存货管理策略培训(ppt 57页)

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前言(1)
• 十九世紀→賣方市場
– 製造、大量庫存→累積財富
• 工業革命→買方市場
– 產能提升、供過於求(賣方買方)
• 存貨管理→企業競相討論的要點
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前言(2)
• 市場運作層面的拉式系統觀念，是為朝向 滿足顧客的目標努力，強調顧客導向：
– 即時策略(Just in time , JIT) – 接單後生產(Build to order , BTO)
– 基於生產要素所在地往往遠離市場，因此製造業工廠 之最經濟地點亦遠離市場
– 供需平衡(Balancing Supply and Demand) – 緩衝不確定因素(Buffer Uncertainty)
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供需平衡
• 當生產與消費間存有時間差時，存貨即 可產生供需調節功能，例：
• 買方→提供供應商即時配送獎勵 • 供應商→有誘因增加到期日存貨水準以獲得即時 配送獎勵
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存貨成本的影響因素(1)
• Slack et al(1995)認為當訂購量增加時， 存貨成本變化為： • 訂貨成本 • 價格折扣成本 • 缺貨成本 • • • • 營運資金成本 儲存成本 過時成本 生產效率低落成本
• 以下為存貨管理策略指標
– 服務目標 – 預測方式 – 檢視週期
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– 存貨管理辦法 – 補貨狀態監控
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作業程序(1)
• 基於市場變化及降低存貨的要求，必須 適時調節、修訂，甚至增加分類數目。 • 作業程序包括：
– 執行所需的作業程序 – 待確立的參數(下列指標)
• 檢視週期長度 • 存貨持有成本率 • 採購量，再購點
• 存貨的風險依企業所處通路的位階而有 所差異。
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經濟上的角色(4)
• 企業備有存貨往往基於四個主要功能：
– 製程分離化(Separate)
– 藉由半成品存貨堆存於黌程之不同生產作業間接稅(即 製程作業之分離)，可大幅提供產能
– 區域專業化(Area Specialization)
• 區域專業化 • 製程分離化
– 平衡供需需作好季節需求預測、過去經 驗資料的累積 – 緩衝不確定因素須做好安全存貨的規劃 及管理
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服務水準(1)
• 服務水準是管理單位設定的服務目標， 是存貨所需達成的績效目標。 • 常用的服務水準評量變數：
– 訂購週期時間(order cycle time) – 箱數完成率(case fill rate) – 產品線完成率(line fill rate)
財貨稅 某一期的平均存 貨水準乘上稅率
是持有存貨所生之 倉儲設施使用費
儲存成本
稅
保險
存貨 持有成本
投資於存貨上 的機會成本
與估算風險 及時間長短 有直接關聯
資金成本
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存放過久致使 折價、銷毀
過時 或老舊存貨
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需求關聯性(1)
• 存貨持有成本對財務報表的影響之最大項目乃資 金成本，但是在公司之損益表及資產負債表中並 無特別顯示。
• 影響拉式系統整體成敗的關鍵因素
→上下游存貨決策
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經濟上的角色(1)
• 存貨往往佔資產比例甚大，降低存貨的 比例將可帶來極大的利潤改善 • 全國存貨量佔國民生產毛額(GNP)及全國 銷貨額的比率逐年變化情形，顯示出一 般企業存貨管理的優劣狀態
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經濟上的角色(2)
– 整合企業與通路夥伴間需求相關資訊 – 降低不確定性而降低安全存量
– 專家系統的應用：乃使用電腦化的知識庫
– 使企業內各單位可共用存貨管理專家的專業知識
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拉式系統的市場運作
• 需求的不確定性轉移上游供應商 • 強調上下游廠商合作的重要性 • 本章以二階層模式探討買賣雙方
– 在拉式系統下：
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庫存產生之原因(1)
基於服務水準維持、成本評估、利潤確保等考量，所造成的庫 存原因有： – – – – – – – 前置時間變動 EOQ比實際需要量多 訂購時機未掌握好 料帳不符 供應商交貨不穩 產品品質不穩定 配合製造者的經濟製造量 – – – – 製造供應者生產計劃變更 客戶產品滯銷或退貨 預測產品會缺貨或漲價 訂購前置時間長，須自海 外進口或取得商品不易 – 缺貨成本高，須確保服務 品質
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存貨策略 –集中與分散之比較(2)
集中式
增加配送及 顧客的前置時間 增加運費 維持較低存貨水準
分散式
縮短及顧客 的前置配送時間 減少運費 存貨水準較高
倉儲建設成本較低
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倉儲建設成本較高
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存貨策略(3)
– 對存貨投資的改善方式，不同情況有不 同作業程序：
• 週期存貨(Cycle Inventory)一週期存貨，乃指補貨 程序中產生的平均存貨量。
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服務水準(3)
• 在途存貨為供應鏈帶來兩個複雜因素：
– 雖為企業資產，但卻無法取得或使用 – 具高度不確定性，無法預先獲知將何時抵達
• 利用更快運輸方法、更佳資料管理，來 降低不確定性及替代性供應源
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作業程序 (2)
• 建立執行所需的作業程序，包括：
– 資料需求，應用軟體 – 績效目標，決策指標
• 作業程序各要項的不同是依據：
– 各存貨的性質、種類、要求 – 短、中、長期各方面的考慮
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作業程序---改進方案(3)
• 存貨分類之優點： – 使存貨管理可集中火力於重要工作上 • 改進存貨管理的效果。以下有幾種方案：
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存貨持有成本(1)
• 存貨持有成本(inventory carrying cost)是指因 持有存貨而產生的成本。
– 一般而言，製造公司約佔總物流成本的37%
• 存貨持有成本之計算：
– 存貨持有成本=持有成本率 X 平均存貨價值
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存貨持有成本 (2)
– 何處佈設存貨？ – 何時下補貨單？ – 應分配多少存貨？
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市場分類
• 市場分類是指將其相同特性的產品或市 場予以組合成類，以利存貨管理。 • 分類指標：
– – – –
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銷售金額 銷售數量 利潤貢獻 加權指標
– 存貨價值 – 耗用率 – 品項特性
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ABC分類法(1)
• ABC分析與管理範例：80 / 20法則
(2)
80%
累 積 總 金 額 比 例
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20%
存貨品項比例
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庫存管理之ABC分析法
• ABC分類之差別管制方法
– 處理A類原則：
• • • • • •
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(3)
請客戶合作，使庫量平準化 據過去資料、經驗預測需求、訂單時機 與供應商協調，縮短前置時間 使需求變動減少，減少安全存量 加強盤點，提高庫存精確度 物品放置易入出庫處‧‧‧
– 或稱緩衝存貨(Buffer stock)
• 安全存貨主要預防兩種不確定性：
• 物流績效週期中，市場超出預測需求 • 週期長度延遲，訂單、運送發生延遲
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庫存管理手法
• 由於庫存管理不當，易造成幾項損失：
– – – – – – 商機延誤，喪失銷售機會 公司信用及商譽受影響 必須花費複查清點的成本費用 客戶抱怨處理增加 貨品價值的損失 無法交貨，對客戶的違約賠償
– 季節性的消費必須透過計畫性生產
• 製造與需求如何調節時間差是一個困難 的管理問題
– 備有多少存貨？ – 享有最大銷售額？ – 風險降至最低？
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不確定因素
• 緩衝不確定因素(Buffer Uncertainty)對於市 場需求及供貨來源存在的不確定性，可 以安全存貨加以因應(safety stock)
• 需求關聯性用以決定未來採購量，存貨策略的形 成必須考慮兩種直接影響的不確定性：
• 需求不確定性 • 存貨績效週期不確定性存貨(補貨週期)
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需求關聯性(2)
• 企業製程：DRP及MRP之差異
– DRP乃由企業製程所決定，其需求屬依賴性需求， 乃企業可以控制的 – MRP則須由顧客需求來指引，屬各別性需求，乃企 業無法控制的
存貨管理策略
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大綱
• • • • • • • • • 前言 經濟上的角色 供需平衡 庫存管理手法 庫存產生之原因 庫存管理之ABC分析法 存貨策略 服務水準 存貨持有成本 • • • • • • • • 需求關聯性 存貨管理服務 調節存貨 市場分類 ABC分類法 作業程序 拉式系統的市場運作 存貨成本的影響因素
得以 整合再出貨
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存貨管理服務—因應措施(2)
• 流通設施間物流週期的不確定性，會降 低DRP的效度。 • DRP受限於：
• • • • 生產停頓 配送延遲 頻繁的重排班(frequent rescheduling) 因應措施：備有安全存貨
• DRP可有效模擬不同規劃情境的存貨及運輸需 求，可增強預算規劃能力
• 一般企業80%的銷售額來自20%的產品 • 分類法一般是將產品(市場、顧客)分成三 類：
– A：高貨量，高週轉產品 – B：中貨量產品 – C：低貨量，低週轉產品