QCD意义探讨

一，什么是QCD？
Quality, Cost, and Delivery，常简写为QCD,是品质、成本、与交付在精简生产方式（lean manufacturing）中用以衡量商业活动并用以计算关键绩效指标（Key Performance Indicators, KPI）。

QCD 的分析通常可以持续的改进商业活动的运作。

QCD 在很多不同类型的产业中都可适用，例如供应链产业、或是工程产业。

QCD 在专案管理领域中也常被拿来作为评估专案进展与决策的参考之一。

二，分析QCD 的好处
QCD 提供了一个很直觉的方法来衡量并评估简易与复杂的商业程序中，哪一种较为合适。

它也提供了一个商业的比较基准。

当品质、成本、与交付时程的其中之一必须改变时，借由QCD 的分析可以有助于决策者做出决策。

此外，在日常的商业运作当中，定期且事实的借由QCD 的分析，也可追踪这三个要素是否均衡的被兼顾，解此可确保商业运作的顺利。

三，QCD改善的应用
QCD改善：就是持续不断地改进工作方法和工作流程，改善设备、工具和材料，完善机构和人员配备，达到提高效率、降低成本、提高质量、增加收益的目的。

（一）改善的目的
1、提高产品质量（Q：Quality）
2、降低消耗，降低成本（C：Cost）
3、确保按期交货（D：Delivery Date）
4、提高生产效率（E：Efficiency）
5、保证安全生产（S：Safety）
四，QCD的核心是什么？
核心：以质量为中心，彻底消除浪费
目标：
降低成本
加速流程-------提高竞争力
提高品质
制造过程降低10％的成本＝销售额扩大一倍
资金周转率提高1％＝生产占有率提高10％
QCD的行为规范
一次做好（避免返工）
正本清源（问5个为什么）
持续改进（避免虎头蛇尾、
半途而废）
五、彻底消除无效劳动与浪费
一，什么是无效劳动与浪费？
无效劳动与浪费：消耗了资源，增加了成本，但是没有
创造价值（或使附加值增加）的一切活动。

也包括虽然创造了价值，但耗费资源过高的工作。

二，浪费的表现
1.产品缺陷（废品、返修品、残次品）
2.超量生产（生产量大于需求量）
3.高库存（原材料、在制品、半成品）
4.不必要的工序、工步或作业
5.不必要的搬运（原材料、半成品、成品）
6.员工的等待（因缺料、缺工具、等指令）
7.多余的、无效的动作（因布置不合理等）
三，浪费的分类
1. 机会损失的浪费
决策失误或迟缓，丧失最佳机会；
不良品流到顾客手中，或者不能按期交货，失去信誉导致市场丢失；
当天应当完成的事情延迟到第二天做，产生时间的浪费。

2. 资源的浪费
人力资源的浪费（用人不当、用人太多、劳动组织不当）
物的浪费（材料利用率低、废品率高、下料方法不当）
设备的浪费（能力利用不充分、故障、停机等）
3. 工作方法上的浪费
无法持续的浪费（努力实施的改善又回到原来的状态）
未标准化的浪费
只考虑局部的浪费。