潘家园桥、华威桥桥区积水治理工程退水方沟人工挖孔桩专项施工方案

目录一、编制依据 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 编制原则 (3)二、工程概况 (3)2.1 工程概况 (3)2.2 地下管线 (6)三、施工准备 (7)3.1 技术准备 (7)3.2 机械设备准备 (8)3.3 材料准备 (9)四、总体施工安排 (9)4.1 总体安排 (10)4.2 施工工期计划 (10)4.3 施工组织管理结构 (10)五、施工方法 (10)5.1 施工工序及工艺 (11)5.2 施工测量 (11)5.3 挖孔 (12)5.4 浇筑混凝土护壁 (14)5.5 终孔检查 (15)5.6 人工挖孔桩钢筋笼加工 (15)5.7 桩芯混凝土施工 (17)六、质量保证措施 (17)6.1 针对性措施 (17)6.2 其他措施 (18)七、安全保证措施 (19)7.1 安全管理制度 (19)7.2 施工安全措施 (20)八、应急措施 (21)8.1 防塌孔 (22)8.2 防触电 (23)8.3 防坠落 (23)8.4 防中毒 (24)附件：护壁设计及计算 (25)1、人工挖孔桩护壁设计 (25)2、人工挖孔桩护壁厚度计算 (25)一、编制依据1.1 编制依据1、潘家园桥、华威桥桥区积水治理工程（左安东路雨水泵站升级改造工程）配套管线及雨水口工艺设计（2012J251-SS00PS0101PS）；2、潘家园桥、华威桥桥区积水治理工程（左安东路雨水泵站升级改造工程）风险工程专项设计（2013-Z-018）；3、潘家园桥、华威桥桥区积水治理工程（左安东路雨水泵站升级改造工程）施工组织设计；4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）5、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；6、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；7、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；8、《工程测量规范》GB50026-20079、《建筑工程安全管理条例》10、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-200411、《绿色施工管理规程》DB11／513-200812、《安全生产法》13、施工现场考察资料及有关调查材料；14、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力。

1.2 编制原则1、确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。

2、严格执行相关的国家及北京市规范、规程和标准。

3、在充分理解招标图纸的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案安全可靠、经济合理的特点。

4、充分考虑施工周边环境保护，周密安排交通疏解和管线保护，使施工对周边环境的影响最小化。

二、工程概况2.1 工程概况本次改造左安东路泵站出水系统，主要工程内容为翻建现况出水方沟，使其满足泵站出水与方沟沿线地区3年重现期的流量要求。

现左安东路泵站出水与区域高水汇合后排入松榆南路雨水方沟，经西大望路排入下游肖太后河，全线方沟断面W×H=1800×1500~2600×1750mm，由于下游河底高程较高，全线方沟坡度i=0.6-0.8‰。

由于该方沟是泵站出水与地区雨水排除所共用，且断面、坡度均较小，经核算设计流量只有3.0m³/s无法满足本次改造标准。

根据改造标准，沿用现况泵站出水方沟W×H=1800×1500mm；翻建现况松榆南路、西大望路雨水方沟（现况道路地下管线情况复杂，无新建线位，改造后泵站出水管底高程34.17m高于下游肖太后河50年洪水水位34.12m）。

按照改造标准，新建雨水方沟径流量Q=5-14m³/s，全线坡度i=0.8-1.5‰，方沟断面W×H=2800×1800~4000×1800mm，总长1646m。

泵站出水虽与地区雨水合流，但通过此次改造可有效提高该区域雨水管线设计标准，保障低水和高水排除的安全。

新建雨水方沟是在现况雨水方沟的线位上翻建，采用开槽施工，并将原方沟废除。

现况井位上均设有新井，施工时需将原有雨水支线、雨水口等接入新方沟内。

翻建雨水方沟施工详见图2-1。

根据交管局要求，路口只能夜间22:00至次日5:00施工，白天则采用临时便桥覆盖，保证交通通行。

所以路口处退水方沟沟槽两侧施作混凝土灌注桩，灌注桩既能作为临时便桥的基础，也能作为沟槽的支护，保证沟槽侧壁的稳定。

并且由于路口处地下管线众多，采用机械成桩会对管线造成破坏，所以采用人工挖孔桩。

图2-1 退水方沟施工示意图52.2 地下管线由于松榆南路、西大望路等均是建成区，路下现况管线众多，为避免管沟交叉矛盾，本次新建雨水方沟设计高程、高度等均基本与现况方沟一致，仅加大方沟宽度以满足改造要求。

但是为了避免在施工过程中对管线的破坏在施工前需对沿线现况管沟进行详细的管线调查工作。

根据设计图纸，结合现场实际调查情况，雨水方沟施工范围内道路处管线较少，路口处管线较多。

目前查明管线详见下表图：表2-2 武圣路口管线统计表3.1 技术准备1、在施工过程中，我方将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。

技术准备主要任务有：岗位确定、图纸会审、方案研讨、落实重点方案、各项计划、技术交底、高程引测与定位。

2、针对工程特点，制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。

3、项目技术负责人组织有关人员熟悉图纸，同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，会同建设、设计、监理单位共同做好图纸会审。

4、以施工组织设计为中心，制定材料采购、试验、钢筋混凝土管及设备施工等各项计划，提前计划、保证施工。

5、以本方案为指导，编制详细技术交底。

施工前安排各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底、健康安全交底，使所有人员在施工开始前做到心中有数。

6、根据轴线控制及标高引测的依据，进场后复核建筑物定位桩控制点，引入高程控制水准点，做好桩号的控制和水准点的测设和保护工作。

7、确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，加强施工过程中的检查和监督，确保在施工中得以确实贯彻实施。

3.2 机械设备准备材料及主要机具：一般应备有手推车、风镐、镐、锹、手铲、钎、线坠、吊桶、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压12V、100W），木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块拼装。

卡具、挂钩和零配件。

木板、木方等。

表3-1 单位路口主要施工机具3.3.1 主要材料准备主要物资为探坑护壁材料，包括钢筋、水泥、砂石料、防冻剂等。

施工前仔细核对图纸，计算所需材料的用量，提前做好物资需求计划，按照施工进度的安排进行备料，保证材料的及时供应。

水泥：采用425号普通硅酸盐水泥。

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石。

水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

3.3.2 材料进场1、组织相关材料进场。

2、钢筋、水泥、外加剂等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使用合格的材料。

3、开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货协议，并分期分批组织进场。

4、由于施工场地限制，现场不可能存放比较多的材料，因此对各种材料的进场时间、数量等要提前做好计划，认真组织，专人负责，分阶段陆续进场，保证使用。

四、总体施工安排4.1 总体安排本次退水方沟路口施工分为四个施工段，分别为武圣路口施工段、武圣东路口施工段、西大望路口施工段以及弘燕路口施工段，人工挖孔桩共计195根。

受前期地上物拆改影响，工期已远远滞后于计划工期，目前工期十分紧张，所以计划四个施工段同时施工。

4.2 施工工期计划武圣路口施工段：计划工期16日历天；武圣东路口施工段：计划工期17日历天；西大望路口施工段：计划工期25日历天；弘燕路口施工段：计划工期16日历天。

4.3 施工组织管理结构1、项目部人员组织项目部具体由项目经理、副经理和项目总工负责，下属分项目经理员直接对工程进行监控和指导。

表4-1 项目部管理人员组成为确保顺利、高质高效地完成施工任务，我们将根据施工进度计划，合理、有计划地进行调动工力，分批进驻本工程施工现场。

在施工期间对所有施工作业人员进行培训、标识、持证上岗，确保其适合本工作岗位的要求。

五、施工方法5.1 施工工序及工艺探坑施工流程图如下：图5-1 人工挖孔桩施工流程图 5.2 施工测量由测量人员根据桩位平面图及现场基准点，在各桩位打入明显标记，桩位放线确保准确无误，并对基准点做特殊保护。

必须对周围道路及原有建筑进行沉降及位移观测。

1、场地整理前应根据测量队提供的高程点，在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。

四个水准点闭合差应小于±理及土方开挖时应保护好水准点。

2、开挖前应根据测量队提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。

用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位臵，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位臵，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面200mm 。

护壁第一节混凝土浇捣后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。

5.3 挖孔1、平整场地挖孔桩施工前，应与开孔相结合，对整个场地进行统一规划平整。

2、开孔挖孔桩正式开挖前，在现场地面上修筑护肩，护肩的中心点应和桩位中心重合，偏差不得大于10mm，其厚度应比下面的护壁厚150~200 mm，并应高出地面200~250mm；护肩形成后，应将桩孔中轴线控制点引至护肩，并经进一步复核无误后，作为地下各节护壁中心的测量基准点。

同时将高程引至护肩上，作为确定桩孔深度和桩顶标高的依据。

3、挖孔挖孔前，在孔口处锁口环设臵四个桩心控制点，并牢固标定，以便随时检查挖孔垂直度和孔深，采用隔一挖一的方法进行，护壁支模时必须吊大线锤校定。

开挖采用人工逐层开挖，每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h 之后进行，在上节护壁达到1MPa后方可进行下节挖空施工，每天最多开挖1节护壁，即1m。

当遇到流动性淤泥或流沙时，孔圈护壁的施工应减少每节护壁的高度（可取0.3-0.5m），或采用钢护筒施工，采用上述方法仍无法施工时，即迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报有关技术部门处理；对易塌方段即挖即护壁。

随着挖孔加深，安装潜水泵排水，排水量适当控制以防止塌孔。

在破除废弃污水管或电力隧道时，采用风镐破除，严禁使用爆破，管沟内如有积水，先抽排。