南一采区1224工作面开切巷瓦斯突出措施
工作面高位瓦斯抽放巷开窝安全技术措施
工作面高位瓦斯抽放巷开窝安全技术措施1. 引言工作面高位瓦斯抽放巷开窝是矿井中的重要工程。
围岩松散，环境复杂，气体含量高，安全隐患较多。
为保证生产安全，必须采取一系列的安全技术措施，有效避免突发事件发生。
2. 安全技术措施2.1 工作面通风工作面通风是防止瓦斯突出、煤尘爆炸和高温等灾害事故的有效措施。
对于高位瓦斯抽放巷开窝，必须加强通风的重点掌控。
采用正压送风和负压抽风相结合的方式，保证瓦斯浓度不超过安全范围，减少瓦斯、尘、温度等有害气体的积聚，提高空气质量，净化矿井内部环境。
2.2 开窝前的试掘开窝前的试掘是一项必要的工作。
试掘可以预测矿井岩体的变形和瓦斯含量，为开窝提供参考和数据支持。
同时，要加强试掘对瓦斯的掌控，发现瓦斯积聚，及时采取有效措施，避免瓦斯爆炸事故的发生。
2.3 工作面监控工作面监控是预防瓦斯、煤尘爆炸和安全事故的最有效手段之一。
组织适当的工作面监控，可以及时掌控工作面的情况，减少事故的发生概率。
在高位瓦斯抽放巷开窝中，应利用瓦斯检测仪、热威断电器等一系列科技手段，对瓦斯、温度、湿度、风速等进行实时监控，及时发现异常情况并采取措施。
2.4 布设排水管道矿井中的瓦斯含量大，需要有效排除。
在开窝前，应按照相关标准，制定出排水的方案，并在工作面上方布设排水管道，将瓦斯排放至瓦斯汇集井中，减少瓦斯积累的可能性，保证矿井环境的安全。
2.5 采用安全钻探安全钻探是开窝前必须进行的工作，可以获取准确的信息和数据，支持工作面的正常开展。
采用安全钻探，还可以发现矿井中存在的瓦斯积聚点和有害气体分布等问题，为后续的安全工作提供重要依据。
3. 总结工作面高位瓦斯抽放巷开窝的安全技术措施是保证矿井安全、提高生产效率的关键环节。
对于这一工程，在通风、开窝前试掘、监控、排水和安全钻探等方面，都需要加强持续的科技支持和保障。
同时，还要强化人员培训，提高作业人员的安全意识，切实推进工作面高位瓦斯抽放巷开窝的安全生产。
煤与瓦斯突出预兆及应急处理措施
煤与瓦斯突出预兆及应急处理措施煤与瓦斯突出是指煤矿井工作面或巷道内突然释放大量煤矿瓦斯的现象。
煤与瓦斯突出不仅会引发事故，还会带来一系列引起人员伤亡的危险。
因此，及时发现煤与瓦斯突出的预兆，并采取应急处理措施是非常重要的。
以下是煤与瓦斯突出的预兆及应急处理措施：
1. 预兆：
- 煤层透出大量气泡和煤尘；
- 煤壁冒顶、滑坡或塌方；
- 瓦斯抽采量减少或连续停止；
- 井下气体中的甲烷浓度和瓦斯涌出量增加。
2. 应急处理措施：
- 发现预兆时，应立即上报，停止矿区通风系统的瓦斯回收和排风；
- 停止作业，矿工撤离危险区域，避免人群聚集；
- 启动矿井应急预案，组织应急处置队伍进行突出处置；
- 尽可能封堵或减小突出点，避免瓦斯泄露，并通过钻孔排放瓦斯；
- 强化通风，增加气流，把瓦斯稀释或带离作业面；
- 加强对煤体和岩壁的支护，以防止冒顶和塌方；
- 配备好紧急避险装备，随时做好准备撤离矿区。
以上是煤与瓦斯突出的预兆及应急处理措施的一般做法。
不同煤矿的情况可能有所不同，应按照矿井的特点，制定具体的应急预案，并配备好应急设备和紧急避险装备，提高矿工应对突发情况的能力，确保人员的安全。
煤与瓦斯突出预兆及应急处理措施范本（2篇）
煤与瓦斯突出预兆及应急处理措施范本煤与瓦斯突出是煤矿工作面上最常见的危险之一。
煤与瓦斯突出一旦发生，将会给工作面人员的生命安全带来严重威胁。
因此，对煤与瓦斯突出的预兆进行认知和预防措施的制定非常重要。
以下是煤与瓦斯突出预兆及应急处理措施的范本，详细描述了突出的预兆，预警措施和应急处理方法。
1. 突出预兆煤与瓦斯突出一般有以下几个预兆，矿井工作人员应密切关注并立即采取相应措施：1.1 瓦斯浓度升高瓦斯浓度升高是煤与瓦斯突出的主要预兆之一。
当矿井内瓦斯浓度明显升高时，应立即警惕突出的可能性。
1.2 煤壁释放瓦斯煤壁释放瓦斯是突出前的另一个预兆。
当在工作面中发现煤壁释放大量瓦斯，特别是伴随煤壁爆炸声和火焰时，应立即采取应急措施。
1.3 工作面顶板异常工作面顶板异常是突出前的重要预兆之一。
当工作面顶板出现明显的下沉、隆起、局部断裂等现象时，可能发生煤与瓦斯突出。
1.4 煤岩温度升高煤岩温度升高是突出前的一个重要预兆。
当矿井内煤岩温度显著升高，特别是伴随着剧烈烟雾和火焰时，应警惕突出的发生。
2. 预警措施一旦发现煤与瓦斯突出的预兆，应立即做出以下预警措施：2.1 发出紧急警报将煤与瓦斯突出预兆告知所有工人，同时触发矿井内部的警报系统，使所有人员迅速撤离危险区域。
2.2 立即采取防护措施工人应迅速穿上防护服，戴上防尘口罩，并尽快撤离危险区域到安全地带。
同时，关闭相关设备和通风系统，以减少瓦斯泄漏的风险。
2.3 组织人员收集证据在撤离危险区域后，应组织人员收集突出预兆的证据，如煤壁破裂的照片、瓦斯浓度变化记录等。
这些证据对事故的调查和后续处理非常重要。
3. 应急处理措施一旦发生煤与瓦斯突出，应迅速采取以下应急处理措施：3.1 立即呼叫救援队伍通过无线电或电话立即呼叫矿山救援队伍，告知突出发生的位置和情况。
3.2 封闭井口立即封闭矿井井口，以阻止瓦斯泄漏，并防止瓦斯扩散到其他地区。
3.3 组织救援行动根据突出发生的位置和程度，组织救援队伍进行搜救和救援行动。
工作面瓦斯管理安全技术措施
工作面瓦斯管理安全技术措施简介随着煤矿工作面开采的深入，地质条件和煤层压力变化等因素的影响，瓦斯爆炸事故的风险增加。
为了保障矿工生命安全和保障煤炭生产的安全高效进行，强化工作面瓦斯管理安全技术措施是非常重要的。
在此，我们将介绍一些工作面瓦斯管理安全技术措施。
工作面瓦斯防护1,安装瓦斯抽采设备-在矿井风道中安装瓦斯抽采装置，通过局部负压原理，将工作面瓦斯抽出，防止瓦斯堆积。
-安装瓦斯抽采管道，使得瓦斯能够通过管道被抽出。
并监测工作面瓦斯含量。
2,设立瓦斯报警系统-在工作面瓦斯容易聚集的地方，安装瓦斯传感器，能够实时监测瓦斯含量。
-在监测到瓦斯含量超过安全限制时，会自动发出报警信号，提示矿工注意井下安全。
3. 煤层瓦斯综合利用-针对煤矿瓦斯资源丰富的特点，开展煤层瓦斯综合利用，通过瓦斯发电等方式将瓦斯二次利用，同时避免瓦斯爆炸事故的发生。
瓦斯防治标准化管理瓦斯防治标准化管理是依据国家安全生产法规进行的，建立标准化瓦斯管理制度，加强对煤矿瓦斯事故的监测和预防工作。
1.制定瓦斯防治管理规章制度，建立瓦斯安全管理体系。
2.建立瓦斯安全生产管理制度，加强对井下瓦斯的检测、监测、统计和实时预警。
3.进行定期的瓦斯安全检查抽查，进行井下瓦斯的检测和统计分析进展情况，开展瓦斯治理和防治技术研究和应用。
瓦斯安全教育培训瓦斯安全教育培训是瓦斯安全管理的重要措施之一，通过不断的瓦斯安全教育培训，提高矿工瓦斯安全知识和技能，增强矿工瓦斯安全意识，达到预防和减少瓦斯事故发生的目的。
瓦斯安全教育培训的具体措施如下：1.每季度针对矿工进行瓦斯安全教育培训，内容包括瓦斯防治知识、瓦斯采掘技术以及应急处置等方面。
2.举行瓦斯安全知识竞赛，提高矿工学习瓦斯安全知识的主动性和积极性。
3.建立违章与事故信息反馈机制，及时通报井下状况，定期进行巡视，强化安全监管。
结论瓦斯防治是煤炭安全生产的重要环节，强化瓦斯防治工作是确保矿工生命安全和保障煤炭生产的安全高效进行的重要措施。
煤与瓦斯突出预兆及应急处理措施范本
煤与瓦斯突出预兆及应急处理措施范本煤和瓦斯突出是煤矿井下的一种常见的危险现象，对矿工的生命安全和矿山的正常生产都会造成严重的威胁。
为了提高矿工的安全意识和突发事件的应急处理能力，下面给出了煤与瓦斯突出的预兆和应急处理措施范本。
一、煤与瓦斯突出的预兆1. 瓦斯含量升高：瓦斯含量超过安全范围，常常是突出事故的先兆之一。
指标包括瓦斯抽采量增大、瓦斯浓度上升等。
2. 巷道变形：巷道或工作面变形、收缩、裂缝等现象，说明煤岩层受力不平衡，存在突出的可能。
3. 顶板下沉：煤矿井下的顶板下沉、下陷、板块松动等现象，可能导致突出发生。
4. 煤岩爆裂声：煤岩层发出响亮的爆裂声，表明煤岩层内存在巨大的压力，突出可能发生。
5. 工作面瓦斯检测数据异常：瓦斯检测仪器显示的瓦斯浓度异常高或发生突然变化，可能是突出事故的预警信号。
6. 走向煤柱的收缩带：煤柱附近出现收缩带，表明该区域的地压状态异常，可能引发煤与瓦斯突出。
二、煤与瓦斯突出的应急处理措施1. 矿工应急撤离：煤与瓦斯突出发生时，矿工应立即按照应急预案进行疏散撤离，离开受威胁区域，前往安全的位置集结。
2. 及时报警：矿工应迅速通过监听电话、无线电等通信设备向上级领导和井口报警，将突发事件情况及时告知相关人员，以便组织救援和应急处置。
3. 停止作业：突出事故发生时，应立即停止作业，关闭相关机械设备，切断电源，避免事故扩大和二次伤害。
4. 寻找安全避难场所：矿工在遇到突出事故时，应尽快寻找坚固的避难场所，如矿洞内的安全出口、掩体等，躲避瓦斯和碰撞等危险。
5. 佩戴个人防护装备：矿工应佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防瓦斯呼吸器等，保护自己免受瓦斯和颗粒物的侵害。
6. 阻止瓦斯扩散：矿工可以尝试封堵瓦斯泄漏点，如用湿毛巾、纱布等物品堵住瓦斯泄漏的管道，减少瓦斯的扩散范围。
7. 监测瓦斯浓度：矿工应尽量保持瓦斯检测仪器的正常工作，随时监测瓦斯浓度的变化，以及时掌握瓦斯突出的动态。
防止煤与瓦斯突出的安全技术措施
03
煤层注水措施
注水方式选择
钻孔注水
通过钻孔将水注入煤层，适用于井下采煤工作面和巷道。
巷道注水
在巷道内设置注水管道，通过注水器将水注入煤层，适用于采煤 工作面两巷。
集中注水
在采区或矿井内设置集中水仓，通过水泵将水注入煤层，适用于 大型矿井或采区。
注水参数确定
注水量
根据煤层的渗透性和厚度确定，通常以每米 注水量为指标。
合理配置通风设施，确保矿井通风系 统稳定可靠，降低瓦斯积聚的风险。
排放过程中的安全注意事项
遵守排放规定
在进行瓦斯排放时，必须遵守相关排放规定， 不得私自排放或超量排放。
禁止明火作业
在瓦斯排放过程中，禁止进行明火作业，防止 引燃瓦斯造成爆炸事故。
禁止携带易燃物品
在瓦斯排放现场，禁止携带易燃物品，防止火灾事故发生。
要立即停止注水并采取相应措施。
04
安全监测监控措施
监测仪器设备的选择和维护
总结词
合理选择和维护监测仪器设备是保障煤与瓦斯突出安全的重要环节。
详细描述
在选择监测仪器设备时，应考虑设备的准确性、稳定性和可靠性，并根据实际需要选择合适的型号和规格。同时 ，应定期对设备进行检查和维护，确保其正常运转。
监测数据的处理和分析
定期演练
矿山企业应定期进行煤与瓦斯突出事故的应 急演练，检验应急预案的可行性和有效性， 提高应急处置能力。
应急救援设备设施的配备和维护
配备应急救援设备
矿山企业应配备足够的应急救援设备 ，如气体检测仪器、通风设备、防护 用品等，以满足应急救援的需要。
设备维护和更新
矿山企业应定期对应急救援设备进行 维护和更新，确保设备的良好状态和 有效性。
采掘工作面瓦斯超限的防治措施
采掘工作面瓦斯超限的防治措施
1、采掘工作面的瓦斯浓度达1%时，严禁打眼放炮。
2、采掘工作面的瓦斯浓度达1.5%时，切断电源、撤出全部人员。
3、机电硐室的瓦斯浓度1.5%时，切断电源。
4、采掘工作面瓦检员每班必须衔环检查三次，不能假设，空班漏检。
5、采掘工作面的瓦斯超限，必须查明原因进行处理，不能拖延，不能处理的及时向矿级领导汇报，听候处理。
6、瓦斯探头，每班必须悬挂在规定的地方，不能乱丢乱放。
7、瓦斯探头，每周必须调整一次，保证数据显示正确。
8、采掘工作面的风筒出口离工作点不大于5米，有足够的风量。
9、定期和不定期的检查通风系统，是否有堵塞和漏风。
10、发现一次瓦斯超限，必须按事故处罚。
掘进工作面瓦斯突出措施
掘进工作面防突措施东保卫煤矿属于高管矿井，以前未发生过煤层瓦斯动力现象，无相邻突出矿井。
但随着矿井开拓水平的延深，采掘工作面瓦斯涌出量、瓦斯压力均有明显增加趋势，本着“以人为本，生命至上”的安全理念，为避免用沉重的代价来换取安全管理工作的提升，特自定如下防突措施：一、半煤岩掘进工作面防突措施：1、设专职安瓦员，现场交接班，每班巡检三次，在打眼时跟踪检查工作面及炮眼的瓦斯浓度，发现瓦斯升高马上汇报通风区调度，如瓦斯超限，应立即停止作业，撤出人员，进行处理。
2、在此工作面安设两台局扇，两趟电源，能自动转换，安瓦员每班试一次局扇自动转换。
3、放炮时必须严格执行三人联锁放炮制和一炮三检制，打眼时必须采用湿式凿岩，放炮必须使用炮泥和水炮泥，必须采用正向爆破、放小炮、循环进度必须小于1米，严禁动力爆破和放糊炮，由当班班组长和安瓦员负责。
4、工作面及回风巷内电器设备严禁失爆，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。
工作面及回风流中开关安设地点20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作、切断电源、撤出人员、查明原因、进行处理。
5、工作面及回风流中体积大于0.5米³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作、撤出人员查明原因，进行处理。
6、当工作面发生下列情况之一时立即停止工作，查明原因确定安全后方可继续前掘。
1）工作面发现有喷孔、顶钻显现。
2）响煤炮、3）煤层结构与构造变化。
4）地压显现、瓦斯涌出异常、温度变化。
二、石门揭煤时防突安全措施：1、加强石门揭煤前的管理，提前下达石门揭煤（见煤）通知书。
2、在石门揭煤前必须加强石门巷道的支护。
3、必须在工作面距煤层法线距离10m之外，至少打2个前探钻孔。
在工作面距煤层法线距离5m以外至少打2穿透煤层全厚或见煤深度不少于10m的钻孔，钻孔应布置在岩层比较完整的地方。
4、采用远距离爆破时,远距离爆破地点应设在进风侧反向风门之外的避难所内,距工作面的距离不得小于300米；爆破时,必须停电撤人,设置警戒；爆破员操纵爆破器的地点,应配备急救袋或自救器；爆破30分钟后，值班段长、瓦检员、爆破员三人方可共同进入工作面检查。
采煤工作面瓦斯超限时安全技术措施
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采煤工作面瓦斯超限时安全技术措施 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
封面页
采煤工作面瓦斯超限时安全技术措施
采煤工作面瓦斯超限时安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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采煤工作面瓦斯超限时安全技术措施
1)、当工作面上隅角瓦斯浓度达到 1.0%时，由当班瓦检工负责向调度室、通风部等有关部门汇报后，同时采取措施(挂风障、风筒导风、充填消除积聚空间、抽放等方法)处理上隅角瓦斯，直至瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复正常生产。
2)、当工作面上隅角瓦斯浓度达到或超过 1.5%时，工作面必须停止生产，切断工作面及上付巷所有非本质安全型电气设备电源，撤出工作面所有工作人员，向调度室、通风部等有关部门汇报，由应急小组负责组织人员采取措施进行处理，直至瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复正常生产。
3)、当工作面巷回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，工作面必须停止生产，切断工作面及回风巷所有非本质安全型电气设备电源，撤出工作面所有工作人员，向调度室、通风部等有关部门汇报，由应急小组负责组织人员采取措施进行处理，直至瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可恢复正常生产。
工作面防突措施
工作面防突措施工作面防突措施是针对经工作面预测尚有突出危险的局部煤层实施的防突措施。
其有效作用范围一般仅限于当前工作面周围的较小区域。
1、井巷揭穿突出煤层前必须遵守的规定（1）揭穿突出煤层前必须打钻控制煤层层位、测定煤层瓦斯压力或预测煤层工作面的突出危险性。
（2）在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应当至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔，以便确切掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。
岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。
（3）为防止误穿煤层，在掘进工作面距煤层5m时，应在掘进工作面顶（底）部两侧补打3个小直径（42mm）钻孔，且超前距不得小于2m。
当岩巷距突出煤层垂距不足5m且大于2m时，为了防止岩巷误穿突出煤层，必须及时采取探测措施，确定突出煤层层位，保证岩柱厚度不小于2m（垂距）。
（4）掘进工作面与煤层之间必须保持一定厚度的岩柱。
（5）瓦斯解吸指标的突出临界值，应根据实测数据确定。
按照《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）和《防治煤与瓦斯突出细则》(2019)第八十八条采用钻屑瓦斯解吸指标法预测井巷揭煤工作面突出危险性的要求，预测煤层突出危险性。
预测时，当任一指标超过临界值时，该石门工作面就视为突出危险工作面。
当预测为无突出危险时，矿井可以采取远距离放炮等安全防护措施之后揭开煤层；当预测为有突出危险时，则应及时采取瓦斯抽采等防突措施。
矿井在实际生产过程中，应组织对本矿区的突出敏感指标及其临界值进行研究，以指导矿井的防突工作。
2、井巷揭煤工作面的防突措施井巷揭煤工作面的防突措施包括预抽瓦斯、排放钻孔、水力冲孔、金属骨架、煤体固化或其他经试验证明有效的措施。
防治瓦斯事故的安全技术措施
防治瓦斯事故的安全技术措施1、井下所有巷道和作业地点都必须分配有足够的风量，杜绝无风、微风、局扇循环风，杜绝不合《煤矿安全规程》规定的扩散通风和串联通风。
2、加强盲巷管理，严禁瓦斯积聚。
独头巷道局扇停风，必须撤人，设置栅栏，对停风时间超过24h的独头巷和瓦斯浓度超过3％的地点，必须在24h内封闭。
3、加强爆破管理。
采掘工作面及其它爆破地点，爆破时必须使用水炮泥和炮泥，爆破母线与电源线要分开悬挂，并杜绝明接头，坚持"一炮三捡查""三人联锁"爆破制度。
严禁反向装药，放空心炮，放糊炮和明火电源爆破；爆破前必须按《作业规程》及施工措施要求将人员撤到安全地点，并在可能进入受爆破威胁区域的通道上站好岗或设好警标后，才能爆破，对处理煤仓堵塞的爆破，由施工单位报专项措施经审批后执行。
4、井下排放瓦斯时，必须严格按排放措施进行排放。
在排放瓦斯过程中，必须采取控制风流进行排放，严禁一风吹。
在排放瓦斯过程中，排放瓦斯回风流经过的巷道必须停电撤人，派人警戒。
5、井下所有电器设备必须保持完好，杜绝失爆。
采掘工作面的电器设备由使用单位指定人员每班一检查，每周一大检查；其他电器设备由机运队按规定进行检查处理，机电部每周进行一次全矿井防爆设备检查；井下电器设备维修、更换时严禁带电作业。
对无计划停电、停风，矿有关部门必须组织追查分析，并严肃处理。
有计划的停电、停风，由停电、停风单位按规定提前提出申请，经矿领导、调度室批准后方准进行；加强主扇管理，防止主扇随意停电停风。
6、在抢救人员和进行灭火工作时，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、及其它有毒有害气体和风流变化情况。
当火灾不能直接灭火时，必须采取措施对火区进行封闭，由矿总工程师负责领导封闭火区工作。
7、加强教育，强化检身，严禁携带烟火入井。
8、加强瓦斯抽放管理，不断提高抽放率。
9、加强矿井瓦斯监测监控系统管理，确保其运行正常，各种数据准确。
煤矿瓦斯突出专项预案
一、预案编制目的为有效预防和应对煤矿瓦斯突出事故，保障煤矿安全生产，减少人员伤亡和财产损失，特制定本专项预案。
二、预案适用范围本预案适用于本煤矿范围内发生的瓦斯突出事故，包括瓦斯涌出、瓦斯突出、瓦斯爆炸等。
三、事故预防与监测1. 严格执行《煤矿安全规程》和相关法规，加强瓦斯防治工作。
2. 定期对矿井通风系统进行检查和维护，确保通风系统稳定可靠。
3. 加强瓦斯监测，使用先进的瓦斯检测设备，实时监测瓦斯浓度。
4. 对重点区域进行瓦斯抽采，降低瓦斯浓度。
5. 加强对矿工的安全教育培训，提高矿工的安全意识和应急处理能力。
四、事故应急响应1. 事故报警：一旦发生瓦斯突出事故，立即启动应急预案，向矿井调度室报告，并向上级安全监管部门报告。
2. 应急处置：a. 立即停止所有非紧急作业，组织人员撤离危险区域。
b. 撤离人员时，确保佩戴隔离式自救器，迅速外撤，并向调度室汇报。
c. 若退路被堵塞，可到专设的井下避难所暂避，寻找有压风或铁风管的巷道、峒室躲避，把管子卸开进行通风，延长避难时间，并敲打铁管，或用其他办法与外界取得联系。
d. 在撤退时或避灾待救时，要避免发生金属物件碰撞产生火花，以防止引发瓦斯爆炸事故。
3. 救援行动：a. 组织救援队伍，迅速赶到事故现场。
b. 根据灾区情况，抢救遇险人员，注意突出预兆，防止再次突出造成事故扩大。
c. 消除巷道堵塞物，以便于救人。
d. 寻找火源，扑灭爆炸引起的火灾。
4. 灾区侦察：a. 救援人员进入灾区前，应配备干粉灭火器，发现火源及时扑灭。
b. 确认灾区没有火源不再引起爆炸时，即可对灾区进行通风。
c. 尽快恢复原有的通风系统，加大风量，排除爆炸后产生的烟雾和有毒有害气体。
5. 灾区封闭：a. 瓦斯检查人员必须执行断电作业，断电应在远距离进行，以防止产生电火花引起爆炸。
b. 灾区内不准随意启闭电器开关，不要扭动、拆卸矿灯和灯盖，严密监视。
五、应急保障1. 人员保障：确保应急队伍的素质和数量，定期进行应急演练。
南一采区1224工作面开切斜(眼)巷掘进作业规程
12南一采区1224工作面开切斜（眼）巷掘进作业规程一、地质概况1、含煤岩系含煤岩系为上二叠系上统龙潭组一段（P2L1），以泥质岩和碎屑岩为主、碳酸盐岩次之。
煤系主要含可采煤层K12，K11。
2、煤层：黑色半亮型煤，质优，较硬，结构简单，呈粉末状、粒状、少数呈块状，鳞片状及层状结构，内生裂隙发育，煤层厚度稳定，产状基本正常。
根据地质资料及采掘揭露的资料分析：K11煤层厚度一般为0.3～1.2m，K12煤层厚度一般为0.8～2.5m,一般夹矸0.2～1.3m。
3、煤层顶底板情况K11煤层底板为深灰色泥岩和砂质泥岩，平均厚度为3.02m;顶板以深灰色泥岩为主,偶夹细砂岩,平均厚度2.01m。
K12煤层直接顶为深灰色泥岩、砂质泥岩、细粉砂岩，平均厚度为8.34m，老顶为棕灰色石灰岩。
老顶：棕灰色石灰岩，钙质页岩，层理清晰。
直接顶：灰色细砂岩，顶部含少量FeS2结核。
厚4.0—4.5m。
伪顶：灰白色铝土泥岩，含FeS2结核。
直接底：灰色泥岩，顶部含少量FeS2结核。
老底：灰色、浅灰色泥岩、砂质页岩、泥灰岩互层。
4、地质构造情况根据地质资料和1224机巷、回风巷掘进揭露的情况看，该斜巷掘进范围内无大的地质构造，煤层厚度变化较大， K11和K12之间的层间距0.4～2.1m，煤质较硬。
5、水文地质情况本工作面所在区域水文地质条件简单，无断层及岩溶浸入，上部无采空区积水影响。
但在掘进过程中，尤其接近+556m水平1222机巷时，3由于1222回采工作面采动影响，煤层顶板可能会有滴水或淋水现象，眼巷伪顶铝土泥岩，遇水后易膨胀，应加强支护。
6、影响掘进的其它地质情况(1)遇顶板较破碎，作业中须加强支护。
(2)普氏硬度：煤层f=1～2，夹矸f=2～3，直接顶f=3～4，直接底f=2～4。
(3)瓦斯：广安市经委煤炭建材技术服务中心2007年矿井瓦斯等级鉴定，矿井相对瓦斯涌出量18.8m3/t、绝对瓦斯涌出量3.44m3/min，属高瓦斯矿井。
1221(3)工作面瓦斯综合治理措施
编号：TF2018031901潘一矿东井1221（3）工作面瓦斯综合治理措施编制：审核：科长：潘一矿东井2018年3月会审签字综采五队：调度二所：安监处：技术科：地测科：机电二科：通风队：抽采队：监控队：采煤准备队：副总工程师：总工程师：会审意见目录一、概况 (6)（一）工作面概况 (6)（二）煤层及顶底板情况 (6)（三）地质构造情况 (7)（四）水文地质情况 (7)二、区域综合防突措施 (8)（一）区域突出危险性预测 (8)（二）区域防突措施 (8)（三）区域措施效果检验 (9)（四）区域验证 (9)三、瓦斯涌出量预计 (10)（一）分源预测法： (10)（二）类比法： (13)（三）瓦斯管理措施 (13)四、瓦斯治理措施 (14)五、通风系统 (14)（一）工作面通风系统 (14)（二）工作面风量选择 (15)（三）通风系统管理措施 (18)六、抽采系统 (19)（一）地面永久抽采系统 (19)（二）工作面抽采系统 (19)(三）抽采管路管径的选择 (19)（四）抽采系统管理措施 (20)七、局部综合防突措施 (20)（一）工作面突出危险性预测 (20)（二）局部防突措施 (20)（三）局部防突措施效果检验 (21)（四）安全防护措施 (22)（五）防突管理措施 (23)八、防火系统 (24)（一）煤层自燃倾向性 (24)（二）工作面防灭火系统 (24)（三）防灭火预测预报 (28)（四）防火管理措施 (29)九、监控系统 (31)（一）工作面传感器安装位臵 (31)（二）瓦斯传感器报警、断电、复电浓度及断电范围 (32)（三）监控管理措施 (32)十、防尘系统 (33)（一）健全工作面供水、排水系统 (33)（二）综合防尘措施 (33)十一、避灾路线 (34)（一）避瓦斯、火、煤尘、水灾路线： (34)1221(3)工作面瓦斯综合治理措施一、概况（一）工作面概况1221（3）工作面位于西一(13-1)盘区上山以东，1221(1)工作面采空区上方。
煤与瓦斯突出预兆及应急处理措施
煤与瓦斯突出预兆及应急处理措施1、瓦斯特别的预兆：矿压活动显现激烈，煤壁片帮严重、底板突然鼓起、支架承载力加大甚至破坏，煤层变软、潮湿等。
2、应急原则：迅速成立救灾指挥部，启动应急救援预案，设立假设干抢救组各行其责。
矿山救护队的主要任务是抢救人员和对充满瓦斯的巷道进行通风，进入灾区时，应查清遇险人员数量、地点、倒地方向和姿势，遇险遇难人员伤害类型、部位和程度，并进行现场描述。
采掘工作面发生煤与瓦斯特别事故后，应派1个小队从回风侧，另一个小队从进风侧进入事故地点救人。
进入灾区前，应携带足够数量的隔绝式自救器或全面罩氧气呼吸器，以供遇险人员佩戴。
3、注意事项：发生煤与瓦斯特别事故，不得停风和反风，防止风流紊乱扩展灾情。
依据实情决定是否停电，防止淹井，强化通风，防止产生电气火花，引起爆炸。
采纳综合灭火和惰气灭火。
设立安全岗哨，检查矿灯，并设专人按时定点用1%瓦斯检测器检查瓦斯浓度。
煤尘危害及处理措施〔一〕、《煤矿安全规程》关于矿井作业地点粉尘〔包括煤尘〕浓度应符合下表要求：尘中游离sio2含量〔%〕最高同意浓度〔mg/m3)总粉尘呼吸性粉尘＜10103.510-502150-8020.5＞8020.3总粉尘：作业场所井下每月测定2次，地面每月测定1次；粉尘分散度每6个月测定1次。
呼吸性粉尘：工班个体采掘工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次。
定点呼吸性粉尘每月测定1次。
游离sio2含量每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1次。
〔二〕、煤尘爆炸的条件：煤尘爆炸应具备三个条件：煤尘本身具有爆炸性，这是煤尘爆炸的内因条件(煤的挥发份Vr≥10%以上)；悬浮在井下空气的浮游煤尘具有一定的浓度〔一般30-20克/米3 〕；有足够引燃煤尘的热源存在〔一般引爆温度650-990℃〕。
〔三〕、发生煤尘爆炸事故后的应急原则和安全注意事项：煤尘爆炸与瓦斯爆炸一样，生成大量的一氧化碳等有毒有害气体，且破坏程度比瓦斯爆炸更严重，爆炸后产生的高温更高。
煤与瓦斯突出现场应急处置措施
煤与瓦斯突出现场应急处置措施瓦斯灾害突发时，要及时采取有效的应急措施，以防止后果，救治受害者，减少损失。
一、断开发生瓦斯灾害的煤矿采区的供电源：1、及时排除供电源的缺陷，切断瓦斯灾害现场的供电。
2、断电是瓦斯灾害突发后首要行动，有效防止瓦斯向外扩散，及时限制灾害严重程度。
3、应在短时间内断开受害区域电源，以阻止瓦斯燃烧、爆炸及扩散，并视紧急情况对煤矿立即停采。
二、及时撤离发生瓦斯灾害的采矿工人：1、及时实施突发现场采矿工人的撤离，确保安全。
2、采取慎重的方式撤离采矿工人，不能采取强行撤离的方式，以免引发瓦斯的更多的扩散。
3、煤矿采矿工人应立即逃出受害瓦斯井，远离灾害现场，确保自身安全，并减少灾害造成的损失。
三、投入监测：1、应立即进行瓦斯检测，以判定气体种类、安全边界、以及灾害产生的原因。
2、及时进行瓦斯探测，通过气体分子之间的相互作用，可以获取煤与瓦斯尺度和分布的具体情况，让相关人士做出准确的应急措施。
3、根据检测结果，可以进行爆炸范围的判断，采取防范措施，有利于精确掌握矿井采掘的安全性。
四、使用有效措施：1、使用阻燃措施，通过水雾阻燃系统分散瓦斯，以减少火势的扩散速度，使燃烧瓦斯的激发时间慢飞，防止燃烧区域的扩大。
2、利用碳酸氢铵返采技术对火势进行抑制，碳酸氢铵具有良好的抑火作用，能够缓解火势，从而减轻火灾损失。
3、使用生物法和可燃气体法，结合返采技术，有效抑制突出的瓦斯突出的处置措施，使灾害得到有效控制。
五、现场闭坑：1、立即进行现场闭坑，尽可能使瓦斯无法进入和在矿井内扩散。
2、应配合赶走附近群众，防止伤亡，并在瓦斯突出采掘区及周边安排防护措施，封堵煤与瓦斯出口，防止扩散。
3、及时投放瓦斯回采设备，以进行回采，及时冷却瓦斯，降低火势，从而进一步降低灾害扩散和造成的损害。
六、立即建立救援队伍：1、及时建立救援队伍，对受灾区域投入足够的人力物力，有效开展救援，最大程度减少损失，保护采矿工人生命安全。
处理煤与瓦斯突出事故时的应急措施以及正确方法
处理煤与瓦斯突出事故时的应急措施以及正确方法第一节矿井突出事故的预防一、区域性预测主要与科研单位进行合作，对煤层进行预测。
二、工作面预测1、现场施工人员、瓦检员必须熟知突出预兆：(1)煤炮声、支架断裂发出的响声，岩煤开裂自行剥落、掉渣、底鼓与煤壁颤动，钻场变形，垮孔、顶钻、夹钻、钻机过负荷等。
(2)瓦斯涌出异常，忽大忽小，气温气味异常，打钻喷瓦斯，发现哨声、风声和蜂鸣声等。
2、钻屑量预测(1)在掘进工作面打3个直径为42mm、孔深10m的钻孔。
(2)钻孔每隔2m测定一次钻屑解吸指标。
根据每个钻孔钻屑解吸指标K1或△h2预测工作面的突出危险性。
采用钻屑指标法预测工作面突出危险时各项指标的突出危险临界值，根据《防治煤与瓦斯突出细则》规定△h2为湿煤160Pa，干煤200Pa，K1值按如下表。
实测K1值或△h2值等于或大于临界值时，该工作面预测为有突出危险性工作面。
△h2 K1 危险性Pa mL/(gmin1/2)干煤湿煤干煤湿煤200 160 0.5 0.4 突出危险工作面200 160 0.5 0.4 无突出危险工作面(3)采用钻屑指标法连续预测突出危险性，当预测无突出危险性时，每预测循环应留有5m的预测超前距。
第二节防治突出的主要措施一、区域性防突措施我矿主要采取开采2#煤作为上保护层，在没有保护层可采的7#煤层必须在岩石巷内施工瓦斯抽放巷打穿层钻孔对煤层进行大面积预抽，达到《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》规定后，方可进行准备采掘工作面。
二、局部防突措施(一)石门揭煤1、在石门工作面掘至距煤层10m(垂距)之前，至少打两个穿透煤层全厚且进入顶(底)板不小于0.5m的前探钻孔，并详细记录岩芯资料。
地质构造复杂、岩石破碎的区域，石门工作面掘至距煤层20m(垂距)之前，必须在石门断面四周轮廓线外5m范围煤层内布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切地掌握煤层厚度、倾角的变化、地质构造和瓦斯情况等;2、在石门工作面距煤层5m(垂距)以外，至少打2个穿透煤层全厚的测压(预测)钻孔，测定煤层瓦斯压力、煤的瓦斯放散初速度指标与坚固性系数或钻屑瓦斯解吸指标等。
加强瓦斯管理、防止瓦斯超限的主要措施
加强瓦斯管理、防止瓦斯超限的主要措施1.0102102工作面初期生产时配备2名专职瓦检员，严格执行现场交接班制度，24小时盯岗制度，一名瓦斯检查员负责工作面回顺以及上隅角，一名瓦斯检查员负责瓦斯抽采巷以及六个联络巷的瓦斯抽放情况、气体情况以及观察瓦斯抽放管阀门打开情况。
通风一队每班值班领导必须到工作面，负责解决工作面开采期间的通风瓦斯问题。
2.加强通风瓦斯管理，杜绝瓦斯超限作业，一旦出现瓦斯超限时，必须按《白芨沟井2014年度瓦斯超限事故应急处理预案》中瓦斯超限的规定立即停止生产，进行处理，正常后方可恢复生产。
3.坚决执行集团公司瓦斯升级管理规定：上隅角、工作面按≥0.8%报警，≥1.3%断电，<0.8%复电；回风≥0.8%报警，≥0.8%断电，﹤0.8%复电。
断电范围为工作面及回风巷内全部非本质型电气设备。
一氧化碳传感器报警浓度为≥0.0024%；温度传感器报警值为≥26℃。
4.根据采掘生产情况，如有串联通风系统时，在运顺风流混合下风侧10米内设置一台瓦斯传感器。
瓦斯传感器报警浓度为≥0.5%,断电浓度为≥0.5%,复电浓度为<0.5%，断电范围为工作面及进回风巷内全部非本质型电气设备电源。
5.0102102综采工作面必须设2名专职瓦检员按规定检查瓦斯，瓦检员按规定配带光学瓦斯检查仪、便携式甲烷检测仪，瓦斯氧气两用仪、严格执行瓦检员的交接班制度，杜绝空班、漏检、虚检、假检。
6.瓦斯检查员必须每班认真检查上隅角气体情况，并每班给井工通风科调度室汇报3次，并做好检查记录。
如出现瓦斯超限等特殊情况时，要及时向井工调度室与井工通风科汇报，并立即切断工作面电源，撤出人员，设置警戒，瓦斯正常后方可恢复工作。
7.工作面风量必须严格按作业规程设计配足风量，测风人员对工作面风量按照重点瓦斯管理区，每三测定一次，以保证风量稳定、可靠。
8工作面上、下出口，特别是在上隅角附近20米范围内进行端头支架迁移，上隅角放顶回收、支护等作业时，瓦斯检查员必须先严格检查瓦斯，只有在瓦斯不超限时方可进行工作，坚决杜绝瓦斯超限作业。
巷道瓦斯突出现场处置方案
巷道瓦斯突出现场处置方案背景在煤矿开采中，由于煤层自身的性质以及采掘工艺等多种因素的影响，煤炭中的瓦斯往往会出现聚集并突然释放的现象。
瓦斯突出是煤矿安全事故中比较严重的一种，往往会造成生命财产损失。
因此，在煤矿开采过程中，对于瓦斯突出的应急处置方案尤为重要。
处置方案预防措施瓦斯突出是能够被预防的一种事故。
在采矿过程中，需要注意以下几点：•加强瓦斯预测和检测，采取相应的措施进行控制和处理。
•做好通风系统的运行，尽可能降低瓦斯浓度。
•严格执行防止人员进入危险下散瓦斯区域的规定。
•加大对人员的安全教育和应急预案演练的力度。
处置流程在发现瓦斯突出事件后，需要立即启动应急预案，采取以下措施：1.疏散人员首先需要迅速疏散所有人员，确保人员安全。
2.通风降浓将采矿区域所有通风设备全部打开，尽可能大幅增加瓦斯流通面积提高通风效果，快速采取措施将瓦斯浓度降低到安全值。
3.打压瓦斯通过灰渣、乳化剂等物质，将瓦斯压缩以达到降低瓦斯浓度的效果，同时加快瓦斯扩散速度。
4.排零处理在确认瓦斯突出已被成功控制后，需要启动排零程序，对采矿区域进行放空处理，以保证瓦斯得到彻底排除。
特殊情况处理如果以上措施均未能有效控制瓦斯突出事件，应立刻启动降低瓦斯浓度的措施，并且开启应急救援预案。
如出现人员伤亡，需要立刻启动救援程序，进行现场抢救。
如果瓦斯浓度过高，防止发生次生事故，矿工应尽快离开现场避险。
总结瓦斯突出事件是煤矿开采过程中比较严重的一种安全事故。
为了保障生命财产安全，需要在预防和应急处置两方面做好措施。
提高人员的安全意识，严格防范瓦斯突出的发生，加强应急预案的建设和演练，保障采矿过程中的安全运行。
瓦斯超限四项安全措施
神府集华王才伙盘矿业有限公司编号：TFk-20190227瓦斯超限四项安全措施编制单位：通风科编制日期：2019年2月27日审批栏贯彻学习签名表目录瓦斯超限停电撤人安全措施一、停电撤人措施： ........................................................................................................................................ 六二、加强瓦斯检测监控： ................................................................................................................................ 七三、瓦斯超限原因分析与治理措施 ............................................................................................................ 十一一、事故分析的基本要求 ........................................................................................................................ 十一二、瓦斯超限分析处理参加人员 ............................................................................................................ 十二三、瓦斯超限汇报处理程序 .................................................................................................................... 十二四、瓦斯超限分析会召开程序 ................................................................................................................ 十二四、煤矿瓦斯超限事故分级责任追究处理措施......................................................................................... 十三一、岗位责任制 ........................................................................................................................................ 十三二、瓦斯超限事故界定 ............................................................................................................................ 十三5.1、瓦斯超限致使出现死亡以上的事故。
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会审意见1、同意按此防突措施执行。
2、必须坚持预测预报，只有在预测无突出危险的条件下才能正常掘进，但每预测循环必须留足2m以上的预测超前距离，执行防突措施，经检验无突出危险后，才能正常掘进，但必须留够5m以上的超前保护距离，不得超掘，否则必须追究责任。
3、打钻班必须严格按本措施的要求实施打钻、预测、效检，打钻和预测的数据必须真实可靠，不得弄虚作假，否则必须追究责任。
4、严禁超掘，掘进队必须按照防突牌板上注明的打眼长度、允掘长度掘进，不得超掘，否则必须追究责任。
5、在打钻或掘进过程中，若发现突出危险或明显突出预兆，必须立即停止工作并报告矿长或总工程师，以便采取处理措施，不得强行作业。
6、通维队按本措施要求，设臵通风和防突设施。
二OO八年八月二十八日会审人员签字表四川邻水县金亿煤矿有限责任公司南一采区1224工作面开切斜（眼)巷掘进防治煤与瓦斯突出措施第1条工程概况：+483m南一采区1224工作面开切斜巷位于+483m水平1224机巷北端之上部,该机巷截至目前为止,已向南掘进了275m。
现从该机巷碛头向后方34m处开始掘人行眼、溜煤眼7m，再在溜煤眼上口以35°的坡度向北掘进开切斜巷，斜巷掘到48m后，又以相同的坡度向南掘进，直到贯通+556m水平1222机巷，贯通1222机巷后，即作为南一采区1224工作面的开切巷，并作为该回采工作面通风、行人、溜煤之用。
整个开切斜（眼）巷总长173m。
第2条矿井瓦斯情况：根据广安市经济委员会文件（广经[2007]250号）《关于公布2007年度矿井瓦斯等级鉴定结果的通知》，金亿煤矿相对瓦斯涌出量18.80m3/t,绝对瓦斯涌出量3.44 m3/分，为高瓦斯矿井。
第3条本措施编制的依据：以第2条为依据，本矿为高瓦斯矿井，虽未发生过“突出”事故，但为了确保安全生产，根据安全生产有关文件，应按突出矿进行安全管理。
按照原煤炭部1995年元月25日颁发的《防治煤与瓦斯突出细则》的要求，特编制本措施。
第4条矿建立防突组织机构：为了保证防突措施及其效果，矿成立防治煤与瓦斯突出（以下简称“防突”）安全领导小组。
组长：矿长杨世寰副组长：总工程师杨腾志，安全副矿长刘如政、生产副矿长陈永胜。
成员：机电副总蒋品常、安监部部长唐代才、通维队队长王明放、副队长何成义、通维队防突班全班人员、副队长胡三东等。
防突班7人，其中4人专职打钻防突，每班1人预测预报，3人打钻，其余3人负责压风自救系统、防尘系统、隔爆系统、通风设施等的设臵和管理。
防突班划归通维队管理。
防突安全领导小组职责：1、组长：杨世寰对防突工作负全面责任，解决防突工作所需的人、财、物，以确保防突工作正常进行。
2、副组长：杨腾志对防突工作负技术责任，负责防突措施的编制和解决防突过程中的技术问题。
陈永胜负责防突工作的材料、设备组织。
刘如政负责督查措施的执行及效果检查和事故隐患的查处。
3、成员：胡三东负责电气设备的安全管理和打钻设备的检查维修。
王明放负责打钻、防突和瓦斯抽采及打钻班人员、材料、设备组织和现场通风瓦斯等方面的管理工作。
万永林负责掘进中的防突预测工作，打钻班全班人员负责打钻工作。
唐代才及安监部安监人员分班次现场监督措施的执行情况，效果检验及解决防突过程中的具体问题（即防突过程中的措施落实，现场安全管理）。
第5条 矿里必须配备ZT-30型或TUX-75A 型钻机2台（其中1台工作、1台备用），电煤钻2台（其中1台工作、1台备用）以上设备相配套的钻头至少10个，钻杆至少50m ；WTC-1型煤与瓦斯突出预测预报参数仪2台（1台工作、1台备用）。
第6条 突出危险预测：采用钻屑指标法预测掘进工作面的突出危险性，即通过测定最大钻屑量Smax 和最大钻屑解吸指标K 1值，来确定掘进工作面的突出危险性。
第7条 预测突出危险性时，按照下列步骤进行：1、在碛头打2个Φ42mm 、孔深8～10m 的钻孔。
钻孔应布臵在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，另一个钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外2-4m （详见下图）；2、钻孔每打1m 测定钻屑量一次，每打2m 测定一次钻屑解吸4预测突出危险性钻孔布置图2预测钻孔3拟掘巷道已掘巷道1图例：超前保护距离指标。
根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标K1或△h2预测工作面的突出危险性；由于本矿无煤与瓦斯突出危险性临界值的实测资料，可参照《防治煤与瓦斯突出细则》的数据确定突出危险性：当预测得到的任一指标Smax值、K1值或△h2值等于或大于临界值时，即有突出危险性；只有测得的最大钻屑量Smax＜6㎏/m、钻屑解吸指标K1＜0.5m L/(ｇ〃ｍｉｍ1/2)时，本工作面才无突出危险性；3、当预测为无突出危险性时，预测范围内可正常掘进，但每预测循环应至少保留5m以上的预测超前距。
4、当预测为有突出危险性时，必须停止掘进，只有采取防突措施并经效果检验无突出危险后，方可进行掘进作业。
第8条防突措施：当预测为有突出危险时，可采取以下防突措施：（1）超前钻孔；（2）松动爆破；（3）前探支架；（4）水力冲孔。
根据我矿的实际情况，水力冲孔不现实，可采取前3种防突措施。
在第一次执行以上措施或无措施超前距时，必须采用浅孔排放或其他防突措施，在工作面前方形成5m的执行措施的安全屏障后，方可进入正常防突措施施工，确保执行措施的安全。
一、超前钻孔防突措施：1、采用超前钻孔作为防突措施时，正常情况孔径为75-120mm ，地质条件变化剧烈地带为42mm 。
钻孔超前于掘进工作面的距离不得小于5m ；超前钻孔直径不超过120mm ，否则，必须采用专门的钻进设备并制定专门的施工安全措施；2、超前钻孔应尽量布臵在煤层软分层中；3、超前钻孔的控制范围，应控制到巷道轮廓线外2-4m （详见下图）4、超前钻孔的孔数应根据钻孔的有效排放半径确定，确定钻孔的有效排放半径按以下方法测定：下次超前钻孔图例：1已掘巷道拟掘巷道3超前钻孔2超前钻孔控制范围布置图（1）沿工作面软分层打3～5个相互平行的测量钻孔，孔径42㎜，孔长5～7m，间距0.3～0.5m;(2)对各测量孔进行封孔,封孔时应保证测量室长度为1m;(3)钻孔密封后,立即测量钻孔瓦斯涌出量,并每隔2～10分钟测量一次,每一测量孔测定次数不得少于5次;(4)在距最边缘测量孔钻孔中心0.50m处,打一个平行于测量孔的超前钻孔(直径为待考察超前钻孔有效排放半径的钻孔直径),在超前钻孔过程中,记录钻孔长度、时间和各测量孔中的瓦斯涌出变化情况；（5）超前钻孔打完后，每隔2～10分钟测量各测量孔的瓦斯涌出量；（6）打完超前钻孔后测2小时；（7）绘制出各测量孔的瓦斯涌出量变化图；（8）如果连续3次测定测量孔的瓦斯涌出量都比打超前钻孔前增大10%，即表明该测量孔处于超前钻孔的有效排放半径内。
符合上述的测量孔排放钻孔的最远距离，即为超前钻孔的有效排放半径；5、超前钻孔施工前应加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面。
二、深孔松动爆破防突措施：1、深孔松动爆破的孔径为42㎜，孔深不得小于8m。
深孔松动爆破应控制在巷道轮廓线外1.5～2m的范围。
孔数根据松动爆破的有效半径确定。
采用深孔松动爆破措施，在掘进时必须留有5m以上的超前距；2、深孔松动爆破的有效影响半径，应进行实测；3、深孔松动爆破的装药长度为孔长减去5.5～6m,每个药卷(特制药卷)长度为1m,每个药卷装入一个雷管.装药必须装到孔底.装药后,应装入不小于0.4m的水炮泥,水炮泥外侧应充填长度不小于2m的封口炮泥;4、在装药和充填炮泥时，应采取防止雷管脚线折断的措施；5、深孔松动爆破后，必须进行措施效果检验，如果措施无效，必须采取补救措施；6、深孔松动爆破时，受回风影响的区域必须撤人，停电、设立警戒，最好在受回风影响的区域无人时爆破。
三、前探支架防突措施：前探支架主要是向工作面前方打钻孔，孔内插入钢管或钢轨，其长度按两次掘进长度再加0.5m,每掘进一次,打一排钻孔,形成两排钻孔交替前进,钻孔间距为0.2～0.3m。
第9条防突措施效果检验。
执行防突措施后，须按第7条规定的预测方法进行措施效果检验。
检验孔孔深应小于或等于措施孔，并应布臵在两个措施孔之间（详见下图），如果测得指标都在该煤层突出危险临界值以下，则措施有效，反之，措施无效。
当措施无效时，无论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防突的补充措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全防护措施施工。
当检验孔孔深等于措施孔孔深（检验孔与措施孔孔深均采用钻孔向巷道的掘进方向的投影孔深，简称投影孔深）时，经检验有效后，必须留有5m 投影孔深的超前距。
当检验孔孔深小于措施孔孔深，且两孔投影孔深的差值小于3m 时，经检验措施有效后，可采用2m 投影孔的超前距。
第10条 安全防护措施。
根据本矿实际情况，可采取以下防护措施：（1）远距离放炮；（2）压风自救系统；（3）避难所；（4）隔离式自救器等。
一、远距离放炮。
在距贯穿点20m 范围内，不论深孔松动爆破还是掘进爆破，都必须将1222回采工作面和机巷的全部人员撤到+556石门进风流中，并切断工作面范围内的电源，在+483m 南一车场启爆。
受放炮回风影响区域的全部人员撤到+628南大绞车或地面，放炮30分钟后，方可进入工作面检查。
二、压风自救站。
（1）设在工作面的压风管上；（2）设在距工作面25-40m 巷道内，1224机巷至少设臵一处；（3）每处自救站设5～措施效果检验孔布置图3掘进工作面2措施效果检验孔措施孔1图例：1212138个压风自救袋，每人的供风量不得少于0.10m3/分。
自救站的总阀不得关闭，自救站处顶板必须完整，支架必须牢固，无淋水，不受车辆通行影响；每处自救站须有电话直通调度室，并备有5～8个自救器。
三、隔离式自救器。
每个入井人员，必须随身携带隔离式自救器。
四、加强电气设备的隔爆管理。
电气设备由机电队派专人负责检查、维护，并每旬检查一次隔爆性能，严禁使用隔爆性能不合格的电气设备。
第11条打钻施工人员必须熟悉并掌握煤与瓦斯突出预兆和《防治煤与瓦斯突出细则》的有关内容，并严格按防突措施要求施工。
第12条施工超前钻孔前，必须将工作地点10ｍ范围内的支护进行加固，并打好牢固的迎面支护（用木板将碛头背严实，然后紧贴木板打好立柱），只有在搞好迎面支护的条件下才能打钻。
第13条打钻时，严格按钻孔布臵要求和有关技术参数施工。
打钻过程中，应掌握好钻杆的推进度，不得过快。
打钻中如出现顶钻、卡钻、垮孔、喷孔等瓦斯变化异常时，必须停止钻进（但不得拔出钻杆），并断电、撤人，同时向井口调度室报告，调度室接到报告后，必须立即向矿长和技术负责人汇报，待采取措施，消除突出危险后，方可作业。