制程不良及分析培训
CPK制程能力分析培训
CPK制程能力分析培训CPK制程能力分析是指通过对样本数据的统计分析，评估一个制程是否具有足够的能力来满足产品质量要求。
制程能力分析是质量管理中非常重要的一环，它可以帮助企业了解自身制程的稳定性和可控性，从而采取相应的改进措施，以提高产品的质量。
首先，CPK制程能力分析培训会介绍CPK制程能力指数的概念和计算方法。
CPK制程能力指数是用于评估制程分布与产品规格极限之间的差异程度的指标，它可以帮助我们了解制程的稳定性和可控性。
在培训中，我们会详细介绍CPK制程能力指数的定义和计算公式，并通过实例演示具体的计算过程。
其次，CPK制程能力分析培训还会介绍制程能力指数的含义和判定标准。
制程能力指数有三个重要参数：Cpk、Cp和Cpm。
Cpk代表了制程的整体能力，它是制程偏离规格极限的程度和制程稳定性的综合指标。
Cp和Cpm分别代表了制程的短期能力和长期能力。
通过培训，我们可以学习如何根据Cpk、Cp和Cpm的数值来评估制程的能力，并根据判定标准来确定制程是否满足产品质量要求。
此外，CPK制程能力分析培训还会介绍如何获取制程数据和建立样本数据集。
制程能力分析需要收集一定的样本数据进行统计分析，以便得到准确的制程能力指数。
在培训中，我们会介绍如何选择合适的采样方法和样本大小，并讲解如何建立样本数据集和进行数据预处理，以确保分析的准确性和可靠性。
最后，CPK制程能力分析培训还会讲解如何分析制程能力指数的结果和提出改进措施。
通过制程能力分析，我们可以得到制程能力指数的数值，判断制程是否具有足够的能力来满足产品质量要求。
如果制程能力不足，我们需要采取相应的改进措施，以提高制程的质量和稳定性。
在培训中，我们会分享一些常见的改进方法和实施步骤，帮助企业员工有效地改进制程并提高产品的质量。
通过CPK制程能力分析培训，企业员工可以系统地了解制程能力分析的概念、方法和工具，掌握制程能力指数的计算和判定标准，能够准确评估制程的能力，并采取相应的改进措施，以提高产品质量和满足客户需求。
生产制程检验技巧培训
生产部门生产前与生产过程中，IPQC人员应协助制造部门检验：
1.工艺流程检查 2.相关物料，工具检查 3.作业人员品质标准指导 4.首件产品检验记录
六、IPQC工作职责
※
表面及内面 表面及内面夹角毛刺高出<0.3mm、且平手感光滑、无割手感 焊缝 表面 光泽 壁厚公差 2 尺寸 不允许鼓起，不平整，凹陷≤0.5mm，表面纹理清晰。 有发白明亮的光泽感； 根据开发图纸
最薄处壁厚要≥5.6mm
壁厚规、千 分尺 游标卡尺
水平尺、长直 铝材及目视
※ ※ ※ ※ ※ ※ ※
三、问题的改善方法（5W2H)
5.何地（where）？
安装在什么地方最合适？什么地方出现问题最多？什么地方需要重点控制？ （找规律）
6.怎样（how）？
怎么做最快？怎么做效率高？怎么改进？怎么避免（寻关键）
7.多少（how much）？
尺寸多少？数量多少？合格率多少？（定结果）
找出主要优缺点
如果现行的做法或产品经过七个问题的审核已无懈可击，便可认为这一做法 或产品是可取的，如果七个问题中有一个答复令人不满意，则表示这方面有 改进余地。如果有哪方面有独创的优点，则可以扩大产品这方面的效用。
1
外观
手感表面 喷粉颜色 色差 色泽
最薄处壁厚要≥5.6mm
壁厚公差 根据开发图纸 壁厚规、千分尺
游标卡尺、千分尺
※ ※
2
尺寸
其它关键尺寸 根据开发图纸 水平直度 将管材置于平台上，用水平尺及目视管材变形<1mm
水平尺、长直铝材及目 ※ 视
制程不良的分析报告
制程不良的分析报告1. 引言制程不良是制造业中一种常见的现象，它会直接影响产品的质量和性能。
本文将对制程不良进行分析，并提出改进措施以提高制程的稳定性和产品的质量。
2. 制程不良的定义制程不良是指在生产过程中出现的与制程相关的缺陷或问题。
制程不良通常包括以下几种类型：- 不合格品率过高 - 生产效率低下 - 产品性能不稳定 - 生产线停机时间长 - 资源浪费等3. 制程不良的原因3.1 材料不良材料不良是制程不良的一个重要原因。
材料不良可能由供应商问题或物料质量控制不当引起。
材料不良会直接影响到制程和产品的质量。
3.2 工艺参数不合理工艺参数不合理也是制程不良的一个主要原因。
例如，如果生产中的温度、压力等工艺参数没有严格控制，就会导致产品的性能不稳定以及生产效率低下。
3.3 设备故障设备故障是导致制程不良的另一个重要原因。
如果设备不能正常运转，就会导致生产效率低下、停机时间长等问题。
3.4 人为操作失误人为操作失误也是制程不良的一个常见原因。
例如，操作工人没有按照正确的操作流程进行操作，就有可能导致制程不良。
4. 制程不良的分析方法对于制程不良的分析，可以采用以下几种方法：4.1 数据分析通过对生产过程中的数据进行统计分析，可以找出制程不良的特征和规律。
例如，可以通过统计合格品率、不合格品率等指标，找出制程不良的关键节点。
4.2 过程控制图过程控制图可以用于监测制程参数的稳定性和变化趋势。
通过绘制过程控制图，可以及时发现制程参数偏离预期范围的情况。
4.3 原因分析对制程不良的原因进行分析，可以帮助我们找出问题的根源。
常见的原因分析方法包括5W1H法、鱼骨图、因果关系图等。
5. 制程不良的改进措施为了提高制程的稳定性和产品的质量，可以采取以下改进措施：5.1 加强材料质量控制合理选择供应商，并建立供应商质量管理体系，加强对采购材料的质量控制。
5.2 优化工艺参数通过对工艺参数的优化调整，确保制程参数在合理范围内，并加强对工艺参数的监控。
检验员培训教材——制程与出货异常的分析与处理
制程异常及不合格品管制
• 3、制程异常及停线处理作业依据下列原则及“制程品 • 管作业流程”办理。 • 制程品管或制造作业人员于每2小时制程之单一工 • 站中发现异常，须立即知会制程QE及组级（含）以 • 上现场管理人员且共同确认是否立即停机、停线；
• 并及时开出“制程品质异常通知单”。
制程异常的定义
习惯成自然,不良当良品
客户抱怨质量不良
缺乏质量意识
弄虚作假
哎呀,这台设备很稳定, 不会有问题啦!放心的填吧!
瞧他,可真笨, 这台设备已有1个月没有问题,
还要确认!
自主检查不落实 导致后果 异常发生不能及时发现
1.后工序不合格率上升.2.不合格品流出厂外,客诉隐患
缺乏质量意识
就放在这好了, 等會我马上來拿.
缺乏质量意识
•尺寸超差0.01mm
•从上限跑下限!
上次都沒问题,
这次肯定不会
反正在公差內,
有问题的!
管他呢!
公差 变异
1.超差产品侥幸使用.
导致后果1.装配工序不合格上升.
2.工序突变,在公差內突变视为正常. 2.不合格品流出厂外,客诉隐患
缺乏质量意识
一直都是这样, 应该没问题
旧观念 常识
导致后果
IPQC日常的工作过程中的首件、巡检、终检、报 表的填写、现场物料状态标示、异常 问题的处理、改善措施的确认
• 3. 与生产或部门其他检验工位的沟通 、信息传递
• 4.个人技能的提升及学习
检验工作的准备
生产开线前IPQC要确认SOP是否对应、重要工位是否有工装、 工具是否校验合格、装配物料是否跟BOM表一致 、机器装填是 否正常。
品质异常分析
• 一、关于产品方面 • 1、是否产生实发性的品质异常现象？ • 2、品质异常的时间是否连续性发生或周期性发生？ • 3、偏难规格的产品是否过多？ • 4、是否在产品的某个部位修整的情形特别多？ • 5、客户对于产品的抱怨是否及时反映？ • 二、关于机械方面 • 1、机械的作业能力是否减低了？ • 2、同型的不同机械作业能力差距是否过大？ • 3、所有的机械都顺利运转吗？ • 4、故障现象是否过多，故障处理是否得当？ • 5、在开机以前是否做过固定检查？ • 6、机械的杂音是否过大，有没有要更换零件的？
SMT制程不良原因及改善对策
SMT制程不良原因及改善对策SMT制程（Surface Mount Technology）是一种常用的电子组装技术，广泛应用于电子产品的制造过程中。
然而，由于各种原因所引起的不良现象在SMT制程中时有发生。
本文将讨论SMT制程不良原因以及改善对策。
1.焊接不良：焊接不良可以导致焊点虚焊、焊接断裂等问题。
常见的原因包括焊接温度不够、焊接时间不足、焊接设备不稳定等。
改善对策包括提高焊接设备的质量和稳定性、增加焊接温度和时间的控制精度等。
2.贴装不良：贴装不良可以导致元件偏移、元件漏贴等问题。
常见的原因包括贴装位置错误、贴装头磨损、胶垫损坏等。
改善对策包括提高贴装机的精度和稳定性、定期更换贴装头和胶垫等。
3.元件损坏：元件在SMT制程中容易受到机械损伤、电静电等因素的影响而受损。
改善对策包括提供合适的防护措施，如使用防静电设备、增加元件存储和运输的保护等。
4.焊盘不良：焊盘不良可以导致焊点接触不良、导致电路连通性问题。
常见的原因包括锡膏质量不佳、焊盘形状不准确等。
改善对策包括使用高质量的锡膏、提高焊盘生产过程的精度等。
5.引脚弯曲：引脚弯曲会导致元件无法正确插入或连接。
常见的原因包括元件存储和运输过程中引脚受到碰撞、搬运过程中的不当操作等。
改善对策包括提供合适的存储和运输保护措施、培训操作人员正确操作等。
改善SMT制程不良有很多对策，下面列举了其中一些常见的：1.提高设备的质量和稳定性：定期对设备进行维护和保养，确保其正常运行和精度稳定。
采用高质量的设备和工具，可大大降低不良率。
2.优化工艺参数：根据产品要求和设备特性，合理的调整焊接温度、焊接时间等工艺参数，以确保焊接效果和质量。
3.加强员工培训：提供必要的培训和指导，使操作人员熟悉SMT制程的原理和操作技巧，减少人为失误和操作不当导致的不良。
4.严格品质管理：建立完善的品质管理体系，包括设备校验、材料检测、过程控制等环节，确保产品质量稳定。
5.提供合适的存储和运输保护：对元件进行正确的存储和运输保护，避免机械损伤、静电损伤等因素导致的元件损坏。
制程问题管控PPT培训课件
根据严重程度，制程问题可以分为轻微、一般、严重等不同级别，不同级别的问题需要采取不同的处理措施；根 据问题性质，制程问题可以分为系统性问题和偶然性问题，系统性问题可以通过改进工艺、优化设备等方式解决， 而偶然性问题则需要加强过程控制和预防措施。
02
制程问题管控的重要性
提高产品质量
确保产品符合设计要求和客户标准
02
跟踪解决方案的实施情 况，确保问题得到有效 解决。
03
对解决后的制程进行持 续监控，预防类似问题 的再次出现。
04
对制程进行优化改进， 提高生产效率和产品质 量。
04
制程问题管控的实践案例
案例一：某制造企业的制程问题管控实践
总结词
全面质量管理
详细描述
该企业引入全面质量管理理念，通过全员参与和持续改进，有效控制制程中的 问题，提高产品质量和客户满意度。
总结词
团队能力不足、培训体系不完善
详细描述
制程问题管控需要一支具备专业知识和技能的团队来支撑。然而，由于团队成员的能力 参差不齐，以及缺乏完善的培训体系，团队的整体能力往往无法满足制程问题管控的需 求。这可能导致制程问题得不到及时、准确的识别和解决，从而影响整个制程的稳定性
和效率。
THANKS
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制程问题管控ppt培训课 件
• 制程问题概述 • 制程问题管控的重要性 • 制程问题管控的方法与流程 • 制程问题管控的实践案例 • 制程问题管控的挑战与对策
01
制程问题概述
制程问题的定义
总结词
制程问题是指在生产过程中出现的不 符合工艺要求或设计规定的质量问题 。
详细描述
制程问题通常表现为产品外观、尺寸 、性能等方面的不合格，这些问题可 能由原材料、设备、工艺参数、操作 方法等多种因素引起。
制程异常处理及改善方法培训教程(PPT)
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目录
第一部分：制程异常定义 1.什么样的异常归于制程异常？第二部分：制程异常来源及分类 1.制程异常来源 2.制程异常分类第三部分：防止制程异常的要决 1.稳定的人员 2.良好的教育训练 3.建立标准化 4.消除环境乱象 5.统计品管 6.稳定的材料供应厂商 7.完善的机器保养制度第四部分：制程异常改善的手段 1.源流检查 2.自主检查 3.情报检查 4.顺次检查 5.愚巧法第五部分：制程异常处理流程与实务 1.制程异常处理流程 2.制程异常处理实务
b.异常来源之二 机器(Machine) 除了人员之外，影响制程异常出现的第二大因素就是自动化生产中的机器设备。 比如裁线机器刀具的锋利度，冲压机冲程可能之变动，空压机气压之品质等都会直接的导致制程异常的出现。 c.异常来源之三 材料(Material) 在产品的生产过程中会用到各种各样与之配套的零部件，而这此零部件材料本身的不确定因素，往往给制程生产带来很大困扰，成为变异来源的第三大因素。 例如，供应商变换，零部件的替换，材料尺寸的变动，材料机械性能的变动或化学性质的变动等也是制程异常出现的重要原因。
4.自主检查法 即作业者对自己作业过程产出的产品所作的检查。 一般来讲，自主检查有如下两个缺陷：一是不够客观、独立，自己检查自己加工的产品，常常会比较马虎。二是检查中比较容易疏忽、遗漏而不能注意到不良。若是这两个缺陷能得以消除，则不良率将会大幅降低。要消除此两个缺陷有以下方法： 首先，要对作业人员从观念上加以引导，灌输下一站即是自己的客户的观念，使作业人员深知自己作业品质好坏的重要性，增强检查主动性，消除马虎状况。其实在整个产品实现的全过程中，皆需灌输相关人员下一站即是自己的客户的观念。 其次，需让作业人员完全了解其自主检查的项目、内容。这就要求在作业指导文件中明确注明，以使作业人员掌握检查重点及方法，避免疏忽遗漏。
企业品质培训教材制程管制及制程能力改善
2-2-3、採取措施
(1) 制程呈非管制狀態
*制程解析、調查原因
材料 (Material)
設備 (Machine)
4M法
方法 (Method)
人員 (Member)
* 採取措施、制定標準
* 相同原因不再發生
* 重新制作X-R管制圖
* 直至進入管制狀態
(2) 制程在管制狀態,但與規格比較如下圖:
規 格 下 限
4-2、制程能力評估的對象 ● 所有的管制特性 ● 在管制計劃/QC工程表中定義者
4-3、制程能力評估種類及方法 ● 計數型之管制特性 >>不良率 >>PPM ● 計量型之管制特性 >>PPK >>CPK
4-4、範例一(某工廠實例)
1、總則 1-1、目的 以具體數字、等級方式來評定各工程之準確度及精密度,並 推算其不良率以回饋各工程相關人員,期改善產品品質. 1-2、適用範圍 凡本公司工廠之工程,於管制狀態下者適用之. 1-3、名詞定義 工程能力:各個工程於穩定的管制狀態下的品質能力. 工程準確度(Ca):從生產過程中所獲得實績之平均值與規格 中心值之間偏差的程度.(Capability of accuracy) 工程精密度(Ca):制程中實績群體標準差與規格許容差之比 較.(Capability of precision) 不良率(P):以Ca和Cp對整個工程品質的綜合評價.(以不良率 推定之)
Data收集 工程能力計算分析
工程改善
跟催
品保課
品保課
生產部各工程 品保部經理
3.實施 3-1、工程能力評價方法 3-1-1、工程準確度Ca
樣本平均值-規格中心值
X-To
Ca=1-
制程异常处理技巧培训教程
结束
当发生大量不良品时，甚至要考虑暂停生产，优 先处理不良品，如果不良品的处理费用，远远超 过重新制造一台新品的话，那不妨考虑将不良品 报废处理更合适。
不良品的识别管理也是相当重要的一个项目，一 不小心就会产生二次不良。
现场中大大小小的不良品有许多，是不是所有的 不良品都要立即进行对策呢？不是的，只要先抓 住占不良80%的头几项就不错了，而其他小比例 的不良品，可任其“自生自灭”
3.排除法：将生产要素逐个进行替换，当替换到 不良消失时，多半是该生产要素引起的不良。
4.对比法：将良品与不良品进行比较，找出其中 差异之处，这种差异很可能就是造成不良的原因
以上这些方法只不过是将导致不良的生产要素找出 ，为对策铺垫了基础，但这还不够，还要给予反证 才行，尤其在理论计算时，要注意以下事项： 1.尽可能使用高精度的测试仪器读取数据。
▪ 增加工位对产品100%全检。 ▪ 增加一个工位对产品进行100%后加工。
6.永久改良行动：采取行动以预防现有问题的再 次发生，一般采取的手法有：
根据问题材的实际情况和需要，可对员工进行 培训，使其了解问题的产生根由，以及在今后应 注意的事项。
·将问题物品拍照并将照片贴于厂区宣传栏，或 车间宣传栏内，时时提醒员工。
制程异常处理技巧 培训教材
不良品是指：
不能满足品质规定的产品。
发生不良时确认事项：
1.确认不良品发生的现象和程度。
绝对不可将来自下面的报告，原封不动的转手 向上级“倒卖”，让上一级的管理人员来替你 确认。要自己动手、动眼、动脑，到现场搞清 楚以下项目。
a.是什么样的不良？有什么现象？ b.是什么样的不良，在哪里发生？在哪些机种 上发生？
B:QC增加什么新的检验方法？
制程异常处理及改善方法_培训心得报告_模板
制程异常处理及改善方法培训心得报告
培训课程
讲 师
培训方法
培训日期
年月日(星期)，时分至时分
地 点
姓 名
职 务
部 门
入职时间
心得报告内容包括： 1.学到什么？ 2.培训目的实现程度？
姓名：工号：
日期：
记录流转：内部流转
保源：任何一个与产品有关的因素变动，产品也就随之变动，因素变动的大小，产品的特性也随之大小而变动。
总体来讲，影响产品制程异常出现的因素有人，机器，材料，方法，环境与管理六个方面。
了解了异常的来源，那么要防止异常发生就必须成源头抓起，以人为本，从点滴做起，彻底的执行而且各阶层管理人员全力以赴地去对待。
学习了异常分析正确的态度：
主要有以下几个方面：
分析者应有的态度，a.客观地自我检讨才会进步；b.找原因，非找借口及理由；c.根据数据，事实验证，而非猜测，假设；d.锲而不舍，追根究底5WHY（为什么）分析；e.不可以为分析而分析，f.统计物法主要用于界定异常真象；g.可能原因的推演则须配合专业知识。
学习了异常改善的思考步骤：
a.以层别想法多角度说明异常现象；b.实地观察，寻找适合改善的条件；c.利用统计手法。
了解了制程异常处理流程的具体实例。
通过这次培训，学习到了很多的以前没有了解到的东西，对制程异常处理及改善方法有了更深入的理解，对自己的相关工作方面都有很大的帮助。
以上就是这次制程异常处理及改善方法培训的心得报告。谢谢。
3.对工作有何帮助？ 4.自我启发（观念、思想、态度）
培 训 心 得
制程异常培训计划
制程异常培训计划一、培训目的制程异常是制造过程中经常出现的问题，对产品和生产效率都会造成影响。
因此，建立一套完善的制程异常处理制度，加强员工对制程异常的认识和处理能力，对于提高产品质量，减少生产损失，提高企业核心竞争力具有重要意义。
本次培训的目的旨在帮助员工加强对制程异常的识别、分析、处理能力，提高员工的综合素质和技能水平。
二、培训对象本次培训对象为生产制造部门的生产员工和技术人员，特别是质量管理人员和制程工程师。
三、培训内容1. 制程异常的概念和分类- 制程异常的定义- 制程异常的分类- 制程异常的影响2. 制程异常的识别和分析- 制程异常的常见表现和特征- 制程异常的识别方法- 制程异常的分析流程- 利用统计工具进行制程异常分析3. 制程异常处理流程- 制程异常处理的一般步骤- 制程异常责任转移流程- 制程异常处理的跟踪和闭环4. 制程异常预防措施- 制程异常发生的原因分析- 制程异常预防的方法和措施- 制程异常预防的实施和效果评估5. 制程异常处理案例分析- 实际制程异常案例分析- 制程异常处理策略的确定- 制程异常处理结果评估6. 制程异常处理相关法规和标准- 制程异常处理相关法规和标准的了解- 制程异常处理的合规要求四、培训形式本次培训将采用理论讲解与实际案例分析相结合的方式进行。
培训老师将以生动丰富的案例和互动形式，引导学员深入理解制程异常的识别、分析和处理方法，并通过实际案例分析加强学员的实际操作能力。
五、培训时间本次培训计划将于X年X月X日至X年X月X日进行，共计X天。
六、培训场所培训场所将在公司内部会议室进行，保证培训操作的封闭性和实用性。
七、培训师资本次培训将邀请公司内部的制程工程师和质量管理专家担任培训老师，他们在制程异常处理方面有丰富的经验和实践能力，能够为学员提供高质量的培训服务。
八、培训评估为了确保培训效果，我们将对培训过程进行全程跟踪和评估，包括培训前后的测试、培训中的互动讨论等环节，以及培训后的实际应用效果评估。
制程异常案例培训教材课件
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制程异常培训
制程异常培训
2008-6-17
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案例4 200060524SC线调配半成品糖度下降一、案例内容：1、时间：2006年05月24日2、地点：SC线调配岗3、事件经过：20060524下午13：30左右，调配品检员正常取样复测SC线第8缸210缸 半成品茶汁时，测得糖度为8.71%，相对比于初测糖度8.82%低，该品检员即对此缸半成品茶汁进行复测，复测结果8.49%，品检员即报告领班，领班即去现场查看调配缸，此时调配缸里已没有料液，之后即对灌注后的半成品进行复测，复测结果为8.36%。二、原因分析210缸进料阀及CIP阀门由于偶然的原因，关闭不严，慢慢漏水造成 。三、预防措施增加每月定期对前处理（溶糖、CIP、调配工序）的所有阀门进行检查，发现异常品，及时排除。
2008-6-17
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制程异常培训
案例3 茶汁偏苦投诉一、事件描述客户投诉质量问题描述：饮料口味略苦，其它正常。生产日期及批号：20070811 FA（有 3 个未开启样品）。客诉时间： 2007年9月14日，客诉市场：福建泉州。 二、原因分析1、根据客诉的生产时间确定出为调配的第４缸2、品管部对所送回的饮料样品进行全面检测：其理化指标检测以及气味均正常，滋味 与正常产品相比略有差异，饮料入口后略有苦味；经分析造成产品口味偏苦的原因应是生产调配中所使用的原茶汁（即草本原料）出现异常而导致的。3、对进行保温的留样品组织各相关部门进行再次感官鉴定，确定该缸半成品确实存在口味略苦现象，因提取是6-8小时对缓冲缸排空一次，追溯后面三缸产品，部分感官 评价员发现口味存在较轻微的发苦现象。
一、事件描述**日甲班， 白罐1:用于复测 17:14 取第12缸303＃复测
白罐2:用于测半成品第14缸302#半成品首测.
制程检验培训计划与内容
制程检验培训计划与内容第一部分：培训背景与目的一、培训背景随着制造业的不断发展和全球贸易的日益增加，对产品质量要求也越来越高。
制程检验作为保障产品质量的重要环节，对于企业来说至关重要。
然而，目前一些企业在制程检验方面仍存在不足，甚至出现了一些问题。
因此，有必要进行制程检验培训，提高员工的检验水平，保障产品的质量。
二、培训目的1. 提高员工制程检验的专业知识和技能，提高产品质量；2. 帮助员工掌握先进的制程检验方法和工具，提高工作效率；3. 强化员工的品质意识和责任意识，塑造良好的企业文化；4. 促进企业的持续改进和发展，提高竞争力。
第二部分：培训对象培训对象包括制程检验部门的所有员工，以及其他需要了解制程检验知识的员工。
第三部分：培训内容一、基础知识培训1. 制程检验的基本概念和作用；2. 制程检验的标准和要求；3. 各种检验方法的原理和适用范围。
二、仪器仪表使用培训1. 常用检测仪器的使用方法和注意事项；2. 仪器的维护保养和故障排除。
三、检验流程培训1. 制程检验的流程和步骤；2. 检验记录和报告的编写。
四、统计质量控制方法培训1. 控制图的绘制和分析；2. 抽样检验的原理和方法。
五、实际操作演练通过实际的产品检验案例，指导员工掌握制程检验的具体操作过程，培养实际操作能力。
第四部分：培训方式一、理论教学采用讲解、讨论、案例分析等形式进行，通过PPT、视频等多媒体展示，帮助员工理解知识点。
二、实践操作在实验室或产线内进行实际操作演练，指导员工掌握操作技能。
三、现场指导由资深检验员进行现场指导，帮助员工解决实际工作中遇到的问题。
第五部分：培训评估培训结束后，进行考核评估，以确认培训效果。
考核方式包括理论考试和实际操作考核。
第六部分：培训总结与反馈总结培训效果，收集员工的反馈意见，为今后的培训提供参考。
第七部分：培训预算制定培训预算，包括培训场地租赁、讲师费用、教材费用、实验材料费用等。
第八部分：培训计划执行1. 制定培训计划，并安排具体的培训时间和地点；2. 选派专业讲师进行培训；3. 配备实验室设备和实验材料；4. 按计划进行培训。
生产制程异常处理方法培训课件
制定改善对策： 品保QC单位，依据工程分析的真因，判定 出责任单位，并要求其限期提出改善对 策。
六.制程异常改善成效追踪确认
改善成效与追踪确认： 品保单位依据临时对策及责任单位提出的改善对策， 进行追踪确认。 改善成效：分为临时对策之成效，与改善长期对策 之成效，分厂内改善与相应的厂外其他单位如：原 材厂商、外包协助厂商、外购商。 追踪确认：依责任单位的不同，相应的追踪确认来 源也不同，需对不同的来源，做有效的确认，如是 原村材不良，需对改善品，从进料进行确认，最终 至相应发生异常工序段之结果做确认，连续追踪三 批，有效，方可做短期结案，三个月或半年，有效， 方可做为正式结案。
目錄
1.制程异常之分类 2.制程异常之判定与确认 3.制程异常临时处理措施之决策与跟进 4.制程异常真因分析与查找 5.制程异常真因之责任判定与要求制定改善对 策 6.制程异常改善成效追踪确认 7.问题讨论
一.制程异常分类
什么是制程异常：
当原材料，半成品，成品经生产制程作业过程 中，出现品质或环保不良，且超出品质环保 目标时，称之为制程异常。
制程异常分类：
外观不良异常：是指原材料、半成品、成品 经制程作业过程中，发现其外观不良超出品 质目标，称外观不良异常。
电气不良异常：是指原材料、半成品、成品 经制程作业过程中，发现其电气不良超出品 质目标，称电气不良异常。
二.制程异常之判定与确认
1.制程异常判定与确认流程：
2.制程异常判定与确认： 依品保通知，及相应发生工序的现场，确认异 常分类及三现资料；(三現﹕現場﹑現實﹑現 物) 依三现资料，经过相应的检测设备，或相应判 定之标准，进行核实确认； 依核实确认结果，确认异常问题属实性，并初 步了解可能产生之原因。
各类物料制程和质量控制培训计划
各类物料制程和质量控制培训计划1. 物料制程培训
1.1 原材料认知
- 原材料种类及特性介绍
- 原材料检验和接收标准
- 原材料储存和管理要求
1.2 生产工艺流程
- 产品生产工艺流程解析
- 关键工序控制要点
- 设备操作和维护保养
1.3 半成品和成品检验
- 半成品检验标准和方法
- 成品检验标准和方法
- 不合格品处理程序
2. 质量控制培训
2.1 质量管理体系
- 质量管理体系概念和重要性
- 质量手册、程序文件和作业指导书
- 内审员培训
2.2 统计过程控制(SPC)
- SPC基本原理和应用
- 数据收集和分析方法
- 控制图的绘制和解读
2.3 测量系统分析(MSA)
- 测量系统误差类型
- 重复性和重现性研究
- 测量系统精度和线性评估
2.4 失效模式与影响分析(FMEA)
- FMEA的目的和应用
- 潜在失效模式识别
- 风险评估和预防措施
2.5 持续改进
- 问题解决技术和工具
- 根本原因分析
- 纠正和预防措施
该培训计划涵盖了物料制程和质量控制的关键内容,旨在提高员工的专业知识和实践能力,确保产品质量和工艺稳定性,促进企业持续改进。
培训将采用理论讲授、案例分析、实操练习等多种形式,确保知识有效传递和内化。
制程培训计划
制程培训计划一、培训目标本培训旨在提高员工在工作中的专业技能和操作能力，使其对公司的制程规范和流程有更深刻的理解和掌握，从而为公司的生产和质量管理提供更好的支持。
二、培训内容1. 制程规范和流程员工将学习公司制程的相关规范和流程，包括但不限于生产流程、检验流程、质量控制流程等。
通过学习，员工将对公司的制程规范有更深入的了解，从而能够在实际工作中更好地遵循和执行相关规范和流程。
2. 设备操作和维护培训将针对公司所使用的设备进行操作和维护方面的学习，包括但不限于设备的操作方法、日常维护保养、故障排除等内容。
通过培训，员工将能够熟练操作所用设备，有效进行设备的维护和故障处理。
3. 产品质量控制培训将重点关注公司的产品质量控制方面的知识和技能，包括但不限于检验标准、检验方法、质量控制要求等内容。
员工将通过培训学习如何进行有效的产品质量检验和控制，以确保产品达到公司要求的质量标准。
4. 安全生产培训将涵盖安全生产方面的知识和技能，包括但不限于安全操作规程、紧急救援程序、安全事故防范等内容。
员工将通过培训学习如何做好安全生产工作，加强安全意识，减少安全事故发生的可能性。
5. 团队合作和沟通培训将强调团队合作和沟通方面的重要性，让员工了解团队合作的意义和方法，并学习如何更好地与同事进行沟通，解决工作中出现的问题，提高工作效率和质量。
三、培训方式1. 理论学习培训将采用课堂教学、讲解、案例分析等方式，让员工系统地学习各项制程规范、操作方法和质量控制知识。
2. 实践操作培训将安排员工进行设备操作、产品质量检验、安全演练等实际操作，让员工在实践中掌握相关技能。
3. 现场观摩培训将安排员工进行企业现场观摩，让员工了解实际的生产流程和质量控制过程，加深对公司制程规范和流程的理解。
四、培训时间安排和周期1. 初级岗位员工：周期为1个月，每周培训2天，每天4小时。
2. 中级岗位员工：周期为2个月，每周培训2天，每天4小时。
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二.塑胶检验规范
2.塑胶件缺陷严重程度区分
⑴严重缺点:于安装使用,维修会造成人员财产 等危险的缺失. ⑵主要缺失:使用维修时不会造成人员,财产等 危险损失,但会造成材料,功能失效劣化,材料组 装困难或无法达到原设目的.
原因：保压时间不够，射出速度太慢。
一.注塑制品常见不良现象分析
5.气泡
熔料填充末端由于气体无法排出导致填充不完全的现象。
原因:A.料不烘干，射出无力低保压时间短。 B.成品因厚薄不同﹐或模具有突出肋时﹐塑料在模具中的
冷却速度不同﹐则收缩的程度不同﹐容易形成气泡﹐所以模具 设计时也须特别留意此点 .
走位。 D.锁模力不足或射出压力高于锁模力时料会把模具撑开﹐造成
空隙以致溢料产生。 E.射出量太多﹐而造成溢料。 F.树脂加热温度过高使材料流动性太好。
一.注塑制品常见不良现象分析
3.熔接痕(结合线)
熔料填充型腔时，两股式多胶熔料在相遇时前沿部分已经冷却， 使它们不能完全熔合在汇合处形成线性凹槽.
原因：A．成形品形状(模具构造)所至材料的流动方式
Hale Waihona Puke B．熔融材料的流动性不良
C．熔融材料合流处卷入空气﹐挥发物或离形剂等异
物
一.注塑制品常见不良现象分析
4.缩水
在成型品表面呈现凹陷的现象﹐其主要原因是材料在冷却 固化时﹐体积收缩所引起。对于收缩率大的结晶性材料 收缩现象常常无可避免 .
发生部位：塑件厚壁区，筋、柱表面，浇口位置。
⑶次要缺失:非严重缺点和主要缺点,仅为外观 上的缺点.
二.塑胶检验规范
3.检验条件方法
照明度:500-1200lux 距离:30-50mm 观察角度:正面与水平夹角30°— 60°最佳45° 观察时间:每面12秒
三.品质意识
品质意识即是在生产的每一个动作、环节我们 的思想都存在着一种“品质”概念。
1.缺胶(欠注，短射，走胶不齐)
此不良现象乃是射出的熔融树脂﹐在射入模腔中﹐对 于模腔的某一角落无法完全填充﹐而造成不满模的情 况
发生部位：胶厚较薄的地方或流动路径的末端区域
原因：第一是熔融树脂在完全填充模腔之前就已经固 化。第二是射出压力或保压无法将射出材料完全填充 到整个模腔中。第三就是计量不足﹐射出量少于满模 所需的量。
不好的品质意识 ●不良品积压在现场，未有及时地隔离； ●盛装部品的包装箱，旧的标签未撕掉； ●QC贴在箱体外的品质状态标签，私自撕掉； ●几种不同的部品在一张工作台上入箱或返修 好的品质意识 ●当发现工作现场有个别员工未戴手套接触产 品，
及时地发放手套并教育； ●当后工序投诉本工序部品发生有不良现象时，即
时安排人员对制品作出全检并采取改善措施； ●当在工作现场发现有一部品掉在地上，把它捡起
来交给QC确认处理； ●每次投产前对员工上岗前的培训。
谢谢大家的参与! 祝: 大家工作/生活愉快!
注塑制品常见不良现象分析
在射出成型品中﹐常有不良的产品﹐不良品的发生﹐不仅造成成
本的提高﹐对操作者及技朮者﹐也是一项打击。在探究不良现象
发生的原因﹐可发现其原因再多﹐也总离不开四个范围(1)成型机 及成型条件设定是否稳定 (2)成型品设计及模具设计制作 (3)材料 特性 (4)试模时期需克服修改是否完全。
二.塑胶检验规范
1.塑胶外观面区分
A级(1级):
材料经组装后,将产品正放时,由产品正面及45°检 验时能看到的部分
B级(2级): 材料经组装后,将产品正放时,左右各旋转90°所能
看到的部分或材料组装后该部分有遮蔽物,但在 使用时,该遮蔽物被去除或掀除,可被看到处.
二.塑胶检验规范
C级(3级): 材料经组装后为产品背面或组装后有遮蔽
一.注塑制品常见不良现象分析
2.飞边(毛边/披锋)
熔融材料流入合模面时如果有虚位存在﹐则材料会流入空隙中形成飞边,薄片 过大时叫披锋. 成品需做后处理而提高成本。
发生部位：模具合模处，顶针处，滑块活动处.
原因:A.模具本身加工不良﹐造成无法充分锁模﹐形成空隙。 B.模具材料强度不够﹐在使用日久后已变形﹐合模面无法密合。 C.模具太大或无法和机台匹配﹐或射出机台支柱已受损使模具
C.在使用的原料方面﹐如塑料带有水气﹐在溶胶时塑料受 热后分解﹐空气容易进入模腔内形成气泡。
一.注塑制品常见不良现象分析
6.料花
成品表面有很多银白色的条痕，基本上顺着原料的流动方 向产生。
原因：材料事先的干燥不完全﹐或是材料中含有水分﹑挥 发性物质; 模具温度低表面有水分; 背压不足，卷入空气。
一.注塑制品常见不良现象分析
针对射出成型初步知识需了解﹐如下
成型机性能﹐初品之成形条件调整。
原料材质特性。
模具的认识。
接口设备运转是否正常 (模温机﹑循环水﹑ROBOT(机械手)﹑ 热浇道控制﹑油压缸﹑油﹑风压等)附属设备。
（*这里对不良产生解决方法不作讲解，因其为技术来解决问题。）
一.注塑制品常见不良现象分析
7.变形(翘曲 )
产品内部收缩不一导致内应力不同引起变形。
原因：冷却不当，模具脱模不良，包装挤压导致 变形。
一.注塑制品常见不良现象分析
8.混色、黑点
产品表面混有其它原料，导致产品局部颜色不一 致
原因：喷嘴螺杆太脏，模具表面有脏污，料筒不 干净。
一.注塑制品常见不良现象分析
9.其它
流痕、气纹、顶白、顶高、拉模、裂缝、色差、 油污、脏污