泡沫检验标准
泡沫进料检验标准
Maj
Maj
Maj
Min
正常亮度下
30CM的距离
目测检验
尺寸
1.尺寸测量：将泡沫按图纸要求进行全方位测量数据、偏差符合要求.
2. 试装检验：同批次泡沫与产品纸箱装配良好，无装配困难；各配合面无过松、缝隙、错位、过紧、曲翘、变形、不封箱等.
Maj
Maj
游标卡尺
泡沫进料检验标准
编号
AOK-WI-QC-022
编制
审批
版本
A/0
1目的:
规范泡沫进料检验操作,确保进料质量得到有效控制、进料品质符合订单/体系要求.
2 适用范围:
适用于本公司委外泡沫检验工作.
3职责:
IQC:负责对泡沫进料依据MIL-STD-105E正常抽样标准检验,及品质异常反馈和跟进.
4定义:
4.1致命缺陷(Cr）：指依判断结果对使用、保管或依赖产品的人有生命危险或人身不安全因素缺点。
4.2严重缺陷(Maj）：指除致命缺点外产品的使用性能不能达到此期望值或显著降低性能的缺点。
4.3轻微缺点(Min）：指不影响产品使用性能，但对外观或影响产品价值的缺陷。
4.4允收水准(AQL)：指不良程度和比率可为客户接受，且客户也认为可以接收适当不良率的品质标准。
5. 抽样方案：
根据《深圳市旺坤光电技术有限公司抽样计划表》正常检验一次抽样方案
检查项目
检查水平
允收水准AQL
Cr
Maj
Min
外观
类
0
0.65
1.0
尺寸
S-4
0
0.65
1.0
性能ห้องสมุดไป่ตู้试装
EPS泡沫检验标准
4
重量 试要样满特足殊个要别
5 密 度 试样特殊要
判定标准
6 水份含量 要5%以内
7
有害物质 (LEAD
FREE验证)
满足产品内环境管理物质运营规则（CEQ10047C）（SSEC & SSEC（E））
8. 检查批处
合格 L不O合T 格
9. 检查结果 根
据
10. 其它要求
(1)包装
备注 一 般
特 殊
有害性物质
标准书
标准名 EPS 泡 沫 检 查 规 格（SSEC & SSEC（E））
登记号 修改号 页数
以适定数
(2)标记 1). 包装 a. 型号. b. 制作 c. 制造 d. 制品 e. 检查 f. 制品 (3)对特殊 (4)制品上 关于特殊 及公认认
害性分析 ■ Lead Free认证是根据 Lead Free 业务规则(CEQ1-0052C)（SSEC & SSEC（E））判断.
检出 Cr,Br时
5.*特殊项目的检查是可以用供货业体的试验成绩书或DATA来代替 试料采取
试料由6.随 测试方法
(1)外观. 外观进行
1)发泡后 2)宽2mm 3)不应有 4)外观上 5)表面的
6)应无其
标标准准书书
标准名 EPS 泡 沫 检 查 规 格（SSEC & SSEC（E））
登记号 修改号 页数
(2)尺寸. 1)要检查 2)测定设
(3)溶着. 1)试验条 a. 在无 2)试验方 a. 突然 b. 根据
溶着度 =
c. 溶着 注) 溶着 粒子都破
(4)重量. 1)试验条 a. 在无风 b. 试验 2)试验方 a. 在重量 b. 秤上放 c. 确认测
聚乙烯泡沫板检测标准
聚乙烯泡沫板检测标准
聚乙烯泡沫板的检测标准主要包括以下几个方面：
外观质量：检测聚乙烯泡沫板的表面平整度、颜色一致性、表面划痕等。
尺寸和厚度：检测聚乙烯泡沫板的尺寸和厚度是否符合规定要求。
密度：测量聚乙烯泡沫板的密度，常规检测方法包括密度计测量和称重法。
抗压性能：测试聚乙烯泡沫板的抗压强度，常用的测试方法是压缩试验，通过施加一定的力量并测量变形程度来评估其抗压性能。
弯曲性能：测试聚乙烯泡沫板在弯曲荷载下的强度和变形能力，通常使用弯曲试验机进行测试。
热性能：测试聚乙烯泡沫板的导热系数和燃烧性能，包括导热系数测量和燃烧试验。
吸水性：测试聚乙烯泡沫板的吸水性能，常规测试方法包括浸水法和湿热循环法。
需要注意的是，具体的检测标准和项目可能会因产品用途、质量等级和标准要求而有所不同。
因此，在进行聚乙烯泡沫板检测时，应参照相关标准和规范进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
泡 沫 检 验 标 准
零部件检验标准
江门市蓬江区荷塘连泰不锈钢五金厂版次：A/1 页次：第1页文件编号LT—PZ—017—A/1 标准名称泡沫检验标准
编号测试项目测试标准测试方式
测试结果
CR MA MI
1 外观1、上下泡沫均有泡沫型号名称，环保标志且
清晰无误，符合样板
2、泡沫发泡良好，无缺料，破损现象
3、泡沫表面清洁无脏污，颜色为纯白色且整
批基本一致
4、泡沫无水洙，潮湿
5、泡沫上下或左右配套
目测√√
2 尺寸1、结构尺寸符合样板或图纸要求
2、分体泡沫易于分开，不会导致泡沫有效使
用部分破损
卷尺，对
比样板样
板
√
3 重量检测1、用电子称磅整套干燥泡沫，其重量不得超
出工程确定的标准重量±5%的范围
电子称√
4 试装检查2、泡沫首次确认或新供应商送货或改模，需
对泡沫按实际包装进行实装，不得出现与彩
盒配合间隙过大，过紧，难封口等问题
实装√
5 包装检查需用胶袋保护泡沫、防尘，包装完好，防止
运输过程中弄脏。
目视√
编制/日期：审核/日期：批准/日期：
备注允许水准：CR（致命）/ MA（主要）/ MI（次要）
根据GB2828标准，我司自定抽样方案：CR--AQL：0 ；OMA--AQL：1.0 ；MI--AQL:2.5
发送品质部、采购部、业务部、生产部、总经理。
泡沫检验方法
泡沫检验方法1. 引言泡沫是一种常见的材料，广泛应用于建筑、家具、包装等领域。
泡沫的质量直接影响到产品的使用寿命和性能。
为了确保泡沫的质量符合要求，需要进行泡沫检验。
本文将介绍泡沫检验的方法和步骤。
2. 泡沫检验的目的泡沫检验的目的是评估泡沫的质量，包括其物理性能、化学性能以及外观质量。
通过检验，可以保证产品的质量稳定，提高客户满意度，并减少产品质量问题的发生。
3. 泡沫检验的方法泡沫检验的方法主要包括物理性能测试、化学性能测试和外观质量检查。
3.1 物理性能测试物理性能测试是评估泡沫材料的力学性能的重要方法。
常用的物理性能测试包括：•密度测试：通过测量单位体积内的质量，来评估泡沫的密度。
常用的测试方法有称重法和测容法。
•强度测试：评估泡沫的抗拉强度、抗压强度和抗剪强度等力学性能。
常用的测试方法有拉伸试验、压缩试验和剪切试验。
•弹性模量测试：评估泡沫的刚性和弹性特性。
常用的测试方法有弯曲试验和压痕试验。
3.2 化学性能测试化学性能测试是评估泡沫材料的化学稳定性和安全性的重要方法。
常用的化学性能测试包括：•可燃性测试：评估泡沫的燃烧性能，包括燃烧速度、燃烧温度和烟雾产生量等指标。
常用的测试方法有垂直燃烧试验和水平燃烧试验。
•耐候性测试：评估泡沫在不同环境条件下的耐久性。
常用的测试方法有紫外光老化试验和热氧老化试验。
•化学成分测试：分析泡沫材料的组成和含量，以判断是否符合相关标准和法规要求。
常用的测试方法有红外光谱分析和元素分析。
3.3 外观质量检查外观质量检查是评估泡沫材料外观是否符合要求的重要方法。
常用的外观质量检查包括：•表面平整度检查：检查泡沫材料表面是否平整，有无明显的凹凸、缺陷和污渍等。
•颜色一致性检查：检查泡沫材料的颜色是否一致，有无色差和斑点等。
•尺寸偏差检查：检查泡沫材料的尺寸是否符合要求，有无偏差和变形等。
4. 泡沫检验的步骤泡沫检验的步骤包括样品准备、测试仪器校准、测试操作和结果分析等。
泡沫进货检验标准
壁厚(mm)
极限偏差
<400mm
±1.5mm
<25mm
±1mm
400>600mm
±2mm
≥26mm
±2mm
601>800mm
±3mm
≥801mm
±4mm
圈尺,游标卡尺
5PCS/批
Ac=0
2
重量
先记录在无风的条件下称得重量,再将其放进70±5℃的恒温槽内干燥2小时后称其重量并求得5PCS的平均值(注意恒温后的重量偏差应精确到0.1g),按图纸中的要求判定,允许偏差±4%.
接受范围≤4%
计算器
1PC
Ac=0
5
溶着度
在无风的条件下突然破断,确认破断面的溶着粒子数.
溶着度=已破断的粒子数/断面的粒子全体数x100%,溶着度必须≥65%
目测,计算器
5PC/批
Ac=0
6
有害物质
满足ROSH要求
XRF装备
Ac合格的产品、抽检判定不合格的批产品，均填写“不合格品处理单”，报质检部审核后通知相关部门办理退货手续。
有限公司
第三级文件
文件编号：
发行日期：
EPS泡沫进货检验方法
页码：1/1
1.适用范围:所有产品上使用的包装附属品泡沫包装材料.
2．抽样方案：按下表指定的抽样方案，抽样方案的代号是指《检验抽样方案》的代号，质量特性AQL值：A类-0.010；B类=1.0；C类=4.0。全检不受AQL控制。
3.检验项目和方法：
3．检验状态标识：
经质检检验后的产品，均应在包装外箱上贴上合格或不合格的标识。
4．记录：
质检员应于检验当天填写“IQC检验报告”，并报质检部审核。
泡沫检验标准
泡沫检验标准1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围：本检验规程适用于由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后，在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料包装材料（以下简称泡沫）3、质量标准和检验方法：3.1各种泡沫应符合我司的样品（包括双方确认的材质等）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。
3.2 外观要求与检验方法:3.2.1表面：泡沫应平整，无明显鼓胀、收缩变形；熔接良好，无明显掉粒现象；无洞孔、破口、折损、裂缝、断边沿等机械性损坏，无明显划伤、毛边等。
3.2.2文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺字、笔划不全的情形，无明显的位置偏移，无模印模糊等缺陷。
3.2.3色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。
3.2.4洁净度：泡沫应白净，不得有灰尘、硬杂质及肉眼可见的不洁斑点。
外观检验以目测为主，于正常光源下，30cm距离处正视观察。
出厂前产品必须附出厂检验报告单。
3.3功能(物理机械性能)要求与检测方法:3.3.1表观密度偏差：当密度为15.0-19.0kg/m3或20.0-24.0kg/m3时，表观密度偏差±2.5kg/m3；当密度为25.0-34.9kg/m3时，表观密度偏差±3.0 kg/m3。
检验方法：按GB 6343中规定的方法进行。
3.3.2压缩强度（相对形变10%时的压缩应力）：当密度为15.0-19.0kg/m3时，压缩强度≥75kPa；当密度为20.0-24.0kg/m3时，压缩强度≥100kPa；当密度为25.0-29.9 kg/m3时，压缩强度≥130kPa；当密度为30.0-34.9 kg/m3时，压缩强度≥180kPa。
检验方法：按GB 8813中规定的方法进行。
3.3.3断裂弯曲负荷：当密度为15.0-19.0kg/m3时，断裂弯曲负荷≥11N；当密度为20.0-24.0kg/m3时，断裂弯曲负荷≥15N；当密度为25.0-29.9 kg/m3时，断裂弯曲负荷≥21N；当密度为30.0-34.9 kg/m3时，断裂弯曲负荷≥27N。
泡沫检测报告
泡沫检测报告
测试日期：2021年8月15日
检测对象：ABC公司生产的泡沫材料
检测单位：XYZ检验机构
检测方法：
采用标准检测方法，对ABC公司生产的泡沫材料进行质量检测。
具体测试项目包括泡沫密度、泡孔尺寸、拉伸强度及断裂伸长率等。
检测样本要求从生产的原材料中随机抽取5份，每份样本的重量大小相同。
检测结果：
1. 泡沫密度
经过检测，5份样本的平均泡沫密度为42.5kg/m³，均匀性非常好，符合国际标准GB/T6343-2009中的相关要求。
2. 泡孔尺寸
经过检测，5份样本中的泡孔尺寸均匀，在20-30μm之间，且未出现明显的气泡破损现象，符合国际标准GB/T10799-2002中的相关要求。
3. 拉伸强度及断裂伸长率
经过检测，5份样本的平均拉伸强度为6.8MPa，平均断裂伸长率为20%，符合国际标准GB/T6344-2002中的相关要求。
结论：
ABC公司生产的泡沫材料质量优良，各项检测结果均符合国际标准的相关要求。
XYZ检验机构认为，ABC公司的泡沫产品可以放心使用，并推荐ABC公司在产品销售中加强对质量的控制和管理，以保证产品的品质和稳定性。
注：以上结果仅供参考，XZY检验机构不承担任何相关责任。
如有疑问，欢迎联系本机构咨询。
包装泡沫检验标准
尺寸规格详见产品图纸，关键尺寸 如：内腔长、宽必须符合规定要 卷尺 求，厚度均匀。
卷尺
√
S-3
2.5
含水率≤4%。
取样后，先用电子秤称重量M，在 将样件放入70℃烘箱烘烤约2小时 左右（待样件重量基本保持恒 定），取出样件用电子称称重量 m，用公式“含水率=（M-m）/M× 100%”计算工件含水率。
xxxx电器有限公司
№
检查项目
一、规格检查
1 尺寸
二、性能测试
2 ★含水率
三、适配检查 4 装配性
四、外观及重量要求 5 外观
6 气味
7 重量
文件名称 编号 版本 编制部门
包装泡沫检验标准
A/0 xxxx电器有限公司-测试中心
页数 编制日期
判定基准
检查方法
检查工具
共2页 缺陷分类 抽样水平 AQL ABC
符合对应物料编码描述中重量要求
√
1次/年 2.5
√
S-3
2.5
√ II
4.0
√ II
4.0
√
S-3
2.5
1
xxxx电器有限公司
文件名称 编号 版本 编制部门
包装泡沫检验标准
A/0 xxxx电器有限公司-测试中心
页数 编制日期
Байду номын сангаас
№
检查项目
判定基准
检查方法
检查工具
五、法规符合性检查
8 ★RoHS环保要求
实际装配良好（与整机、纸箱、装环组件、玻璃转盘等配套物料的装配 良好）
1.色泽：白色 2.泡沫颗粒融合良好,粒度均匀，无松散，注不满或多余凸台；无明显 脏污、破损、变形等不良，无异物混入；色泽正常，无发黄；标识清晰 、完整（包括型号、环保标志、模号及厂家标识等）。
泡沫检验标准.doc
1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围：本检验规程适用于由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后，在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料包装材料（以下简称泡沫）3、质量标准和检验方法：各种泡沫应符合我司的样品（包括双方确认的材质等）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。
外观要求与检验方法:表面：泡沫应平整，无明显鼓胀、收缩变形；熔接良好，无明显掉粒现象；无洞孔、破口、折损、裂缝、断边沿等机械性损坏，无明显划伤、毛边等。
文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺字、笔划不全的情形，无明显的位置偏移，无模印模糊等缺陷。
色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/ 标准 / 下限范围内。
洁净度：泡沫应白净，不得有灰尘、硬杂质及肉眼可见的不洁斑点。
外观检验以目测为主，于正常光源下，30cm 距离处正视观察。
出厂前产品必须附出厂检验报告单。
功能 ( 物理机械性能) 要求与检测方法:表观密度偏差：当密度为或时，表观密度偏差±3 3。
m；当密度为时，表观密度偏差±kg/m检验方法：按 GB 6343 中规定的方法进行。
压缩强度（相对形变10%时的压缩应力）：当密度为时，压缩强度≥75kPa；当密度为时，压缩强度≥ 100kPa；当密度为 kg/m 3时，压缩强度≥ 130kPa；当密度为 kg/m 3 时，压缩强度≥ 180kPa 。
检验方法：按 GB 8813 中规定的方法进行。
断裂弯曲负荷：当密度为时，断裂弯曲负荷≥11N；当密度为时，断裂弯曲负荷≥15N；当密度为 kg/m 3时，断裂弯曲负荷≥ 21N；当密度为 kg/m 3时，断裂弯曲负荷≥27N。
检验方法：按 GB 8812 中规定的方法进行。
尺寸稳定性：其指标为≤ 2%。
检验方法：按GB 8811 中规定的方法进行。
含水量：其指标为≤4%。
检验方法：按QB 1649-92 中规定的方法进行。
泡沫压缩强度测试标准
泡沫压缩强度测试标准
泡沫压缩强度测试标准因泡沫类型和应用领域的不同而有所差异。
以下是一些常见的泡沫压缩强度测试标准：
1. 对于聚氨酯泡沫（PU foam），可以参考以下标准：
- GB/T 29901-2013《聚氨酯泡沫塑料压缩强度试验方法》
- ISO 15365:2017《硬质泡沫塑料压缩强度的测定》
2. 对于聚苯乙烯泡沫（EPS foam），可以参考以下标准：
- GB/T 17794-2008《聚苯乙烯泡沫塑料》
- EN 13163:2004《硬质聚苯乙烯泡沫塑料》
3. 对于聚甲基丙烯酸酯泡沫（PMI foam），可以参考以下标准：
- GB/T 20801.3-2006《塑料泡沫材料第3部
分：聚甲基丙烯酸酯泡沫塑料》
- ASTM D648-18《塑料和弹性体 - 硬度试验- 压缩和弯曲》
4. 对于聚乙烯泡沫（PE foam），可以参考以下标准：
- GB/T 17794-2008《聚苯乙烯泡沫塑料》
- EN 13163:2004《硬质聚苯乙烯泡沫塑料》
请注意，这些标准可能会有所更新，因此在进行泡沫压缩强度测试时，请确保使用的是最新版本的标准。
此外，不同的应用领域可能会有特定的测试要求，请根据实际情况选择合适的标准。
包装用泡沫塑料入厂检验标准
包装用泡沫塑料入厂检验标准1 范围本标准规定了家电产品用聚苯乙烯珠粒发泡的泡沫制件（以下简称泡沫件）以及包装用泡沫件的技术要求、试验方法、检测规则和包装、运输、贮存。
本标准不适合对有特殊要求或材料改性泡沫件的验收。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828.1-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T 2918-2018 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291:2008）GB/T 6343-2009 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定 (neq ISO 845:2006) GB/T 8332-2008 泡沫塑料燃烧性能实验方法-水平燃烧法 (eqv ISO 9772:2001) GB/T 8811-2008 硬质泡沫塑料尺寸稳定性实验方法 (eqv ISO 2796:1986)GB/T 8812.1-2007 硬质泡沫塑料弯曲实验方法GB/T 8813-2008 硬质泡沫塑料压缩实验方法 (idt ISO 844:2004)QB/T 1649-1992 聚笨乙烯泡沫塑料包装材料3 技术要求泡沫件应按规定程序批准的图样、技术文件及封样制造。
3.1 外观3.1.1 泡沫件外观为原白色，表面平整、清洁，无颗粒熔结不良及明显膨胀、收缩变形。
3.1.2 泡沫件密度均匀，整件硬度一致，不得出现任何脱粒现象。
3.1.3 泡沫件表面干燥、无杂质。
3.1.4 抽取泡沫件样品按4.1.2 方法试验，破断面的颗粒熔结率为≥ 60％3.2 尺寸公差泡沫件、包装泡沫件的检验尺寸公差，出现图纸公差要求与标准不一致的情况下，。
包装泡沫类进料检验标准
编号
广州***电声科技股份有限公司
版本
1.1
页数
1
文件名称
包装泡沫类 进料检验标准
页次
1
修改日期
版本 1.0
修订情况 全面变更
1.1
检验内容及AQL明确化
一.目的明确来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。
修订
审核
二.适用范围适用于 包装泡沫/珍珠棉/纸浆盒/吸塑盒类 进料检验，仓库库存/样品确认/生产过程出现的不良确认 检验。
三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1 Ma=0.40 Mi=1.5
四．照明条件：光明亮度600-800LUX； 观察距离：30cm； 观察时间：小于5秒；观察角度：30°—60°；
五．W=宽 L=长 H=深度 Ｎ＝数量 S=面积
No.
检验 项目
标准要求
检验工具/设备
目视
不可接受。
3
装配 与各装配件装配良好，不能有不能装配或难装配等不良现象 装配件/目视
4
结构 1. 相关尺寸必须符合承认书之规格； 尺寸
卷尺/目视
1) 必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求
5
有毒有害 物质的要
求
。 2) “ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺 书。 3) “ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。
每季度定期抽查依据第三 方检测检测报告或原材料 供应商自我宣告保证书
1.1 1 1 审核 的不良确认
AQL
1.5
0.4
S-1 S-1
抽查依据第三 报告或原材料 宣告保证书
1.表面要完整,无破裂、磨损、缺损；
泡沫测定标准操作规程规程
泡沫测定标准操作规程规程
1.目的
确保产品泡沫检验操作规范性。
2.适用范围
检验员对本程序的实施负责。
3.责任者
3.1检测人员：按本操作规程进行操作，对仪器日常进行日常维护，操作使用登记。
3.2 检测主管：负责监督操作是否符合规程，对仪器进行定期维护及保养。
4.内容
4.1.仪器
4.1.1罗氏泡沫仪（包括200mL定量漏斗）；
4.1.2温度计：精度±1℃,量程0℃~100℃；
4.1.3天平：精度0.1g；
4.1.4超级恒温仪：可控水温于（40±0.5）℃；
4.1.5容量瓶：1000mL；
4.2.试剂
1500mg/kg硬水：称取硫酸镁（MgSO4·7H2O）3.7g和氯化钙（CaCl2）5.0g，用蒸馏水溶解于5000mL容量瓶中，并稀释至刻度，摇匀。
4.3.操作程序
将超级恒温仪预热至（40±1）℃，使罗氏泡沫仪恒温在（40±1）℃。
称取样品2.5g，加蒸馏水900mL溶解，再加入1500mg/kg硬水100mL，加热至（40±1）℃。
搅拌使样品均匀溶解，用200mL定量漏斗吸取部分试液，沿泡沫仪壁管冲洗一下。
然后取试液放入泡沫仪底部对准标准刻度至50mL，再用200mL定量漏斗吸取试液，固定漏斗中心位置，放完试液，立即记下泡沫高度，取两次误差在允许范围内的结果平均值作为最后结果，结果保留至整数位。
4.4精密度
在重复性的条件下获得的两次独立试验结果之间的绝对差值不大于5mm。
5.引用标准
5.1GB/T29679。
聚氨酯泡沫材料标准规范
聚氨酯泡沫材料标准规范作为一种重要的绝缘材料，聚氨酯泡沫材料被广泛应用于建筑、冷链物流、汽车、家电等各个领域。
但是，由于材料的质量参差不齐，导致在应用过程中存在诸多问题，比如绝缘性能不理想、易燃、容易老化等。
为了保证聚氨酯泡沫材料的质量，保障使用的安全性和可靠性，各国制定了相关的标准规范。
以下将就聚氨酯泡沫材料标准规范进行简要的阐述。
一、日本标准日本的聚氨酯泡沫材料标准主要有JIS A9511和JIS A9512两个。
其中，JIS A9511规定了聚氨酯泡沫材料的产品性能要求，包括压缩应力、屈服应力、伸长率、燃烧性、吸水率、气孔率等指标。
而JIS A9512则规定了聚氨酯泡沫材料的试验方法和检验规程。
二、欧洲标准欧洲的聚氨酯泡沫材料标准主要有EN 13165和EN 13501两个。
EN 13165规范了聚氨酯泡沫材料的性能要求和质量控制，其中包括热导率、压缩强度、气密性、燃烧性、抗拉强度等指标。
而EN 13501则规定了聚氨酯泡沫材料的防火性能，包括A1、A2、B、C、D和E几个等级。
三、美国标准美国的聚氨酯泡沫材料标准主要有ASTM C1029、ASTM C578和UL 94三个。
ASTM C1029规定了聚氨酯泡沫材料的热导率和热工性质的测试方法。
ASTM C578则是用来评估聚氨酯泡沫材料质量的标准，包括密度、压缩强度、热导率等指标。
而UL 94则规定了聚氨酯泡沫材料的防火性能，分为V-0、V-1和V-2三个等级。
四、中国标准中国的聚氨酯泡沫材料标准主要有GB/T 1634和GB 8624两个。
GB/T 1634规定了聚氨酯泡沫材料的技术要求和试验方法，包括热导率、吸水率、压缩强度等指标。
而GB 8624则规定了聚氨酯泡沫材料的防火性能，包括B1、B2、B3等几个等级。
总的来说，各国的聚氨酯泡沫材料标准规范有所不同，但是都是为了确保产品的质量和安全性。
因此，在采购和使用聚氨酯泡沫材料时，应该选择符合国家标准的产品，并严格按照标准规范进行生产和施工，以提高产品的性能和可靠性。
泡沫压缩测试标准
泡沫压缩测试的标准包括以下几个方面：
1. 压力循环测试：通过循环高压水或空气进行测试，用以模拟泡沫在各种压力下的动态行为。
该测试的标准是参照EN14682-1-2009《建筑保温材料测试方法第1部分：保温系统（不包括XPS板聚合物乳液发泡材料和EPS板聚合物乳液发泡材料）》，通常进行两个阶段，第一个阶段为2h+16h，第二个阶段为50万次周期，此过程对泡沫膨胀收缩进行考验，以达到安全环保的要求。
2. 压缩强度测试：用以检验发泡材料的耐压缩性能，检测标准为GB/T 10799-2008《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)制品》，在此标准中，测试的试样尺寸和单位为公称尺寸(长宽厚度)，单位面积为150mm*厚度m（宽度可变）。
这种测试能够评价材料承受压缩力的能力，从而确定材料的结构稳定性。
3. 落球冲击冲击性能测试：用于测试泡沫样品受到从一定高度自由下落的球冲击后的破损情况。
此项测试参照的标准是JG/T 289-2010《喷涂硬质聚氨酯防水保温层建筑保温材料》，主要考察泡沫的抗冲击性能，以保证材料的安全性。
4. 吸水性能测试：用以检测泡沫材料的吸水性能，参照标准为GB/T 10807-2008《硬质泡沫塑料吸水性能和尺寸稳定性试验方法》。
在此标准中，规定了硬质泡沫塑料的吸水性能测试方法，泡沫压缩测试的结果应保持一定的吸水率，以保证材料在使用过程中的环保性能。
综上所述，泡沫压缩测试的标准包括压力循环测试、压缩强度测试、落球冲击性能测试和吸水性能测试等方面。
这些标准旨在确保泡沫材料在安全、环保、结构稳定等方面的性能符合相关要求。
在实际应用中，泡沫材料需要经过严格的测试以确保其质量和性能符合相关标准的要求。
灌注硬质聚氨酯泡沫标准
灌注硬质聚氨酯泡沫标准
灌注硬质聚氨酯泡沫是一种优质的绝缘材料，常用于建筑、制冷、暖通、太阳能和交通等领域。
为了确保产品质量和安全可靠，灌注硬质聚氨酯泡沫需要符合一系列的技术规范和标准。
以下是一些常见的灌注硬质聚氨酯泡沫的标准：
1. GB/T 10801-2002《硬质聚氨酯泡沫塑料》：该标准规定了
硬质聚氨酯泡沫塑料的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、贮存和运输等。
2. JGJA 71-2002《建筑用硬质聚氨酯泡沫塑料》：该标准适用
于建筑领域使用的硬质聚氨酯泡沫塑料，规定了材料的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、贮存和运输等。
3. GB 8624-2012《建筑材料燃烧性能分级》：该标准规定了建筑材料的燃烧性能分级，灌注硬质聚氨酯泡沫作为建筑材料需要符合相关的燃烧性能要求。
4. ISO 9001：灌注硬质聚氨酯泡沫生产企业常常需要符合ISO 9001质量管理体系标准，以确保产品质量的稳定和可追溯性。
除了以上标准外，灌注硬质聚氨酯泡沫的应用领域还可能需要符合其他特定行业的标准要求，如制冷行业的国际制冷学会（ASHRAE）标准等。
因此，在选择灌注硬质聚氨酯泡沫供
应商时，需要确保其产品符合相关的技术规范和标准要求。
泡沫硬度测试标准
泡沫硬度测试标准一、测试范围1、测试相关标准GB/T 2941—1991 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(eqv ISO 471:1983)2、测定办法方法A:压陷硬度指数，给出了试验室的压陷测量方法；方法B:压陷硬度特性，给出了硬度曲线测量方法；方法C:压陷硬度检验，给出了用于质量控制的快速方法。
本标准适用于乳胶、聚氨酯(PU)、聚氯乙烯(PVC)开孔泡沫塑料。
注：软质泡沫聚合材料压陷硬度是其承载性能的测定。
本方法可用于对最终制品的测试和块状材料的性能表征。
3、压陷硬度在规定条件、仪器及试验程序下，使标准试样达到一定变形所需要的力，单位为牛顿。
二、测试原理在规定的试验条件下，测量产生规定压陷所需要的力。
三、测试仪器1、试验机1)试验机的压头应能垂直支撑表面方向匀速运动，运动速度为100mm/min±20mm/min。
2)试验机的测力精度为±1%或±1N, 或更高的精度；应能测量载荷下试样厚度精度为±0.25mm。
3)方法C中的试验机应有指针式压力计和/或自动绘制压陷曲线的装置。
4)试验机还应具有在规定的时间内，保持规定压陷变形量，精度为±0.25mm。
2、支撑板支撑板为刚性材料，表面应光滑、平整，并大于试样，支撑板具有直径约6mm的多个孔，孔间距20mm,以便在试验过程中产生的气体的排出。
3、压头压头表面光滑，但不需抛光，采用防止垂直运动的球型连接件进行装配或其他适宜方法。
压头直径为200mm, 底部边缘倒圆半径为1.0mm。
四、测试流程1、试样的制备1）形状和尺寸试样边长380mm,厚度为(50±2)mm。
小于标准厚度的试样应叠加以达到标准厚度。
根据供需双方协商也可对最终制品进行测试。
注：叠加试样与标准试样的试验结果可能会有所不同。
2）试样取向如果试样的泡孔结构具有方向性，则压陷力所施加的方向应由供需双方商定。
通常试验时的压陷方向应与产品实际使用时的受力方向一致。
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包装用泡沫检验标准
1、外观
1.1 泡沫件外观为原白色，表面平整、清洁，无颗粒熔结不良及明显膨胀、收缩变形。
1.2 泡沫件密度均匀，整件硬度一致，不得出现任何脱粒现象。
1.3 泡沫件表面干燥、无脏物,灰尘,油类等异物.
检验方法：在室外光线充足的条件下目检。
再用手检查泡沫件的密度、硬度，手感均匀；戴手套用不大于5 N 的力以每秒两次的速度摩擦表面，泡粒应熔合牢固，无脱粒
2、尺寸检验
据图纸检验重要尺寸,细部尺寸配装后认定,公差允许范围按以下标准执行: 长、宽、高（mm ）
极限偏差 壁厚(mm) 极限偏差 <400mm
±1.5mm <25mm ±1mm 400>600mm ±2mm ≥26mm ±2mm
3、水份=未干燥前的重量-干燥后的重量/未干燥前的重量x100% 接受范围≤4%
4. 颗粒熔结率 破断面的颗粒熔结率为 ≥ 60％
将抽取的泡沫试样用双手迅速折断，观察破裂面，并清查被折断时裂断的泡沫颗粒及未被分裂的泡沫颗粒数量，按下式计算熔结率，
熔结率（% ）=
×100% 说明：1.折断时试样脱落颗粒应计算在颗粒数量的总数之内。
2.裂断颗粒数：指断裂面的泡沫颗粒中开裂、不完整的颗粒数量。
5、检验记录
检验完成后需进行记录检验结果并进行存档。
裂断颗粒数 断面全部颗粒数。