带式输送机输送带损伤的原因及延长使用寿命的方法
输送带：使用输送带存在的问题及解决方法
输送带：使用输送带存在的问题及解决方法问题描述输送带是一种常见的物料输送设备，广泛应用于采矿、建筑、化工、冶金等领域。
然而，使用输送带过程中也存在一些问题，如：1. 段接处易断裂当物料输送带长度较长时，需要通过段接把多条输送带连接起来。
然而，段接处容易出现断裂问题，造成生产过程中的停机和损失。
2. 物料易溢出输送带在运转过程中，物料有时会呈现不稳定状态，导致物料溢出。
物料溢出既浪费也污染环境，而且对生产设备和设施都会造成损坏。
3. 输送带偏位问题输送带在运行过程中，容易发生偏移问题。
输送带偏移不仅会导致废品产生和浪费，还会对生产过程造成影响。
4. 输送带寿命短输送带作为重要的生产设备，其寿命的长短直接影响到生产效率。
然而，由于受使用环境和生产操作等因素的影响，输送带的寿命较短。
解决方法为了解决以上问题，可以采取以下措施：1. 优化段接处设计为了解决段接处断裂问题，可以优化其设计。
段接处经常受到重物碾压和剪切力的作用，因此在接头处加入加强筋可以确保连接点牢固，避免断裂问题的发生。
2. 安装防溢装置为了防止物料溢出，在输送带两侧可安装挡板和护罩等防溢装置。
这样不仅可以避免物料溢出，还可以减小污染和损伤的风险。
3. 安装偏移自动调整装置为了避免输送带偏位问题，可以考虑在输送带上安装偏移自动调整装置，当输送带发生偏移时，该装置可以及时检测并进行反向调整，避免对生产产生影响。
4. 选用寿命较长的输送带为延长输送带的寿命，可以选择质量较好、寿命较长的输送带。
同时，也需要根据生产设备的实际情况，选择适合的输送带，以充分发挥其优势。
总结使用输送带在生产过程中带来的效益是显著的，而支撑生产效益的是输送带的稳定性和寿命。
因此，在使用过程中，要注意以上问题的解决和预防，以确保生产中的连续和稳定。
带式输送机皮带破损的3大原因及6大改造措施,延长寿命,节约成本!
带式输送机是当前应用广泛的一种物料运输系统，输送带作为承载和运送装置起着重要的作用。
本文针对输送带使用过程中的破损原因进行了分析，并作出优化改造，以提高带式输送机的使用寿命，保证其工作的高效进行。
1、输送带破损的原因分析1.1 输送带质量1）输送带要承受较大的物料冲击力，应具备良好的耐磨性，其橡胶覆面要有一定的强度，一旦橡胶覆面的磨损程度较大或老化严重，则容易损伤输送带内部的衬垫层，从而导致强度的降低，影响其使用寿命；2）衬垫层的数量以及滚筒的直径会影响输送带的弯曲应力，当衬垫层的数量越多，滚筒直径越小时，弯曲应力越大，输送带越容易发生反向弯折；3）输送带的出厂硫化质量达不到标准时会造成衬垫和衬垫之间的粘连不均，导致输送带的钢绳芯受力不平衡，从而严重影响输送带的寿命并出现蛇行现象；4）输送带的连接头和安全系数也会影响其使用时间，具体表现在当衬垫或者钢绳出现断裂时，输送带连接头强度会出现下降，且安全系数过大时，会增加衬垫的层数，从而导致输送带的厚度增加，弯曲应力增大，因此会减小输送带的使用时间。
1.2 带式输送机结构1）对于同一型号的带式输送机来说，机架长度越短，改向滚筒越多，则输送带越容易在反方向上发生弯曲，导致输送带出现疲劳损伤，影响输送带的使用时间；2）在利用输送机进行运送时，常常会由于杂质的存在和放料漏斗的设计不合理而造成输送带的撕裂；3）输送带头和尾部位置过渡设计不良也会影响其使用寿命，在尾部滚筒和托辊处的中间位置输送带会发生凸起，从而在重载情况下易被挡料板刮伤，加快其磨损程度，同时经过磨损后，输送带变薄，会出现折叠现象，在进入机头滚筒时会发生破坏；4）对于落差较大的漏斗来说，由于物料下落的势能太大，输送带极易发生损伤，在这种情况下缓冲装置的存在是十分必要的，一旦缓冲装置发生了磨损，则会加快输送带的损伤和使用寿命的减小；5）滚筒的布置和导料槽也会对输送带造成影响，对于滚筒来说，在满足生产要求的前提下，滚筒的数量以及直径应该越小越好，以避免出现反向的弯曲，同时导料槽的裙板越长，与输送带的接触面积就越大，其磨损的程度就会相应增加，且裙板与输送带之间的压紧力越大，磨损越快。
输送带维护及延长使用寿命方法
输送带结构形式多样，有槽形胶带输送机、平型带式输送机、爬坡皮带式输送机、侧倾皮带输送机、转弯皮带输输机等多种形式，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件，能满意各种工艺要求输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种原料，除用于一般物料的输送外，还可满意耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。
选用专用的食物级输送带，可满意食物、制药、日用化工等职业的要求。
输送平稳，物料与输送带之间没有相对运动，可以防止对输送物的损坏。
若环境温度过低主张使用碘钨灯或热风枪加热0.5-1小时，时刻若答应恰当延伸加热时刻，将有利于粘接面强度的进步。
输送带是带式输送机的首要部件，首要用于煤炭、矿山、冶金、化工、建筑和交通等部门的大规模接连化输送，输送的物料分为块状、粉状、糊状和成件物品等。
从微观构成来看，输送带首要由骨架资料、覆盖层及打底资料三大部分组成，其间覆盖层为决议其性能及用处的要害部分。
输送带厂家修复输送带方法对输送带选用硫化机进行热硫化,关于接头部分磨损的部位,选用热硫化技能能康复输送带功能,作用较好;缺陷是人力物力投入较大,时问也较长,仅合适小于硫化板外表积的部分处理,关于大面积磨损的处理难度非常大。
输送带厂家选用专用设备喷涂弹性体(PU/PUA),是一种新式无溶剂、无污染的绿色施工技能。
该技能是将两种液体材料经专用设备混合,高压喷到输送带磨损外表,根据需求厚度,构成耐磨层。
适用于连成片的部分磨损状况,能够到达很好的修正作用。
喷涂的材料固化快,5s凝胶,不发生流挂现象,lmin即可到达步行强度。
施工的厚度规模能够从数百微米到数厘米。
抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化及防腐蚀功能优异。
配方系统任意可调,手感从软橡皮(邵A3O)到硬弹性体(邵D65)。
施工方便,效率高。
缺陷是需求专用设备,选用外修方法,协调困难。
输送带厂家为提高输送带寿命献策输送机在凹过渡处的压带轮。
实践证实,钢绳式输送带横向强度缺乏,启动时,压带轮形成输送带部分受力过大,导致撕裂输送带,将压带轮悉数改为压带滚筒,可彻底处理这一问题。
带式输送机皮带撕裂的9大原因及8种预防措施
带式输送机皮带撕裂的9大原因及8种预防措施带式输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，便于实行程序化控制和自动化操作的显著特点，在矿山生产中有着广泛的应用。
输送带既是带式输送机的牵引机构又是承载结构，它贯穿输送机的全长，用量大、成本高，皮带撕裂一旦发生，价值几十万甚至上百万元的皮带在短短几分钟内将全部损毁，造成巨大直接和间接经济损失。
因此，了解带式输送机皮带撕裂的原因以及预防非常重要。
01带式输送机皮带撕裂的原因皮带撕裂是危害极大的一种损坏形式，具有偶然性，以带式输送机正常运输中因物料中的尖锐杂物卡在下料口或托辊间隙造成的皮带撕裂最为常见。
皮带撕裂以纵向撕裂为主，其主要原因有如下几点：1.1异物划伤异物划伤是造成皮带撕裂的主要原因，可细分为三种情况，一是尖锐异物直接戳穿皮带，卡在密封箱与托辊之间造成的撕裂；二是异物卡在下料口下部，在上料时接触不到皮带，但是在皮带空载时皮带重心上移进而划伤皮带；三是异物卡在托辊间隙皮带空载时接触不到皮带，正常上料时皮带重心下移进而划伤皮带。
1.2皮带跑偏皮带跑偏严重时，在一侧可能出现折叠，皮带被托辊支架或其他物体划伤，甚至撕裂皮带。
皮带跑偏造成的皮带撕裂一般只撕裂皮带边，不会出现在皮带内侧。
1.3物料卡压大块物料在下料口卡住，大量物料积压，造成不能正常运转，大块物料划伤皮带，如不能及时清除将造成皮带撕裂。
对于钢铁行业来说，大块物料在上料前已被剔除，此类情况极少发生。
1.4抽芯撕裂（此类撕裂只发生在钢绳芯皮带）钢绳芯皮带由于长时间使用，钢绳芯会出现不同程度的磨损，严重时钢丝绳裸漏甚至断裂，当断裂的钢丝绳达到一定长度后可能在带式输送机任意部位发生缠绕进而造成皮带撕裂。
1.5辅助设备安装不当除了物料本身存在的威胁，在运送过程中，输送带本身物件脱落也是造成撕裂的一个主要原因。
如振动器衬板、粉碎机锤头、落料口调节挡等脱落都有可能造成输送带撕裂。
1.6堵料造成撕裂转接溜槽小，易阻碍物料及杂质通过造成输送带撕裂。
皮带磨损很常见,4种磨损形式及6种处理方法,实用!
皮带磨损很常见，4种磨损形式及6种处理方法，实用！带式输送机是输送机械中效率最高、使用最普遍的一种机型，广泛应用于矿山、采矿、冶金、港口等生产流水线上。
不过，输送带的磨损一直是困扰皮带机发展的一个重要问题。
本文分析输送带磨损的4种常见形式和6种修复处理工艺。
1.输送带磨损的主要表现综合长期的使用维护经验，输送带的磨损主要表现在以下几个方面。
1.1硫化接头处的磨损硫化接头处的磨损一般是由输送带自身材料需要造成的一种后果。
由于其自身的耐磨度，热硫化质量的要求都高于接头处胶层的耐磨程度，因此，容易造成硫化接头处胶层的局部磨损，使钢丝绳芯或尼龙芯露出。
一般来说，硫化接头处胶层的磨损是输送带使用过程中最常见的表现形式，也是正常使用输送带最早出现磨损的位置。
1.2裙板部位的磨损导料装置的裙板固定调整不当或设计不合理，会使裙板在工作中对输送带造成磨损。
为减少转载部位物料撒漏，导料部位通常采用柔性裙板来填充导料槽与输送带之间的缝隙。
相对于其他部位，与裙板接触的输送带始终处于相对较严重的磨损中，会造成较明显的磨损。
主要是对输送带两侧靠近边缘的胶层的严重磨损，输送带纵向运行方向会露出钢丝绳芯或尼龙芯。
一旦钢丝绳芯翘起，很容易缠到托辊上，造成较严重的撕裂事故，影响输送带正常工作。
1.3输送带中间部位的磨损经过漏斗的落料点是相对固定的，一般来说，经过转载的物料总是相对集中地落到下游输送带的中间部位，进而给予此部位一定的磨损。
这种磨损实际上就是输送带最常规的固定磨损。
输送带中间部位的磨损一般会出现两种后果：一是输送带在运行方向的部位严重磨损，造成内部的钢丝绳芯脱丝或输送带的断裂；二是使输送带中间部位的强度下降而出现“打折”的危险现象。
1.4防撕裂网部位的磨损目前，有些厂家生产的输送带具有防撕裂的特点。
其实际就是在普通的输送带纵向排列的钢丝绳芯的上方，每隔一定的距离（通常为10~30m），添加一段横向排列的较细的钢丝绳芯（称为防撕裂网），局部地增强输送带的纵向强度，以加强其纵向抗撕裂能力。
带式输送机皮带撕裂的原因分析及应对措施
带式输送机皮带撕裂的原因分析及应对措施摘要：皮带撕裂是带式输送机的主要故障，本文通过对带式输送机皮带撕裂的分析研究，采取相应的对策，能够最大限度降低皮带撕裂的概率，提高使用寿命，保证皮带机的安全运行。
关键词：带式输送机;皮带撕裂;原因分析;应对措施带式输送机具有结构简单、造价低廉，并且维护方便，可以实现不同距离运送物料的要求等特点，目前正朝着高速、大规模、超长距离、大倾角的方向发展，是生产工程中常用的一种连续输送机械，被广泛应用在港口、矿山、电力、冶金等行业。
皮带是整个带式输送机系统的重要组成部分，所占成本的比例很高（约占整机成本的40%以上）。
皮带的类型主要有普通帆布芯皮带、合成纤维芯皮带、钢绳芯皮带等，其中，中等强度的合成纤维芯皮带和钢绳芯皮带的价格较高。
皮带撕裂是一种破坏性很大的损坏形式。
皮带撕裂对大型带式输送机来说是非常严重的事故，严重的将造成价值上百万元以上的整条皮带报废。
一旦发生撕裂事故，输送带在几分钟内会全部毁坏，即使能够修补，也需要耗费相当多的人力和时间。
由于生产过程的连续性和设备之间的连锁性，如果其中一条带式输送机发生故障，就会影响其他设备的正常运转，造成整个生产过程的瓦解。
因此，分析和研究带式输送机皮带撕裂的机理和原因，找出避免和减小皮带撕裂的方法，在生产中具有很强的实际意义。
1.皮带撕裂的原因分析皮带撕裂一般以受料及导料槽处异物造成撕裂最为严重，影响正常的装卸生产，带来巨大的经济损失，而皮带撕裂以纵向撕裂为主。
因此就皮带纵向撕裂原因作以下分析：1.1皮带跑偏撕裂皮带运行过程中，单向偏移较多时，在一侧形成褶皱堆积或折叠，受到不均衡拉力或夹伤及刮伤等，造成撕裂。
这种情况一般不会偶然发生，达到撕裂的程度需要有一个过程，且现象比较明显、容易观察。
发现皮带跑偏时及时调整，保证跑偏传感器工作正常、可靠，即可防止这类撕裂事故的发生。
1.2抽芯撕裂（只发生于钢绳芯皮带）皮带在剧烈的冲击力的作用下，有时会造成皮带中的钢丝绳断裂，经过长时间的磨、压、折、拉等外力作用，断裂的钢丝绳头会从皮带接头处、粘口处或磨损比较严重处露出盖胶之外。
煤矿运输顺槽用可伸缩带式输送机常见问题及维修维护探讨
煤矿运输顺槽用可伸缩带式输送机常见问题及维修维护探讨【摘要】煤矿运输顺槽用可伸缩带式输送机在生产运输中扮演着重要角色，但在实际运行中常常会遇到一些问题。
本文围绕带式输送机常见问题及维修维护展开探讨，包括带式输送机跑偏、漏料、带子断裂、电机故障等问题，并提出了解决方法，如定期检查、调整传动装置、更换带子、保养电机等。
煤矿运输顺槽用可伸缩带式输送机的维修维护是保障生产运行的重要环节，只有及时发现并解决问题，才能确保带式输送机的正常运行。
通过细致的维护和及时的修复，可以有效地减少生产中因输送机问题而导致的生产中断，提高生产效率，确保安全生产并持续稳定地提高煤矿运输的效率。
【关键词】煤矿运输顺槽、可伸缩带式输送机、常见问题、维修、维护、工作原理、跑偏、漏料、断裂、电机故障、定期检查、调整传动装置、更换带子、保养电机、生产运行、及时发现、解决问题、正常运行。
1. 引言1.1 煤矿运输顺槽用可伸缩带式输送机常见问题及维修维护探讨带式输送机在煤矿运输顺槽中起着不可替代的作用，它能够高效地将煤炭等物料从一处运输到另一处，提高了生产效率。
在长时间的运行过程中，带式输送机常常会出现一些问题，如跑偏、漏料、带子断裂、电机故障等。
这些问题如果不及时处理，会影响到输送机的正常运行，甚至导致生产事故的发生。
为了保障带式输送机的正常运行，需要进行定期的维修和保养工作。
定期检查带式输送机的各个部件，及时发现并解决问题，是维护带式输送机的关键。
调整传动装置、更换磨损严重的带子、保养电机等维修方法也是保证带式输送机长时间稳定运行的重要手段。
维修维护虽然是一项繁重的工作，但只有确保带式输送机的正常运行，才能保障煤矿生产的顺利进行。
只有及时发现并解决问题，才能保证带式输送机的正常运行。
带式输送机的维修维护是保障生产运行的重要环节，必须引起重视。
2. 正文2.1 可伸缩带式输送机的工作原理可伸缩带式输送机是煤矿运输顺槽中常用的一种设备，其工作原理是通过电机驱动皮带在输送机上运行，将物料从一个地方输送到另一个地方。
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
一、原因分析
1. 压力和张力不平衡：输送带在运转时，如果受到突然的载荷或者张力不平衡，就会导致胶带的撕裂。
2. 裂纹：输送带在长期的使用过程中，容易出现裂纹，特别是在弯曲处和连接处，裂纹对输送带的危害非常大。
3. 温度过高：输送带在运转过程中，由于摩擦、扭曲等原因，容易产生高温，超过了胶带熔点，则会导致胶带撕裂。
4. 底座质量差：底座对输送带的影响同样重要，底座质量差、不平整、油污等都会导致输送带的撕裂。
5. 磨损：输送带在使用一段时间后，由于摩擦等原因，表层开始脱落或磨损，达到一定程度就会形成裂纹，扩大到导致撕裂故障。
二、改造措施
1. 控制张力和载荷：调整输送带张力，保持平衡稳定，在装料过程中不要超过输送带的承载能力范围，以避免突然载荷造成胶带的撕裂。
2. 加强输送带的维护：对于输送带进行检查和维护，检查输送带裂纹、表层磨损等情况，及时发现并进行维修或更换。
3. 控制温度：运转过程中，要注意适当涂抹耐摩材料，保持温度适宜，防止输送带撕裂。
5. 采用新型输送带：应用新型高强度、高耐磨的带式输送设备，提高输送带的承载能力和抗磨性能，减少输送带撕裂的发生。
结论
输送带撕裂故障的原因复杂，需要综合考虑各种因素。
通过加强维护、控制温度和载荷压力、改善底座质量和采用新型输送带等改造措施，可以有效预防和减少输送带撕裂故障的发生，提高输送设备的使用寿命和安全性能。
带式输送机输送带磨损危害多!输送带磨损的形式、危害、原因及预防措施介绍
输送带磨损断裂、断带故障是带式输送机运行过程中经常会遇到的问题，一旦出现将会带来不小的经济损失。
本文分享输送带磨损的形式、危害、原因及预防措施。
01输送带磨损形式1）输送带在正常运转时，当托辊的运转速度与输送带不同时，托辊与输送带会产生相对的摩擦阻力。
特别是在输送带上的物料较重时，输送带与托辊的摩擦力更大，这就会加大输送带的磨损，影响输送带使用寿命。
2）输送带的运动中心线与托辊不一致，这种运动方式会造成输送带重量不能均匀分布，输送带两侧的磨损不均匀会造成输送带局部磨损严重。
3）清扫器的安装工艺不合格反而会对输送带造成额外的磨损。
4）在输送带搭接部位，由于上面输送带掉下的物料会对下面输送带产生冲击力，长此以往会造成下方输送带磨损。
5）输送带在正常工作时，输送带运送的物料里有锚栓及其他金属，这就会对输送带造成磨损。
02输送带磨损主要危害1）降低了输送带使用寿命。
输送带在长期的磨损情况下，内部的钢丝会暴露在外部，这样不仅造成内部钢丝腐蚀影响寿命，而且会造成输送带钢丝容易折断，最终造成断带事故。
2）输送带变薄、搭接不便。
输送带在正常运转时，输送带搭接位置会磨损变薄，当两端厚度不一致的输送带经过托辊时，输送带会与托辊产生刮碰情况，尤其是新旧输送带搭接部位最为明显。
3）输送带强度降低。
如果输送带的钢丝在磨损后露出外部，然后与空气、煤泥发生化学反应，常常出现钢丝断裂情况，这样不仅造成输送带寿命缩短，还会发生断带的大事故。
4）输送带跑偏。
输送带下方的托辊对输送带起到支撑的作用，如果托辊对输送带的支撑力不均匀，输送带两侧会产生不同的磨损，当输送带两侧厚度不一致时，输送带会向抗拉强度大的一侧偏移。
03输送带磨损原因1）托辊安装不规范。
施工人员在安装托辊时未能按照工序工艺，会使托辊的轴线与输送带的中心线不重合，输送带在运转时，托辊的摩擦力会对输送带产生轴向分力，该分力会造成输送带磨损。
2）托辊转动不灵活。
在托辊正常运转时，如果托辊生产时质量不合格，会造成轴承进水、密封不严、轴承损坏等情况，这就会使得托辊旋转时的速度不能与输送带同步，输送带出现磨]。
浅谈延长带式输送机输送带使用寿命的措施
工时少 ， 节省材料 ， 强度损失小， 成本低（ 见图 １ 。 ） １６温 度 ． 在 日晒或高温作业中， 会加速输送带老化 ， 它 的强度因而降低 。同时 ， 寒冷 、 潮湿及细菌等对织 物 、 绳芯 也 会发生影 响 。 钢 １７起动惯性力 ． 输送带启动 、 制动时间过短 ， 会造成惯性力过 大， 都将影响输送带 寿命。计算最大张力时应考 虑起 动时 的惯 性力 。
通过异 物 的能 力 。
２ ２ ２输 送 带 头 、 部 输 送带 过 渡 设 计 不 良。输 ．． 尾
送带易在尾部滚筒至托辊处横断面的中间部位凸 起 ， 漏 斗尾 挡 料 板 划 伤 ， 快 输 送 带 的早 期 磨 被 加 损； 另外 ， 输送带使用一段时间磨损后 ， 中间变薄
变软 ， 性 下 降造 成输 送 带 折叠 ， 僵 转人 头部 滚 筒 ，
的影响做 经验 分析 。
关键词 ： 带式输送机
寿命
措施
１３胶带 的初 张 力 ．
青岛港集团前港公司是从事煤炭与矿石作业 的专业化公司。共有带式输送机 ７ ７条 ， 中， 其 煤 炭 作业 系统 ２ ９条 ， 石作 业 系统 ４ 矿 ８条 （ 机 内输 含 送带 ）输送带总长度约 ４ ０ ， ５ ０米 ， ３ 总价值约 ３０ ３０ 万元人 民币 。流程 设 备 的特 点 是 点 多线 长 ， 对 点 线的影响非常大。因此 ， 研究延长输送带使 用寿 命 的措施 ， 不仅 对 于 带式 输 送 机 的经 济 运 行具 有 重要 的意义 ， 而且对于保障流程设备安全运行 ， 提 高设备可靠性具有重要的现实意义。 延长输送带使用寿命是一个系统工程 ， 输送 带的选用以及 日常的维护， 对于延长输送带使用 寿命 都具 有重 要 的影 响 。
带式输送机在使用中存在的主要问题及其解决办法
在实践 中，发现有的减速机输入轴在轴径变化较大的轴肩处过渡
圆角的曲率半径太小产生应力集 中， 引起疲劳破坏。 （） ２ 减速 机为垂直轴形式 ， ｌ 输入轴为伞齿轮轴 ， 第 级 轴为悬臂支
撑， 伞齿轮支撑轴承处轴容易发生变形而产生较大的应力集中， 导致发 生疲劳断裂破坏。 （） ３ 减速 机为硬齿面减速机 ， 减速机输入轴直径较细 ， 虽然强度设 计 符合要求 ， 因轴本 身较细 ， 同样在轴直径 变化处 易产生应力集 中， 发
会 出现 断 轴 。
装物料 ， 可运送袋装物料 。具有运行可靠 ， 又 结构简单 ， 使用维护方便 ， 可以多点受料 ， 卸料等优点 。 但胶带输送机工作时总会出现各种常见故 障， 对其及时准确处理是使胶带输送机安全运行 的保证 ， 本文分析说明 了 此类设备常见故障的原 因， 针对性地提 出解决问题有效 方法 。 正确使 用和维护 ， 确保安全稳定运行 ， 对于提高生产效率和保证产品质量具有
在实际生产 中， 式输 送机的减速机是小设 备 ， 带 忽视其安装要 求 ， 没有严格按 照安装规范安装 ， 造成减速机和 电机之间的同轴度较差 。 运 行时 ， 在轴上产生一个垂直于轴线的附加的交变载荷 ， 会 经过长时间运 行， 会产生疲劳断裂 。 ３减速机断轴 的内在因素 、 （） １减速机输入轴断裂处应 力过大
重要 意 义 。 二 、 送 带 的 打滑 及 解 决 办 法 输
输送带在运行中， 打滑 的原 因是多方面的 ， 常见的原因及解决办法
有：
（） ２ 制动轮和液力偶合器 的动平衡不好
１初 张 力 太小 造 成 输 送 带 打 滑 、
初张力太小 ， 输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑 ， 这种 情况一般发生 在启动时 ， 解决的办 法是调整拉紧装置， 加大初张力。 ２ 传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑 、 传动滚筒 与输送带之间的摩擦力不够造成打滑 ，主要 原因是 输送 带上有水 或环境潮湿。 决办法是在滚筒上加些松香末 。 解 但要注意不要 用手投加 ， 而应用鼓风设备吹人 ， 以免发生人身事故 。
带式输送机输送带磨损及防范措施
１ 引言
带式输送机是选矿输送设备中最主要 的部分， 带 式输送机的寿命大多取决于输送带的寿命。一般地 ，
输送带的成本 占带式输送机成本的 ３ ％ 一 ０ ０ ５％。因 而在带式输送机设计中， 采取相应 的措施以降低输送
表 １ 各种 因素对输送带 的磨 损影响程度
覆盖层的磨 损种类 Ｉ 输送物料 ． １ 在装载处物料 的滑动 ． ２ 在倾斜输 送机物料 的滑动 ． ３ 经托辊物料与输送带 的滑动 ．
输送带边缘的磨损主要是输送带跑偏时带边与 机架的摩擦磨损。输送带应该在托辊组的中心线上 运行 ， 由于输送机的制造、 但 安装、 使用等造成的缺 陷， 输送 带 时常会偏 离 中心线发 生跑偏 。通常 ， 输送 带在带宽方 向上允许有 ５ ％的跑偏量 ， 当跑偏过多 时， 输送带与托辊支架 、 机架接触而造成边胶磨损 ， 严 重跑偏 时 ， 至会使 输送带 翻边 ， 甚 如滚筒 的径 向有 螺 钉头 ， 清扫器 挡块 等 凸起部 位 ， 机 架 间隙 过小 ， 或 易引起输送带撕裂 ， 覆盖胶局部剥离和划伤。
中图分类号 ：７ ２ １４ ２ ２ 文献标识码 ： Ｂ ．
Ｃｏ ｖ ｙ ｒ ＢｅｔＷ ｅ ｒ ａ ｄ Ｐｒ ｖ ｎ ｉｅ Ｍ ｅ ｓ ｒ ｓ ｎ ｅ ｏ ｌ ａ ｎ ｅ ｅ ｔｖ ａ ｕ ｅ
ＹＡＮＧ ｏ ｔａ Ｇａ ．ｉｎ
（ ａ ｚｏ ｎｉｅｒ ｇ＆ Ｒ ｓａｃ ｓｔｔ ｆ ｏｆｒ ｕ ｔｌ ｒｙＣ ．Ｌｄ Ｌｎｈ ｕ７ ００ Ｃ ｉａ Ｌ ｎｈｕＥ ｇ ｅ ｎ ｎ ｉ ｅｅｒｈＩ ｔｕｅＯ ｎ ｒ ｓＭｅａｕｇ ｏ ｔ．。 ａ ｚｏ ３０ ０， ｈｎ ） ｎｉ Ｎ ｅｏ ｌ
整而降低 ， 以可将其作为非正常磨损来考虑。 所 （ 影响 Ｉ １ Ｉ２的磨损的主要 因素是 ： １ ） －、 － 输送物 料的种类、 粒度 ； 输送物料的装 载高度 、 给料 与输送 带的相对角度、 料流 的集 中程度 、 在带 宽方 向的落
传送带问题
传送带问题引言传送带是一种常见的物流搬运设备，广泛应用于电子工厂、仓储中心等行业。
然而，在实际应用过程中，由于各种原因，传送带可能会出现问题，影响生产效率。
本文将针对传送带问题展开讨论和分析，介绍传送带问题的常见类型、原因和解决方法，以及如何提高传送带的使用寿命和效率。
传送带问题的常见类型1.传送带松动：传送带在长时间使用后，可能会出现松动的情况。
这会导致物料在传送过程中出现位置偏移、跑偏等问题。
2.传送带断裂：由于长时间的使用或外界撞击等原因，传送带可能会发生断裂，导致物料无法正常传输，影响生产进程。
3.传送带漏料：传送带在物料传输过程中，可能会出现漏料的情况。
这会导致物料损失和浪费，同时也会影响生产效率。
4.传送带堵塞：如果物料在传送带上堆积过多，堵塞的现象将会发生。
这会导致传送带运转困难，甚至停机。
传送带问题的原因1.设备老化：长时间使用后，传送带的零部件可能会磨损或老化，导致松动、断裂等问题的发生。
2.不合理的使用和维护：如果操作人员未按照操作规程正确使用和维护传送带，例如没有及时紧固传送带，没有进行定期润滑等，就会容易出现问题。
3.物料特性：某些特殊物料，如尖锐或有较高温度的物料，会对传送带产生损坏或磨损。
4.外界因素：如恶劣的环境条件、外力撞击等，都可能对传送带造成损坏或故障。
解决传送带问题的方法1.定期检查和维护：定期检查传送带的紧固件、托辊等零部件，确保传送带的稳定运行。
及时更换磨损严重的零部件，定期清理传送带上的杂物。
2.加强操作人员培训：提高操作人员的操作和维护技能，确保他们能正确使用和维护传送带。
操作人员应定期进行培训，了解传送带的使用注意事项和维护方法。
3.优化物料流程：对于容易漏料或堵塞的物料，可以考虑调整物料流程，使用更合适的传送带或增加辅助设备，以提高传送带的效率和稳定性。
4.引入自动化设备：通过引入传感器、自动控制系统等自动化设备，可以实现对传送带的实时监测和控制，及时发现和解决问题，提高生产效率和传送带的寿命。
输送带损伤的原因
输送带损伤的原因作者：输送带文章来源：/输送带在使用过程中会出现损伤的情况，这是为什么呢?下面是输送带出现损伤的原因分析，大家一起来看看：1输送带损伤的原因输送带的铺设长度较大，特别是在井下，工作条件差，很容易引起损坏。
输送带损伤的形式及原因主要有：1)转载机与带式输送机机尾搭接高度不够，或机尾缓冲托辊失去弹性，当大块的物料从转载机上落下，形成较大的冲击力而撞破输送带的上覆盖层，甚至破断带芯，形成窟窿。
特别是当物料中夹带尖锐物体，如钢筋等，很容易划破输送带，造成输送带纵向撕裂。
2)带边磨损。
主要是由于输送带跑偏，引起输送带与机架磨擦，产生带边拉毛开裂。
带边最容易损坏，因为它面积小，不耐磨。
带边磨损后，水从破损处浸入，日久天长，帆布层会逐渐腐烂，钢绳芯腐蚀断裂。
3)输送带搭接不符合要求。
如接头不齐，不平不直，造成输送带受力不均匀而破裂。
4)输送带制造质量差或使用保管不当。
如地面使用的输送带，夏季长期在烈日下曝晒，冬季输送带表面积水结冰造成输送带胶质变硬提前老化等。
另外，使用中由于输送带张紧力过大或者输送带铺设距离过短，挠曲次数超过限值，也容易使输送带提前老化损坏。
2输送带损伤的危害输送带在运转过程中产生的各种各样的表面损伤，对输送带的安全运行产生许多不利的影响，其危害主要有如下几点：(1)输送带变薄，不便于搭接输送带表面的损伤，使其厚度变薄，在两端头搭接时，出现接头厚度不一，运行中接头位噩与托辊产生较强的刮碰，既磨损托辊，又缩短接头寿命，特别是新带与旧带搭接则更突出。
对于采用硫化法连接的输送带，由于厚度不一样，搭接则更困难。
损伤达到一定程度，特别是覆盖层破损后深及芯层，直接影响输送带的抗拉强度，使其强度降低。
钢绳芯输送带损伤至芯层时则有可能导致钢丝绳芯进水锈蚀而失去应有的强度。
强度变差的输送带在运转过程中，遇到负荷突然增大，例如带负荷启车和卡带等情况时，极易发生输送带断裂事故。
(3)输送带寿命缩短输送带的损伤，首先使覆盖层磨薄甚至将芯层暴露出来，使输送带过早损坏，降低了输送带的使用寿命，增大了矿井的运输成本。
影响皮带机使用寿命因素及对策
影响皮带机使用寿命因素及对策【摘要】皮带机是一种连续运输散碎物料的机械，它由多条皮带首尾相接，组成系列运输线，担负着各种原料的转运及成品料的输送任务，皮带机一旦出现故障，将会影响工厂的正常运营。
本文就围绕着皮带机的使用寿命问题，分析了其影响因素，并对提升其使用寿命提出了一些建议和措施。
【关键词】皮带机；使用寿命；影响因素一、引言随着我国经济的快速发展，煤炭、电力、矿山、冶金、建材水泥、化工、港口码头等输送散料系统，大量采用带式输送机。
带式输送机是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械，其特点是承载物料的传送带也是传递动力的牵引件，这与其他输送机械有显著区别。
承载带在托辊上运行，也可用气垫、磁垫代替托辊作为无阻力支撑承载带运行。
它在连续式输送机械中是应用最为广泛的一种。
作为物料输送系统，长距离、大运量、高速度、大功率的带式输送机获得了广泛应用。
特别是在装料区，从高处下落的物料对输送带及其保护辅助装置产生很大冲击，这要求对输送带采取抗冲击和耐磨的保护措施。
在煤矿等恶劣工矿环境下，则还要求系统阻燃、抗静电。
输送带一般正常使用下，可以用上l0年，但一般都用不了这么久，是什么原因呢?大部分是由于使用不当所致。
本文就如何保护与延长输送带使用寿命，提出了几种解决方法和措施，仅供学习参考。
二、影响皮带机使用寿命的因素2.1 原料管理不到位，杂物多由于入厂原料管理不严，常有废钢铁、石头等杂物混入，加上原料准备工序中缺乏有效的杂物清除手段，致使杂物混入原料中，在皮带运输中导致皮带划伤，造成故障停机。
2.2 操作管理存在漏洞以烧结厂为例，生产操作中，有时为追求产量而加大配碳量，无形中增加了环冷机的冷却负荷，导致烧结矿冷却不充分，温度过高而烧坏皮带。
操作工责任心不强，以及料嘴本身存在缺陷，也常引起料嘴大量溢料，导致物料堆积在皮带上或漏至下皮带上，以至尾轮卷料，头轮打滑，磨擦部位急剧发热，甚至磨断。
输送带破损整改措施
输送带破损整改措施输送带作为物料输送和传递的主要设备，在工业生产中发挥着重要的作用。
然而，在长时间的使用过程中，可能会出现输送带的破损问题，影响其正常运行和寿命。
针对输送带的破损情况，下面介绍几种常见的整改措施。
首先，根据输送带的破损情况，需要及时进行维修和更换。
对于局部破损的输送带，可以使用胶带进行修补。
修补时，应清理和打磨破损部位，确保胶带能够完全黏贴。
对于严重破损的输送带，应及时更换，以避免造成更大的损失。
其次，要注意检查和调整输送带的张力和对中情况。
输送带的张力过大或过小都会对其运行产生不利影响。
过大的张力会导致输送带的带芯拉伸，容易出现破损；过小的张力则会使输送带松弛，导致跑偏。
因此，在使用过程中，需要根据输送带的规格和工作环境，合理调整张力，保持适当的拉伸。
此外，定期清洗输送带也是预防和解决破损问题的重要措施。
在生产过程中，物料可能会粘附在输送带表面，导致其不平整或产生摩擦，增加了破损的风险。
因此，需要定期清洗输送带，将粘附的物料清除，保持其表面的平整和光滑。
另外，加装防护措施也是防止输送带破损的有效手段。
在输送带易受外力冲击或摩擦的部位，可以加装防护装置。
比如在接料箱处安装减震器，可以减少物料落下造成的冲击力；在刮料器处加装刮板，可以预防物料粘结在输送带上。
这些防护措施不仅可以有效减少破损，还能延长输送带的使用寿命。
最后，培训和加强员工的操作意识和操作技能也是减少输送带破损的关键因素。
员工应该了解输送带的工作原理和使用规范，掌握正确的操作方法。
同时，应注意定期对员工进行培训，提高他们的操作意识和技能，减少疏忽和不当操作带来的破损风险。
总之，预防和解决输送带破损问题需要综合的措施。
定期维修和更换，调整张力和对中情况，清洗输送带表面，加装防护装置，加强员工的操作意识和技能，都是保持输送带正常运行和延长其使用寿命的关键步骤。
只有综合运用这些措施，才能有效减少输送带破损问题的发生，提高生产效率。
如何提高带式输送机输送带的使用寿命
如何提高带式输送机输送带的使用寿命武汉工业学院(武汉430022) 庞美荣1 引言带式输送机是输送机械中效率最高、运行阻力最小,使用十分普遍的一种机型,它用于国民经济的各行各业,在粮油饲料行业特别是在仓储部门倍受青睐。
输送带是带式输送机的主要部件,它具有双重作用(既是承载构件又是牵引构件),作为承载构件应有足够的宽度,以满足输送量的要求;作为牵引构件它必须有足够的强度,以承受输送物料过程中的各种阻力。
同时,输送带又是带式输送机中最昂贵的部件,约占输送机总投资的35%～50%。
因此,研究如何提高带式输送机输送带的使用寿命,具有十分重要的意义。
收稿日期:2000-03-062 影响带式输送机输送带使用寿命的诸因素及其控制 影响输送带使用寿命的因素很多,有的是伴随输送机正常工作必然出现的,有的则属于不正常的;有的是设计方面的,有的则是安装使用方面的;有的是可以控制的,有的则是不可控的。
笔者的思路是:提出各种影响因素,分析其影响机理,能控制的尽量加以控制,最大限度地合理使用,以提高输送带的使用寿命。
2.1 跑偏与调心支承装置带式输送机在运行过程中有时会出现输送带跑偏现象,甚至从托辊上滑出,造成输送带机械损伤。
因此,带式输送机上都装置了调心支承装置,一旦出现跑偏现象,调心支承装置能使输送带自动复位。
然而,从提高输送带使用寿命的角度来看问题,则应注意以下几个方面问题。
1)输送带最好“不跑偏”。
因为跑偏及复位过程都存在输送带与托辊间的滑动摩擦,自然会增加输送带的磨损,降低其使用寿命。
要使输送带“不跑偏”,那么必须正视跑偏的原因。
工作中发现,单边载荷、张力沿带宽分布不均匀、输送带连接不到位、托辊轴承转动不灵敏或损坏、滚筒与托辊以及机架安装误差较大等都可能造成输送带跑偏,因此,在带式输送机的设计、安装、操作使用中的每个环节都要考虑跑偏问题,找出产生跑偏的根本原因,最大限度地使输送带“不跑偏”。
2)调心支承装置的灵敏度要高。
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２３１ 安 装 配 套 防 跑 偏 装 置 。 ．． 不 同 厂 家 生 产 的 输 送 带 质 量 不 尽 相 同 ， 制 造 厂 商 在 生 产 输 送 带 如 ＿． 以控 制 输 送 带 的打 滑 跑 偏 。 时 ， 龙 芯 带 芯 层 衬 垫 间 的 粘 接 不 均 ， 衬 垫 之 间不 平 整 ， 送 带 宽度 ２３２ 对 主 动 滚 筒 进 行 包 胶 处 理 ， 尼 各 输 ２３３ 用 对 焊 法 使 滚 筒 中 部 形 成 微 “ ” 结 构 。 仅 可 以杜 绝 滚 筒 处 ．－ 鼓 形 不 方 向 制 造 时 张 紧不 均 ， 化 接 头 处 质 量 不 达 标 等 ， 极 易 导 致 输 送 带 硫 都 的 输 送 带 跑 偏 ， 于 破 损 的 滚 筒 不 需 要 储 备 备 件 ， 能 很 快 的 进 行 现 对 也 的损 伤 ， 重 影 响 输送 带 的 使 用 寿命 。 严 场修复 。 １ ． 接 头 质 量 ２ ．． 托 防止 因 部 件 损 输 送 带 接 头质 量 的好 坏 对输 送 带 的 使 用 寿 命 具 有 一 定 的 影 响 。 如 ２３４ 加 强 对 带 式 输 送 机 中 部 架 、 辊 等 的 检 查 检 修 ， 坏 、 位 、 形而磨损输送带 。 移 变 接 头不 齐 ， 不平 不 直 ， 造成 输 送 带 受 力 不 均 匀 而 破 裂 。 ２４ 冲 击 破 坏 ． １ ． 带边 磨 损 ３ 针 对 输 送 带 遭 受 冲 击 破 坏 造 成 的 损 伤 ， 采 取 相 应 的措 施 进 行 预 应 主 要原 因 是 由 于输 送 带 跑 偏 ． 起 输 送 带 与 机 架 磨 擦 ， 生 带 边 引 产 防 ， 别 是 当 发 现 损 伤 时 ， 及 时 进 行 修 补 ， 免 缺 陷继 续 扩 大 造 成 断 特 应 以 拉 毛 开裂 。 边 最 容 易 损 坏 ， 为 它 面 积 小 ， 耐 磨 。 边 磨 损 后 ， 从 带 因 不 带 水 带。根据输送带的损伤程度 ， 采用以下几种方法进行修补 。 常 破损 处 浸人 经 日久 天 长， 布层 会逐 渐 腐 烂 。 帆 ２４ １ 表 胶 粘合 ．． １ ． 冲击 破 坏 ４ 这 种 方 法 适 用 于 输 送 带 保 护 层 破 损 ， 积 不 大 ， 芯 层 损 伤较 轻 面 带 转 载 机 与 带 式 输 送 机 机 尾 搭 接 高 度 不 够 ，机 尾 缓 冲 托 辊 失 去 弹 的 情 况 。 具 体 的 步 骤 是 ： １ 仔 细 观 察 输 送 带 的损 伤 程 度 ， 定 修 补 形 （） 确 性 ， 大 块 的 物 料 从 转 载 机 上 落 下 ， 成 较 大 的 冲击 力 而 撞 破 输 送 带 当 形 （） 的上 覆 盖 层 甚 至 破 断 带 芯 ． 成 窟 窿 。 别 是 当 物料 中 央 带 尖 锐 物 体 ， 状 和 范 围 大 小 ； ２ 用 尖 刀 按 确 定 的 修 补 范 围 将 覆 盖 层 划 开 并 撕 去 ； 形 特
的， 合理判定并设 法延长输 送带 的使用 寿命 ， 不仅是维修 人员和管 理 人 员 的 责 任 ， 对 保 障 煤 矿 安 全 生 产 和 降 低 运 输 成 本 具 有 重 要 的 现 实 也
意义。
１ 下 胶 带 ：一 上 胶 带 ：一 搭 接 一 ２ ３
图１
１ 输 送 带 损伤 的原 因
减 少 故 障 ， 高 生 产 效 率 和 降 低 运 输 成 本 的一 项 重 要 措 施 。 提 淮 浙 煤 电公 司 顾 北 煤 矿 现 有 带 式 输 送 机 ３ ０多 台 ，输 送 带 长 度 近 ２０ ０米 。 在 实 际 生 产 中 ， 送 带 的更 换 大 多 是 由于 输 送 带 损 伤 造 成 ００ 输
科技信息
０机械 与电子０
Ｓ ＩＮＣ ＣＥ Ｅ＆Ｔ Ｃ ＮＯ Ｏ Ｆ Ｒ Ｔ Ｏ Ｅ Ｈ Ｌ ＧＹＩ Ｏ ＭＡ Ｉ Ｎ Ｎ
２１ ０ ０年
第１ ９期
带式输送机输送带损伤的原 因及 延长使用寿命的方法
秦 光 （ 浙煤 电有 限责任公 司顾北 矿 安 徽 淮
【 摘
淮南
２２ ５ ） ３ １ １
【 键 词 】 矿 ； 送 带 ； 伤 原 因 ； 用寿 命 关 煤 输 损 使
０ 前 言
带 式 输 送 机 主 要 用 于 矿 井 采 区顺 槽 、 区 上 （ ） 、 要 运 输 平 采 下 山 主
误 差 ， 接 头 处 上 下 表 面对 缝 不 能 安全 对 齐 ， 可 避 免 地 出现 缝 隙 ． 使 不 尤 其 是 上 表 面在 物 料 冲击 下 ． 物料 细 末 和水 份 极 易 乘 缝 隙 进 人 芯部 掀 起 转 送 带 接 头处 上 胶 面甚 至使 其 损 坏 。 为 避 免 这 一 现 象 的发 生 ， 可在 原 始 接 头 方 法上 稍 加 改 动 （ 下 图 所 示 ） 将 上 片 胶 带 第 一 个 台 阶 适 当 加 如 ．
巷 及 斜 井 、 面 排 矸 、 煤 等 系 统 中 。 煤 炭 采选 系 统 最 主 要 的 运 输 设 地 选 是
备 之 一 。 送 带 是 输 送 机 的 重 要 组 成 部 分 ， 即是 牵 引 机构 ， 是 承 载 输 它 又
长 ， 片 输 送 带 最 后 一 个 台 阶修 成 有 一 定 角 度 的 斜 坡 ， 上 片 输 送 带 下 使 机 构 ， 送 带 的 好 坏 对 输 送 机 的性 能 影 响 很 大 ， 外 ， 送 带 的价 格 约 加 长 部 分 与下 片输 送 带 也形 成 搭 接 ， 避 免 的 物 料及 水 份进 人 带芯 。 输 此 输 可 占整 台输 送 机 成 本 的一 半 以上 。 因此 ． 带 式 输 送 机 运 转 中加 强 对 输 在 送 带 的 维 护 ， 取 合 理 的 方 法 减 少 输 送 带 的损 伤 ， 长 其 使 用 寿 命 ， 采 延 是
要】 带式输送机是煤矿运输设备 中重要 的组成部 分 ， 煤矿 生产 中起着非常重要的作用。在 日常维修 中， 在 输送带的 费用 占很 大比例
通 过 分 析 输 送 带 损 伤 的 各 种 因素 ， 讨 延 长其 使 用 寿命 的 方 法 ， 节 约 成 本 和 保 障 煤 矿 安 全 生 产 具 有 重 要 的 现 实意 义 。 探 对