地下室钢筋绑扎5.9
地下室钢筋绑扎工艺
地下室钢筋绑扎工艺地下室作为建筑物的重要组成部分，其钢筋绑扎工艺的质量直接关系到整个结构的稳定性和安全性。
下面，我们就来详细了解一下地下室钢筋绑扎的工艺流程和要点。
一、施工准备在进行地下室钢筋绑扎之前，需要做好充分的施工准备工作。
1、熟悉施工图纸：施工人员要认真研究图纸，了解钢筋的型号、规格、数量、位置等要求，确保绑扎工作的准确性。
2、材料准备：根据设计要求，准备好所需的各种钢筋，确保钢筋的质量符合国家标准。
同时，还要准备好绑扎用的钢丝、扎钩等工具。
3、场地清理：将地下室施工区域内的杂物、垃圾等清理干净，为钢筋绑扎提供一个整洁的作业环境。
4、测量放线：根据设计图纸，在地下室底板和墙柱上放出钢筋的位置线，以便准确绑扎。
二、钢筋加工1、钢筋调直：对弯曲的钢筋进行调直处理，可采用机械调直或人工调直的方法。
2、钢筋切断：按照设计要求的长度，将钢筋切断。
切断时要保证钢筋的断口平整，不得有马蹄形或起弯现象。
3、钢筋弯曲：根据设计要求，将钢筋弯曲成各种形状，如弯钩、弯折等。
弯曲时要控制好弯曲角度和弯曲半径，确保钢筋的形状符合要求。
三、底板钢筋绑扎1、摆放底层钢筋：先在底板上按照放线位置摆放底层钢筋，一般先摆放短向钢筋，再摆放长向钢筋。
钢筋的间距要均匀，位置要准确。
2、绑扎底层钢筋：使用钢丝将底层钢筋逐点绑扎牢固，相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
3、安放垫块：在底层钢筋下方安放垫块，以保证钢筋的保护层厚度符合要求。
垫块的间距要均匀，一般每隔 1 米左右放置一个。
4、摆放上层钢筋：底层钢筋绑扎完成后，按照设计要求摆放上层钢筋，其绑扎方法与底层钢筋相同。
5、设置马凳：为了保证上层钢筋的位置准确，需要在两层钢筋之间设置马凳。
马凳的间距要根据钢筋的规格和重量进行合理设置，一般为 1 米左右。
四、墙柱钢筋绑扎1、墙柱钢筋定位：在地下室墙柱的根部，按照放线位置设置定位筋，以保证墙柱钢筋的位置准确。
2、竖向钢筋连接：根据设计要求，采用焊接、机械连接或绑扎连接的方式，将竖向钢筋连接起来。
地下室墙体及柱钢筋绑扎
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
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地下室钢筋绑扎
地下室钢筋绑扎地下室由底板、墙和顶板组成。
其钢筋绑扎的特点是：深坑作业，直径较粗，型号较多，布筋较密，尺寸要求严，安装难度大。
本工艺标准适用于工业与民用建筑地下室的现浇混凝土底板、墙、顶板的钢筋绑扎工程。
一、材料要求1.钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
2.冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩径，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范要求。
3.铁丝采用20-22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
4.其他水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等于保护层，或塑料卡、6-10mm支撑筋等。
二、主要机具设备1.机械设备除锈机、调直机、切断机、弯曲机、各种冷拉机、对焊机、电焊机等。
2.主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、扳手、撬杠、钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
三、作业条件1.按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。
2.核对运到场地的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。
3.搭设必要的进入基坑的脚手马道。
4.清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。
5.支好地下室外墙模板，做好周围排水，保持边坡稳定。
6.如地下水位较高，应做好四侧排水措施，使施工期间地下水位始终低于基底0.5米以上。
7.确定研究好的钢筋分段绑扎安装顺序。
四、施工操作工艺（一）底板钢筋绑扎1.底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。
底板上设有基础梁时，多采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。
2.绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。
3.绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。
对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。
4.绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层相同。
地下室钢筋绑扎安全技术交底
地下室钢筋绑扎安全技术交底地下室钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的一个环节，它直接关系到地下室结构的安全可靠性。
为了确保钢筋绑扎的质量和安全性，我们需要严格按照相关的技术规范进行操作。
在本次交底中，我们将就地下室钢筋绑扎的安全技术进行详细说明，以确保施工过程的安全与质量。
一、钢筋绑扎前的准备工作1.清理工作面：在进行钢筋绑扎之前，务必保证工作面的整洁，清除工况物品和杂物，确保施工区域的安全性。
2.检查钢筋质量：在进行绑扎之前，需要对钢筋进行检查，确保质量合格。
检查钢筋的外观、尺寸、弯曲度等，发现质量问题及时予以更换。
二、钢筋的绑扎方法1.采用扎带：在地下室钢筋绑扎中，通常采用扎带进行绑扎。
扎带需具备一定的强度和可靠性，能够牢固地固定钢筋。
我们要确保扎带的材质符合规范要求，并严格按照规范要求进行绑扎。
2.避免交叉绑扎：在绑扎钢筋时，应避免交叉绑扎。
交叉绑扎容易导致钢筋之间的空间不足或出现错位，从而影响钢筋的正常使用效果。
因此，我们要保证绑扎的均匀性和合理性，避免任何潜在的结构安全隐患。
3.注意绑扎点的数量和位置：在进行钢筋的绑扎时，需要注意绑扎点的数量和位置。
应根据设计要求和钢筋尺寸合理确定绑扎点的数量，确保每个绑扎点都能够充分发挥固定作用。
三、绑扎的技术要求1.绑扎的紧固度：钢筋的绑扎紧固度要适中，既不能过紧，也不能过松。
过紧会造成钢筋产生变形、应力集中，从而影响结构的力学性能；过松则会导致钢筋松动，影响钢筋的固定性能。
2.绑扎的稳固性：钢筋的绑扎要稳固可靠，不能产生松动现象。
在绑扎过程中，要用力均匀，确保扎带紧密地固定在钢筋上。
同时，要注意钢筋的纵向间距和横向间距，保证钢筋之间的联系紧密。
3.绑扎的整齐性：钢筋的绑扎要整齐有序，不得出现错位、交叉和缺漏等现象。
绑扎时要有条不紊，确保每根钢筋都能够在正确的位置上，并与周围的钢筋连接紧密。
四、安全注意事项1.施工人员要穿戴好安全防护用具，包括安全帽、安全鞋、手套等。
地下室底钢筋绑扎√
交底内容：本工程地下室基础底板厚mm,钢筋主要为①、①4混凝土剪力墙厚度为、mm,钢筋主要为①、①6暗柱钢筋主要为①、①、①；楼板厚度为mm，钢筋主要为①、中,连梁钢筋主要为①、①、①。
施工准备：材料要求：钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
铁丝：可采用号铁丝（火烧丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
绑扎铁丝长度见下表。
控制混凝土保护层采用水泥砂浆垫块，保护垫块厚度为：基础底板mm,地下室外墙mm,地下室内墙、柱、梁为箍筋直径mm,楼板、楼梯mm,及各种拉钩、限位支撑钢筋等。
工具：钢卷尺，钢筋钩子，小撬棍，钢筋扳手，粉笔，手推车等。
作业条件：进场钢筋必须按规格分类堆放整齐，堆放场地应平整，下面用方木垫起，离地不少于cm,已加工成型的钢筋应按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
施本表由施工单位填写,交底单位与接受单位各存一份。
交底内容:分段绑扎钢筋前，应对该段所用钢筋的规格、型号、形状、尺寸及数量进行核对，核对其与设计图纸、加工配料单是否相符，如有差错应及时与钢筋工长联系，及时纠正，以防误工。
熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作。
操作工艺钢筋堆放：成型钢筋运进场后，成型钢筋应按加工配料单的规格、型号、尺寸、数量堆放，最先绑扎的要堆在上面，最后绑扎的要堆在下面。
每条梁、每块板或每段墙的钢筋都必须用铁丝捆绑在一起，以防混乱。
做到无误差，料牌应挂放在同一钢筋端头，以便于投料。
工艺流程：基础底板钢筋绑扎」暗柱、墙体钢筋绑扎一梁、板钢筋绑扎H楼梯钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线T运钢筋至使用部位一集水坑钢筋绑扎卜底板钢筋绑扎划钢筋位置线：根据设计要求，本工程底板钢筋规格如下：①、①，先算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的一根钢筋离模板边cm，在底板上弹出钢筋位置线。
将加工检验合格的钢筋道运至施工部位，分类堆放。
地下室钢筋绑扎工艺标准
地下室钢筋绑扎工艺标准地下室钢筋的绑扎是建筑施工中不可缺少的环节，它关系到整个建筑的牢固程度和安全性。
因此，技术标准的制定对于地下室的建造至关重要。
本文将介绍地下室钢筋绑扎的工艺标准。
绑扎前的准备工作在正式进行钢筋绑扎之前，要先进行一些准备工作，以确保绑扎工作的顺利进行。
1. 检查设备在开始绑扎工作之前，必须检查所用的设备是否齐全、正常运转。
包括钢筋切割机、钢筋扎紧器、扎绑线等工具。
检查设备时要注意其功能是否完好，并对设备的维护进行必要的清洁。
2. 准备绑扎线绑扎线是钢筋绑扎过程中必不可少的工具之一，要确保绑扎线长度充足、质量可靠。
绑扎线要具备较强的抗拉强度和柔软性，以便于在绑扎过程中能够顺利操作。
3. 初步定位在绑扎之前，必须先对钢筋进行初步定位，在定位时要注意钢筋的精度和水平是否符合要求。
定位的准确性对于后期的绑扎工作至关重要，不仅能够节省时间和人力，还能够跟进设备接下来的工作步骤。
绑扎流程在前期的准备工作完成后，就可以开始进行钢筋绑扎的工作。
这里介绍的钢筋绑扎工艺主要包括以下流程：1. 切割钢筋通过钢筋切割机对钢筋进行切割，切断的长度应合理，切口表面平整且不应有裂纹。
钢筋切割时应注意安全，操作过程中要保持手部与面部安全。
2. 设定钢筋绑扎机在进行钢筋扎紧的过程中，使用的钢筋扎紧器应该根据钢筋直径进行合理设置。
不同的扎紧机有着不同的性能和功能参数，根据实际工作需求选择相适的扎紧机。
扎紧机应该紧固在平整的工作表面上。
3. 装配绑扎线在装配绑扎线时，应将绑扎线穿过扎紧器的引导环或者绑扎机的绑扎线孔内，必须确保绑扎线的长度足够用于一次绑扎。
接着将钢筋两端对准，同时通过扎绑线将两端固定在一起。
4. 调整扎紧力度在将钢筋绑紧之前，需要调整扎紧器的扎紧力度，最佳的扎紧力度应该通过实际试验来确定。
扎紧力度过强或者过弱都会对钢筋的性能和使用带来不利影响。
5. 确认扎紧正确性确认钢筋绑扎后，需要对绑扎线的紧度、位置、起始和结束点等进行仔细的检查。
(整理)地下室梁、板、梯钢筋绑扎.
八钢退休服务中心冶建一分公司106项目部钢筋工地下室梁、板、梯钢筋绑扎交底：一：图纸要求：1、板支座钢筋锚固长度为30d（d未钢筋直径），板底钢筋锚固长度为30d（d未钢筋直径）。
注：括号内为钢筋大于25mm时得锚固长度。
3、扁梁主筋间距在满足规范要求下应尽量通过柱内，必须有60%得主筋穿过柱。
4、扁梁节点配筋详图见施工图。
二：施工准备：1、材料要求（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
（2）绑扎铁丝：20～22号铁丝，长度应满足使用要求。
（3）垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块。
（4）双层钢筋楼板（现浇）应加马凳。
2、主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔尺子。
3．作业条件（1）钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（4）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。
（5）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
（6）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
三：操作工艺：梁钢筋绑扎：画箍筋间距→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋。
2、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求3、框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
4绑扎箍筋1）绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
2）箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ。
3）、梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。
地下室外墙钢筋绑扎流程
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地下室钢筋绑扎工艺
地下室钢筋绑扎工艺地下室的建造需要大量的钢筋材料，钢筋的质量和工艺是保障地下室建筑安全和稳定的重要因素。
其中，钢筋绑扎技术是地下室建筑中非常关键的一步，本文将对地下室钢筋绑扎工艺进行详细介绍。
1. 钢筋绑扎工艺概述钢筋绑扎技术是指在混凝土浇注前将钢筋按照设计要求编织成一个整体，然后通过钢筋连接件将其紧密地系在一起。
绑扎工艺的目的是保证钢筋之间的距离和位置符合设计要求，避免钢筋之间出现过度重叠或者空隙，影响力学性能和安全性能。
2. 钢筋绑扎工具地下室钢筋绑扎需要使用专业的工具，包括钢筋工具、绑扎枪、绑扎扳手、铁剪等。
这些工具的作用是将钢筋编织成整体，并通过连接件紧密地系在一起。
3. 钢筋绑扎工艺步骤1.钢筋的清理和整理在绑扎之前，需要检查钢筋的质量和长度，清理一些锈迹和污垢。
对于长度较长的钢筋需要剪断并加工成合适的长度。
2.钢筋的编织地下室中的钢筋需要按照设计要求进行编织，将钢筋之间紧密地连接在一起，并保证钢筋之间的距离和位置符合设计要求。
3.绑扎在促使钢筋紧密地连接在一起时，需要使用绑扎枪和钢筋连接件，辅助完成钢筋的绑扎任务。
在绑扎工作时，需要保证绑扎位置的准确性和绑扎件的质量。
4.绑扎点的加强在绑扎完成之后，需要对一些绑扎点进行加强处理，确保其能够保持稳定性和强度，避免在混凝土浇注时出现问题。
4. 绑扎技巧和注意事项1.绑扎钢筋时，需要注意钢筋之间的距离和位置，以及连接件的材料和质量。
2.在绑扎钢筋时，需要保持专注和耐心，不要快速完成任务，避免出现失误。
3.如果出现某些钢筋不能完全连接到其他钢筋的情况，需要采取其他措施保证钢筋的稳定性和强度。
4.对于不同类型的钢筋，需要掌握不同的绑扎技巧和注意事项，确保钢筋之间的稳定性和强度。
5.在地下室钢筋绑扎过程中，需要注意一些安全措施，如佩戴安全头盔、手套等防护用品，确保工人的安全。
5. 结语地下室钢筋绑扎是地下室建造过程中非常关键的一步，需要掌握科学的绑扎技巧和注意事项，确保钢筋之间的稳定性和强度。
地下室钢筋安装绑扎施工方案
一、工程概况地下室钢筋安装绑扎施工是地下室结构施工的重要环节，为确保工程质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：钢筋、铁丝、砂浆垫块、混凝土等材料应满足设计要求，并有出厂合格证。
2. 工具准备：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
3. 人员准备：组织具备相关经验和技能的施工队伍，明确各工种职责。
4. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范及现场实际情况，制定详细的施工方案。
三、施工工艺1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、调直、切断等加工。
2. 钢筋绑扎：（1）底板钢筋绑扎：按施工平面布置图确凿的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。
核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。
搭设必要的进入基坑的脚手马道。
清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。
支好地下水位室外侧墙模板，做好周围排水，保持边坡稳定。
（2）墙体钢筋绑扎：按照施工图纸，对墙体钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
（3）顶板钢筋绑扎：根据施工图纸，对顶板钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
3. 钢筋连接：采用绑扎连接、机械连接和焊接三种方式，根据设计要求及现场实际情况选择合适的连接方式。
4. 钢筋保护层控制：使用砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等控制混凝土保护层厚度。
四、施工质量要求1. 钢筋加工：确保钢筋加工尺寸、形状、位置符合设计要求。
2. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固，位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
3. 钢筋连接：确保钢筋连接牢固，无裂缝、变形等质量问题。
4. 钢筋保护层：确保混凝土保护层厚度符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放材料、工具。
地下室墙体钢筋的绑扎
地下室墙体钢筋的绑扎（1）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋。
（2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。
箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。
（3）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。
合格后方可运到施工现场。
（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。
钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。
（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。
将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。
搭好操作平台，电焊机到位。
焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。
暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。
依次绑扎箍筋。
暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。
（6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。
地下室钢筋绑扎质量规范
地下室钢筋绑扎技术交底1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3 -20022、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、马凳、各种挂钩或撑杆等。
2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2作业条件：2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
2.2.4熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系。
3、操作工艺3.1工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑柱帽钢筋→底板及梁钢筋→绑柱、墙钢筋。
3.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
3.3绑基础底板及基础梁钢筋3.3.1按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
3.3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
3.3.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫层厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
钢筋绑扎与安装工程地下室钢筋绑扎工艺标准
钢筋绑扎与安装工程地下室钢筋绑扎工艺标准钢筋是混凝土结构中必不可少的一部分，它在混凝土结构中承担重要的受力作用。
在混凝土结构中，如果钢筋绑扎不当，就会导致钢筋失去受力作用，进而影响整个结构的承载能力。
因此，钢筋绑扎是一项非常重要的工作，也是混凝土结构施工中必不可少的一步。
工艺标准钢筋绑扎的工艺标准直接影响着钢筋的质量和工程的安全性，下面是一些常见的钢筋绑扎工艺标准：1.绑扎时应保证钢筋的位置和数量与设计图纸一致，且间距和直径符合规范要求。
2.钢筋切断后，要及时清除切口处的毛刺和锈蚀。
3.钢筋的切断口应垂直于钢筋轴线，并用锤子轻敲使其平整，以防止钢筋断裂由于断开面不光滑所引起的损伤。
4.钢筋的连接应采用搭接、套接或者焊接等方式，搭接长度一般为钢筋的长度，不能小于规范规定的最小搭接长度。
5.焊缝应符合相关规范的要求，焊接前应清除钢筋表面的锈蚀和杂物，确保焊缝质量。
6.榀形钢筋和弯曲钢筋的绑扎应符合设计要求，钢筋绑扎密度不能太大，以利于混凝土的浇灌和均匀分布。
7.绑扎钢筋时要注意不要将劣质钢筋和损坏的钢筋使用在工程中。
地下室钢筋绑扎步骤地下室钢筋绑扎和安装工作是混凝土结构中最重要的一步。
下面是一些地下室钢筋绑扎工作的步骤：1.对地下室的钢筋进行分段处理，根据图纸要求，进行剪切和弯曲。
2.对钢筋进行清洁处理，包括锈蚀、油污、水泥瘤等，以确保钢筋能够正确地连接和固定。
3.预先确定钢筋的布置和连接方式，包括钢筋的几何形状、长度、直径、搭接长度等，以保证钢筋的连接质量和结构的安全性。
4.确认钢筋连接和绑扎位置，安装钢筋加固构件，如钢筋制成的加固筋、钢梁和钢板等。
5.进行绑扎作业，绑扎要均匀、紧密、牢固，绑扎突出部分要切割成短槽，以利于后期的混凝土灌注。
6.钢筋绑扎完成后，要及时清理现场，将剩余的钢筋移到指定的区域。
总结地下室钢筋绑扎和安装工作是混凝土结构中非常重要的一步，必须要按照严格的工艺标准进行施工，以确保钢筋连接的准确性、牢固性和稳定性。
钢筋绑扎与安装工程地下室钢筋绑扎工艺标准
钢筋绑扎与安装工程地下室钢筋绑扎工艺1 范围本工艺适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。
22施工准备2.1 材料及主要机具：钢筋：应有出厂合格证按规定作力学性能复试。
当加工过程生脆断等特殊情况还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
铁丝：可采用20～22铁丝〔火烧丝〕或镀锌铁丝〔铅丝〕。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2 作业条件：按施工现场平面图规定的位置将钢筋堆放场地进展清理、平整。
准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放并将锈蚀进展清理。
核对钢筋的级别型、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单一样。
当施工现场地下水位较高时必须有排水及降水措施。
熟悉图纸确定钢筋穿插就位顺序并与有关工种作好配合工作如支模、线、防水施工与绑扎钢筋的关系确定施工作好技术交底工作。
根据地下室防水施工方案〔采用内贴法或外贴施工〕底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板〔或砌完保护墙做好防水层〕。
当地下室外墙防水采用内贴法施工时在绑扎墙体钢筋之间前砌完保护墙做好防水层及保护层。
3 操作工艺3.1 工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距算出底板实际需用的钢筋根数一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm在底板上弹出钢筋位置线〔包括根底梁钢筋位置线〕。
3.3 绑根底底板及根底梁钢筋按弹出的钢筋位置线先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况下层钢筋哪个方向钢筋在下面一般情况下先铺短向钢筋再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时靠近外围两行的相交点每点都绑扎中间局部的相交点可相隔交织绑扎双向受力的钢筋必须将钢筋穿插点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交织变换方向也可采用扣但必须保证钢筋不位移。
摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块垫层厚度等于保护层厚度按每1m左右间隔梅花型摆放。
地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎
本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
2.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
2.2.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。
当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
3.1 工艺流程：划钢筋位置线→ 运钢筋到使用部位→ 绑底板及梁钢筋→ 绑墙钢筋3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
3.3 绑基础底板及基础梁钢筋3.3.l 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
3.3.2 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
地下室墙体钢筋绑扎
地下室墙体钢筋绑扎一、施工准备：1.1材料要求：1.1.1成型钢筋：进场钢筋按照图纸尺寸加工，成型的钢筋必须按下料单的规格、尺寸、形状、数量，经检验合格后，挂牌码放整齐。
1.1.2绑扎铁丝：20~22号火烧丝。
1.1.3墙体保护层铁件：采用双“F”卡，在外墙部位使用时，其长度等于外墙厚度300mm减去混凝土保护层厚度内侧15mm、外侧40mm，再减去2mm。
内墙部位使用时，其长度等于内墙200mm减去混凝土保护层30mm，再减去2mm。
1.1.4固定竖向钢筋位置的水平梯子筋：用Ф14的钢筋焊制而成，使每格的间距正好等于剪力墙竖向钢筋的间距。
1.2主要机具：钢筋切断机、弯曲机、调直机、钢尺、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢筋刷子、手推车、粉笔、墨斗、油漆等。
1.3人员准备：钢筋绑扎工人要在钢筋绑扎前认真组织学习结构长城杯要求、技术交底、《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2005和钢筋工程技术操作规程，结合本工程的设计图了解具体部位的绑扎要点，做到心中有数。
1.4作业条件：对加工完的半成品钢筋必须经质检部门的验收和签认，并分段办理好前后台的钢筋交接签认手续。
1.4.1剪力墙绑扎前，暗柱的纵向钢筋的直螺纹套筒连接质量必须经质检部门检查验收合格后方可进行绑扎。
1.4.2钢筋绑扎前，楼层的放线工作已经完成并经过验收确认。
再认真检查核对各个部位的尺寸是否与设计一致。
墙体与基础导墙接槎部位的混凝土已剔凿到位，且必须将墙体内的杂物清理干净。
二、操作工艺：2.1钢筋绑扎工艺流程：核对墙、暗柱、梁及节点位置→修理预留伸出钢筋→绑扎暗柱钢筋→绑扎LL钢筋→绑扎剪力墙钢筋→安装绑扎卡具→自检→报验→隐蔽。
2.2暗柱钢筋的绑扎：暗柱的第一道箍筋，从结构地面上皮30mm起，再按设计要求分出箍筋位置线，进行绑扎。
2.3LL钢筋绑扎：根据设要求，按标高控制点将LL钢筋就位，LL箍筋两端进入暗柱内50mm 各设一道箍筋（此箍筋可做成两个“C”型箍，套进去后电焊焊牢即可），洞口内两端从50mm起开始绑扎箍筋，中间部分的箍筋间距必须符合设计要求。
地下室剪力墙、柱钢筋绑扎
技术交底单
施工单位：中铁建设集团有限公司填发日期：2011年3月7日
技术交底单
施工单位：中铁建设集团有限公司南宁分公司第二项目部填发日期：2011年3月7日
技术交底单
施工单位：中铁建设集团有限公司南宁分公司第二项目部填发日期：2011年3月7日
技术交底单
施工单位：中铁建设集团有限公司南宁分公司第二项目部填发日期：2011年3月7日
2.3.2操作工艺
将预留钢筋调直理顺,并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2～4根纵向筋
交底人：
技术交底单
施工单位：中铁建设集团柳州九洲大厦项目部填发日期：2011年3月7日
交底人：
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施工单位：中铁建设集团有限公司柳州分公司填发日期：2011年3月7日
技术交底单
施工单位：中铁建设集团有限公司柳州分公司填发日期：2011年3月7日
技术交底单
施工单位：中铁建设集团有限公司柳州分公司填发日期：2011年3月7日
交底人：。
9地下室墙体、顶板钢筋绑扎
地下室墙体、顶板钢筋绑扎一．施工准备1．1要材料及机具准备：1.1.1各规格钢筋按设计要求及配料计划单已运至现场，并送试验室复试合格，由加工组已加工成型。
1.1.2 绑扎使用的火烧丝以切断加工备用，各种垫头备齐。
1.1.3 手用绑勾，各规格手用钢筋扳手准备齐全。
1.2 作业条件：1.2.1上道工序插筋等已调整定位，并符合设计要求，作业面清理干净。
1.2.2 按设计要求门窗洞口，暗柱及墙体边线等已弹好。
各墙、板处的预留孔、预留件已标注清楚。
1.2.3 结合设计图纸及钢筋配料单、检查已加工完毕的钢筋的规格、尺寸、形状等是否符合要求，并分类码放到指定地点。
二．施工工艺：2.1 墙体各部位钢筋规格分布情况:300mm厚外墙竖向筋为Φ22￥160双排，水平筋Φ16￥200双排；300厚人防临空墙竖向筋Φ22￥150双排，水平筋Φ18￥200双排；250mm厚窗井墙竖向筋Φ16￥200，水平筋Φ16￥150双排；250mm内墙竖向筋Φ14￥200，水平筋Φ12￥200双排；200mm内墙竖向、水平筋均为Φ12￥200双排双向。
墙体的Φ22竖向筋为电渣压力焊接头，其余的水平、竖向筋均为搭接接头，相邻两接头距离≥35d，接头错开50％，搭接接头的搭接长度为47d（Φ16为752mm、Φ14为658mm、Φ12为564mm），相邻接头错开1.3倍的搭接长度，并错开50％。
2.2 墙体内暗柱钢筋分布情况：所有门窗洞口两侧、丁字墙、十字墙、拐角墙等处均设剪力墙暗柱，每个过梁柱内主筋的具体根数见暗柱大样图，其主筋主要为Φ22及Φ18其接头形式采用电渣压力焊，相邻两接头距离≥35d（Φ22为770mm、Φ18为630mm）接头错开50％，所有箍筋均为Φ8￥150。
2.3 连梁及顶板的钢筋分布情况：所有连梁筋大部分为Φ25、Φ22、Φ18筋，具体规格及数量见设计图连梁表，由钢筋计划员向每个操作者下达各连梁的钢筋分布情况，再进行各连梁的具体绑扎。
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班组长
技术交底记录
2001年月日序号
工程名称
上地北区IT标准厂房
分部工程
基础工程
分项工程名称
地下室钢筋绑扎
内容：
2.安装水电、暖卫管线或其他设施时，严禁随意移动、割断钢筋。
3.未经技术人员同意，任何人不得切断、移动已绑扎好的钢筋。
4.浇筑混凝土时，必须设置看筋人员，遇有砼工浇筑时不小心使钢筋位移，及时调整。
3.核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及放样图、钢筋配料单相同。
4.熟悉图纸（设计图纸、放样图），确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作。
二、施工工艺
1.施工流程：划位置线→搬运钢筋→绑扎底板及基础梁钢筋→绑扎墙、柱插筋钢筋
2.划位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际所需的钢筋根数，靠近底梁模板边的
技术交底记录
2001年月日序号
工程名称
上地北区IT标准厂房
分Hale Waihona Puke 工程基础工程分项工程名称
地下室钢筋绑扎
内容：
一、施工准备
1.材料及主要机具：20#扎丝、塑料垫块、钢筋钩子、撬棍、板子、钢丝刷子、石笔、粉笔、尺子等。
2.按施工现场平面图规定的位置，将钢筋成品堆放场地进行清理，平整，准备好垫木，将钢筋按规格型号及使用部位分类堆放。
层±3mm。柱受力钢筋的保护层±3mm。
4.用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度为箍筋钢筋直径的10倍，箍筋弯钩角度135°。
四、成品保护
1.成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时要标识清楚。
技术
队长
钢筋离模板边线为5cm，在底板上弹出钢筋位置线和基础底梁模板边线。
3.搬运钢筋：用塔吊及人力把钢筋搬运到绑扎位置，钢筋下面必须先垫好竹胶板。
4.绑扎基础底板及基础梁钢筋
1)按弹出的钢筋位置线，先铺底板及基础梁下层钢筋。先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
2)钢筋绑扎时，先绑一个方向的基础底梁钢筋，再绑该方向基础底板钢筋。
6)绑扎钢筋（底板钢筋）时，靠近外围两行的相交点及中间部分的相交点都绑扎，采用一
面顺口应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
技术
队长
施工员
班组长
技术交底记录
2001年月日序号
工程名称
上地北区IT标准厂房
分部工程
基础工程
分项工程名称
地下室钢筋绑扎
内容：
7)底板钢筋搭接长度为36d且不得小于300mm
Ф20：720 mmФ18：648 mmФ14：504 mmФ16：576 mm
8)底板钢筋搭接处必须用扎丝在中心及两端扎牢。
5.据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱插筋伸入基础底梁、底板内绑扎牢固，插入基础深度
及甩出长度见附图，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
6.凡大于等于Ф22的钢筋均采用镦粗直螺纹钢筋套筒连接：凡小于等于1.4米钢筋料头
5.柱筋接头一定要带好保护帽。
6.浇筑混凝土时，钢筋下部采用塑料薄膜保护。
五、安全防护
1.严禁从基坑向下抛扔任何东西。
2.钢筋绑扎过程中一定要搭设好行人马道，以防拌倒伤人。
3.上下基坑马道要搭设牢固。
4.施工时必须戴好安全帽。
5.夜间施工必须有足够的照明设施。
技术
队长
施工员
班组长
不得采用直螺纹套筒连接，特殊情况必须经项目总工及栋号技术负责人同意后方可采用。
7.施工过程中执行“三检”、“三按”施工：“互检、自检、交接检”和“按图纸、按规范、按规程”施工。各工序质量控制先自检，后险检，如自检不合格,则不予上报验收。
8.墙体钢筋绑扎时，放置水平和竖向梯子筋，竖向梯子筋间距2米，水平梯子筋放置在墙体上部。加工尺寸见附图。
9.柱子钢筋绑扎时，放置定位框，加工尺寸见附图。
三、质量标准
1.钢筋表面必须清洁。
2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工
规范的规定。
3.钢筋位置允许偏差范围：受力钢筋的排距±5mm，间距±10mm；钢筋弯起点位置20mm；
绑扎骨架箍筋、横向钢筋间距±20mm；基础受力钢筋的保护±10mm；墙受力钢筋的保护
3)基础底梁纵向受力钢筋（Ф32）采用SA级镦粗直螺纹连接，锚固长度为40d（1280mm）。
4)基础底板钢筋均采用绑扎接头，绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长
度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分
率为不得超过25%。
5)底板下层钢筋绑扎完后，摆放钢筋马凳，间距900mm。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。