三通管注塑模具设计
哈尔滨华德学院本科生毕业设计(论文)
目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1概论 (1)1.2 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向...... 错误!未定义书签。
第2 章塑件成型工艺的分析. (3)2.1设计书任务 (3)2.2 塑件分析 (3)2.3材料特性 (3)2.4 本章小结 (4)第3章注射成型机与模架的选择 (5)3.1注射成型机的选择 (5)3.2注射机的相关参数校核 (5)3.2.1 锁模力的校核 (5)3.2.2最大注射压力的校核 (6)3.2.3 开模行程校核 (6)3.3模架的选着 (7)3.4 本章小结 (7)第4章浇注系统与分型面设计 (8)4.1分型面的选着与型腔排布 (8)4.1.1分型面的选着 (8)4.1.2最佳浇口位置分析 (9)4.1.3 型腔排布 (9)4.2浇注系统设计 (10)4.2.1 主流道设计 (10)4.2.2 分流道设计 (12)4.3本章小结 (12)第5章导向与脱模机构设计的设计 (13)5.1 导柱与导套的设计 (13)5.1.1导柱的设计 (13)5.1.2导套的设计 (14)I5.2脱模机构设计 (14)5.2.1脱模机构的设计原则 (14)5.2.2推杆尺寸的确定 (15)5.3复位机构的设计 (15)5.4本章小结 (16)第6章成型零部件的设计 (17)6.1凹模的结构设计 (17)6.2凸模的结构设计 (17)6.3成型零件工作尺寸的计算 (18)6.3.1型腔、型芯尺寸计算 (18)6.4型腔内壁和底板厚度的计算 (20)6.5本章小结 (21)第7章侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1抽芯机构的抽拔力和抽拔距计算 (22)7.2斜滑块的设计 (24)7.3滑块锁紧装置 (25)7.4侧滑块定位装置的设计 (26)7.5本章小结 (26)第8章排气系统的设计 (27)8.1排气系统的设计 (27)8.2本章小结 (27)总结 (28)致谢 (29)参考文献 (30)附录I (31)附录II (33)II摘要这次设计的是普通三通管的塑料模具设计，对三通管的结构和生产工艺进行分析，通过对产品的结构、加工工艺模具的浇注系统、模具成型部分的结构、注射机、顶出系统以及相关参数的校核做出详细的设计。
模具毕业设计27顶蒸排气三通管注塑模具设计
毕业设计（论文）题目顶蒸排气三通管注塑模具设计班级＿机械工程学院＿姓名＿＿＿＿指导教师＿＿＿＿＿摘要在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。
CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。
提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。
我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。
为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产、提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件规格品种。
应用优质模具材料和先进的表面处理技术，开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。
以适应多品种、少批量的生产方式。
目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。
一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。
因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。
关键词：信息网络信息化自动化综合性目录摘要²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（2）绪论²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（4）一.塑件分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（5）二.分型面的设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（8）三.注射机的选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（8）四.根据制品尺寸，设计成型零部件²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（10）五．型腔壁厚计算²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（13）六．浇注系统的设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（13）七.推出机构的设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（17）八．导柱导向机构的设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（18）九.侧向分型与抽芯机构²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（20）十.温度调节系统的设计与计算²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（22）十一.模架的选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（22）十二.设计说明²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（24）十三.模具的装配²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（26）十四.试模²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（26）十五.修模²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（27）后记²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（29）参考文献²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（30）绪论模具方面，中国经济的持续高速发展，为模具工业的发展提供了广阔的空间。
三通管注塑模具设计
文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。
三通管注塑模具设计作者赵大指导教师李梅摘要：三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛。
本文主要介绍了三通管注塑模具的设计过程。
本设计通过对塑件的工艺分析，确定其主要成型工艺参数，设计了三通管注塑模具中的各个系统，如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型和抽芯机构、脱模机构、分型面、冷却系统及排气系统等，并对所选用的注塑机参数进行了校核，最后绘制出模具的装配总图，完成本文的编写。
该注塑模具为双分型面结构，一模一腔，采用滚轮式滑板侧向抽芯机构，利用推杆将塑件脱出，结构合理，运行可靠。
整个设计过程不仅使用了传统的设计方法，还运用了CAD、PRO/E等技术，大大提高了设计的效率。
本次设计能加强对注塑模具成型原理的理解，同时锻炼了注塑模具设计和制造能力。
关键词：三通管注塑模具侧抽芯Three-way Pipe Injection Mold DesignAbstract：The three-way pipe as a connection in daily life is used widely. This paper introduces the process of the three-way pipe injection mold design. Through to the analysis of the technology of plastic parts, determine its main molding process parameters, the design of injection mould three-way pipe each of the system, such as gating system, orientation and the position of the institutions, side parting and core-pulling mechanism, ejection mechanism, the parting surface, cooling systems and exhaust slot. And checked the selected injection molding machine parameters, finally draw mold assembly drawing, completes the preparation. This injection mold is two joint surfaces structure, dying structure adopted one module one cavity, used the side core-pulling mechanism of a roller type slide,using the push rod plastic parts prolapse, it is a reasonable structure, reliable operation. The whole design process not only using traditional design method, still use of the CAD, PRO / E and other technology greatly improving the design efficiency. The design of injection mould can strengthen the understanding of forming principle, while exercising the injection molding mould design and manufacturing ability.Key words：The three-way pipe injection mold side core-pulling目录第 1 章绪论...................................................................................................... 错误!未定义书签。
注塑模具设计说明书
注塑模具设计说明书一、项目背景：注塑模具是一种用于塑料注射成型的工具，是实现塑料产品批量生产的重要设备之一。
注塑模具的设计质量直接影响着产品的成型质量和生产效率。
本文档旨在详细说明注塑模具的设计要求和流程，为后续模具制造和使用提供指导。
二、设计目标：1. 实现塑料产品的准确成型，保证产品尺寸和外观质量的一致性；2. 提高生产效率，降低生产成本；3. 提高模具的使用寿命，减少维护和更换成本；4. 考虑模具的可拆卸性，方便清洗和更换模具部件。
三、设计要求：1. 产品设计要求：a. 确定产品的尺寸和外观要求，提供详细的产品图纸和规格说明；b. 需要考虑产品的材料特性，如塑料的热胀冷缩性，流动性等；c. 确定产品的成型方式和注塑工艺参数。
2. 模具结构设计要求：a. 考虑产品的成型方式，确定模具的结构类型，如单腔模具、多腔模具等；b. 在满足产品尺寸和外观要求的基础上，尽量减小模具的尺寸和重量；c. 考虑模具的使用寿命，采用耐磨、耐腐蚀的材料，优化工艺和热处理；d. 考虑模具的冷却系统，保证注塑过程中材料的快速冷却和成型周期的缩短；e. 考虑模具的导向系统和定位系统，确保模具运动的准确性和稳定性；f. 考虑模具的拆卸性，方便清洗和更换模具部件。
3. 模具零件设计要求：a. 模具芯、模具腔、模具板等零件的尺寸要与产品尺寸要求一致；b. 避免尺寸过小、壁厚过薄等问题，确保零件的强度和刚性；c. 考虑零件的加工工艺，尽量减少加工难度和成本；d. 避免零件之间的干涉和碰撞，确保模具的正常运作；e. 采用标准化零件，方便制造和更换。
四、设计流程：1. 了解产品需求：与产品设计师沟通，收集产品图纸和规格说明；2. 制定模具设计方案：根据产品需求，确定模具的结构类型、尺寸和重量等；3. 进行模具设计：进行模具零件的设计，包括模具芯、模具腔、模具板等；4. 完善模具设计：考虑模具的冷却系统、导向系统、定位系统等；5. 优化模具设计：通过模拟和分析，优化模具结构和零件设计，提高模具的性能；6. 完成模具图纸：根据设计结果，绘制模具图纸，包括三维模型和二维工程图；7. 制造模具：将模具图纸提供给模具制造厂家，开始制造模具；8. 调试模具：完成模具制造后，进行模具调试和试模，保证模具的正常运行；9. 交付使用：完成模具调试后，交付给使用方，并提供模具的维护和保养指南。
三通管的注塑工艺及设计思路分析
三通管的注塑工艺及设计思路分析作者：杨忠悦来源：《中国科技纵横》2012年第19期摘要：在本次论文中，通过对塑料三通管的注塑工艺和成型工艺的正确分析，设计了一副一模两腔的塑料模具。
分析了该套模具的工作过程；对模具型腔布局、分型面、注射选择；模具试模过程中出现的问题以及解决办法关键词：模具注塑1、塑件成型工艺分析塑件用途：汽车尾气过滤系统的三通接头。
塑件材料：尼龙6（PA6）。
塑件结构分析：直通部分直径为Φ13.5mm，壁厚为2.4mm，底座外径为Φ21mm。
而垂直部分直径为Φ7.9mm，壁厚为1.9mm.采用注塑成形。
为满足大批量生产，采用一模两型腔的结构，其排列方式如图1所示。
2、模具结构设计2.1 分型面注射成型模的分型面是其闭合时凹模与凸模相配合的接触面。
如图2所示这样设计的分型面优点：（1）确保塑件的成型质量；（2）容易清除毛刺及飞边；（3）有利于排除模具型腔内的气体；（4）动模与定模分开后，有利于出件；开模时滑块分型面先在斜导柱的作用下首先分型，由于滑块水平运动，所以塑件留在动模一侧，然后通过注塑机顶出机构推动推板将塑件顶出。
2.2 浇注系统2.2.1 主流道设计主流道是连接注射机的喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机的喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，带有一定的锥度。
2.2.2 分流道由于此模具采用一模两腔的结构，且采用了潜伏式的浇口，所以此处省略了分流道。
2.2.3 浇口形状模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进一步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。
此套模具我们采用的是潜伏式浇口，如图3所示。
2.3 顶出系统此模具采用推板顶出，在开模初，由于注射机开模力的作用，凸模与凹模首先分开，这时斜导柱带动滑块完成抽芯，制品及浇口都留在动模。
顶出时，注射机上的推杆推动顶出底板，接着顶出底板带动推杆推动推板使制品脱离动模，浇口则由两滑块之间的冷料槽拉出。
三通直管注射模设计
卫生条件要求较高的液体、 药剂等。
’
ｉ Ｉ
ｌ
寸
，
Ｉ
＿ ｝
一
ｌ 盅， ｌ． ０
’ ｌ ８ ， ‘ 一 ｌ
罨
ｍ ｍ 。
更大的。
根据 实 际情 况 及所 设 计 的异 径 三通 管 的材 料 ． 结
构 、强 度 等方 面要 求 ，大径 取用 ｍｍ，小径 也 取用
维普资讯
Ｂ Ｈ Ｉ田 垒目 具 ＵＩ 田 越 １ Ｎ 国 ｒ 楱
～ ＩＭＯＵＬ Ｄ ＣＨ Ｉ ＮＡ Ｕ ＩＩ Ｎ Ｚ ￣
。
・ 料 注 射 模 技 术 ・ 塑
三 通 直 管 注 射 模 设 计
广 西 大学 （ 西 南 宁 ５０ ０ ） 广 ３ ０４ 王春伟 赖 炼 欧 德群 夏 薇 吴斌 宁
关键 词 ： 三通 直管 ：注射模 ：滑块
Ｄ ｓ ｎ ｏ ｎｅｔ ｎ Ｍｏ ｏ ｈ － ｏｎ ｕ ｅ ｅｉ ｆＩｊｃｉ ｌ ｆｒｔｅＴ Ｊ ｉｔＴ ｂ ｇ ｏ ｄ
【 ｂｔａｔ Ｔ ｅｐ ｃｓ ｃａ ｃ ｒ ｆ ａ ｊ ｔｎｍ ｌ ｄｓ ｎａｄｐ ｄ ｃ ｉ ｉ ｏ － Ａ ｓ ｃ】 ｈ ｒ ｅ ｈｒ ｔ ｔ ｉ ｅ ｉ ｏ ｅｉ ｎ ｒ ｕｔ ｗｔ ｓ ｅｃｒ ｒ ｏ ｓ ａ ｅ ｏ ｇ ｅ ｎ ｃｏ ｄ ｇ ｏ ｓ ｈ ｄ ｅ
１３ 塑件 的脱模斜 度 ． 塑件冷却时 的收缩率会使 它包紧住模具 型芯或
《 具制 造） ｏ ６年 第 ７期 模 ２ｏ
图 １ 三 通 直 管
・
４ ０・
维普资讯
・
塑 料 注 射 模 技 术 ・
Ｂ Ｒ ｒ［ 趣 １梗 Ｕ Ｉ ，１ 赶 口 具 】 国
太 薄则 钢 度 差 。 脱 模 、 配 、 用 中会 发 生 变 形 ， 在 装 使 影 响塑 件 的使 用 和装 配 的正 确性 。塑 件 不均 匀 ， 导致 塑 件 各 个部 件 固化 收缩 不 均 匀 ，易 在 塑件 上 产生 气 孔 、 裂纹 ． 引起 内应 力 及 变形 等 缺 陷 。塑件壁 厚 一般在 ｌ ～ ６ ｍ 范 围 内 ， 常 用 的是 ２ ３ ａ ｒ 最 ￣ ｍｍ， 型塑 件 也 有甚 至 大
三通直管接头注射模设计
关键词 ： 三通直管接头； 注射模 ； 向抽 芯机构 侧 中图分类号 ：Ｑ ２ ．６ 文献标识码 ： 文章编号 ：０１ １８ ２１）ｌ ０８ ０ Ｔ ３０ ６２ Ｂ １０ —２６（０００ 一０５ — ４
结构和组合模芯的制造，结合生产实践，将整体内 侧模芯分割成 １ 块小镶块， ８ 并通过合理的结构将其 组装，塑件注射成型后手动模外抽芯，模具结构合
理， 动作可靠。 参考文献 ：
【１ １俞芙芳， 杨占尧， 琼 ． 刘 塑料成型工艺与模具设计
【】 ３杨占尧 ． 塑料注射模结构与设计【 ． Ｍ】 北京： 高等教育
ｔｅ ｄ ｓｇ ｆ ｇ ｉｅ ｈ ｅ ｉｎ ｏ ｕｄ ｍｅ ｈ ｎｓ ａ ｄ ｎｔｇａ ｏｅ ｍｅ ｈ ｎｓ ｃ ａ ｉｍ ｎ ｉ ｅ ｒ ｌｃ ｒ ｃ ａ ｉｍ ｗｅ ｒ ｓ ｎｅ ｅ ｒ ｐ ｅ ｅ ｔｄ．
Ｋｅ ｏｄ ：ｔｒｅ ｙ ｓ ａ ｈ ｉｅ ｊｉｔ ｎｅ ｔ ｎ ｍｏ ｌ ；ｓ ｅ ｃｒ－ｕｌ ｇ ｍｅ ｈ ｎｓ ｙ ｗ ｒｓ ｈｅ ｗａ ｔ ｉ ｔｐｐ ｏ ；ｉｊｃ ｏ ｕｄ ｉ ｏｅｐ ｌｎ ｃ ｉ ｒｇ ｎ ｉ ｄ ｉ ａ ｍ
５ ９
Ａ ｓ ￣ ：ｎ ｅ ｓｒ ｃｕ ｅ ｃ ａ ａ ｔｒ ｔ ｎ ｏ ｍｉ ｒ ｃ ｓ ｆ ａ ｐａ ｔ ｈ ｅ ｗ ｙ ｓ ａｇ ｔ ｐｐ ｏ ｔ ｂｔ ｔ ｎ ｔ ｔｒ ｈ ｒ ｃ ｉ ｉ ａ ｄ ｆｒ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ｌｓ ｃ ｔｒ ｅ ａ ｔ ｉｈ ｉ Ｊ ｉ ｕ ｅ ｓｃ ｇ ｉ ｒ ｅ ｎ
１． ９ 螺纹镶块 ２． ０ 螺纹镶块 ２ ． １ 型芯镶块 ． 定位销 ２． ３ 底部型芯 ２． ４ 底部型
注塑模具设计教案设计
注塑模具设计教案设计第一章：注塑模具设计基础1.1 注塑模具的定义和作用1.2 注塑模具的分类和特点1.3 注塑模具的基本结构组成1.4 注塑模具的设计流程第二章：注塑模具设计要点2.1 模具设计前的准备工作2.2 模具设计中的关键因素2.3 模具设计的注意事项2.4 模具设计中的常见问题及解决方案第三章：注塑模具零件设计3.1 模具模架的设计3.2 模具镶件的设计3.3 模具滑块和斜推杆的设计3.4 模具冷却和加热系统的设计第四章：注塑模具钢材选用4.1 模具钢材的分类和性能4.2 模具钢材的选用原则4.3 模具钢材的加工和热处理4.4 模具钢材的常见问题及解决方案第五章：注塑模具设计实例分析5.1 手机壳注塑模具设计实例5.2 电子元件注塑模具设计实例5.3 日用品注塑模具设计实例5.4 汽车配件注塑模具设计实例第六章：注塑模具的制造与加工6.1 模具制造的基本工艺流程6.2 模具加工方法及设备选择6.3 模具零件加工的精度与质量控制6.4 模具制造中的问题与解决方案第七章：注塑模具的调试与试模7.1 模具调试的目的和重要性7.2 调试过程中的常见问题及解决方法7.3 试模过程中的注意事项7.4 试模后模具的调整与优化第八章：注塑成型工艺8.1 注塑成型原理及过程8.2 注塑成型工艺参数的设定8.3 不同塑料的成型特性及工艺要求8.4 注塑成型中的常见问题及解决方案第九章：模具设计的软件应用9.1 模具设计常用软件介绍9.2 CAD/CAM/CAE软件在模具设计中的应用9.3 模具设计软件的操作技巧与实例9.4 模具设计软件在实际工作中的应用案例第十章：注塑模具设计的创新与发展10.1 注塑模具设计的新技术发展趋势10.2 注塑模具设计的创新方法与策略10.3 模具设计在环保和可持续性方面的考虑10.4 未来模具设计技术的展望与挑战重点和难点解析一、注塑模具设计基础难点解析：理解不同类型注塑模具的适用场景和性能差异，掌握模具各组成部分的功能和相互关系。
PVC-U斜三通接头注射模设计
部位 一定 程度 上 会 影 响制 品外 观 质 量 ， 因此 考 虑 在 制 品边缘 开设 ４个 侧 浇 口 ， 图 ４所 示 。 由于 浇 口 如 开设 在制 品边 缘 ， 体 流 程 增 大 ， Ｐ ＣＵ 这 种 高 熔 对 Ｖ —
为 ０ ５ 和 ０ ８ 。 由于 Ｐ Ｃ Ｕ流 动 性 较 差 ， 设 计 ．。 ．。 Ｖ — 在
自动设置 ， 塑料件净重 １０ｇ ５ 。
收稿 日期 ：０ ７ ０ ６ ２ ０ —６１
模具 时 ， 口位置 的选 择 直 接影 响着 充 填 的难 易 程 浇 度 ； 料件 内孔 需要 三面 侧抽 才能 实 现脱模 ， 塑 因此浇
２２ ２ 两种 方 案流 动模 拟结果 ． ． 两种 方案 选 择 的成 型 条 件 ： 具 温 度 ４ 。 熔 模 ０ Ｃ； 体温 度 １０Ｃ， 射 控 制 、 ９。 注 速度／ 力 控 制 转 换 均 为 压
深度 较深 ， 便 于脱 模 ， 设 计 足 够 的脱 模斜 度 ， 为 应 否 则会 发 生 脱 模 困难 Ｊ 。本 设 计 内 孔 脱 模 斜 度 分 别
的力学性能， 电气性能优 良， 耐酸碱性极 强， 化学稳
定 性好 ， 优异 的户外 稳 定性 及 自熄 性 ， 有 以其 制得 的 管件制 品具 有 密度 小 、 于搬 运 、 水 能 力 强 、 便 输 长期 使 用 不结垢 、 装方便 、 安 无须 油漆 、 观等优 点 。 美
为 便 于 脱模 ， 型 面位 置 应 选在 制 品截 面最 大 分
关 键 词 三 通 接 头 注射 模 Ｍ ｌ ｏ Ｐｏ Ｅ ｏｄ ｗ ｌ ｆ ｒ ／
１ 塑 料件 结构 及 工艺分 析
PVC三接头水管注射模设计
１塑 料 的 工 艺 性 分 析
１． １塑 件 的 原材 料 分 析
加 入 稳 定 剂 和 润 滑 剂 并 严 格 控 制 温 度 及 溶 体 的 滞 留 时 间 ． 应
采 用 带 预 塑 化 装 置 的 螺 杆 式 注 射 成 型 ．模 具 浇 注 系 统 也 应 粗
注塑模技术 田
ｗｗ ｗ ｏｕｄ． ｎ ｎｅｔ ｍ ｌ ｃ
ＰＶＣ一 接 头 水 管 注 射 模 设 计 －
朱 智 文 （ 南 化 工 职业 技 术 学院 ，湖 南 株 洲 ，４ ２ １ ） 湖 １ ０ １
摘要 ： 文介绍 ＪＰ ＇ ＶＣ水僻接 头｝ 身 卡 设 计的规 程及 ｉ要用途 ， 闸述 注 射成型 ｒ艺规稃 的腱础 详细 分析 ｒ龌件成 模 具的结构 及． １ 于５ ｌ 三 零邮件 没汁， 塑件的 Ｉ艺分析 ．介 １注 射摸 的结构 没 汁和介绍 Ｊ模 具 没汁的仃 关汁锋 ，注 射机仃 关参数的 效核 ； 对 ： ｒ ｒ 最后足 绘制模 具总装 和 标 零件
Ｓ ｍｍ ａ ｙ ： ｅ ｄ ｓｇ ｆ ａ ｃ ｍ ｐ ｅ ｅ ｓｖ ｎ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｔ ｈ ｕ ｒ Ｔｈ ｅ ｉ ｎ ｏ ｏ ｒ ｈ ｎ ｉ ｅ ｉ ｔｏ ｕ ｔｏ ｏ ｔ ｅ ＰＶＣ ｉ ｏ ｎ ｎ ｅ ｔｏ ｌ ｅ ｉ ｎ ｐ ｐｅｊ ｉ ｔ ｉｊ ｃ ｉ ｎ ｍｏ ｄ ｄ ｓｇ ｐ ｏ ｅ ｕ ｅ ｎ ｈ ｉ ｕ ｐ ｓ ，ｉ ｈ ｒ ｅ ｅｃ ｉ ｅ ｎｅ ｔ ｎ ｍｏ ｄｎ ｒ ｃ ｓ ｂ ｓｄ ｏ ｅ ａｌｄ ａ ａｙ ｉ ｒ ｃ ｄ ｒ ｓａ ｄ ｔ ｅ ｍａｎ ｐ ｒ ｏ ｅ ｎ ｔ ｅ ｏ ｄ ｒ ｄ ｓｒｂ ｄ ｉｊ ｃｉ ｌｉ ｇ ｐ ｏ ｅｓ ａ ｅ ｎ ｄ ｔｉ ｎ ｌｓｓ ｏ ｅ
斜三通管注塑模设计-塑料注塑模毕业设计
目录1 绪论 (3)1.1 模具工业在国民经济中的重要地位 (3)1.2 中国塑料工业的发展 (5)2 方案论证 (6)3 产品工艺性分析 (7)3.1 产品材料分析 (7)3.1.1 成型特点 (8)3.1.2 注射成型工艺参数： (8)3.2 塑件结构和尺寸精度分析 (9)3.2.2 产品形状分析 (10)4. 模具的计算 (11)4.1 注塑机的选择 (11)4.2 具体模具尺寸计算 (14)4.2.1 开模行程 (14)4.2.2厚度计算 (15)4.2.3型腔、型芯尺寸确定 (16)4.2.4脱模力的计算 (19)4.2.5 脱模机构的设计 (20)4.2.6 侧向分型与抽芯机构设计 (22)4.2.7 其它零部件的设计： (26)5. 塑料模具的装配 (29)5.1塑料模零件组装： (29)5.2 装配调试的工艺要求及注意问题： (30)设计总结 (30)致谢 (32)参考文献 (33)1 绪论1.1 模具工业在国民经济中的重要地位模具是工业生产的基础工艺装备。
振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
鉴于振兴我国模具工业的重要性，在1989年3月国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，把模具列为机械工业技术改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第二位。
1997年以来，国家又相继把模具及其加工技术和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。
三通管说明书
三通管说明书三通管说明书篇一：三通管说明书前言随着近代工业的发展，塑料成为一种新材料也发展起来了，且应用日趋广泛。
它在国发经济中许多领域不同程度地替代了金属、木材及其他材料，成为当前社会使用的一大类材料。
只有迅速地发展塑料加工业，才可能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的塑件产品，在国民经济中各领域充分地发挥作用。
模具是塑料成型加工的一种重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具是一种高附加值产品和技术密集型产品，其生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志。
注塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合学科，不仅随着高分子材料合成技术的提高注塑成型设备的革新成型工艺的成熟而改进，而且随着计算机技术，快速造型技术，数值模拟技术、数字化应用技术等在注塑成型加工领域的渗透而发展。
注塑成形工艺及模具设计是一门不断发展的综合学科，不仅随高分子材料合成技术的提高，注塑成型设备的革新，成型工艺的成熟而改进，而且随着计算机技术快速造型技术，注塑成模拟技术，数字化应用技术等在注塑成型加工领域的渗透而发展，注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在机械化工、军事国防，家用电器等都有广泛应用，且生产的制件具有精度高，复杂度高，一致性高，生产率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和广泛的发展前景。
本次设计是对三年高职学知识的一次综合性总结与运用，通过本次设计，提高了对模具的理性认识，掌握了设计步骤，能够更加系统地串联了三年的专业知识，使模具这块知识在认识中合理化，系统化。
本说明是依据《实用注塑成型及模具设计》以及相关的参考书籍而编写成的，本模具是幅比较简单的注塑模具。
本说明介绍了设计的任务要求，模具加工的一系列步骤，在叙述中文字与图形杨互补充说明，能够更详尽地展出了本人的编写内容。
50型无螺纹塑料三通的注塑模具设计
第３ 卷 ４
第７ 期
２１— （ ） ［２］ ０ ２ ７ 上 １３
、 １
１２ 浇 口位 置 的确定 ．
合 理 浇 口位 置 的选 择 是提 高 塑件 质 量 的 一 个
重 要 环 节 。合 理 的 浇 口位 置 应 满 足尽 量 缩 短 流 动
匐 似
简 化 ，即
０ 引言
金 属 、 塑料 盒 陶 瓷 是 当 今 世 界 使 用 最 广 泛 的
难 以实 现抽 芯动作 的顺 利完成 ．故 采用液 压缸进 行 侧 向抽 芯 ，解 决实 际生产 中存在 的 问题 。
材 料 。 在 塑料 成 型 生 产 中 ，先 进 的 模具 设 计 、高 质 量 的 模 具 制 造 、优 质 的模 具 材 料 、合 理 的 加 工
生 产 过 程 顺 利进 行 、保 证 塑 料 成 型 之 间质 量 的 工
艺装备。
分 型 面 的 类 型 、形 状 及 位 置 与 模 具 的 整 体 结 构 、
教 主 系统 的设 计 、 塑件 的脱 模 和 模 具 的 制 造 工 艺 等 有关，不仅直接关 系到模具 结构 的复杂程度 ， 也 关 系大 塑 件 的 成 型 质 量 。分 型 面 的 选择 应满 足 在 动 模 分 离 后 ，使 制 品尽 可 能 在 动 模 内 ，这 样 可 以利 用 动 模 上 的 脱 模 机 构 进 行 脱 模 ，取 件 方 便 。
图 １ 三 通 管
从 塑件 本身 来看 ，该 塑件 壁厚均 匀 ，属特小 型
件 ，其 抽芯 脱模机 构 较为 复杂 ，侧 向抽 芯技 术可 以
说 是这 次课 题 的难点 ，零件 直通 管 的成型 采用侧 向
注塑模具设计方法与技巧
模具公差的设计
- 注塑件精度低于金属件，需按标准选择适当的公差要求。- 参考GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》。
13
综合考虑产品外观、性能和工艺
- 有时牺牲部分工艺性，可得到更好的外观或性能。- 结构设计无法避免注塑缺陷时，尽可能让缺陷发生在隐蔽部位。
注塑模具设计方法与技巧
序号
设计方法与技巧
说明与注意事项
1
确定开模方向和分型线
- 确保开模方向能减少抽芯滑块机构，消除分型线对外观的影响。- 分型线应选择在产品脱模方向的最大投影边处，避免倒扣。
2
设计合理的脱模斜度
- 光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。- 深腔结构产品设计时外表面斜度尽量大于内表面斜度。
9
嵌件的设计
- 镶入嵌件可增加局部强度、硬度等，但会增加成本。- 嵌件应设计止转和防拔出结构，周围塑料适当加厚。
10
标识的设计
- 标识一般设置在产品内表面较平坦处，采用凸起形式。- 选择法向与开模方向一致的面处设置标识，避免拉伤。
11
浇口的设计
- 浇口是连接分流道与型腔的关键部分，类型包括点浇口、侧浇口等。- 浇口的形状、数量、尺寸和位置对塑件质量影响大。
6
孔的设计
- 孔的形状应尽量简单，一般取圆形。- 孔的轴向和开模方向一致，避免抽芯。- 长径比大于2的孔应设置脱模斜度。
7
抽芯滑块机构的设计
- 当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。- 利用型腔型芯碰穿等方法实现脱模。
8
铰链的设计
- 利用PP料的韧性，可将铰链设计成和产品一体。- 铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm，且保持均匀。
三通管的消失模铸造工艺及生产线设计
第一章消失模铸造技术的现状消失模铸造技术是用泡沫塑料（EPS、STMMA等）制成与铸件结构、尺寸完全一样的模样，经处理后埋入砂箱内紧实，并浇入金属液使模样受热气化分解而被金属液取代的一次性成型铸造新工艺。
本章简要的综述了消失模铸造技术的现状，包括了消失模铸造发展概述、工艺流程及特点、工艺的优缺点和消失模铸造技术的适用性和经济性等，目的在于对消失模铸造技术有个较全面而又系统的了解，以便为消失模铸造设计提供便捷。
1.1 消失模铸造发展概述消失模铸造完美的将“磁型铸造”和“V法铸造”的优势集于一体，1956年美国人H.F.Shoyer开始了将聚苯乙烯泡沫塑料用于铸造的实验，并获得成果，人们对此便产生了极大的研究兴趣。
1958年H.F.Shoyer把自己的这项专利对外公布并称之为“无型腔铸造”。
金属雕像和艺术品铸件的制造最先都是应用这个工艺，多年实践研究之后，原联邦德国于1962年开始把此专利从美国引进过来，就这样开始了对消失模铸造法的逐步开发，并很快应用和推广到工业制造上。
1999年一项来自美国人威斯康星大学的调查表明，在1990年使用该工艺铸造铝合金的有6%左右。
在1997年快速的在灰铸铁和球铸铁铸造方面发展起来并在2009年达到15%的应用。
消失模技术进入我国工业化应用的时间为20世纪90年代，经过发展几十年之后，我国的消失模铸造工业规范得到了很大的完善，成为铸造工业的重要组成部分。
国家已重点把消失模铸造技术作为改造传统铸造业应用最广泛的高新技术。
然而即便如此，发达国家在消失模铸造生产方面的水平远远的走在我国的前面。
我国的消失模铸造技术目前应用比较广泛有以下几个方面。
（1）得以应用的合金铸件种类普通碳钢、灰铸铁、球墨铸铁、特种铸铁（高铬铸铁等）、铝合金、特种铸钢（高Mn钢、Ni-Cr耐热钢）、低C钢及不锈钢。
（2）应用成功的典型铸件①抗磨铸件——磨球、衬板、锤头；②曲轴——压缩机曲轴、汽车发动机曲轴；③箱体铸件——发动机箱体、变速箱壳体、差速器壳体、转向装置壳体、消防栓箱体、炮弹壳体等；④阀体铸件——铸钢阀体、球铁阀体、阀盖铸件；⑤缸盖体铸件——压缩机缸体、单缸机缸体、缸盖、汽车缸体；⑥管体铸件——各种规格的灰、球铁管件；⑦制动系统铸件——刹车鼓、刹车盘；⑧抗热铸件——料框、热处理用的底板等；⑨支架类铸件——建筑钢支板、车辆弹簧支架等；⑩机械工程铸件——机械零件、齿轮、齿条、叉车铸钢件、斗齿。
注塑模具设计说明书
注塑模具设计说明书注塑模具设计说明书1.引言本文档旨在为注塑模具的设计提供详细指导和说明。
注塑模具是在注塑成型过程中必备的工具，准确的设计和制造对于生产高质量的注塑制品至关重要。
2.模具设计概述2.1 模具类型及用途2.2 模具材料选择2.3 模具尺寸和形状设定2.4 模具结构设计2.5 模具配件选择与设计3.模具主要零部件设计3.1 模具基板设计3.2 模具腔体与芯腔设计3.3 模具导向系统设计3.4 模具冷却系统设计3.5 模具强度校核3.6 模具表面处理4.注塑模具设计考虑因素4.1 塑料材料特性4.2 注塑工艺要求4.3 产品设计要求4.4 模具制造成本和周期5.模具设计流程5.1 需求分析与规划5.2 初始设计与草图5.3 详细设计与模拟分析5.4 模具制造与加工5.5 模具调试与试模5.6 模具验收和交付6.模具设计的注意事项6.1 常见设计错误与避免方法6.2 模具装配和拆卸注意事项6.3 模具维护与保养7.附件本文档涉及以下附件：- 附件1：注塑模具设计草图- 附件2：注塑模具3D模型文件- 附件3：模具设计分析报告8.法律名词及注释本文所涉及的法律名词及其相应注释如下：- 法律名词1：注塑成型工艺注释：指利用注塑设备将塑料加热并溶化，然后将熔融塑料注入模具腔中，并通过冷却固化成型的工艺。
- 法律名词2：模具基板注释：指注塑模具的基础组件，用于固定和支撑模具的其他部件，具有足够的强度和稳定性。
- 法律名词3：模具腔体与芯腔注释：模具腔体为模具中用于成型制品外形的部分，芯腔为模具中用于成型制品内部结构的部分。
9.结束语本文档详细介绍了注塑模具设计的各个方面。
通过遵循本文档中的指导和说明，设计师可以制定出高质量的注塑模具并实现优秀的注塑成型工艺。
三通管注塑模具设计
三通管注塑模具设计注塑模具是制造塑料制品的关键工具。
在塑料制品市场中，三通管是一种常见的塑料制品，它具有广泛的应用领域。
因此，三通管注塑模具设计是塑料制品行业中的一项重要工作。
一、三通管注塑模具设计的基本要求1.模具结构合理：模具结构要尽可能简单，易于加工和维修。
同时，模具的独立性好，容易拆卸和换模。
2.注塑成型质量好：模具要能够精确控制注塑过程中的温度、压力和流量，以确保产品的尺寸精度和表面质量。
3.生产效率高：模具要能够在注塑成型过程中实现高速、连续和稳定的生产。
4.模具寿命长：模具要具有足够的强度和耐磨性，以确保长时间的稳定工作。
二、三通管注塑模具设计的步骤1.确定产品要求：根据客户提供的产品要求，确定三通管的尺寸、材料、表面处理要求等。
同时，应充分了解产品的应用场景和使用要求，以便在模具设计中充分考虑产品的功能和使用特点。
2.进行初步设计：根据产品要求，确定三通管注塑模具的结构形式，包括模具的型腔结构、型芯结构、冷却系统等。
3.模具结构设计：在初步设计的基础上，进一步考虑模具的结构细节。
包括模具的整体结构布局、分型面的确定、模具的爆破和出模等。
4.部件设计：根据模具结构的需要，设计各个模具部件，包括模具座、固定板、滑块、导柱、导套等。
5.冷却系统设计：冷却系统是模具中非常重要的部分，其设计合理与否直接影响到注塑成型的质量和效率。
因此需要根据产品的形状、尺寸和注塑过程的要求，设计合理的冷却通道。
6.模具加工：根据模具设计图纸，进行模具的加工制造。
包括模具的车、铣、磨、组配等工艺，确保模具的尺寸精度和工艺要求。
7.模具调试：将加工好的模具装配到注塑机上，进行模具的试模和调试工作。
通过调试，对模具的结构和注塑工艺进行调整，以达到良好的注塑成型效果。
三、三通管注塑模具设计的技术要点1.选择合适的模具材料：模具材料应具有足够的强度和耐磨性，以满足高速注塑的要求。
常用的模具材料有P20、718、H13等。
三通管铸造工艺设计
三通管铸造工艺设计
三通管（Tee管）是一种常见的管道连接件，用于连接三根管道，形状呈"T"字形。
以下是一个简单的三通管铸造工艺设计的步骤示例：
设计图纸：根据设计要求和规范，绘制三通管的详细设计图纸，包括尺寸、形状、材料等。
模具制作：根据设计图纸，制作用于铸造三通管的模具。
模具可以使用金属或其他适合的材料制作。
材料准备：根据设计要求，选择合适的铸造材料，如铸铁、黄铜等，并准备足够的材料进行铸造。
融化金属：将选择的铸造材料放入炉中，加热至合适的温度，使其融化成液态金属。
浇注铸造：将融化的金属倾倒入准备好的模具中，确保金属充分填充模具的空腔，并注意防止气泡和杂质的形成。
冷却固化：待金属充分冷却后，取出铸造好的三通管，使其固化并达到所需的强度。
清理和修整：清理铸造好的三通管表面的余料和毛刺，并进行必要的修整和加工，以确保尺寸和外观的要求。
检验和测试：对铸造好的三通管进行检验和测试，包括外观检查、尺寸测量、压力测试等，以确保其质量和性能符合要求。
表面处理：根据需要，对三通管进行表面处理，如喷漆、镀层等，以提高其耐腐蚀性和美观性。
请注意，以上步骤仅为一个简单的示例，具体的三通管铸造工艺设计可能会因不同的要求和材料而有所不同。
在实际应用中，还需考虑工艺流程的优化、设备选择和操作规范等因素，以确保生产出符合质量要求的三通管产品。
三通的制作方法
三通的制作方法介绍三通是一种用于管道连接的管件，其形状呈Y字型，通常用于将一条管道分成两个相等或不相等的流向。
本文将介绍三通的制作方法，包括材料选取、加工工艺和焊接方法等。
材料选取在选择材料时，需要考虑管道的工作条件和介质的特性。
常用的材料有碳钢、不锈钢、铸铁和铜等。
根据实际需求选取合适的材料，并确保其具有足够的强度和耐腐蚀性。
加工工艺三通的制作过程主要包括模具制作、材料切割和加工成型。
模具制作制作三通的第一步是制作模具。
模具通常由金属材料制成，可以根据实际需要选择合适的模具形状和尺寸。
通过使用机械加工设备，如车床、铣床等，对金属材料进行切削、打磨和加工，制作出所需的模具。
材料切割材料切割是制作三通的关键步骤之一。
根据模具的形状和尺寸，在合适的材料上进行切割，以得到初始形状接近于三通的工件。
加工成型加工成型是制作三通的最后一步。
通过使用机床设备，如弯管机、冲床等，对初始工件进行加工成型，使其形成Y字型，以满足设计要求。
在加工成型的过程中，需要注意材料的变形和尺寸的精确度，以确保制作出符合标准的三通。
焊接方法焊接是三通制作过程中不可或缺的一步。
根据材料的不同，可以选择适合的焊接方法，如电弧焊、气焊、激光焊等。
电弧焊电弧焊是常用的焊接方法之一。
通过在工件接触点产生电弧，在电弧热量的作用下，将焊条与工件熔合在一起。
这种方法适用于多种材料的焊接，具有焊接强度高、适应性强的特点。
气焊气焊是利用氧气和燃气的燃烧产生的高温热源进行焊接的方法。
氧气和燃气在焊接点燃后形成火焰，通过火焰的热量熔化工件和焊条，完成焊接过程。
激光焊激光焊是一种高精度、高效率的焊接方法。
通过聚焦激光束产生高温，使工件和焊条熔化并熔合在一起。
激光焊具有焊接速度快、热影响区小的特点，适用于对焊接质量和精度要求较高的场合。
结论通过选择合适的材料、进行加工成型和采用适合的焊接方法，我们可以制作出符合要求的三通。
在制作的过程中，需要注意工艺的合理性，确保制作出的三通具有足够的强度和耐久性。
注塑模具设计教案设计
注塑模具设计教案设计一、教学目标1. 了解注塑模具的基本概念、分类和应用领域。
2. 掌握注塑模具设计的要点和基本步骤。
3. 熟悉注塑模具的主要零部件及其功能。
4. 学会使用注塑模具设计软件进行模具设计。
二、教学内容1. 注塑模具概述注塑模具的定义注塑模具的分类注塑模具的应用领域2. 注塑模具设计要点模具设计的基本步骤模具设计的要求和注意事项3. 注塑模具的主要零部件模具结构及其功能模具材料的选用4. 注塑模具设计软件的使用主流注塑模具设计软件介绍软件的基本操作和功能5. 注塑模具设计实例模具设计的过程及注意事项模具设计的实践案例分析三、教学方法1. 讲授法：讲解注塑模具的基本概念、设计要点和零部件功能。
2. 案例分析法：分析注塑模具设计的实践案例，加深学生对模具设计的理解。
3. 软件操作演示法：展示注塑模具设计软件的使用方法和功能。
4. 实践操作法：引导学生运用所学知识进行模具设计实践。
四、教学评价1. 课堂互动：考察学生对注塑模具基本概念和设计要点的掌握。
2. 案例分析报告：评估学生对注塑模具设计实践案例的分析能力。
3. 软件操作考核：检查学生对注塑模具设计软件的掌握程度。
4. 课程设计：评价学生的模具设计能力和创新意识。
五、教学资源1. 教材：注塑模具设计相关教材和参考书籍。
2. 课件：注塑模具设计的相关图片、图表和动画。
3. 软件：注塑模具设计软件（如UG、SolidWorks等）。
4. 网络资源：注塑模具设计相关的在线教程和案例。
5. 实践材料：模具设计所需的实物材料和工具。
六、教学安排1. 课时：本课程共计32课时，包括理论教学和实践教学。
2. 教学计划：章节一：注塑模具概述（2课时）章节二：注塑模具设计要点（4课时）章节三：注塑模具的主要零部件（4课时）章节四：注塑模具设计软件的使用（6课时）章节五：注塑模具设计实例（4课时）章节六：模具制造与加工（4课时）章节七：模具调试与优化（4课时）章节八：模具维修与保养（2课时）章节九：注塑模具设计案例分析（4课时）章节十：课程设计（8课时）七、教学准备工作1. 教师：具备注塑模具设计相关领域的专业知识和实践经验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三通管注塑模具设计作者赵大指导教师李梅摘要：三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛。
本文主要介绍了三通管注塑模具的设计过程。
本设计通过对塑件的工艺分析，确定其主要成型工艺参数，设计了三通管注塑模具中的各个系统，如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型和抽芯机构、脱模机构、分型面、冷却系统及排气系统等，并对所选用的注塑机参数进行了校核，最后绘制出模具的装配总图，完成本文的编写。
该注塑模具为双分型面结构，一模一腔，采用滚轮式滑板侧向抽芯机构，利用推杆将塑件脱出，结构合理，运行可靠。
整个设计过程不仅使用了传统的设计方法，还运用了CAD、PRO/E等技术，大大提高了设计的效率。
本次设计能加强对注塑模具成型原理的理解，同时锻炼了注塑模具设计和制造能力。
关键词：三通管注塑模具侧抽芯Three-way Pipe Injection Mold DesignAbstract：The three-way pipe as a connection in daily life is used widely. This paper introduces the process of the three-way pipe injection mold design. Through to the analysis of the technology of plastic parts, determine its main molding process parameters, the design of injection mould three-way pipe each of the system, such as gating system, orientation and the position of the institutions, side parting and core-pulling mechanism, ejection mechanism, the parting surface, cooling systems and exhaust slot. And checked the selected injection molding machine parameters, finally draw mold assembly drawing, completes the preparation. This injection mold is two joint surfaces structure, dying structure adopted one module one cavity, used the side core-pulling mechanism of a roller type slide,using the push rod plastic parts prolapse, it is a reasonable structure, reliable operation. The whole design process not only using traditional design method, still use of the CAD, PRO / E and other technology greatly improving the design efficiency. The design of injection mould can strengthen the understanding of forming principle, while exercising the injection molding mould design and manufacturing ability.Key words：The three-way pipe injection mold side core-pulling目录第 1 章绪论 (1)1.1 塑料成型在塑料工业中的地位 (1)1.2 塑料成型模具的重要性 (1)1.3 塑料成型技术的发展方向 (1)第 2 章塑件工艺分析 (3)2.1 塑件图 (3)2.2 塑件原材料分析 (3)2.3 塑件形状分析 (3)第 3 章注塑工艺设计 (4)3.1 工艺参数的计算 (4)3.1.1 塑件的体积和质量的计算 (4)3.1.2 注塑机的选择 (4)3.2 塑件注塑成型工艺参数 (5)第 4 章注塑模具总体设计 (6)4.1 注射模浇注系统设计 (6)4.1.1 主流道的设计 (6)4.1.2 分流道的设计 (7)4.1.3 冷料穴的设计 (8)4.1.4 浇口的设计 (8)4.2 分型面的设计 (9)4.3 排气系统的设计 (9)4.4 成型零部件设计 (9)4.4.1 成型零部件的结构设计 (10)4.4.2 成型零部件工作尺寸的计算 (11)4.4.3 模具型腔侧壁和底板厚度的计算 (13)4.5 模架的选择 (13)4.6 导向及脱模机构设计 (13)4.6.1 导向机构设计 (13)4.6.2 脱模机构设计 (15)第 5 章模具侧向分型与抽芯机构设计 (18)5.1 侧向分型与抽芯机构的分类 (18)5.2 侧向分型与抽芯机构的确定 (18)5.3 抽芯距和抽芯力的计算 (18)第 6 章温度调节系统的设计 (19)6.1 温度调节系统的重要性 (19)6.2 温度调节系统的设计计算 (19)6.3 模具加热装置设计 (20)第7 章注塑机的校核 (21)7.1 注射量校核 (21)7.2 锁模力的校核 (21)7.3 开模行程的校核 (22)7.4 模具厚度的校核 (22)第8 章模具装配总图 (23)致谢 (25)参考文献 (26)第 1 章绪论1.1塑料成型在塑料工业中的地位塑料工业包含塑料生产和塑料制品生产两大部分。
没有塑料生产，就没有塑料制品的生产；而没有塑料制品生产，塑料就不可能变成产品或生活资料。
两者是一种密切的、相互依存的关系。
塑料制品生产主要由成型、机械加工、修饰和装配4个生产过程组成。
有些塑料在成型之前需要经过一系列预处理，如预热、预压、干燥等，因此，塑料制品生产的完整生产过程为：预处理—成型—机械加工—修饰—装配。
这个生产过程的顺序不能颠倒，否则会影响塑料制品质量。
在五个基本生产过程中，塑料的成型是最为重要的，是一切塑料制品和塑料生产的必经过程。
而其他四个生产过程是根据塑料制品的要求而定，不是每个制品都需要经过这四个生产过程。
塑料成型过程称为一次加工，最为重要，必不可少，而其他几个过程统称为二次加工，视要求取舍，处于次要地位。
因此，可以说塑料的成型在塑料制品生产乃至塑料工业中占有重要地位。
1.2塑料成型模具的重要性塑料模具是指利用其本身特定的密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。
塑料成型的方法有很多种，但不管哪一种成型方法都离不开模具。
塑料成型模具是塑料模塑成型过程中最关键的工艺装备。
这是因为在现代塑料制品生产过程中，影响塑料制品生产的三大重要因素是：正确的加工工艺、高效的设备和先进的模具，而塑料模具对塑料塑模工艺的实现，保证塑料制品的形状、尺寸及公差起着极为重要的作用，高效率全自动的设备只有配备了适合自动化生产的塑料模具才可能发挥其效能；产品的更新换代也是以模具的制造和更新为前提的，可以说模具就是产品的质量，模具就是经济效益。
目前，对塑料制品的品种、质量和产量的要求越来越高，因而对塑料模的要求也越来越迫切。
1.3塑料成型技术的发展方向为了使各种性能优良的塑料制品在国民经济的各个领域中进一步得到应用，必须在发展塑料生产的同时，努力发展塑料成型工业，研究塑料加工新技术。
因此，塑料成型技术的发展方向为：（1）塑料成型理论的研究和成型工艺的革新模具设计已逐步向理论设计方面发展，目前为止，挤出成型的流动理论和数学模型已经建立，并在生产得到应用。
注射成型的流动理论尚在进行研究，完善和发展塑料成型理论，以便更好的指导实际生产，改进或采用先进的生产工艺以提高塑料产品的质量和生产效率。
（2）模具的标准化与专业化模具的标准化是降低模具成本，缩短模具的制造周期最有效的途径，各个工业化国家对模具的标准化和专业化都十分的重视，美国和日本模具标准化程度达80%，而我国的模具标准化只有40%，模具专业化程度美国和日本分别为90%和70%，而我国仅有30%[1]。
可见我国的模具标准化和专业化水平人较低，因此需制定一系列的国家标准，逐步形成专业的规模生产，加速模具的标准化和专业化。
（3）模具制造先进设备及先进工艺开发高效、精密、数控、自动化的模具加工设备，如数控铣床、仿形铣床、各种加工中心、坐标磨床、各种数控电加工机床等，以提高塑料模具的加工精度和缩短周期；开发经济快速模具，适应多品种、少批量的生产方式；选用优质材料和先进的表面处理技术提高模具的寿命和质量。
（4）计算机辅助设计和计算机辅助制造模具技术目前CAD/CAM技术已经发展的比较成熟，积极推广塑料模具CAD/CAM的技术的研究和开发，在模具的生产过程中加以合理的利用，有助于注射产品开发、模具设计到数控加工数据的生成，并准确的预测成型工艺和模具的结构等有关参数，提高了模具生产的效率，是塑料成型技术发展的未来趋势。
2.1塑件图图2.1为本次设计的塑件图。
图2.1 塑件图材料：ABS批量：中小批量壁厚：4mm2.2塑件原材料分析塑件材料选用的是丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS），它是在聚苯乙烯改性基础上发展起来的介于通用塑料和工程塑料之间的一种热塑性塑料。
ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有较好的光泽。
ABS的吸水率低,尺寸稳定性好，拉伸强度不高，但抗冲击性能好，有一定的硬度，耐磨性好。
ABS的缺点是可燃，耐热性低，属易燃聚合物，燃烧后火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。
ABS的密度为1.02～1.05g/cm3,弹性模量为1.4×103Mpa，成型收缩率为0.3%～0.8%，泊松比为0.35。
2.3塑件形状分析三通管接头如图2.1所示，φ20mm直型管长72mm，且两端有M36mm的外螺纹，在直型管的中间有一个φ20mm的垂直接管与其连接，接管另一端也有M36mm的外螺纹。
该零件材料为ABS，表面要求光滑，不允许有飞边、凹痕等缺陷，故采用三向侧抽芯。
3.1 工艺参数的计算3.1.1 塑件的体积和质量的计算根据塑件图的尺寸，假设塑件是实体，计算出它的体积，再减去空心部分的体积，有： 22222(3612)326482611-2072-202644444V πππππ=⨯⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯⨯⨯⨯⨯ 3337600mm =37.6cm ≈在PRO/E 软件中，画出塑件的三维实体图后，可以利用软件分析得出塑件的体积和质量与计算结果进行比较，验证计算结果正确，故塑件的体积3=37.6V cm ，取塑件材料的密度为1.05g/cm 3，则塑件的质量G =39.5g 。