堆垛多功能起重机夹持力测量装置的检定及应用
起重机械的安全检验、检查方法范本
起重机械的安全检验、检查方法范本起重机械的安全检验是确保其运行状态和使用安全的重要环节。
下面是一个起重机械安全检验和检查方法范本的详细描述，包括预检验准备、外观检查、电气系统检查、机械系统检查、试运行等内容。
1. 预检验准备在进行起重机械的安全检验之前，需要做一些准备工作，包括：- 阅读起重机械的使用说明书，了解其操作方法和注意事项。
- 确保预检验时具备所需的工具和测量设备。
- 检查是否有必要的维护和维修记录可供参考。
2. 外观检查首先进行外观检查，包括以下内容：- 检查起重机械是否有明显的损坏、变形或漏油现象。
- 检查梁和支撑结构是否稳固，螺栓是否松动或缺失。
- 检查电缆、软管及连接器是否完好，是否有裂纹或磨损。
- 检查起重机械的标志标牌是否清晰可见、完整。
3. 电气系统检查对起重机械的电气系统进行检查，包括以下内容：- 检查电缆和电气设备是否没有损坏或磨损。
- 检查电缆和连接器是否牢固连接。
- 检查电气系统的接地是否良好。
- 检查电气系统的保护设备是否正常工作。
4. 机械系统检查对起重机械的机械系统进行检查，包括以下内容：- 检查起重机械的列车及机构是否运转灵活、无阻碍。
- 检查传动系统的零部件是否完好，是否有油渍。
- 检查制动系统是否正常工作。
- 检查钢丝绳和承载链条的磨损情况。
- 检查各个连接件是否松动，如销轴、销子等。
5. 试运行进行试运行是确保起重机械安全性能的重要步骤，包括以下内容：- 在试运行之前，检查高空和周围环境是否安全，并清除可能的障碍物。
- 首先进行空载试运行，检查起重机械的运行是否正常，各个部位是否协调配合。
- 然后进行额定负载条件下的试运行，检查起重机械的承载能力和稳定性。
- 在试运行过程中，观察起重机械是否有异常声音、振动或漏油等现象，及时做出处理。
起重机械的安全检验和检查方法是确保其安全使用的关键环节。
通过预检验准备、外观检查、电气系统检查、机械系统检查和试运行等步骤，可以及时发现和处理起重机械的问题，保证其正常运行和使用安全。
最新整理堆垛机机械安全检测装置.docx
最新整理堆垛机机械安全检测装置有轨巷道堆垛起重机的机械安全保护装置关系到人员、设备以及货物的安全，因此《JB5319.2有轨巷道堆垛起重机安全规范》针对保护装置做出了明确规定：有轨行道堆垛机起重机应具备限速防坠装置、过载保护装置、松绳保护装置、货叉伸缩机构的安全保护。
在使用中，堆垛机不仅要按照上述彪悍尊要求具有晚上的安全保护装置，同时，该装置还必须通过检测验证，确认合格。
此看来，检测试验是堆垛机生产中不可缺少的工艺过程。
防坠机构可靠性检测1技术背景堆垛机限速防坠装置，松绳保护装置可通过防坠试验得到验证，《JB5319.2有轨巷道堆垛起重机安全规范》第4.2.7.2.1b条要求，测试时“用千斤顶顶起载货台，放松起升钢丝绳，然后取掉千斤顶。
”此项规定可操作性差，而且下落行程不足，也非严格意义上的自下落。
有些厂家采用以下操作方法：用杆状物支撑载货台，松开钢丝绳，人工敲击支杆，支杆倾斜，载货台下坠，完成试验。
此方法原始简陋，操作危险，同时侧向力影响试验效果。
于检测方法不理想，堆垛机的运行安全埋藏这隐患。
2新方法与新装置本文推荐一种新的检测方法及装置：载货台下坠测试装置，既安全可靠，操作也比较简单，可完全按照标准要求实施检测。
操作方法为：将测试装置支于载货台下，通过上下支杆通过转轴双向折叠倾斜。
于支杆双向折叠，载货台获得等效自下落运动，因此防坠装置功能得到检测（参见图1、图2）。
此装置运用死点自锁原理支撑载货台，通过脱离死点，实现与载货台的瞬间脱离，从而使载货台霍地等效自下落运动。
该结构也可在底部安装直线电机，通过直线电机和绳索，转动铰点，实现自动操作。
对于钳口式捕捉器，在制动过程中，往往会严重损伤导轨，可采取一些工艺措施，如在导轨与钳口之间夹垫软金属薄片予以保护，而并不影响测试效果。
立库堆垛机点检内容
立库堆垛机点检内容
一、结构检查
对立库堆垛机的结构进行全面的检查，包括机身、立柱、横梁、货叉等主要部件，查看是否有变形、开裂、严重磨损等情况，确保结构完整、稳定。
二、电机与减速器检查
检查电机运行是否正常，无异响、过热等现象；检查减速器的齿轮是否磨损严重，润滑是否良好，保证减速器的正常运转。
三、链条和钢丝绳检查
检查链条和钢丝绳的磨损程度，是否有断股、断丝现象，保证链条和钢丝绳的安全运行。
四、传感器和开关检查
检查传感器和开关是否正常工作，包括位置传感器、压力传感器、温度传感器等，确保堆垛机在运行过程中的安全控制。
五、电气线路检查
对电气线路进行检查，包括电线、电缆、插头插座等，查看是否有老化、松动、破损等现象，确保电气线路的安全运行。
六、紧急停止功能测试
对立库堆垛机的紧急停止功能进行测试，确保在紧急情况下能够及时切断电源，防止事故发生。
七、安全防护装置检查
对安全防护装置进行检查，包括护栏、安全网等，确保安全防护装置的完好无损，保证工作人员的安全。
八、运行轨道和导轮检查
检查运行轨道和导轮的磨损程度，查看是否有严重磨损、变形等现象，保证堆垛机的正常运行。
九、货叉和载货台检查
对货叉和载货台进行检查，查看是否有变形、断裂等现象，保证载货台的正常使用。
十、警示标识与照明检查
对立库堆垛机的警示标识进行检查，确保齐全清晰；对工作区域的照明进行检查，确保照明良好，防止因光线不足或过强而产生的安全隐患。
堆垛机位置度量化检测
采用 同轴度检 测仪可精确检测 （ 对堆 垛机
产 品具有 通用性 ） ，直接提供 量化 数据 ，全 方
同轴度 、垂直度
位显 示偏 差方位。示值采用游标 原理 （ 定尺为 同心 圆刻 度 ） ，精度 Ｏ０ ｍｍ￣ ．１ ． ２ Ｏ０ ｍｍ。工作原
理 如图 １ 所示 ： 通过 夹紧轮带 动转盘将 检测仪 定位 爪定位于基准轮廓 内壁 ，使 检测仪轴线与
测 量刻 度按 两度 一格 设 置 ，检测 精度 为 ０ ４ ． ０
度。 通过转尺旋转 １ ０ ，解决左 右面 的测量 。 。 ８
测 量非截 交 面角度 时 ，定 尺贴 在被 测面 ，旋
转 转尺 ，基 轴 与转尺 上显 示 的刻度偏 差数值 即为被测面与基面的角度值 。
此 角度量 化 检测仪 检 测精 度高 ，操 作 方 便快 捷 ，能 准确 地提 供量 化数 据 ，完全 满 足
通过夹紧轮带动转盘将检测仪定位爪定位于基准轮廓内壁使检测仪轴线与通常量具的量化检测操作的快捷方便基准孔同轴被测要素端面与检测仪端面贴合在提高加工质量提高工作效率方面起着举足使其垂直于基准孔轴线调节测杆长度为实际轻重的作用
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堆垛机位置度量化检测
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太原 刚玉物流工程有限公 司 郝 隆誉
通 常 ，量 具的量化检测 、操作 的快捷 方便 在提 高加工质量 、提高工作效率 方面 起着举足
基准孔同轴 ，被测要素端面 与检测仪端面贴合 使 其垂直于基准孔轴线 ，调 节测杆长度 为实 际 孔径使其与另一孔 内壁 接触 ，通过转轴绕调心
轻 重的作用。 由于 常规标准检具 的局限 ，在堆
— ——匿 在堆垛机加工工芝过程中， ● 有多项位置
一种机床工件装夹检测装置[实用新型专利]
![一种机床工件装夹检测装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/47324db58662caaedd3383c4bb4cf7ec4afeb6bf.png)
(10)授权公告号 CN 202015973 U(45)授权公告日 2011.10.26C N 202015973 U*CN202015973U*(21)申请号 201120053173.1(22)申请日 2011.03.03B23Q 17/22(2006.01)(73)专利权人秦宗辉地址214101 江苏省无锡市东亭东坊雅居32-501(72)发明人秦宗辉(54)实用新型名称一种机床工件装夹检测装置(57)摘要本实用新型涉及机械加工设备，特别是一种机床工件装夹检测装置。
它的主要结构是弹性伸缩顶杆安装在机床上，顶杆的一端端头顶压机床夹持机构上的工件，顶杆另一端杆体上设置有检测块，检测块侧边设置有若干组传感器。
本实用新型机床工件装夹检测装置既简便易行，装夹或卸掉工件不到时可及时发现问题进行处理，大大提高装夹质量，特别是为自动装夹、卸工件提供了可靠保障，使自动化加工更可靠。
(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页权 利 要 求 书CN 202015973 U1/1页1.一种机床工件装夹检测装置，其特征在于：伸缩顶杆安装在机床上，顶杆的一端端头顶压机床夹持机构上的工件，顶杆另一端杆体上设置有检测块，检测块侧边设置有若干组连接机床的传感器。
2.如权利要求1所述的一种机床工件装夹检测装置，其特征在于：所述的传感器为接触式传感器或非接触式传感器。
3.如权利要求2所述的一种机床工件装夹检测装置，其特征在于：所述的非接触式传感器为光电传感器、电感式传感器或电容式传感器。
4.如权利要求1所述的一种机床工件装夹检测装置，其特征在于：所述的传感器为两组光电传感器，两组光电传感器分别设置在检测块的两端，每组传感器由一个光电传感器发射极及一个光电传感器接收极组成，光电传感器发射极与一个光电传感器接收极分列在检测块前后两侧。
一种机床工件装夹检测装置技术领域[0001] 本实用新型涉及机械加工设备，特别是一种机床工件装夹检测装置。
如何进行夹持力的测试
如何进行夹持力的测试
进行夹持力的测试，可以按照以下步骤进行：
1.选择测试设备：需要用到力矩扳手等测试工具。
2.准备测试物品：选取一个已知质量的物体作为测试样本，确保其质量和形状适合进行夹持力测试。
3.安装测试物品：将测试物品放置在气动手爪的工作范围内，确保其稳定。
4.启动气源：启动气源，观察气爪是否能稳定地抓取物体。
5.进行测试：使用力矩扳手对夹持中的气动手爪施加力，观察其夹持力是否符合要求。
6.记录测试数据：记录在不同气压下气动手爪的夹持力数据。
7.分析测试结果：根据实际测试结果与预期目标进行比较，判断气动手爪的夹持力是否符合要求。
8.调试和改进：如果测试结果不达标，需要调整气压或对气动手爪进行相应的改进。
中图分类号
中图分类号阀体的密封结构对小隔膜使用寿命的影响TH323颚式破碎机动颚体的有限元分析TD451烧结机台车加工用组合机床的设计TF122扇形齿轮开齿调质工艺研制TG721论圆锥破碎机锥套加工难点的解决TD451圆筒混合机筒体吊运变形分析TH137.3铣床加工花键之方法改进TH161三拐曲轴超声波检测工艺的改进TG806堆垛多功能起重机夹持力测量装置的检定及应用TH21半进料端盘铸造变形问题分析与改进TG24无线通讯在电解机组上的应用TH213气力卸船机双筒型吸嘴结构分析与改进U653.92圆角尺寸对隔膜泵隔膜室盖结构强度的影响对比分析TH323大型红土镍矿回转窑窑内温度分析TF355.1更换阳极机构结构改造TH137白草山地区金矿化特征及成矿远景浅析P618.51老虎洞钼锌矿床地质特征及成因探讨P618.65内蒙古自治区阿鲁科尔沁旗阿根他拉铜矿床地质特征及成因分析P618.41长距离贯通测量技术实践TD175大孤山高陡边坡稳定性关键技术研究TD854.6偏离勘探线的钻孔投影问题探讨P623含稀土铁尾矿回收与利用的研究进展X751某低品位铜钼矿的浮选试验研究P618.41某铜炉渣中铜的浮选回收试验研究X751我国细菌浸出低品位黄铜矿研究现状TD925.5从黄沙坪低品位钼、铋、钨、萤石浮选尾矿中回收石榴石的回收和应用试验研究TD926.4 降低浸出渣含锌实践TF813铅火法冶炼及其废渣综合利用现状TF111.1八厂底吹炉炼铅工艺的合理炉渣成分TF813铅阳极泥湿法处理工艺的应用和改进TF111.3浅谈高精度空心轴孔的加工TG335球团回转窑T172.622偏细粒尾矿压滤技术研究X75自动电位滴定法测定石煤浸出液中钒含量O657发展循环经济是企业发展的重要途径F120.3矿山地质生产管理在红透山铜锌矿的应用TD672镀锡产品的市场环境及发展趋势TF123.9锌精矿中氯的测定——氯化银比浊法O657.32财务净现值分析模型F275.3以COREX煤气为燃料的发电机组燃料控制策略TP273 黑龙江某钼矿选矿试验研究P618.65。
起重机械运行机构位置检测技术及其应用崔凯王明蔡超
起重机械运行机构位置检测技术及其应用崔凯王明蔡超发布时间：2023-06-02T02:39:28.780Z 来源：《中国科技信息》2023年6期作者：崔凯王明蔡超[导读] 随着科学技术的进步，越来越多的先进技术被应用到起重机械运行机构中，而起重机械运行机构位置检测技术是其中一个非常重要的检测技术。
通过对起重机械运行机构位置检测技术进行深入研究，分析其工作原理，并提出一些在实际应用中行之有效的检测方法。
通过对起重机械运行机构位置检测技术在我国的发展现状进行深入分析，可以发现我国目前起重机械运行机构位置检测技术发展较为缓慢，还存在一些问题。
因此，必须要采取有效措施对这些问题进行解决，促进我国起重机械运行机构位置检测技术的进一步发展。
河南科特尔机械制造有限公司河南省长垣市 453400摘要：随着科学技术的进步，越来越多的先进技术被应用到起重机械运行机构中，而起重机械运行机构位置检测技术是其中一个非常重要的检测技术。
通过对起重机械运行机构位置检测技术进行深入研究，分析其工作原理，并提出一些在实际应用中行之有效的检测方法。
通过对起重机械运行机构位置检测技术在我国的发展现状进行深入分析，可以发现我国目前起重机械运行机构位置检测技术发展较为缓慢，还存在一些问题。
因此，必须要采取有效措施对这些问题进行解决，促进我国起重机械运行机构位置检测技术的进一步发展。
基于此，本文结合自身多年工作经验，提出几点在实际工作中行之有效的解决方法。
关键词：起重机械；运行；检测技术；应用1、概述在起重机械的运行过程中，运行机构位置检测技术的主要作用就是通过检测机构运行位置的变化，及时发现和排除存在的故障问题，为工作人员提供准确信息，从而保证起重机能够顺利、安全地运行。
因此，必须要做好起重机械运行机构位置检测技术的研究，并将其应用到实际工作中。
目前，起重机械运行机构位置检测技术主要包括机械式检测技术、传感器式检测技术以及电磁性检测技术等。
起重工具检查总结
起重工具检查总结1. 前言起重工具是工程施工中常用的一种机械设备，主要用于起吊和搬运重物。
在使用起重工具之前，必须进行检查和维护，以确保其安全可靠的工作状态。
本文将总结起重工具检查的重要内容和方法。
2. 检查起重工具的外观2.1 进行目视检查首先，需要进行目视检查，检查起重工具的外观是否完好无损。
检查以下几个方面：•起重工具的表面是否有明显的划痕、变形或者破损。
•起重工具的焊接部位是否有裂缝或者断裂。
•起重工具的润滑部位是否注油充足。
2.2 检查起重工具的标识和铭牌其次，需要检查起重工具的标识和铭牌是否完好清晰，是否能够清晰识别以下信息：•起重工具的制造商和生产日期。
•起重工具的额定载荷和最大高度。
•起重工具的操作方法和注意事项。
2.3 检查起重工具的操作杆和控制手柄最后，需要检查起重工具的操作杆和控制手柄是否完好可靠。
确保操作杆和手柄没有松动、断裂或者缺损，能够自由灵活地运动。
3. 检查起重工具的机械部分3.1 检查起重工具的起升装置首先，需要检查起重工具的起升装置是否正常工作。
确认以下几个方面：•起升装置的起重链条或吊钩是否有断裂、变形或磨损。
•起升装置的制动能否可靠，即是否能够在停止操作时保持负荷的稳定状态。
•起升装置的限位开关是否有效，即是否能够在吊物达到最高或最低位置时自动停止。
3.2 检查起重工具的移动装置其次，需要检查起重工具的移动装置是否正常工作。
检查以下几个方面：•移动装置的轮胎或履带是否有磨损、断裂或者松动。
•移动装置的制动器是否可靠，即是否能够在停止移动时保持稳定状态。
•移动装置的方向控制器是否灵活，能够准确控制起重工具的行进方向。
4. 检查起重工具的安全装置4.1 检查起重工具的重载保护装置起重工具的重载保护装置是非常重要的安全装置，用于防止超载操作。
需要检查以下几个方面：•重载保护装置是否能够及时报警或切断电源。
•重载保护装置是否灵敏，能够在负荷超过额定载荷时立即反应。
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抻， 使粘 贴在 其表 面 上 应 变计 随着 其 同步 地 变形 而 改变 电阻值 ， 由于应变 计是 连接 成平 衡 电桥式 的 ， 应 变 电 阻变化 会 引 起 电桥 的不 平 衡 ， 而 输 出信 号 。 从
图 １ 夹 持 力测 量 装 置捡 定 示 意 图
此信号传送 到称 重显示仪表 ， 仪表 由前 置放大 ， 滤 波 ， 样 保 持 和 模／ （ ／ 转 换 。 计 数 译 码 显 示 采 数 Ａ Ｄ） 等 电路 组成 ， 信 号 往往 只有 几 个 毫 伏 。属 微 弱 直 该
度 较 高 的起 重设 备 ， 同时满足 了测 量要 求 ， 进力 计 促 量 领 域 的发展 与延 伸 。
参考文献 ：
［］ Ｊ３ １ Ｊ ９—９ ， ５ ７ 中华人 民共和 国国家计量检定规程［ ］ ｓ ［ ］ 施汉谦 ， ２ 宋文敏． 电子秤技术 ［ ． Ｍ］ 中国计量 出版社
Ｖｅ ｉｉａ ｉ ｎ ａ ｄ Ａｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｔ ｃ ｉ ｕ ｔｆ ｎｃｉ ｎ Ｃｒ ｎｅ ｉ ｅ ｓ ｉ ｇ Ｆｏ ｃ ｒｆｃ ｔｏ ｎ ｐｌ ｔｏ ｆＳ ａ ｋ ｎｇ Ｍ ｌｉｕ ｔｏ ａ ｎ Ｍ ａ ｕｒｎ ｒ ｅ ｃ
堆 垛 多功 能起 重 机夹 持 力测 量装 置 的检 定 及 应 用
王 友 新
［ 中国有色 （ 沈阳） 冶金机械有 限公司 ， 辽宁 沈阳 １０ ４ ］ １１１
摘
要 ： 据压 力传 感器与称重显示仪表的工作原理 ， 过螺 栓 ， 根 通 铁板 ， 将其结合 起来 ， 组成一个整
体夹持力测量装置 。这种测量装置缺少合适检定方法 。本文在研 究压力传感 器及称 重显 示仪表的工作原理 的基础上 ， 提出对该 装置新的检定方法及实际工作 中应用 。
可 缺少 的测 量 装置 。
（ ）铁板 两块 ５ ０ ｍ ３ ０ ｍ×５ ０ｍ × ０ｍｍ； ０ ｍ ３ （ ）Ｍ２ ４ ０×２螺栓 长 １ ０ｍ 两个 ； ０ ｍ （ ）Ｍ１级 标准砝 码 １ ０ ｇ５个 ，Ｏｋ ０个 ， ５ ０ｋ ０ ２ ｇｌ
１ 无 用 的 噪 声 （ 扰 常 干
夹持 力 测 量装 置 检 定 如 图 １所 示 ， 夹 持力 测 该 量装 置一 端通 过第 一 螺 栓 与 第 一 铁板 相连 ， 力 传 压 感器 的另一端 通 过第 二 螺 栓 与 第 二铁 板 相连 ， 述 所
１ 夹持 力测 量装置 的工作原理
结合 图 ２说 明 其 工 作 原 理 ， 压 力 传 感 器 （ 当 弹
性体 ） 压力 （ 持 力 Ｆ 作 用 时 ， 向压缩 ， 向拉 受 夹 ） 横 纵
２ ２ 仪器 、 ． 辅助 材料 正确 连接
铁板 ５ ０ ０ ０ Ｘ５ Ｘ３ ０ ０
棒 的 自重 ， 板夹 不 牢 固 ， 重 机存 在 安全 隐患 ， 夹 起 以
前 堆垛 多功 能起 重 机工 作 时 ， 没有 测 量 夹 板 之 间 的
最大 ３ Ｎ ３２０ｋ ， ２ｋ ０ ｇ所以选用单传感器 ５００ｋ ０ ｇ
即可 。
夹持力的专用 工具 ， 只是 靠人为凭经验设 置 ， 度 精 差 ， 响生产 。本测 量 装 置 不 仅解 决 该 公 司堆 垛 多 影 功 能起 重机 夹板 夹 持 力 测试 的技 术 难 题 ， 且 还 能 而 测 量 动 ， 态压 力 ， 合 企业 ， 研 及其 它行 业 ， 不 静 适 科 是
见 表 １ 测量 装 置重 复性 检定 结 果见 表 ２ ，
表 １ 测 量 装 置 的 称 重 、 别 力 检 定 结 果 （ 位 ：ｇ 鉴 单 ｋ）
电连接 ； 过打 印机便 于 将夹板 夹 持力 的实 际值 ， 通 检
测 １期 进行 实 时记 录 。 ３
下 面结 合 图 ２说 明夹 持力 测量 装置在 生 产过 程 应 用 。首先 ， 压力传 感 器 １放 平 ， 整第 一 铁 板 ５ 将 调
应 选秤 量 ２０ ０ｋ ； ０ ｇ两点 即可 。 ０ ｇ ５０ ０ｋ
表 ２ 测量装置重 复性检 定结果 （ 单位 ：ｇ ｋ）
圈 ２ 夹持 力 测 量 装 置 使 用 状 态
１ —— 压力传感 器 ； ——右铁板 ； ——右螺栓 ； —— 左螺栓 ； ２ ３ ４
５ — 左 铁 板 ；— — 活 动 夹板 ；— — 固定 夹 板 — ６ ７
品质 量 。为我 国制 铝工业 提供 优 质 ， 可靠 ， 自动化 程
装置经检定合格 ， 可以使用 。 对 所 有 的 测试 ， 都应 执 行 首 次 检定 的最 大 允 许 误 差 ， 果测 量 装置 在 首次 检定 后运 往另 一地 区 ， 如 必 要 时应 考虑 测试 地 区与 使用 地 区 的重力值 修 正 。
ｐ ａｅ ｏ ｆｒ ｍｅ ｓ ｒ ｄ ｉ ｓｒ ｍｅ ｔｗ ｉｈ ｅｆ ｃ ｎ ｗｈ ｌ ．Ｔ ｅ ｍｅ ｓ ｒ ｄ ｄ ｖｃ ａ ｋ ｏ ｐ ｒ ｐ ｉｔ ｙ ｈ ｓ ａｔ ｌｔ ｓ ｔ ｏ ｍ ａ ｕ ｅ ｎ ｔ ｕ ｎ ｈ ｃ ｆ ｔｉ ｏｅ ｈ ａ ｕ ｅ ｅ ｉ ｅ ｌｃ ｆａ ｐ ｏ ｒ ｅ ｗａ ．Ｔ ｉ ｒｉ ｅ ａ — ｃ ｅ ｉ ｅ ｅ ｒ ｈ ｎ ｒ ｓｕ ｅ ｓ ｎ ｏ ｓ ａ ｄ ｗｅｇ ｅ ｉ ｌｙ ａ ｐ ａ ａ ｃ ｏ ｋ ｎ ｔ ｅ ｂ ｓｓ ｏ ｅ ｄ ｖｃ ｆｃ ｌ ｒｔ ｎ ｌ ｎ ｒ ｓ ａ ｃ ｉ ｇ ｐ ｅ ｓ ｒ ｅ ｓ ｒ ｎ ｉ ｈ ｄ ｄ ｓ ａ ｐ ｅ ｒ ｎ ｅ ｗ ｒ ｓ ｏ ｈ ａ ｉ ｆｔ ｅ ｉ ｅ ｏ ａ ｉ ａ ｉ ｐ ｈ ｂ ｏ
；——导线 ； ——称重显示仪表 ８ ９
４ 结
从 表 １ 表 ２检定 数据 可 以看 出 ， 夹持 力 测 量 ， 此
语
本 文 介 绍 了夹 持 力 测 量 装 置 的 工 作 原 理 及 检 定 。实 际应 用 采 用 的各 种 连 接 件 及 使 用 的标 准 砝 码 。本装 置 有 足 够精 度 ， 于 记 录 ， 便 结构 简 单 ， 本 成 低廉 ， 够准确 无 误 测量 多 功 能 起 重机 夹 板 夹 持 力 能 实际值 ， 降低检 测人 员劳 动强 度 ， 提高生 产效 率与 产
点 鉴别 力进 行 测试 。注 意 加卸砝 码 时应 分别 逐渐 递 增 或递 减 。
其 次 ， 复性测 试 分别 在 约 ５ ％ 最 大秤 量 和 接 重 ０ 近最大秤量进行两组测试 ， 每组至少重复 ３次 ， 每次 测 试前 ， 应将 称 重 显 示 仪 表 调 至 零 点 位 置 。本 装 置
信号） 此信号经称重显示仪表 中前 置放大器进行 ，
放大 ， 再经 滤波 器将 无用 的干 扰信 号剔 除 ， 剩余有 用
压力传感器与称重显示仪表 电连接 ； 第一铁板和第 二 铁板 与被测 夹 板 相适 应 ， 于压 力 传 感 器 施 加砝 便 码时压力的大小转化为电信号 ， 通过称重显示仪表 显 示 出受力 （ 级标 准砝 码 ） Ｍ１ 的数值 。 ２ ３ 测量装 置 的检定 结 果 ．
＋ 收 稿 日期 ：ｏ ２— ２—２ ２１ ０ ７
作者简 介 ： 王友新 （ ９ １ ） 男 ， １ ６ 一 ， 大专 ， 主管工程师 ， 主要从事计量技术与管理工作。
第 ３期
王友新 ： 堆垛多功 能起 重机夹持力测量装置 的检定及应用
９ ７
等 项 进行 检定 。测 量装 置 的 称 重 、 别 力 检 定 结果 鉴
Ｗ Ａ Ｇ ｎ— ｌ Ｙｏ Ｘ ｎ
［ Ｆ Ｓ ｅｙ ｎ ）Ｍｅ ｌ ｒｉ ｌ ｃ ｉ ｒ ｏ ， ｔ． Ｓ ｅｙ ｎ １ １ １ Ｃ ｉａ Ｎ Ｃ（ ｈｎ ａｇ ｔ ｌ ｇｃ ｈｎ ｙ Ｃ ． Ｌｄ ，ｈ ｎａ ｇ １０ ４ ， ｈｎ ］ ａ ｕ ａ Ｍａ ｅ
Ａｂｓｒ ｃ ： ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｅ ｓ ｒ ｓ ｎ ｏ ｓ ａ ｄ ｗｅ ｇ ｄ ｄ ｓ ｌ ｙｎ ｐ ｅ ｒ ｎｃ ｒ ， ｃ ｍｂ ｎ ｎ ｈ ｏ ｔｗｉ ｒ ｎ ｔ ａ ｔ Ａｃ ｏ ｄ ｎ ｏ ｐｒ ｓ ｕ ｅ ｅ ｓ ｒ ｎ ｉｈｅ ｉｐ ａ ｉ ｇ ａ ｐ ａ ａ ｅ ｗｏ ｋｓ ｏ ｉ ｉ ｇ ｔ ｅ ｂ ｌ ｔ ｉｏ ｈ
和第二铁板 ２ 使第一铁板 ５紧靠 固定夹板 ７ 第二 ， ，
铁 板 ２对 准 活 动 夹 板 ６ 当活 动 夹 板 ６受 力 向 固定 ，
夹板 ７移 动夹 紧 ， 重 显示 仪表 表 示 值 稳 定 后所 显 称 示 的数 据 ， 是 固定 夹板 ７和 活动 夹 板 ６之 间 夹持 就
力 的实 际压力 值 。
３ 夹持力测量装 置在生产过程 中应用
如 图 ２所 示 ， 持力 测 量 装 置 包括 压力 传 感 器 夹 １其 结 构要 点压 力传 感 器 １的一 端通 过第 一 螺 ４与 ， 第 一 铁 板 ５相连 ， 力 传 感 器 １的另 一 端 通 过 第 二 压 螺栓 ３与第 二铁 板 ２相 连 ， 述 压 力 传 感 器 １与 称 所 重显 示 仪表 电连接 。称 重显 示仪 表还 可 以与 打 印机
关键词 ： 压力传感器 ； 称重显示仪表 ； 检定
中图 分 类 号 ：Ｈ １ Ｔ ２ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
０ 概
述
２ 对夹持力测量装置 的检定
２ １ 本 装 置检定 应具 备 的仪器 ， ． 标准 器及 辅助 材料
夹板 是某 公 司生产 的堆垛 多 功能起 重 机 的重 要
组成 部分 ， 夹板 工作 时 ， 生 的夹持 力大 小 的技 术 两 产 要 求在 ２ ３ Ｎ之 间。若 夹持 力大 于 ３ Ｎ， 将 ８～ ２ｋ ２ｋ 会 所夹 碳棒 夹损 或夹 废 ； 若夹 持 力 小 于 ２ Ｎ， ８ｋ 由于碳
首先从 零 点起 按 由小 到大 的顺 序加 砝 码至 最大 称量 ， 用相 同的方 法卸 砝码 至零 点 ， 测试 至 少应 选定
以下 ６个 称量 ： ２ ０ ｋ ， ０ ０ ｋ ， ０ ｇ ３０ ０ 即 ０ ｇ １ ０ ｇ ２０ ０ ｋ ， ０