库存系统模型概述
库存控制的基本模型和库存控制的方法
库存控制的基本模型和库存控制的方法库存控制是指企业为了实现最佳运转效果而对库存进行的调整和管理。
一个有效的库存控制系统可以确保企业持有适量的库存，避免过量或过少的库存，并最大程度地降低库存持有成本。
本文将介绍库存控制的基本模型和库存控制的方法。
一、库存控制的基本模型1.EOQ模型（经济订货量模型）EOQ模型是库存控制中最经典和常用的模型之一，它根据固定需求和固定订货成本来确定最佳的经济订货量。
EOQ模型的基本假设包括需求恒定、订货成本固定、存货费用固定等。
根据这些假设，可以通过计算库存持有成本和订货成本的总和来确定最佳的经济订货量，从而实现最低的库存成本。
2.ABC分类法3.JIT模型（即时制造模型）JIT模型是一种零库存控制模型，它通过准确预测需求、精确安排生产和快速供应来实现“即时”制造。
JIT模型的基本假设包括需求可预测、供应稳定、质量过程控制等。
JIT模型通过减少库存水平、提高生产效率和降低库存持有成本来实现效益最大化。
1.调整供应链供应链管理是库存控制的重要方法之一、通过加强与供应商和客户的合作，实现及时快速的供应和需求响应，可以缩短供应链周期，减少库存持有时间，降低库存成本。
2.优化订货策略根据不同的物料特性和需求变化，采取合适的订货策略可以有效控制库存。
例如，对于季节性需求的物料，可以采用季节性订货策略来控制库存水平；对于快速周转的物料，可以采用定期订货策略来实现库存的定期补充。
3.制定安全库存安全库存是为了应对不可预见的需求波动或供应延迟而保留的库存量。
制定合理的安全库存水平可以确保库存可靠供应，避免售罄和延迟交货等问题。
4.制定库存监控机制建立有效的库存监控机制可以及时发现和解决库存异常问题。
通过定期盘点、库存周转率和平均库存周期等指标的监控，可以及时调整库存控制策略，避免库存积压或库存缺货的问题。
5.采用信息技术支持采用信息化系统可以更加高效地管理和控制库存。
例如，采用ERP系统可以实现库存的自动跟踪和监控，及时生成库存报表和预警信息，提高库存控制的效率和准确性。
41库存模型
4.1 库存模型库存模型是一种用于描述库存水平、进货速度、需求以及其它相关因素之间关系的数学模型。
库存模型的目标是优化库存水平，以最小化持有成本、最大化服务水平，同时满足生产和销售的需求。
以下是库存模型的概述：一、库存模型的基本要素1.库存水平：库存水平是指某一时间点上库存的数量。
库存水平过高会占用过多的资金和空间，导致成本增加；库存水平过低则可能无法满足客户需求，导致销售损失。
2.进货速度：进货速度是指库存补充的速度。
进货速度过慢可能导致库存短缺，影响销售；进货速度过快则可能导致库存积压，增加成本。
3.需求：需求是指某一时间段内客户购买商品或服务的需求量。
需求受到多种因素的影响，如季节性、市场趋势等。
4.其他相关因素：其他相关因素包括生产能力、交货时间、价格等。
这些因素会影响库存模型的优化程度。
二、常见的库存模型1.经济批量模型（EOQ）：该模型是一种最基本的库存模型，主要考虑进货速度和需求。
EOQ模型通过平衡进货成本和库存持有成本，确定最佳的进货数量和进货时间。
2.报童模型（Newsvendor Model）：该模型主要用于解决报业和零售业中的库存问题。
报童模型的核心是确定最优订购量，以最大化期望利润或最小化损失。
3.价格折扣模型（Price Discount Model）：该模型主要考虑价格对需求的影响。
价格折扣模型通过比较不同价格下的需求和成本，确定最优的价格策略和订购数量。
4.周期检查模型（Periodic Review Model）：该模型适用于周期性检查库存的情况，如季节性产品。
周期检查模型根据需求预测和进货速度，确定最佳的检查周期和进货量。
5.随机需求模型（Random Demand Model）：该模型适用于需求不确定的情况。
随机需求模型根据需求概率分布和成本函数，确定最优的库存策略和订购数量。
三、库存模型的优化方法1.数学优化方法：通过数学方法（如线性规划、动态规划等）求解最优解，实现库存模型的优化。
库存管理体系
库存管理体系库存管理体系是企业运营中非常重要的一环，它涉及到企业的采购、生产、销售等方方面面。
一个高效的库存管理体系可以帮助企业降低库存成本、提高资金利用效率、减少库存风险，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
库存管理体系中的关键概念是库存。
库存是企业在采购、生产和销售过程中积累起来的物资或产品的数量。
库存管理的核心目标是实现库存水平的最优化，既要避免库存过多造成资金占用和浪费，又要避免库存不足导致生产和销售的中断。
为了实现库存管理的最优化，企业需要建立科学合理的库存管理模型。
常用的库存管理模型包括定期定量模型、定期不定量模型和连续审时法模型。
定期定量模型适用于需求比较稳定的产品，通过设定固定的补货周期和补货数量来管理库存。
定期不定量模型适用于需求波动较大的产品，通过设定固定的补货周期，在每个补货周期内根据需求量来确定补货数量。
连续审时法模型适用于需求波动较大、库存成本较高的产品，通过不断审时调整补货数量，以适应市场需求和库存水平的变化。
除了建立合理的库存管理模型，企业还需要有效地掌握库存信息，以便及时调整采购和生产计划。
现代化的信息技术为库存管理提供了强大的支撑。
通过建立库存管理系统，企业可以实时掌握库存数量、库龄、品种结构等信息，从而更好地进行库存分析和决策。
库存管理系统还可以与供应商和客户的系统进行对接，实现库存信息的共享和协同，进一步提高库存管理的效率和准确性。
在库存管理体系中，还有一项非常重要的工作是库存盘点。
库存盘点是对库存实物与账面数据进行核对和调整的过程。
通过定期的库存盘点，企业可以及时发现和纠正库存数据的错误和偏差，确保库存数据的准确性和可靠性。
库存盘点还可以帮助企业发现库存过多或过少的问题，及时调整采购和生产计划，避免资金的浪费和销售的中断。
除了库存盘点，库存管理体系中还要关注库存周转率和库存风险。
库存周转率是衡量库存管理效果的重要指标，它反映了企业库存的运作速度和效率。
库存周转率越高，说明企业库存的流动性越好，资金利用效率越高。
精选库存控制模型
5、有关S的灵敏性分析
说明：减少订货成本对企业总是有好处的。
在EOQ模型中，认为库存的补充是瞬时交货的，而实际生产中往往存在边消耗边补充的情况。这样就会出现以下情况：当生产能力大于需求时，库存是逐渐增加的，因而生产过程是间断的；当生产能力小于或等于需求时，生产过程是连续的，不存在成品库存；当生产能力大于需求时，就要解决多大的生产批量最经济的问题。
3、重订货点
4、有关D的灵敏性分析改变年总需要量，观察经济订货批量的变化
说明：库存的增长速度不应当与销售的增长一样快！
库存系统的规模经济：随着企业销售的增长，需要支持这些销售的库存应当以较慢的速度增长。例如：若销售量翻了一番，则所需的库存量不应当翻一番（应是1.414倍）。规定保持库存以满足特定时期内的供应量，这种库存管理方式并没有发挥库存系统规模经济的作用。
三、经济生产批量
基本参数C—单位生产成本；D—年总需求量；S—每次生产的生产准备费； Q—一次生产的批量；H—单位货物每年的存储成本；p—生产率（单位时间的产量）；r—需求率（单位时间的出库量，r<p）；TC—年总成本； RL—订货点； LT—生产提前期
年总费用TC =
求得最优解：Q* =
最大库存：Q1= tp（p-r）=Q（p-r）/ p平均库存= Q1 / 2=Q（p-r）/ （2p）年总成本：TC=CD+（D/Q）S+[ Q（p-r）/ （2p）]H年生产次数：n=D / EPQ订货点：RL=rLT
2、经济订货批量模型基本参数C—购买的单位货物的成本；D—年总需求量；S—每次订货发生的费用（与供应商的联系费、采购人员旅差费等）；H—单位货物每年的存储成本（H=Ch，h为资金费用率，元/件.年）；Q—订货批量；TC—年总成本；
库存管理优化模型的设计与实现
库存管理优化模型的设计与实现随着全球化的发展，越来越多的企业开始面临库存管理方面的问题。
库存管理涉及到企业的生产、采购、销售等多个环节，对于企业来说，库存的大小与调度是非常关键的。
为了提高库存管理的效率，许多企业开始采用库存管理优化模型。
本文将阐述库存管理优化模型的设计与实现。
一、库存管理优化模型概述库存管理优化模型是一种数学模型，旨在解决库存过高或过低的问题，通过对库存大小的合理调节，实现企业资源的最有效利用。
库存管理优化模型主要包括以下几个方面：1. 库存规划模型。
通过对企业生产与销售的数据进行分析，合理规划企业的库存，避免过高或过低的库存水平。
2. 库存需求预测模型。
通过对历史数据和市场预测数据进行分析，预测未来库存的需求量，辅助企业进行合理调配。
3. 库存控制模型。
通过对库存水平进行监测和控制，确保库存的及时补充和销售，避免因库存过高或过低而造成损失。
二、库存管理优化模型的设计与实现库存管理优化模型的设计需要考虑以下几个方面：1. 数据的收集与处理。
对企业生产、销售、库存等数据进行收集和处理，建立完整的库存数据系统，为建立优化模型提供数据支持。
2. 模型的建立。
根据库存管理优化模型的需求，建立库存规划模型、库存需求预测模型和库存控制模型，并对模型进行调整和优化。
3. 模型的测试与验证。
通过对模型进行测试和验证，确定模型的准确度和可靠性。
4. 模型的应用。
将优化模型应用于企业的库存管理中，通过对库存水平的合理控制和调配，实现库存的最优化管理。
三、库存管理优化模型的应用实例以某化妆品企业为例，该企业采用库存管理优化模型，在日常运营中提高了库存管理的效率。
以该企业的库存规划模型为例，具体实现步骤如下：1. 收集与处理数据。
该企业通过建立完整的数据系统，对销售、生产、库存等数据进行收集和处理。
2. 建立模型。
该企业运用高级统计模型，建立了产品销售模型和库存规划模型，并对模型进行了优化。
3. 预测未来库存需求量。
库存分析与控制-第三章
站之间得到平衡，进而使平均产品平稳化。
（2）满足需求的变化 — 由于需求存在变化。如果能精确地知道产品的需求，将有可
能使（虽然不是必须节约的）生产的产品恰好满足需求。但是，需求通 常是不能完全知道的，所以必须保持安全库存或缓冲量以防需求的变化。
2、独立需求与相关需求： 独立需求：由市场决定，不可控的需求，每个品种之间的需求不相关。 ——独立需求的产品进行库存分析和控制，采用订货点法； ——非独立需求的产品的库存分析和控制，采用物料需求计划方法。 相关需求：由其他产品或品种的需求决定，可以直接计算出来的需求。
库存模型类型：（按性质分类）
（1）确定型库存 在一定的假设前提下，在订货批量和提前期固定不变的情况下，研究库
二、控制策略：
A类物料——应对此类物料进行严格跟踪，精确地计算订 货点和订货量，并且经常进行维护。
B类物料——实施正常控制，只有特殊情况下才赋予较高 的有限权，可按经济批量订货。
C类物料——尽可能简单的控制，可通过半年或一年一次 的盘点来补充大量的库存，给予最低的作业有限权控制。
三、实施程序：
（5）利用经济订购量的好处 — 订单量越大，所要签定的订单数则越少，累计订货成本越低；
同时，大订单对降低运输费用也有好处：运送的数量越多，单位运输成本 越小。
四、库存分析与控制的绩效衡量：
两个主要绩效指标：
（1）客户服务水平
—当客户需要某种物料时可以及时得到该物料的程度。
百分比衡量，如：准时出货的订单百分比 绝对值衡量，如：没有存货的订购日数
为防止缺货而设置的库存，一般是能够满足需求的最高 点。用以应付突变的需求和供货延迟等情况，保证供应的确 定性。 （3）运输库存
仓库库存管理系统
仓库库存管理系统
库存管理的目的是合理控制仓库库存， 从而最大限度地发挥仓库的作用，提
高企业的经济效益
仓库库存管理系统
1 所以具体体现在以下几个方面
2 首先，通过尽早了解和掌握库存状况，可以及时处理仓库的库存过剩和短缺问题，保证其高效运转
3
其次，保证仓库的最低库存，使企业的销售流程能够顺利进行，在不出现库存不足的情况下，使库存产 品的数量达到最低，避免资金积压
2 系统可行性分 析
2 系统可行性分析
2.1 所建议系统的说明
仓库库存信息管理系统主要是给用户实现一个将各种管理和服务功能集成起来的仓库库存 管理系统就显得十分必要，可以使采集输入代替手工输入减少了失误率，使产品信息能快 速录入到数据库中，减少了原材料的浪费和成品的丢失，为企业把生产和销售整合在一起 。 仓库库存信息管理系统主要是给用户实现一个将各种管理和服务功能集成起来的仓库库存 管理系统就显得十分必要，可以使采集输入代替手工输入减少了失误率，使产品信息能快 速录入到数据库中，减少了原材料的浪费和成品的丢失，为企业把生产和销售整合在一起
2 系统可行性分析
2.2.3市场预测
2 系统可行性分析
随着市场环境不断变化，
传统的仓储管理模式和业务模式已经无法满足客户的需求 因此，创新管理模式和业务模式的应用将成为企业在市场中获得优势的关键 通过数字化技术的应用与升级，以带动业务模式升级，强化横向流程协同，推动价值实现 的能力，才能在瞬息万变的市场中立于不败之地 随着市场需求的不断增长和技术的不断升级，仓储管理系统的市场前景将越来越广阔
仓库库存管理系统
最重要的是解决库存过大或过 小带来的问题，帮助企业加强 仓库管理，进一步提高企业管
理水平
库存控制模型技术与仿真概述
库存控制模型技术与仿真概述库存控制模型技术是指通过数学和统计方法对企业的库存进行科学管理和控制的技术。
它涉及到库存管理的各个方面，包括库存水平的确定、订货点的计算、定量经济订货模型的建立等。
而仿真是一种通过模拟实验，模拟真实情况的方法，可以用于对库存控制模型的验证和优化。
1.经验模型：基于经验的库存控制模型是根据企业历史数据和经验进行库存控制的方法。
它没有依据数学和统计的理论，主要依赖经验和直觉。
虽然这种方法简单易实施，但是缺乏科学性和准确性。
2.定量经济订货模型：定量经济订货模型是库存控制模型技术中的经典方法，包括经济批量模型、经济周期模型和定期检查模型等。
这些模型基于数学和统计的方法，通过优化数学模型，确定最优的库存水平和订货策略。
-经济批量模型（EOQ模型）是最著名的定量经济订货模型之一，它通过平衡订货成本和库存成本，确定最经济的订货数量。
-经济周期模型（EPQ模型）是另一种常用的定量经济订货模型，它考虑了补充订单的时间和成本，以及库存的消耗速率，确定最优的订货批量和订货周期。
-定期检查模型是一种周期性检查库存水平，并根据需要补充库存的模型。
它适用于那些无法预测需求的产品，通过定期检查库存，确定补充库存的时间和数量。
3.风险模型：风险模型在库存控制中考虑了需求和供应的不确定性，以及库存的风险成本。
它通过对不确定性和风险的考虑，确定最优的库存水平和订货策略，从而降低库存风险和成本。
4.模拟优化模型：模拟优化模型将仿真技术与优化算法相结合，通过对库存控制模型进行仿真实验和优化，寻找最优的库存管理策略。
这种方法可以考虑更多的因素和复杂的情况，提供更优化的解决方案。
库存控制模型技术在企业的库存管理中起到重要的作用。
通过科学的方法和模型，可以确定最优的库存水平和订货策略，降低库存成本，提高供应链效率。
而仿真技术则可以用于对库存控制模型的验证和优化，通过模拟实验，找到最佳的库存管理策略，并预测和应对不确定性和风险。
物流与供应链管理库存模型概述
物流与供应链管理库存模型概述物流与供应链管理库存模型是一种管理库存的方法，旨在优化供应链的运作，提高物流效率。
该模型涵盖了库存的各个方面，包括库存成本、库存服务水平、库存风险等。
本文将从物流与供应链管理库存模型的定义、组成要素以及应用实例等方面进行详细介绍。
1.定义物流与供应链管理库存模型是指通过对库存进行精确分析和优化，以实现供应链的高效运作和成本最小化。
它综合考虑了库存数量、库存定位、库存层次、库存控制以及库存管理等关键要素，旨在最大程度地提高库存的使用效率和减少库存成本。
2.组成要素(1)库存数量：库存数量是一个核心要素，直接关系到供需平衡和订单交付的效率。
库存数量的设置需要根据供应链的特点和需求进行合理的预估和控制。
(2)库存定位：库存定位是指在供应链中确定库存的合理位置，确保商品可以及时配送给客户。
库存定位的决策需要考虑到产品特性、市场需求以及供应链各个节点的运营能力。
(3)库存层次：库存层次是指库存在供应链中的位置。
一般来说，库存层次包括原材料库存、半成品库存、成品库存以及终端客户库存等。
不同层次的库存将影响到供应链的响应速度和库存成本的控制。
(4)库存控制：库存控制是指对库存的规划、监控和管理。
它包括库存计划、库存预警、库存盘点等环节。
通过合理的库存控制可以减少库存风险，提高库存周转率。
(5)库存管理：库存管理是指对库存进行日常的操作和维护。
它包括库存订货、库存调拨、库存采购、库存销售等环节。
通过科学、规范的库存管理可以提高库存的使用效率和减少库存风险。
3.应用实例(1) Just-In-Time（精益生产）模型：该模型通过减少库存数量和缩短供应链运输时间，以实现库存成本的最小化。
它要求供应商根据消费者的需求进行生产，减少不必要的库存积压和流动。
(2) Vendor Managed Inventory（供应商管理库存）模型：该模型将库存管理的责任交给供应商，通过共享信息和合作控制库存，以提高供应链的效率和减少库存成本。
库存控制模型概述(125页)
固定订货量系统的应用范围
固定订货系统的运行机制
固定订货量系统是应用广泛的一类库存控 制系统，其运行机制可叙述如下：每当库 存余额降至订货点时，就发出固定批量的 订货。
固定订货量系统又称连续（检查控制）系 统，因为在这种系统中，要随时将库存余 额与订货点作比较，决定是否发出订货。
Review
库存的定义，作用，弊端
库存的分类，库存的作用（周转库存， 安全库存，调节库存，在途库存）
需求分类：独立需求库存和相关需求库 存
review
第二章：库存需求预测 简单平均 加权平均 简单移动平均 加权移动平均 指数平滑（ Ft=Ft-1+α(Dt-1-Ft-1) ） 线性回归 因果关系预测
第三章 库存控制模型
第三章 库存控制模块
31 固定订货量系统的运行机制 2 最大最小系统 3 固定订货量系统模型 4 固定间隔期系统模型
第三章 库存控制模型
第1节.固定订货量系统
第一节 定量订货系统
定量订货系统的运行机制 定量订货系统模型 定量订货系统的应用范围
第一节 固定订货量系统 固定订货系统的运行机制
采购提前期
一次性订货量系统的分类
一次性订货问题按前置时间和对需求量的知晓 程度可分为：
已知需求量，已知提前期 已知需求量，可变提前期 可变需求量，已知提前期 可变需求量，可变提前期
已知需求量，可变提前期 那么就按照提前期的分布，找到缺货可能最小
的时间 可变需求量，一直提前期 第四章，第五节会计算
的某些需求的函数
正态分布： 泊松分布：
负指数分布：
第三章 库存控制模型
第4节.一次性订货量系统
第四节 一次性订货系统 一次性订货系统的特点 一次性订货系统的分类 一次性订货系统的适用范围
第5章库存经济分析之库存概述及库存模型
1-2
库存的作用和类型
库存的作用：
为预期的用户需求提供存货 将生产与销售过程分开 可以从数量折扣中得到好处
可以套购保值
防止存货告罄
使生产过程得以顺利进行
1-3
库存的作用和类型
订 单
供 应 厂 家 采购 原材料 库存 备件库存 成品 库存 顾 客 发运 半成品 库存
收货
供应过程
1-13
准时制库存
是维持系统完整运行所需的最少库存。
库存水平
库存水平
资源不平衡
生产停 工时间 质量不一致
资源不平衡
人员绩效差
生产停 工时间 质量不一致
准备时间 送货延误 人员绩效差 准备时间 送货延误 计划有误 （A） 计划有误
（A）减少库存就能找到问题
（B）解决这些问题，然后再减少库 存。最后物料就能顺利地流通
1-9
库存管理 2）ABC分类结果的运用
A类物品：应集中力量进行分析与控制以减少库存，要较准确地 确定定货点和定货量； B类物品：进行正常地控制，可按经济批量定货； C类物品：尽可能简单地控制，可保持较大的库存；
3）库存记录精确度要求（美国生产与库存控制协会（APICS））
A类：±0.2% B类：±1% C类：±5%
1-14
库存管理
库存管理的二个衡量指标
库存周转率：
第5章 库存经济分析之库存概述及 库存模型
库存的作用和类型
库存管理 准时制库存 库存模型 库存控制系统 边际分析
1-1
库存的作用和类型
制造系统中的库存可分为以下四类：
原材料库存 指从工厂外部购买的，在工厂内 的制作/装配过程中使用的零部件、组件或材料 在制品库存（WIP） 正在生产线中的所有未完 工的部件或产品 成品库存（FGI） 完工而尚未售出的产品 备件库存 用以维修或维护生产设备的部件
库存管理中的库存模型与优化算法
某零售企业的库存控制案例
总结词
某零售企业通过采用高效的库存控制策略和 优化算法，实现了快速响应市场需求和提高 销售业绩的目标。
详细描述
该零售企业原有的库存控制方式存在响应速 度慢、补货不及时等问题，导致客户满意度 下降和销售业绩下滑。为了解决这些问题， 该企业采用了高效的库存控制策略和优化算 法，根据销售数据和市场趋势实时调整库存 计划和补货策略。通过实施这一策略，该零 售企业成功地提高了客户满意度和销售业绩
。
感谢观看
THANKS
03
优化算法在库存管理中的 应用
线性规划算法
线性规划算法是一种常用的数学优化方法，用于解决具有线性约束和目标函数的优化问题。在库存管 理中，线性规划算法可以用于确定最佳的库存水平、补货计划和存储策略，以最小化库存成本并满足 客户需求。
线性规划算法通过建立数学模型，将库存管理问题转化为一个线性规划问题，然后使用专门的求解器 找到最优解。该算法适用于各种库存管理场景，如单一产品或多产品、单一仓库或多仓库等。
传统库存管理
01
以经验为基础，依靠人工管理库存，缺乏科学性和系ຫໍສະໝຸດ 统性。现代库存管理
02 引入计算机和信息技术，实现自动化和智能化的库存
管理，提高了库存管理的效率和准确性。
供应链库存管理
03
从供应链整体角度出发，实现供应商、生产商、分销
商等各方的协同库存管理，进一步优化库存水平。
02
库存模型
固定量模型
库存模型的选择与应用
总结词
选择合适的库存模型需要考虑多种因素，包括需求特性、补货策略、成本结构等。
详细描述
固定量模型适用于需求稳定且补货时间固定的库存系统；时变需求模型适用于需求量随时间变化的库存系统；随 机需求模型适用于需求量不确定的库存系统。在选择库存模型时，需要根据实际情况进行综合考虑，以便选择最 适合的库存模型。
关于库存管理研究的综述
关于库存管理研究的综述库存管理是企业运营中至关重要的一环。
它涉及到生产计划、物料采购、产品销售等多个环节，直接关系到企业的成本效益和客户满意度。
因此，库存管理被广泛研究和应用。
库存管理的研究可以追溯到20世纪50年代，当时主要集中在经济学、管理学和工程管理等领域。
随着信息技术的发展，库存管理的研究逐渐扩展到运筹学和计算机科学等领域。
下面将从几个不同的角度对库存管理的研究进行综述。
1.库存模型库存模型是库存管理研究的基础。
传统的库存模型主要关注固定订货数量模型和固定订货周期模型。
固定订货数量模型是基于固定的订货量，通过计算库存成本和订货成本来确定最优订货策略。
固定订货周期模型是基于固定的订货周期，通过计算订货量和订单规模来确定最优订货策略。
此外，还有其他类型的库存模型，如不确定需求下的新sv模型、多产品模型和多阶段模型等。
2.库存控制策略库存控制策略是指企业在库存管理中采取的一系列措施。
目的是通过控制库存水平和减少库存缺陷，提高企业的运营效率和服务水平。
常见的库存控制策略包括：ABC分析法、经济批量订货模型、订单点和定量订货点模型、安全库存模型、精益生产等。
这些策略根据不同的情况和要求，选择合适的方法和工具来实现库存的最优化管理。
3.跨组织库存管理随着供应链管理的兴起，跨组织库存管理成为研究热点。
跨组织库存管理涉及到多个企业之间的库存共享和协调。
目的是通过合作和信息共享，减少库存水平和成本。
研究表明，跨组织库存管理可以提高供应链的整体效率和稳定性。
当前，研究重点集中在跨组织库存规划、共享机制和风险管理等方面。
4.库存管理与信息技术信息技术在库存管理中起到了重要作用。
它可以帮助企业实时监控库存，优化库存配置和订单管理。
常见的信息技术工具包括：企业资源计划系统（ERP）、仓储管理系统（WMS）、库存管理软件和物联网技术等。
研究表明，有效利用信息技术可以提高库存管理的精确性和灵活性，提高企业的响应速度和竞争力。
库存控制的基本模型和库存控制的方法PDF.pdf
2. 库存控制的目标
现代管理要求在充分发挥库存功能的同时，尽可能地降低库存成本。这是库存控制的基 本目标。
库存控制应实现： （1） 保障生产供应 库存的基本功能是保证生产活动的正常进行，保证企业经常维持适度的库存，避免因供 应不足而出现非计划性的生产间断。这是传统库存控制的主要目标之一。现代的库存控制理 论虽然对此提出了一些不同的看法，但保障生产供应仍然是库存控制的主要任务。 （2） 控制生产系统的工作状态 一个精心设计的生产系统，均存在一个正常的工作状态，此时，生产按部就班地有序进 行。生产系统中的库存情况，特别是在制品的数量，与该系统所设定的在制品定额相近。反 之，如果一个生产系统的库存失控，该生产系统也很难处于正常的工作状态。因此，现代库 存管理理论将库存控制与生产控制结合为一体，通过对库存情况的监控，达到生产系统整体 控制的目的。 （3） 降低生产成本
12.2.1 ABC 分析法的基本思想
意大利经济学家帕累托（Vilpredo Pareto_）在调查 19 世纪意大利城市米兰的社会财富 分配状况时发现，米兰市社会财富的 80％被占人口 20％的少数人占有，而占人口 80％的多 数人，仅占有社会财富的 20％。帕累托把其统计结果，按从富有到贫穷的顺序排列，绘制 成管理界所熟知的帕累托图（如下图 12.1）。
1
书山有路
订货需要费用，需要一件订购一件，将订货费用摊在一件物品上，是不经济的。一次采 购一批，虽然会造成库存，但可以将订货费用分摊到各件物品上，是经济的。在生产过程中， 采用批量生产加工，可以分摊生产准备费用和结束整理费用。
运营管理第8章 库存管理
68为可行的订货量
订货量大于68的数量折扣点只有一个，即75单位。 分别计算订货量为68单位和75单位时的总成本CT(68)和CT(75)。 CT(68)=(68/2)×4.20+(1200/68)×8+1200=42283.98元 CT(75)=(75/2)×3.90+(1200/75)×8+1200×32.50=39274.25(元)
DL为提前期内需求的期望值
总库存费用
CT S D Q H Q 2 RL DL C S D Q y RL p y y RL
最佳订货点RL*
HQ p y p DL RL 1 p DL RL C D y RL S
3.价格折扣模型
有数量折扣的价格曲线
采购批量小于Q1时，单价为p1 采购批量大于或等于Q1而小于Q2时，单价为p2 采购批量大于或等于Q2时，单价为p3。
p3＜p2＜p1
有两个折扣点的价格折扣模型的费用
总费用曲线也是一条不连续的曲线 最经济的订货批量仍然是总费用曲线CT上最低点所对应的数量
成本最低点
3）
E (ROP) (y 55)p(y)
S y 56
58
(56 55) 0.06 (57 55) 0.03 (58 55) 0.02 0.18 再代入： Q 2D[S C SE S （ROP）] H 2 1800 [30 8 0.18] 61.4 200 0.15
曲线斜率为零的点 曲线的中断点
有价格折扣最优订货批量的计算步骤
（1）取最低价格代入基本EOQ公式求出最佳订货批量 Q*，若Q*可行（即所求的点在曲线CT上），Q*即 为最优订货批量，停止。否则转步骤（2）。 （2）取次低价格代入基本EOQ公式求出Q*。如果Q*可 行，计算订货量为Q*时的总费用和所有大于Q*的 数量折扣点（曲线中断点）所对应的总费用，取其 中最小总费用所对应的数量即为最优订货批量，停 止。 （3）如果Q*不可行，重复步骤（2），直到找到一个可 行的EOQ为止。
库存管理数据库模型
库存管理数据库模型1. 简介库存管理是一个重要的业务领域，在许多企业中都具有重要的作用。
一个高效的库存管理系统可以帮助企业减少库存成本，提高库存周转率，确保供应链的畅通。
为了实现高效的库存管理，需要设计一个合理的数据库模型来存储和管理库存数据。
本文将介绍一个针对库存管理的数据库模型，以满足企业对库存管理的需求。
2. 数据库结构2.1 表结构数据库模型包括以下几个主要的表：2.1.1 产品表（Product）字段名数据类型说明id int 产品ID，主键name varchar(255) 产品名称price decimal(10, 2) 产品价格category_id int 所属分类ID，外键2.1.2 分类表（Category）字段名数据类型说明id int 分类ID，主键name varchar(255) 分类名称parent_id int 父级分类ID2.1.3 入库记录表（InventoryIn）字段名数据类型说明id int 入库记录ID，主键product_id int 产品ID，外键quantity int 入库数量unit_price decimal(10, 2) 入库单价total_price decimal(10, 2) 入库总价in_date datetime 入库日期2.1.4 出库记录表（InventoryOut）字段名数据类型说明id int 出库记录ID，主键product_id int 产品ID，外键quantity int 出库数量unit_price decimal(10, 2) 出库单价total_price decimal(10, 2) 出库总价out_date datetime 出库日期2.2 关系表之间的关系如下所示：•产品表（Product）和分类表（Category）之间为一对多的关系，即一个分类可以包含多个产品，一个产品只能属于一个分类。
•入库记录表（InventoryIn）和产品表（Product）之间为一对多的关系，即一个产品可以有多条入库记录，一条入库记录只能对应一个产品。
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1.1.1 存贮环节
把本单位生产经营需要而暂时未用的原料、工具、 设备等物资存放到原料、备品等仓库中，或把本单位生 产的称成品或半成品暂时存放到成品或半成品仓库中以 待发售，这种过程称为“存贮”。
存贮：有形的仓库及其附属设备等的物流过程，还 包括无形的信息积累等消耗时间、费用的过程。
存贮环节的内容多种多样，都需要“保管费用”。
物资储备量过小，不能及时供应，生产停顿， 设备闲置，经济损失大大超过物资存贮所需的费用； 物资储备量过大，造成物资积压，过多地占用流动 资金。
库存控制系统
输入（供应） 存贮
输出（需求）
信息反馈
库存控制：要求管理者在满足需求的条件下，制定出合理的存 贮策略，其内容有：
1. 分析和建立合理的库存水平； 2. 在需要补充存贮时，每次定购的批量多大才合适？ 3. 存贮周期多长？费用为多少？ 4. 是否允许缺货？ 5. 订购物资需提前多少时间提出和办理订购手续？
一般来说，货物保管一年所需的全部费用大约是或物价格 的20%左右（包括资金利息），超量的库存占用大量的流动资 金，使流动资金冻结于停滞的存贮环节，时现代管理一按立和 企业家所忌讳的，现代企业管理追求“极限库存”,
第 一 节 库存控制系统及其基本概念
1.1 存贮系统
库存控制系统简称存贮系统，包括存贮、输入、输 出三个基本环节。
存贮费Fh:用于物资的保管，货物变质的损失， 购买物资占用的资金利息、保险费等。库存物资越多， 时间越长，这笔费用越大，以每件物品存放单位时间
所需的费用ch（费用/件.时）作为计量单位，称存贮费
率。
（2 ）订购费或生产准备费Fo或FP:物资入库前发生 的一次性费用。采购员的差旅费、各种手续与通讯费， 到货验收入库费；生产物资存贮时，用于更换模具、 改装添置设备等生产前固定费用。
库存量
QA
R
输入速率 A=dQ/dtp 输出速率 R=dQ/dtR
o tP
tR
时间
物资入库之前，订购入库-----提前订货时间； 生产入库-----生产准备时间。
这段时间称为订购提前时间或生产前准备时间tL。 tL的大小：由货源及运输条件决定。可能是近
似确定性的，也可能是随机性的。
物资的输入由仓库的管理者控制，需要做出决
5 库存系统基本模型
➢ 5.1 库存控制系统及其基本概念 ➢ 5.2 确定性存贮模型 ➢ 5.3 随机性存贮模型
现代企业的生产过程中，为保持连续生产，需 要一定量的原材料、备品备件等的储备，形成物子 的储存，以调节物资的供需矛盾。
物资的耗用是经常性的、小批量的、或是零星分 散的，有些还带有季节性、周期性，或表现为高峰 需求；而供应的物资一般是分期、大批进货。因此， 必须建立“存贮”这一环节和手段来解决物资供需 的连续平衡。
1.1.2 输入环节
根据物资的来源，存贮物资的输入有以下两类不同 的方式：
①订购物资批量输入：物资的输入速率A可视为无穷 大，如下图。
库存量
R
R
QA
A
输入速率 A=∞ 输出速率 R=dQ/dt
o
t
t
时间
②通过生产均衡地存贮入库：生产物资(包括产品、半 成品等）需要一定的时间tp，所以输入物资量Q速率 A=dQ/dtp可视为以正值，
策的因素有：
•库存物资消耗到什么程度必须提出补充要求(这个最低 的库存量称为存贮水平L）？ •什么时候需要提出订货或准备生产？ •每次订购或生产的物资批量要多大？ •订购时是否接受供方提供的大批量购买优惠条件？ 上述库存控制因素要做到决策合理，必须结合输出需求
及存贮的经济分析综合考虑。
1.1.3 输出环节
存贮物资的输出是为了满足需求，需求或输出 的规律大致有以下几种：
①连续均匀：
库存量
R
R
QA
A
输入速率 A=∞ 输出速率 R=dQ/dt
o
t
t
时间
②断续的： 库存量
Q
时间 O
③需求来自存贮系统的变化，仓库管理者无法控制。
④需求量可能是随机性的：可以通过长期的统计，找 到统计规律性，做出概率分布，建立存贮模型。
物资本身的费用由需求方负担，从存贮系统的输入 转移到输出，在分析模型的经济数量指标是不计入。在 仓库单独经营核算、物资在存贮其间发生价格变动、决 定是否接受优惠批发价格时，需考虑物资的购入 成本。
1.4 存贮策略 存贮系统明确了决策环境（输入方式、需求性
质、数量规律、是否允许缺货、以及可供选择的条 件等），需决策：什么时候应补充库存物资？每次 订购（或生产）多少？最低库存量水平与提前订购 期的关系？在计划期内需外出定购的次数多少？
与订货或生产的数量多少无关。
定购量或生产量越大，分摊到单位物资的费用越 小。订购费或生产准备费与订购或生产的批次成正比。 每次订购费用记为Co（费用/次），每次生产前的准备 费用记为Cp（费用/次）。Co与Cp分别称为订购费率与 生产前准备费率。
（3）缺货费FS：库存物资消耗完，发生供不应求 时的损失费用，如停工待料损失、失去销售机会损失、 未能履行合同的罚款等。单位时间内缺货一件支付的 损失费用记为Cs（费用/件.时）。Cs称为缺货费率。
1915年，哈里森提出最佳订购批量公式，而后威尔逊推广 应用。20世纪40年代后，人们日益重视库存问题，因为库存构 成了企事业单位收支平衡中显著的部分，一些公司由于缺乏对 库存量的控制而失败，从而促使存贮理论的发展，提出各种存 贮模型及其定量分析，运筹学增添了一个分支—存贮论。
存贮论是用库存总费用最小的原则来研究存贮模型，即着 眼于经济效益，因此其理论和思想对我国当前的现实具有积极 的意义。
概率%
28
22
20
18
8 4
0 10 20 30 40 50 60 70 80
需求量
1.2 存贮模型的分类
根据需求量是随机性的或确定性的，存贮模型分为 两大类：
1. 确定性存贮模型
2.随机性存贮模型
当存贮系统的输入、输出具有多个随机变量时， 库存的最优决策借助计算机仿真模型。
实际的库存系统多是动态的,输入和输出量不仅是 时间的函数,还有风险因素.