大豆油生产

选择合理的油脂精炼加工工艺

“大豆油、菜子油、花生油、棉籽油、米糠油、玉米胚芽油、葵花籽油、茶籽油 ”中任选一个食用品种。

原料：浸出毛油，产品：一级油。

要求：

1. 画出完整的方框工艺流程图（含：辅料添加、主要辅助设备）。

2. 论述各工段的工艺原理、工艺选择的依据、工艺参数的选择依据。

3. 主要设备的工艺要求。

4. 说明“原料、辅料、产品”执行的标准。

5. 烟点和油中微量成分的关系。

6. 如何减少成品油的回色？

7. 如何减少成品油中的反式脂肪酸？

大豆油精炼工艺

1脱胶、中和工段

工艺流程：

大豆毛油经过滤、除杂后由泵送入生产线，经加热器加热至一定温度后进入混合器。在混和器中，毛油与一定比例的磷酸溶液（或水）充分混合，随后进入延时罐进一步调质，油中的非水化磷脂转化为水化磷脂。酸化后的油（或脱胶油）进入混和器，与一定比例的碱液混合，使游离脂肪酸与碱发生中和反应生成钠皂，再进入延时反应罐充分反应，随后经泵送至加热器加热至一定温度，然后进入脱皂离心机中进行油皂分离，分离出皂脚进入皂脚罐中暂存。 脱皂后的油进入混和器中与一定比例的热水混合，同时添加少量的磷酸溶液（或柠檬酸水溶液），用于鳌和金属离子，利于去除残皂等杂质。随后进入延时反应罐充分反应，再进入水洗离心机进行水洗分离，以去除残留皂脚等杂质。

水洗后的油最后进入真空干燥器中去除水分及其它挥发性物质，由泵输送至脱色工段。 2脱色工段

该工段工艺流程为：

油脚 碱液 磷酸（或水） 毛油

过滤 混合 加热 离心分离 酸化反应 （或水化反应） 混合 中和反应 加热 离心分离 混合 水洗滞留 离心分离 真空干燥 碱炼油 皂脚 水洗废水 水、磷酸

碱炼油经加热器加热后进入脱色预混罐，与一定比例的白土在脱色预混罐内混合后，进入脱色塔内进行脱色反应。脱色反应后的油与白土混合物被泵入叶片过滤机和随后的抛光过滤器，除去油中残留白土，得到去除色素、残皂和金属氧化物等的脱色油。脱色油被泵入脱色清油罐（真空容器，起析气器作用）。

脱胶、中和工段和脱色工段一般共用真空系统，现阶段常采用水喷射真空泵、汽水串联真空泵、液环真空泵（配冷凝器）。

3脱臭工段

该工段工艺流程为：

碱炼油

真空白土 加热 脱色反应 脱色过滤 精滤 脱色油 废白土 真空

脱色油 油油节能换热器 终温加热 脂肪酸捕集 脱臭 冷却 一级油 精滤