第五章-车间管道设计说课材料
管道材料设计培训资料课件
城市排水系统
管道材料在城市排水系统中用于排 放生活污水、雨水等，维持城市的 环境卫生。
燃气输送系统
管道材料在燃气输送系统中用于输 送天然气、液化石油气等，满足居 民和工业用气的需求。
管道材料在工业生产中的应用
化工行业
管道材料在化工行业中用于输送 各种化学介质，如酸、碱、盐等
，满足化工生产的需求。
石油工业
管道材料在石油工业中用于输送 石油、天然气等，保障能源的开
采和运输。
食品工业
管道材料在食品工业中用于输送 饮料、酒类等，保证产品的质量
和卫生。
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管道材料的发展趋势
高性能管道材料的研发与应用
总结词
随着工业技术的不断进步，高性能管道材料在强度、耐腐蚀、耐高温 等方面具有显著优势，成为管道行业的发展趋势。
环保型管道材料具有可回收利用的特性，废弃后可以经过处理 进行再生利用，减少了资源浪费。
智能化管道材料的研发与应用
总结词
随着科技的不断发展，智能化管道材料通过集成传感器、 执行器等智能元件，实现了管道系统的智能化管理和控制 。
智能化管理
智能化管道材料能够实时监测管道系统的运行状态和参数 ，及时发现和解决潜在问题，提高了管道系统的可靠性和 安全性。
高强度
高性能管道材料具有更高的抗拉强度和抗压性能，能够承受更大的压 力和重量，减少了管道系统的重量和体积，提高了运输效率。
耐腐蚀
高性能管道材料具有良好的耐腐蚀性能，能够抵御各种化学物质的侵 蚀，延长了管道的使用寿命，减少了维护和更换的频率。
耐高温
高性能管道材料能够承受高温环境，不易变形和软化，保证了管道系 统的稳定性和安全性。
非金属管道
如塑料、玻璃钢、陶瓷等 ，具有轻便、耐压、不易 腐蚀等优点，但强度较低 。
工厂设计概论5(管道设计)
(2)电焊钢管 ①螺旋电焊钢管：材料是用碳钢板条卷制，连续螺旋 焊接，壁厚6~8mm。用于大口径(>φ200)低温 低压的管道，按公称通径标注。 ②钢板卷管：材料为碳钢板卷制，直缝焊 接，壁厚 8~12mm，用于大口径(>φ600) 低温低压管道，按公称通径标注，安装单位现场制 作。
(3)水煤气钢管 碳钢，有普通和加厚两种，分镀锌和 不镀锌两种(白铁管和黑铁管)，用于低温低压的水 管。普通管壁厚为2.75~4.5mm，加厚管 3.25~5.5mm。可按普通或加厚管壁厚和公称通 径标注。
d 18.8 Q (mm) w
Q——流体流量(m3/h)
w——流体的流速(m/s)
也可应用有关流速、流量、管径算图求取管径。
通过计算或查图所求取的管径，未必符合管径系 列，需圆整到最接近的略大些的管径。然后按采 用的管径复核流体速度，流速应符合选取流速规 定的范围。
(二)管道介质流速选择
要根据输送介质的种类、性质和输送条件选择 合适的流速。表8-1为管内流体常用范围，可供 管径计算时选用。
(3)橡胶管 橡胶管一般用作临时管道及某些管道的挠性件， 不作为永久管道。耐酸碱，抗腐蚀，有弹性可任意弯曲。
(三)管件与阀门
管道中除管子以外， 还有许多其他构件，如短管、弯 头、三通、异径管、法兰、盲板、阀门等，我们通常 称这些构件为管路附件，简称管件。
1.弯头 用来改变管路的走向，有90°、45°、180°弯头。
1.钢管 (1)无缝钢管 材料为碳钢，用于输送有压力的物料、蒸
汽、压缩空气等管路。如果温度超过435℃，则须用合 金钢管。
无缝钢管分热轧和冷拉两种。
热轧无缝钢管的外径为32~600mm，壁厚2.5~50mm。 冷拉钢管外径为4~150nun，壁厚为1~12mm。
车间管道方案
车间管道方案介绍车间管道方案是指在车间内设置合理的管道系统，用于输送原料、能源和废料等。
良好的管道方案能够提高生产效率，减少能源浪费，并确保工作环境安全。
在设计车间管道方案时，需要考虑诸多因素，如流体性质、流量、压力、温度、安全要求等。
本文将介绍常见的车间管道方案设计原则和方法，并提供一些常用的管道材料和连接方式的选择。
设计原则设计车间管道方案时，应遵循以下原则：1.合理布局：根据车间工艺流程和设备布局，合理规划管道的走向、长度和数量，以便降低管道阻力和压降，最大限度地减少能源消耗。
2.适当直径：根据流体性质和流量要求选择适当的管道直径。
过小的直径会增加流体阻力，过大的直径则会增加建设和维护成本。
3.材料选择：根据流体性质、温度和压力要求选择适当的管道材料。
常用的材料有碳钢、不锈钢、铜、塑料等。
4.安全防护：为管道系统配备完善的安全防护设施，如防火、防爆、防腐蚀措施等，确保工作环境安全。
5.易于维护：设计时考虑管道设备的方便维护性，如预留检修口、安装泄压装置等。
管道材料选择碳钢碳钢管是常见的管道材料之一，具有良好的强度和耐腐蚀性。
碳钢管适用于输送一般性质的液体和气体，并具有较低的造价。
但在腐蚀性环境中易受到腐蚀。
不锈钢不锈钢管具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，可用于输送腐蚀性液体和高温气体。
不锈钢管的价格较高，但寿命长，维护成本低。
铜铜管具有良好的导热性能和耐腐蚀性能，适用于输送冷热介质。
铜管不易被火烧毁，但价格较高。
塑料塑料管具有良好的耐腐蚀性和绝缘性能，且重量轻、安装方便。
常用的塑料管材有聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)等。
塑料管的价格低，但在高温和高压条件下易变形。
管道连接方式螺纹连接螺纹连接是一种常见的管道连接方式，适用于较小直径的管道。
螺纹连接简单、易于安装和拆卸，但对管道材料的要求较高，且易发生漏水。
焊接连接焊接连接是一种常用的管道连接方式，适用于各种材料和直径的管道。
焊接连接具有强度高、密封性好的特点，但需要高技术要求和专业设备，且不能拆卸。
车间管路设计
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• (4)蝶阀 ：又叫翻板阀。
• 由于蝶阀不易和管壁严密配合，所以只适用于 调节流量，而不能用于切断管路。在输送空气 和烟气的管路上经常用于调节流量。 • (5)针形阀 • 针形阀的结构与球心阀相似、只是阀盘作成锥 形，由于阀盘与阀座接触面大，所以它的密封 性能好，易于启闭，容易操作，特别适用于高 压操作和要求精确调节流量的管路。
• 缺点：不宜用于流体中含有固体物质的管路， 也不宜用于输送腐蚀性流体的管路。尺寸较 大，价格较贵。
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• (3)旋塞阀 ：又叫考克。
• 优点是结构简单、体积小、启闭迅速、阻 力小经久耐用。适用于合有悬浮物质和固 体杂质的管路。 • 缺点：不能精确地调节流量。旋塞只适合 用于公称直径 15~80mm的小口径管路以及温 度不高，公称压力在 10×105Pa 以下的管路。
• (7) 设备一览表；
• (8) 其他技术参数（如水源、锅炉房蒸汽压力和压缩 空气站空气压力等）。
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四、设计原则*
• （1）依据管道设计规定，收集设计资料及有关的标准 规范。 • （2）根据工艺管道流程图（PID）进行管道设计。 • （3）根据装置的特点，考虑操作、安装、生产及维修 的需要，合理布置管路，做到美观。 • （4）根据介质性质及工艺操作条件，经济合理地选择 管材。 • （ 5 ）配置的管道要有一定的挠性，以降低管道的应 力．对直径大于DN150,温度大于177℃的管道应进行柔 性核算。 • （6）管道布置中考虑安全通道及检修通道。 • （7）输送易燃易爆介质的管道不能通过生活区。 • （8）废气放空管应设置在操作区的下风向，并符合国 5 家排放标准。
• 优点是易于调节流量，操作可靠，广泛用于各种 受压流体管路。在蒸汽和压缩空气管路上也经常 使用 • 缺点：球心阀不能用于输送含有悬浮物和阀：又叫闸板阀。
管道设计教案模板范文
课时：2课时年级：高中教学目标：1. 理解管道设计的基本概念和原则。
2. 掌握管道设计的基本步骤和方法。
3. 培养学生实际操作能力，提高解决实际问题的能力。
4. 增强学生对管道设计行业的认识，激发学习兴趣。
教学重点：1. 管道设计的基本概念和原则。
2. 管道设计的基本步骤和方法。
教学难点：1. 管道设计过程中的计算和绘图。
2. 管道设计在实际工程中的应用。
教学准备：1. 教学课件。
2. 管道设计案例资料。
3. 管道设计计算表格。
4. 绘图工具。
教学过程：第一课时一、导入新课1. 提问：什么是管道设计？管道设计在工程领域有什么作用？2. 介绍管道设计的基本概念和原则。
二、讲解管道设计的基本步骤1. 确定设计任务：明确设计目的、设计要求、设计范围等。
2. 收集资料：收集相关规范、标准、资料等。
3. 确定设计参数：确定管道的材质、直径、压力等参数。
4. 进行计算：根据设计参数，进行管道的强度、稳定性、耐腐蚀性等计算。
5. 绘制图纸：根据计算结果，绘制管道设计图纸。
6. 审查和修改：对设计图纸进行审查和修改，确保设计合理、安全、经济。
三、案例分析1. 展示管道设计案例，分析案例的设计过程和关键点。
2. 引导学生讨论案例中的设计方法和计算过程。
第二课时一、复习上节课内容1. 复习管道设计的基本概念、原则和步骤。
2. 回答学生提出的问题。
二、讲解管道设计计算和绘图1. 讲解管道设计计算的基本方法，如强度计算、稳定性计算等。
2. 介绍管道设计绘图的基本技巧，如绘制管道平面图、剖面图等。
三、实际操作1. 学生分组，根据提供的案例资料，进行管道设计计算和绘图。
2. 教师巡视指导，解答学生遇到的问题。
四、总结与反思1. 总结本节课所学内容，强调管道设计的关键点和注意事项。
2. 引导学生反思自己在设计过程中的收获和不足。
教学评价：1. 课后作业：布置管道设计计算和绘图作业，检验学生对管道设计基本知识的掌握程度。
2. 课堂表现：观察学生在实际操作过程中的表现，了解学生对管道设计的理解和应用能力。
化工设计概论第5章管道设计与布置
公称压力PN/MPa
高压
中压
低压
10.0 16.0 20.0 25.0 30.0 2.5 4.0 6.4 0.25 0.6 1.0 1.6
4. 选择阀门和管件。 介质在管内输送过程中，有分支、有汇合、转弯、 变速等情况，为了保证工艺的要求和安全，还需要各种类型的管件和阀门。 根据设备布置情况及工艺、安全的要求，选择合适的管件和阀门。
化工设计概论第5章管道设计与布置
5. 选择管道的热补偿器。 管道在安装和使用时往往存在温差， 为了消除热应力，需要选择合适的热补偿器。
（2）压力
压力低于9.8 MPa（表压）可用碳钢，压力在9.8～31.4MPa（表压）可 用碳钢或低合金钢，压力大于31.4MPa（表压）用高强度合金钢，如 15MnV等。不同规格碳钢管与允许工作压力的关系列于表5-2。
（3）介质性质
对强腐蚀物料，常用耐酸不锈钢，如1Cr18Ni9Ti等，但他们都很贵，应
6. 绝热形式、绝热层厚度及保温材料的选择。 根据管道输送 介质的特性及工艺要求，选定绝热的方式，然后根据介质温度及 周围环境状况，确定管壁的绝热层厚度。
7. 管道布置。 首先根据生产流程，介质的性质和流向，相关 设备的位置、环境、操作、安装、检修等情况，确定管道的敷设 方式、管件距离、管与墙的距离等内容。
无缝钢管由普通碳钢、优质碳素钢、普通低合金结构钢和合金结构钢等的 管坯热轧和冷轧而成，其优点是质量均匀、强度高。常用于高压、高温或易 燃、易爆和有毒物料的输送。它们在化学工业中应用最广泛。
管道制作教案设计方案模板
课程名称：管道制作课时：2课时年级：七年级教材：《技术与社会》教学目标：1. 让学生了解管道制作的基本原理和工艺流程。
2. 培养学生动手操作能力和创新思维。
3. 提高学生对管道制作技术的认识，激发学生对相关专业的兴趣。
教学重点：1. 管道制作的基本原理和工艺流程。
2. 管道制作过程中常用工具和设备的使用。
教学难点：1. 管道制作过程中各环节的衔接和协调。
2. 管道制作过程中的质量控制。
教学准备：1. 教师准备：教学课件、管道制作视频、管道制作工具和材料。
2. 学生准备：准备好相关工具和材料。
教学过程：第一课时一、导入1. 教师简要介绍管道制作的重要性及其应用领域。
2. 引导学生思考：什么是管道？管道制作有哪些基本步骤？二、讲授新课1. 管道制作的基本原理：讲解管道制作的基本原理，如焊接、螺纹连接等。
2. 管道制作工艺流程：展示管道制作的工艺流程图，讲解各个步骤的具体操作方法。
3. 常用工具和设备：介绍管道制作过程中常用的工具和设备，如切割机、焊接机、螺纹连接器等。
三、课堂练习1. 教师现场演示管道制作过程，学生观察并记录。
2. 学生分组进行管道制作实践，教师巡回指导。
第二课时一、复习导入1. 回顾管道制作的基本原理和工艺流程。
2. 学生分享课堂练习过程中的心得体会。
二、课堂讨论1. 讨论管道制作过程中可能遇到的问题及解决方法。
2. 学生提出改进管道制作工艺的建议。
三、巩固练习1. 学生独立完成管道制作，教师巡回指导。
2. 学生展示制作成果，互相评价。
四、总结1. 教师总结本节课的学习内容，强调管道制作的重要性。
2. 学生分享学习心得，提出改进建议。
教学评价：1. 学生对管道制作的基本原理和工艺流程的掌握程度。
2. 学生在课堂练习中的动手操作能力和创新思维。
3. 学生对管道制作技术的认识程度及对相关专业的兴趣。
管道设计教学文案
Pharmaceutical Engineering
1. 常用管子
无机非金属管 非金属管
有机非金属管
玻璃管、搪玻 璃管、陶瓷管
管长 /m 65 57 50 45 42 40 37 32 30 27 27 27 25 25 24 24 24 24
Pharmaceutical Engineering
3. 管道的热补偿
当自然补偿不能满足要求时，应考虑采用补偿器补 偿。补偿器的种类很多。
(a) U形
(b) 波形(单波)
图9-2 常用补偿器
25
32
40
50
65
80 100 125
外径 14 18 25 32 38 45 57 76 89 108 133
壁厚 3 3 3 3.5 3.5 3.5 3.5 4 4 4 4
公称直 径
150
175
200
225
250
300
350
400
450
500
外径 159 194 219 245 273 325 377 426 480 530
2. 管道连接
➢ 法兰连接 ➢常用于大直径、密封性要求高的管道连接, ➢也可用于玻璃管、塑料管、阀门、管件或设 备之间的连接。 ➢法兰连接的优点是连接强度高,密封性能好， 拆装比较方便。 ➢缺点是成本较高。
Pharmaceutical Engineering
2. 管道连接
➢ 承插连接 ➢常用于埋地或沿墙敷设的给排水管,如铸铁管 、陶瓷管、石棉水泥管等与管或管件、阀门之 间的连接。 ➢连接处可用石棉水泥、水泥砂浆等封口,用于 工作压力不高于0.3MPa、介质温度不高于60C0 的场合。
第五章食品工厂管路设计
h2＝20％h1 (3)总水头损失H2(m) ①精确算法：公式为
水在流动过程中，用于克服阻力而损耗的(机械)能，叫总水头损失。
②概略算法：公式为 H2＝hl＋h2＝h1＋(0.1~0.3)h1＝(1.1~l.3)h1
二、水泵的选择
水泵的选择是根据流量Q和扬程H两个参数进行的。 1.定Q值 ①无水箱时，设计采用秒流量Q。 ②有水箱时，采用最大小时流量计算。 2.定扬程H 计算公式为 H＝H1＋H2＋H3＋H4 式中 H1—几何扬程(从吸水池最低水位至输水终点的净几何高差)； H2—阻力扬程(为克服全部吸水、压水、输水管道和配件之总阻力所耗的水头)； H3—设备扬程(即输水终点必需的流出水头)；H4—扬程余量(一般采用2～3m)。
在设计时，选用的流速v 过小，则需较大的管径，管材用量 多，投资费用大；若设计时选 用的流速较大，则管道的压 头损失太大，动力消耗大，能源浪费。因此，在确定管径时， 应选取适当的流速。根据长期工业实践的经验，找到了不同 介质较为合适的常用流速，见表4—24。
介质名称 水、冷冻水
管径
Dg15～50 Dg50以上
P≤784.8kPa P>784.8 kPa 埋地
埋地
适用管材
焊接钢管 无缝钢管 焊接钢管 紫铜管、塑料管 焊接管 无缝钢管 镀锌焊接钢管 铸铁管 铸铁管、石棉水泥管 铸铁管、陶瓷管，钢筋混凝土管 焊接钢管 不锈钢管、聚氯乙烯管 不锈钢管 无缝钢管
备注 Dg80以上 Dgl50以上
1.钢管
(1)无缝钢管 材料为碳钢，输送带压力物料、蒸汽、压缩空气等，如果温度超 过435℃，则须用合金钢管，按照压力不同可选用不同壁厚的钢管。无缝钢 管分热轧和冷拉两种。热轧无缝钢管外径为32～600mm，壁厚25～50mm。 冷拉钢管外径为4～150mm，壁厚为1～12mm。标注方法是“外径×壁厚”。 如Ф45×3.5表示钢管外径为45mm，壁厚为3.5 mm，内径为38mm。
工厂设计之车间及管道布置设计1PPT课件
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(4) 要考虑相同设备或相似设备互换使用的可 能性和方便性。
(5) 设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控 制尽量集中，便于工人操作。
3．车间布置应符合设备安装、检修的要求 (1) 根据设备大小及结构，考虑设备安装、检 修及拆卸所需要的空间和面积。 (2) 满足设备能顺利进出车间的要求。 (3) 通过楼层的设备，楼面上要设置吊装孔。 (4) 必须考虑设备的检修和拆卸以及运送物料 所需要的起重运输设备。
设备布置图是设备布置设计中的主要图样， 在初步设计阶段和施工图设计阶段中都要进行绘 制。
设备布置图是按正投影原理绘制的，其视图 内容包括：
(1) 一组视图 表示厂房建筑的基本结构和设备在 厂房内外的布置情况。平、立面图，剖面图的数 量以表示清楚为原则。
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(2) 尺寸及标注在图形中注写与设备布置有关的尺寸 和建筑轴线的编号、设备的位号、名称等。
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(四) 不同设计阶段中的设备布置图 在初步设计和施工图设计阶段中，都要绘制
设备布置图。但两者的设计深度和表达要求有所 不同。
1．初步设计设备布置图 2．施工设计设备布置图 (五) 设备布置图的绘制方法步骤
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结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的， 所以不要放弃，坚持就是正确的。
7．车间布置应符合生产发展的要求
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车间布置设计的内容，一般为： 1．厂房的整体布置和轮廓设计 2．设备的排列和布置 3．车间附属工程设计 4．车间布置设计说明 5．车间布置设计的图纸
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车间管道方案
车间管道方案在车间建设中，管道方案是一个至关重要的环节。
合理的管道方案不仅能够确保车间生产和运输的顺利进行，还能够最大限度地提高资源利用效率，降低生产成本。
本文将围绕车间管道方案展开讨论，通过分析不同类型车间的特点和需求，给出一些可行的方案。
一、管道方案的选择在确定管道方案之前，首先要了解车间的具体情况和特点。
例如：车间的规模、生产流程、产品种类等。
然后，结合实际需求，考虑以下几个方面：1. 流程布局：根据车间的生产流程和工艺要求，合理确定管道的走向和布局。
将生产过程中需要使用的原材料、中间产品、成品以及废料等与相应的机器设备和工作区域相连，方便物料的流动和交换。
2. 管道材料：根据不同的工作环境和介质特性，选择合适的管道材料。
例如：对于高温、高压或腐蚀性介质，应选用具有耐高温、耐压或耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、玻璃钢等。
3. 安全考虑：在设计管道方案时，必须考虑操作人员的人身安全和设备的运行安全。
合理安排管道的高度、安装位置和护栏等，防止意外事故的发生。
二、不同类型车间管道方案的设计1. 生产车间：在生产车间中，管道的布局应考虑生产设备与物料的高效联系。
例如，在食品加工车间中，可以根据生产流程和物料运输的方向，安装输送带和相应的管道，将不同工序所需的食材和成品连接起来，以提高生产效率和物料利用率。
2. 仓储车间：在仓储车间中，管道主要用于输送仓储物料，如原材料、半成品和成品等。
在设计管道方案时，应根据不同物料的存储要求和货物流动路径，选择合适的管道材料和布局方式，确保物料流通畅通，并减少货品受损的机会。
3. 清洁车间：在清洁车间中，管道的设计需考虑环境的清洁度和卫生要求。
例如，在医药生产车间中，应安装易于清洁和消毒的不锈钢管道，并定期进行清洁和维护工作，以确保车间的卫生状况和产品质量。
4. 环保车间：在环保车间中，管道方案的设计主要考虑废水、废气等的排放和处理。
应合理选择管道的截面和长度，以及配置相应的净化设备和防护措施，减少对环境的影响，保护环境安全。
管道设计教案模板及范文
#### 教学目标1. 了解管道设计的基本概念和原理。
2. 学会管道系统布局和管道材料的选择。
3. 培养学生的动手能力和创新思维。
4. 提高学生的团队合作和沟通能力。
#### 教学对象中等职业学校或大学一年级学生#### 教学课时2课时#### 教学准备1. 管道设计相关教材或资料。
2. 管道设计软件（如CAD、AutoCAD等）。
3. 实物管道模型或图片。
4. 小组讨论表格。
#### 教学步骤##### 第一课时一、导入新课- 通过提问或展示管道系统图片，引导学生思考管道设计的重要性。
- 提出本节课的学习目标。
二、基本概念讲解1. 介绍管道设计的基本概念，如管道系统、管道材料、管道规格等。
2. 讲解管道设计的基本原则，如安全性、经济性、美观性等。
三、案例分析- 展示实际管道设计案例，分析其设计思路和特点。
- 引导学生思考如何将所学知识应用于实际案例。
四、分组讨论- 将学生分成小组，每组分配一个管道设计任务。
- 每组讨论并制定设计方案，包括管道布局、材料选择、施工方法等。
五、总结与反馈- 各小组汇报设计方案，教师点评并给出改进建议。
- 总结本节课的重点内容。
##### 第二课时一、复习与巩固- 复习上一节课所学内容，解答学生疑问。
二、软件操作训练1. 教师演示管道设计软件的基本操作。
2. 学生分组练习，运用软件完成管道设计。
三、作品展示与评价- 各小组展示设计作品，进行自我评价和互相评价。
- 教师点评并给出改进建议。
四、课堂小结- 总结本节课的学习成果，强调管道设计的重要性。
- 布置课后作业，要求学生完成一个简单的管道设计。
#### 教学反思- 通过本次教学活动，学生掌握了管道设计的基本知识和技能。
- 在小组讨论和作品展示过程中，学生的团队合作和沟通能力得到了锻炼。
- 针对学生在设计过程中遇到的问题，教师及时给予指导和帮助，提高了教学效果。
#### 范文示例管道设计教案教学目标：1. 了解管道设计的基本概念和原理。
管路设计课程设计
管路设计课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
通过本课程的学习，学生将掌握管路设计的基本原理和方法，了解管路设计在实际工程中的应用。
在技能方面，学生将能够运用所学知识进行简单的管路设计，提高解决实际问题的能力。
在情感态度方面，学生将培养对管路设计的兴趣和热情，增强工程实践的责任感和使命感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括管路设计的基本原理、方法和技术。
具体包括：管路的类型和性能，管路设计的依据和原则，管路设计的步骤和流程，管路系统的优化和节能，以及管路设计在实际工程中的应用。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
在讲授基本原理和方法时，采用讲授法，通过清晰的讲解，使学生掌握知识要点。
在分析实际案例时，采用讨论法，引导学生主动思考和探讨，提高解决问题的能力。
在实验环节，采用实验法，让学生亲自动手，增强实践操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容的实施和教学方法的运用，我们将选择和准备适当的教五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试等。
平时表现主要评估学生的课堂参与度、提问和回答问题的积极性等。
作业评估学生的理解和应用能力，要求学生按时完成并提交。
考试评估学生对课程知识的掌握程度，包括选择题、填空题、计算题和论述题等类型。
评估方式应客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
六、教学安排本课程的教学安排规定了教学进度、教学时间和教学地点等。
教学进度按照教材章节和教学内容进行安排，确保在有限的时间内完成教学任务。
教学时间安排应合理、紧凑，考虑学生的作息时间和兴趣爱好。
教学地点选择适当的教学环境，以满足教学需求。
七、差异化教学根据学生的不同学习风格、兴趣和能力水平，本课程设计了差异化的教学活动和评估方式。
对于学习风格不同的学生，采用多种教学方法，如讲授法、讨论法和实验法等，以适应不同学生的学习需求。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.1管道布置依据表8-1 管道布置标准表1.1管路设计一般原则（1）管道应成列平行敷设，尽量定直线、少拐弯（除自然补偿或方便安装、检修操作需要之外），少交叉以减少管架的数量，节省管架材料，便于施工。
（2）设备间的管道连接，应尽可能地短而直，尤其用合金钢的管道和工艺要求压降较小的管道。
（3）当管道改变标高或走向时，应避免管道形成积聚气体的“气袋”或液体的“口袋”和盲肠。
如不可避免时应于高点设放空阀，低点设放净阀。
（4）输送有毒或有腐蚀性介质的管道，不得在人行通道上设置阀件、伸缩器、法兰等，以免法兰渗漏时介质落入人身上而发生工伤事故。
（5）易燃、易爆介质的管道，不得敷设在生活间、楼梯间和走廊等处。
（6）管道布置不应挡门、窗，应避免通过电动机、配电盘、仪表盘的上空；在有吊车的情况下，管道布置不应妨害吊车工作。
（7）气体或蒸汽管道应从主管上部引出支管，以减少冷凝液的携带；管线要有坡度、以免管内或设备内积液。
（8）由于管法兰处易泄露，生产管道除与设备接口和法兰阀门、特殊管件连接处采用法兰连接外，其他均应采用对焊连接。
不保温、不保冷的常温管道除有坡度要求外，一般不设管托。
1.2管道的敷设管道敷设分为架空敷设以及地面敷设1.2.1架空敷设（1）管道成排地集中敷设在管廊、管架或管墩上。
这些管道主要是连接两个或多个距离较远的设备之间的管道，进出装置的工艺管道以及公用工程管道。
管廊规模大，联系的设备数量多，管架则较小和较少。
因此管廊宽度可以达到10m甚至10m以上，可以在管廊下方布置泵和其他设备，上方布置空气冷却器。
管廊可以有各种平面形状及分支。
管墩敷设是一种低的管架敷设，其特点是在管道的下方不考虑通行。
这种管架可以是混凝土构架或混凝土和钢的混合构架，也可以是枕式的混凝土墩，但应用较少。
（2）管道敷设在支吊架上。
这些支吊架通常生根于建筑物、构筑物，设备外壁和设备平台上。
所以这些管道总是沿着建筑物和构筑物的墙、柱、梁、基础、楼板、平台，以及设备（如各种容器）外壁敷设。
沿地面敷设的管道，其支架则生根于小混凝土墩子上或放置在铺砌面上。
（3）某些特殊管道，如有色金属、玻璃、搪瓷、塑料等管道，由于其低的强度和高的脆性，因此在支撑上要给予特别的考虑。
例如将其敷设在以型钢组合成的槽架上，必要时应加以软质材料存衬垫等。
1.2.2地面以下敷设地下敷设分为直接埋地敷设和管沟敷设两种。
（1）埋地敷设。
埋地敷设的优点是利用了地下的空间，但是也有缺点，如腐蚀，检查和维修困难，在车行道处有时需特别处理以承受大的载荷，低点排液不便以及易凝物料凝固在管内时处理困难等。
因此只有在不可能架空敷设时，才予以采用。
直接埋地敷设的管道最好是输送无腐蚀性或腐蚀性轻微的介质，常温或温度不高的、不易凝固的、不含固体、不易自聚的介质。
无隔热层的液体和气体介质管道。
例如设备或管道的低点自流排液管或排液汇集管；无法架空的泵吸入管；安装在地面的冷却器的冷却水管，泵的冷却水、封油、冲洗油管等架空敷设困难时，也可埋地敷设。
（2）管沟敷设。
管沟可以分为地下式和半地下式两种。
前者整个沟体包括沟盖都在地面以下，后面的沟壁和沟盖有一部分露出在地面以上。
管沟内通常设有支架和排水地漏，除阀井外，一般管沟不考虑人的通行。
与埋地敷设相比，管沟敷设提供了较方便的检查维修条件，同时可以辐射有隔热层、温度高的、输送易凝介质或有腐蚀性介质的管道，这是比埋地敷设更优越的地方。
1.3重要物料管线布置（1）输送易燃、易爆、有毒及有腐蚀性的物料管道不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门等处，这些管道上还应设置安全阀、防爆膜、阻火器和水封等防火防爆装置，并应将放空管引至指定地点或高过层面2m以上。
（2）有腐蚀性物料的管道，不得铺设在通道上空和并列管线上方或内侧。
管道铺设时应有一定的坡度，坡度方向一般是沿物流的方向。
真空管线应尽量短，尽量减少弯头和阀门，以降低阻力，达到更高的真空度。
（3）气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流程图的要求。
（4）管道除与阀门、仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接。
气体支管宜从主管的顶部接出。
（5）有毒介质管道应采用焊接连接，除有特殊需要外不得采用法兰或螺纹连接。
有毒介质管道应有明显标志以区别于其他管道，有毒介质管道不应埋地撤设。
（6）布置固体物料或含固体物料的管道时，应使管道尽可能短。
少拐弯和不出现死角；需要热补偿的管道，应从管道的起点至终点则整个管系进行分析以确定合理的热补偿方案。
（7）敷设在管廊上要求有坡度的管道，可采用调整管托高度。
在管托上加型钢或钢板垫枕的办法来实现。
对于放空气体总管（或去火炬总管）宜布置在管廊立柱的项部，以便于调整标高。
1.4管道支架布置原则（1）管道固定点的位置应符合下列要求：1）对于复杂管系可用固定点将其划分成几个形状较简单的管段，如L形、Z形管段等进行计算；2）固定点应设在能充分利用管道自然补偿处；3）固定点应设置在需要承受管道振动、冲击载荷或需限制管道多方向位移处；4）作用于管道固定点的荷载应考虑其两侧各滑动支架的摩擦反力；5）进出装置的工艺管道和非常温的公用物料管道宜在装置分界处设固定点。
（2）管道支承点在垂直方向无位移时可采用刚性支吊架；有位移时可采用可变弹簧支吊架。
位移量大时应采用恒力弹簧支吊架；需要限制管道位移量时，应设置限位支架。
允许管道有轴向位移，而对横向位移加以限制时，在下列情况应设置导向支架：1）安全阀出口高速放空管道和可能产生振动的两相流管道；2）横向位移过大可能影响邻近管道时，固定支架之间的距离过长，可能产生横向不稳定时；3）为防止法兰和活接头泄露要求管道不宜有有过大的横向位移时；4）“II”型补偿器两侧管道上应设导向支架，其位移距补偿器弯头宜为管道公称直径40倍；5）导向支架不宜设在弯头和支管连接处。
（3）直接与设备管口相接或靠近设备管口的公称直径大于或等于150mm的水平安装阀门应考虑支撑。
沿直立设备布置的立管应设置承重支架和导向支架。
承重支架应设在靠近设备管口处。
1.5单元设备管道布置1.5.1泵的管道布置（1）泵体不宜承受进出口管道和阀门的重量，故进泵前和出泵后的管道必须设置支持装置，尽可能做到泵移走时不设临时支架。
（2）吸入管道应尽可能短，少拐弯，并避免突然缩小管径。
（3）吸入管道的直径不应小于泵的吸入口。
当泵的吸入口为水平方向时，应配置偏心异径管，采用的泵的吸入口为垂直方向，可配置同心异径管。
（4）为防止泵停时物料倒冲，泵的排出管上应设止回阀。
止回阀应设在切断阀之前，停车后将切断阀关闭，以免止回阀的阀板长期受压损坏。
1.5.2换热器管道布置配管应使换热器内气相空间无积液，液相空间无气阻。
换热器的配管要满足工艺和操作的要求。
同时还应便于检修和安装。
管道应避免妨碍管箱端抽出管束和拆卸换热器端盖法兰，并留出足够空间。
对于几台并联的换热器，为了使流量分配均匀，管道宜对称布置。
换热器一般应布置使管箱对着道路，顶盖对着管廊，便于抽出管箱，配管时，首先留出换热器的两端和法兰周围的安装与维修空间，在这个空间内不能有任何障碍物。
换热器的接管应有合适的支架，能让管道重量都压在换热器管口上，热应力也要妥善解决。
1.5.3塔的管道布置塔的配管比较复杂，它涉及的设备多，空间范围大，管道数量多，而且管径大，要求严格，所以在配管前应对流程图作一个总体规划。
要考虑主要管道走向及布置要求，仪表和调节阀的位置，平台的设置和设备布置要求等。
人孔应设在安全、方便的操作区，常将一个塔的几个人孔设在一条垂线上，并对着道路。
人孔吊柱的方位，与梯子的设置应统一布置。
再沸器返回管或塔底蒸汽进口中流体都是高速进入的，为保持液封板的密封，气体不能对着液封板，最好与它平行。
沿塔布置的主管应尽量靠近塔，穿过平台处管道保温层不得与平台内圈构件相碰，也不应与其他平台的梁相碰。
管道应避免交叉与绕走，排出气体通入大气的安全阀安装在排放总管上面的最低的那层平台上，使安全阀排出管道最短。
1.5.4压缩机的管道布置（1）压缩机的进出口管道布置，在满足热补偿和压缩机管嘴容许压力的条件下，应尽量减少弯头数量，以减少压降。
（2）进出口均应设置切断阀，出口管道上设置止回阀，以防止压缩机切换或事故停机时物流倒回机体内。
（3）压缩机应尽量靠近上游设备，使压缩机入口管道短而直；入口管道应从总管顶部接出，并设置人孔或可拆卸短节；当吸入介质为饱和气体时，入口管道应保温或伴热。
1.5.5其他管道布置凡管道上的最高点应设置放气阀，最低点应设排空阀，在操作停止时可能产生积液的管道也应设排空阀。
取样口应设在操作方便、取样有代表性的地方。
气体取样在水平敷设的管道时，取样口应从管顶引出，在垂直敷设的管道时，可设任意侧引出。
在某些间歇的化工生产中，当反应进行时如果漏进某种介质有可能引起爆炸、着火或严重的质量事故，则应在该介质的管道上设置双阀，并在两阀间的连接管道上设置放空阀。
1.5.6管廊管道布置敷设在管廊上的管道种类有：公用管道、公用工程管道、仪表管道及电缆。
（1）一般设备的平面布置都是在管廊的两侧按工艺流程顺序布置的，因而与管廊左侧设备联系的管道布置在管廊的左侧而与右侧设备联系的管道布置在管廊的右侧。
管廊的中部宜布置公用工程管道。
（2）大直径输送液体的重管道应布置在靠近管架柱子的位置或布置在管架柱子的上方，以使管架的梁承受较小的弯矩。
小直径的轻管道，宜布置在管架的中央部位。
（3）对于双层管廊，气体管道、热的管道宜布置在上层，液体、冷物流、及其他有腐蚀介质的管道宜布置在下层。
因此公用工程管道中的蒸汽、压缩空气、瓦斯及其他工艺气体管道布置在上层，其余的公用工程管道的布置可视情况而定。
（4）在支管根部设有切断阀的蒸汽、热载体油等公用工程管道，其位置应便于设置阀门操作平台。
（5）低温冷冻管道，液化石油气管道和其他应避免受热的管道不宜布置在热管道上方或紧靠不保稳的热管道。
（6）个别大直径管道进入管廊改变标高有困难时可以平拐进入，此时该管道应布置在管廊的边缘。
（7）管廊在进出装置处通常集中有较多的阀门，应设置操作平台，平台宜位于管道的上方。
必要时沿管廊走向也应设操作检修通道。
（8）沿管廊两侧柱子的外侧，通常布置调节阀组、伴热蒸汽分配站、凝结水收集站及取样冷却器、过滤器等小型设备。
（9）在布置管廊的管道时，要同仪表专业协商为仪表槽架留好位置。
当装置内的电缆槽架架空敷设时，也要同电气专业协商并为电缆槽架留好位置。
1.6车间布置1.6.1整体布置混合C4制取MMA系统主要由两大车间组建而成，采用半露天方式布置车间框架。
车间总占地面积140×157=21980m2，其中，混合C4制取异丁烯车间占地面积140×81=11340m2，异丁烯制取MMA车间占地面积10640m2。