年度不合格品情况统计报表
工业统计报表制度-V1
工业统计报表制度-V1工业统计报表制度是对工业生产和经营情况进行记录、汇总和分析的重要手段。
这项制度在企业管理中占有重要地位，通过对工业统计报表的生成、收集和分析，企业可以实时监控生产经营情况，提高管理水平，为企业做出合理的决策提供依据。
下面，我们将从以下三个方面进行介绍：一、工业统计报表的种类在工业统计报表制度中，根据不同的统计内容，可以分为以下几种类型的报表：1、生产报表：该报表主要用于记录企业的生产情况，包括产量、合格率、不合格率等。
2、销售报表：该报表主要用于记录企业的销售情况，包括销售额、销售成本、毛利率等。
3、成本报表：该报表主要用于记录企业的各种成本情况，包括原材料成本、制造费用、人工成本等。
4、库存报表：该报表主要用于记录企业商品、原材料、半成品等存货的情况，包括存货量、存货成本、存货种类等。
二、工业统计报表制度的流程在工业统计报表制度中，要建立一个完整的流程，流程包括以下几个环节：1、报表生成：每月初对上一个月的经营情况进行汇总分析，按照报表模板生成各种统计报表。
2、报表审核：报表由主管领导审核签字，并在规定时间内提交给相关人员。
3、报表分析：每月对已审核的报表进行分析和比对，对经营情况进行掌握和决策。
4、异常处理：对发现的异常情况进行跟踪和处理，及时调整经营方针和措施。
三、工业统计报表制度的作用工业统计报表制度的建立和实施，主要有以下作用：1、加强管理：通过对不同类型的统计数据进行汇总和分析，有助于管理者更好地了解生产经营情况，加强管理水平。
2、提高效率：通过监控生产流程和销售环节，提高效率，减少不必要的浪费，降低成本。
3、优化决策：通过对数据的分析，有助于制定合理的经营策略、发掘市场机会和应对市场挑战，为企业的战略规划提供依据。
结论：可以看出，工业统计报表制度对企业的生产经营起到了至关重要的作用，它可以有效地提升企业管理水平和经营效率，为企业发展提供更加有力的支持。
因此，企业要高度重视工业统计报表制度，建立并完善相应的管理机制。
gjb9001c不合格品控制程序(含完整表单)
成。其职责和权限如下：
①评审构成一般质量问题的不合格品， 不影响产品最终性能的不合格品、 批次性不合格
品，做出返修、报废或让步的决定。
②裁决三级评审有争议的不合格品。
③负责向上级评审组织提出不合格品的申请处置的建议。
(3) 三级评审组织。三级评审组织由检验部门负责人任组长，质量管理部门分管人员任
副组长， 其成员由授权的检验、 质量及生产部门（车间）的工程技术人员组成。其职责和权 限如下：
(3) 对不合格品做出返修或让步使用的结论，不能作为以后审理不合格品的依据；
(4) 坚持“分级评审”的原则，各级评审人员按职权范围对不合格品做出返工、返修、报
废和让步的结论，并对结论的正确性负责；
(5) 非经授权检验人员无权处理不合格品；
(6) 各级评审组织做出的返修、让步使用决定必须征得顾客或其代表同意，方可放行或接
三、职责
(1) 检验部门负责不合格品的识别、标识、隔离和记录。 (2) 质量管理部门负责不合格品审理和处置的归口管理工作。 (3) 责任单位负责对不合格品产生原因和责任进行分析并采取相应的纠正和预防措施。 (4) 采购部门负责对采购的不合格器材进行标识、 隔离和记录， 并负责办理退换等手续。
四、工作程序
LOGO
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有限公司
文件编号： Q/YC – P039–2013/A 0
归口管理：行政部
不合格品控制程序
一、目的
为明确不合格品隔离、 标识、记录、审理和处理要求， 防止不合格品非预期使用或交付，
制定本程序。
二、范围 适用于本军工产品及其采购、外协产品的不合格品控制。
品评审的人员须经资格确认， 并征得顾客或其代表的同意 （军品），由公司最高管理者任命。 (1) 一级评审组织——不合格品评审委员会。不合格品评审委员会由管理者代表任主
产品不良分析报告表格
产品不良分析报告表格1. 引言该报告旨在对公司的产品不良情况进行分析并提供解决方案。
通过对不良产品的统计和分析，我们将揭示不良产生的原因，并提出相应的改进措施，以提高产品质量。
2. 数据搜集和分析为了获取产品不良的数据，我们对以下方面进行了调查和分析：2.1 不良产品的类型及数量我们对过去一个月的生产批次进行了不良产品的统计。
统计结果如下：产品类型不良数量A 50B 30C 20D 10总计110从上表可以看出，不良产品最多的是产品A，共有50个。
2.2 不良产品的产生原因通过对不良产品的分析和追溯，我们归纳了以下主要原因：•材料质量不合格：20%的不良产品是因为使用了不合格的材料。
•设计问题：30%的不良产品是由于产品设计存在缺陷导致。
•加工过程问题：40%的不良产品是由于生产过程中的操作失误或技术问题引起的。
•人员技术水平问题：10%的不良产品是由于操作人员技术水平不达标导致的。
2.3 不良产品的影响不良产品不仅会给公司带来经济损失，还会影响公司声誉和客户满意度。
具体影响如下：•经济损失：出现不良产品会造成材料和劳动力的浪费，增加公司成本。
•客户满意度下降：不良产品会影响客户使用体验，降低客户满意度。
•公司声誉受损：频繁出现不良产品会对公司品牌形象造成负面影响。
3. 改进方案针对以上不良产品产生的原因，我们提出了以下改进方案：3.1 材料质量管控•加强对供应商的材料质量审核和监督。
•加强对材料检验过程的把控，确保只使用符合质量标准的材料。
3.2 产品设计优化•设计部门应跟踪客户反馈和市场需求，及时修改产品设计，并通过有效的测试验证产品质量。
3.3 加强生产过程管控•加强对生产过程的监控，确保操作规范和操作人员技术水平达标。
•实施严格的生产工艺流程，避免操作失误和技术问题。
3.4 培训和技术提升•加强对操作人员的培训和技术提升，提高其技术水平和质量意识。
4. 结论通过对产品不良情况的分析，我们发现不良产品主要是由于材料质量、设计问题、加工过程和人员技术水平等多方面原因导致的。
质检部记录表格
质检部相关记录表格
质量记录清单
文件更改申请
质量策划实施情况检查表
内校记录表
编号:ZG-7.6-04 序号:
编号：:ZC-8.1.2-02 序号：
审核组组长：组员年月日第页共页
1审核目的：
2审核依据：GB/T19001-2000idtISO9001：2000
本公司质量手册第一版及质量管理体系其他文件
3审核覆盖产品：
审核时间：年月日至年月日
首次会议时间：月日时分
首次会议时间：月日时分
5现场审核期间请被审核方有关人员参加下列活动：
首、末次会议：最高管理者或其代表及与审核有关的管理要员参加。
审核活动：按审核日程安排，被审核方有关人员在本岗位。
6审核安排：
内审检查表
编号：:ZC-8.1.2-03 共页第页
不符项报告
内部质量管理体系审核报告（可另附纸叙述）
进货验证记录表
半成品检验记录
成品检验记录
不合格品报告
客户投诉处理单
编号：:ZC-8.3-01 序号：
纠正和预防措施处理单
编号：:ZC-8.3-02 序号：
改进、纠正和预防措施实施情况一览表
编号：:ZC-8.3-03 序号：
信息联络处理单
编号：:ZC-8.3-01 序号：
关键控制点监控计划实施状况检查表
编号:SC-6.2-06 执行部门: 序号:
编制: 日期: 批准: 日期:
持续改进计划
合格供方评定表：
供方能力调查表
编号：GY-7.4-0.3 序号：。
品质部周报表-很实用
07周
上周件/次 本周件/次
5 6 7 8 9 10
06周
07周
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06周
07周
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不合格率
06周
处理方式
07周
确认
06周
07周
不合格台数
06周
07周
06周
07周
不合格台数
06周
07周
处理方式
确认
06周
07周
06周
检讨原因
07周
矫正措施
果确认
确认人
星期一
星期二
进料检验批不合格率推移图
星期三
星期四
星期五
ห้องสมุดไป่ตู้
星期六
5.IQC进料检验不合格率统计
不合格材料 进料批量
抽样数
抽检不良数 抽检不良率 供应厂商
6.IQC检验不良处理简报: 不良材料名称 数 量
不良描述
处理简述
7.本周各厂商来料品质统计:
厂商
来料批次 合格批次 不合格批次
合格率
不合格率
二.制程反馈原材料品质不良处理报告
1.本周制程反馈原材料品质不良处理报告
反馈材料名称 供应商
不良数量
反馈不良内容
处理方式
成品检验品质统计
周别
01周
检验台数
合格台数
不合格台数
不合格率
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检验不合率推移图
制程检验品质报告
02周
03周
04周
05周
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案例分析题
案例分析题1、某组织的企管部负责管理组织所有文件，审核员在企管部发现，文件管理部提供的“外来文件清单”上所列的文件中有5份作废版本的文件，由于文件管理人员不知道哪些文件应该发放到哪些部门和人员使用，因此，只要其他部门的人员来要，文件管理人员就复印一份给他们，也没有相应的发放记录，审核员到技术部和生产部审核时，发现这两个部门都存在作废文件和有效文件混用的情况。
4。
2。
3对于外来文件的识别和控制2、审核员查销售合同，发现有一份合同（编号为：S122）用手写改动，改动处双方都签字确认了，改动内容为“某设备附录电缆长度由原来50米改为100米每条。
”销售部负责告诉审核员，此更改已通知相关部门。
审核员在仓库审核发现一卡片，上面标注的电缆长度为50米，涉及的合同编号为S122。
仓库管理员说到时按这个卡片发给客户，并声称不知道合同已更改了。
7。
2。
2合同要通知相关人员文件要得到修改3、审核员到质检科查某产品的成品检验，从两个月的检验记录中抽查了8份，看到检验项目和方法均符合检验规范，审核员问质检科长：“这种产品是否有国家或行业标准？”科长说：有，并向审核员提供了此产品的GB3906-91标准。
审核员将检验规范与GB3906-91标准核对后，发现检验规范中缺少GB3906-91标准中要求的出厂试验必须做的“操作试验5次”和“绝缘电阻”项目，检验记录表中没有这两项检验项目。
科长解释说：“操作试验我们都做的，但是没有进行记录，至于”绝缘电阻“，我们一直就没有出现过什么问题，所以就免检了。
7。
1产品策划必要要有检验的标准4、审核员在某企业胶装车间审核，车间主任介绍说：“现在生产的是Y-5型产品，胶装是产品生产的特殊过程，胶装完成后就是成品了。
审核员问：如何监控胶装过程的质量呢？车间主任说：由操作人员按胶装工艺指导书对胶装剂的配比进行连续监控。
审核员查阅了Y-5型号产品胶装工艺指导书，看见3.6条规定“……胶装机的当班操作人员负责对胶装剂的配比进行连续监控，每小时记录一次，……。
表格清单(附录)
设计评审报告
ODIA/D10-06
多方论证小组
45
制造过程设计验证报告
ODIA/D10-07
多方论证小组
46
制造过程设计开发确认报告
ODIA/D10-08
技术部
47
过程流程图
ODIA/D11-01
技术部
48
生产件批准——尺寸结果
ODIA/D11-02
技术部
49
生产件批准——材料试验结果
ODIA/D11-03
ODIA/D24-06
品质部
121
委托测试报告单
ODIA/D24-07
品质部
122
不合格品评审单
ODIA/D25-01
品质部
123
纠正/预防措施报告
ODIA/D27-01
品质部
124
退货产品记录表
ODIA/D27-02
品质部
125
8-D报告
ODIA/D27-03
品质部
试片检验记录表
技术部
50
生产件批准——性能试验结果
ODIA/D11-04
技术部
51
零件提交保证书
ODIA/D11-05
技术部
52
外观件批准报告（AAR）
ODIA/D11-06
技术部
53
供方质量能力调查表
ODIA/D12-01
采购部
54
产品供货技术协议书
ODIA/D12-02
技术部
55
质量保证协议书
ODIA/D12-03
品质部
13
管理评审报告
ODIA/D04-02
品质部
14
管理评审跟踪验证报告
不合格品管理程序文件
1.目的:
确保不符合要求的产品得到识别和控制，防止其非预期的使用或交付。
适用范围： 本程序适用于进货检验及产品制造、成品检验过程中出现的不合格品和可疑产品及退回产品的控制。
术语：
返工：指对不合格产品采取措施后使之符合要求（即合格产品）。
返修：指对不合格产品采取措施后使之符合使用要求（即不合格产品）。
4.职责：
4.1 品质部是负责各阶段检验工作；负责组织相关部门进行原因分析；
4.2 采购部负责负责将采购产品不合格信息的通知供应商及不合格品的退货；
4.3 技术部负责不合格品原因分析的技术支持；
4.4 生产部负责生产过程中不合格品信息的传递，销售部负责退回产品的信息传递; 生产部、物流部、品质部
负责各自工作过程中不合格品状态标识。
5.2生产过程、出库检验不合格品控制流程:
青品 2. 3. 5.流程图：
5.1 原材料不合格品控制流程: 01入厂不合格
品
01不合格品
检验 青品 03原因分析 -------------------- k 执行《纠正预防控制程序》 04不合格品处理 04a 返工 04b 报废 05入库 0 07统计、 6.过程描述： 序号 活动 责任部门
输入
活动内容 输出 01 入厂不合格 品
供应商 不合格原材料/ 外协件； 品质部及时把不合格信息通知采 购部、物流部。
《不合格品 通知单》
生产过程、出库检验不合格品控制流程:
退回不合格品控制:
7.绩效指标
8.相关文件
序号文件名称文件编号
9.相关记录
本文件由品质部门负责解释。
质量管理表格大全
质量管理表格大全目录第一章质量管理部职责描述错误!未定义书签。
（一）质量管理部的工作职责4第二章质量管理部组织管理5（一）质量管理工作计划表5(二）质量目标达成计划表5（三）质量教育年度计划表6（四）竞争产品质量比较表6(五）质量计划实施情况检查表6第三章质量方针与质量目标管理7（一)质量方针实施对策表7（二）质量方针实施评审表7（三)质量方针管理工作流程错误!未定义书签。
（四）部门（车间)质量目标展开表8(五）质量目标管理统计月报表9(六）质量目标分解实施评审表9（七）质量目标管理工作流程错误!未定义书签。
第四章供应质量管理11（一）质量检验委托单11(二）进厂零件质量检验表12(三）零件质量检验报告表12（四）采购材料检验报告表错误!未定义书签。
（五)材料试用检验通知单13（六）说明书质量检验报告13(七）采购设备检验报告单14（八)特采/让步使用申请单错误!未定义书签。
（九）进厂检验情况日报表15（十）供应商基本资料表15(十一）供应商质量评价表15（十二）合格供应商考核表16（十三)供应商综合评审表错误!未定义书签。
（十四）供应商质量管理检查表18（十五)进料检验工作流程19(十六）检验状态标识流程错误!未定义书签。
（十七）供应商管理工作流程21第五章制程质量管理22(一）制程作业检查表22（二）生产条件通知单23（三)生产事前检查表23（四）生产过程记录卡24(五)过程控制标准表24（六）产品质量标准表24（七)产品质量检验表25（八）质量因素变动表25(九）操作标准变更通知单25(十）生产过程检验标准表26（十一）产品质量抽查记录26（十二）制程质量管理工作流程26(十三）质量分析统计工作流程27（十四)质量指标报告工作流程28（十五）制程质量异常处理工作流程29（十六）工序质量分析表30（十七)工序质量评定表31（十八）工序质量跟踪卡错误!未定义书签。
(十九）工序控制点明细表32（二十）工序质量审核记录表32(二十一）检验工序作业指导书32（二十二)工序质量检验评定表33（二十三）工序操作标准通知单33（二十四）工序质量异常报告表34（二十五）工序质量控制工作流程错误!未定义书签。
品质月报表-图文
品质月报表-图文背景品质管理是企业生产管理的重要组成部分。
通过对产品品质的控制和改善，不仅可以提高客户满意度，还可以降低企业的成本，提高生产效率和竞争力。
因此，对企业品质管理的监督和评估显得十分重要。
本文是品质月报表，统计和分析了本月的品质数据，并结合图表分析和数据解释，为企业提供决策支持。
统计数据下表是本月的品质统计数据。
检测分类合格数不合格数A 951 49B 427 73C 539 11D 287 7从表格可以看出，A 级产品的合格率最高，达到了 95.07%。
而 B 级产品的合格率仅为 85.39%。
C 级产品的合格率高达 97.99%，但不合格产品的数量也较少。
而 D 级产品的合格率与 C 级相当，但不合格产品的数量较少。
图表分析检测分类合格率下面是各个检测分类的合格率图表：检测分类合格率图表检测分类合格率图表从图表可以看出，A 级产品的合格率最高，而 B 级产品的合格率最低。
A、C、D 三类产品的合格率都在 90% 以上，而 B 类产品的合格率仅为 85.39%。
因此，需要对 B 类产品的生产过程进行加强，提高其出厂合格率。
检测分类不合格率下面是各个检测分类的不合格率图表：检测分类不合格率图表检测分类不合格率图表从图表可以看出，B 级产品的不合格率最高，达到了 14.61%。
而 A、C、D 三类产品的不合格率都在 5% 以下。
因此，需要对 B 类产品的生产过程进行加强，减少其不合格产品数量。
合格率和不合格率趋势下面是品质合格率和不合格率趋势图表：品质合格率和不合格率趋势图表品质合格率和不合格率趋势图表从图表可以看出，除了 B 类产品的合格率和不合格率呈现下降趋势外，其他分类的合格率和不合格率均呈现稳定的趋势。
因此，需要进一步探究 B 类产品生产过程中的问题，制定相关改进措施。
数据解释根据统计数据和图表分析，可以得出以下结论：1. A 类产品的合格率最高，达到了 95.07%，其他三类产品的合格率也在 90% 以上，因此可以肯定地说，企业的品质管理工作效果显著。
GJB9001C不合格品控制程序(含完整表单)
文件编号：Q/YC–P039–2013/A 0 归口管理：行政部不合格品控制程序一、目的为明确不合格品隔离、标识、记录、审理和处理要求，防止不合格品非预期使用或交付，制定本程序。
二、范围适用于本军工产品及其采购、外协产品的不合格品控制。
三、职责(1)检验部门负责不合格品的识别、标识、隔离和记录。
(2)质量管理部门负责不合格品审理和处置的归口管理工作。
(3)责任单位负责对不合格品产生原因和责任进行分析并采取相应的纠正和预防措施。
(4)采购部门负责对采购的不合格器材进行标识、隔离和记录，并负责办理退换等手续。
四、工作程序1．不合格品的管理1)不合格采购产品的管理(1)采购产品经复验不合格时，由检验人员在验收报告单中签署不合格结论。
(2)采购部门接到不合格验收报告后，应立即将不合格采购产品送交不合格品隔离区。
并对其进行标识隔离，由隔离区管理人员进行标识和登记相应的台账。
2)工序不合格品的管理(1)生产工人或工序巡检人员在工序检验中发现的不合格品，应及时放人“工序不合格品隔离区”，隔离区应明显标识并在随批加工记录中反映不合格品数量、责任人等。
(2)工序不合格品隔离区中的不合格品由责任人于当班结束前送交不合格品隔离区。
(3)隔离区管理人员收到工序不合格品后应清点数量，明确不合格状态及责任人后，开具不合格品通知单一式两份，一份交责任单位，一份自存，并分类存放，做到账、物、卡相符。
3)半成品不合格品的管理(1)检验人员在半成品检验中发现不合格品后应放人专用的半成品不合格品存放区中，不合格品存放区应有明显的标识。
(2)检验人员在每班（或批）结束前，应将其不合格品送交隔离区，隔离区人员在确认数量、不合格状态、批号、检验员后开具不合格品通知单一式两份，一份交责任单位，另一份自存。
(3)隔离区人员依据不合格通知单对不合格品进行标识、分类存放、登记台账。
(4)隔离区人员按月填写“隔离区不合格品统计报表”依据不合格品评审意见，填写“不合格品处置记录”和“废品销毁登记表”。
不良品分析报告表格
不良品分析报告表格1. 引言不良品分析报告是对产品生产过程中出现的不良品进行详细分析和总结的一份报告。
本文将通过表格形式呈现不良品分析报告的内容，帮助读者全面了解不良品的情况，并提供相应的解决方案。
2. 不良品分析报告表格序号不良品名称不良品数量不良品原因解决方案1 缺陷A 10 原材料质量不合格增加原材料质量检验频次2 缺陷B 5 设备故障维修设备3 缺陷C 8 操作不规范加强员工培训4 缺陷D 3 工艺参数错误调整工艺参数5 缺陷E 2 环境影响控制环境因素3. 不良品分析报告解读3.1 缺陷A缺陷A是由于原材料质量不合格导致的。
在生产过程中，原材料是产品质量的基础，原材料质量不合格会直接影响最终产品的质量。
解决方案是增加原材料质量检验频次，确保原材料的质量符合要求。
3.2 缺陷B缺陷B是由于设备故障导致的。
设备是生产过程中的核心工具，如果设备故障会直接影响产品的生产效率和质量。
解决方案是及时维修设备，确保设备处于良好的工作状态。
3.3 缺陷C缺陷C是由于操作不规范导致的。
员工的操作技能和规范程度对产品质量有着重要的影响。
解决方案是加强员工培训，提高员工的操作技能和规范意识。
3.4 缺陷D缺陷D是由于工艺参数错误导致的。
工艺参数是生产过程中的重要指标，设置不当会导致产品不良。
解决方案是调整工艺参数，确保其符合产品质量要求。
3.5 缺陷E缺陷E是由于环境影响导致的。
环境因素如温度、湿度等会对产品的质量产生影响。
解决方案是控制环境因素，提供适宜的生产环境。
4. 结论通过以上分析，我们可以看出不良品产生的原因多种多样，涉及到原材料、设备、操作、工艺和环境等方面。
针对不同的原因，我们提出了相应的解决方案。
通过执行这些解决方案，可以有效降低不良品的数量，提高产品质量，提升生产效率。
5. 参考无。
U8报表说明
销售管理1、执行表1)销售订单预警和报警登录《企业门户》，可以在【任务中心】查看【销售订单预警和报警】报表；也可直接查询该报表，包括符合条件的未关闭的销售订单记录。
《预警设置》有销售订单预警的预警任务时，可将符合条件的报警信息通过短信或邮件发送给有关人员。
业务规则提前预警的订单记录：订单数量＞累计发货数量且0≤预发货日期－当前日期≤提前预警天数逾期报警的订单记录：订单数量＞累计发货数量且预发货日期－当前日期＜0且当前日期－预发货日期≥逾期预警天数。
2)订单准时发货率以销售订单为依据进行查询分析，通过已审核销售订单发货时间和数量，计算出订单存货平均交货周期。
根据销售订单出库审核时间和数量，计算出订单存货的发货准确率。
3)销售执行进度表对销售订单的整体执行明细给出一个全部执行明细查询。
以销售订单行为基准，分别列示订单行对应的发货、出库、发票、收款的情况。
4)发货单开票收款勾兑表发货单开票收款勾对表可以查询发货、开票、收款、预收款的统计信息。
5)发货统计表发货统计表用于统计一个时间段内存货的发货、开票、结存（发货-开票）的业务数据。
6)发货汇总表发货汇总表可以查询一段时间内发货单的累计开票、出库、收款情况。
7)发票日报发票日报可以查询销售发票、销售调拨单、零售日报的开票情况，每行显示一张发票的合计数量、合计金额、现结金额。
2、明细表1)发货明细表发货明细表可以查询发货单的明细记录。
2)销售明细表销售明细表可以查询销售发票、销售调拨单、零售日报的明细记录。
3)销售明细账销售明细账可以查询销售发票、成本、毛利的明细记录。
4)销售收入明细账销售收入明细账可以查询销售发票、销售调拨单、零售日报的明细数据，兼顾会计和业务的不同需要。
5)销售成本明细账销售成本明细账可以查询存货的销售成本情况，兼顾会计和业务的不同需要。
6)发票使用明细表发票使用明细表用于销售会计在月末向税务局申报销售增值税。
7)发货结算勾兑表发货结算勾对表提供发货单的开票、结算情况。
质量分析报表
质量分析报表质量统计分析是为验证质量管理的结果而需要定期做的工作，每天、每个批次、每周、每月、每年进行统计，统计后进行分析，得出质量问题的所在、原因、措施是否到位，是质量管理活动改善的基础，是质量控制体系日常维护必做的工作。
通常质量记录统计表有：来料检验表、首检记录表、巡检表、IPQC检验表、成品检验表、成品出货检验表、内审表、质量管理评审表、质量目标完成情况表。
在这里，我们针对不同的管理，采用几种统计方法来说明。
一、来料检验表：1、来料检验表是公司采购生产原材料、辅料、包装材料、设备备件、易耗品等等，有的企业，来料检验只建立原、辅材料检验，其它不纳入检验项目中，其实是不对的，质量管理体系是全方位的、全过程的管理，从这个角度讲，是需要全部纳入来料检验项目中，只是检验标准和抽检标准设置松与严的平衡点，也是检验成本的控制关键，但更是生产过程中能够顺利进行的前提基础。
3、来料质量检验报表统计内容:A.本批来料合格率那么从质量管理的角度，来料检验抽检加严，就从铝板开始，其次是铝块。
同时，从不合格原因上看，表面有裂纹、边角变形都是外观原因，尺寸检测都是公差要求范围内，那么给供应商的《来料检验不合格通知单》上，预防措施中就要求供应商出具对外观的管理控制措施。
管控措施是从统计中得出的，这是质量统计分析的作用之一。
B.截止今日本月该供应商来料平均批合格率C.连续七个月采购该供应商来料的出现不合格物料名称频次，单次采购合格率，累计平均采购合格率的质量不好。
从折线图的走向看，以铝块为例，并没有呈直线上升状，而是波动的，说明供应商或没有改善，或改善的力度不足，并没有使质量稳定上升，没有能力控制产品质量处于稳定的水平上。
管理的措施，就是质量部通知采购部更换供应商，下月执行。
管控措施是从统计中得出的，这是质量统计分析的作用之一。
D.有三到四家相同物料的供应商，哪家的供应商物料合格率高二、首检记录表1、首检记录表：是每一道工序为了批量生产的质量合格，对每一个首件产品由操作者自行检验、班组长复核检查、IPQC过程检验员终检，来确定此产品的工装定位、加工程式、加工尺寸的保证是否满足质量要求，有问题及时发现，不会致使批量生产的不合格品出现。
不合格品控制流程图
生产/ 质量
各部门 担当
生产部/质检部相关人员须做好不合格品的标识记录和追溯管理
整 让返 全 批 步工 数 拒 接返 挑 收 收修 选
1.退货单 3.返工/返修指导书 4.不合格品处理单 5.扣款单
标识记录
OK
NG
检验
1.质量报表
记录归档、产品放行
1.记录清单
不合格品提出
1.不合格品处理单 2.纠正预防措施报告
各部门 担当
1.报废：责任部门提出报废，质检部负责报废品判定，具体流 程见《报废品控制流程图》。 2.让步接受：质量、工程部门、在“不合格品处理单”上注明 意见/建议后报生产副总核准。如有顾客要求，让步接收还需得 到顾客或其代表的批准。 3.返工/返修：对返工/返修的产品，由工程部制定返工返修指 导书，生产部作业，检验员重新检验，合格后方可进入下一流 程。 4.全数挑选：由责任部门实施，挑选后的零件必须重新检验确 认 5.质检部全检组选出的不合格品，每天清理分类别退给生产 部， 生产部每天安排专人维修打磨，第二天随白坯品投入产线返 喷，但须和正常品区分隔离标示，下线后须标示区分，单独存
供
3.返工/返修：技术部制定返工返修指导书，生产部组织对返工
不 合
各部门
责任担当
/返修作业，返修后检验员必须重新检验，合格后方可入库。 4.全数挑选：生产部组织实施，挑选后的产品必须重新提交检
格
验
5.让步接收品：由采购部按次品价格采购。
品
6.外购件由公司返工、全检所产生的费用，由质量部统计、采
购部扣款。
7.客户提供品由我司返工返修，由业务部联络客户确认费用归
属
质量
质检
让步申请如批准，质量部应在“质量报表”上注明，并在标签 上进行标识记号，让步申请未得到批准的，则采用退货方式处
不合格品控制程序
不合格品控制程序1、目的为防止不合格的原材料、外购件、半成品和成品的非预期使用、转序和交付，确保产品满足内、外部顾客要求。
2、范围适用于供方/外包方及本公司生产的不合格品，以及已交付和使用中发现的不合格品的控制。
3、职责3.1质量管理部负责不合格品的判定、标识和记录；3.2产品设计部负责不合格品的评审和制定让步使用的措施；3.3生产部负责控制不合格品的流转、使用和处置；3.4采购部负责采购中不合格品的退货或调换；3.5生产车间负责生产过程中不合格品的隔离存放，并进行返工、返修、办理让步和统计管理等。
3.6服务部负责由于已交付和使用中发现不合格品与顾客沟通；3.7机械工艺部负责对不合格品制定工时；3.8财务部负责核算不合格品的损失成本。
4、工作程序4.1不合格品的分类；4.1.1按不合格品发生阶段分为：a)采购过程中发现的原材料、外购件、外协制作件、铸件的不合格品；b)产品实现过程中发现的半成品、在制品的不合格品；c)产品最终检验中发现的不合格品；d)产品已交付和使用中发现的不合格品。
4.1.2按不合格品损失的价值分为：a)一般不合格品：损失价值在500元以下的不合格品。
b)较大不合格品：损失价值在500元以上、2000元以下的不合格品，以及对公司造成一定影响比较大的产品。
c)重大不合格品：损失价值在2000元以上的不合格品，以及对公司造成影响比较大的产品。
4.2不合格品的识别4.2.1采购的原材料、外购件不符合图纸技术要求、标准要求或合同要求的均为不合格品；外协件不符合图纸要求及合同规定的各项技术标准、参数、外型、规格等要求的均为不合格品。
4.2.2产品实现过程中，凡不符合产品的技术标准或顾客的特殊要求均为不合格品。
4.2.4产品已交付和使用过程中出现的不合格品，依据顾客的信息反馈单进行识别。
4.3不合格品的标识4.3.1外购物资不合格状态标识方法质检员在不合格拼上用橘黄色漆或红标识笔作“×”标识、仓库管理员隔离存放。