海绵及海绵件检验指导书
检查规格书-- PU海绵模板
机型部品名称实验室１次/批1件/批确认１次/批1件/批目视全数5件/批目视CTR抽样规范Ⅱ级5件/批实验室１次/批1件/批确认1次/批1件/批目视１次/批3箱/批目视CTR抽样规范Ⅱ级3箱/批五实验室1次/1年1次/1年六游标卡尺供应商抽样规范5件/批游标卡尺CTR抽样规范Ⅱ级5件/批卷尺供应商抽样规范5件/批卷尺CTR抽样规范Ⅱ级5件/批游标卡尺供应商抽样规范5件/批游标卡尺CTR抽样规范Ⅱ级5件/批A0版本号批准作成部品番号PU海绵产品状态： 备注：红色字体表示对供应商出厂检验的要求，黑色字体表示对入厂检验的要求材质报告特殊特性检查方法抽样数材质报告检查成绩表检查成绩表检测报告检测报告检查成绩表检查成绩表检查成绩表检查成绩表检查成绩表检查成绩表有害物质满足GB/T 30512-2014检测报告尺寸2024.7.1新版本下发日期内容审核序号一二三四123记录数过往缺陷XXXX公司检查规格书检查项目规 格数据形式材质PU外观产品颜色为黑色，无多肉、欠肉等缺陷基本性能1.产品单侧3M背胶，耐温大于80℃；2.剥离强度≥20N/25mm@180°；3.密度30±3kg/m³，硬度4±2HA，压缩永久变形≤15%，抗拉强度≥40kpa,VOC 3级，不允许有异味。
包装①包装完好，无破损；②批次号信息正确；尺寸·尺寸5±0.3尺寸284±35±0.3检查成绩表检查成绩表CTR-QR8.6-2-2 D/0记录频次：随时保存期限：长期归档部门：品质部123样件试生产生产。
海绵作业指导书
修 改 记
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通知号
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
签名
批准
审核
制订
指导书编号
共
页
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2 B级品 ① 外观：表面平整、边缘整齐、垫布粘结紧密，无收缩变形，钢线歪斜 但要重新插好。表面凹吭补好削平，撕裂部分应粘接良好等有缺陷产 品经补救后不影响使用的。 ② 手感：弹性一般，有较硬或较软现象，但不影响使用。
100%
操作者
目测、手捏
3
废品 太软、太硬、收缩变形，表面凹吭严重修补后仍不能使用等无法 补救的产品
柳州市汽车座椅有限公司
冷熟化模塑泡沫检验作业指导书
零件图号 零件名称
最终检验频次 检验人 检验人 操作者 检验手段及量检具 目测、手捏
100% 检验员 备 注
序号
检验项目及技术要求
过程检验频次 100%
1 A级品 ① 外观：表面光滑、平整、无凹吭、无撕裂、无收缩变形、边缘修剪整 齐垫布粘结紧密，钢线骨架放置正确，无移位、歪斜。 ② 手感：弹性良好，软硬适中。
海绵及其海绵件检验指导书
1、将 100mm×25mm（或最小不得小于 25mm×25mm）的样品纵向贴在干净、光滑镀锌粘力试验板上，下挂 500g±10g 的砝码（小于 100mm
×25mm 规格的样品，砝码重量按比例折减），8h 后测量样品位移量。
要求所有不同材质的海绵均要进行实物粘贴实验，当部分海绵规格不满足以上持粘实验要求时，以实物粘贴结果进行判定。（实物粘贴主
12.
海绵密度
EVA 海 绵 密 度 要 求 （ 0.075 ± 0.0075 ） g/cm3 XPE （0.028g/cm3~0.039）g/cm3。 奥普赛洛密度要求为 0.027 g/cm3~0.045 g/cm3 玻璃纤
0.0001g 的分析天平 称其重量、最小刻度 为 0.5mm 的直尺测其 尺寸，然后计算其体
GB/T 16578.2
1000 100 0.90 0.60 170 180 6.0 6.5
型号/指标
2000
3000
50
40
0.48
0.30
0.40
0.24
130
100
140
110
2.5
1.8
3.0
2.0
4000 30 0.20 0.10 60 80 0.9 1.0
C
合
C401 （5；0，1）
按 GB/T4852 规定进行，不小于 20#球。
见附件
海绵初粘性不
7.
★初粘性 注：样品在试验室温度为 23℃±3℃，相对湿度为 65%±5%的室
1
初粘性设备
B
合格
B501 （2；0，1）
温下放置 2h 后撕开隔离纸马上测试。
海绵与隔离纸快速剥离时（以生产线操作速度为主），海
橡胶装饰海绵垫检验规范
修订内容
日期
A0
收文单位
拟制：核准：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ会签：
1、目的和范围
本规范规定了橡胶装饰件、海绵垫的抽样、检验、判定和不合格的处置。
本规范适用于外协加工件橡胶装饰、海绵垫的进货检验。
2、引用标准
GB-2828-2003逐批检查计数抽样及抽样表
3、抽样
序
检验项目
检查水平
AQL
1
外观检验
S1
2.5
2
尺寸检验
S1
1
粘胶的附着力
橡胶件、海绵垫的背胶的附着力要求达到600G/CM2。
5.4包装检验项目与标准
5.4.1产品内包装要求物品堆放整齐规范，不容易挤压变形。
5.4.2产品外包装采用纸箱包装，应牢固，不破损，包装箱上应付有产品名称，数量，生产日期等标志。
5.4.3产品在运输中一定要避免冲击、挤压、雨淋、受潮以及化学的腐蚀。
检验项目
检验描述及标准要求
1
外表面
要求橡胶件、海绵垫表面平滑，无凹凸点，不变形，无明显划伤；表面没有呈现油渍，无异味。
5.2尺寸检验项目和标准
序
检验项目
检验描述及标准要求
1
外形尺寸
要求所测量的外形尺寸在技术图纸允许的误差范围内或与工程提供的工程样品的尺寸一致。
5.3可靠性检验项目和标准
序
检验项目
检验描述及标准要求
时间内向供应商退换；
7.2让步接收应经不合格品审理，必要时应征得客户同意。
1.0
3
可靠性检验
S1
1.0
4
包装检验
S1
2.5
4、检验方法
4.1外观检验：
海绵检验标准 (2)
海绵检验标准1. 引言海绵是一种常见的材料，在日常生活中被广泛应用于家居、工业和医疗等领域。
为了确保海绵的质量和性能的一致性，制定一套海绵检验标准非常重要。
本文档将介绍海绵的常见检验项目和相应的标准，以帮助保证海绵产品的质量。
2. 海绵外观检验海绵的外观质量对于使用体验至关重要。
下面是海绵外观检验的一些常见项目：2.1 表面平整度海绵表面应平整无明显凹凸不平的情况。
标准要求：海绵表面应平坦，不应有明显的凹凸不平。
2.2 外观缺陷海绵外观不应有明显的裂纹、破损、污渍等缺陷。
标准要求：海绵外观应完整，无明显的裂纹、破损和污渍。
2.3 颜色一致性如果海绵有颜色，颜色应一致，没有明显的色差。
标准要求：海绵颜色应一致，无明显的色差。
3. 海绵物理性能检验海绵的物理性能对于其实际应用非常重要。
下面是海绵物理性能检验的一些常见项目：3.1 密度测定海绵的密度是其质量和体积的比值，通常用克/立方厘米表示。
标准要求：海绵的密度应符合具体产品的规格要求。
3.2 弹性恢复率弹性恢复率是指海绵从受力变形后，恢复初始形态的能力。
标准要求：海绵的弹性恢复率应符合具体产品的规格要求。
3.3 抗拉强度抗拉强度是指海绵在受到拉力作用下的抵抗能力。
标准要求：海绵的抗拉强度应符合具体产品的规格要求。
3.4 压缩性能压缩性能是指海绵在受到压力作用下的抵抗能力。
标准要求：海绵的压缩性能应符合具体产品的规格要求。
4. 海绵化学性能检验海绵的化学性能直接关系到其在特定环境下的使用安全性。
下面是海绵化学性能检验的一些常见项目：4.1 pH值pH值是指海绵溶液的酸碱程度。
标准要求：海绵溶液的pH值应符合具体产品的规格要求。
4.2 重金属含量有些海绵材料可能含有重金属，其中一些重金属对人体有害。
标准要求：海绵中重金属含量应符合相应法规的限制要求。
5. 海绵环境性能检验海绵的环境性能考虑了海绵的可再利用性和可降解性等因素。
下面是海绵环境性能检验的一些常见项目：5.1 可再利用性可再利用性是指海绵在使用后是否可以再次利用。
海绵、面料作业指导书
1、作业前，先认真、仔细看清生产任务单上面料型号、尺寸是否符合面料( ]幅的要求，发现尺有误时应及时报告车间主任，不得自行更改。
2、裁剪海绵时，注意海绵表面是否平整、有无波浪形出现以及海绵的厚度、密度是否符合要求。
3、打开面料时应先检在面料色质度，经维度，是否有跳线、痕影及其他抟病，如有质量问题应及时向质检员反映，立即更换。
4、裁剪前应对定单的板的尺寸与面料的尺寸相比是否成比例。
5、裁好的海绵、面料应由大到小叠放整齐，并标明数量、规格、客户名称。
有图纹的=还应标明方向，以便同一个单子图案两样。
6、裁好的海绵、面料应保持平面平整、无波浪形、无明显色差，无残癖点、无跳线、无色污、无油污、无异味、无划伤，图案方向一致，经维一致，长宽误差土10mm。
经检查确认后，方可流入下道工序。
7、多余的面料应重新卷好，整齐的堆放在货架上,并标上面料型号，便于下次查找。
8、下班前应搞好各自工作台、周围以及责任区的环境卫生，并处理好要与不要的东西。
海绵检验方法与标准
发放号：控制状态：第 1 页共 2 页
海绵检验方法
一、外观检验：海绵有无油污、破损现象。
二、抽样检验：采用CQF-Q-JY-10一次正常抽样方案，重缺陷接受数为0，轻缺陷采用
G-Ⅰ，AQL2.5检查标准，以一个规格/型号为一个抽样批。
三、材质检验：所用材质是否与产品技术资料上所表示的相一致，并结合“任务单”。
四、尺寸检验：检验尺寸是否和技术资料一致，并结合“任务单”和样品。
五、具体数值参照同型号技术文件，如客户有特殊要求按客户要求执行。
六、做好相应的检验记录并保存。
海棉检验标准
注：1.出现以上未列入疵点或特殊要求列入其他项内。
2. 适用于海绵、再生绵、丝绵、真空绵、喷胶绵等材料的进料检验。
3.不合格处置：发现检验不合格，A.退货，(附：退货单) ；B.让步使用,(附：让步使
用通知单)。
标题：海绵检验方法与标准第 2 页共 2 页文件编号：ＣＱＦ－Ｑ－ＪＹ－０４版本号：Ａ。
QXFJ682005海绵条和海绵胶条进厂检验要求
海绵条和海绵胶条进厂检验要求Q/XFJ68-20051 范围本标准规定了冰箱密封用海绵条和海绵胶带的技术要求、检验方法、检验规则。
本标准适用于入厂验收检验。
2 引用标准GB2792 《压敏胶带180°剥离强度测定方法》GB4851 《压敏胶带持粘性测定方法》GB2828 《计数检验抽样程序》GB4850 《压敏胶粘带低速解卷强度测试方法》GB2944 《胶粘剂产品包装、标志运输和贮存的规定》3 技术要求3.1外观质量的检查3.1.1胶带应收卷紧密、均匀,分切整齐,不应有明显变形、缺口，无漏涂胶现象。
3.1.2胶带两端面应切割平整,偏移应小于2mm,而且不得有胶粘剂溢出。
3.1.3海绵胶条解卷时无明显胶层不均匀和粘胶现象。
3.2 产品尺寸及与允许偏差应符合下列表1规定3.3 粘接性能应符合表2要求公司总工程师2005-04-08批准 2005-04-08实施Q/XFJ68-20054 检验方法4.1 胶带规格的测试用精度0.02mm和1mm的卡尺和盒尺。
4.2外观：用目视法检查。
4.3 持粘力试验按GB4851规定执行。
4.4 常温180°剥离力试验按GB2792规定执行。
4.5低速解卷强度试验按GB4850执行。
5 检验规则5.1海绵胶条盒海绵条进厂后，每批产品应附有生产厂家的检测结果及合格证。
5.2对每批产品按GB2828－2003特殊检查水平S-1一般正常抽样方案，AQL=2.5来执行。
附加说明本标准由冰箱研究所提出本标准主要起草人：李洪利第2页Q/XF河南新飞电器有限公司企业标准Q/XFJ68-2005代替 Q/XFJ68-95海绵条和海绵胶条进厂检验要求2005-04-08发布 2005-04-08实施河南新飞电器有限公司标准化委员会发布。
海绵检验标准
海绵检验标准
1、检验内容1.1定型海绵的尺寸、外形。
1.2海绵的密度、硬度。
1.3海绵选用原料的质量。
1.4真空吸膜的质量。
1.5自结皮零件尺寸、外形、色泽。
2、检验方法
2.1海绵及自结皮零件尺寸用量具进行抽样测量，每批抽样数量不少于10%。
2.2海绵密度按标准进行测定，并结合手感、对比法测定。
2.3海绵用的原料质量检查凭购料质保书检定，必要时可委托检测部门进行抽样检测。
2.4真空吸膜质量用观察法测定，采用全检方法进行检测。
2.5自结皮零件尺寸、外形、色泽质量用观察法测定，采用全检方法进行检测。
3、检验标准
3.1海绵尺寸公差：长、宽方向±2mm，厚度方向±3mm.
3.2定型海绵使用表面缺陷，凹凸深度为1mm，单个面积<10mm< 10mm。
3.3密度允许变动量为3kg/卅。
3.4自结皮产品公差
3.5海绵原料按国家标准进行检验
3.6真空吸膜件不得有起层，布膜剥离及外形明显缺陷
4、检验结论
4.1尺寸合格，其它项不合格，如可返修，则退回车间修整。
4.2定型海绵使用表面缺陷，如可挖补，则返回车间修补，再按次品使用。
4.3自结皮色泽要均匀，如有明显色泽偏差、起泡、起皮，过软则按不合格品处理。
4.4原料不合格的，应退货或报废，不得使用。
海绵精装书检验作业指导书
样
反，折错A4 Fra bibliotek页折位
菲林尺
测量/目 折页要折齐，不能有折跑位，
视
单首手纸走位≤0.5mm
B
小 于
0
外观
无
目视
不能有拖花、折爆色、折皱、 折烂、折角、双张、脏污
B
. 5
0 . 5
5 配页 目视
无
对样
内页顺序跟样板一致,不能有 多页、少页、倒页、混款。
A
6
裱书
目视/外 观
菲林尺
目视
齐书底，脊位整齐，不可开胶 溢胶
C
. 5
13
按规定高度将装满货的纸箱一
%
跌落测试 无
试摔箱 角三边六面试摔，试摔后箱内 A
产品无损坏
制定：
审核：
核 准
4、检验条件：
正常视力，在正常日光或20-40瓦的日光灯下，眼睛离待检测物30CM，以水平面检查角度45-90。
5、成品可靠性测试计划
测试项目
测试工具
高温测试
电热恒温干燥箱
低温测试
冰箱
6、检验项目及判定标准
测试方法
在成品大货中抽取样办 10PCS
在成品大货中抽取样办 10PCS
测试标准 温度为55℃，测试时间48H 温度为-10℃，测试时间48H
序 号
工序
检验项 目
检验工 具
检验方法
合格判定标准
品质 特性
不良率
品质重点 或不良案例
小
1 印刷
参照印刷工序质量标准指引 （文件编号：）
于 1
%
0
2
书封面 局部UV
参照裱胶工序质量标准指引 （文件编号：）
包装材料海绵作业指导书样板
确认项目
1
形状/颜色/材质
不同
2
表面海棉/离形纸
双层、贴反、无切口、切口反、变形、破烂、切割残缺、切偏、污垢
3
孔
孔塞、切割不良、废料附
4
内外径边缘
披峰、废胶膜片附、废料附、粘性确认
5
双面胶
4.
缺陷区 分
：
缺陷区分
双面胶缺
不良名称
判定基准
异
形
PET
PE
致命缺陷 废
整
双
按
变
影
海
海
一般缺陷
废 污
按 表
切
与
材料检查指导书
材料名称
海棉
材料型号
ECN编号
新规
使用机械 电子卡尺、二次元
1. 2.
尺寸测 定破坏性 检查
： ：
按 略 ① 撕 ②
撕 ③
3.
外观检 查
：
撕 确 认
检查顺序
检查部位
版本
X 确认项目 要 否
手 指 手 套 挡 板 清 扫 样 品 有 铅 无 铅 修 指 不 良 管 理 记 录
× × √ √ √ × × √ √ × √
改定内容
披峰
0.
*检查员判断有困难时，以样品进行判断或同负责人商量后作出决定。
1.作业不能按标准书进行时；
发行印章
2.机械、工治具发生故障时；
3.作业中连续出现不合格品时；
应迅速联系负责人并接受指示。
◎品质是制造出来的，不是检验出来的， 制 定
每位员工的作业中最重要的是致力于品质， 改 定
我 们
改定
品质保证部 承认 检印 作成
海绵检测标准
海绵检ห้องสมุดไป่ตู้标准
检验项目 检验内容 检验要求 色泽 气孔 外观 裂缝 污染 刀纹 有无杂色，黄芯，滑石粉 有无大于6MM的对穿孔 有无大于10MM的气孔 大平面内有无明显裂纹 有无受到污染，受潮，进水 切割面有无明显的刀纹 长宽正常公差为正负3MM 尺寸 厚度正常公差为正负1MM 同一批次产品长宽厚度是否均匀 规格 形状 大平面是否有凸凹，弧度，波浪纹 外观弧度是否圆滑平整 外观形状是否符合客户要求 异形海绵是否和客户样板一致 绵种 数量 数量 包装 标签 海绵种类，颜色是否和订单一致 数量是否符合订单要求 包装数量是否准确，外观是否完好 标签上各项内容是否准确，完整
海绵检测标准检验项目检验内容检验要求外观色泽有无杂色黄芯滑石粉气孔裂缝大平面内有无明显裂纹污染有无受到污染受潮进水切割面有无明显的刀纹规格尺寸同一批次产品长宽厚度是否均匀有无大于6mm的对穿孔有无大于10mm的气孔长宽正常公差为正负3mm厚度正常公差为正负1mm规格形状大平面是否有凸凹弧度波浪纹外观弧度是否圆滑平整外观形状是否符合客户要求异形海绵是否和客户样板一致海绵种类颜色是否和订单一致数量数量数量是否符合订单要求包装包装数量是否准确外观是否完好标签标签上各项内容是否准确完整
海棉类质量要求与检验指导书
海棉类质量要求与检验指导书1. 目的本标准规定了本公司海绵进货的技术要求及验收、标识、包装、运输、贮存。
2. 适用范围本标准适用于本公司海绵进厂检验，3. 质量要求3.1外观要求3.1.1海绵材料（包括超软、中软、超硬、高回弹性海绵），表面必须平顺、平整、目数大小一致，而且不能有污渍，其柔软度和样板一致。
刀切口要求平直薄厚均匀，不允许有波浪现象存在。
3. 2海绵的材质海绵的内在结构不能参杂和其他再生棉。
每批海绵材料供方都必须提供产品质量证明书，包括材料成分及名称，一定要达到环境标准和国家标准要求，保持应有的弹性标准，同时其密度也要相应达到国家标准。
3.3尺寸和数量A.海绵的厚度、宽度、长度一定要符合本公司的订货合同的要求。
长、宽允许公差±10mm，厚度允许公差±1mm。
B.数量、规格、型号一定要符合订货要求。
4. 检验方法可用目测和手检、尺测的方法进行检验，应符合3.1要求。
5 验收规则5.1检验项目5.1.1外观质量基本依供方提供的材质证明书和样品为准，应符合3.2要求。
5.1.2尺寸适宜用卷尺或直尺工具进行检验，应符合3.3要求。
5.2抽样方案按一般检查水平Ⅱ抽样。
AQL=2.55.3判定及处理方法在同一批样品的检查中，如果有一项不合格，则判定为不合格，不得入仓，如果在生产过程中发现材料内在结构存在严重质量问题，该批货同样退回供方或由供方到现场进行处置。
凡是有质量问题都要拣出，汇总退回给供方。
6. 包装、标识、运输、贮存6.1包装要求：海绵材料应该一张张叠整齐，不能搞脏、搞花表面。
6.2贮存和运输过程中，不允许被雨水淋湿。
6.3合格品入仓后，做好标识，整齐堆放，不允许放在潮湿或阳光直射的地方。
海绵来料检验标准
次要 5.拉伸强度的检验:取3-5cm 厚的海绵,平整铺于桌面用手
严重 指均匀在海绵的表面同一方 向轻挖,要求不破损.(客户有 要求时做)
2.海绵的厚度偏差要求:3CM以下海绵为±1MM，3CM以 规 海绵的规格是 上海绵为-1MM,+2MM。 格 否符合要求
3.一张海绵中厚薄偏差允许1.5MM以内。
1.海绵表面气孔不能过大,要求3MM(直径)偏差要求项检验,均 采用目测方法.
2.有尺寸偏差要求项的检验, 采用游标卡尺或钢卷尺进行 实测.
2.海绵表面没有明显凹凸不平,起伏不大于1.5MM。
3.海绵边部硬边厚度不大于0.3CM。
表面外观是否
外
合格
4.定型海绵要求平整、外缘倒角、不能有缺角、破损
备注：所有上述项目，目视很明显时全部视为严重问题
主要 4.回弹力的检验:取5cm厚的 海绵切割成20*20cm方形,平
主要 整压力测试,重压100kg,时间 为24小时,要求误差为
主要 0.2cm.(客户有要求时做)
包装是否符合 2.堆放的方式为整体折叠。
要求
3.整张海绵每件的外面要用透明胶袋包装起来。外加
工成形海绵捆扎合适,不宜散落.
1.海绵的密度要求:±1.0KG/M3(负值可扣损耗使用)。
75%,
4.海绵用五只手指抓捏不可碎裂。(拉力强度)
主要 6.拉伸检验:取1cm厚的海绵, 平拉伸5cm后不会断裂.(客户 有要求时做)
主要 主要 主要
7.海绵的硬度检验:海绵硬度 计测试,距离海绵边缘10cm以 外处,硬度计轻压海绵至开始 下陷位置.
严重 8.海绵阻燃性检测:拿一块海 主要 绵,在静室内垂直于火焰:英
观
现象，不能有气孔和凹坑。
海绵各项性能参数检测方法和依据
海綿各項性能參數檢測方法和依据一、取样方法：熟化72小时后二、状态调节：参照国标GB29181.调节环境：23℃±2℃相对湿度：45%-55%2.调节时间: 16H3.调节设备: 空调.抽湿机.放湿机.三.表观密度测定：参照国标GB6343-86ISO845-1977 1.试样尺寸：100mm×100mm×50mm ,与所用仪器及材料的原始形状相符。
2.尺寸精度：小于10mm，±0.05mm;10-100mm,±0.1mm;大于100mm,±0.5mm3.称量试样，精确到试样质量的0.5%。
4.测试设备:钢尺.精密电子称.5.表观密度=106×m/v,m是试样质量g，v是试样的体积mm3。
物理性能四.拉伸强度和断裂伸长率的测定参照国标GB6344-86ISO1798-1983 1.试样尺寸：长=152mm 宽=13mm 厚=10-15mm。
2.有效标距50mm，速度500mm/min。
3.测试设备:微机控制电子万能试验机.机械性能五.压缩永久变形的测定: 参照国标GB6669-86ISO1856-1980 1.试样：50×50×25mm (±1mm) 至少5块2.玻璃片边长50-55mm 厚度1.0-1.5mm 压缩量50% 75% 90%3.试验温度：70±1℃维持时间：22H 72H 试验后30min 测试最终厚度dr 。
4.压缩永久变形P=(d0-dr)/d0×1005.测试设备:恒温恒湿机.玻璃夹具. 机械性能六.回弹性测定：参照国标GB6670-861.钢球落下高度460mm（指钢球底部至试样表面）2.钢球直径16+0-0.15mm,重16.7+0-0.5g3. 试样：长100mm 宽100mm 高50+20mm 至少3块。
4.回弹率R=H/H0×100，H钢球回弹高度mm，H0钢球落下高度mm。
海绵检验标准
直尺
√
√
√
√
√
1-2、在自然光或40W日光灯下目视，用合格的游标卡尺、卷尺或样板进行检测。
3-4.在自然光或40W日光灯下目视，或用合格的游标卡尺、卷尺或样板进行检测。
5.用手按压海绵外表，海绵内部为空的情况即为暗泡。
6.在自然光或40W日光灯下用合格的游标卡尺、卷尺或样板进行检测。
硬度
硬度计
√
2在海绵的中间及四角的34各选处1点将硬度计放置选择点的平面处所得的5个度值的平均值即为其硬度实际将测量的硬度值与实际要求值相对照硬度值允许偏差范5kpa密度从来料中任意抽取一块海绵切割20cm20cm大小面积量体积计算得其密度
睿品家具●作业文件
编号
RP-pg-001
版本
A-1
文件名
原材料检验流程
编制部门
1、测量前应用手掌按压海绵外表，将海绵内部的空气排出。
2、在海绵的中间及四角的3/4处各选处1点，将硬度计放置选择点的平面处，所得的5个点的硬度值的平均值即为其硬度实际值。
3、将测量的硬度值与实际要求值相对照，硬度值允许偏差范围：±5Kpa
密度
√
1.从来料中任意抽取一块海绵，切割20cm*20cm大小面积的海棉进行称重。
品管部
生效日期
2021-12-23
共2页
曾彪
1、目的
为了确保海绵泡棉的来料在IQC抽检时符合品质要求。
2、范围
适用于所有海绵要求概述
检测
器具
重要度
检验方法
A
B
C
外观
1、包装标识与实物应一致，无混料。
2、发泡棉的坐板不能有发泡棉。
3、修补海绵：泡眼：PE切割棉，1㎡内允许有直径为5mm的泡眼;不处于集中的情况下允许有10个;PE成型切割棉，1㎡内允许有直径为2mm的泡眼，不处于集中的情况下允许有5个；PU发泡棉，1㎡内允许有直径为1mm的泡眼，不处于集中的情况下允许有2个。
海绵及海绵件检验指导书
海绵及海绵件检验指导书1. 导言海绵及海绵件是一种常见的材料，广泛应用于医疗、家居、工业等领域。
为了确保海绵及海绵件的质量和安全性，需要进行严格的检验。
本指导书旨在提供一套详细的海绵及海绵件检验流程和标准，以便于生产商、质检人员和消费者了解如何进行合格的海绵及海绵件检验。
2. 检验范围本指导书适用于各种类型的海绵及海绵件，包括但不限于海绵材料、海绵垫、海绵球等。
3. 检验流程3.1. 采样根据检验批次的要求，从生产线或仓储区中随机抽取样品。
确保样品代表性，避免人为选择优质样品或次品样品。
3.2. 外观检验对样品进行外观检验，包括检查是否有污渍、变形、裂纹、破损等问题。
合格的海绵及海绵件应该具有无污渍、形状规整、无裂纹和破损的特点。
3.3. 尺寸检验使用合适的测量工具，对样品的尺寸进行检验。
确保样品的长度、宽度、厚度等尺寸符合要求。
在检验过程中，应注意使用适当的测量方法，避免测量误差。
3.4. 密度检验使用密度计等工具，对样品的密度进行测量。
合格的海绵及海绵件应具有一定的密度范围，以保证其在使用中的舒适性和耐久性。
3.5. 强度检验使用强度测试设备，对样品进行强度检验。
合格的海绵及海绵件应具有一定的强度，以确保在正常使用条件下不易破裂或变形。
3.6. 吸水性检验将样品放在水中浸泡一段时间后，检查其吸水性能。
合格的海绵及海绵件应具有良好的吸水性能，以便于吸收水分并保持干燥。
4. 检验标准4.1. 外观标准合格的海绵及海绵件应具有无污渍、变形、裂纹、破损等问题。
任何明显的外观缺陷都应被认定为不合格。
4.2. 尺寸标准海绵及海绵件的尺寸应符合产品规格要求。
任何超过规定尺寸范围的样品都应被认定为不合格。
4.3. 密度标准合格的海绵及海绵件的密度应在一定范围内。
低于最低要求密度或超过最高要求密度的样品都应被认定为不合格。
4.4. 强度标准合格的海绵及海绵件应具有一定的强度，以确保在正常使用条件下不易破裂或变形。
海棉软垫检验作业指导
文 件 编 号 作 业 指 导 书 版 本 号 年 第 页 月 共 日 页
标
题
海绵软垫、珍珠棉垫检验 作业指导
生 效 日 期 页 附表 次
序 号
检验项目
缺
陷
内
容
判 定 B B B C B C B B C B C
包装标识与实物不一致；混料 表面轻微脏污、破损、潮湿 规格尺寸超出公差范围，无法装配 2 结构尺寸 规格尺寸超出公差范围，但不影响装配 与相应物件无法装配 3 装配 与相应物件装配过紧过松 与相应物件装配轻微松或紧 严重粘性不良 4 粘性 轻微粘性不良
检验项目 抽样方案 GB2828-87 正常 检查一次抽样 GB2829-87 一次 抽样 检查 水平 II II 判别 水平 AQL B=1.5 C=4.0 B=8 C=15 n=20，Ac=0，Re=1 n=20，Ac=1，Re=2 RQL 判定数组
5.1 5.2，5.3，5.4
8 拟制
处理方法：按《进货检验标准总则》执行。 审核 批准
文 件 编 号 作 业 指 导 书 版 本 号 年 第 页 月 共 日 页
标 1 2 3 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.2 4.3 4.4 5 5.1 5.2 5.3 5.4 6 7
题
海绵软垫、珍珠棉垫检验 作业指导
生 效 日 期 页 次
目的：掌握海绵软垫、珍珠棉垫检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。 适用范围：适用于电脑电玩厂所使用的海绵软垫、珍珠棉垫。 检验仪器和设备：游标卡尺。 检验项目及技术要求： 外观： 包装标识与实物一致，无混料。 材质颜色与样品一致。 表面无脏污、破损、潮湿。 结构尺寸：规格尺寸符合技术规格或样品要求。 装配：与相应物件试装配合良好。 粘性：粘性良好。 检验方法： 外观：目测法。 结构尺寸：试装或用游标卡尺测量。 装配：与相应物件试装。 粘性：与相应物件进行粘性检查。 缺陷分类：见附表。 抽样方案：
实际完成海绵指标及验算书
实际完成海绵指标及验算书
（原创版）
目录
1.实际完成海绵指标的含义
2.海绵指标的验算书概述
3.实际完成海绵指标的过程
4.验算书的编写要点
5.实际完成海绵指标及验算书的重要性
正文
1.实际完成海绵指标的含义
实际完成海绵指标是指在工程项目中，通过对海绵城市建设相关设施的实际运行效果进行评估，得出的各项指标数据。
这些数据可以反映出海绵城市设施在实际运行中的效果，为项目管理和决策提供科学依据。
2.海绵指标的验算书概述
海绵指标的验算书是对实际完成海绵指标的数据进行整理、分析和论证的书面材料。
它主要包括以下几个方面：指标的选取、计算方法、数据来源、分析结果和结论。
验算书需要清晰地呈现出海绵城市设施的运行状况，以及设施对周边环境和雨水径流的影响。
3.实际完成海绵指标的过程
实际完成海绵指标的过程主要包括以下几个步骤：首先，确定需要评估的海绵指标，例如雨水收集量、径流减少量等；其次，收集相关设施的实际运行数据，包括设施的规模、设计参数、运行状况等；然后，根据所选指标和收集到的数据，采用适当的计算方法，得出各项指标的实际完成情况；最后，对计算结果进行分析，得出设施的运行效果和存在的问题。
4.验算书的编写要点
验算书的编写需要遵循以下要点：首先，明确验算书的目的和范围，确保内容的针对性和完整性；其次，详细阐述所选指标的计算方法和数据来源，以便于读者理解；然后，通过图表、图像等形式，清晰地展示计算结果和分析过程；最后，根据分析结果，提出改进设施运行效果的建议和措施。
5.实际完成海绵指标及验算书的重要性
实际完成海绵指标及验算书对于海绵城市建设具有重要意义。
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物料类别：塑料类物料名称：海绵及海绵件文件号：CS-WI-QA-29类别序号检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性不合格（缺陷）程度描述不合格编码抽样判定铭牌标志1.★铭牌标志海绵件应附有合格证，合格证上标出海绵件的名称、型号、规格、生产日期和生产厂家名称及生产批号。
出口用海件合格证上应有RoHS标识目测/D标志欠缺或内容与图样不符D101（2；0，1）D 标志印刷模糊D102包装质量2.★包装质量海绵件产品的包装必须能防止运输时受损坏，并具有防雨或防潮的功能目测/ D包装质量不符合要求D201 （2；0，1）外观要求3.★表面质量海绵的表面应平整，切边平齐，厚薄均匀，无撕裂、破损、变形、缩孔、严重飞边、污秽，底纸与不干胶接触面应光滑、无杂质、底纸不能有破裂、或被裁破后影响快速剥离等情况。
图纸或技术规格无要求时，聚氨酯-PU海绵材料颜色可允许为深灰色或黑色，聚乙烯（PE）海绵材料颜色可允许为白色、灰色或黑色，EVA海绵材料颜色可允许为白色或黑色。
目测/ C海绵表面质量不符合C301QMK-J11.001(Ⅰ) 4.★海绵及涂层质量，涂层适用范围海绵的不干胶涂层应均匀、饱满、光滑、无杂质、无起堆、气泡或带明显刺鼻等令人体感到不适的异味现象，因海绵使用位置大部分有水，因此胶层必须要求使用油性胶，长条形海绵粘贴后24小时内两端不允许有脱落、起翘现象。
涂层严格要求为单面涂胶工艺，两器用海绵件，例如，蒸发器海绵，冷凝器海绵，需增加涂胶量，以加强海绵涂层与翅片的粘结效果。
因考虑到塑料件的循环利用以及减少注塑时塑料件黑点、杂质等问题的报废，塑料件用海绵件在厚度≤5mm时可允许采用双面涂胶工艺。
目测/ C海绵涂层质量不符合C302QMK-J11.001(Ⅰ)类别序号检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性不合格（缺陷）程度描述不合格编码抽样判定外观要求5.★底纸质量涂层严格要求为单面涂胶工艺，两器用海绵件，例如，蒸发器海绵，冷凝器海绵，需增加涂胶量，以加强海绵涂层与翅片的粘结效果。
因考虑到塑料件的循环利用以及减少注塑时塑料件黑点、杂质等问题的报废，塑料件用海绵件在厚度≤5mm时可允许采用双面涂胶工艺。
目测/ C海绵底纸质量不符合C403QMK-J11.001(Ⅰ)结构尺寸6.★结构尺寸用精度0.02mm以上的游标卡尺和最小刻度为0.5mm的直尺测量，异形海绵应符合图纸技术设计要求，标准海绵尺寸公差应符合国标GB/1804-C级要求（见附件三）。
测量卡尺直尺C结构尺寸不符合C401 （5；0，1）性能7.★初粘性按GB/T4852规定进行，不小于20#球。
注：样品在试验室温度为23℃±3℃，相对湿度为65%±5%的室温下放置2h后撕开隔离纸马上测试。
见附件1初粘性设备 B海绵初粘性不合格B501 （2；0，1）8.★剥离质量海绵与隔离纸快速剥离时（以生产线操作速度为主），海绵无断裂、破损、不得出现海绵与胶层分离现象；隔离纸无破损、裁断等影响快速剥离的现象，为防止海绵拉长、拉断，胶层棉纸纹路应与海绵长度方向一致，单、双面胶同时满足。
将海绵与隔离纸快速剥离/ B海绵剥离质量不合格B502 （2；0，1）类别序号检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性不合格（缺陷）程度描述不合格编码抽样判定性能9.海绵持粘力参照GB/T4851规定进行，将100mm×25mm（或最小不得小于25mm×25mm）的样品纵向贴在干净、光滑镀锌粘力试验板上，下挂500g±10g的砝码（小于100mm×25mm规格的样品，砝码重量按比例折减），8h后测量样品位移量。
8h后样品总的位移量应不超过6mm(或大于材料的破损强度)。
要求所有不同材质的海绵均要进行实物粘贴实验，当部分海绵规格不满足以上持粘实验要求时，以实物粘贴结果进行判定。
（实物粘贴主要是以塑料件或钣金件，如有用在其它特殊部位的，以塑料或钣金件验证即可。
其它能测试的项目正常进行）实物粘贴试验：要求实物粘贴24小时后，海绵粘结牢固，无起翘、脱落现象。
见附件 2试验板砝码加载板B海绵持粘力不符合B503 （2；0，1）10.★海绵发泡气孔在自然光下，用最小刻度为0.5mm的直尺测量，在100mm×25mm的样品范围内，聚氨脂海绵表面不得有超过Φ3mm的气孔2个以上。
聚乙烯海绵和EVA海绵不允许有对穿孔和大于Φ2mm的气孔。
测量最小刻度为0.5mm的直尺B海绵发泡气孔不符合B504 （5；0，1）11.海绵老化性实物粘贴到塑料件或钣金件后，室温放置30分钟后，置于恒温干燥箱内。
置于恒温干燥箱内，调节温度至80℃±2℃，恒温8h后取出，放至常温30分钟后，试验后样品无变形、收缩等异常现象。
测试干燥箱 B海绵老化性不符合B505 （2；0，1）12.海绵密度聚氨脂海绵密度要求为0.017g/cm3~0.027g/cm3，聚乙烯海绵密度要求为0.028g/cm3~0.039g/cm3，橡胶海绵（EPDM）密度要求为（0.075±0.0075）g/cm3。
EVA海绵密度要求（0.075±0.0075）g/cm3XPE（0.028g/cm3~0.039）g/cm3。
奥普赛洛密度要求为0.027 g/cm3~0.045 g/cm3玻璃纤维棉毡密度要求为0.046 g/cm3~0.054 g/cm3。
取背面不覆胶的矩形样品，用精度不小于0.0001g的分析天平称其重量、最小刻度为0.5mm的直尺测其尺寸，然后计算其体积、密度。
分析天平、直尺B海绵密度不符合B506 （2；0，1）类别序号检验项目技术要求检验方法检验器具B不合格（缺陷）程度描述不合格(缺陷)编码抽样判定性能13.海绵阻燃性凡技术文件中技术要求规定有阻燃性要求的海绵，应达到QM K-J80.002 中HBF等级要求，对于背面覆胶的海绵，应将其胶层除去后再进行试验。
试样着火后将火焰移去，2秒钟内应自行熄灭。
（水平燃烧，这是测阻燃性的快速有效方法)。
见附件 3阻燃测试仪器A海绵阻燃性不符合A507 （2；0，1）14.煮沸试验（参考项目）在外径约为100mm,表面平滑的圆筒(或报废的储液器)上贴好海绵件,放入100℃的沸水中,全面浸没并在沸水中保持30分钟,然后在常温下放置冷却,观察样品有无自然剥落和错开现象，从水中取出自然晾干后，海绵件无翘起(粘性不够)、脱落（海绵件与被粘贴物分离）、剥离（海绵与胶分离）、收缩（海绵件密度太小）等异常为合格。
(说明：粘贴在铜材储液器上的海绵件,若铜变颜色，还可以判断胶具有腐蚀性。
) 防水性：进货检可在日常检验中做耐水试验30分钟，以防止水性胶出现。
（大块海绵可取靠边30mm的宽度做耐水试验）聚乙烯海绵不做煮沸试验。
测试（玻璃纤维棉毡）圆筒 B煮沸试验不符合B508 （2；0，1）15.海绵耐低温性实物粘贴到塑料件或钣金件后，室温放置30分钟后，置于恒温干燥箱内。
置于恒温干燥箱内，调节温度至-30℃±2℃，恒温6h后取出，放至常温30分钟后，试验后样品无变形、收缩等异常现象。
测试干燥箱B海绵耐低温性不符合B509 （2；0，1）16.ROHSPASH、REACH要求oH RoHS要求的产品必须符合RoHS要求，有害物质含量符合QML-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》规定要求。
PAHs要求的产品必须符合PAHs要求，有害物质含量符合QML-J11.014《限制使用多环芳烃PAHs 的技术标准》规定要求。
(对于内销产品不需要检验)REACH要求的产品必须符合REACH要求，有害物质含量符合QMK-J11.015《REACH法规要求技术标准》规定要求。
RROHS PASH、REACH要求/ A不符合ROHSPASH、REACH要求B511 （2；0，1）类别序号检验项目技术要求检验方法检验器具B不合格（缺陷）程度描述不合格(缺陷)编码抽样判定性能17.★回弹力快速从离型纸上撕下后，海绵无明显变长现象，增加的长度不超过原长度的10%，且海绵无断裂现象。
目测/ B海绵回弹力不合格B602 （2；0，1）材料18.★材料软质聚氨酯海绵材料应符合GB/T10802-1989标准中 4.4表5一等品JM-20的技术要求海绵件应符合本标准要求，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造。
海绵件的主体构成材料名称等应符合图纸技术文件要求目测/ B海绵材料符合图纸或规格要求B301 （5；0，1）备注：1、带★号为日常进货检验项目；2、编制依据《SZD-WI-QA-015海绵及海绵件》编制。
编制/日期审核/日期会签/日期审批/日期纪阳林2016-4-11 纪阳林谷维谷斌2016-4-15标记处数更改文件号签字日期附件：试验方法检验项目样件尺寸试验方法初粘性（参考项目）（返回1）样件宽度：10-80㎜，长度约250㎜。
1、样件在试验温度：23±3℃，相对湿度为65±5%下放置2小时；2、将斜面滚球装置水平位置，除特殊要规定外，将倾斜板的倾角调到30°；3、用蘸有清洗剂的脱脂纱布，擦洗玻璃表面和聚脂薄膜的两面，再用纱布擦干净。
4、将擦去防锈油的钢球，放入盛有清洗剂的容器内浸泡数分钟后，取出后，用清洁的清洗剂和纱布反复清洗擦拭，清洗后的钢球，应用干净的镊子等工具夹取。
5、将胶粘带试样粘性面向上地放置在倾斜板上，在规定部位覆上聚脂薄膜作为助滚段，助滚段应平整，无气泡，皱折等缺陷，助滚段以下100㎜为测试段。
6、用胶粘带将助滚段两测及试样下端固定在倾斜板上，用镊子将钢球夹主放球器内，调节放球器的前后位置，使钢球中心位于助滚段起始线上，轻轻打开放球器，观察滚下的钢球是否在测试段内被粘住。
持粘力（返回2）（25±5㎜）*（100±5㎜）1、将100mm×25mm（或最小不得小于25mm×25mm）的样品纵向贴在干净、光滑镀锌粘力试验板上，下挂500g±10g的砝码（小于100mm×25mm规格的样品，砝码重量按比例折减），8h后测量样品位移量。
要求所有不同材质的海绵均要进行实物粘贴实验，当部分海绵规格不满足以上持粘实验要求时，以实物粘贴结果进行判定。
（实物粘贴主要是以塑料件或钣金件，如有用在其它特殊部位的，以塑料或钣金件验证即可。
其它能测试的项目正常进行）实物粘贴试验：要求实物粘贴24小时后，海绵粘结牢固，无起翘、脱落现象。
对于所有材质海绵，用手撕海绵，直至海绵被撕烂，海绵的粘胶不得脱落；2、揭起力的测试：为模拟海绵的实际粘贴情况，将样品宽度为25mm×500mm的海绵（宽度小于25mm规格的样品，标准值按宽度的比例折减）粘贴在两器（片距 1.3mm或1.5mm）翅片上2小时后，用拉力计粘贴海绵后，用90度剥离角度将海绵全部揭起，记录测试的最大值，两器海绵的剥离力要求大于4N，普通海绵要求大于2N。