12 CCC认证产品的一致性控制程序
认证产品一致性及变更控制程序
认证产品一致性及变更控制程序认证产品一致性及变更控制程序一、概述随着市场竞争的加剧和顾客需求不断变化，产品的改进和升级已经变得越来越频繁。
在这种情况下，一个有效的认证产品一致性及变更控制程序是至关重要的。
这个程序旨在确保产品在不同时间和地点之间保持一致，并能够对任何变更进行监控和控制，最终提高产品的质量和可靠性。
二、认证产品一致性程序1. 规划和设计在产品的设计过程中，需要确定产品应该达到的特定指标。
这些指标可能包括外观、性能、安全性等。
与同一产品相比，不同的市场可能有不同的规定。
因此，在设计过程中应该考虑到这些因素，以确保产品在不同市场上的一致性。
2. 材料采购在采购过程中，需要确保采购的材料符合产品设计规格，不能使用不同的材料。
在确保材料一致性的同时，还需要在供应商选择上进行评估，以确保材料和供应商均符合质量和安全性标准。
3. 制造和测试在制造和测试过程中，需要对生产线进行标准化的控制，以确保所有产品都在相同的环境下制造，测试和评估。
这可以通过使用标准化的流程、工具和设备来实现。
通过在生产过程中使用质量控制指标，可以确保所有产品都符合预期的质量标准。
4. 保留文档在整个过程中，需要记录所有关键的参数和决策，环境条件，设备操作指导。
应该确保记录文本，图表，照片或视频，以保证产品的一致性和质量。
如果发现缺少这样的记录，应该立即进行纠正。
三、变更控制程序1. 变更管理变更管理的主要目的是确保对产品的任何更改都在系统控制内，并且被明确的记录和认可。
变更控制包括对变更提议，评估和批准的管理，并确定实施所需的时间和活动。
这个过程需要确保产品规格文件和所有相关的变更信息是最新和一致的。
2. 变更评估在确定变更是否合理之前，需要进行评估以确定变更对产品的影响。
评估包括对变更提供的改进、成本、风险等进行评估，并确定适当的时间和资源，以便将变更纳入产品生命周期。
3. 变更批准变更批准是指确保变更可以合规地引入生产或服务环境的过程。
3C产品一致性控制程序
文件编号：第 1 页，共 2 页1 目的确保批量所生产的产品与型式试验合格的产品一致，以使批量生产的产品持续符合标准要求。
2 适用范围适用于本公司所生产的所有产品。
3 定义无4 职责4.1管理代表：负责全面监督管理。
4.2品质部、负责涉及产品一致性的检验和验证4.3生产部：负责从生产过程的产品一致性管理。
4.4工程部：涉及产品一致性更改的确认。
4.5 仓库负责物料的控制5 作业内容5.1 产品一致性的依据：经第三方检测机构型式试验合格的产品作为产品一致性的依据。
品质部必须留存至少1只检测实物样本作为基准。
《关键原物料清》是作为一致性核对，确认的零部件的依据。
5.2 产品一致性的控制5.2.1关键原物料的采购必须是在合格供应商处采购5.2.2 关键原物料的来料检验，品质部按照《来料检验标准》、《关键原物料清单》的信息对来料实施每批次抽样检验，检验记录中有必须核对厂商、规格、型号等记录，且与《关键原物料清单》一致。
并保留检验记录，如检验中发现的不合格品，按照《不合格控制程序》处置。
如来料信息与《关键原物料》不一致时，由品质部协同采购部处理。
5.2.3来料检验合格的原物料，品质做好标识，由仓库负责入仓。
仓库建立台账，明确记录涉及强制性产品的原物料数量。
5.2.4生产部门领用涉及强制性产品的关键原物料时，仓库应做好出入库的记录。
5.2.5 生产部个工序领用关键原物料后，应堆放在指定区域，，并做好标识，做好投入使用的记录。
品质首件确认时，应核对使用的原物料的信息，并在首件报告做好记录。
5.2.6 各工序在使用原物料时，出现的不合格物料、按照《不合格控制程序》要求处置。
并做好记录。
5.2.7 各工序在实施巡检时，应确认物料的使用，并做好记录。
5.2.8 各工序的半成品交付到仓库时，做好追溯标识。
5.2.9成品装配前，车间主管应确认产品所需物料的标识，防止误用。
5.2.10 产品转配中，按照《检验和试验程序》要求。
3c认证产品一致性控制及变更程序
1.目的：对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，确保认证产品持续符合产品认证规定的要求。
2.适用范围：本规定适用于认证产品可能影响与相关标准符合性或认证型式试验样品的一致性的控制。
3.职责3.1品管部负责确定认证产品的结构、关键元器件/材料型号规格和参数、标志、铭牌以及包装标志等，并确保符合认证规定要求。
3.2质量负责人负责组织本程序的实施。
3.3供销部负责按采购要求实施采购。
3.4生产部按确定产品结构组织批量生产。
3.5品管部按相关要求实施来料、成品检验，确保出厂产品符合要求。
4.定义（无）5.作业程序5.1供销部按采购要求选择供方，并按《采购控制程序》对供方评定合格后，纳入《合格供方名录》中。
5.2供销部向合格供方采购物资，交生产部和品管部共同确定型式试验样品。
5.3品管部对送检样品进行确认后，交检测机构进行型式试验并跟踪结果。
5.4型式试验合格的样品结构、关键元器件/材料、标识等一经确认，妥善保管标样样机，批量生产的产品必须与其保持一致；5.4.1品管部填写《认证产品关键元器件/材料清单》作为受控文件发送各部门，按《文件控制程序》进行控制；5.4.2对于取得CCC、CQC认证的产品物料，供销部向确定的合格供方采购符合清单要求的关键元器件/材料，并对合格供方进行日常控制。
5.4.3生产部按照型式试验产品要求编制工艺流程图和工艺作业指导书，并于其中明确规定一致性控制点和控制方法。
车间按照所编制工艺作业指导书和相关照片、样件等要求组织生产和控制产品的一致性；5.4.4品管部按确定的型式认可结构制定相应的产品检验规程，其要求以不低于有关国家标准或行业标准，并实施检验。
5.4.5品管部负责规定认证产品的标志和包装上所标明的产品名称、规格型号、标志，确保其与型式试验检测报告上所标明的保持一致。
5.4.6 品管部在来料、半成品和成品的检测中，应于相关检验文件中规定一致性的检查点，并在检验过程予以实施；5.5变更控制当需要对已确定的认证产品以下任一部分进行变更时，提出部门应说明变更理由，由品管部对变更部分是否能保证产品质量的有效性进行确认后，填写产品认证变更申请书，连同变更后的相关资料，报交认证中心审批，经批准后变更后的产品，才允许加贴3C标志：a. 关键材料的供应商、型号规格、参数；b. 产品型号规格和使用标识；c. 认证产品的结构；d. 影响产品性能变化的主要工艺；e. 标准变更；f. 工厂名称、地址。
CCC产品一致性控制程序
CCC产品一致性控制程序1、目的用途为了保证产品的重点元器件、电气构造、工作原理及标记与型式试验报告或客人要求、客人封样内容保持一致，拟订本规范。
2、合用范围、要求；2.1 本程序合用于来料、生产过程中的半成品、成品的一致性检查，以及发生一致性不切合的办理过程。
2.2 认识认证依照的标准和国家有关法律法例对产品铭牌和包装箱上标明内容的要求。
产品铭牌和包装箱上所注明的产品信息，在产品获证前应与型式试验报告上所注明的一致，在产品获证后还应与认证证书上所注明的一致。
2.3 应有产品铭牌和包装箱的设计文件，如图纸或样板等。
产品铭牌和包装箱上所注明的信息应与工厂设计文件的规定一致。
2.4 在产品设计阶段保证产品切合标准要求，并经过设计文件对符合标准的构造型式予以规定。
（认证）产品构造应与工厂设计文件（如图纸、样板等）、工艺文件或作业指导书的规定一致。
2.5 （认证）产品使用的重点件既要切合整机标准的要求（如整机标准有要求时），也应切合重点件自己标准的要求。
在产品设计阶段确定重点件的技术质量要求，如重点件的型号规格、技术参数，资料的名称、牌号，依照的标准，查收要求等，并经过图纸、重点件清单等设计文件予以规定。
工厂使用的重点件应与设计文件的规定一致。
2.6 重点件的使用和改正应经认证机构确认 / 同意，或经认证技术负责人同意（合用简化流程的 B 类重点件改正），报认证机构存案。
工厂使用的重点件应与认证机构确认 / 同意或存案的一致。
3.定义说明（认证）产品一致性要求的主要内容有：表记；波及安全与电磁兼容性能（有认证要求时）的构造；重点件等工厂（企业）生产的（认证）产品一定与相应的型式试验合格样品在使用的重点元器件、电气构造和工作原理保持完整一致。
4.职责权限4.1 质量负责人或安规工程师：负责对（认证）产品原资料的采买、生产、查验、库存保护的监察和保证（认证）产品的一致性；组织实行（认证）产品一致性不切合时的办理及预防。
认证产品一致性控制程序
认证产品一致性控制程序1．目的对批量生产产品与型式试验合格产品的一致性进行有效控制，以使认证产品持续符合规定的要求。
2．主题内容本程序对认证产品的一致性作出规定。
3．适用范围适用于认证产品批量生产的形成过程的确定，对生产所用原材料、关键元器件进行监控。
4. 职责4. 1质量负责人对产品的形成过程及最终满足一致性规定要求负责；4. 2生技部门对获证产品批量生产的技术图样，参数满足与型式试验合格产品的一致性要求负责；4. 3质检部负责对获证产品批量生产的过程进行检验和出厂试验；4. 4质检部负责对原材料、关键元器件的采购进行控制、满足采购件规定的要求；4. 5生技部负责对车间生产过程进行控制，确保与认证产品的一致性。
5. 程序5. 1. 1指导车间生产的产品技术图样、工艺文件要求应保持与型式试验合格品一致；5. 1. 2认证产品的外壳结构、导电材料、电器元件、绝缘支撑及绝缘材料发生改变与认证产品不一致时，事先与中国质量认证中心(CQC)及认证联络工程师取得联系，经上报认证机构(CQC)批准确认后方可实施。
5. 2采购产品的控制应依照《采购控制程序》执行，确保采购的物资符合认证产品一致性的要求。
5. 3 采购产品的验证除依据《采购控制程序》执行外,还应确认以下项目：5. 3. 1验证生产，供应商与型式试验合格产品的一致性；5. 3. 2验证生产，供应商与认证产品申报材料规定的符合性；5. 3. 3验证超出5.3.1、5.3.2规定范围内,是否已经上报认证机构批准。
5. 4技术文件输出的信息5. 4. 1生技部门编制的原材料、关键元器件《采购物资分类明细表》应符合一致性要求；5. 5生产过程的控制及检验试验监控应依照相关标准文件执行；5. 6顾客要求超出申报材料规定范围内的也应上报认证机构批准。
6. 相关程序6. 1《采购控制程序》 SF.QP.7.4-20046. 2《生产和服务提供控制程序》 SF.QP.7.5-20046. 3《认证标志的控制程序》 SF.QP.9.1-20047. 记录7. 1《采购物资分类明细表》 SF.QR.7.4-017. 2《进货检验记录》 SF.QR.8.2.4-01。
认证产品一致性控制程序
1.目的对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，确保认证产品持级续符合规定的要求。
2.适用范围适用于3C、CRCC、节能、UL、CSA、CE等认证产品的关键元器件和材料、认证产品的结构、认证产品的铭牌、标识等识别、检验，及认证产品发生变更时的申请、批准和执行。
3. 职责●品保部负责认证产品一致性的控制运行及审核,并负责在认证产品的关键器件、材料、结构等因素变更时向认证机构提出申请.○检查科负责：认证产品关键元器件、材料的检验或验证。
对认证产品的结构、铭牌和标记一致性进行检验。
按照工艺、技术文件与产品设计要求对认证产品与适用技术作业文件的一致性和符合性进行检验。
○研究院负责将《关键零部件和材料明细》中材料列入技术资料，并对标识的施加和技术资料的准确性负责。
○采购部负责按认证产品《关键零部件和材料明细》采购符合要求的产品。
○原材料库负责对关键部件和材料的保存。
4. 一致性要求4.1产品一致性控制是指：本公司实施认证批量生产的产品与型式试验合格获证产品的一致性控制。
4.2确保认证产品“三个一致”：认证产品的标志与型式试验检测报告表明的一致；认证产品的结构与型式试验检测的样品；认证产品所用的关键元器件与材料与型式试验时申报并经认证机构所确认的一致。
4.3 认证标志的一致性公司制订并实施《认证产品标志管理办法》，确保认证产品的标志符合设计和规范要求，并与认证证书要求保持一致，确保不合格品及变更未得到认证机构批准的认证产品不加施认证标志。
4.4 认证产品变更的一致性要求当认证产品关键元器件和材料、结构等因素发生变更时，在变更实施前应向认证机构申报并获得批准后方可执行。
认证产品变更的申请报告由品保部负责编制，经质量负责人批准后送认证机构。
4.5 认证产品一致性审核1)品保部在每个核查期要按照相关产品《关键零部件和材料明细》对所列关键元器件、材料进行一次一致性审核，审核内容有：生产厂家、产品规格、型号和性能等。
产品一致性检验控制程序
产品一致性检验控制程序1．目的：为保证本公司生产的产品满足CCC认证产品的一致性要求，在进料、制程和成品阶段均能与CCC认证产品型式试验报告及认证相关要求保持一致，满足CCC认证要求及客户需要。
2．适应范围：本公司生产的所有产品均适用。
3．职责：品质部负责在进料、制程和成品阶段对认证产品的一致性进行检验和控制;采购部对认证产品关键元器件采购的一致性负责；工程部负责对认证产品的首件确认；生产线对认证产品生产的一致性进行控制。
4．内容：4.1 在采购认证产品元器件材料时，采购部应负责选取合格供应商，对关键元器件进行核对，确保所采购的关键件符合CCC认证产品一致性的要求。
4.2 认证产品生产所需的元器件材料在进料检验中，由品质部依据《关键元器件和材料定期确认检验控制程序》和认证产品型式试验报告，对关键元器件材料的质量和一致性要求（包括供应商、规格型号、外观标识、结构等）进行检验验证，以保持元器件材料在进料过程中与认证产品的要求一致，并将检验结果记录于“来料检验报告”中；4.3 在认证产品的生产过程中，品质部品管人员依据《例行检验和确认检验控制程序》和认证产品型式实验报告的内容，对生产中所用的元器件材料及半成品的一致性（包括材料的供应商、型号规格、外观标识，成品的规格型号、外观标识、内部结构等）进行检验，以保证生产中的半成品和关键元器件材料与认证产品的一致性要求保持符合，同时将检验结果记录于“IPQC检验记录表”中；4.4认证产品在成品检验过程中，品质部成品检验人员依据《例行检验和确认检验控制程序》和认证产品型式实验报告的内容，对成品的外观标识、关键元器件、规格型号、功能、内部结构及包装进行质量和一致性检验，以保持认证产品在成品阶段与CCC认证产品的一致性要求保持符合，同时将检验结果记录于“QC日报表”中；4.5 在生产认证产品的样品和批量生产时，品质部和工程部需进行首件确认，填写《首件确认单》确保关键件和首件和认证产品一致。
认证产品一致性控制程序(范本)
适用于本公司获得3C认证的产品，变更后向认证机构申报并获得批准方可执行相关规பைடு நூலகம்的作业。
3.权责
3.1本程序由技术负责人主导和维护
3.2由技术负责人执笔、由质量负责人整合后向认证机构提出“关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定”的申请；
3.3生产部负责对获证产品与变更产品在图纸发放生产前进行控制；
生效日期
2011-09-08
文件版本
1.0
页 码
3/3
6.2.2技术负责人除了由公司最高管理层书面任命外,还必须取得CQC认证机构的考核认定；在没有取得CQC机构考核认定之前,涉及认证产品的所有关键件和材料的变更,必须上报CQC审批；得到批准后,变更的关键件和材料方可使用,没有得到批准之前不可以使用。
6.2.3 当技术负责人离职后,公司重新任命技术负责人，还必须重新取得CQC认证机构的考核认定；在没有取得CQC机构考核认定之前,涉及认证产品的所有关键件和材料的变更,必须上报CQC审批；得到批准后,变更的关键件和材料方可使用,没有得到批准之前不可以使用。
5.2当采购部采购材料回厂后及客户提供材料时技术部依《关键元器件和材料一览表》查对关键元器件和材料是否在本公司型式试验报告“安全件一览表”当中规定的材料规格/生产制造商，确保材料一致性。
5.3若有生产部或其他制图人员作制图设计时，必须依据型式试验报告“产品描述”规定的型号、规格、方案进行产品设计出图，并由技术部进行核对，确保产品结构的一致性。
编制日期
2011-09-01
认证产品一致性控制程序
程序文件
1.目的
对本公司生产的按国家认证认可监督委员会要求必须实行强制性认证（CCC认证）产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制,使认证产品持续符合相关规定的要求。当生产的产品与获证产品有变更时,须由质量负责人向认证机构申报获得批准后方可执行生产。
认证产品的一致性控制程序
认证产品一致性控制程序1.0 目的确保认证产品持续符合规定的要求。
2.0 范围本程序适用于对通过国家强制性3C认证产品的批量生产的控制。
3.0 职责3.1 供应部负责提供与认证产品一致的关键元器件和材料；并负责提供变更的关键元器件和材料、配件。
3.2 质量部确保对批量生产的产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，并配合变更产品的有效实施和控制；3.3 技术部负责向认证机构申报产品变更、扩展事宜；3.4 生产部负责确保批量生产的产品，与型式试验合格的产品的一致性进行生产和包装。
4.0 工作程序4.1 关键元器件、原材料的一致性4.1.1 供应部向评定合格的供应商采购关键元器件和材料，且确保与型式试验时申报的并经认证机构确认的关键元器件和材料一致。
4.1.2 确保产品的安全性能符合强制性认证产品规定的要求和本厂产品标准的要求。
4.1.3 供应部无权擅自更改供应商名单、关键元器件和材料。
4.1.4 供应部负责关键元器件、材料及成品防护，采取可靠措施，确保库存品的质量完好。
4.2 中间产品和组装件的一致性生产部严格控制自检和互检，确保中间产品的材料的规格型号、质量与认证与认证样品一致，不得变更产品的安全元器件，变更产品的结构以及更改产品的加工方法、加工设备和工装。
4.3 最终产品和出厂产品的一致性4.3.1 质量部对生产线上的最终产品进行检验和试验，确保产品的性能符合产品标准或与认证样品的一致性。
4.3.2 对于出厂产品，质量部还需要确认产品的合格证、铭牌上所标识的产品名称、规格型号与产品实体或技术图纸一致，且与型式试验检验报告上所表明的一致。
4.4 认证产品的一致性监督管理上述各条款确保认证产品一致性的规定，任何人包括管理人员、检验人员、生产人员均不得违反。
4.5 认证产品的变更4.5.1 产品产生变更的因素⑴产品设计结构的变更；⑵产品技术标准的变更；⑶生产设备的变更；⑷产品的加工工艺、工装的变更；⑸产品元器件和材料的供应商的变更；⑹生产场地的变更。
CCC认证产品变更和一致性控制程序
本程序适用于在申请认证过程中及获得认证证书后，对申请人、制造商名称及地址、生产地址、产品名称、结构、型号及关键零部件、铭牌、说明书、警告语等的更改和认证证书的使用。
2、职责
由本公司质量负责人对该程序的实施负责
3、产品认证更改的类型
3.1商标更改;
3.2由于产品命名方法的变化而引起的获证产品名称、型号更改;
4.5不允许随意更改认证产品的结构，如果确实有必要进行修改，必须按照《文件管理控制程序》进行相关的更改，并将相关更改的内容上报到认证机构，经过确认以后才允许批量生产。
5.相关表格
《产品一致性检查表》NIQR-311
4、申请更改程序
4.1涉及到产品一致性主要包括产品设计、结构所使用关键元器件、材料方面与型式试验样品一致的程度。
4.2对于零部件以及原材料的采购和分承包方的控制，应严格按照公司程序文件之《采购管理控制程序》和《进料检验控制程序》的要求进行操作，并且保证认证产品关键零部件、原材料必须与型式试验中规定的型号、规格、所用材料完全一致，否则不允许采购。
3.3产品型号更改、内部结构不变;
3.4在证书上增加同种产品其它型号;
3.5在证书上减少同种产品其它型号;
3.6生产公司名称更改，地址不变，生产公司没有搬迁;
3.7生产公司名称更改，地址名称变化，生产公司没有搬迁;
3.8生产公司名称不变，地址名称更改，生产公司没有搬迁;
3.9生产公司搬迁;
3.10申请人名称更改;
4.3对于认证产品的零部件和原材料要求按照《搬运储存保护及交付控制程序》和《仓库管理制度》的要求严格进行管理，防止不一致的产品流入到生产加工现场，造成认证产品出现不一致性的情况。
4.4由于各种原因造成关键元器件或者原材料、设计结构需要更改时，必须将更改的情况上报到认证机构，经过认证机构的确认合格以后，再严格按照程序文件《采购管理控制程序》和《进料检验控制程序》的要求重新评价分承包方，并进行采购。
中国强制性认证产品一致性控制程序
1．目的为保证公司CCC认证产品符合相应标准的规定要求，公司特制定本程序以控制强制性认证产品与型式试验中合格产品的一致性。
2．范围本程序适用于中国强制认证CCC产品（B系列电线电缆）的一致性控制。
3．职责3.1 管理者代表负责批准《产品一致性控制程序》及相关工作文件。
3.2 技术质量部负责制定《产品一致性控制程序》及相关工作文件，负责原材料、半成品和成品进行抽样检验，并对检验结果负责。
3.3 业务部负责采购原材料。
3.4 生产部负责产品生产过程中严格执行相关工艺技术文件，并做好工艺记录，对工序质量负责。
4．程序4.1 业务部按《采购控制程序》和《材料采购规范》的要求采购所需原材料。
4.1.2 技术质量部按《材料采购规范》的要求对每批所购原材料进行确认检验，并对合格材料进行书面确认，确保进厂原材料符合规定要求。
4.3 生产过程的控制：生产部在生产过程中，按工艺技术文件要求，对各要求工艺参数进行控制，做好工艺记录和自检记录，确保生产的产品能保持其一致性。
操作人员应对产品进行标识，并将完工的产品堆放在待检区，产品在转工序时应注意保持标识的完整性。
4.4 检验和试验：技术质量部负责对完工的产品抽样进行检验，确保产品符合标准规定要求，对该批合格产品进行签字确认，并在包装后加贴强制性认证标志，不合格品按《不合格纠正预防措施控制程序》执行。
4.5 挤塑工序绝缘、护套结构尺寸按相应产品的工艺卡执行，挤塑机各区温度应按工艺卡《挤塑温度控制工艺》执行。
4.6 认证产品的变更：在原材料、产品结构、工艺技术等因素的发生变更，可能影响产品与产品标准符合性或型式试验样品的一致性时，应向认证机构申报，并获得批准后方可进行生产。
5．相关文件《供方控制程序》《过程控制程序》《监视和测量设备控制程序》《产品的监视和测量控制程序》《不合格纠正预防措施控制程序》《材料采购规范》《检验规范CCC电线电缆》6．相关记录《机械性能、导体直流电阻测试原始记录》《塑料性能原始记录》。
认证产品一致性控制程序
文件编号：HHKJ-ZZ/B-42-2020 现版本：A
文件标题：认证产品一致性控制程序修订状态：0
认证产品一致性控制程序
1、目的
对批量生产的产品与型式试验的产品的一致性进行控制，以便使认证产品持续符合规定的要求。
2、适用范围
批量生产的产品。
3、职责
3.1 质管部负责认证产品一致性控制的归口管理。
3.2 质管部负责产品变更上报的归口管理。
3.3 各部门配合做好认证产品一致性控制工作。
4、工作程序
4.1对产品关键元器件和材料的控制详见进货检验和验证程序，对供应商的控制详见
《供应商的选择评定和日常管理程序》，当发生结构变化等影响产品符合要求的因素时，要进行有效控制。
4.2当认证产品发生变更时，必须在实施前向认证机构申报，并获得批准方可执行，
详见《认证产品变更控制程序》。
4.3为保证批量产品和型式试验的产品保持一致，必须坚持对批量产品进行例行检
验和确认检验，详见《例行检验和确认检验程序》。
4.4做好内部审核，持续改进，旨在增强质量保证能力。
4.5和认证机构，做好监督检查工作，及时提供抽查产品送检测机构进行检测。
5、支持文件
《供应商选择评定和日常管理控制程序》
《认证产品变更控制程序》
《例行检验和确认检验程序》
1。
3C质量认证标准与执行——CCC认证控制程序
1目的通过加强对产品安全性、电磁兼容性的设计、生产和服务过程及认证的申报和认证标志的设计、使用和管理等的控制，使产品符合国家有关安全法规的要求和国家行业的安全标准及中国强制认证要求。
保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品一致和认证标志的正确使用.2适用范围本标准适用于列入国家实施强制性产品认证的产品目录的我公司产品的安全性、电磁兼容性的设计、生产、服务过程和产品认证过程及取得认证证书后(3C认证）的维持和认证标志的使用.其它产品认证参照执行.3定义无4职责公司质量总监任公司质量负责人,对本公司的质量负责,并组织制定与产品认证有关的质量体系的各项活动程序和检查实施情况4.2质量负责人职责4.2。
1根据《强制性产品认证管理规定》和《工厂质量保证能力要求》组织开展产品认证工作;4.2。
2根据有关法规及标准，结合本公司实际，建立产品认证组，并指定负责认证联络的工程师。
4.2。
3组织制订与产品认证有关的质量管理程序文件并审批，并确保其实施和保持。
4。
2.4确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求4.2。
5建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；4.2。
6建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认,不加贴强制性认证标志.4。
2．5对重大质量问题在向总经理报告的同时,有权向认证机构报告；4.3 产品认证组职责产品认证组归属研发中心4。
3.1熟悉产品认证有关法规、标准、产品认证规则和程序，负责办理申报产品认证手续，并负责认证报批文件资料的归档。
4。
3.2及时向有关部门提供产品认证信息.4。
3.3独立、公正地执行产品认证规则和程序，与研发工程师协调与产品认证有关的关键性材料的设计、更改、代用和其它方面设计;4。
3。
4，如研发中心、采购等部门对认证产品提出更改要求时,在更改获得有关部门人员确认后，负责及时向认证机构申报确认批准，未经批准有权制止更改代用；4.3.5协助品管部、生产部对产品认证后一致性及认证标志的使用进行控制，如发现与型式试验报告不一致的问题时，及时反映有关部门和公司质量负责人，4.3。
CCC认证产品一致性控制程序-011
1、目的1.1确保批量生产产品的结构、工艺、关键件、材料与型式试验合格样品的一致，使认证产品持续符合规定的要求。
1.2对获证产品的更改(包括标准、功能、工艺、结构、材料、关键件)控制，使认证产品持续符合规定的要求。
2、范围适用于本公司所有CCC认证的产品3、定义3.1关键件：是指对产品的安全、环保、EMC、主要性能有较大影响的原器件和材料及配件。
3.2关键工序：指形成产品的安全、EMC、环境、健康等特性的工序。
4、内容4.1 对原材料的一致性控制4.1.1 不应随便更换供应商。
如需更换供应商，必须由公司相关部门进行评估考核，合格后方可采购该供应商的材料。
采购部应保存供应商的日常管理记录。
4.1.2 每批关键部件供应商都要附带提供出厂合格检验报告。
检测项目和要求由我公司提供。
4.1.3 关键部件的供应商每6个月必须提供由第三方进行检验的定期确认检验报告；检测项目和要求按我公司提供的资料一致。
1 4.1.4 品质部必须有关键器件供应商的日常供货记录和材料质量记录，保证材料应与初始样品一致，持续地满足要求。
4.2 制程过程的一致性控制4.2.1 生产过程的关键工序应严格按照作业指导书进行作业，从事关键工序必须有相应的操作能力；关键工序在产品的生产流程中要有明显标出。
4.2.2 生产部根据公司防盗控制器检验程序编制作业指导书；作业指导书应规定相应工艺的步骤、方法、要求和结果判断。
4.2.3 生产线应在生产流程中的适当工序设立检验点，确保最终产品与认证产品一致；检验点要规定应检验的项目、方法和要求。
4.2.4 生产现场应对产品进行例行检验和确认检验，检验项目与型式实验一致，并制定程序文件规定应检验项目、内容、方法、判定，确保产品与认证样品一致。
4.2.5 QA在抽检时，作业方法过程严格按照检查计划检测项目和检测方法，抽样标准检查计划正常检查的抽样标准；检验项目与型式实验相同，确保产品与认证样品一致。
4.3 检测仪器4..3.1 公司有用于确认产品的安全、EMC、环境、健康等特性符合要求的例行检验和确认的仪器设备、工序监控设备。
CCC认证产品一致性控制程序
CCC认证产品一致性控制程序1.目的对所有关键元器件和已通过3C认证的产品的一致性进行控制，使认证产品持续符合认证标准的要求。
2.范围本程序适用于公司的关键元器件和所有获得3C认证的产品3.职责3.1 品质部负责本程序的全面实施工作。
3.2 研发部负责产品一致性、获证产品变更的控制。
3.3 其他相关部门配合做好相关的控制工作。
4.工作程序4.1 产品一致性4.1.1 产品一致性的要求a）认证产品的铭牌、合格证、使用说明书等上的产品名称、型号规格、各项性能技术参数均应与型式试验报告、3C证书相一致；b）认证产品的结构（主要涉及安全性能的结构）应与型式试验样机相一致；c）认证产品所用的材料、关键元器件应与型式试验时申报并经认证机构所确认的相一致。
4.1.2 产品一致性的控制a）研发部负责有关技术文件的控制，确保文件发放前得到批准及文件使用场所得到有效版本。
b）品质部负责对进货检验（特别是关键元器件）和过程检验进行严格控制，确保产品符合要求，填写《IQC来料检验报告》；c）所有获证产品的变更未经认证机构批准，不得更改产品的材料、关键件、供应商和产品结构。
4.1.3 产品一致性的检查a）品质部负责除在进货检验、产品生产过程中进行日常监督外，还应在出厂检验时，对产品的名称、型号规格及结构、关键件进行一致性检查，并做好《成品出货检验报告》；b）每次内审时，对产品的一致性要求的符合性进行检查，并做好《内审检查表》。
c)关键元器件每年需做一次定期确认检验，以证明持续符合认证的要求4.2 获证产品的变更所有获3C认证证书的产品，如果产品的材料、关键件、供应商、产品型号规格或涉及整机的安全设计、电气结构发生变更时，应由研发部向认证机构提出申请，申报有关资料。
认证机构根据变更内容和提供的资料进行审核，确认是否可以变更或需送样检测，变更申请经认证机构批准后方可进行变更.4.2.1 图样及设计文件的变更,图样及设计文件的变更应按《认证产品变更控制程序》4.2.1.1 本程序所涉及的产品的变更主要是指：产品原材料、关键件、结构和安全性能等影响产品一致性的变更。
认证产品一致性控制程序
生 效 日 期
修改生效日
4.2.3 变更后的产品应严格按《过程和产品的监视与测量控制程序》进行检验，并实施跟踪验证，以确保获证产品质量的可靠性、稳定性和一致性。
5 认证产品一致性（符合性）及关键元器件的变更
5.1 当获证产品的原材料型号、规格、质量、制造商或涉及安全性能的设计、结构或加工方式，以及认证机构规定的其他事项发生变更时，应向认证机构提出变更申请。
[《体系文件控制程序》………………………………………………………XX/CXWJ-4.2.3-01]
[《过程和产品的监视与测量控制程序》……………………………………XX/CXWJ-8.2.3-01]
[《电气电子产品类强制性认证实施规则》………………………………CNCA-01C-002：2007]
7 相关记录
2适用范围
适用于XX公司所有获得3C认证的批量生产的产品与型式试验合格的产品。
3管理职责
3.1管理者代表
负责认证产品一致性的评审、监督和管理工作；负责本程序的全面实施工作。
3.2质管部
负责对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，以使获证产品持续符合规定要求。
负责认证产品的一致性检查，变更的申请、组织和跟踪验证工作。
5.2 质管部根据本公司的决定，负责按规定向认证机构申报，在获得变更批准后方可正式生产。
5.3 对未获得变更批准之前所试制的产品，不准使用认证标志流入市场。
6 相关文件
[《认证标志的保管使用控制程序》……………………………………………XX/CXWJ-CCC-02]
[《认证产品变更控制程序》……………………………………………………XX/CXWJ-CCC-03]
3C认证产品一致性控制程序
3C认证产品一致性控制程序1 目的对产品的一致性进行控制，以使认证产品持续符合规定的要求。
2 范围适用于对认证产品一致性的控制。
3 职责3.1质管部负责组织对产品一致性的控制。
4 工作程序4.1维持产品认证合格时的所建立有关产品结构、关键元器件和材料、铭牌等影响产品符合规定要求因素的生产管理、制造方法模式，本单位无权自主变更。
4.2 相关的产品关键元器件和材料，包括名称、型号规格、用量、供应商等，必须在材料的BOM单等相关文件中予以确定；4.3 结构等影响产品符合规定要求因素，由技术文件、图纸、生产作业指导书等文件予以确定。
4.4 采购中心门按“供应商的选择和日常管理”程序进行采购控制；IQC按SQ-B-3201“关键元器件和材料的检验/验证”对关键元器件和材料进行检验或验证控制。
仓管对与认证有关产品关键元器件和材料必须明确标识，分开堆放；发放时注意不要混淆。
采购关键件的数量应与整机出货数量相对匹配，并且仓库所存放的3C认证材料的物、帐、卡应保持一致。
4.5 生产领料时，对与认证有关产品关键元器件和材料必须保存标识，分开堆放；备料注意不要混淆。
4.6 生产组生产时，对与认证有关产品关键元器件和材料要分开摆放、不可混淆。
4.7 生产组生产时，对与所建立有关产品结构等影响产品符合规定要求因素的制造方法模式，已由作业指导书予以确定，必须严格执行。
4.8 质管部对每批CCC认证产品首件要进行一致性检查，检查结果记录在《首件检查记录》，符合要求才通知生产组进行生产，不符合要求则应分析原因，采取有效措施确保产品的一致性后再进行生产。
4.9 认证产品设计变更：认证产品的关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更，认证产品的变更（可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性），在实施前应向认证机构申报。
由质量负责人负责与认证机构联络；只有在获得认证机构的批准后方可执行。
批准文件由资料管理人员负责存档。
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3.5生产部和品质部在生产、装配过程和最终检验中对认证产品进行一致性检查。
3.6品质部负责编制产品一致性检验标准及规范。
4．工作程序
4.1质量负责人履行上述3.1条中所有规定的责任。
4.2认证技术负责人提供型式试验样品申报的图样、关键元器件等资料一致的产品的结构、元器件和材料清单等技术资料（资料可以是文件、图纸、样板）作为认证产品的采购、制造和检验的依据，上述资料须经质量负责人审批方可发放使用。
3.1质量负责人确保生产的认证产品符合认证标准要求，及时向产品检测部门或认证机构申报涉及获证产品安全性能的变更，确保认证证书和认证标志的正确使用，审批认证产品技术资料。
3.2质量负责人负责与认证机构联络认证工作。
3.3品质部提供与型式认可试验申报资料一致的认证产品技术资料，以指导认证产品的采购、生产和检验。
文件编号：OUKE/QP-12
第G版
第0次修改
文件名称/文件类型
CCC认证产品的一致性控制程序
共2页
第2页
当产品认证规则发生变化时，质量负责人应重新审核本程序的适宜性，并及时作好必要的修订，以确保本程序符合认证规则要求。
工厂应建立产品关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素变更控制，认证产品的变更（可能影响与相关标准和符合性或型式试验样机的一致性）在实施前应向认证机构申报并获得批准的方可执行，具体控制程序见《CCC认证产品变更管理控制程序》执行。
佛山市顺德区欧科电器有限公司
程序文件
文件编号：OUKE/QP-12
第G版
第0次修改
文件名称/文件类型
CCC认证产品的一致性控制程序
共2页
第1页
1．目的
保证批量生产产品与型式定的要求。
2．范围
适用于型式试验合格产品和批量生产产品的一致性的控制。
3．职责
4.3采购人员按认证产品的《关键元器件和材料清单》进行采购。
4.4进货检验人员按原材料、关键元器件的技术资料和标准进行检验或验证，确保所采购的认证产品物料与型试认可样品和型试认可报告相一致。
4.5仓库管理人员负责物料的保管和发放，确保库存物料的质量完好。
4.6生产部按照认证产品的资料进行生产、装配，生产车间必须使用与型试认可一致的关键元器件生产、装配，应检查关键元器件、和材料的标志（制造厂名、商标、额定电压、额定功率、型号、警告标志、标识、证书编号）元器件结构、内部接线、关键元器件与认证产品是否一致，如不一致，应立即纠正。
4.7认证产品的最终检验按相关的检验标准规定实施外，同时检查认证产品的一致性。
4.8认证产品的安全结构、原材料和元器件需要更改时，质量负责人应事先按认证实施规则的要求和国家指定的认证机构批准申报确认后方可实施变更。
4.9本程序的审核
修改单号
修改人
修改审批
修改生效日期
佛山市顺德区欧科电器有限公司
程序文件
品质部负责编制获证产品一致性检验规范或标准，确定产品在生产过程中与型式试验报告保持一致，首件产品确认是在生产时第一件产品，确认产品使用的元件、结构、标识等是否与检验规范或标准中是否一致，如不一致，立即通知生产车间停止生产，及时上报到质量负责人，品质部采取相应的纠正措施，品质部并做好相关的记录。
5相关文件
《电气电子产品类强制性认证实施规则》
《产品认证更改的类型和程序》
《首件产品确认检验标准或规范》
6质量记录
《首样确认记录表》
本文件编写部门：品质部
编制/日期：2010.03.25
批准/日期：2010.03.25
本文件生效日期：2010年03月30日
修改单号
修改人
修改审批
修改生效日期