8D报告培训(PPT 58张)
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8DTRAINING培训课件(PPT 85张)
D4 目的
• 通过用问题描述和测试数据检验每一个根 因学说，进而识别并确认根因 • 识别并确认失控点
关键概念
• 变更情况——曾经是好的，但是现在变坏
与根因相关的术语
• 可能原因 • 最可能原因——最好解释了问题描述 • 根本原因——
问题解决工作表
• • • • 1——问题陈述和问题描述 2——比较分析 3——根因学说 4——根因学说试验证
• • • • • 提供技术输入 执行任务 提供信息和观点 给出详细的反馈 阐明问题
时间管理
• 为每一议程分配时间 • 按照议程监控会议进展 • 建议议程调整
板书
• 记录组长的概述 • 在会议中重申并记录小组的决定 • 使小组的决定可视
记录
• 转录会议记录 • 维护记录
小组活动的规则
• • • • • 按时开始和结束 迅速选择角色 公开工作 帮助组长 其它（头脑风暴，每人至少一个观点）
3、决定WANTS的相对重要性
• 在考虑最终结果时，不同的WANTS间有一 个相对重要性的问题 • 最重要的为10
4、明确可选项
• 形成一系列PCA • 可能已经有一些选项 • 可能需要几次会议
5、根据决定的标准比较可选项
• 比较可以评价每个选项满足决定标准的相 对程度 • GIVENS：GO-NOGO • WANTS：最佳的10分
2、列出决定的标准
• GIVENS
– 是该决定的可客观测量、绝对的、现实的特性 – 往往涉及到
• • • • 成本 最终期限 公司程序 法律
– 是最低要求，任务是过滤选项
2、列出决定的标准
• WANTS
– 与基本特性相比，是决定的更令人满意的特性 – 可以帮助你判断出剩下的选项中哪个最佳 – 根据现有资源和预期的结果，WANTS实际上 为理想的选项提供了标准
8D方法培训课件ppt158页
描述问题
D1
D2
D3
确定和验证问题的根本原因
D4
D5
选择和验证永久性纠正措施
D6
实施和确认永久性纠正措施
D7
防止问题再次发生/ 系统性预防建议
D8
表彰小组和个人的贡献
问题、现象/ 紧急反应措施
D0
8D过程概述
D0 准备8D过程。 根据现象评估8D过程是否需要。 如果有必要，采取紧急反应行动来保护顾客，并开始8D过程。 D1 成立8D小组。 建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。 D2 描述问题。 通过“什么地方－什么时间－出现什么问题”来描述内部/外部的问题，用量化的术语细化问题。 （描述问题时，应包括问题的严重程度。）
过程介绍－ D1 成立8D小组
小组操作程序： 除了小组的角色以外，操作程序也帮助小组有效地工作，操作程序可以最小化许多人一起工作时可能发生的人与人之间的问题。 小组协作： 在D1阶段成立8D小组的一个主要原因是为了达到协作。协作在整个小组的输出大于输入时发生。在小组系统里，目标是让输出大于输入。 协作的小组能够胜过更有技能、具有更多更好资源的竟争者，一个协作的小组应该： 一个协作并具有合适的技术技能的小组能够解决具有最优秀小组成员的小组所不能解决的问题 小组的成员相似将更令人愉快，但这不是达到小组协作的基础。最重要的是小组成员相互尊重和信任。
8D过程概述（续）
D7 防止问题再次发生。 修改必需的系统包括政策、程序等来防止同一或相似问题的再发生。如果需要对系统改进提出建议，并将学到的技术教训形成文件。 D8 表彰小组和个人的贡献 完成小组的经验。真诚地表彰小组和个人的贡献。
过程介绍－D0 准备8D
D1
D2
D3
确定和验证问题的根本原因
D4
D5
选择和验证永久性纠正措施
D6
实施和确认永久性纠正措施
D7
防止问题再次发生/ 系统性预防建议
D8
表彰小组和个人的贡献
问题、现象/ 紧急反应措施
D0
8D过程概述
D0 准备8D过程。 根据现象评估8D过程是否需要。 如果有必要，采取紧急反应行动来保护顾客，并开始8D过程。 D1 成立8D小组。 建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。 D2 描述问题。 通过“什么地方－什么时间－出现什么问题”来描述内部/外部的问题，用量化的术语细化问题。 （描述问题时，应包括问题的严重程度。）
过程介绍－ D1 成立8D小组
小组操作程序： 除了小组的角色以外，操作程序也帮助小组有效地工作，操作程序可以最小化许多人一起工作时可能发生的人与人之间的问题。 小组协作： 在D1阶段成立8D小组的一个主要原因是为了达到协作。协作在整个小组的输出大于输入时发生。在小组系统里，目标是让输出大于输入。 协作的小组能够胜过更有技能、具有更多更好资源的竟争者，一个协作的小组应该： 一个协作并具有合适的技术技能的小组能够解决具有最优秀小组成员的小组所不能解决的问题 小组的成员相似将更令人愉快，但这不是达到小组协作的基础。最重要的是小组成员相互尊重和信任。
8D过程概述（续）
D7 防止问题再次发生。 修改必需的系统包括政策、程序等来防止同一或相似问题的再发生。如果需要对系统改进提出建议，并将学到的技术教训形成文件。 D8 表彰小组和个人的贡献 完成小组的经验。真诚地表彰小组和个人的贡献。
过程介绍－D0 准备8D
8D报告培训资料(PPT 50张)
5.异常记录
四. 8D步骤—D4原因分析
5-Why 分析
当一个原因被发现时，不停地问为什么、为什么、为什么、 为什么、为什么，一直到无法拆解下去 。
TOYOTA
5-Why?
1W
2W
3W
4W
5W
WHY 问题
WHY 中间原因
WHY 中间原因
WHY 中间原因
WHY 根本原因
四. 8D步骤—D4原因分析
经确认后，没有不良品再流出的可能，不会再扩大损 失。
五.8D改善案例 D4. 原因分析
识别可能原因（因果图） 选择最有可能的原因（柏拉图） 确定是否是根本原因 识别可能方案
五.8D改善案例 4.1 因果分析
环
库房湿度大
法
速度设定多快 包装方式不合理
产品堆放高度过高
端 面 受 伤 PE强度不稳定
五.8D改善案例
D0.了解问题
2012年11月4日客户“星光宝光电设备有限公司”投诉， 在其半导体封装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用 公司的CT3100机用膜时一拉就断裂 , 并发现使用的机用 膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作进度延误，顾客 要求派人处理。
五.8D改善案例 D1.成立小组
识别可能的解决方案。
修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运 和堆放高度3层改为 2层，减少重力。 改变包装方法,每卷产品用托盘运装。 包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。 ……。
临时措施
消除问题及后果
只能治标 (可能再发)
长期措施
消除问题原因
可以治本 (不会再发)
四. 8D步骤—D4原因分析
8D培训课件
l 你不需要处理另一个一样的故障 l 你不必浪费时间在失效控制上 l 你不需要定期的去重建顾客满意度 l 你可以一劳永逸
第二十三页，共42页。
8D –D4确定和验证效果的基本(jīběn)缘由
剖析(pōuxī)基本缘由的方 法
头脑风暴法
5WHY 剖析法
因果(yīnguǒ)剖析图〔鱼骨图〕 任务流程剖析法
第二十五页，共42页。
8D –D4确定和验证效果的基本(jīběn)缘由
记载一切人的想法，即使某个想法荒 唐新奇；〔头脑风暴里没有坏主意！〕
头脑
(tó unǎo)风 暴指点原那么
要求人人发言，鼓舞大胆联想，想法越 多越好；〔最重要的目的是数量而不是 质量！〕
规则时间。〔假设没有期限(qīxiàn)， 税收永远收不回来！〕
暂时纠正措施要可以消弭对内外部顾客的影响
暂时纠正措施必需阅历(yuèlì)证，有效
第十七页，共42页。
8D –D3 实施并验证暂时纠正(jiūzhèng)措施ICA
为什么要制定(zhìdìng)ICA
维护系统继续运转
为8D小组找到效果的基本缘由争取时间
维护顾客利益(lìyì)和满意度不受影响
保证质量，浪费因效果继续发生的本钱
DIMM物料不良
內存治具損壞/
超出运用壽命
RD設計/選料不當
未定義治具保
( jù bǎo)養頻率/ 方法
未管控(ɡuǎn kò nɡ)治具壽命 Nhomakorabea異物殘留
制程污染
FT測試抓 不到內存
法
環
第三十四页，共42页。
8D –D4确定和验证效果(xiàoguǒ)的基本缘由
任务流程(liú chéng)剖 析法
第二十三页，共42页。
8D –D4确定和验证效果的基本(jīběn)缘由
剖析(pōuxī)基本缘由的方 法
头脑风暴法
5WHY 剖析法
因果(yīnguǒ)剖析图〔鱼骨图〕 任务流程剖析法
第二十五页，共42页。
8D –D4确定和验证效果的基本(jīběn)缘由
记载一切人的想法，即使某个想法荒 唐新奇；〔头脑风暴里没有坏主意！〕
头脑
(tó unǎo)风 暴指点原那么
要求人人发言，鼓舞大胆联想，想法越 多越好；〔最重要的目的是数量而不是 质量！〕
规则时间。〔假设没有期限(qīxiàn)， 税收永远收不回来！〕
暂时纠正措施要可以消弭对内外部顾客的影响
暂时纠正措施必需阅历(yuèlì)证，有效
第十七页，共42页。
8D –D3 实施并验证暂时纠正(jiūzhèng)措施ICA
为什么要制定(zhìdìng)ICA
维护系统继续运转
为8D小组找到效果的基本缘由争取时间
维护顾客利益(lìyì)和满意度不受影响
保证质量，浪费因效果继续发生的本钱
DIMM物料不良
內存治具損壞/
超出运用壽命
RD設計/選料不當
未定義治具保
( jù bǎo)養頻率/ 方法
未管控(ɡuǎn kò nɡ)治具壽命 Nhomakorabea異物殘留
制程污染
FT測試抓 不到內存
法
環
第三十四页，共42页。
8D –D4确定和验证效果(xiàoguǒ)的基本缘由
任务流程(liú chéng)剖 析法
8D方法培训资料ppt课件
D0 8D前准备过程
D1 确定团队
D2 描述问题 ( 问题是什么？)
( 案例分析)
D3 实施并验证临时性纠正措施
D4 确定和验证问题的根本原因 (问题如何解决？)
D5 选择和验证永久性纠正措施
D6 实施和证实永久性纠正措施
D7 防止问题再次发生 (将来该问题如何预防？)
D8 表扬个人和小组的贡献
3 ppt课件.
8D方法培训资料
1 ppt课件.
8D方法培训的主要内容
8D 概述 8D 课程的目标 8D 对供应商的好处 8D 报告的审核 8D 过程要点 8D 过程介绍
2 ppt课件.
8D 概述
8D过程是福特公司的方法，它将解决问题的努力标准化。 客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。 由8个步骤和1个准备步骤组成：
5 ppt课件.
8D 报告的审核
在8D关闭前，确定以下问题已经被回答： 对零件知识/系统有了充分的了解； 完全确定了根本原因，并聚焦于该原因； 逃逸点已经被识别； 确定了与根本原因相匹配的纠正措施； 纠正措施计划的验证已经被确认； 包括了实施纠正措施的时间计划； 有证据显示已把纠正措施纳入了整个系统。
Date Issue Closed/关闭日期: 07.11.19
Champion Title 负责人职位 售后工程师 Title(s) 职位 检验工程师 工艺工程师 高级班长
Champion Phone Number 负责人电话号码 0510-85224694 Phone Number(s) 电话号码 0510-85224607 0510-85224239 0510-85224160
组织并综合一组所需能力人员及必须的资源；
编号：Q0711010 Form: QA-022 Rev: A
D1 确定团队
D2 描述问题 ( 问题是什么？)
( 案例分析)
D3 实施并验证临时性纠正措施
D4 确定和验证问题的根本原因 (问题如何解决？)
D5 选择和验证永久性纠正措施
D6 实施和证实永久性纠正措施
D7 防止问题再次发生 (将来该问题如何预防？)
D8 表扬个人和小组的贡献
3 ppt课件.
8D方法培训资料
1 ppt课件.
8D方法培训的主要内容
8D 概述 8D 课程的目标 8D 对供应商的好处 8D 报告的审核 8D 过程要点 8D 过程介绍
2 ppt课件.
8D 概述
8D过程是福特公司的方法，它将解决问题的努力标准化。 客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。 由8个步骤和1个准备步骤组成：
5 ppt课件.
8D 报告的审核
在8D关闭前，确定以下问题已经被回答： 对零件知识/系统有了充分的了解； 完全确定了根本原因，并聚焦于该原因； 逃逸点已经被识别； 确定了与根本原因相匹配的纠正措施； 纠正措施计划的验证已经被确认； 包括了实施纠正措施的时间计划； 有证据显示已把纠正措施纳入了整个系统。
Date Issue Closed/关闭日期: 07.11.19
Champion Title 负责人职位 售后工程师 Title(s) 职位 检验工程师 工艺工程师 高级班长
Champion Phone Number 负责人电话号码 0510-85224694 Phone Number(s) 电话号码 0510-85224607 0510-85224239 0510-85224160
组织并综合一组所需能力人员及必须的资源；
编号：Q0711010 Form: QA-022 Rev: A
8D培训教材PPT课件
PDCA , CA-PDCA 與 SDCA
AP CD
AS CD
(+) GAP
Analysis
(-)
列出問題點
AP CD
PDCA 與CA-PDCA實施步驟
PDCA
活動計劃的製作 2. 課題明確化 3. 方策擬定 4. 最適策追究 5. 最適策實施
1.主題選定
適用 何種 QC STORY
的判定
CA-PDCA
• 公司並非以SPC偵測出Excursions, 請問公司 以何機制得知 Excursions.
0.250 0.200 0.150 0.100 0.050 0.000
Lot
UCL=0.1253 Avg=0.0704 LCL=0.0155
如何管理異常良率
• 有效管理異常可以 – 將干擾降低 – 提昇 Xbar 水準 (幫助不大, 因為屬於少數)
的邊尋4. 找最適對策追策究 處理問題有所不同
5. 最適策實施
CA-PDCA
活動計劃的製作 2. 現況把握 3. 要因分析 4. 對策擬定 5. 對策實施
6. 效果確認 7. 效果維持 8. 反省及今後計劃
解決問題的QC Story種類
• 1.課題達成型QC Story: 著重 PDCA • 2.問題解決型QC Story: 著重 CA-PDCA • 3.8D 及異常一覽表: 著重在於預防再發
不良率的 p-Chart 趨勢圖
0.250 0.200 0.150 0.100 0.050 0.000
Lot
UCL=0.1253 Avg=0.0704 LCL=0.0155
Sigma Rule
99-100% 90-98% 60-75%
-s
品质部培训8D课程PPT培训课件
实施永久措施
总结词
制定并实施永久措施，从根本上解决问题， 防止问题再次发生。
详细描述
在8D方法实施流程中，实施永久措施是为 了从根本上解决问题，防止问题再次发生。 这些措施应该是经过深思熟虑和充分验证的， 具有长期性和稳定性。在实施永久措施的过 程中，团队需要密切关注措施的效果，及时 调整和完善，以确保问题得到彻底解决。
详细描述
在8D方法实施流程中，实施临时措施是为了控制问题的进一步发展，减轻其对产品、过程和客户的影 响。这些措施通常是紧急的、临时的，旨在稳定局势，为后续的深入分析和改进提供基础。
确定并验证根本原因
总结词
深入分析问题，找出根本原因，为制定 永久措施提供依据。
VS
详细描述
在8D方法实施流程中，确定并验证根本 原因是关键的一步。团队需要运用科学的 方法和工具，对问题的根本原因进行深入 分析，并对其进行验证。只有确定了问题 的根本原因，才能制定出有效的永久措施 ，从根本上解决问题。
04
8D方法应用案例分析
应用案例一：汽车行业中的8D方法应用
总结词
广泛采用、标准化流程
VS
详细描述
汽车行业是8D方法应用最为广泛的领域 之一。各大汽车制造商采用8D方法来解 决生产过程中出现的各种质量问题，确保 产品的一致性和可靠性。通过标准化流程 ，8D方法在汽车行业中实现了高效的问 题解决和持续的质量改进。
02
8D方法实施流程
成立专项团队
总结词
组建跨部门、跨领域的团队，确保问题解决的有效性和效率。
详细描述
在8D方法实施流程中，第一步是成立一个由不同部门和领域专家组成的专项团 队，以确保问题解决的全面性和专业性。这个团队应该具备丰富的经验和技能， 能够针对不同的问题进行深入分析和有效解决。
8D培训教材 ppt课件
8D简介
QC七大手法
机理分析法
FMEA
统计过程控制
以上4种也是质量工具，后续会有专业的同仁授课，敬请期待~。
8D简介
D5 长期对策
当根本原因找出后，长期对策往往应运而生，但是如何针对性的制定最佳改善对策，以避免问 题再发，仍需要整个团队讨论决议。
值得注意的是一个原因可能有几条措施，同步实施时需要保障解决最根本问题的措施务必被贯 彻落实。
8D简介
D4 根因探究： 寻真因如求医问诊，误诊或诊断不全，后患无穷。 1.不良解析 解析即要求对不良现象的充分了解，包括其历史背景，弄清不良的特性（外观？ 性能？）和规格（国标？安全？）。 2.排定可能原因 2.1 如有历史数据，统计分析观察集中性、趋势性。 2.2 与一线员工充分沟通，如有可能现时、现地、现物 2.3 向相关专家咨询请教，推敲问题可能造成的原因 3.验证可疑原因 选用合适的方法找出根本原因
1
装配 合格
150mA
60s
焊穿
B
2
不合格
150mA
50s
合格
A
2
合格
B
1
不合格
在这组实验中，我们优先固定1组参数，另一组取其 上下限进行实验，当两者都超出我们的要求时，选 取中值达到要求。
我们仍可以进行其他组合实验，但实际情况中，我 们总会有一定的倾向，可以缩减排列组合数量。 比如自产能考量，我们会优先选择焊接速度40s不变， 调整焊接电流来达到我们要的结果。
交叉实验法是在已知不合格状态下，通过单因素变动 寻找不良再现。上组实验中A外壳无论搭配内胆1还是2 都是合格状态，但B外壳无论搭配内胆1和2都是不合格 状态，不良嫌疑集中在B外壳。 注意：当实验进行到A+2合格时，并不能完全判定B外
8D报告知识培训ppt课件
执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果
11
8、 D7：预防再发生标准化
目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防 止这一问题与所有类似问题重复发生。 关键要点:选择预防措施;验证有效性;决策 ;组织、人员、设备、环境、 材料、文件重新确定
修正必要的系统，包括方针、运作方式、 程序，将永久对策标准 化，写入文件之中。以避免此问题及类似问题的再次发生。必要时， 要提出针对体系本身改善的建议。
FMEA
严重度(S)、频率(O)、侦测度(D)
5
2、 D1：小组成立
目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予 了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组 必须有一个指导和小组长。
关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识;目标 ;分工 ;程序 ;小组建设
8D报告知识培训
常首明 2017/12/6
-没有解决不了的问题，只有想不到的办法 -没有问题是最大的问题
1
➢ 8D分析手法 ➢ 8D工作方法 ➢ 适用范围 ➢ 案例分析 ➢ 解释：鱼骨图、5W1H 分析法
2
一、 8D分析手法
8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法是福特公司处 理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法， 同时对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。8D最 早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。
确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改 善案例分享、作业标准化等
12
9、 D8：小组祝贺
目的:承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。 关键要点: 有选择的保留重要文档;流览小组工作，将心得形成文件;了 解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献;必要的物质、 精神奖励
11
8、 D7：预防再发生标准化
目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防 止这一问题与所有类似问题重复发生。 关键要点:选择预防措施;验证有效性;决策 ;组织、人员、设备、环境、 材料、文件重新确定
修正必要的系统，包括方针、运作方式、 程序，将永久对策标准 化，写入文件之中。以避免此问题及类似问题的再次发生。必要时， 要提出针对体系本身改善的建议。
FMEA
严重度(S)、频率(O)、侦测度(D)
5
2、 D1：小组成立
目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予 了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组 必须有一个指导和小组长。
关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识;目标 ;分工 ;程序 ;小组建设
8D报告知识培训
常首明 2017/12/6
-没有解决不了的问题，只有想不到的办法 -没有问题是最大的问题
1
➢ 8D分析手法 ➢ 8D工作方法 ➢ 适用范围 ➢ 案例分析 ➢ 解释：鱼骨图、5W1H 分析法
2
一、 8D分析手法
8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法是福特公司处 理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法， 同时对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。8D最 早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。
确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改 善案例分享、作业标准化等
12
9、 D8：小组祝贺
目的:承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。 关键要点: 有选择的保留重要文档;流览小组工作，将心得形成文件;了 解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献;必要的物质、 精神奖励
8D报告-8d报告.ppt
• 临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有 效后，方可撤消。
• 临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。
四. 8D步骤—D3临时对策
纠正（对策或临时措施）
为消除已发现的不合格而采取的措施。
纠正措施（对策）
为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取 的措施。
预防措施（预防再发对策）
为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取 的措施。
一.什么是8D
此方法以团队运作导 向以事实为基础，避 免个人主见之介入， 使问题之解决能更具 条理。
面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。
3
二.为什么要推行8D
三. 何时采用8D
重复发生，一直没有解决的问题 比较重大的制程品质问题 客户要求回复的品质投诉
何时 采用 8D
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
验证预防再发对策并监控长期的效果。 水平展开，以防同一问题及类似问题再 度发生。将相关对策形成书面文件（管 理制度、程序文件、作业指导书、表单、 技术文件、工程图纸等）。
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
效果确认 实事求是，以事实和数据为依据，对数据用统计工具处 理后得出相应的结论，不应未做对比分析即判定效果。
对小组的效益进行沟通和文件化
四. 8D步骤
注意事项 上述各项步骤，不一定必须完全依序进行，各步骤之顺 序可因个别问题而异。
五.8D改善案例
D0：发生时间线
（Time-Line）
12/08 8:25 动力运行金晓 栋从5#动力栋 赶至2#1F现场
12/08 8:31
12/08 8:32
动力运行金晓栋 金晓栋与曹健东手
临时措施（对策）
• 临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。
四. 8D步骤—D3临时对策
纠正（对策或临时措施）
为消除已发现的不合格而采取的措施。
纠正措施（对策）
为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取 的措施。
预防措施（预防再发对策）
为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取 的措施。
一.什么是8D
此方法以团队运作导 向以事实为基础，避 免个人主见之介入， 使问题之解决能更具 条理。
面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。
3
二.为什么要推行8D
三. 何时采用8D
重复发生，一直没有解决的问题 比较重大的制程品质问题 客户要求回复的品质投诉
何时 采用 8D
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
验证预防再发对策并监控长期的效果。 水平展开，以防同一问题及类似问题再 度发生。将相关对策形成书面文件（管 理制度、程序文件、作业指导书、表单、 技术文件、工程图纸等）。
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
效果确认 实事求是，以事实和数据为依据，对数据用统计工具处 理后得出相应的结论，不应未做对比分析即判定效果。
对小组的效益进行沟通和文件化
四. 8D步骤
注意事项 上述各项步骤，不一定必须完全依序进行，各步骤之顺 序可因个别问题而异。
五.8D改善案例
D0：发生时间线
（Time-Line）
12/08 8:25 动力运行金晓 栋从5#动力栋 赶至2#1F现场
12/08 8:31
12/08 8:32
动力运行金晓栋 金晓栋与曹健东手
临时措施（对策）
8D报告培训ppt课件
8D报告培训教材
精选版课件ppt
1
目录
一.什么是8D 二.为什么要推行8D 三.何时采用8D 四.8D步骤
结束语
精选版课件ppt 2
精选版课件ppt
一.什么是8D
8D 的原名叫做 8 Disciplines，又称团队导向问题 解决方法。是由福特公司始创，全球化品质管制 及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零 件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有 些企业并非福特的供应商或汽车业的合作伙伴， 也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题， 成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
需要考虑的问题：
1. 可能原 因时要周 全。
2. 原因和结 果要有论证， 说得通。
3.原因一定是根本 原因，而非表面 原因。
14
精选版课件ppt
影响质量原因
机器、设备
人
保养不够
心态 参数改变
能力、资格
不良品
光度 噪音
温湿度 作业标准
合理性 来料改变
储存条件
環境
方法
物料
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何謂4M1E
对所有积极参与的小组成员 进行适当的承认
对小组的效益进行沟通和文件化
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结束语
工作中学习 学习后工作
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27
11
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四. 8D步骤—D3临时对策
定义、验证和执行临时控制行动，保证在永 久纠正措施实施前，将问题隔离。
需要考虑的问题：
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1
目录
一.什么是8D 二.为什么要推行8D 三.何时采用8D 四.8D步骤
结束语
精选版课件ppt 2
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一.什么是8D
8D 的原名叫做 8 Disciplines，又称团队导向问题 解决方法。是由福特公司始创，全球化品质管制 及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零 件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有 些企业并非福特的供应商或汽车业的合作伙伴， 也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题， 成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
需要考虑的问题：
1. 可能原 因时要周 全。
2. 原因和结 果要有论证， 说得通。
3.原因一定是根本 原因，而非表面 原因。
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影响质量原因
机器、设备
人
保养不够
心态 参数改变
能力、资格
不良品
光度 噪音
温湿度 作业标准
合理性 来料改变
储存条件
環境
方法
物料
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何謂4M1E
对所有积极参与的小组成员 进行适当的承认
对小组的效益进行沟通和文件化
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结束语
工作中学习 学习后工作
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27
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四. 8D步骤—D3临时对策
定义、验证和执行临时控制行动，保证在永 久纠正措施实施前，将问题隔离。
需要考虑的问题：
8D报告培训资料课件
• Eliminate the problems the first time.
做到第一次就消除问题所在
• Prevention of future problems.
实现潜在问题的预防
2012.10.17GS/wey
8D Training
5
CAR/8D Report Problems 完成CAR/8D报告存在的问题
是否对产品的所有流程采取了围堵措施（如生产线、仓库及 发
货）?
• Has detailed instructions on containment been issued to people responsible for containment?
2012是.10否.17G给S/w负ey 责实施围堵措施8D的Tr人ain员ing发放了详细的清拉单?
• Poor Problem Description 差劲的问题描述
–“Customer received wrong part.”
–客户接收到错误零件
• Good Problem Description 完美的问题描述
–“Customer received incorrect value CRCW-0603 resistors on 4/1/12. Customer P.O. 441960 (GS P.O. X765644-30) specified CRCW-0603, 8.2K ohm and received CRCW-0603, 82K ohm parts.”
建立跨功能小组
• Identify a Champion. 确定小组长
• Members should be from all affected areas, not just quality! i.e. Sales, Logistics, Marketing, Engineering, Line Operators, Production Mgmt., etc…
8D报告培训教材经典课件
?人--人员相关信息是否有变更 ?机--设备维修保养记录，
5M1E 分析
常用方法
?料--物料更改记录（主料、辅料） ?环--温湿度记录 ?法--工艺更改记录，生产原始记录， ?测--检测条件方法人员
1.对操作员现场询问 2.现场观察 3.模拟试验
4.DOE试验
5.异常记录
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四. 8D步骤—D4原因分析
12
52.17
4
17.39
2
8.69
1
4.34
1
4.34
1
4.34
1
4.34
1
4.34
23
100
累计频率（ %） 52.17 69.56 78.25 82.59 86.93 91.27 95.61 100
39
五.8D改善案例
4.2确定选择最有可能的原因
端 20
口
破 损
15
数
10
69.56 52.17
3.验证 预防再发 对策有效 后，可以 停止临时 措施。
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四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
验证预防再发对策并监控长期的效果。 水平展开，以防同一问题及类似问题再 度发生。将相关对策形成书面文件（管 理制度、程序文件、作业指导书、表单、 技术文件、工程图纸等）。
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四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
对小组的效益进行沟通和文件化
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四. 8D步骤
注意事项 上述各项步骤，不一定必须完全依序进行，各步骤之顺 序可因个别问题而异。
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五.8D改善案例
D0.了解问题
2009年11 月4日“众盛精密机械厂”投诉，在其包装 车间对“ALT-5 检测器”进行包装时,使用公司的MHT 机用膜时一拉就断裂 , 并发现使用的机用膜端口破裂 。造成ALT-5 检测器包装工作进度延误，顾客要求派 人处理。
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8D能给我们带来什么好处？
• 建立团队，训练合作技巧！提升个人能力！
(组织，沟通，团队协作，分析，表达）
• 推进有效的问题解决和预防技术，防止同类问题再 发生，提高质量和生产率！
• 快速圆满解决问题，提高顾客满意度，取得更多订单！
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变化＝生存
• 8D问题解决的步骤
5D-制定改善对策 及初步验证 6D-执行改善措施 及效果验证 7D-预防再发生 (标准化） 8D-团队祝贺 （财务结余）
偏 光 白 条 状 显 黑 斑 光 刻
点
示
不
匀 缺 划 摩 擦 痕 迹 污 染 CF /B M破
0
损 崩 角 其 它
70121 20.5 20.5
68315 19.9 40.4
46117 13.5 53.8
30379 8.9 62.7
29408 8.6 71.3
24975 7.3 78.6
21835 6.4 84.9
具体解决问题的方向？？？
1.如有必要，隔离在公司的产品，召回在途和已经到达客户的可疑品。 并给客户置换OK品。 2.通知已经受到影响的部门或客户，如何处理已经产生的不良品或可疑品。 如到客户端筛选，告诉客户如何筛选等。 3.通知可能将要受到的影响的部门或客户，如何辨别和处理可能流出的不良。 4.开发新的生产措施，及控制流出措施，减小停产风险造成更大风险。 5.必要时停产。 注意：临时措施要有效且规避更大风险，需要时需 要进行验证和FMEA分析
目标<0.5
A1P93N4010000
0.00
彩 色 产 品 电 测 废 品 排 列 图
350000
Count
200000 150000 100000 50000 0
重点解 决项目
60 40 20
适用： 找关键问题 或 问题的关键
Y
白 斑
D efect
Co unt Percent Cum %
此页可删除
1.00 0.75 0.50 0.25
A1E91N0020000 A1P91N0310000 A1P91N0850000 A1P92N0350000 A1P92N0710000 A1P92N2010000 A1P92N3010000 A1P92N3510000 A1P93N0010000 A1P93N0350000 A1P93N0610000 A1P93N1310000 A1P93N2010000 A1P93N2510000 A1P93N2910000 A1P93N3530001
解决****
目录
1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D 成 立 团 队 问 题 描 述 临 时 对 策 原因分析及验证 改善对策及验证 改善实施及确认 标 准 化 财 务 节 余
姓 单 日
名： 位： 期：
（发布人）
上海中航光电子有限公司
SHANGHAI AVIC OPTOELECTRONICS CO.,LTD
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变化＝生存
2D 问题描述
图片需要加 上缺陷说明
图片 顾客
时间
地点 事件
影响
尽量落到客户满意度和 财务上的影响
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变化＝生存
2D 问题描述
工具箱
GAT CD loss range
loss range
走势图 描述一直以来存在的问题，比如某 种缺陷的不良率 适用： 一段时间内不断发生的问题
注意必须在职位栏标明 团队LEADER
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变化＝生存
2D 问题描述
需要考虑的要素： 尽量把问题各要素说清楚，把问题量化 1.什么是问题？？？
期望
问题
期望 目标
现实
与顾客充分沟通，把问题描述清楚，要让团队了解到问题是什么？就先要 让团队了解到现状和期望或目标。
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变化＝生存
2D 问题描述
3D 临时对策
必要时增加此页！！！
临时措施的FMEA分析，如临时措施比较复杂，涉及到 工艺或控制方式的更改。
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变化＝生存
1D 成立团队
需要考虑的要素： 包含的人员足够解决该问题
具体要素 团队的领导： 团队的资源： 团队的成员： 人员的数量： 谁来推动？ 谁提供支持？ 合作及分工？ 多少为宜？
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变化＝生存
1D 成立团队
团队 成员 职位 (职责)
leader
各阶段分工 临时对策 原因分析 树立对策 改善实施 标准化
问题解决
客户满意
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变化＝生存
客户投诉 内部投诉
1D-成立团队
2D-定义问题
3D-制定临时措施 4D- 原因分析 及验证
• 8D各部分介绍
• 下面分别开始各部分的讲解！
讲解结构： 1.各部分要素 2.具体写法
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变化＝生存
8D报告名称：
需要考虑的要素： 动名词结构 题目命名要和要解决的问题一致
2.描述问题基本方法：
（5W2H)
何人 ：识別哪一个客戶在抱怨 何时 ：从什么时候问题开始发生 何地 ：什么地方发生问题 何事 ：适当、精确地识別问题
为何 ：识別已知的解释 如何 ：在什么模式或状态下发生这问題
多少 ：量化问题的严重程度
尽量用不良图片，不良走势来描述 一张好图胜过千言万语—尽量用图片展示
20881 6.1 91.0
18880 5.5 96.5
11939 3.5 100.0
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变化＝生存
Percent
博拉图 描述某项不良的严重程度，也可 以用于描述课题研究的不良的分类各占多 少。
100 80
300000 250000
3D 临时对策
需要考虑的问题：
1.防止继续产生不良品（减少不良品产生）。 2.减小产生的不良和后续可能产生不良对客户的影响！
数据说话 证据说话
8D报告培训
深入分析 准确阐述
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变化＝生存
课程目录 8D简介 8D各部分介绍 1.各部分的要素
2.各部分的具体写法
8D实例分享
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变化＝生存
• 8D简介
8D是什么？
• 是福特开发的一种解决问题的方法！(D:discipline) • 更是一种彻底解决问题的文化！
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变化＝生存
3D 临时对策
可疑品数量 处理措施
针对产品 不良适用
责任人 完成日 期
实际完成日 期及结果/ 效果
措施跟踪
供应商端 原材 料 组织 在工 内部 品 成品 仓 在途品 顾客端
筛选措施的结果可以帮助查出问题出现的范围
必要时，开发上述的临时措施也要一需定的理由证明是有效的，可另起一页， 以使客户放心！！！ 变化＝生存 14 / 59