滚筒静平衡试验规程__
GBT10595带式输送机
1.1.1.1.1.3 WORD格式整理版带式输送机(GB/T 10595-2009)带式输送机1 范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)的基本参数，技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。
有特殊要求和特殊型式的输送机，其通用部分亦可参照使用。
2 规范性引用文件标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成胁议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准，GB/T 191 包装储运图示标志(GB191-2008,ISO 780；1997,MOD)GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸GB/T 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1184一1996 形状和位置公差GB/T 2828.1一2003 计数抽样检验程序第1 部分；按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划CB/T 3323一2005 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验CB/T4323 弹性套柱销联铀器GB/T4490 输送带尺寸GB/T 5014 弹性柱销联轴器GB/T 5015 弹性柱销齿式联轴器GB/T 5272 梅花形弹性联铀器G8/T 6402 钢材超声波检验方法GB 7324一1994 通用锂基润滑脂GB/T 7984 具有橡胶和塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/T9239.1一2006 机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T9770 普通用途钢丝绳芯输送带GB/T9867 硫化橡胶耐磨性能的测定GBI1211 硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法3 基本参数3.1带宽输送机带宽应符合表1的规定表1 单位为mm3.2 名义带速输送机名义带速应符合表2的规定3.3.1输送机滚筒直径应符合表3的规定。
滚筒静平衡试验规程
滚筒静平衡试验操作规程一：静平衡实验的方法：1、CW61220*8000车床主轴孔和尾座分别安装活动顶尖，将滚筒放置于两顶尖之间，锁紧机床尾座，确保滚筒能够自由转动，并且安全可靠，参见图一。
图一：滚筒静平衡示意图2、若回滚筒的质心不在回转轴线上，则滚筒将在重力矩的作用下发生转动，当停止滚动时质心必在正下方。
这时在质心位置的正上方800的位置加用磁性块配重，然后继续做试验，并逐步调整配重块的大小和位置，直至滚筒在任意角度均能保持静止为止。
此时滚筒的总质心已位于回转轴线上，达到静平衡状态。
根据最后配重块的质量与位置，在滚筒相应位置上增加相同质量的配重块，焊接后需复检，使滚筒静平衡符合图纸要求。
二、滚筒静平衡检验记录表：编号方法：JPH-年份-月份-序号编制：审核：批准：编号：JPH-年份-月份-序号产品工号产品名称零件图号零件名称工件重量(W) 数量编号静平衡检测要求P≤[P] 执行精度等级[P]的计算数值 [P] =试块重量检测结果是否进行补偿施工施工的操作情况施工次数操作者首测复测说明：P—检测不平衡重量（kg) [P]—不平衡重量许用值（kg)当检测不平衡试块达到许用值后，仍不能满足要求时，需进行平衡补偿施工，补偿施工方法及要求各项目规定，但必须继续静平衡测试直至满足上述规定的条件。
检测人（签章）日期编号：JPH-2013-06-01 产品工号ZP11-Y006 产品名称海洋钻井平台钻井系统开发零件图号DS4600-00-0301 零件名称滚筒轴工件重量(W) 10964kg 数量 1 编号1# 静平衡检测要求P≤[P] 执行精度等级G6.3 [P]的计算数值 [P] =6.202kg试块重量检测结果是否进行补偿施工施工的操作情况施工次数操作者首测 5.3kg 合格否 1复测合格 1说明：P—检测不平衡重量（kg) [P]—不平衡重量许用值（kg)当检测不平衡试块达到许用值后，仍不能满足要求时，需进行平衡补偿施工，补偿施工方法及要求各项目规定，但必须继续静平衡测试直至满足上述规定的条件。
辊类动平衡机作业安全规程范文（二篇）
辊类动平衡机作业安全规程范文一、概述辊类动平衡机是一种用于平衡旋转设备的专用设备，具有高速旋转的特点。
为了保障作业安全，制定本安全规程，明确辊类动平衡机的作业规范和安全要求。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，具备一定的机械设备操作经验，并熟悉辊类动平衡机的操作原理。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得在未经许可的情况下擅自进行维护、调整或更换设备零部件。
3. 操作人员必须定期进行体检，确保身体健康状况能够胜任操作工作。
在发现身体不适时，应及时向上级报告并请假休息。
4. 操作人员在操作前，必须检查辊类动平衡机的工作环境和设备状态，确保安全可靠，防止操作失误导致事故发生。
三、安全操作要求1. 在操作辊类动平衡机前，必须穿戴合适的工作服，并戴上安全帽、手套和防护眼镜。
2. 操作人员应严格按照作业流程和操作规程进行操作，不得擅自变更操作步骤或直接介入设备运行。
3. 操作人员在操作过程中，应时刻关注设备运行状态，如发现异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
4. 操作人员在操作辊类动平衡机时，要保持集中注意力，不得随意离开或做其他与工作无关的事情。
5. 操作过程中，不得随意触摸设备旋转部件，必须等设备完全停止后方可接近和检查设备。
6. 操作人员应定期检查辊类动平衡机的防护装置和安全设施是否完好，如发现异常应及时维修或更换。
四、设备维护要求1. 操作人员在维护辊类动平衡机时，必须先停机并切断电源，确保设备处于安全状态。
2. 维护人员必须穿戴个人防护装备，避免因维护操作引发意外伤害。
3. 在维护设备时，维护人员应参考设备的维护手册，按照规定的步骤进行操作，不得擅自改变操作方法。
4. 维护人员在维修设备时，如发现设备存在严重故障或无法修复的损坏，应及时上报并寻求专业人员的帮助。
5. 维护人员在维护完设备后，应做好设备复位和测试工作，确保设备运行正常。
五、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员应立即停止设备运行，并第一时间向现场负责人报告事故情况。
滚筒机操作规程
滚筒机操作规程滚筒机是一种常见的机械设备，主要用于输送物料的过程中，以及对物料进行清洗、分离、筛选等作用。
在滚筒机的操作过程中，需要遵守一定的规程，以确保操作人员的安全，保证设备的正常运行。
本文将详细介绍滚筒机的操作规程，帮助操作人员进行正确的操作。
一、操作前的准备工作1、检查滚筒机的电源、水源等设施是否畅通，若出现问题及时进行处理；2、检查滚筒机的输送带、滚筒、机架等部件是否正常，若出现问题及时进行维修；3、检查滚筒机的保护装置是否完善，如防护罩、紧急停车系统等，若存在缺陷及时修复；4、根据物料的性质及处理需要，选择合适的滚筒组合进行装配；5、准备好安全手套、护目镜等个人防护用品，以确保操作人员的安全。
二、操作中的注意事项1、在启动滚筒机时，需要按照操作规程进行，依次开启电源、水源、空气源等设施；2、在调整滚筒机的运行速度时，需要按照具体要求进行，确保物料的通畅流动；3、在运行过程中，操作人员需要时刻留意物料的状况，如出现堵塞、过载等情况需要及时处理；4、操作人员需要保持设备周围的清洁卫生，及时清除因物料堆积等导致的积尘等杂质；5、操作人员需要注意安全问题，避免手部或其他身体部位进入滚筒内部，影响人员的安全。
三、操作后的维护工作1、当滚筒机使用完毕后，需要进行清理、维护工作，确保设备的正常运行；2、对滚筒机的润滑、拧紧等维护工作需要定期进行，并做好相应的记录；3、如发现设备存在严重故障或部件磨损等情况，需要及时进行修复或更换；4、设备使用期间，需要注意气温及湿度等环境因素及时进行调整，并保持设备的通风散热；5、对于滚筒机进行长期停用的设备应进行完好的保护，以保证其正常工作。
总之，在进行滚筒机操作过程中，需要严格遵守操作规程，保持设备的正常运行。
同时，需要注意安全问题，保障操作人员的身体健康和工作安全。
在维护滚筒机方面，需要定期维护、清理，请专业人员维护、保养。
只有这样，才能确保设备的长期运行，为生产过程提供更好的保障。
滚筒机操作规程范本（2篇）
滚筒机操作规程范本一、操作前准备工作1. 检查滚筒机是否处于停机状态，并进行必要的安全标识；2. 检查滚筒机的电源开关是否关闭，并断开电源连接；3. 检查滚筒机的机械部件是否正常，并清理机器表面的灰尘和杂物；4. 检查滚筒机的润滑油是否充足，并进行必要的加油；5. 检查滚筒机的传动部件是否松动，并进行必要的紧固。
二、滚筒机的启动操作1. 确保滚筒机的开关处于关闭状态，并将电源插头插入电源插座；2. 打开滚筒机的电源开关，并确认电源指示灯亮起；3. 按下滚筒机的启动按钮，引擎开始运转；4. 观察滚筒机的各部分是否正常运转，并注意是否有异常声音或震动；5. 检查滚筒机的液压系统是否工作正常，并进行必要的调整。
三、滚筒机的操作流程1. 在进行滚筒机的具体操作前，请确保已了解操作流程和注意事项；2. 根据工作需要，选择合适的滚筒机工作模式，并使用控制台进行相应的调节；3. 将输送物料放置在滚筒机的进料口，并确保物料分布均匀；4. 根据工作需要，调节滚筒机的转速和进料速度；5. 进行滚筒机的工作操作，并通过观察滚筒机的运转情况进行相应的调整；6. 定期检查滚筒机的运转情况，包括滚筒机的温度、润滑油、进料方式等；7. 在操作过程中，注意滚筒机的安全保护措施，如防护罩、急停按钮等的使用；8. 如发现滚筒机出现异常情况或故障，请立即停止操作，并进行必要的排除和维修。
四、滚筒机的停机操作1. 在停止滚筒机之前，先将滚筒机的工作模式调整到最低速度，并将进料口的物料清空；2. 停止滚筒机后，断开电源开关，并拔掉电源插头；3. 检查滚筒机的各部分是否正常停止运转，并进行必要的维护和清洁工作；4. 如不需要再次使用滚筒机，请将其移至指定位置并进行必要的安全标识；5. 将滚筒机的各部分进行整理和清洁，并确保机器表面干燥和无尘。
五、安全注意事项1. 滚筒机的操作必须由具备相关操作经验和资质的人员进行，未经授权禁止操作；2. 在操作滚筒机时，应穿戴防护设备，如安全帽、眼镜、防护手套等；3. 严禁在滚筒机运转时进行维修、清洁等操作，必须先停机；4. 在操作滚筒机时，应注意周围环境和工作状态，以避免发生意外事故；5. 滚筒机的运转部件应定期进行润滑和保养，并保持清洁；6. 存放滚筒机时，应避免阳光直射和潮湿环境，以防机器受损。
滚筒安全操作规程
滚筒安全操作规程1. 前言滚筒是一种用于物料输送的常用设备，广泛应用于各种工业领域。
然而，对滚筒的安全操作要求缺乏清晰的规范，容易导致事故发生。
为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定本文档旨在规范滚筒的安全操作。
2. 滚筒基本要求2.1 滚筒应符合国家或行业标准，具备相应的安全保护装置。
2.2 在滚筒运行时，严禁将手或其他物体伸入滚筒内部。
2.3 滚筒应定期进行维护和保养，确保其正常运行。
2.4 按照物料输送的需要，选择合适的滚筒类型和尺寸。
3. 滚筒操作流程3.1 开启滚筒3.1.1 检查滚筒周围没有杂物，确保安全区域。
3.1.2 检查电源和控制系统，确认正常。
3.1.3 打开滚筒的安全开关，确认可正常启动。
3.1.4 按下启动按钮，观察滚筒是否能够正常启动。
3.2 物料装载3.2.1 按照工艺要求，安装物料槽或传送带。
3.2.2 将待输送的物料放置在物料槽或传送带上，确保均匀分布，避免出现过载。
3.2.3 确保物料装载完毕后，关闭物料槽或传送带，以免物料从中间掉落。
3.3 滚筒运行3.3.1 按下启动按钮，使滚筒开始运行。
3.3.2 观察滚筒运行情况，确保运行平稳、无异常声音和异味。
3.3.3 定期清理滚筒表面的积尘，避免积尘影响滚筒的正常运行。
3.4 滚筒停止3.4.1 在滚筒运行过程中，如发现异常情况（如滚筒减速、异响等），应立即停止滚筒，并上报维修人员。
3.4.2 停止滚筒时，应先按下停止按钮，再关闭滚筒的安全开关。
3.4.3 等待滚筒完全停止后，方可进行维护和保养工作。
4. 滚筒安全注意事项4.1 禁止在滚筒运行时站立或坐下，以免发生意外。
4.2 禁止在滚筒表面放置杂物，以免干扰滚筒的正常运行。
4.3 注意滚筒的负载能力，在规定范围内使用滚筒。
4.4 在操作滚筒过程中，及时清理物料槽或传送带上的杂物和堆积物。
4.5 严禁将手或其他物体伸入滚筒内部，以免造成伤害。
5. 总结本文档旨在规范滚筒的安全操作，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
辊类动平衡机作业安全规程（三篇）
辊类动平衡机作业安全规程作业安全规程是为了确保辊类动平衡机的作业安全，减少意外事故的发生而制定的一系列操作规程。
以下是辊类动平衡机作业安全规程的主要内容，共2000字。
一、安全责任1. 企业负责人应该高度重视辊类动平衡机的安全作业，并确保规程的实施。
2. 设备部门负责对辊类动平衡机的安装、维修保养和日常检查进行管理。
3. 操作工人应严格遵守规程，并根据规程进行操作，确保自己和他人的安全。
4. 医务人员应及时对辊类动平衡机可能引起的伤害进行处理和救治。
二、操作前的准备工作1. 操作前应检查辊类动平衡机的工作环境，确保操作区域没有杂物和障碍物。
2. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，戴好安全帽并佩戴防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
3. 检查辊类动平衡机的电线是否完好，电源是否正常，操作面板是否灵活，各个开关是否正常工作。
4. 确保辊类动平衡机的各处安全开关和紧急停车按钮处于正常状态。
5. 检查辊类动平衡机的防护罩是否完好，安装是否牢固。
三、操作规程1. 操作人员在正式操作前应先进行一次试运转，确保设备运行正常。
2. 操作人员应熟悉辊类动平衡机的各个控制开关的使用方法，遵循操作步骤进行操作。
3. 操作人员应时刻注意辊类动平衡机的运行状态，及时发现异常情况，如异响、震动等，应及时停机检查。
4. 操作人员应保持机器周围的整洁，避免杂物堆积和阻碍操作。
5. 要及时清理辊类动平衡机的工作台面，保持平整，避免工件滑动和碰撞。
6. 在辊类动平衡机运行过程中，不得随意触摸旋转部件或伸手进入设备内部。
7. 不得在辊类动平衡机运行时进行维修保养等操作，必要时应先停机，并采取相应的安全措施。
四、事故处理和应急措施1. 若辊类动平衡机发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并通知维修人员进行处理。
2. 在紧急情况下，操作人员应立即按下紧急停车按钮，并迅速撤离现场，确保自身安全。
3. 发生事故后，维修人员应立即进行故障排查，并针对具体情况采取相应的修复措施。
滚筒技术规范书
皮带输送机滚筒采购技术规范书批准:审定：审核:编写：燃料设备机械班2015年12月2、滚筒轴为锻件，材质为45#钢，需经适当热处理，其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求;3、滚筒接盘材质为Z（G）230—450H，筒皮材质为Q235B；4、滚筒筒体长度比胶带宽度宽200mm，滚筒筒皮壁厚不小于10mm。
5、轴承采用带油槽的美国TIMKEN调心型双列圆柱轴承，可以承受长期静载和胶带机运转过程中的各种动载；轴承采用二硫化钼锂基润滑脂润滑。
6、滚筒轴承座采用剖分式轴承座,轴承座上采用钩接式油嘴沟槽黄油嘴补油方式，轴承座具有良好的密封性能，密封形式采用骨架油封。
、配套提供轴承座调整垫片或垫块，以供现场调整，滚筒轴承座应该设计成可调的，在滚筒轴承座定位有效锁定之前可以调整。
7、滚筒需提供锥度调整压缩毂搭配螺纹起重螺栓。
8、滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，滚筒表面胶层厚度15mm,硬度不得小于70度.9、筒体焊接后,需进行退火处理，以消除内应力.并对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，焊接不能有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
10、探伤按GB 10595规定。
11、滚筒滚筒装配后，需进行静平衡检验，其精度等级为G28。
12、滚筒胶层的物理性能应符合GB 10595中的要求。
13、滚筒为在恶劣环境下工作，应达到防晒、防热、防尘、防水、防腐蚀性能要求。
14、正常运行中轴承温升不得大于40℃，且轴承温度不得超过80℃。
15、轴承的使用寿命不低于50000小时，铸胶的使用寿命不低于30000小时。
16、具体按《DTⅡ（A)型带式输送机设计手册》标准设计。
17、产品应设有耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少包括下列内容:设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号。
四、设备探伤标准：1、接盘和轴承座的探伤按GB/T 7233中第4章规定。
2、轴的探伤按GB/T 6402中第6章的规定。
带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法
带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法一、带式输送机滚筒静平衡的原理1.1 带式输送机滚筒的作用与重要性带式输送机是一种常见的物料输送设备，它主要由输送带、输送机架、辅助设备和驱动装置组成。
而带式输送机滚筒作为输送带的支撑和传动装置，起着至关重要的作用。
在输送过程中，滚筒承担着支撑输送带和传递物料的重要任务，滚筒的静平衡对带式输送机的正常运行起着至关重要的作用。
1.2 带式输送机滚筒静平衡的原理带式输送机滚筒的静平衡主要指滚筒在停止状态下的平衡状态，即滚筒的重心与旋转轴线重合，从而保证滚筒运行时不会产生不平衡状态。
而实现滚筒静平衡的原理主要包括以下几点：a. 滚筒的设计与制造：合理的滚筒设计和精确的制造工艺可以有效地保证滚筒的质量和平衡性。
b. 安装与调整：在带式输送机安装过程中，滚筒的安装位置和角度需要进行精确的调整，以达到静平衡状态。
c. 动平衡处理：对于滚筒进行动平衡处理，通过改变滚筒内部的质量分布，使得滚筒在运行时达到动平衡状态，从而保证停止状态下的静平衡。
1.3 带式输送机滚筒静平衡原理的重要性带式输送机滚筒静平衡的重要性在于它直接关系到输送机的正常运行和使用寿命。
如果输送机滚筒处于不平衡状态，不仅会造成设备的振动和噪音，还会造成滚筒和输送带的磨损加剧，甚至影响输送机的安全运行。
实现滚筒的静平衡是带式输送机正常运行的基础。
二、带式输送机滚筒静平衡的试验方法2.1 静平衡试验装置带式输送机滚筒静平衡的试验主要是通过专用的试验装置进行。
这个试验装置主要包括挂载装置、滚筒支撑装置、测试仪器等。
通过这些试验装置的配合，可以对滚筒的静平衡状态进行精确的检测和调整。
2.2 静平衡试验步骤a. 将待测试的滚筒装入试验装置中，并要求其水平摆放。
b. 通过试验仪器对滚筒进行静平衡状态的检测，确定其不平衡量。
c. 根据不平衡量，采取相应的调整措施，如增加或减少配重等，使滚筒达到静平衡状态。
d. 经过多次调整和检测，直到滚筒在停止状态下达到理想的静平衡状态。
GB T 11798
GB／T 11798．2-2001（2001-04-29发布，2001-12-01实施）前言本标准是对GB 11798．2-1989的修订。
鉴于GB 7258-1997已将适用范围扩大到在我国道路上行驶的机动车，GB／T 11798-2001对GB 11798-1989作了如下修订：a）将总标题由《汽车安全检测设备检定技术条件》更改为《机动车安全检测设备检定技术条件》，扩大了适用范围。
b）增加了GB／T 11798．7、GB／T 11798．8和GB／T ll798．9二部分。
本标准是系列标准的第2部分。
本标准与GB 11798．2-1989的主要不同之处在于：一、扩大了运用范围，适用于所有的滚筒反力式制动台的检定。
二、增加了滚筒轴线平行度、粘砂滚筒表面局部磨损量、零点漂移、灵敏阈及当量附着系数的检定。
三、制动力示值误差及左、右轮制动力示值间差依照有关法规和标准作了适当调整。
四、示值误差的检定方法中增加了用制动力标定仪测试的方法，以适应检测技术的发展。
五、增加了电气系统安全性要求及相应的检验方法，以保障设备使用时的安全性。
GB／T 1l798在《机动车安全检测设备检定技术条件》总标题下包括如下部分：第1部分（即GB／T 11798．1-2001）：滑板式汽车侧滑试验台检定技术条件；第2部分（即GB／T 11798．2-2001）：滚筒反力式制动试验台检定技术条件；第3部分（即GB／T ll798．3-2001）：汽油车排气分析仪检定技术条件；第4部分（即GB／T 11798．4-2001）：滚筒式车速表试验台检定技术条件；第5部分（即GB／T 11798．5-2001）：滤纸式烟度计检定技术条件；第6部分（即GB／T ll798．6-2001）：对称光前照灯检测仪检定技术条件；第7部分（即GB／T l1798．7-2001）：轴（轮）重仪检定技术条件；第8部分（即GB／1 11798．8-2001）：摩托车轮偏检测仪检定技术条件；第9部分（即GB／T 11798．9-2001）：平板制动试验台情定技术条件。
滚筒安全操作规程完整版
编号：TQC/K307滚筒安全操作规程完整版In order to ensure safe production, according to the production nature of the enterprise, the characteristics of machinery and equipment and technical requirements, combined with the actual situation and experience, the safety operation rules are formulated.【适用技术操作/规范行为/增强沟通/提升效率等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________滚筒安全操作规程完整版下载说明：本操作规程资料适合用于为保证安全生产而制定的操作者必须遵守的操作活动规则。
具体阐述为根据企业的生产性质、机器设备的特点和技术要求，结合实际情况及经验制定出的安全操作守则。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
1、设备开机前，应事先检查滚筒托轮轴承盖油杯是否缺油，减速箱主轴油杯是否有油。
2、空载启动后运行了3-5分钟，确定无异常后再开动其它设备。
3、在设备运行过程中，要密切注意运行情况，经常检查拖轮与滚筒接触面是否良好，减速器运行是否良好，拖轮轴承是否发热，发现问题及时报告维修。
4、设备停机前必须使滚筒内铸件排空，停机后要关好电源，清扫工作现场。
润滑明细表序号润滑部位润滑剂名称、牌号润滑周期1 托辊轴承钙基润滑脂每周2 减速器油箱40号机油每月3 销轮滑动轴承20号机油每天本处可输入公司或团队名字THIS TEMPLATE IS DESIGNED BY FOONSHION。
滚筒静平衡试验操作规程
滚筒静平衡试验操作规程滚筒静平衡试验是指对滚筒进行平衡试验，以确保设备在运行过程中保持稳定性和工作效率。
以下是滚筒静平衡试验的操作规程，共计1200字。
一、试验准备1. 检查试验设备：检查滚筒平衡试验设备的工况参数，确保其与被试滚筒的工况参数一致，并检查设备完整性和安全性。
2. 选择试验位置：找到一个相对平整、安全、无振动和噪音干扰的试验位置，并确保试验设备稳定。
3. 准备工具和测量设备：准备好必要的平衡工具，如平衡锤、平衡垫等，以及测量设备，如振动测量仪、速度测量仪等。
4. 确定试验方案：根据滚筒的设计参数和试验要求，确定试验方案，包括试验持续时间、试验速度等参数。
二、试验操作1. 安全措施：佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，并确保试验现场周围没有其他人员进入。
2. 设备安装：将被试滚筒安装在试验设备上，并按照设备说明书进行固定，确保安装稳定。
3. 调试试验设备：开启试验设备，并按照设备说明书进行调试，确保设备运行正常。
4. 启动试验：按照试验方案确定的速度启动试验设备，并记录试验开始时间。
5. 动态平衡：在试验运行过程中，通过观察滚筒的振动情况，判断是否需要进行动态平衡调节。
若需要调节，停止试验设备，通过增加或减少平衡垫、调整平衡锤位置等方式进行调节，直至滚筒的振动达到设计要求。
6. 试验监测：在试验设备运行过程中，使用振动测量仪、速度测量仪等设备对滚筒的振动和速度进行实时监测，并记录监测数据。
7. 试验终止：按照试验方案确定的试验持续时间终止试验，并记录试验结束时间。
8. 数据处理：将试验过程中记录的数据进行整理和处理，包括振动幅值和频率等参数的计算和分析。
三、试验总结和报告1. 试验总结：根据试验数据和分析结果，对滚筒进行评价和总结，评估其平衡状态和工作稳定性。
2. 缺陷分析：若发现滚筒存在不平衡问题，进行缺陷分析，找出不平衡原因并提出解决方案。
3. 试验报告：根据试验结果和分析，撰写试验报告，包括试验目的、试验方案、试验结果、问题分析和解决方案等内容。
皮带输送机滚筒质量检验方法
②用直探头垂直探测法。
在“▽”处探测深度略大于a，如图5所示②对粗车加工至表面糙度为6.3μm的非阶梯轴进行第一次探伤。
热处理后的成品轴进行第二次探伤，以每二次质量为准。
2、静阻力系数的检验方法我公司根据滚筒实际检验要求设计了如下试验台：图7 滚筒检验试验台方法如下：将装配好的滚筒安装在滚筒支架上，按图7所示将根两端装有盘子的细绳在滚筒中部缠绕3周，在两个盘子里预放相同质量的砝码。
然后在一个盘子里增加砝码。
直至滚筒旋转一周为止。
测出增加砝码的质量△M，按下式计算滚筒的静阻力系数f，此试验台有效节约了空间，能方便有效的进行静阻力系数的测量。
f=△M / M式中：f-静阻力系数 M-滚筒转动部分质量。
3、滚筒静平衡检验将滚筒置于刃口上，按常规方法确定补偿量。
直至使滚筒转动平衡精度等级达到GB/T9239.1-2006中G40为止。
下面对试验方法进行分析并介绍计算方法。
我公司针对此试验设计制作了静平衡装置。
如下：图8 滚筒静平衡装置试验装置放一平台上，检验前将两刃口板调平行，调整时两刃口板之间置一平尺，上置水平仪。
通过拧动上板5上的调整螺栓3，将两刃口板调平行。
两刃口板两支撑工件滚筒两端轴。
使其自由滚动。
如果滚筒偏重则滚筒发生转动。
①按照公式计算[P]=40*W/V，kgW一滚筒的总质量(不含轴承座)，kgV一皮带带速，mm/s②滚筒外表面吸附上磁铁．一块一块添加直到旋转滚筒自然停止不会回转为止。
③取下磁铁称其重量P，如果大于[P]的话，滚筒的静平衡就超差，需要配重。
如果小于[P]的话，这样就合格。
④将不合格的滚筒进行平衡施工，在滚筒直径的0.8倍的两端接盘上开孔插入圆钢，然后把圆钢焊接牢固。
圆钢重量计算如下：P1=P/0.8焊后再重复上述试验直到满足滚筒的静平衡条件。
滚筒质量直接影响输送机的使用性能，一定要严格按照加工质量要求生产和检验，把好质量关，制造出高质量的滚筒，满足皮带输送机的使用要求。
卷筒静平衡检验指导书03
卷筒静平衡质量检验与控制1.目的：本检验操作指导书是为了规定上海振华港口机械（集团）股份有限公司长兴基地质检部总装检验员的检验工作程序、内容，以及检验标准。
2.适用范围：本文件适用上海振华港口机械（集团）股份有限公司长兴基地桥吊钢结构的总装检验，是总装检验员上岗前必读的指导性文件。
3.引用文件和标准：3.1 AWSD1.1:2000《钢结构焊接规范》3.2 ZP/TSF01-02-04《港口机械和大型钢结构制造与验收标准》3.3 JQ/GJD03.01--92《港机标准》3.4 FEM《欧洲起重机设计规范》3.5《岸桥集装箱起重机》4. 卷筒静平衡检验卷筒筒体的初期制作是通过轧辊机轧制成圆筒体的，在反复轧制过程中难免要产生不圆度。
不圆度使得卷筒加工绳槽后产生不平衡，为了克服卷筒的不平衡必须在卷筒筒体上找出不平衡点，并且配置相应的平衡重量以求得卷筒在作360°旋转工作时的稳定状态。
4.1.卷筒静平衡的测试工作分以下几个步骤：4.1.1胎架结构，由3个部件组成：胎架座、轨道及胎架座移动板。
胎架座的上部设置轨道，平直度与精度要求较高，胎架下部是移动板，为了不同直径与长度的卷筒起到调整和稳定的作用，胎架是主体结构，要求坚固可靠。
4.1.2要求所有做静平衡测试的卷筒必须先机加工完整，在安装联轴器内齿圈的一端安装工装轴头，以基本保证卷筒二端的同心度。
4.1.3要求所有胎架（每付2件）调整到卷筒的长度再对胎架进行水平调整，可以用200mm的水平，反复校正，直至误差≤0.02mm 。
4.1.4将卷筒吊装上胎架，并将所有的压绳板、双头螺栓以及紧固件都必须安装在卷筒外圆，并紧固其目的是确保卷筒的净重。
4.1.5以上工作都完成后才可以对卷筒进行平衡点的测试。
当卷筒呈自然状态静止在胎架上后，卷筒最高点就是该卷筒不圆度的最簿点，也就是配重平衡铁块的配置点。
然后用夹装工具将被试称重的平衡铁逐量添加，直至卷筒旋转到任何一个角度均可自然地止步，完成测试工作的第一步合（图1.5）。
《带式输送机》国家标准(简介)
带宽B （mm ）滚筒长度L （mm ）滚筒直径D （mm ）300400200、250、315、400400500200、250、315、400、500500600650750200、250、315、400、500、630800950200、250、315、400、500、630、800、1 000、1 250、1 4001 000 1 150200、250、315、400、500、630、800、1 000、1 250、1 400、1 600、1 8001 200 1 4001 400 1 6001 600 1 800200、250、315、400、500、630、800、1 000、1 250、1 400、1 600、1 8001 8002 0002 000 2 200500、630、800、1 000、1 250、1 400、1 600、1 8002 200 2 5002 400 2 8002 6003 000630、800、1 000、1 250、1 400、1 600、1 8002 8003 200注：红颜色数字表示本标准删去规格，绿颜色数字表示本标准增加的规格。
带宽B（mm）辊子直径d（mm）辊子长度l（mm）30063.5、76、89160、380400160、250、500 500200、315、600 65076、89、108250、380、750 80089、108、133、159315、465、9501 000108、133、159、194380、600、1 1501 200465、700、1 400 1 400530、800、1 6001 600133、159、194、219600、900、1 8001 800670、1 000、2 0002 000750、1 100、2 200 2 200800、1 250、2 5002 400159、194、219900、1 400、2 8002 600950、1 500、3 0002 800 1 050、1 600、3 200注：绿颜色数字表示本标准增加的规格。
带式输送机滚筒检验规程
带式输送机滚筒检验规程一、检验依据MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》，GB10595-89《带式输送机技术条件》。
二、同一规格同一时间生产的为一批次。
三、检验项目:1.滚筒的基本尺寸应符合MT/T400规定，滚筒焊接不得出现烧穿、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。
2.钢板滚筒加工后，筒皮壁厚b不低于（b-1）mm.3.传动滚筒外圆直径偏差应符合表1规定。
4.在煤矿井下用的胶面滚筒胶层应为阻燃材料（包胶外委应有厂家提供的合格证等）.5.滚筒装配时轴承和轴承座油腔中应充以锂基润滑脂。
轴承充油量为轴承间隙的1/2，轴承座油脂腔中应充满油脂。
6.滚筒装配后，其外圆跳动量应不大于表2规定。
7.滚筒装配后,应能转动灵活,静阻力系数不大于0.02.8.焊缝探伤当量灵敏度不得大于φ4mm，当缺陷小于当量灵敏度φ4mm，两缺陷间距小于板厚时累计计算。
9.滚筒轴探伤应符合下列要求：a.不允许有裂纹和白点；b.单个和密集性缺陷必须符合表3规定：c.单个缺陷的间距应大于100mm,在同一截面内不得超过3个.10.滚筒铸钢件接盘探伤应符合下列要求：a.不允许存在长度大于3倍宽度的线状缺陷；b.单个点状缺陷不得大于φ6mm；c.两个相邻点状缺陷的间距大于其中较大缺陷尺寸时，按单个缺陷分开计算，间距小于其中较大缺陷尺寸时，两个缺陷合并计算，其缺陷当量总和不得大于φ6mm；d.密集性缺陷面积不得大于90平方毫米，缺陷总面积不得超过表4规定：e.接盘圆周部分之间的回波高度应小于12dB.f.当底波高度比原波高度降低25％，探测区域大于50mm，视内部有较大缺陷则不允许存在。
四、检验数量：1~6项全检，8~10项探伤按表5进行，7项按表6进行。
五、结果判定：检验项目全部合格为合格产品,有一项不合格即判定该产品不合格。
六、检验完后做好检验记录。
教你如何用WORD文档(2012-06-27 192246)转载▼标签：杂谈1. 问：WORD 里边怎样设置每页不同的页眉？如何使不同的章节显示的页眉不同？答：分节，每节可以设置不同的页眉。
带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法
带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法近年来，随着工业化水平的不断提高，带式输送机在各类生产制造领域得到了广泛的应用。
作为带式输送机的重要组成部分，滚筒的静平衡问题备受关注。
在本文中，我们将深入探讨带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法，希望能为相关领域的工程技术人员提供一些参考和帮助。
一、带式输送机滚筒静平衡的原理1.1 静平衡的概念静平衡是指物体在受到外力作用时，仍然保持静止的状态。
对于带式输送机滚筒来说，静平衡就是在滚筒运转时，保持整体的稳定性和平衡性，不会出现晃动或者偏离轨道的情况。
1.2 影响滚筒静平衡的因素滚筒静平衡的好坏受到多种因素的影响，主要包括滚筒本身的制造工艺、物料的负荷情况、带式输送机的运行速度等。
在实际工程中，需要综合考虑这些因素，才能有效地实现滚筒的静平衡。
1.3 实现滚筒静平衡的目的保证滚筒的静平衡有利于延长带式输送机的使用寿命，减少设备的故障率，提高输送效率，降低生产成本，提高生产效益。
静平衡一直是工程技术人员们十分关注的问题。
二、带式输送机滚筒静平衡的试验方法2.1 静平衡试验的基本原理静平衡试验是指通过实际测量和分析，验证滚筒是否能够在运行过程中保持静态平衡的方法。
试验的基本原理是在实验室或者现场条件下，对滚筒进行质量均衡和力平衡的检测，以确定滚筒是否达到了设计要求的平衡状态。
2.2 静平衡试验的步骤（1）确定试验方案：包括选择试验的具体滚筒型号、试验设备和仪器等。
（2）准备工作：准备试验所需的材料和设备，对试验条件进行调整和准备。
（3）进行试验测量：通过实际操作和测量，获取滚筒的质量均衡和力平衡数据。
（4）数据分析和对比：将试验获得的数据与设计要求进行对比分析，判断滚筒是否达到了静平衡的要求。
2.3 静平衡试验的注意事项在进行静平衡试验时，需要注意以下几个方面的问题：（1）试验环境的稳定性和准确性：保证试验环境的稳定和准确，对试验结果的信度至关重要。
辊筒轧辊平行度校准仪安全操作及保养规程
辊筒轧辊平行度校准仪安全操作及保养规程辊筒轧辊平行度校准仪是用于检验各种辊筒轧辊平行度的精密仪器，为了确保使用者的人身安全和保证仪器的正常使用寿命，本文将为大家介绍辊筒轧辊平行度校准仪的安全操作和保养规程。
一、安全操作规程1. 仪器使用前注意事项•首先，查看辊筒轧辊平行度校准仪是否完好无损，是否有零部件松动、变形等情况出现，必要时及时进行修理或更换。
•其次，仪器应设在干燥、通风、无电磁干扰的环境下，为了保证使用安全和校准的精度，应保持设备的稳定性。
•确认工作台面没有其它工具或物品，避免发生误操作，损伤仪器或者生命安全。
2. 操作过程中的安全注意事项•操作人员必须经过专业培训及授权后使用该设备。
•操作人员必须要穿戴好防护手套、护目镜和工作服等相应的防护装备。
•在进行校准之前，应设置参数，确认校准步骤和目标值。
切勿随意调整或操作。
•进行校准时，要确保校准品放置牢固，以免发生意外事故。
3. 关闭及存放注意事项•使用完毕后，要按顺序关闭设备，切勿随意拔插电源线或伸缩线。
•设备应存放在干燥、通风的地方，避免水汽或者湿气波及设备，导致生锈或损坏。
•长期不使用的设备，应及时进行维护保养，加强设备的定期检修。
二、保养规程1. 日常检查保养•在平时的使用过程中，及时清洁设备的外部和内部部件。
清洁宜选用干布或软刷，减少保养时对设备的损伤。
•定期检查电源线是否损伤，控制面板及接线是否正常。
避免电路及接线故障，加强设备的可靠性。
•定期清洁设备的内部透镜，确保精度和图像质量。
2. 定期维护保养•保养维护应由专业人员进行，避免因未正确操作而损坏设备或人员安全。
•进行维护保养前，应将设备关闭、冷却，并拔掉电源线。
•经常对光源进行清洗和更换灯泡。
长时间停用该设备时，将设备的内部的灯泡取出，避免灯泡损坏设备。
•定期检查并清洁运动部件，涂抹适量的润滑油。
便于设备长期良好使用，减少设备维修成本。
三、总结本文主要对辊筒轧辊平行度校准仪的安全操作规程和保养规程进行了详细说明，希望能够为使用者提供良好的使用参考，确保仪器的正常使用。
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滚筒静平衡试验操作规程
一、静平衡试验计算
静平衡检测要求应符合下式：
P〈=[P] kg
式中：P-----检测不平衡重量 kg
[P]-----不平衡重量许用值，kg;
[P]=40*W/V kg
W----滚筒滚动体的总质量，kg；
V----皮带带速,mm/s；
当检测结果为P〈=[P]时不必进行平衡施工，反之则进行平衡施工。
二、静平衡实验的方法：
1、采用型钢制作两条滑道，要求滑道上表面水平，其间距能满足将滚筒的两侧轴放到上边的要求。
2、将滚筒放到滑道上。
3、由于存在重心偏移滚筒发生转动。
4、根据计算的[P]值制作试块。
5、将试块焊接到已经转动后的滚筒的上部边缘上。
6、焊接后在将滚筒放到滑道上，若此时滚筒焊接试块的一点转到下面，则可取下试块，滚筒不加调整即可满足要求。
若加上试块放到滑道上后相对角度位置未发生变化，说明重心偏移过大，此时需加以调整，进行平衡施工，在现在位置的上部滚筒轮辐出靠近筒皮处筒的两短开孔插入圆钢后焊接，焊后再重复上述试验直到满足前述条件。
三、做滚筒静平衡检验记录（附表SD-04-09）
滚筒静平衡检验记录表
NO：编号：
检测人（签章）（协试或施工人）检验员日期。