8D解决问题过程培训(PPT 38张)
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8D培训教材 PPT
方法、仪器设备等)、 平台化(产品/工艺)、
工具方法
等等
多方论证等等
头脑风暴法、 5个“为什么”、 防错、检查表法、 质量问题解决QC7种工具
基础工具及其他过程管理方法
横展、标准化、过程方法、三大审核、变化点管理、标准作业等等。
2021/9/1
6
概念理解
• 首先先分清楚什么是
–糾正 –糾正措施 –預防措施 –临时措施 –长期措施
问题的严重度和迫切性 量化问题的严重度
25
8D的步骤
问题描述案例:
大柴反馈,我公司配E/F(EGR系统)系列产品用输油泵失效 故障较多,2011年度社会三包索赔3Mis故障率达0、21%
项目
问题描述(调查/数 据收集)
项目
问题描述(调查/数据 收集)
What E/F(EGR系统)系列 How 2011年社会反馈3Mis故
1、 对库存输油泵总成进行抽检,不合 格的返工
2、 对止回阀密封面进行挑选,密封面 不良的隔离报废
负责人
实施时 间
效果确认
郝瑞国
随时
最大限度地 降低顾客抱 怨
王 成
峰 鹏
2012、3、 29-4、 5
一定程度地 减少了不良
的流出
成
鹏
2012、4、 5始
一定程度地 减少了不良 品的上线
8D的步骤
D4–识别根本原因
8D的步骤
D4–识别根本原因(整体流程)
进一步明确问题 (不良解析)
列出所 有可疑 疑点
从流程分析 (工艺流程)
各个可疑原因排查
对现场各个人机料 法环侧进行观察测量 有历史数据的对数据进行 初步分析
疑点 验证
8D手法培训PPT(共 39张)
8D內容
Use the team approach:成立處理團隊 Problem description:問題描述 Containment plan:暫時(緊急)對策 Describe the cause:原因分析 Permanent C/A plan:永久對策 Verification of effectiveness:效果驗證 Prevent recurrences:防止再發 Congratulate your team:恭喜你的團隊
8D的目標
緊急對策在收到8D通知之1個工作天內提出. 緊急對策在收到8D通知之3個工作天內執行.
永久對策在收到8D通知之3個工作天內提出. Compaq在收到8D通知之3個月內同意永久對
策有效.
如何通知?
最常用的方法 - 電子郵件. 工具:文字,照片,圖面. 請你到現場去了解.
嫌疑品可由製造日期,批號等作判別. 應評估緊急對策是否有效區分嫌疑品. 緊急對策進行中?已完成?注意時效. 檢查/測試/分析結果說明.詳列檢查數,不
良數,不良率. 詳述檢查方法, 方法可行嗎?有作有效性
驗證嗎?
D3:緊急對策
應說明執行緊急對策之責任者. 緊急對策引起其它問題嗎?
D5:永久對策
應證明系統漏洞已有效填補. 系統或製程二者中應有一個具備防呆之
功能. 詳列永久對策的執行時間表.
D6:效果驗證
應在SCAR發出後15個工作天內答覆. 驗證緊急對策及永久對策之有效性,應以
量化表示驗證結果(如CpK值可達1.5,或 不良發生率降至 0 等). 在永久對策驗證有效之前,應持續進行緊 急對策. 追蹤永久對策執行後之品質推移狀況.
8DTRAINING培训课件(PPT 85张)
D4 目的
• 通过用问题描述和测试数据检验每一个根 因学说，进而识别并确认根因 • 识别并确认失控点
关键概念
• 变更情况——曾经是好的，但是现在变坏
与根因相关的术语
• 可能原因 • 最可能原因——最好解释了问题描述 • 根本原因——
问题解决工作表
• • • • 1——问题陈述和问题描述 2——比较分析 3——根因学说 4——根因学说试验证
• • • • • 提供技术输入 执行任务 提供信息和观点 给出详细的反馈 阐明问题
时间管理
• 为每一议程分配时间 • 按照议程监控会议进展 • 建议议程调整
板书
• 记录组长的概述 • 在会议中重申并记录小组的决定 • 使小组的决定可视
记录
• 转录会议记录 • 维护记录
小组活动的规则
• • • • • 按时开始和结束 迅速选择角色 公开工作 帮助组长 其它（头脑风暴，每人至少一个观点）
3、决定WANTS的相对重要性
• 在考虑最终结果时，不同的WANTS间有一 个相对重要性的问题 • 最重要的为10
4、明确可选项
• 形成一系列PCA • 可能已经有一些选项 • 可能需要几次会议
5、根据决定的标准比较可选项
• 比较可以评价每个选项满足决定标准的相 对程度 • GIVENS：GO-NOGO • WANTS：最佳的10分
2、列出决定的标准
• GIVENS
– 是该决定的可客观测量、绝对的、现实的特性 – 往往涉及到
• • • • 成本 最终期限 公司程序 法律
– 是最低要求，任务是过滤选项
2、列出决定的标准
• WANTS
– 与基本特性相比，是决定的更令人满意的特性 – 可以帮助你判断出剩下的选项中哪个最佳 – 根据现有资源和预期的结果，WANTS实际上 为理想的选项提供了标准
8D培训课程(共38张PPT)
25
1.成立小组
按问题涉及范围确定小组成员：
责属单位：
生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员： 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽
26
2.问题描述
1999年11月4日； 浙江精密机械厂； 浙江精密机械厂—包装车间； 包装ALT-5检测器时，使用20μ MHT 机用膜一拉就断； 如何 ： 在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN，预拉后倍数为3 。 为什么：机用膜卷端口破损； 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。
8D培训课程
----李献
1
8D方法
8D：所谓8D方法(eight disciplines),又 称团队导向问题解决步骤,是福特公司处 理问题的一种方法,亦适用于制程能力指 数低于其应有值时有关问题的解决。
2
何謂8D
此方式是团队运作导向以事实为基础,避 免个人主见的介入,使问题的解决能更具 条理。 此方式宜由公司各部门人员的共同投入， 求得创造性及永久性的解决方案。 此方式可适用于任何问题,而且能促进相 关目标的各部门间有效的沟通。
27
何时 何人 何地 何事
： ： ： ：
3.执行和确认临时措施
品保课立即派员到浙江精密机械厂检查 全部20μ MHT机用膜，并挑出有问题的 膜。(许丽 完成日期99/11/05) 对挑选出的破损20μ MHT机用膜运回公 司，按数补给浙江精密机械厂。并确认 补货后的情况。(许丽 完成日期99/11/05) 对现有生产、贮存、出货的20μ MHT机 用膜进行全数检验。(许丽 完成日期99/11/05)
3
8D 精神
面对问题不可以各自为 政、自我本位主义，否 则将无法有效解决问题。
1.成立小组
按问题涉及范围确定小组成员：
责属单位：
生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员： 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽
26
2.问题描述
1999年11月4日； 浙江精密机械厂； 浙江精密机械厂—包装车间； 包装ALT-5检测器时，使用20μ MHT 机用膜一拉就断； 如何 ： 在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN，预拉后倍数为3 。 为什么：机用膜卷端口破损； 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。
8D培训课程
----李献
1
8D方法
8D：所谓8D方法(eight disciplines),又 称团队导向问题解决步骤,是福特公司处 理问题的一种方法,亦适用于制程能力指 数低于其应有值时有关问题的解决。
2
何謂8D
此方式是团队运作导向以事实为基础,避 免个人主见的介入,使问题的解决能更具 条理。 此方式宜由公司各部门人员的共同投入， 求得创造性及永久性的解决方案。 此方式可适用于任何问题,而且能促进相 关目标的各部门间有效的沟通。
27
何时 何人 何地 何事
： ： ： ：
3.执行和确认临时措施
品保课立即派员到浙江精密机械厂检查 全部20μ MHT机用膜，并挑出有问题的 膜。(许丽 完成日期99/11/05) 对挑选出的破损20μ MHT机用膜运回公 司，按数补给浙江精密机械厂。并确认 补货后的情况。(许丽 完成日期99/11/05) 对现有生产、贮存、出货的20μ MHT机 用膜进行全数检验。(许丽 完成日期99/11/05)
3
8D 精神
面对问题不可以各自为 政、自我本位主义，否 则将无法有效解决问题。
8D培训课程(ppt 38页)
第六页，共37页。
何时(hé shí)采用8D
並不是要求(yāoqiú)每一件发作的效果都 必需采取8D方法。
而是针对重复发作的，不时没有处置的比 拟严重的问題。
针对客戶要求(yāoqiú)回覆的客訴埋怨。
第七页，共37页。
了解(liǎojiě)問題
识別能够缘由
5、确定及 验证纠正措施
1、成立(chénglì)小組
通知一切(yīqiè)相关人員
針對防止(fángzhǐ)再發生進行 各項必需的變更
標准化新的執行方式(fāngshì)
第二十页，共37页。
恭賀小組成員
恭賀小組的每一成員：問題解決完成后, 應對小組成員的努力(nǔ lì)予以一定.
第二十一页，共37页。
恭賀小組成員
對一切(yīqiè)積極參與的小組成員 進行適當的承認
100
总计
23
第三十一页，共37页。
100
端口破损(pò sǔn)数
4.2确定选择(xuǎnzé)最有可 以的缘由
20
100 %
86.93
15
69.56
75
52.17
卷 10
50
5
25
0
0
A BC DE F
第三十二页，共37页。
GH
4.3 确定基本(jīběn)缘由
经过小组因果剖析，实验统计(tǒngjì)确定产品堆放高渡过 高、包装方式不合理是招致产品端口受损基本缘由。
中的主要、平安、 測量來中止臨時措施
關鍵特性
審核改版的
過程FMEA
開發或修正控制計劃
以及過程表單以監控
製造過程
第十八页，共37页。
防止再度(zàidù)发作
何时(hé shí)采用8D
並不是要求(yāoqiú)每一件发作的效果都 必需采取8D方法。
而是针对重复发作的，不时没有处置的比 拟严重的问題。
针对客戶要求(yāoqiú)回覆的客訴埋怨。
第七页，共37页。
了解(liǎojiě)問題
识別能够缘由
5、确定及 验证纠正措施
1、成立(chénglì)小組
通知一切(yīqiè)相关人員
針對防止(fángzhǐ)再發生進行 各項必需的變更
標准化新的執行方式(fāngshì)
第二十页，共37页。
恭賀小組成員
恭賀小組的每一成員：問題解決完成后, 應對小組成員的努力(nǔ lì)予以一定.
第二十一页，共37页。
恭賀小組成員
對一切(yīqiè)積極參與的小組成員 進行適當的承認
100
总计
23
第三十一页，共37页。
100
端口破损(pò sǔn)数
4.2确定选择(xuǎnzé)最有可 以的缘由
20
100 %
86.93
15
69.56
75
52.17
卷 10
50
5
25
0
0
A BC DE F
第三十二页，共37页。
GH
4.3 确定基本(jīběn)缘由
经过小组因果剖析，实验统计(tǒngjì)确定产品堆放高渡过 高、包装方式不合理是招致产品端口受损基本缘由。
中的主要、平安、 測量來中止臨時措施
關鍵特性
審核改版的
過程FMEA
開發或修正控制計劃
以及過程表單以監控
製造過程
第十八页，共37页。
防止再度(zàidù)发作
8D方法培训资料ppt课件
D0 8D前准备过程
D1 确定团队
D2 描述问题 ( 问题是什么？)
( 案例分析)
D3 实施并验证临时性纠正措施
D4 确定和验证问题的根本原因 (问题如何解决？)
D5 选择和验证永久性纠正措施
D6 实施和证实永久性纠正措施
D7 防止问题再次发生 (将来该问题如何预防？)
D8 表扬个人和小组的贡献
3 ppt课件.
8D方法培训资料
1 ppt课件.
8D方法培训的主要内容
8D 概述 8D 课程的目标 8D 对供应商的好处 8D 报告的审核 8D 过程要点 8D 过程介绍
2 ppt课件.
8D 概述
8D过程是福特公司的方法，它将解决问题的努力标准化。 客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。 由8个步骤和1个准备步骤组成：
5 ppt课件.
8D 报告的审核
在8D关闭前，确定以下问题已经被回答： 对零件知识/系统有了充分的了解； 完全确定了根本原因，并聚焦于该原因； 逃逸点已经被识别； 确定了与根本原因相匹配的纠正措施； 纠正措施计划的验证已经被确认； 包括了实施纠正措施的时间计划； 有证据显示已把纠正措施纳入了整个系统。
Date Issue Closed/关闭日期: 07.11.19
Champion Title 负责人职位 售后工程师 Title(s) 职位 检验工程师 工艺工程师 高级班长
Champion Phone Number 负责人电话号码 0510-85224694 Phone Number(s) 电话号码 0510-85224607 0510-85224239 0510-85224160
组织并综合一组所需能力人员及必须的资源；
编号：Q0711010 Form: QA-022 Rev: A
D1 确定团队
D2 描述问题 ( 问题是什么？)
( 案例分析)
D3 实施并验证临时性纠正措施
D4 确定和验证问题的根本原因 (问题如何解决？)
D5 选择和验证永久性纠正措施
D6 实施和证实永久性纠正措施
D7 防止问题再次发生 (将来该问题如何预防？)
D8 表扬个人和小组的贡献
3 ppt课件.
8D方法培训资料
1 ppt课件.
8D方法培训的主要内容
8D 概述 8D 课程的目标 8D 对供应商的好处 8D 报告的审核 8D 过程要点 8D 过程介绍
2 ppt课件.
8D 概述
8D过程是福特公司的方法，它将解决问题的努力标准化。 客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。 由8个步骤和1个准备步骤组成：
5 ppt课件.
8D 报告的审核
在8D关闭前，确定以下问题已经被回答： 对零件知识/系统有了充分的了解； 完全确定了根本原因，并聚焦于该原因； 逃逸点已经被识别； 确定了与根本原因相匹配的纠正措施； 纠正措施计划的验证已经被确认； 包括了实施纠正措施的时间计划； 有证据显示已把纠正措施纳入了整个系统。
Date Issue Closed/关闭日期: 07.11.19
Champion Title 负责人职位 售后工程师 Title(s) 职位 检验工程师 工艺工程师 高级班长
Champion Phone Number 负责人电话号码 0510-85224694 Phone Number(s) 电话号码 0510-85224607 0510-85224239 0510-85224160
组织并综合一组所需能力人员及必须的资源；
编号：Q0711010 Form: QA-022 Rev: A
8D培训课件(PPT 42张)
‹#›
‹#› 6
解決根本性問題
丰田员工提出“5个为什么”。要找出问题的根 本原因，必须至少依次提出5个“为什么？”这 就象一层层剥洋葱一样。例如，焊接到膜盒上 的一根毛细管发生了泄漏:
为什么样会泄漏？
焊接密封不好。 在毛细管内有沉积物。 清洗管子时没有清洗掉。
‹#›
‹#› 7
为什么焊接的密封不好？
‹#›
‹#› 5
Root Cause Case 2
地面上有油渍 为什么地面上有油渍 因为A机器漏油 为什么A机器漏油 因为橡胶密封不好 为什么橡胶密封不好 因为密封橡胶质量不好 所以橡胶密封要换，但如果再换不佳的橡胶那么不多久 又要再换了，所以不但要换，而且要换好的橡胶密封。 Deming在上课时一直追问为什么、为什么、为什么，一 直到无法拆解下去，那么才能算为根本原因。
‹#›
‹#› 12
何时采用8D
该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂 的问题；（但也不是任何事情都需要） 8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享 信息，努力达成目标。 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但 它是解决问题的一个很有用的工具； 亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问 题的解决； 面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的 方法。 ‹#›
‹#›
‹#› 4
Root Cause Case 1
有一台汽车故障不能行走 为什么汽车不能行走 因为引擎故障 为什么引擎故障 因为火花塞不点火 为什么火花塞不点火 因为火花塞潮湿沾水 为什么火花塞潮湿沾水 因为引擎盖的密封漏水，以致水进入 所以如果只是把火花塞换了，汽车是可以走了，但是不 用多久火花塞又要潮湿，汽车又要不动了，但如果把密 封也换了，那么火花塞就可以使用寿命比较长了。
‹#› 6
解決根本性問題
丰田员工提出“5个为什么”。要找出问题的根 本原因，必须至少依次提出5个“为什么？”这 就象一层层剥洋葱一样。例如，焊接到膜盒上 的一根毛细管发生了泄漏:
为什么样会泄漏？
焊接密封不好。 在毛细管内有沉积物。 清洗管子时没有清洗掉。
‹#›
‹#› 7
为什么焊接的密封不好？
‹#›
‹#› 5
Root Cause Case 2
地面上有油渍 为什么地面上有油渍 因为A机器漏油 为什么A机器漏油 因为橡胶密封不好 为什么橡胶密封不好 因为密封橡胶质量不好 所以橡胶密封要换，但如果再换不佳的橡胶那么不多久 又要再换了，所以不但要换，而且要换好的橡胶密封。 Deming在上课时一直追问为什么、为什么、为什么，一 直到无法拆解下去，那么才能算为根本原因。
‹#›
‹#› 12
何时采用8D
该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂 的问题；（但也不是任何事情都需要） 8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享 信息，努力达成目标。 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但 它是解决问题的一个很有用的工具； 亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问 题的解决； 面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的 方法。 ‹#›
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‹#› 4
Root Cause Case 1
有一台汽车故障不能行走 为什么汽车不能行走 因为引擎故障 为什么引擎故障 因为火花塞不点火 为什么火花塞不点火 因为火花塞潮湿沾水 为什么火花塞潮湿沾水 因为引擎盖的密封漏水，以致水进入 所以如果只是把火花塞换了，汽车是可以走了，但是不 用多久火花塞又要潮湿，汽车又要不动了，但如果把密 封也换了，那么火花塞就可以使用寿命比较长了。
8D培训课件(PPT 100页)
没有其它的8D小组正在处置相反或相似的效果 运用评价用效果/反省表
第二十六页，共99页。
D1 树立小组
D1
目的(mùdì) WHY
思索(sī suǒ)要素 小组(xiǎozǔ)角色
1. 树立小组
2. 处置效果所需
3. 执行修正举动所需
4. 末尾小组树立进程 5. 职责分配
6. 描画小组的方针 7. 描画小组操作顺序 8. 描画小组的协作关系
二、8D进程(jìnchéng)引见
第十页，共99页。
8D步骤 (bù zhò u)
预备(yùbèi)进程
成立小组
描述问题
临时处理
分析根本原因
确定长期对策
实施长期对策
采取预防措施
结案及嘉奖
1. 发现效果。 2. 依据现象评价8D进程能否需求(xūqiú)。 3. 假设有必要，采取紧急反响举动来维护 4. 顾客，并末尾8D进程。
第二十五页，共99页。
D0：预备(yùbèi)进程
D0
目的(mùdì)
WHY ERA 规范(guīfàn)
末尾8D的适用规范： 假设六个规范都满足
症状已被定义和量化
受影响的各方曾经被确定
量化结果说明有功用差异和/或症状的优先
缘由不知道
管理层想要找出基本缘由并预防再次发作 症状的复杂性超出了团体能处置的范围
第三十三页，共99页。
D2 描画效果
D2
目的(mùdì)
观察(guānchá)和结论 效果(xiàoguǒ)陈说
1. 复杂、简明的陈说对象和效果 2. 效果是什么 3. 影响的对象 4. 精炼对象和缺陷 5. 用重复的〝为什么〞技术 6. 找到基本缘由，最后一个对象和效果就是效果
第二十六页，共99页。
D1 树立小组
D1
目的(mùdì) WHY
思索(sī suǒ)要素 小组(xiǎozǔ)角色
1. 树立小组
2. 处置效果所需
3. 执行修正举动所需
4. 末尾小组树立进程 5. 职责分配
6. 描画小组的方针 7. 描画小组操作顺序 8. 描画小组的协作关系
二、8D进程(jìnchéng)引见
第十页，共99页。
8D步骤 (bù zhò u)
预备(yùbèi)进程
成立小组
描述问题
临时处理
分析根本原因
确定长期对策
实施长期对策
采取预防措施
结案及嘉奖
1. 发现效果。 2. 依据现象评价8D进程能否需求(xūqiú)。 3. 假设有必要，采取紧急反响举动来维护 4. 顾客，并末尾8D进程。
第二十五页，共99页。
D0：预备(yùbèi)进程
D0
目的(mùdì)
WHY ERA 规范(guīfàn)
末尾8D的适用规范： 假设六个规范都满足
症状已被定义和量化
受影响的各方曾经被确定
量化结果说明有功用差异和/或症状的优先
缘由不知道
管理层想要找出基本缘由并预防再次发作 症状的复杂性超出了团体能处置的范围
第三十三页，共99页。
D2 描画效果
D2
目的(mùdì)
观察(guānchá)和结论 效果(xiàoguǒ)陈说
1. 复杂、简明的陈说对象和效果 2. 效果是什么 3. 影响的对象 4. 精炼对象和缺陷 5. 用重复的〝为什么〞技术 6. 找到基本缘由，最后一个对象和效果就是效果
8D问题解决方法培训教材课件
.
第一部分： 8D概述
.
第一部分： 8D概述 五.8D作用
.
第一部分： 8D概述 六.不同的8D
.
第一部分： 8D概述 七.8D的特点、目标、精神
.
第一部分： 8D概述 八.8D的适用范围
.
第二部分： 实施8D流程
第二部分 实施8D流程
.
第二部分： 实施8D流程 二.实施8D流程
.
第二部分： 实施8D流程 三.何时采用8D
是否要采取应急反应行动
基于你所掌握的信息而决定；故障的严重性和它对顾客产生的影响 它可能大到停止生产、停止所有发运，也可能小到什么都不做 如果是立即就要采取措施的——你不必花更多时间来研究 在成立8D团队之前就可以采取紧急反应行动 为了确定应急措施可以保护消费者，需要验证它以保证它按照期望 的状态进行，并且不会导致新的失效模式 可以在非产品上面做验证，比如采用模型或者计算机模拟的方式 强调验证的方法、样本量
（例如：隔离、返修、返工、全检、换货、报废、降级） 纠正措施：为消除已发现的不符合的原因所采取的措施 预防措施：为消除潜在不符合原因所采取的措施
.
第一部分： 8D概述
临时措施：指为了不让问题再扩大而采取的措施，相当于纠正 （常采取的动作如：隔离、返修、返工、全检、换货、报废、降级）
长期措施：为了使问题不再发生所采取的措施 （一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施； 常见如：防错、人员培训、更换原材料、标准化等。）
适用于各类复杂问题的解决，各问题解决主体应主动按8D的原则 来分析和解决问题 对于市场重大客户投诉问题，以及停产超过3天的重大生产质量 问题，必须遵循本流程定义的原则
.
第二部分： 实施8D流程 四.实施8D步骤
第一部分： 8D概述
.
第一部分： 8D概述 五.8D作用
.
第一部分： 8D概述 六.不同的8D
.
第一部分： 8D概述 七.8D的特点、目标、精神
.
第一部分： 8D概述 八.8D的适用范围
.
第二部分： 实施8D流程
第二部分 实施8D流程
.
第二部分： 实施8D流程 二.实施8D流程
.
第二部分： 实施8D流程 三.何时采用8D
是否要采取应急反应行动
基于你所掌握的信息而决定；故障的严重性和它对顾客产生的影响 它可能大到停止生产、停止所有发运，也可能小到什么都不做 如果是立即就要采取措施的——你不必花更多时间来研究 在成立8D团队之前就可以采取紧急反应行动 为了确定应急措施可以保护消费者，需要验证它以保证它按照期望 的状态进行，并且不会导致新的失效模式 可以在非产品上面做验证，比如采用模型或者计算机模拟的方式 强调验证的方法、样本量
（例如：隔离、返修、返工、全检、换货、报废、降级） 纠正措施：为消除已发现的不符合的原因所采取的措施 预防措施：为消除潜在不符合原因所采取的措施
.
第一部分： 8D概述
临时措施：指为了不让问题再扩大而采取的措施，相当于纠正 （常采取的动作如：隔离、返修、返工、全检、换货、报废、降级）
长期措施：为了使问题不再发生所采取的措施 （一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施； 常见如：防错、人员培训、更换原材料、标准化等。）
适用于各类复杂问题的解决，各问题解决主体应主动按8D的原则 来分析和解决问题 对于市场重大客户投诉问题，以及停产超过3天的重大生产质量 问题，必须遵循本流程定义的原则
.
第二部分： 实施8D流程 四.实施8D步骤
处理问题的8D方法课程幻灯片PPT
• 什么是8D? • 8D是“福特〞解决问题的一种标准方法，
由8个步聚组成，所以简称8D。
• 这些步聚用来客观地确定、定义和解决问 题并防止相似问题的再次发生
• 团队合作和预防问题的发生是8D的核心思 想。
1.2 8D概述
• 8D的8个步聚 • D1 建立小组 • D2 描述问题 • D3 临时性的紧急对策 • D4 定义、验证根本原因 • D5 选取和验证永久改善对策 • D6 效果确认 • D7 防止问题再次发生——预防性措施 • D8 表彰个人和小组的奉献
– 3、工程部派技术员B来参加8D团队，但是才到公司，技术上和流 程上不熟悉
– 4、8D团队的组长告诉工程师C，你是改善成员，你去加紧时间改 善吧，明天把改善结果汇报给我。
2. 8D实施步聚
D2：描述问题
2.2 D2描述问题
• 为什么要描述问题？
– 清楚的描述问题，相当于问题解决了一半
• 怎么描述问题：
2.3 D3临时控制措施 王保长老婆闹离婚
发生中： 跪地求饶，要求老婆有话好说
未发生： 提醒孩子，注意老婆动向
已发生： 自我检讨 目标 不能离婚
预计完成日期 3月9日
2.3 D3临时控制措施
• 混料问题的临时处理方式
物料所在位 置
联想产线
数量 处理方式
200
驻厂人员在线跟 进，挑选
责任人完 成时间
其他
• 分层法 • 柏拉图 • 控制图 • 直方图 • 检查表
2.2 D2描述问题
王保长老婆闹离婚
2021年3-9月王保长老婆家庭表现查检表
表现 时间 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 合计
板脸
5 5 4 5 4 5 6 34
由8个步聚组成，所以简称8D。
• 这些步聚用来客观地确定、定义和解决问 题并防止相似问题的再次发生
• 团队合作和预防问题的发生是8D的核心思 想。
1.2 8D概述
• 8D的8个步聚 • D1 建立小组 • D2 描述问题 • D3 临时性的紧急对策 • D4 定义、验证根本原因 • D5 选取和验证永久改善对策 • D6 效果确认 • D7 防止问题再次发生——预防性措施 • D8 表彰个人和小组的奉献
– 3、工程部派技术员B来参加8D团队，但是才到公司，技术上和流 程上不熟悉
– 4、8D团队的组长告诉工程师C，你是改善成员，你去加紧时间改 善吧，明天把改善结果汇报给我。
2. 8D实施步聚
D2：描述问题
2.2 D2描述问题
• 为什么要描述问题？
– 清楚的描述问题，相当于问题解决了一半
• 怎么描述问题：
2.3 D3临时控制措施 王保长老婆闹离婚
发生中： 跪地求饶，要求老婆有话好说
未发生： 提醒孩子，注意老婆动向
已发生： 自我检讨 目标 不能离婚
预计完成日期 3月9日
2.3 D3临时控制措施
• 混料问题的临时处理方式
物料所在位 置
联想产线
数量 处理方式
200
驻厂人员在线跟 进，挑选
责任人完 成时间
其他
• 分层法 • 柏拉图 • 控制图 • 直方图 • 检查表
2.2 D2描述问题
王保长老婆闹离婚
2021年3-9月王保长老婆家庭表现查检表
表现 时间 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 合计
板脸
5 5 4 5 4 5 6 34
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8D解决问题过程 8DisciplinesProblemSolving
By Huyi/Zhanghui Apri.9th.2011
1 1
目录
一，运用8D前应知道的
1，什么是8D 2，运用8D的好处 3，8D 精神 4，应用8D的时机 5，应用8D需注意
二，8D解决问题的过程
1, 相关术语 2，过程介绍
12
D2:问題描述 Problem description
将所遭遇的外界/内部客户问题,以计量方式,确认该问 题的人,事,时,地,如何,为何,及多少(即所谓5W,2H)。
13
何谓 5W2H
Who:Identify customers complaining 何人 ：识別哪一个客戶在抱怨
16
D5:决定及验证永久对策
Permanent C/A plan
针对真正的原因，大家群策群力、脑力激荡，并提出纠正措施，每一纠正 措施最好有其他选择方案，运用生产前试验方案,用计量方式验证何项纠正 措施可以解決客戶之问题,而不致引发不良之副作用.必要时,应进行一項风 险评估,以确认是否需采取补救措施。注意如下问题:
20
D7：避免再度发生 Prevent recurrences
此时，应着手进行管理制度 , 作业系统 , 作业实务 , 及作 业程序等项的修改 , 以防止同一问题及类似问题再度发 生。注意如下问题:
a,将采取何种措施以防止再发,说明内部或/及外部系统应作何种变更以防止再发. b,制程FMEA是否已检讨并修正.永久对策是否在别的地方也适用?那些地方也适用? c,所有相关标准书或系统文件是否已修正并实施.控制计划,过程单修订了吗?
What:Identify the problem adequately and accurately 何事 ：适当、精确地识別问题 When:Timing when did the problem start 何时 ：从什么时候问题开始发生 Where:Location where is it occurring 何地 ：什么地方发生问题 Why:Identify known explanations 为何 ：识別已知的解释 How:In what mode or situation did the problem occur? 如何 ：在什么模式或状态下发生这问題 How many:Magnitude quantify problem 多少 ：量化问题的程度
3
一，运用8D前应知道的
3，8D 精神
由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案;面对问题不可 以各自为政、自我本位主义，应群策群力，互相帮助,否则将无法有效解决问题.
4
一，运用8D前应知道的
4，8D的应用范围
品质，交期，开发阶段都可以用到；
5，应用8D需注意
A, 并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法; B, 各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度而异,不 必拘泥于图示顺序; C, 问题解决经过应有书面记录; 紧急对策在收到8D通知之3个工作天內提出； 永久对策在收到8D通知之7个工作天內提出； 收到8D通知之3个月內问题有效改善；
8
二，8D解决问题的过程
Case 1
有一台汽车故障不能行走 为什么汽车不能行走 因为引擎故障 为什么引擎故障 因为火星塞不點火 为什么火星塞不點火 因为火星塞潮湿沾水 为什么火星塞潮湿沾水 因为引擎盖的密封圈漏水，以致水进入 所以如果只是把火星塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要 潮湿，汽车又要不动了，但如果把密封圈也换了，那么火星塞就可以使用 寿命比较长了。
验证所采取临时措施的效果。
15
D4：确定并验证根本原因 Describe the root cause
对问題之何以发生,指出其一切可能形成的原因.再分別针对每一可 能原因予以测试,以验证真正之根因.然后找出消除该项根本原因的 各项纠正措施，注意如下问题:
a,根据问题的状态，对过程流程图进行澄清了吗?详述制程及系统的漏洞. b,进行鱼刺图分析了吗? c,识别出的根本原因是否可接受?遗漏点是否被识别? d,提出的根本原因是真正的根本原因吗?探究了“5个为什么”了吗?连续问为什 么, 直到根本原因找到为止. e,列出每一个根本原因的贡献率，能提供相关的数据吗? f,以前发生同样的问题吗?是否前次之对策无效所致?
28
D4：确定并验证根本原因 Describe the root cause
4.1 识别可能原因（因果图） 4.2 选择最有可能的原因（矩阵图） 4.3 确定根本原因
29
4.1 因果分析
环 库房湿度大 法 速度设定太快
包装方式不合理 端 面 受 伤
产品堆放高度过高
对操作工艺不熟
操作粗心
贮存架间隙小
D6：执行和确认永久对策
ห้องสมุดไป่ตู้
19
针对选定的纠正措施
修正衡量指标以及 对现行的质量控制 模式进行工程变更
利用三十天的数据 (如SPC或推移图) 来进行确认
建立纠正措施 执行计划 审核改版的 设计FMEA 审核改版的 过程FMEA
经过推移图和初次的 测量来停止临时措施
开发或修正控制计划 以及过程表单以监控 制造过程
10
2，过程介绍
11
D1:成立小组 Use the team approach
小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了 权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施 的技术素质； 指定一位小组领导人员；
同时可考虑如下问题
需要供应商加入团队吗 ? 需要客户加入团队吗 ? 这些队员分别担任什么任务 ? 撰写8D之前,小组成员开会了吗 ? 采用脑力激荡来解决问题吗 ?
5
二，8D解决问题的过程
1，相关术语
符合/conformity 不符合/nonconformity
纠正措施/corrective action
预防措施/preventive action 根本原因/ Root Cause
见ISO定义
6
二，8D解决问题的过程
ISO定义
conformity fulfillment of a requirement (3.1.2) nonconformity non-fulfillment of a requirement (3.1.2) corrective action action to eliminate the cause of a detected nonconformity (3.6.2) or other undesirable situation preventive action action to eliminate the cause of a potential nonconformity (3.6.2) or other undesirable potential situation
9
二，8D解决问题的过程
Case 2
地面上有油渍 为什么地面上有油渍 因为A机器漏油 为什么A机器漏油 因为橡胶密封不好 为什么橡胶密封不好 因为密封橡胶质量不好 所以橡胶密封要換，但如果再换不佳的橡胶那么不多久又要再换了，所以 不但要换，而且要换好的橡胶密封。 一直追问为什么、为什么、为什么，一直到无法拆解下去，那么才能算为 根本原因。
按问题涉及范围确定小组成员：
责属单位： 生管课、销售课、库管课、品保课
责属人员：
贾正羽、庄卫年、赵晓明、许丽
26
D2:问題描述 Problem description
2008年11月4日； 浙江精密机械厂； 浙江精密机械厂—包装车间； 包装ALT-5检测器时，使用20μ MHT 机用膜一拉就断； 如何 ： 在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN，预拉后倍数为3 。 为什么：机用膜卷端口破损； 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。
7
二，8D解决问题的过程
关于根本原因/ Root Cause与五个Why
解決了root cause那么不良或失效模式就可以不发生。 有些失效模式可能有好几个root cause，那么解決了一个root cause，至 少可以減少失效模式发生的概率。 所以root cause就是只要解決它就可以解決失效模式。 使用方法：Why, Why, Why, Why, Why
必要时，考虑选择 方案所涉及的风险
选择最佳方案
18
Verification of effectiveness
执行永久性的纠正措施,应注意持续实施控制,以确保根本原因已经消除.并 应监视纠正措施的长期效果;必要时采取补救措施。 当验证永久对策有效后，即可以停止临时措施。 注意如下问题:
a,在永久对策验证有效之前,应持续进行紧急对策. b,追踪永久对策执行后之品质推移状况. c,有列出的纠正措施的有效率吗? d,生产能力 e,废品
案例说明 Case
24
问题的提出
2008 年 11 月 4 日客户 — 浙江某机械制造公司投诉， 在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使 用公司的 MHT 机用膜时一拉就断裂 , 并发现使用 的机用膜端口破裂。
造成 ALT-5 检测器包装工作进度延误，要求派人
处理。
25
D1:成立小组 Use the team approach
27
何时 何人 何地 何事
： ： ： ：
D3：执行和验证临时措施 Containment plan
品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20μ MHT 机用膜，并挑出有问题的膜。(许丽 完成日期 08/11/05) 对挑选出的破损20μ MHT机用膜运回公司，按数补给 浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。(许丽 完 成日期08/11/05) 对现有生产、贮存、出货的20μ MHT机用膜进行全数 检验。(许丽 完成日期08/11/05)
By Huyi/Zhanghui Apri.9th.2011
1 1
目录
一，运用8D前应知道的
1，什么是8D 2，运用8D的好处 3，8D 精神 4，应用8D的时机 5，应用8D需注意
二，8D解决问题的过程
1, 相关术语 2，过程介绍
12
D2:问題描述 Problem description
将所遭遇的外界/内部客户问题,以计量方式,确认该问 题的人,事,时,地,如何,为何,及多少(即所谓5W,2H)。
13
何谓 5W2H
Who:Identify customers complaining 何人 ：识別哪一个客戶在抱怨
16
D5:决定及验证永久对策
Permanent C/A plan
针对真正的原因，大家群策群力、脑力激荡，并提出纠正措施，每一纠正 措施最好有其他选择方案，运用生产前试验方案,用计量方式验证何项纠正 措施可以解決客戶之问题,而不致引发不良之副作用.必要时,应进行一項风 险评估,以确认是否需采取补救措施。注意如下问题:
20
D7：避免再度发生 Prevent recurrences
此时，应着手进行管理制度 , 作业系统 , 作业实务 , 及作 业程序等项的修改 , 以防止同一问题及类似问题再度发 生。注意如下问题:
a,将采取何种措施以防止再发,说明内部或/及外部系统应作何种变更以防止再发. b,制程FMEA是否已检讨并修正.永久对策是否在别的地方也适用?那些地方也适用? c,所有相关标准书或系统文件是否已修正并实施.控制计划,过程单修订了吗?
What:Identify the problem adequately and accurately 何事 ：适当、精确地识別问题 When:Timing when did the problem start 何时 ：从什么时候问题开始发生 Where:Location where is it occurring 何地 ：什么地方发生问题 Why:Identify known explanations 为何 ：识別已知的解释 How:In what mode or situation did the problem occur? 如何 ：在什么模式或状态下发生这问題 How many:Magnitude quantify problem 多少 ：量化问题的程度
3
一，运用8D前应知道的
3，8D 精神
由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案;面对问题不可 以各自为政、自我本位主义，应群策群力，互相帮助,否则将无法有效解决问题.
4
一，运用8D前应知道的
4，8D的应用范围
品质，交期，开发阶段都可以用到；
5，应用8D需注意
A, 并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法; B, 各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度而异,不 必拘泥于图示顺序; C, 问题解决经过应有书面记录; 紧急对策在收到8D通知之3个工作天內提出； 永久对策在收到8D通知之7个工作天內提出； 收到8D通知之3个月內问题有效改善；
8
二，8D解决问题的过程
Case 1
有一台汽车故障不能行走 为什么汽车不能行走 因为引擎故障 为什么引擎故障 因为火星塞不點火 为什么火星塞不點火 因为火星塞潮湿沾水 为什么火星塞潮湿沾水 因为引擎盖的密封圈漏水，以致水进入 所以如果只是把火星塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要 潮湿，汽车又要不动了，但如果把密封圈也换了，那么火星塞就可以使用 寿命比较长了。
验证所采取临时措施的效果。
15
D4：确定并验证根本原因 Describe the root cause
对问題之何以发生,指出其一切可能形成的原因.再分別针对每一可 能原因予以测试,以验证真正之根因.然后找出消除该项根本原因的 各项纠正措施，注意如下问题:
a,根据问题的状态，对过程流程图进行澄清了吗?详述制程及系统的漏洞. b,进行鱼刺图分析了吗? c,识别出的根本原因是否可接受?遗漏点是否被识别? d,提出的根本原因是真正的根本原因吗?探究了“5个为什么”了吗?连续问为什 么, 直到根本原因找到为止. e,列出每一个根本原因的贡献率，能提供相关的数据吗? f,以前发生同样的问题吗?是否前次之对策无效所致?
28
D4：确定并验证根本原因 Describe the root cause
4.1 识别可能原因（因果图） 4.2 选择最有可能的原因（矩阵图） 4.3 确定根本原因
29
4.1 因果分析
环 库房湿度大 法 速度设定太快
包装方式不合理 端 面 受 伤
产品堆放高度过高
对操作工艺不熟
操作粗心
贮存架间隙小
D6：执行和确认永久对策
ห้องสมุดไป่ตู้
19
针对选定的纠正措施
修正衡量指标以及 对现行的质量控制 模式进行工程变更
利用三十天的数据 (如SPC或推移图) 来进行确认
建立纠正措施 执行计划 审核改版的 设计FMEA 审核改版的 过程FMEA
经过推移图和初次的 测量来停止临时措施
开发或修正控制计划 以及过程表单以监控 制造过程
10
2，过程介绍
11
D1:成立小组 Use the team approach
小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了 权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施 的技术素质； 指定一位小组领导人员；
同时可考虑如下问题
需要供应商加入团队吗 ? 需要客户加入团队吗 ? 这些队员分别担任什么任务 ? 撰写8D之前,小组成员开会了吗 ? 采用脑力激荡来解决问题吗 ?
5
二，8D解决问题的过程
1，相关术语
符合/conformity 不符合/nonconformity
纠正措施/corrective action
预防措施/preventive action 根本原因/ Root Cause
见ISO定义
6
二，8D解决问题的过程
ISO定义
conformity fulfillment of a requirement (3.1.2) nonconformity non-fulfillment of a requirement (3.1.2) corrective action action to eliminate the cause of a detected nonconformity (3.6.2) or other undesirable situation preventive action action to eliminate the cause of a potential nonconformity (3.6.2) or other undesirable potential situation
9
二，8D解决问题的过程
Case 2
地面上有油渍 为什么地面上有油渍 因为A机器漏油 为什么A机器漏油 因为橡胶密封不好 为什么橡胶密封不好 因为密封橡胶质量不好 所以橡胶密封要換，但如果再换不佳的橡胶那么不多久又要再换了，所以 不但要换，而且要换好的橡胶密封。 一直追问为什么、为什么、为什么，一直到无法拆解下去，那么才能算为 根本原因。
按问题涉及范围确定小组成员：
责属单位： 生管课、销售课、库管课、品保课
责属人员：
贾正羽、庄卫年、赵晓明、许丽
26
D2:问題描述 Problem description
2008年11月4日； 浙江精密机械厂； 浙江精密机械厂—包装车间； 包装ALT-5检测器时，使用20μ MHT 机用膜一拉就断； 如何 ： 在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN，预拉后倍数为3 。 为什么：机用膜卷端口破损； 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。
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二，8D解决问题的过程
关于根本原因/ Root Cause与五个Why
解決了root cause那么不良或失效模式就可以不发生。 有些失效模式可能有好几个root cause，那么解決了一个root cause，至 少可以減少失效模式发生的概率。 所以root cause就是只要解決它就可以解決失效模式。 使用方法：Why, Why, Why, Why, Why
必要时，考虑选择 方案所涉及的风险
选择最佳方案
18
Verification of effectiveness
执行永久性的纠正措施,应注意持续实施控制,以确保根本原因已经消除.并 应监视纠正措施的长期效果;必要时采取补救措施。 当验证永久对策有效后，即可以停止临时措施。 注意如下问题:
a,在永久对策验证有效之前,应持续进行紧急对策. b,追踪永久对策执行后之品质推移状况. c,有列出的纠正措施的有效率吗? d,生产能力 e,废品
案例说明 Case
24
问题的提出
2008 年 11 月 4 日客户 — 浙江某机械制造公司投诉， 在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使 用公司的 MHT 机用膜时一拉就断裂 , 并发现使用 的机用膜端口破裂。
造成 ALT-5 检测器包装工作进度延误，要求派人
处理。
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D1:成立小组 Use the team approach
27
何时 何人 何地 何事
： ： ： ：
D3：执行和验证临时措施 Containment plan
品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20μ MHT 机用膜，并挑出有问题的膜。(许丽 完成日期 08/11/05) 对挑选出的破损20μ MHT机用膜运回公司，按数补给 浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。(许丽 完 成日期08/11/05) 对现有生产、贮存、出货的20μ MHT机用膜进行全数 检验。(许丽 完成日期08/11/05)