自动化生产线数字化车间认定标准
数字化车间申报条件
数字化车间申报条件
数字化车间（Digital Factory）是指企业构建起来的可以实现数据、信息和设备在各种复杂联动环境中精确、安全地实现生产和供应网络运营的数字工厂。
它是在新工业技术（即“互联网+制造”模式）的基础上通过利用大数据、云计算和物联网技术，将企业各个生产环节和部门进行联动，构建出一个联动、自动化、集成化的可视化网络，最大限度地提高企业的能效，实现企业数字化转型的生产环境。
为了推动数字化车间的发展，需要申报企业必须具备以下条件：
1、集成硬件：申报企业必须具备专业化的集成硬件基础，例如各类自动化设备、传感器、网络设备等，以实现联动、自动化。
2、服务系统：申报企业需拥有先进的管理系统，可以实现数据采集、管理、分析、计算及仿真等全程贯彻数字化生产；
3、数据平台：由企业提供一个支撑数字化车间实施的必备数据平台，能够支持不同类型数据的实时传输、存储和分析。
4、安全系统：加强企业资料信息、设备和网络安全系统，防范由于网络攻击和软件病毒等导致的安全隐患；
5、模型系统：企业申报的数字化车间需要建立面向模型的分析和模拟系统，控制关键参数，拓展新的技术，实现更大的赢利空间；
6、技术人员：拥有充足的技术人员来处理各个环节中出现的技术问题，以确保数字化车间的运营质量。
以上是搭建数字化车间的申报条件，企业如果能够满足以上条件，就能够顺利地完成企业数字化转型，发挥数字工厂在生产和供应网络运营中的作用，为企业提供更大的竞争优势。
河南省智能车间智能工厂认定工作方案
河南省智能车间智能工厂认定工作方案为深入贯彻落实制造强国战略，加快推动河南省制造业数字化、网络化、智能化转型升级，提高制造业质量效益和核心竞争力，特制定本工作方案，以规范和指导河南省智能车间、智能工厂的认定工作。
一、工作目标通过开展智能车间、智能工厂认定工作，培育和建设一批智能化水平高、示范带动作用强的智能车间和智能工厂，推动河南省制造业向高端化、智能化、绿色化方向发展，提升产业整体竞争力。
二、认定范围在河南省境内注册，具有独立法人资格，从事制造业生产的企业。
三、认定条件（一）智能车间认定条件1、车间智能化装备占比高。
自动化、数字化生产、检测和试验设备在车间内广泛应用，设备互联互通，实现生产过程的实时监测和控制。
2、生产过程实现数字化管理。
运用数字化设计、生产制造执行系统（MES）、企业资源计划（ERP）等信息化系统，对生产计划、调度、质量、设备、能源等进行有效管理。
3、车间内实现网络全覆盖。
具备稳定可靠的工业网络环境，支持生产设备、控制系统、信息系统之间的高效通信和数据交换。
4、产品质量稳定可靠。
采用先进的质量检测和控制手段，产品质量符合相关标准和要求，产品合格率高。
5、车间安全环保水平较高。
具备完善的安全生产和环境保护措施，符合国家相关法律法规和标准要求。
（二）智能工厂认定条件1、工厂智能化装备和信息化系统集成应用水平高。
在多个车间广泛应用智能化装备，并实现各车间信息化系统的集成和协同。
2、实现工厂级的生产计划、调度、质量、设备、能源等智能化管理。
运用大数据、人工智能等技术，对生产过程进行优化和决策支持。
3、构建完善的工业互联网平台。
实现工厂内外部的信息交互和资源共享，促进产业链上下游企业的协同发展。
4、具备较强的创新能力。
在技术创新、管理创新、模式创新等方面取得显著成效，拥有自主知识产权和核心技术。
5、工厂经济效益和社会效益显著。
在提高生产效率、降低成本、提升质量、节能减排等方面取得明显成果，具有良好的示范带动作用。
自动化生产线数字化车间认定标准
自动化生产线数字化车间智能（互联）工厂认定标准（试行）一、自动化生产线（一）装备设备使用成套自动化设备（装备、装置）替代传统设备或人工作业组合，设备（装备、装置）应具有自动识别、检测、传感等功能，能够实现物料上下料、传送和储存等工序的自动化。
流程行业应设立中央控制室，连接每一台设备，确保设备都是在线模式，并监控设备运转参数。
（二）管理系统生产采用单独的控制系统，实现关键工序设备自动控制，各装备之间能够实现连续运转。
流程行业采用DCS、SCADA等生产过程控制与调度自动化系统。
（三）信息传递采用先进的工业通讯方式，在生产线内实现生产数据的采集、监控和传递。
离散行业采用DNC（分布式数控）、SPC（过程统计）、RDC（物流运输系统）和RFID(射频识别技术)、条形码、二维码等技术，实现对生产线的制造、刀具、设备、质量等进行控制与数据采集。
（四）效益情况生产效率提高15%以上，生产人力资源减少20%以上，产你今天的日积月累，终会变成别人的望尘莫及。
11品质量稳定性得到提升，安全生产得到有效保障。
二、数字化车间（一）建模仿真采用三维计算机辅助设计（CAD）、有限元分析（CAE）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、设计和工艺路线仿真、可靠性评价等技术，对车间总体设计、工艺流程及布局进行模拟仿真并建立数字化模型，建设虚拟车间。
产品设计全部采用以上数字化技术，建立产品数据管理系统（PDM）、产品全生命周期管理（PLM）等。
（二）装备设备在采用自动化生产线的相关设备基础上，车间内应用智能数控设备、传感识别技术等先进装备和工业控制系统（ICS），实现规划、生产、运营全流程数字化管理，相关数据进入企业核心数据库。
（三）管理系统建立车间制造执行系统（MES），实现计划、排产、生产、物流、设备、质控等全过程闭环管理，并与企业资源计划管理系统（ERP）、产品数据库管理（PDM）、产品全生命周期管理（PLM）集成，实现各生产环节的智能协作与联动（PDM 、PLM仅限离散行业）。
数字化车间申报范本
数字化车间申报范本
一、申报条件
数字化车间是指采用先进的数字化技术和设备，实现生产过程的自动化、智能化和信息化，具备高效、节能、环保、安全等优点。
申报数字化车间需符合以下条件：
1. 申报主体必须是具有独立法人资格的企业或机构，注册时间不少于2年；
2. 申报主体需具备一定的研发和生产能力，并拥有自主知识产权；
3. 申报主体需具备健全的质量管理体系和完善的售后服务体系；
4. 申报主体需具备良好的商业信誉和经营业绩，近3年内无重大违法违规行为。
二、申报材料
申报数字化车间需提交以下材料：
1. 数字化车间申报表：包括企业基本信息、主要产品及产能、技术来源及优势、数字化技术应用情况等；
2. 企业营业执照副本复印件；
3. 税务登记证复印件；
4. 组织机构代码证复印件；
5. 法定代表人身份证复印件；
6. 上一年度财务报表（加盖公章）；
7. 知识产权证书等相关材料。
三、申报流程
1. 申报主体需在规定时间内向所在地的工业和信息化主管部门提交申报材料；
2. 主管部门对申报材料进行初审，并组织专家评审；
3. 评审通过后，主管部门将公示数字化车间名单，公示期不少于7个工作日；
4. 经公示无异议的，主管部门将授予申报主体数字化车间称号，并颁发证书。
四、监督管理
1. 数字化车间称号的有效期为3年，每年需进行年度审核；
2. 申报主体应在审核前向主管部门提交年度审核申请及相关材料；
3. 主管部门将组织专家对申报主体进行现场核查，并根据审核结果更新数字化车间名单；
4. 对于不再符合条件的数字化车间，主管部门将撤销其称号，并收回证书。
自动化生产线数字化车间认定标准
自动化生产线数字化车间认定标准自动化生产线数字化车间认定标准1.背景介绍在现代制造业中，自动化生产线的应用越来越广泛。
数字化车间作为自动化生产线的延伸，提供了更高效、精准、可追溯的生产方式。
为了确保数字化车间的高质量运行和达到预期的效果，制定并执行一套认定标准是必要的。
2.定义和范围2.1 数字化车间定义数字化车间是基于自动化技术，通过使用各种数字化设备和系统，实现生产过程的信息化、智能化和自动化的生产环境。
2.2 认定标准的范围本认定标准适用于数字化车间的建设、运行和评估等各个方面。
3.数字化车间认定标准体系3.1 基础设施①设备设施：数字化车间应配备符合自动化生产线标准的设备设施，并具备稳定运行和高效生产的能力。
②网络通信：数字化车间应具备稳定可靠的网络通信设施，包括局域网、宽带接入等，确保生产信息的顺畅流转和数据的实时传输。
③数据中心：数字化车间应建设完善的数据中心，用于存储和分析生产数据，支持生产过程的实时监控和决策分析。
3.2 生产流程①规范操作流程：数字化车间应建立规范的操作流程，包括生产计划、作业指导书、工艺流程等，确保生产过程的标准化和可追溯性。
②自动化控制系统：数字化车间应配备先进的自动化控制系统，实现生产过程的全程自动化控制和监控。
③数据采集和分析：数字化车间应采集、存储、分析生产数据，及时发现问题和优化生产过程。
3.3 人员能力①培训和培养：数字化车间应加强对员工的培训和培养，提高他们的数字化技能和智能化能力，适应数字化车间的工作环境。
②角色明确：数字化车间应明确各岗位的职责和权限，实现生产过程的协同和高效。
3.4 安全保障①系统安全：数字化车间应具备稳定可靠的网络安全和数据安全保障机制，防止恶意攻击和数据泄露。
②人员安全：数字化车间应加强对员工的安全教育和培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
4.认定标准的执行与评估4.1 执行①制定实施方案：根据认定标准，制定数字化车间建设和运营的实施方案。
杭州市数字化车间认定标准
杭州市数字化车间认定标准
关于杭州市数字化车间的认定标准，具体细节可能需要向杭州市相关部门咨询以获取最准确的信息。
但是一般来说，数字化车间的认定标准可能包括以下几个方面：
1. 工厂设备与信息化水平：车间内的设备应具备数字化和自动化的能力，如智能化设备、可编程控制器、传感器等，以及信息化系统的应用程度。
2. 生产数据与信息管理：车间应有完善的信息管理系统，能够实时采集、传输、存储和分析生产数据，以实现生产过程的监控和优化。
3. 自动化生产流程：车间应具备自动化的生产流程和工艺控制能力，包括自动化生产线、机器人应用等。
4. 数字化生产管理：车间应具备数字化的生产管理系统，能够实现订单管理、生产计划、物料管理、质量控制等方面的数字化管理。
5. 人机协同与智能化应用：车间应有良好的人机协同
能力，包括操作人员与设备、系统的连接与交互，以及智能化应用如人工智能、大数据分析等的应用。
以上是一般性的认定标准，具体细节可能会有所不同。
建议您与杭州市相关主管部门或杭州市工业和信息化局等机构联系，获得最准确的数字化车间认定标准和流程。
广东数字化车间认定标准
广东数字化车间认定标准一、前言随着信息技术的迅速发展，数字化车间逐渐成为制造业转型升级的重要方向。
广东省作为全国制造业大省，数字化车间建设已经成为提升企业核心竞争力的必然选择。
为了规范数字化车间认定工作，提高数字化车间建设质量，推动广东省数字化车间建设工作的快速发展，特制定本标准。
二、概述数字化车间是指通过信息技术手段，对生产过程进行数字化、网络化和智能化改造，实现生产过程的可视化、远程监控和精细化管理。
数字化车间建设旨在提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量，是企业实现智能制造的关键环节。
三、广东数字化车间认定标准1.技术水平（1）设备智能化水平数字化车间应配备具备自动化、智能化功能的生产设备，实现设备之间的信息互联、协同生产。
同时，设备应具备远程监控、远程故障诊断和自动化调整等功能。
（2）信息化水平数字化车间应具备完善的信息管理系统，实现生产过程的数字化控制和管控。
各生产环节的数据应能够实时采集、存储、分析和共享，为生产决策提供科学依据。
2.管理水平（1）生产管理数字化车间应建立健全的生产计划、排程和库存管理系统，实现生产过程的精细化管理。
同时，应加强生产过程的全面过程管控，确保生产效率和产品质量。
（2）质量管理数字化车间应建立完善的质量管理体系，实现全过程的质量控制。
对关键工艺节点进行在线监测、质量反馈和自动控制，确保产品质量符合标准要求。
3.安全水平（1）信息安全数字化车间应建立完善的信息安全管理制度，保障生产数据的机密性、完整性和可靠性。
同时，要加强网络安全建设，防范网络攻击、数据泄露和恶意破坏事件。
（2）生产安全数字化车间应加强设备安全管理和现场安全生产管理，遵守相关法律法规，确保生产过程的安全稳定。
对生产过程中的安全隐患进行及时排查和处理，预防事故发生。
4.人才水平（1）技术人才数字化车间应有一支具备信息技术和自动化专业知识的技术团队，能够独立完成数字化车间建设和运行管理工作。
并且要加强员工培训，提高员工的技术水平和综合素质。
诸暨数字化车间认定标准
诸暨数字化车间认定标准
诸暨市在推进数字化车间建设方面，主要参考了以下几个方面的认定标准：
1. 生产过程的智能化：数字化车间应具备高度自动化的生产设备，以及完善的信息化管理系统。
通过采用新技术、新设备，实现生产过程的智能化，降低人力成本，提高生产效率。
2. 数据采集与分析：数字化车间需具备实时数据采集、分析能力，对生产过程中的关键指标进行监控，以提高生产过程的控制力和预测能力。
3. 企业内部协同：数字化车间要实现企业内部各部门、各环节的高效协同，通过信息化手段提高企业整体运营效率。
4. 创新能力：数字化车间应具备较强的创新能力，通过不断引进新技术、新工艺，提高产品的质量和附加值。
5. 节能减排：数字化车间要注重节能减排，通过采用绿色生产方式，降低能源消耗和环境污染。
6. 安全性能：数字化车间要具备较高的安全性能，通过实施严格的安全管理和技术措施，确保生产过程的安全可靠。
7. 经济效益：数字化车间应具备良好的经济效益，通过提高生产效率、降低成本，实现企业盈利目标的提升。
8. 客户满意度：数字化车间要注重提高客户满意度，通过优化生产流程、提高产品质量，满足客户需求。
9. 行业领先地位：数字化车间应在所属行业具备一定的领先地位，通过技术创新、管理创新，推动行业发展。
综上所述，诸暨市在认定数字化车间时，主要考虑了生产过程智能化、数据采集与分析、企业内部协同、创新能力、节能减排、安全性能、经济效益、客户满意度和行业领先地位等方面。
只有满足这些标准的企业，才能获得数字化车间的认定。
2023年重庆市数字化车间认定技术标准
2023年重庆市数字化车间认定技术标准2023年重庆市数字化车间认定技术标准一、引言作为重庆市数字化车间认定技术标准的重要举措，数字化车间的发展已经成为制造业转型升级的必然选择。
数字化车间通过应用先进的信息技术，实现了生产流程的智能化、数据化管理，极大地提升了生产效率和质量，成为制造业高质量发展的重要支撑。
下面我们将深入探讨这一主题。
二、数字化车间的基本概念数字化车间是指通过传感器、互联网等技术手段实现生产设备、生产过程、产品、人员等要素的智能化、信息化、网络化、数字化管理，实现生产过程的可视化、智能化、灵活化和高效化。
数字化车间的核心技术包括工业物联网、大数据分析、人工智能、云计算等。
工业物联网实现了设备之间的互联互通，实现了生产过程的信息共享和协同；大数据分析可以帮助企业实时监测生产数据，预测设备故障，优化生产过程；人工智能技术可以实现自动化生产，提高生产效率；云计算技术可以帮助企业实现生产数据的存储和管理，提供可视化的生产监控。
在数字化车间中，各种机器设备、生产线、仓储物流等都能够实现信息化和智能化管理，企业可以通过手机、电脑等终端设备实时监控生产过程，实现远程管理和控制，极大地提高了管理的便利性和生产效率。
三、数字化车间认定技术标准的重要性1. 促进制造业智能化发展数字化车间认定技术标准的出台，将有力推动制造业智能化发展。
制定统一的技术标准，有利于推动数字化车间技术在制造业的广泛应用，提高企业的数字化水平，推动整个制造业向智能化、高质量发展。
2. 提升企业竞争力通过数字化车间认定技术标准，企业可以更好地应用先进的信息技术，提高生产效率和质量，降低生产成本，提升产品竞争力。
数字化车间的建设可以使企业在国内外市场上更具竞争力，实现经济效益和社会效益的双赢。
3. 推动产业结构优化升级数字化车间的发展，将推动传统产业向智能制造转型升级，推动产业结构优化升级。
数字化车间建设将有助于提升制造业的智能化水平，推动制造业朝着高端、智能、绿色方向发展。
龙江数字化车间评定标准及流程详解
龙江数字化车间评定标准及流程详解下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!第一部分：引言。
随着工业4.0的发展，数字化车间成为制造业发展的必然趋势。
数字化车间通用技术标准
数字化车间通用技术标准
数字化车间通用技术标准是指用于指导数字化车间建设、运营和管理的通用技术标准。
数字化车间是以数字化技术为基础，实现生产过程标准化、自动化、信息化和智能化的工业生产模式。
数字化车间通用技术标准包括以下方面：
1. 工业互联网技术标准：包括数据采集、传输、存储、处理、
分析和应用等方面的技术标准，用于实现数字化车间的数据互联和数据共享。
2. 自动化技术标准：包括传感器、执行器、控制器、机器人等
设备的接口标准、通信协议标准、控制算法标准等，用于实现数字化车间的自动化生产过程。
3. 信息化技术标准：包括工厂级MES系统、ERP系统、人机界
面等方面的技术标准，用于实现数字化车间的信息化管理和决策支持。
4. 智能化技术标准：包括人工智能、物联网、大数据分析等方
面的技术标准，用于实现数字化车间的智能化生产和智能化管理。
数字化车间通用技术标准的制定和实施，可以促进数字化车间的互联互通和技术共享，提高数字化车间的生产效率和产品质量，实现工业生产的数字化、智能化和可持续发展。
- 1 -。
温州市智能工厂(数字化车间)认定办法
温州市智能工厂（数字化车间）认定办法第一章总则第一条为深入实施数字经济“一号工程”，认真贯彻落实全省数字化改革的部署要求，根据《浙江省数字化车间/智能工厂建设实施方案（2019-2022年）》和《浙江省培育建设“未来工厂”试行方案（2020 年版）》等文件精神，大力推进智能工厂（数字化车间）建设，加快新智造企业群体培育，引领推动制造业高质量发展，决定在温州市开展市级智能工厂（数字化车间）认定工作，特制定本办法。
第二条温州市智能工厂（数字化车间）的认定工作遵循企业自愿、择优确定和公开、公平、公正的原则，每年认定一次。
第三条市经信部门负责温州市智能工厂（数字化车间）的认定和撤销等管理工作，各县（市、区）经信部门负责组织所辖区域的推荐申报、指导和相关管理工作。
第二章认定条件第四条智能工厂是通过系统集成、数据互通、人机交互、柔性制造以及信息分析优化等手段，实现对多个数字化车间的统一管理与协调生产。
同时，对车间的各类生产数据进行采集、分析与决策，并将优化信息再次传送到数字化车间，实现车间精准、柔性、高效、节能生产。
数字化车间是以生产对象所要求的工艺和设备升级改造为基础，以自动化、测控技术、信息技术等为手段，用数据连接车间不同单元，对生产运行过程进行规划、管理、诊断和优化。
第五条基本条件（一）申报企业应在温州市内注册，具有独立法人资格、近三年企业运营和财务状况良好，亩均效益评价在B级以上。
（二）申报企业符合我市产业导向，符合国家、地方有关法律法规和政策规定。
（三）申报企业的智能工厂（数字化车间）需符合《温州市智能工厂（数字化车间）建设标准》（四）申报企业近年来持续投资进行智能化改造，其中数字化车间近3年累计投资额不低于2000万（其中鞋服行业不低于1000万），智能工厂近3年累计投资额不低于4000万（其中鞋服行业不低于2000万）。
（五）申报企业的智能工厂（数字化车间）已经基本建成并投入运营，具有技术先进，应用成效显著，示范带动效应强，并自愿配合开展试点示范推广活动。
数字化车间认定管理办法
合肥市智能工厂(数字化车间）认定管理办法（征求意见稿）第一章总则第一条为全面推进信息技术在产品研发、生产过程控制、经营管理、营销流通等各个环节应用、渗透和融合，加快全市智能制造发展，提升产业核心竞争力,根据《中国制造2025》(国发〔2015〕28号）、国务院《关于积极推进“互联网＋"行动的指导意见》和《中国制造2025安徽篇》（皖政〔2015〕106号），以及《关于合肥市扶持产业发展”1+3+5"政策体系》（合政〔2014〕62号)等文件精神，以促进制造业创新发展为主题,以提质增效为中心，以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线,以推进智能制造为主攻方向，以推动互联网与制造业融合为契机,积极推动全市两化融合“万千百"创新工程（即：万条“数字化生产线”、千个“数字化车间”、百个“智能工厂"），决定在全市组织开展合肥市智能工厂企业认定工作,特制定本办法。
第二条在全市工业企业范围内助推两化深度融合，发挥信息技术在工业企业转型升级中支撑作用，以智能工厂、数字化车间为代表的智能制造，作为两化深度融合的主攻方向，引领我市制造方式的变革,促进产业转型升级。
第三条合肥市智能工厂（数字化车间）的认定工作遵循企业自愿、择优确定和公开、公平、公正的原则，每年认定一次。
第四条合肥市智能工厂（数字化车间)的认定、考核和撤销等管理工作由市经信委负责；各县（市）区经信委（经促局)、开发区经贸局负责组织所辖区域的推荐申报、指导和相关管理工作.第二章认定条件第五条智能工厂是指将机器人、智能设备和信息技术三者在制造过程中完美融合，涵盖了对工厂（车间）制造的全流程,主要解决工厂(车间)从产品的设计到制造、应用的智能化。
数字化车间是指生产车间由工件传送系统和控制系统，将自动化装备和辅助设备按照工艺顺序进行结合，在无人(或少人)干预的情况下，按规定的程序或指令进行操作或控制,自动完成产品全部或部分制造过程，从而提高产品的生产效率及良品率。
数字化车间评定标准
数字化车间评定标准数字化车间作为智能制造的核心单元，是指企业以生产对象所要求的工艺和设备为基础，以信息技术、自动化、测控技术等为手段，用数据连接车间不同单元，对生产运行过程进行规划、管理、诊断和优化的实施单元。
数字化车间应具有多个数字化智能化应用场景，应用场景是面向研发设计、生产制造、企业管理等全过程单个或多个环节，通过5G、工业互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术与先进制造技术深度融合，实现具备特定功能和实际价值的应用。
1.信息基础设施安全可靠。
采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术和控制系统，建立车间级工业通信网络；利用工业互联网平台，支撑自动化、数字化、智能化生产；建有工业信息安全技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。
2.智能装备广泛应用。
自动化、数字化、智能化生产和检测等设备台（套）数占车间设备台（套）数比例达到50%以上。
依据国家标准《信息化和工业化融合管理体系生产设备管理能力成熟度评价》（GB/T23021-2022）的要求，生产设备数字化管理能力成熟度达到感知交互级（L3）以上。
3.车间设备互联互通。
车间内生产、检测设备联网数占自动化、数字化、智能化设备总数的比例达到行业先进水平。
4.生产线智能化运行。
离散型行业应用自动化成套装备、自动化成套控制系统，优化工艺流程，建成柔性智能制造单元，提升设备运转效率和产品质量稳定性。
流程型行业应用智能仪表、数据采集和监控系统替代人工记录，关键生产环节工艺数据自动采集，实现基于模型的先进控制和在线优化。
5.生产过程实时调度。
应用生产过程数据采集和监控系统，实现现场操作、设备状态、生产进度、质量检验等生产现场数据的实时监控、自动报警和诊断分析；应用制造执行系统（MES），实现车间作业计划、设备维修维护计划自动生成，并可根据产品生产计划实时调整；生产过程数据采集和监控系统（SCADA）、制造执行系统（MES）和企业资源计划系统（ERP）实现集成，优化生产运营管理流程。
“链主工厂”“智能工厂”和“数字化车间”认定细则
“链主工厂”“智能工厂”和“数字化车间”认定细则为贯彻落实《中共市委市人民政府关于加快建设“未来工厂”的若干意见》（市委发〔2021〕4号）精神，根据《市工信专项资金项目管理细则》，制定本细则。
一、定义——“链主工厂”主要指在产业链、供应链体系中处于核心或支配地位的重点骨干企业，积极发展行业协作、供应链协同，有效引育产业核心环节企业，整体带动产业发展、提升行业竞争力的工厂形态。
——“智能工厂”主要指企业全面推进数字化、网络化、智能化改造，基本实现研发设计、生产制造、经营管理、营销服务等全过程数字化管理和控制的工厂形态。
——“数字化车间”主要指企业深入推进部分工序和生产环节的数字化改造，基本实现计划调度、生产工艺、物料配送、精益制造、生产设备（设施）、安全环保等方面的数字化管理与控制的车间级形态。
二、资格条件1.市域范围内登记注册的、具有独立法人资格的制造业企业。
2.企业财务管理制度健全，信用良好，社会效益和经济效益良好。
对列入严重失信名单的企业，按照《浙江省公共信用信息管理条例》第二十六条相关规定执行。
三、认定条件（一）链主工厂1.企业原则上应属省市标志性产业链（视觉智能产业链、生物医药与健康产业链、智能计算产业链、集成电路产业链、网络通信产业链、节能与新能源汽车产业链、智能装备产业链、智能家居产业链和现代纺织产业链）和细分领域“新星”产业链企业。
2.企业在产业链供应链中占主导地位，年总产值达到100亿元以上或企业主要产品市场占有率达行业前三，各级“雄鹰企业”“单项冠军”“小巨人”企业优先。
3.企业应建设或应用行业级工业互联网平台，实现较高水平的行业协作和供应链业务协同。
4.企业近三年完成数字化改造投入不低于8000万。
5.企业须具备完整的赋能产业链供应链数字化建设方案，对带动本地产业链布局有较大贡献。
（二）智能工厂1.企业积极推行首席信息官制度，具有完善的信息化管理制度、组织机构和发展规划，数字化管理覆盖全流程全要素，积极推进人工智能、大数据等新一代信息技术应用。
数字化车间基本要求
数字化车间基本要求
随着工业互联网应用的普及，数字化车间已成为制造业转型升级的重要方向。
数字化车间通过数据采集、传输、处理和分析，实现生产过程的自动化、智能化、高效化，提高生产效率和产品质量。
数字化车间的基本要求如下：
1.智能化设备：数字化车间需要使用智能化设备，如工业物联网传感器、自动化机器人、智能化机床等，以实现生产过程的自动化和智能化。
2.数据采集与处理：数字化车间需要实现对生产数据的采集、传输、处理和分析，以便及时掌握生产过程中的数据变化、异常情况等。
3.生产执行系统：数字化车间需要实现生产执行系统，包括生产计划制定、生产进度管理、生产过程控制等，以实现生产过程的高效化和智能化。
4.质量管理系统：数字化车间需要实现质量管理系统，包括产品质量检测、质量监控、质量分析等，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
5.数据安全保障：数字化车间需要实现数据安全保障措施，如网络安全、数据备份、灾备等，以保证生产数据的安全性和可靠性。
数字化车间的实现需要企业对数据的重视和投入，同时也需要相关机构和政府部门提供支持和保障。
数字化车间的建设是实现工业互联网化生产的重要步骤，将对制造业转型升级和节能减排等方面产生积极的推动作用。
数字化车间—通用技术要求
数字化车间—通用技术要求
数字化车间是指利用计算机、互联网、物联网等现代化信息技术，将生产线上数据及信息进行数字化处理，实现生产流程自动化、信息化、智能化的工厂。
为了提高数字化车间的效率和质量，以下为通用技术要求：
1. 自动化控制技术：数字化车间应具备自动化控制的能力，通过PLC、DCS、PID等自动化控制技术实现生产过程的控制，提高生产效率和质量。
2. 数据采集技术：数字化车间应能够实时采集生产线上各项数据，如温度、湿度、压力、速度等，并将数据进行统计和分析，为生产过程优化提供依据。
3. 信息化技术：数字化车间应实现信息的实时共享和传递，通过MES、ERP等信息化管理系统，实现生产计划、物料管理、质量管理等信息的集中管理和控制。
4. 智能化技术：数字化车间应利用人工智能、大数据分析等技术，对生产线上的数据进行深度分析，实现智能化决策和优化生产过程。
5. 安全防护技术：数字化车间应具备安全防护措施，采用安全门、安全光幕、安全传感器等设备对生产过程进行安全保护，避免安全事故的发生。
以上为数字化车间通用技术要求，数字化车间应根据实际生产需求和技术水平，选用适合的技术和设备进行数字化改造和升级，实现
生产线上的数字化转型和升级。
数字化车间基本要求
数字化车间基本要求
数字化车间是指利用数字化技术和信息化手段对传统工厂进行
改造，提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、缩短生产周期等目的的车间。
数字化车间不仅是未来工厂的发展趋势，也是企业提高竞争力的必由之路。
下面是数字化车间的基本要求：
1. 智能化生产线。
数字化车间需要建立智能化生产线，实现自
动化和信息化集成的生产，包括采用机器人、传感器等智能设备，实现生产线的自主调整、自动化运行和在线监测等功能。
2. 数据化管理。
数字化车间需要建立数据化管理系统，实现生
产数据、流程数据、设备数据等实时采集、分析和管理，通过数据分析和挖掘，实现生产过程的优化和效率的提升。
3. 信息化支持。
数字化车间需要建立信息化支持平台，实现生
产计划、生产调度、物料管理、质量控制、安全管理等各个方面的信息化支持，为数字化车间提供全面、准确的信息支持。
4. 人机互动。
数字化车间需要建立人机互动的界面，实现生产
过程中人员和设备之间的交互和信息共享，提高生产效率和减少生产失误。
5. 集成化平台。
数字化车间需要建立集成化平台，将生产、运营、管理等各个方面的信息集成到同一个平台上，实现整个工厂的数字化、信息化和智能化管理。
数字化车间是未来工厂的趋势，也是企业提高竞争力的必由之路。
数字化车间的基本要求包括智能化生产线、数据化管理、信息化支持、
人机互动和集成化平台等方面。
只有实现这些基本要求，才能让数字化车间真正实现生产效率的提升、成本的降低和质量的提高。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
自动化生产线数字化车间认定标准
自动化生产线数字化车间
智能（互联）工厂认定标准
（试行）
一、自动化生产线
（一）装备设备
使用成套自动化设备（装备、装置）替代传统设备或人工作业组合，设备（装备、装置）应具有自动识别、检测、传感等功能，能够实现物料上下料、传送和储存等工序的自动化。
流程行业应设立中央控制室，连接每一台设备，确保设备都是在线模式，并监控设备运转参数。
（二）管理系统
生产采用单独的控制系统，实现关键工序设备自动控制，各装备之间能够实现连续运转。
流程行业采用DCS、SCADA等生产过程控制与调度自动化系统。
（三）信息传递
采用先进的工业通讯方式，在生产线内实现生产数据的采集、监控和传递。
离散行业采用DNC（分布式数控）、SPC（过程统计）、RDC（物流运输系统）和RFID(射频识别技术)、条形码、二维码等技术，实现对生产线的制造、刀具、设备、质量等进行控制与数据采集。
（四）效益情况
生产效率提高15%以上，生产人力资源减少20%以上，产
— 2 —
品质量稳定性得到提升，安全生产得到有效保障。
二、数字化车间
（一）建模仿真
采用三维计算机辅助设计（CAD）、有限元分析（CAE）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、设计和工艺路线仿真、可靠性评价等技术，对车间总体设计、工艺流程及布局进行模拟仿真并建立数字化模型，建设虚拟车间。
产品设计全部采用以上数字化技术，建立产品数据管理系统（PDM）、产品全生命周期管理（PLM）等。
（二）装备设备
在采用自动化生产线的相关设备基础上，车间内应用智能数控设备、传感识别技术等先进装备和工业控制系统（ICS），实现规划、生产、运营全流程数字化管理，相关数据进入企业核心数据库。
（三）管理系统
建立车间制造执行系统（MES），实现计划、排产、生产、物流、设备、质控等全过程闭环管理，并与企业资源计划管理系统（ERP）、产品数据库管理（PDM）、产品全生命周期管理（PLM）集成，实现各生产环节的智能协作与联动（PDM 、PLM仅限离散行业）。
（四）信息传递
建立车间级的工业通信网络、部署工业级终端，实现系统、
— 3 —
装备、零部件以及人员之间实现信息互联互通和有效集成。
（五）效益情况
生产效率提高20%以上，生产人力资源减少25%以上，产品质量稳定性得到提升，安全生产得到有效保障。
实现实时监控、产品数字化及物料跟踪、在线自动检测、设备故障自动预警、自动化仓储及配送等。
三、智能工厂（互联工厂）
（一）建模仿真
采用三维计算机辅助设计（CAD）、有限元分析（CAE）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、设计和工艺路线仿真、可靠性评价等先进技术，对工厂总体设计、工程设计、工艺流程及布局均建立系统模型，并进行了模拟仿真，建立虚拟工厂，相关数据进入企业核心数据库，实现虚拟与现实工厂同步。
（二）装备设备
通过嵌入射频识别（RFID）、条码识别、视觉检测技术、激光传感器等无线感知技术和视觉环境感知、闭环控制等全方位智能控制技术，使装备具有自感知、自诊断、自适应、自决策等能力。
实现工厂内部整套装备系统、生产线、设施与移动操作终端泛在互联，车间互联和信息安全具有保障。
（三）管理系统
建设协同云制造平台、能源管理平台、智能故障诊断与服务平台及智能决策分析平台等，无缝集成与优化企业的虚拟设计，
— 4 —
产品信息能够贯穿于设计、制造、质量、物流等环节，建立产品研发创新平台和网络营销服务平台，用户能够参与设计、生产等环节，满足用户个性化需求，实现产品的全生命周期管理（PLM）。
建立企业资源计划管理系统（ERP），高级排程（APS），在供应链管理中实现了原材料和产成品配送的管理与优化。
实现工业控制系统（ICS）、制造执行系统（MES）与企业资源计划管理系统（ERP）无缝集成，并集成供应链管理（SCM）、质量管理（QMS）、设备远程维护、能耗监测、环境监控、供应链等系统。
构建工业大数据模型，通过流程管理（BPM）、商务智能（BI）平台实现生产模型化分析决策，过程的量化管理，成本和质量的动态跟踪。
工厂生产实现基于工业互联网的信息共享及优化管理。
（四）信息传递
采用信息物理系统（CPS），通过大数据等技术虚拟化实现智能机器、存储器和生产设施之间能够相互独立交换信息。
配置了符合设计要求的数据采集和分析系统，生产工艺数据自动数采率90%以上，工厂自控投用率90%以上，能充分采集制造进度、现场操作、质量检验、设备状态等生产现场信息，并与车间制造执行系统实现数据集成和分析。
构建车间的全周期的信息数据链，以车间级工业通信网络为基础，通过软件控制应用和软件定义机器的紧密联动，促进机器
— 5 —
之间、机器与控制平台之间、企业上下游之间的实时连接和智能交互。
利用云计算、大数据、移动互联等新一代信息技术，在保障信息安全的前提下，实现企业经营、管理和决策的智能优化。
采取全流程可视化的用户定制模式，实现信息的全流程共享，用户在参与产品设计的同时，还可以随时查看产品制造、订单配送等所有环节信息。
（五）效益情况
提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，以及合理计划排程。
实现灵活和柔性的工厂生产组织，使工厂生产模式向规模化定制生产转变，满足用户50%以上的定制需求。
全面提升智能工厂的工艺流程改进、资源配置优化、设备远程维护、在线设备故障预警与处理、生产管理精细化等水平，并实现研发、生产、供应链、营销及售后服务等各环节的信息贯通及协同，100%的产成品实现零库存。
— 6 —。