人妥善保存，便于查阅和评估水泵设备的整体运行情况。
5. 应急处理5.1 当水泵设备发生故障或异常情况时，应立即关闭设备，并通知设备负责人。
5.2 设备负责人应组织专业人员进行故障排查和修复工作，确保设备迅速恢复正常运行。
6. 定期检测6.1 根据设备使用情况和使用环境，定期进行水泵设备的性能检测，发现潜在问题并及时处理。
6.2 定期维护检修后，应进行设备的全面测试和评估，确保设备运行正常。
以上为水泵维护检修规程的主要内容，希望能够对水泵设备的维护检修工作提供指导和参考。
高压煤浆泵检修规程
1. 检修周期或内容1.2 检修内容1.2.1 小修a.处理润滑油管路泄漏点。
b.拆检、清洗进出口阀球、阀座、阀座加强圈。
c.处理运行中出现的其它故障。
1.2.2 中修a.包括小修内容；b.更换全部软管隔膜、平隔膜；c.更换或检查泵出口软管空气槽软管，视情况补充出口压力空气槽囊式储能器N2；d.视情况检查活塞及各部位密封环，损坏时更换；e.清洗更换所有的空气过滤器芯子；f.检查齿轮的磨损程度；g.检查动力端各润滑油路是否畅通。
g.进出、口阀门泄漏检测装置，软管隔膜、平隔膜泄漏检测装置进行校验；1.2.3 大修a.包括中修内容；b.减速箱拆检、清洗；轴承视情况更换；齿轮啮合检查，齿侧隙、顶隙检查调整。
c.动力端曲轴轴承检查更换；行程齿轮配对啮合检查，测量调整齿侧隙、顶隙。
2.1 检修前的准备工作a.放油时必须用容器收集，要保持检修现场的清洁干燥。
2.2 泵的检修检修专用工具a.活塞螺母套筒扳手b.超压阀套筒扳手c.液压缸和活塞拉出器d.控制装置的组装工具e.控制装置拉出器f.泵盖拉出螺栓g.充气工具h.缸盖吊装工具2.3泵的拆／装检修：2.3.1中修2.3.1.1拆除进出口阀门，检查阀门的磨损情况；2.3.1.2打开缸盖；2.3.1.3更换软管隔膜、平隔膜；2.3.1.3拆下出口软管隔膜式压力空气槽；2.3.1.4充填驱动液a.充填时，拆下固定软管在法兰上端的法兰；b.用水充填软管；c从侧面轻轻地挤压该软管，用驱动液充填软管和软管式高压空气槽外壳之间的液压室，先填充16L防冻液，再向液压式内充填水。
d.接着拧松缓冲器底部的螺丝，使软管下面的弯头区通气。
e.传驱动液从此孔口泄漏时，拧紧通气螺钉并且充填软管周围驱动区直到溢出。
f这时将法兰放回原位，并且按列在零件表上的扭矩拧紧。
2.3.2大修建议在制造商授权的专业人员的指导下或制造商技术服务人员的指导下进行。
3.试车与验收3.1 试车条件与准备工作i.机、电、仪的检修工作全部完成，检修质量得到确认。
水泵维护与检修工安全操作规程
水泵维护与检修工安全操作规程1、水泵的润滑应采用3号钙基润滑脂或3号复合钙基润滑脂，不能采用钠基润滑脂，一般每周打开检查一次，每月添油一次。
2、潜水泵运行一段时间后，应定期进行电机密封检查，油腔室密封检查。
3、潜水泵累计工作2500小时后，应视运转状况，更换轴承润滑脂。
4、应定期检查水泵叶轮磨损情况，若磨损严重应更换叶轮。
5、水泵检修工必须经过专门培训，考试合格后，持证上岗。
水泵检修要求达到国家规定的技术标准，电气设备达到完好防爆的标准。
6、井下不得带电检修、搬迁电气设备，检修或搬迁前，必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，必须检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时方可进行导体对地放电。
7、检修设备时，所有开关把手在切断电源时应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电。
8、所有的水泵开关必须平稳地搁置于开关架上，不得有倾斜卧倒等现象。
9、水泵的电缆应用专用电缆钩悬挂，不应悬挂在压风管或水管上，不得遭受淋水或滴水，在电缆上严禁悬挂任何物件，如果电缆同压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须设在管子上方，并保持0.3米以上的距离，电缆同风筒等易燃物品应分挂在巷道的两侧。
10、盘圈或盘8字形的电缆不得带电，否则电流产生涡流，容易产生火灾。
11、橡套电缆的连接（包括绝缘护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用硫化热补或与热补有同等效能的冷补。
12、电缆同电缆及电缆同电气设备的连接，必须用同电气设备性能相符的接线盒。
13、36V以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、铁架等，都必须有保护接地。
14、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。
检修规程--高压料浆泵.
P1103高压料浆泵维护检修规程1 概述1．1工艺流程概述本设备是将来自大煤浆储槽内的煤浆进行加压至4.8Mp左右，通过高压煤浆管线，将合格的煤浆送至气化炉烧嘴，并通过与气化炉内的压差形成雾状煤尘，进行合成气化反应，生产加工合格的合成气。
1．3本设备的主要结构本设备由电机带动减速器再带动曲柄连杆机构、往复运动的活塞和提供容积变化压送料浆的内外软管、构成化工流程泵，并与连锁系统、油泵组成往复活塞式软管隔膜泵机组。
2 设备完好标准2．1零部件完整齐全，质量符合要求2．2设备安装符合技术要求，各项指标达到技术要求。
2．2.1设备附件齐全，并符合安装技术要求.2．2.2设备本体无缺陷，安装符合要求2．3设备运行正常，性能良好，能达到铭牌出力。
2．3.1设备运行无异声，无不良振动。
2．3.2设备进出口压力，流量均符合设计要求。
2．3.3设备各压力表及连锁装置均完好，能起到观察保护作用。
2．3.4润滑系统和冷却系统工作正常，油路畅通.2．4设备技术资料。
2．4.1 FELUWA使用说明书。
2．4.2 FELUWA双软管泵技术培训资料。
2．5 设备及环境。
2．5.1 设备空间干净，整洁，无腐蚀性粉尘及气体。
2．5.2 设备操作环境温度为0℃—40℃，环境温度过低，则会降低煤浆流动性。
3 设备维护。
3．1日常维护3.1.1 每班定时巡检，无流量，压力不正常波动。
3.1.2每班定时检查各油路，油泵压力，液压缸有无不良乳化变质现象，并定期更换润滑油。
3.1.3 每班定时检查进出口缓冲罐工作情况，管线有无不良振动。
3.2 定期检查。
3.2.1 每周定期检查进出口止逆阀螺栓松动，紧固情况。
3.2.2 每周定期检查出口缓冲罐工作压力情况，各工作腔防冻液排放检查情况。
3.3常见故障及处理方法3.43.4.1 计划停车时，先打开煤浆循环管线，用冲洗水对泵头工作腔及管线进行冲洗10—15分钟，然后关闭马达，对管线泄压排放。
3.4.2 根据油品使用情况，如出现悬浮物或沉淀物，则应排放介质后，在泵运转过程中用清洗液对泵清洗，停止泵时，关闭马达，关闭出口阀，然后关闭入口阀.。
高压泵检修规程
高压水泵维护检修规程二零一零年5 月目录1、主题内容与实用范围2、检修周期和检修内容3、检修质量标准4、高压泵的检修5、试车6、常见故障处理7、安全注意事项8、交工验收资料1、主题内容与使用范围本规程规定了高压泵的检修周期与检修内容、检修质量标准、检修程序、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。
本规程实用于化工厂DFJC200-170×13高压泵的维护和检修。
机组主要技术参数见表1表12、检修周期和检修内容2.1检修周期：表22.2检修内容2.2.1小修：2.2.1.1检查、紧固各连接螺栓（包括地脚螺栓）。
2.2.1.2检查冷却水、风、油等管路连接是否可靠、畅通。
2.2.1.3检查、清理油过滤器滤芯。
2.2.1.4检查、清洗水过滤器滤芯。
2.2.1.5检查油箱油位，及时添加润滑油。
2.2.1.6 抽取检查分析润滑油样，根据情况是否彻底更换。
2.2.1.7电机与高压泵对中复查。
2.2.2中修：2.2.2.1包括小修内容。
2.2.2.2拆卸配管（检查清理）。
2.2.2.3拆卸、检查、清洗高压泵止推轴承、径向轴承（轴瓦）；2.2.2.4拆检清洗机械密封、平衡盘与平衡套；2.2.2.5检查、调整上下轴瓦间隙、推力轴承间隙及转子的轴向窜量；2.2.2.6拆卸、检查、清洗油泵、油过滤器、油冷却器、水过滤器和水冷却器等，更换机械密封和油、水过滤器滤芯及其它密封件。
2.2.2.7检查、清理润滑油箱，更换润滑油。
2.2.2.8检查、清洗供排液、供排水、油管线。
2.2.2.9检查、清洗各阀门。
2.2.2.10电机与高压泵联轴器对中找正；2.2.3大修2.2.3.1包括前面小修、中修的内容；2.2.3.10轴跳动量或叶轮和轴装配后跳动量检测，超差就更换；2.2.3.11 平衡套端面跳动检测，超差就更换；2.2.3.12检查推力瓦、径向轴瓦是否有脱皮掉块、机械密封密封面是否完好，清洗更换；2.2.3.13各种测量及控制仪表的校正，整定。
feluwa高压煤浆泵常见故障解决途径
图1 Feluwa高压煤浆泵部分构件实图
4 结语
随着我国经济的不断发展，对各种煤化工产品的需要量不断增加，为了不断满足增长的需求，需要加大对煤化工产品的生产力度。
高压煤浆泵是煤化工生产过程中的重要设备，
术水平的高低可以反映一个国家煤化工水平的高低，
国越来越重视对该项技术的研制。
作为水煤浆气化装置的关键高压煤浆泵操作简单，运行稳定，对其常见故障及时进行判断分析，找出问题所在，并及时排除，才能保证水煤浆气化装置长周期、安全、平稳定运行。
参考文献：
黄见东.高压煤浆泵故障分析及对策措施[J].中国石油和化工标准与质量，2019, 39(16): 35-36.
陈伟博，张旭亮. JOSEF EMMERICH高压煤浆泵在煤化。
矿浆泵工设备维护保养规程
矿浆泵工设备维护保养规程
1、定时、定量的给轴承箱加油，保证设备的正常运转。
2、开泵前，检查地脚螺栓及各部螺栓有无松动现象、润滑油是否充足、轴封水是否正常、填料磨损和松紧程度、各闸门是否在需要的位置、检查各管路有无泄漏和堵塞、电位器是否在零位、盘车检查泵内有无摩擦和阻滞现象、开启冲散水后再开机。
3、经常观察泵的工作情况，泵池液面保持一定位置，不得溢流，更不得抽空。
4、观察泵的频率电流、如超负荷时，及时倒泵并找电工处理。
5、倒泵时，按开机顺序进行，倒泵正常方可停事故泵。
6、经常巡检泵的排矿管路有无漏浆现象。
7、一次性起车不成功须等电机反转停止后再次启动。
8、长期停泵时，必须卸掉软连接，防止管道沉淀堵塞。
9、及时清理设备及周围卫生，保证做到无油污，无积水，无积矿，环境清洁。
【精品】高压煤浆泵检修维护规程3
高压煤浆泵检修维护规程3目录1 总则 (2)1.1 工艺流程概述 (2)1.2 设备的技术性能参数 (2)1.3 设备结构介绍 (3)2 设备完好标准 (5)2.1 零部件完整齐全，质量符合要求。
(5)2.2 设备运转正常，性能良好，能达到铭牌出力。
(5)2.3 技术资料齐全、准确。
(5)2.4 设备环境整洁，无跑、冒、滴、漏。
(6)3 设备维护 (6)3．1日常维护 (6)3.2 定期维护： (7)3.3 故障处理： (8)3.4 紧急停车 (10)4 检修周期和检修内容 (11)4.1 检修周期： (11)4.2 检修内容： (11)5 检修方法及质量标准 (12)5.1 检修前的准备工作： (12)5.2 泵的检修： (12)6 试车与验收 (19)6.1 试车条件与准备工作 (19)6.2 油系统循环 (19)6.3 水压试验 (19)6.4 验收 (19)7 维护检修安全注意事项 (20)7.1 维护安全注意事项 (20)7.2 检修安全注意事项 (20)1 总则本规程适用于新能能源有限公司60万吨甲醇/年装置的P1303A\B\C高压煤浆泵的维护与检修，但不包括电气、仪表的维护检修。
1.1 工艺流程概述该泵从常压煤浆槽中吸入煤浆，升压至约8MPa，将煤浆送入气化炉。
共三台泵，每台泵与一台气化炉形成一个系列，自成系统，一旦发生故障需停泵检修，对应的气化炉即需停车。
1.2 设备的技术性能参数表1：泵的运行特性表2：GEHO数据表1.3 设备结构介绍高压煤浆泵由德国菲鲁瓦公司制造，适合于输送含有固体颗粒的液体，如淤泥、煤浆和泥浆等，也适合输送某些带腐蚀性或侵蚀性物质的液体。
泵的设计思想如下：被输送的液体并不接触活塞和缸体等部件，而是通过两个橡胶软管隔膜将被输送的液体与洁净的推进液体分隔开。
这样就大大降低了活塞密封环、缸体、活塞、连杆等部件的磨损，延长了泵的使用寿命。
1.3.1 驱动装置：该泵由变频电机驱动，主电机与减速箱安装在一个共用底盘上，电机与减速箱之间由弹性联轴器连接，减速箱与曲轴箱之间由空心轴连接，并带有防护罩。
高压煤浆泵检修注意事项
Folie Nr. E 2103100-2
Copyright FELUWA Pumpen GmbH - Heinz M. Nägel
Folie Nr. 2103046-3
全机械免维护隔膜行程控制系统
FELUWA软管隔膜活塞泵的液压油自动排气/补 偿系统没有任何复杂的油路、油箱、油泵、励磁 器、电磁阀，PLC等，也不需要提供压缩空气， 更不需要任何专业人员的专门维护和维修。 FELUWA软管隔膜活塞泵的液压油自动排气/补 偿系统始终是在极其洁净的环境下工作，即使是 在软管破裂的情况下，也不会有任何被输送的物 料进到液压腔中，这就使得FELUWA软管隔膜活 塞泵的液压油自动排气/补偿系统的免维护成为 可能，这一点也在许许多多FELUWA泵上得到了 验证。
Copyright FELUWA Pumpen GmbH - Heinz M. Nägel
高压隔膜泵的双阀门结构（选配）
每台高压隔膜泵可配 有双阀门结构. 这种 结构并非是菲鲁瓦泵 的操作所必需的,而是 为用户提供了一种,在 浆料中有过多的杂质 或异物时,仍能使泵在 最高效率下工作的可 能.
No. E 2103100-3-2
这种隔膜泄漏的报警方式，非常灵敏、及时、可靠。
相比之下，传统的隔膜泵隔膜泄漏报警方式就显得 比较迟缓。
传统的隔膜泵是依据连续补油的时间来判断隔膜是 否破裂。当补油系统连续向液压腔内补油时间超过 三分钟时，这时控制系统才会做出隔膜泄漏的判断。 以一台流量为360m3/h的三缸单作用隔膜泵为例。 每分钟流过单个泵头的浆料量是2立方米。也就是 说当有6立方米的浆料流过了有破裂的隔膜的泵腔 后，泵的控制系统才会做出隔膜破裂的判断，此时 已为时已晚。浆料早就通过破裂的隔膜进入到了液 压腔中。
矿浆泵工设备维护保养规程
矿浆泵工设备维护保养规程前言矿浆泵是煤矿、矿山等行业生产过程中不可缺少的设备，因其经常处于高强度、高负荷运行状态，对设备的维护保养尤为重要，可以有效延长设备寿命，提高生产效率，降低设备故障率。
为了确保矿浆泵设备的正常运行，本文将介绍矿浆泵工设备的维护保养规程。
设备维护保养规程1. 日常保养1.1 每天对矿浆泵设备进行检查，确保电机运转正常，没有异响，水泵各处无明显漏水或渗油现象。
1.2 定期检查刮板和轴承的润滑情况，如有需要，及时加注润滑脂。
1.3 清理矿浆泵进出口，确保其无异物杂质，保证矿浆泵正常通行。
1.4 对变压器、开关柜、电气控制系统等电器设备进行检查和维护，确保其正常运转。
2. 周期保养2.1 根据设备运行时间，进行月度保养，包括检查水泵齿轮箱、轴承、油封、叶轮等部件的损坏情况，及时更换损坏部件。
2.2 每半年进行大保养，包括更换润滑油、检查水泵轴承、刮板等部件的磨损情况，进行必要的维修和更换。
2.3 每年进行一次全面的设备检查，包括检查泵体、水箱、电机、变压器等设备各处是否缺损，及时更换。
3. 操作规程3.1 运行前，必须进行设备检查，确保设备各处正常无损坏。
3.2 操作时，严格按照使用说明书和操作规程进行操作，不得超负荷使用，避免设备故障。
3.3 停机时，先关闭电源，然后清理设备，保持设备整洁干净。
结语矿浆泵是生产过程中重要的设备之一，如若不加以维护保养，将会影响设备寿命和生产效率，增加企业的生产成本。
因此，严格遵守矿浆泵工设备维护保养规程，加强设备维护保养工作，是确保企业生产顺利进行的必要措施。
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菲鲁瓦高压矿浆泵检修规程一、设备的结构和工作原理高压矿浆泵由德国菲鲁瓦（FELUWA）泵业有限公司制造，属于软管隔膜活塞泵。
泵主要有泵、底盘、行程齿轮减速器、驱动装置、吸入或输送压力空气管道和关键阀门等组成。
泵由电机驱动，通过联轴器和齿轮减速器、行程齿轮减速器相连。
电机旋转通过齿轮减速器、行程齿轮减速器把旋转运动转变为活塞的往复运动，并把速度降到活塞行程所需要的速度（往复次数）。
活塞通过往复运动，置换一定体积的压力液（液压油），压力液使隔膜运动。
反过来，隔膜借助驱动液压缩软管。
活塞运动到前死点位置时，泵的软管被压缩，软管内的煤浆通过出口阀被置换出。
泵的隔膜承担着把隔膜和软管之间的驱动液与活塞之间的压力液分开的任务。
活塞运动到后死点时（朝向行程齿轮箱），隔膜从朝向泵头侧转向内侧，泵的软管恢复原状（筒状），因此软管内产生真空使煤浆从底部进口阀进入泵的软管内。
在活塞朝前的行程期间，液压油推动隔膜朝前，泵的软管被压缩，压缩体积和活塞行程置换的体积一致，因此迫使工作液通过出口阀排出。
1．超压安全阀超压安全阀只是保护泵本身，不是保护整个装置的输送管道，每个泵头装有一个动作灵敏的超压安全阀，安全阀出厂时已调整至运行期间的名义压力。
泵体超压时导致驱动液和压力夜超压，超压安全阀打开把压力液释放到油箱内，从油箱内油通过泄漏补偿阀自动返回到液压腔。
配有杯状压缩弹簧的超压安全阀，保护着泵、行程齿轮减速器、减速器和电机不超载。
2.泄漏控制液压油的损失量由软管隔膜活塞泵自动补偿。
在这种情况下，泵设有自动补偿装置。
在吸入过程中，平隔膜被拉向活塞的液压腔，如果由于泄漏，液压油体积减少，平隔膜推动控制盘，它依次通过杠杆再打开补偿阀门。
活塞进一步运动会在液压腔造成真空，平隔膜此时不能再做任何移动。
一旦真空超出补偿阀门的设定范围，阀门被打开。
出料冲程中排入油槽的液压油会在活塞吸入冲程中补偿过来。
3.持续空气排放为保证液压腔持续空气排放和平隔膜或软管不被过分拉伸，每一活塞冲程均有一定量液压油由液压油腔导入高位油槽。
液压油从油槽通过泄漏补偿阀自动返回液压腔。
通过液压油经控制通道由排出腔流入油槽，使得任何在吸入冲程从液压油中释放出来的气泡都被排到油槽中。
4.脉冲缓冲器脉冲缓冲器直接安装在泵进出口吸排液阀上，确保了在阀门和出口管内的最佳脉冲效果，每一个泵头都装有特殊的软管型脉冲缓冲器。
5.内置式空气压缩机内置式空气压缩机完成两个重要任务。
第一、它承担着向软管式压力空气槽充满和补充泄漏的任务，这种缓冲平滑了压力脉动、提供了几乎一致的的压力输出。
第二、在短时间内工作过程中不可避免产生的压力峰值被脉冲缓冲器中的空气缓冲平衡掉，这对泵的持久耐力、部件的长寿命和泵的安全性有利。
6.软管隔膜泄漏监测系统活塞和隔膜之间的液压油连续的有电容式探测器（带高压电导探头）检测，一旦隔膜泄漏（水油混合），探测器会自动发出信号。
泵软管和隔膜整体由探测器检测，一旦软管泄漏探测器将发出一个讯号。
7．阀门泄漏监测系统每个出口阀都装有泄漏监测装置，它始终检测阀门的操作，若阀门泄漏，检测装置马上发出讯号。
（每个泵头进口处的进口阀门的其中一个上装有感应器）8.软管式空气槽软管式压力空气槽可用作液体脉冲缓冲器。
和蓄能器的操作方式一样，软管式压力空气槽仅仅局限在预先设定的压力范围内。
为达到最优的脉冲效果，囊式储能器预先设定80%工作压力。
9.副线流量调节单元副线流量调节单元在最低压力为3bar的工况下作偶尔的在线流量调整。
它连接液压腔和油箱，一个装有刻度尺的节流阀安装在连接管线上。
软管隔膜活塞泵通过置换一定体积的液压油推动隔膜驱动液压缩软管形成了实际的泵输送过程。
经过副线调节阀油从活塞和隔膜之间的液压腔道导出，因此，隔膜和软管的运动实际减少了，结果排出流量相应减少。
10.泵的冷却和加热泵的盖子装备有1到2个水的进口和出口接口，泵的盖子和冷却盘管用来当作换热器。
底部连接水的进口，上部是出口。
二、泵的润滑中间轴承小齿轮轴承两侧曲轴轴承两侧连杆小头三、设备完好标准1.零部件完整齐全，质量符合要求1.1机器零部件的材料、几何尺寸、加工精度等符合设计图纸要求；1.2驱动轴、曲轴、齿轮、轴承、十字头、滑道、活塞、缸体、隔膜、进出口阀球、阀座等主要备件没有影响运行的热何缺陷，各部间间隙和保安系统设定值符合设计要求和检修质量标准；1.3两联轴器、减速器、行程齿轮减速箱、齿轮箱（带油电加热器）、软管式压力空气槽和带有充氮气的气囊式储能器（进口2个、出口四个）、润滑油泵等无缺陷运行正常；1.4机器的仪器、仪表、信号、联锁、自动调节装置齐全、完整、指示准确，动作灵敏可靠；1.5机器的基础、基座稳固，各部位联接螺栓符合技术要求，阀门、管件、支架安装合理，无异常振动；1.6油加热、冷却系统完整有效，符合要求；2.设备运转正常，性能良好，能达到铭牌出力。
2.1设备出力达到设计能力，可以满足生产需要；2.2机器的性能良好，运转平稳，进、出口阀门打开与回座声均匀轻巧，无杂音，振动不大；2.3润滑良好，油温及油质符合技术要求，执行“五定”“三过滤”制度；2.4各轴封、管路接头等静密封均达到无泄漏标准。
3.技术资料齐全3.1设备的设计、制造、检验、安装等技术文件、档案资料齐全准确；3.2设备的运行记录、检修记录、缺陷处理记录等齐全准确；3.3设备的运行操作规程、维护检修规程齐全；3.4设备总图和主要零部件、易损件的图纸齐全。
4.设备环境整洁，无跑、冒、滴、漏。
四、设备的维护1.定期检查设备缺陷和故障，发现缺陷立即通知设备负责人；2.管理和维护包括2.1保持软管隔膜活塞泵的清洁；2.2控制电动机的功率；2.3检查电动机、齿轮箱和泵的温度，同时检查油箱液压油的温度；2.4检查电动机、齿轮箱和泵的声音是否异常；2.5使泵的盖子、吸入和输出管线保持紧固；2.6定期检查壳体和管线的螺栓；2.7压力计和温度计指示控制；2.8监督油位的变化；2.9检查液压油的颜色变化；2.10注意评估一些故障指示；2.11使泵盖玻璃视镜颜色不变色（保持透明。
3.内置式空气压缩机的维护定期检查气缸头部和压缩空气管线的温度，如果工作温度下降，应查明原因。
3.1使泵和设备系统断开；3.2关闭主电源，断开泵和设备的电源，确保不会再次启动；3.3泵和设备彻底泄压；3.4清洗空气过滤器或更换过滤器；3.5拧松气缸头，打开内置式压缩机。
清洗阀座和密封，如果需要更换密封环；3.6检查压力空气前的止回阀是否堵塞、是否工作正常，若需要更换；3.7遵守阀门流向；3.8如果需要，检查压缩机管线的紧固、阻塞、密封或清洗状况。
4.行程齿轮箱和Steimel齿轮泵的维护4.1行程齿轮箱的维护4.1.1当处理油、脂和其他化学用品时，遵守与此物质相关的环境保护规定；4.1.2按照规定，行程齿轮减速箱和减速机的齿轮啮合采用喷溅（压力）或非喷溅（飞溅）润滑。
原始启动前请检查油位或加注齿轮油；4.1.3初次加注润滑油大约工作200小时更换，以后定期每4000小时更换一次；4.1.4加注润滑油的数量、润滑油的等级参见下表4.1.5运转时油位必须达到玻璃视镜中部；4.1.6有关技术指标4.1.6.1加油过滤网25um,带有风冷却装置地减速箱正常油位为油池的上部标记；4.1.6.2正常情况时要检测下列工况：过热（正常最高90℃）、噪音、油位及箱体漏油情况；4.1.6.3正常情况时要加强维护，维护内容为：油中水量、油过滤器清洗、排气冒清洗、清洗风扇和齿轮箱、检查冷却水盘管和及时补充新油。
4.2Steimel齿轮泵的维护4.2.1泄压阀最终压力高于工作压力的20～30%；4.2.2加热和冷却装置泵上的温度传感器检测和保护泵以避免驱动电机不启动。
4.2.3弹性圈联轴器轴向、径向偏差不超过0.3mm，联轴器装配式加热不超过100℃。
4.2.4通常情况下润滑油使用25～60um的过滤器。
4.2.5入口管必须充满介质，不允许干磨。
4.2.6每个泵头上标有一个箭头标示泵的转向，不允许泵反转。
5.隔膜和软管间的驱动液5.1驱动液的检查和更换a.检查和可能补充驱动液，上部阀盖和中部排放法兰必须完全拆除。
B．为了各泵头充满驱动液，移动活塞位置确保隔膜紧贴在控制盘上。
首先，泵的软管内充满液直至溢流；然后拿着泵的软管离开安装位置压到一边，以便软管周围充满驱动液和没有剩余空气。
c.首先，软管内充满液体是很关键的，否则泵的软管将被隔膜和软管间的驱动液压瘪。
假如由于把软管拉到一边软管内的液体可能跑出，重新加注至溢流。
5.2重新加注驱动液A．重新加注驱动液，拆卸上部阀盖，中间排放法兰和排放阀，然后将软管内和软管周围腔体内充满驱动液。
B．现在必须强制充满压力液。
C．压力液充满后，拧紧排放阀，然后慢慢从前死点往后死点移动活塞，确保没有空气吸入和隔膜恰当地贴在隔膜的支承圆盘上。
D．如果缺失，在驱动液腔补充液体至溢流。
通过活塞的往复运动检查液位是否稳定在软管的上部边缘，如果需要，重新加注。
E．加注驱动液的数量见下表：6.隔膜和活塞间液压系统加注6.1压力油腔灌注前，首先驱动液已加满驱动液。
移动活塞到相应位置（通过拆去检查孔盖检查活塞杆的位置）a．泵头1=活塞A前死点位置。
确保压力液腔没有空气。
拧紧泄露阀，慢慢移动活塞到后死点，防止空气吸入。
b.泵头2=移动活塞A到后死点位置。
过程如上述。
c. 泵头3=移动活塞B到前死点位置。
过程如上述。
d. 泵头4=移动活塞B到后死点位置。
过程如上述。
e.加注压力液的数量和型号见表五、维护、检修安全技术总则：确保设备的操作有受到良好培训和教育的员工来承担。
1.电器安全设施根据DIN(德国的标准化学会)、VDE（德国电气工程师协会）规定，只有技能熟练的员工才能承担电器设备维护工作。
对VDE、EVU(环境技术开发有限公司)说明必须警惕，不允许把控制盘安装在危险的空间。
工作前设置过电流跳闸和电机保护开关额定电流。
控制盘包括一个有恰当记号的隔离开关，设备检修工作前，隔离开关必须置于“0”位和通过挂锁关闭。
这个开关与整个装置供电线分离。
确保维护和检修期间的安全。
现场隔离开关在泵检修前必须置于“O”位和挂锁关闭。
现场隔离开关只是确保设这台泵断电。
2.机械安全设施启动设备工作前检查所有机械保护设施工作是否正常，特别是V型皮带防护罩。
再者要关闭泵体和活塞缸中间部分的观察盖。
2.1启动泵泵长期备用在第一次使用前，压力液可能降低至视镜中部以下位置。
如果这样，设置液压腔压力大约4bar压缩液压油回油箱。
泵运转一会儿后，压力液平衡到正常液位。
第一次启动操作前应检查以下问题：a.是否安装了安全设施和安全设施能否正常工作；b.吸入和输出管是否已设置连锁；c.输送物料阀是否安装；d.电动机旋转方向是否正确;e.驱动液是否已经充满；f.是否吸入阀和输送管线阀已打开，是否冲洗水阀已关闭；g.V型带是否已张紧；h.泵是否已用水经过静态泄漏实验；i.齿轮箱的油位是否达到玻璃视镜的中部；闭合开关，泵运行检查是否开始输送物料和无泄漏。