过程控制教程PPT-2

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精品课件-4自动化仪表与过程控制-.2被控变量与操纵变量的选择

精品课件-4自动化仪表与过程控制-.2被控变量与操纵变量的选择
纵变量; 控制通道纯滞后 0的影响——选择 0小的可控变量作为
操 纵变量;
干扰通道时间常数Tf的影响——使Tf大些为好; 干扰通道纯滞后 f基本无影响。
干扰响应曲线
操纵变量响应曲线 图9-10 纯滞后 o对控制质量的影图响9-11干扰通道纯滞后 f的影响
4.操纵变量的选择原则 工艺上允许加以控制的可控变量; 对被控变量影响较灵敏、及时的变量(放大系数Kc大、
智能仪表与过程控制
四 简单控制系统 ▬▬ 4.2 被控变量与操纵变量的选择
4.2被控变量与操纵变量的选择
4.2.1 被控变量的选择 4.2.2 操纵变量的选择 4.2.3 测量元件特性的影响
4.2.1 被控变量的选择
1.自动控制的目的: 使生产过程自动按照预定的目标进行,并使工艺参数保持
在预先规定的数值上。 生产过程中希望借助自动控制保持恒定值(或按一定规律变化)
塔顶(或塔底)馏出 物 的组分xD(或xW)应作为 被控变量,进行直接指标 控制。但有困难!
图9-4 精馏过程示意图 1-精馏塔;2-蒸汽加热器
间接指标控制 被控变量的选取
图9-5 苯-甲苯溶液的T-x图
图9-6 苯-甲苯溶液的p-x图
3.被控变量选择的一般原则 被控变量应能代表一定的工艺操作指标或反映工艺操作
的变量称为被控变量。 被控变量是 “关键”变量。 控制类型:
直接指标控制 被控变量本身就是需要控制的工艺指标, 如物料平衡控制 ;
间接指标控制 选取与直接质量指标有单值对应关系而 反应又快的另一变量,作为间接控制指标,进行间接指标控 制,如产品质量指标控制。
2.被控变量的选择 实例: 精馏过程
影响提馏段温度T灵的各种因素: 可控因素:Q蒸、Q回 Q蒸(操纵变量); 不可控因素:Q入、

第二章过程控制.

第二章过程控制.

ISO 9000:2000 标准中提出的:“八项质量管理 管则其中《过程方法》是“八项质量管理原则”和 “十二项质量管理体系基础”之一。为使组织的质量 管理体系有效运行,必须识别和管理众多相互关联的 过程。系统地识别和管理组织所采用的过程,特别是 这些过程之间的相互作用,这种模式我们称为“过程 方法”。 采用过程的过程方法比采用20个要素管理模式更 加符合组织的实际。采用过程方法的好处是由于基于 每个过程考虑其具体的要求,所以资源的投入、管理 方式的要求、测量方式和改进活动都能互相有机的结 合并做出有效的控制,从而有助于有效地使用资源, 降低成本、缩短周期,向着高质量、高效益方向迈进。 但在理解过程方法应与管理的系统方法(八项质量 管理原则之一)
因此,当确认过程能力可以满足精度要求的条件下,过 程能力是以该过程产品质量特性值的变异或波动来表示。 产品质量的变异可以用频数分布表、直方图、分布的定 量值以及分布曲线来描述。在稳定生产状态下,影响过 程能力的偶然因素的总合结果近似地服从正态分布,为 了便于过程能力的量化,可以±3时(μ分布中心)产品 质量合格的概率可达99.73%,因此以± 3 即绝对值6 为标准来衡量过程的能力是具有足够的精确度和较好的 经济性的。 于是,取过程能力为: B=6 B——过程能力

在计数值数据计算中,只需将二项分布、泊松分布的相关特征 值代入即可转换为计数值过程能力指数的计算公式如下:
CPU=:
P
U
P


3
P 1 P n

p 为允许的过程不合格品率上限;
: 为过程不合格品率平均值; n: 为样本数; PU为允许的过程不合格品率 上限。

p1 n
生产过程中,主要影响过程能力的因素有: a、过程的操作人员、辅助人员的思想状况和技 术水平;——人 b、过程中使用的设备、工装、辅助工具、刀具、 量具的精度、适用性和可靠性等;——机 c、过程中使用的原材料、辅料、半成品合理性 和适用性——料

过程控制系统2

过程控制系统2
干扰:内干扰---调节器的输出量u(t); 外干扰---其余非控制的输入量。
通道:输入量与输出量间的信号联系。
控制通道--控制作用与被控量间的信号联系;
扰动通道--扰动作用与被控量间的信号联系。
2。研究并建立数学模型的目的
(1)、设计过程控制系统、整定调节器参数。 (2)、指导生产工艺设备的设计。 (3)、进行仿真实验研究。 (4)、培训运行操作人员。
3、求取 H1(S) / Qi(S , H2(S) / Qi(S)
2、相互影响的双容过 程
求 H1(S) / Qi(S)
1)列方程式 h1-h2/R1=Q1 A1dh1/dt=Qi-Q1 A2dh2/dt=Q1-Q2 h2/R2=Q2
2)画方框图
3)传函
结论:
1)同无相互影响的双容过 程相比H1(S) / Qi(S)为二阶 环节
K
0q1 (t
K0 T0s
1
0)
e 0s













(2

9)
无纯滞后
有纯滞后
纯滞后单容过程及其响应曲线
(三)、多容过程的数学模型
1、相互无影响自衡双容过程是工业生产中常见的,如下 两图。
(1) 根据自衡对象特性,可直接写出水槽特性 1)水槽1:A1 S H1(S)=Qi(S)-Q1(S) H1 (S) 1/R1= Q1(S) 2)水槽2: A2 S H2(S)=Q1(S)-Q2(S) H2(S) 1/R2= Q2(S) (2)根据上述式子可以画出方框图
..........
.(2 5)
q1
q2

A

ppt2-2 python编程基础知识--程序控制结构

ppt2-2 python编程基础知识--程序控制结构

1
R = eval(input(" 请输入正整数 :"))
输入:正整数R 处理:
2 3 4 5 6
i, S = 0, 0
while (i<=R): S = S + i i = i + 1 print("累加求和",S)
S=1+2+3+…+R
输出:输出S
(a) 问题IPO描述
(b) 流程图描述
(c) Python代码描述
遍历循环: for语句
遍历循环:
根据循环执行次数的确定性,循环可以分为确定次数循 环和非确定次数循环。确定次数循环指循环体对循环次数 有明确的定义循环次数采用遍历结构中元素个数来体现 Python通过保留字for实现“遍历循环” :
for <循环变量> in <遍历结构>:
<语句块>
遍历循环: for语句
常退出")
>>> PYHON正常退出
>>> PY
小练习:求能同时被7和5整除的数字

求1~100之间能被7整除,但不能同时 被5整除的所有整数 。
for i in range(1,101): if i % 7 == 0 and i % 5 != 0: print(i)
while <条件>:
<语句块>语句块
无限循环: while语句
• 无限循环也有一种使用保留字else的扩展模式: while <条件>: <语句块1> else: <语句块2>
1 2 3 4 5 6 7 s, idx = "BIT", 0 while idx < len(s): print("循环进行中: " + s[idx]) idx += 1 else: s = "循环正常结束" print(s) >>> 循环进行中: B 循环进行中: I 循环进行中: T 循环正常结束

过程控制系统 (2)

过程控制系统 (2)
(4)过渡时间。从干扰作用于系统起,到被控变量进入新 稳态值±5%(或4-2%)的允许误差带范围内,且不再越 出所经历的时间,称为过渡时间
图7-1 定值控制系统阶跃响应过渡过程曲线
7.2 过程参数的检测与变送
在化工生产过程中,为了有效地进行生产操作和自动控制, 需要对工艺生产中的压力、流量、液位、温度等参数进行 测量。用来测量这些参数的仪表称为检测仪表,经常与变 送器配合使用。
将上述数据代入,得
EK (800,30) EK (800,0) EK (30,0) 32.074mV
例7-2 今用一只S型热电偶测温,已知冷端温度 t0 30C 测得热电势 Es (t,t0) 14.195mV
t 求被测介质的实际温度
解 由相应的分度表可知:
Es (30,0) 0.173mV
7.1.4 过程控制系统的性能指标
控制性能良好的过程控制系统,在受到外来干扰作用或者 给定值发生变化后,应能够平稳、迅速、准确地回到给定 值上。
在衡量一个控制方案时,必须给出相应的性能指标。 控制性能指标是根据生产工艺过程的实际需要确定的,过
渡过程是衡量控制系统性能指标的依据,一般采用定值控 制系统阶跃响应过渡过程曲线来讨论控制系统的性能指标。
数据代入变换,得
Es (t,0) Es (t,30) Es (30,0) 14.195 0.173 14.368(mV )
再由附录可以查得l4.368mV对应的温度t为1400℃。
工业常用的热电偶有铂铑 10
铂热电偶,分度号为S;镍铬一镍硅热电偶,分度号为K;镍铬一康铜热电 偶,分度号为E,选用时根据要求而定。
(3)利用热阻效应测温,它利用导体或半导体的电阻随温 度变化的性质制成。
(4)利用热辐射原理测温,利用物体辐射能随温度变化而 变化的性质制成,属于非接触式温度计.

过程控制(第二版)第二章

过程控制(第二版)第二章
矩形脉冲信号x (t)可以看作两个幅值相 等方向相反的阶跃信号x1(t)和x2(t) 的叠 加,即 x ( t )=x1( t ) + x2( t ) = x1( t )+x2( t – a )
其矩形脉冲响应曲线
y*( t )=y1 ( t ) – y1 ( t – a ) y1( t )=y* ( t ) – y1 ( t – a ) 可以用分段作图法求取阶跃响应曲线。 t = 0 ~ a, y1(a )=y* ( a ) + y1(0 )
一、检测仪表的基本概念

(一)测量误差:测量结果与被测变量真值之


误差产生的原因:选用的仪表精确度有限,实验 手段不够完善、环境中存在各种干扰因素,以及 检测技术水平的限制等原因.
1、绝对误差
绝对误差指仪表指示值与被测参数真值 之间的差值,即
x x x0
思考
χ——仪表指示值 χ0——被测量的真值
A
B
0-100℃
0-1000℃
x 1℃
2、相对误差

实际相对误差:绝对误差与被测变量的真
值之比的百分数

引用相对误差(相对百分误差):
x x0 100% 100% x上 x下 仪表量程

最大引用相对误差:
max
max x上 x下 100%
28
25 t/min
120
0 2
6
本节重点

掌握过程数学模型的特点; 掌握常用机理建模方法; 掌握二阶以下的阶跃响应曲线建模方法;
第二节 过程变量检测及变送


过程变量检测主要是指连续生产过程中的温度、 压力、流量、液位、和成分等参数的测量 过程变量的准确测量可以及时了解工艺设备的 运行工况;为操作人员提供操作依据;为自动 化装臵提供测量信号。 仪表组成: 传感器—直接感受被测变量,并将它变换成适于 测量的信号形式。(一次仪表) 中间环节—将传感器检测信号加以转换和传送; 显示器---将转换的物理量用仪表加以显示就地 指示型仪表、单元组合型仪表、数字式显示仪 表 。(二次仪表)

过程控制原理与工程第2章

过程控制原理与工程第2章

2.1 建立被控对象的数学模型
描述系统的输出量与输入量之间关系的微分方程是系 统最基本的数学模型。 建立微分方程的一般步骤是: 1) 确定输出量和输入量。 2) 从输入端开始,根据相应的物理规律,依次列写各 环节的方程式。 3) 将各方程式联立起来消去中间量,获得一个只含有 输出量和输入量的微分方程式。 图2-1 R、C串联电路过程控制原理与工程第2章 过 程控制系统的数学模型4) 将该方程式整理成标准形式。 即把与输出量有关的各项放在等式的左边,把与输入 量有关的各项放在等式的右边,各导数项按降幂排列。
图2-7 比例环节的功能框图和阶跃响应曲线
过程控制原理与工程
2.积分环节
(1)微分方程 (2)传递函数 (3)动态响应
过程控制原理与工程
2.积分环节
图2-8 积分环节的功能框图和阶跃响应曲线
过程控制原理与工程
3.理想微分环节
(1)微分方程 (2)传递函数 (3)动态响应
过程控制原理与工程
3.理想微分环节
2.结构图的等效变换规则
图2-17 分支点互换
(3)比较点的后移 需乘以所越过环节的传递函数,如图218所示。
过程控制原理与工程
2.结构图的等效变换规则
图2-18 比较点后移
(4)比较点的前移 需乘以所越过环节的传递函数的倒数, 如图2-19所示。
过程控制原理与工程
2.结构图的等效变换规则
图2-19 比较点前移
过程控制原理与工程
2.3.1 拉氏变换的概念
表2-1 常用函数拉氏变换对照表
过程控制原理与工程
2.3.1 拉氏变换的概念
表2-1 常用函数拉氏变换对照表
过程控制原理与工程
2.3.2 拉氏变换的运算定理

过程控制技术-第二章 过程控制系统的数学模型

过程控制技术-第二章 过程控制系统的数学模型
今后在习惯上为书写的便利,可以将一阶微分 方程式中的增量“Δ”省略,但要理解为是相应 变量的增量。因此,一阶被控对象的数学模型 便可写成:
dy T y Kx dt
2 过程控制系统的数学模型
于是上述所讨论的温度对象的阻力系数是:
T 1 热阻R=温差/热量流量= q FinC

容量系数是: 热容C=被储存的热量的变化/温度的变化=
2 过程控制系统的数学模型
2 过程控制系统的数学模型
2 过程控制系统的数学模型
通过上述示例及多个示例分析,可以发现虽然 被控对象的物理过程不一样,只要它们具有相 同的数学模型,即都是一阶微分方程式,故称 为一阶被控对象。现在将它们表示为一般形式:
d y T y K x dt
2 过程控制系统的数学模型
传递函数 一般过程控制系统或环节的动态方程式可写成:

dny d n 1 y dy d mx d m 1 x dx an an 1 n 1 a1 a0 y bm m bm 1 m 1 b1 b0 x dtn dt dt dt dt dt
整理后得出:
U Mc Tout
2 过程控制系统的数学模型

二阶被控对象的数学模型
• 二阶被控对象数学模型的建立与一阶类似。由于二 阶被控对象实际是复杂的,下面仅以简单的实例作 一介绍。 • 【例2-2】 两个串联的液体储罐如图2-2所示。为便 于分析,假设液体储罐1和储罐2近似为线性对象, 阻力系数R1、R2近似为常数。
2 过程控制系统的数学模型
③比例环节 微分方程式: y(t)=Kx(t) 传递函数: G(s)=K 比例环节又称无惯性环节或放大环节。 ④ 积分环节 微分方程式: T dy(t ) Kx(t )

《IQC过程控制》课件

《IQC过程控制》课件
《IQC过程控制》PPT课件
# IQC过程控制PPT课件大纲 ## 1. 概述 - IQC是什么? - 过程控制是什么? - IQC过程控制的作用和意义
步骤
1
步骤1:筛选供应商
了解供应商的质量管理体系,评估供应商是否符合要求。
2
步骤2:制定IQC方案
根据产品特性和质量要求,制定合适的IQC检验方案。
医药制造业
在医药制造过程中采用IQC过 程控制,确保药品的质量和安 全性。
总结
1 IQC过程控制的重要性
通过IQC过程控制,可以保证原材料的质量,提高产品的质量稳定性。
2 IQC过程控制的未来发展方向
随着科技的进步,IQC过程控制将更加智能化和自动化。
3 如何在企业中实施IQC过程控制策略?
制定明确的质量管理计划,培养员工的质量意识,建立先进的监控系统。
3
步骤3:进行IQC检验
执行IQC检验,确保原材料的质量符合要求。
4
步骤4:建立过程控制体系
建立监控和调整生产过程的机制,确保产品质量的稳定性。
5
步骤5:不断改进
பைடு நூலகம்
持续改进IQC过程控制,提高产品质量和生产效率。
工具
过程控制图
通过统计方法展示过程的 变化,帮助判断是否在控 制范围内。
直方图
以条形图的形式表示数据 频率分布,用于分析和比 较数据。
控制图
图形化展示数据的变化趋 势,识别异常点和系统变 动。
散点图
用于分析两个变量之间的关系,检测数据的 相关性。
箱线图
显示一组数据的分布情况,包括最大值、最 小值、中位数等。
例子
自动化生产线
通过自动化技术实现IQC过程 控制,提高生产效率和产品质 量。

生产过程的质量控制PPT

生产过程的质量控制PPT
C、采用新技术、新材料、新工艺的部位或环节, 如586喷PU漆,而且还想只对面板喷PU漆,侧面喷NC 漆。
D加工上无足够把握的、加工条件困难的或技术要 求难度大的工序或环节,例如复杂曲线模压板的模压 和零件加工、漂白中氨水的挥发使得漂白质量不稳定。
E、加工过程中的薄弱环节,或质量不稳定的工序、 部位或对象。如打蜡产品的油漆附着力的控制、脚柱 件开裂的控制、弯板的加工。
带有许多活动层板的大柜,过去生产中经常发生孔 打错而修补困难,则侧板的钻孔工序是重点控制工序, 这个工序内部什么是关键因数?。
四、设置工序活动的质量控制点,进行预控
质量控制点:
是指为了保证工序质量而确定的重点控制对象、
关键部位或薄弱环节。在公司质量工作从控向管的转
变中,这种关键点的控制是比不可少的,正是这种质
案例二:
144产品对颜色要求很严格,由于桃花芯木皮的本 色是红色的,会造成木皮偏红而无法做出符合油漆颜 色的产品,则木皮的选材是关键控制工序,这个关键 工序内部又是什么因数是关键因数呢?
50系列的床,由于是全实木,则芯板的收缩性不平 会造成油漆后不合格而返工,则与芯板有关的选材、 零部件加工就成了关键工序,这些关键工序中又是什 么是关键因数呢?
事中控制
制程过程的质量控制(工序内部)
中间产品的制程控制 (工序之间或中心之间) 设计变更与图纸修改的审查 制程方案与设备的调整事来自控制三、质量阶段的策划
1、工序和工序内部的分析:
首先找出关键工序来,然后在关键工序中分析在
众多的影响工序质量的因数中,找出对特定工序重要 的或关键的质量特征性能指标起支配作用或具有重要 影响的那些主要因数,以便能在工序过程中针对这些 主要因数制定出控制措施和标准,进行主动的预防性 的控制,严格把关。
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(TO1s 1) KO1 KO1KO 2GC 2 (s) s 0 (T s 1)(T s 1) (T s 1) K G ( s ) K K G ( s )G ( s ) O1 O2 O1 O2 C 2 O1 O 2 C1 C2
当主控制器为PI,副控制器为P或PI时,串级控制系统才没有余差,其他 情况,串级控制系统有余差。 主控制器要采用PI控制规律,才能保证扰动作用下系统无余差。
2
2) 改善注控制器的广义对象特性,提高工作频率
R2 ( s)
注意事项: 分隔在副回路的部分主对象应占一定分量 防止主、副环的共振现象出现
14.4 CASCADE PERFORMANCE (串级控制)
对副回路内各环节特性有较强的鲁棒性 副回路各环节参数变化对稳态副环增益的影响 K K K 副环的稳态闭环增益是 M (0) 1 K K K ;设Km2=1, dM (0) dM (0) dM (0) 1 因此,dK 和 dK 均是未闭合时的 (1 K K K ) dK 说明Kc2、Kv、Kp2参数变化引起的副环比环增益的变化不大 即控制系统的控制品质不受Kc2、Kv、Kp2 参数变化的影响 2.副环近似为1:1比例环节,即环节内环节参数变化不影响它的输入输出关 系 副被控变量的检测如不采用开方器,则副环等效为开方器,引入非线性 3.主对象的非线线性特性,不能用选择控制阀的特性来补偿 但可通过非线性控制规律来补偿
e() KO1 KO 2 0 1 KC 2 KO 2 KO1KO 2 KC1KC 2
当主、副控制器中有一个具有积分作用时,串级控制系统的余差均为零。 1 F2 ②扰动进入主环:ห้องสมุดไป่ตู้动为单位阶跃信号, ( s) s 串级控制系统余差为:
e() lim sY (s) lim
s 0
14.4 CASCADE PERFORMANCE (串级控制)
GC 2GV GP 2 GP1 1 GC 2GV GP 2Gm 2 y1 ( s ) GC 2GV GP 2 R1 ( s ) 1 GC1 GP1Gm1 1 GC 2GV GP 2Gm 2 GC1GC 2GV GP 2GP1 1 GC 2GV GP 2Gm 2 GC1GC 2GV GP 2GP1
IMPLEMENTATION ISSUES (串级控制)
示例一:加热炉出口温度和炉膛温度串级控制系统 主被控变量:原料出口温度 副被控变量:炉膛温度 控制阀:从安全考虑,选气开,Kv为正 副对象:控制阀打开,炉膛温度升高,Kp2为正 副控制器:Kc2为正,即反作用控制器 主对象:炉膛温度升高,出口温度升高, Kp1为正 主控制器:Kc1为正,即反作用控制器 Kc2为正,因此,切主控时,主控制器不改变作用方式
当y2《u1时,u1的增长不会超过一定的极限,即不会发生积分饱和。
串级控制系统变形 1.引入中间辅助变量的串级控制系统 TY(Gd)是微分单元,稳态时,它的输出为零 当受扰动影响时,T2先变化,引入超前控制作用 克服了扰动的影响 主控制器相当于员控制器串接积分 副控制器是微分控制器 等效的串级控制系统框图如下:
1
e() lim sY (s) lim
s 0
KO1KO 2 s 0 (T s 1)(T s 1) (T s 1) K G ( s ) K K G ( s )G ( s ) O1 O2 O1 O2 C 2 O1 O 2 C1 C2
当主控制器和副控制器都为P控制规律时,串级控制系统余差为:
14.6 IMPLEMENTATION ISSUES (串级控制)
串级控制系统的余差 主、副广义对象为一阶惯性环节,分析主、副控制器采用不同控制规律下, K K 串级控制系统的余差。即 GO1 ( s) O1 GO 2 ( s) O 2
TO1 1
TO 2 1
F ①扰动进入副环:扰动为单位阶跃信号, 2 ( s) s 串级控制系统余差为:
0
Gc1(s):主控制器。细调作用。定值控制。例如,温度控制器 Gc1(s):副控制器。粗调作用。随动控制。例如,流量控制器 y1:主被控变量。 R1:主设定值。 主被控对象:Gp1(s) y2:副被控变量。 R2:副设定值。 副被控对象:Gp2(s) 主回路:由Gc1(s)、Gc1(s)、Gv(s)、Gp2(s)、Gp1(s)、和Gm1(s)组成的回路 副回路:由Gc2(s)、Gv(s)、Gp2(s)和Gm2(s)组成的回路 F2 :进入副回路的扰动。 F1:进入主回路的扰动。 两个控制串联连接,一个控制器的输出是另一个控制器的设定值 有两个检测变送器、两个控制器和一个控制阀组成 主回路的定值控制和 副回路的随动(对主控制器输出)控制和定值(对副回路的干扰)控制
C2 V P2 2 2 2 2 C2 V P2 2 P2 V C2 C2 V P2
14.4 CASCADE PERFORMANCE (串级控制)
能更精确控制操纵变量的流量 副回路是流量控制回路时 由于阀门回差、阀前后压力等影响造成流量与控制其输出不 能一一对应 副回路加入后,因副环近似为1:1比例环节 被控变量的流量与控制其输出能一一对应相等 例如在船机均匀控制系统中的流量副回路 可实现更灵活的操作方式 当主检测元件或变送器故障时,可把主控制器切除 在系统投运时,可采用主控工作方式,把副控制器切除 正常运行时,可以采用串级控制的工作方式
14.6 IMPLEMENTATION ISSUES (串级控制)
串级控制系统中防积分饱和问题 产生积分饱和的原因:外因是偏差长期存在 内因是控制器有积分作用 图示间歇示夹套反应釜串级控制系统 开始时,釜温低,主控制器输出生到上限,进入饱和 同时,副控制器设定上升,控制阀全开,也进入饱和 使退出积分饱和的时间更长,控制更不及时,超调更严重 防积分饱和的有效方法是采用积分外反馈,即消除内因 串级控制系统使用副被控变量作为主控制器的积分外反馈信号 图中的蓝色箭头表示的是积分外反馈信号 采用积分外反馈,即消除内因 用副被控变量作用主控制器的积分外反馈信号 副控制器有I作用,稳态时:y2=v2=u1,与采用u1作为积分正反馈时相同。 动态时: U (s) K E (s) 1 Y (s)
14.4 CASCADE PERFORMANCE (串级控制)
改善主控制器的广义对象特性 定性分析 如果副回路被整定成衰减振荡 副回路可近似成二阶振荡环节 低频时,幅值近似为1,相位差近似为0 即副回路可近似用1:1比例环节描述 定量分析 GC 2 (s)GV (s)GP 2 (s) y2 ( s) 副回路的等效传递函数是:(s) 1 G (s)G (s)G (s) R C2 V P2 y (s) 2 GC 2 (s)GV (s)GP 2 (s) >>1,有 1
2 P2 2
Y2 (s) GP 2 (s) F2 ( s) 1 GC 2 ( s)G ( s)GP 2 ( s)Gm2( S )
C2
P2
C2
C2
V
P2
m2
14.4 CASCADE PERFORMANCE (串级控制)
迅速克服进入副回路的扰动 以加热炉出口温度控制为例:★扰动分析 燃料:燃料油出口、流量、成份和热值等 原料:原料进嘹亮、进料温度等(不可控) ★控制方案 1 TC-FC串级控制:用于克服燃油上游侧压力干扰的影响 燃油黏度大,易堵,不常采用 2 TC-PC串级控制:取压点在控制阀后,用于克服压力影响 喷嘴易堵,使用时要增加报警系统 3 TC-TC 串级控制:炉内温度作为副被控变量,常用于克服燃料影响,例如,成份、热值 等。温度点不易找准 4 TC 单回路控制:炉温作为被控变量,滞后大,控制质量差
14.4 CASCADE PERFORMANCE (串级控制)
1) 能迅速克服进入副回路的扰动 定性分析: 定量分析:
14.4 CASCADE PERFORMANCE (串级控制)
串级控制副环扰动通道传函 Y ( s) 单回路控制副环扰动通道传函 G ( s) F ( s) 因此 串级控制系统中进入副环的等效干扰 1 是单回路控制时的 1 G (s)G (s)G (s)Gm2(S ) K 串级控制系统的余差是单回路控制的 1 K K K K 这表明: 由于串级控制系统的副回路存在,是进入副环的干扰在进入主环时已经大大减小,因 此,能迅速克服进入副回路扰动的影响 在设计串级控制系统时,应尽量使干扰进入副回路,即 应使主要干扰进入副回路 应使尽可能多的干扰进入副回路
CASCADE CONTROL (串级控制)
14.6 IMPLEMENTATION ISSUES
CASCADE CONTROL (串级控制)
串级控制系统的投运和参数整定 串级控制系统的投运: 正确选择主副控制器的正反作用方式 接线检查,应正确无误 主控制器置(内给定),副控制器(外给定) 主控制器手动输出调整到接近等于副被控变量测量值时,副控制器切入自动 主控制器手动调整设定到接近等于主被控变量测量值时,主控制器切入自动 串级控制系统的参数整定: 一步法:副控参数一次设置,主控切自动后整定主控参数 两步法:先整定副控参数,再整定主控参数,交替整定到最优
y1 ( s ) F ( s) 1 1 GC1
GP1 GC 2GV GP 2 GP1Gm1 1 GC 2GV GP 2Gm 2
GC1GC 2GV GP 2GP1Gm1 GP1 1 GC 2GV GP 2Gm 2 GC1GC 2GV GP 2GP1Gm1
y1 ( s) GP1GP 2 F2 ( s) 1 GC 2GV GP 2Gm 2 GC1GC 2GV GP 2GP1Gm1
CASCADE CONTROL (串级控制)
串级控制系统的投运与参数整定的方法有关,两步法整定参数的系统投运步骤下。 设置主控制器为“内给”、“手动”,设置副控制器为“外给”、“手动”。 主控制器手动输出,调整副控制器手动输出至偏差为零时,将副控制器切“自动” 整定副控制器参数,使副被控变量的响应满足所需性能指标(例如衰减比指标) 调整主控制器手动输出至偏差为零时,将主控制器切“自动” 整定主控制器参数,使主被控变量的响应满足所需性能指标(例如衰减比指标、 余差等) 串级控制系统的投运宜先副后主,由于设置副环的目的是提高主被控变量的控制 品质,因此,对副控制器参数整定的结果不应作过多限制,应以快速、准确跟踪 主控制器输出为整定参数的目标。当工艺过程对副被控变量也有一定控制指标要 求时(例如精确流量测量等),可采用逐步逼近法整定参数,使副被控变量也能 够满足所需控制指标。
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