TPM讲义(第二部分)
TPM全员设备维护与管理培训讲义
TPM全员设备维护与管理培训讲义1. 简介TPM（全员设备维护与管理）是一种通过维护设备的可靠性和精度来提高生产效率的管理方法。
本文档将介绍TPM的基本概念、操作流程以及培训内容，帮助全员了解和实施TPM。
2. TPM的基本概念TPM是Total Productive Maintenance的缩写，意为全员设备维护与管理。
它的目标是通过消除设备故障和减少生产中的没有价值的时间来提高设备的效率和可用性。
TPM的四大支柱是： - 预防性维护：通过定期检查设备、更换易损件等措施来预防设备故障。
- 细节管理：对设备进行巡检，保持设备的整洁、有序和易于操作。
- 故障隐患消除：对设备故障进行分析，找出根本原因并采取措施消除。
- 提高维护技术：提高维护人员的技能和知识，以更好地管理和维护设备。
3. TPM的操作流程TPM的操作流程包括以下几个步骤：步骤一：设备规划•制定设备的维护计划和目标。
•对设备进行分类和评估，确定关键设备和重点改善项目。
步骤二：故障分析和消除•对设备故障进行分析，找出根本原因。
•制定故障预防计划，采取措施消除故障隐患。
步骤三：维护活动•制定设备的维护计划和标准操作规程。
•进行定期检查、润滑和更换易损件等维护活动。
•培训维护人员，提高其技术和知识水平。
步骤四：细节管理•建立设备巡检和保养记录。
•维护设备的整洁、有序和易于操作。
•采取措施预防设备的污染和损坏。
步骤五：持续改善•回顾和评估设备的维护情况。
•制定改善计划，提高设备的可靠性和精度。
4. TPM的培训内容TPM的培训内容主要包括以下方面：设备维护基础知识•设备类型和分类•设备故障的原因和分类•维护活动和标准操作规程设备的巡检和保养•设备巡检的方法和步骤•设备保养的方法和步骤•巡检和保养记录的管理和分析故障预防和消除•故障分析的方法和步骤•故障预防计划的制定和执行•故障消除的措施和方法维护人员的培训和管理•维护人员的岗位职责和要求•维护人员的技术和知识培训•维护人员的绩效评估和激励措施TPM的实施和改善•TPM的操作流程和步骤•TPM的评估和改善方法•TPM与其他管理方法的整合5. 总结TPM是一种通过维护设备的可靠性和精度来提高生产效率的管理方法。
全面生产维护(TPM)讲义
❖ 2）相关的工艺装备不配套。在刀具、夹具、量具、 软件、维修和环境等方面的投资不足，造成机床使用 的寿命和效率的低下。
❖ 3）工艺编排不合理。没有根据精益生产的“一个流” 去编排产品加工的工艺过程，只是根据设备的种类编 组，在某一工步或工序节省了部分时间，而没有从根 本上提高效率。
投资或员工的加班加点也就是资源的投入实现的。但是这种资源投入型
的生产方式由于固定成本的增加并不能有效提高企业生产经营的效益，
同时这种粗放型的生产方式也不利于资源的节约和环境保护。
❖ 现代设备管理的理念是通过加强设备管理，提高设备的综合效率以 实现生产能力的提高。因为生产设备综合效率的提高可以减少各种形式 的设备非计划停机时间，从而实现提高设备生产能力的目标。
❖ 为了解决这些问题，美国等制造业提出了“事后维 修（Breakdown Maintenance ，BM）”，即当装 备出现故障后马上采取应急措施进行事后处置。
❖ 这一时期，设备最显著的特点是半自动、手动操作 设备多，结构也简单，因此工人可以自己动手修理， 现象是不坏不修、坏了再修。
❖ BM从上世纪初一直持续到40 年代。
❖ （2）预防维修
❖ 上世纪50年以后，开始出现复杂设备，复杂设备由大 量零件组成，修理所占用的时间已成为影响生产的一 个重要因素。
❖ 另外，人们发现设备故障总在某个部位出现，因此在 维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良。
❖ 为了尽量减少设备修理对生产的影响，苏联提出计划 维修制度；美国提出预防维修制度，即PM （Preventive Maintenance / 1951 ) ，即通过对设 备的“物理性检查”预防其故障的发生，从而达到延 长设备使用寿命的目的。
TPM基础知识培训讲义
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XX
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工厂维护中技术对象在SAP中的实现
技术对象
目录
模块简介 技术对象 工厂维修 计划保养 信息系统
工厂维修概述
工厂维修是指当生产中发生不正常现象或故障时所引发的修理或维护工作。工厂维修具有临时性、紧迫性及无计划性。工厂维修总是与影响生产相伴。
有效地总览设备维修历史记录；
安排并打印保养任务清单；
跟踪常规维护费用；
统计重大设备停运时间；
预警系统；
总结重大故障原因及维修经验；
PM-IS 报表系统功能介绍
信息系统
历史记录－功能位置(F.L.)
信息系统
历史记录－设备(EQ)
信息系统
设备原因、对象零件、故障和作业分析汇总表
信息系统
设备对象零件分析排行榜
设备（Equipment）设备即物理上独立、可单独发挥一定功能的设施。在工厂维修与保修中它具有维修历史记录成本及保修计划。
物料（Material）物料是维修中的备品备件，不需要维修，跟设备不同，它没有历史记录。
技术对象
技术对象体系
技术对象体系
技术对象
设备层次
技术对象
设备层次
设备
设备
设备
设备
BOM
组件1
备品A
组件2
备品B
设备备件清单
PM BOM是一种籍于工厂维修与保修的物料清单，它用来描述PM中的技术对象或装配的备品、文档、工程图等清单。
根据物料所存在的位置的不同，Maintenance BOM可分为：1. 功能位置BOM2. 设备BOM3. 物料（装配）BOM
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TPM基础知识培训讲义
TPM基础知识培训讲义第一部分：概述TPM（Total Productive Maintenance）全面生产力维护，是一种由日本发展起来的生产管理理论。
TPM的目标是通过减少故障和损失、提高生产效率，实现全面优化的生产过程。
本讲义将带您深入了解TPM 的基础知识，包括TPM的起源、原则和关键要素。
第二部分：TPM的起源1. 日本制造业的发展日本制造业在20世纪六七十年代快速崛起，成为世界制造业的领导者。
然而，由于设备故障频繁和停机时间长，制约了生产效率的提高。
在这样的背景下，TPM理论逐渐兴起。
2. JIPM（日本生产维护协会）JIPM成立于1961年，致力于推广TPM理念。
JIPM制定了TPM 的基本原则和实施步骤，并提供了培训和认证服务。
第三部分：TPM的原则1. 全员参与TPM的实施需要全员参与，从高层管理者到一线员工，每个人都要对设备维护和生产过程负责。
2. 设备维护活动的全面优化TPM强调预防性维护，通过定期保养、润滑和清洁，及时排除设备故障的隐患，延长设备寿命。
3. 生产活动的全面优化TPM要求对生产活动进行全面优化，包括减少生产过程中产生的损失，提高生产效率。
第四部分：TPM的关键要素1. 自主维护自主维护是指由操作员负责执行设备保养和维修工作，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 预防性维护预防性维护是指通过定期检查和保养设备，预防设备故障的发生以及提前排除隐患。
3. 故障排除TPM要求快速排除设备故障，并进行彻底分析，找出故障的根本原因，以避免类似问题再次发生。
4. 整备率提高整备率是指设备可用于生产的时间占总时间的比例。
TPM通过减少停机时间和改进维修流程，提高整备率。
5. 生产效能改善TPM通过优化生产活动，消除浪费，提高生产效率和质量。
第五部分：TPM实施步骤1. 制定实施计划开展TPM之前，制定详细的实施计划，确定实施的范围、目标和时间计划。
2. 进行设备基础改善通过改进设备的基础条件，包括设备的可靠性、可维护性和操作性，为后续的活动做好准备。
TPM培训讲义课件142张
• 只要我们坚持做下去，我们也敢于象日本人那样，追求并 期待“零”目标的实现。
第二部分:TPM活动内容
一、自主保全
（一）、什么是自主保全
第一部分：认识ＴＰＭ
一、什么是TPM
TPM即全员效率维修(Total Productive Maintenance)。 定义：
以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维 修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体 制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人 员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以 自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益 最大化的活动。 要点：效率最大化、全员参与
自主保全活动就是以操作人员为主，对设备和装置 依据特定的标准，凭五官进行外表层面的检查。通过一 定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固 等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修 理和改善。
我们可以尝试开展如下活动： 1）保养(清扫):对设备工作环境进行清洁和整顿。 2）点检：对设备基本工作环境、外部条件、外观等 进行检查。
备等。 个别改善：针对设备缺陷展开的改善活动。 品质保全：通过设备维修活动改善和提高产品品质的活动。 设备前期管理：即从方案规划、采购到投入服役的全程管理。 教育训练：技术及管理培训，不断提高员工技术技能。 安全与卫生：人员操作安全与环境卫生标准。使人机处于良好工
作状态。 间接部门效率化：提高间接业务部门关联业务效率。
四、 TPM的内容
企业经营效率化
核心是全员参与，预防为主 零故障、零灾害、零不良、……零损失
经典TPM讲义
简
介 (二)
四.Q-Component分析(品质构成要因分析),是将构成品质关系 之各项要因一一列举出,并将其做充分保养,以免造成品质 上的问题. 五.所谓PQA,即Perfect Quality Assurance的简称,为弥补旧式 QC活动的缺失,达成全面品质提升的手法之一. 六.选择最经济的设备投资案,一般以L.C.C.(Life Cycle Cost,生 命周期成本)之分析作为决策参考. 七.从事有关设计审查及可靠度分析之相关工作时,可采用 FMEA(失效模式及效应分析)
----------致命故障 MTBF ---------长时间故障 分析 --------- 一般故障 (5 ~ 10分以上) 突 发 型 小 停 止 分 析
故
小停止 5分以下
---机能低下型
障
P:Production Q:Quality C:Cost S:Safety D:Delivery M:Morale
报怨件数 单位材料成本 利益率 生产达成率 纳入遵守率 预算与实绩比 前置时间
劳动生产性 人件数
5M: Man, Material, Money, Method, Management
故障的分类及损失结构
损失 结果 P Q C D S M
故障,停止损失 小停损失 换工程调整损失 速度低下损失 性能低下损失 成品不良损失 保养费用损失 人员过剩损失 灾害发生损失
运转技能 运转 更换 操作 调整 检点,加油 发现异常征兆
维护技能 检点,检查,测定,诊断,修理 整备,故障排除,故障解析
零故障的实施三大方向
操作误失的防止
运转技术提升 人的技术提升
设备清扫的实施 日常点检的实施 巡回点检的实施
保养技术提升
TPM讲义
－ 从设备的设计就开始对设备进行控制 － 最终目的是实现无故障和方便日常维护
• Planed Maintenance
计划维护 （PM）
• Predictive Maintenance 预测维护 （PM）
3
PM的发展历史
• Preventative Maintenance • Corrective Maintenance • Maintenance Prevention • Planed Maintenance • Predictive Maintenance 预防性维护 纠正性维护 维护的预防 计划维护 预测维护 美国
0
设计 制作 测试 安装 试运行 接收
时间 问题
问题
很多问题导致难以维持和改进
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自主安全管理－SHE金字塔
设备灾害 疲劳累积 慢性损失 微缺陷搁置
TPM — 安全，健康，环境（SHE） TPM — 消灭3K （肮脏，劳累，危险 ） TPM — 创造零灾害，零公害的工厂环境（设备灾害和人员灾害）
30
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Bestway Consultants
TPM目标—零损失
• Zero Accident • Zero Defect • Zero Breakdown • Zero Waste
TPM
TPM
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零事故 零缺陷 零故障 零浪费
扮演的角色
零故障的五个对策
建立设备 基本条件
保持设备 建立设备 基本状况 操作状况
清洁 SEIKETSU Setting standards 修养 SHITSUKE Sticking to rules
9
TPM的基础—VCS
看得见的管理 一目了然的管理
工厂全面改善TPM实战讲义
工厂全面改善TPM实战讲义工厂全面改善TPM实战讲义第一章引言1.1 背景随着工业化的发展，工厂的生产规模不断扩大，设备数量也越来越多。
然而，由于长期以来重视产品的生产而忽视了设备维护，导致了设备频繁故障和停机时间的增加，生产效率降低，成本增加。
因此，采取合适的方法来改善设备的效率和可靠性变得非常重要。
1.2 目标本实战讲义的目标是引导工厂全面改善TPM（全员生产维护）活动，提高设备的效率和可靠性，降低设备故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。
第二章 TPM的基础知识2.1 TPM的定义TPM是一种通过全员参与设备维护和管理，达到零故障、零事故、零缺陷的管理方法。
它强调预防性维护和设备管理的重要性，不仅仅是修理设备，还要实施保养和改进措施，以确保设备的长期稳定运行。
2.2 TPM的原则(1)设备操作者负责日常维护：运行设备的员工负责设备的日常保养和维护工作，包括设备的清洁、润滑、检查等。
(2)预防性维护：通过预防性的维护工作，及时发现并解决设备问题，以防止设备故障的发生。
(3)全员参与：所有员工都参与到设备维护和管理的活动中，共同努力实现设备的稳定运行。
(4)设备可视化：通过设备的可视化管理，使问题得到及时发现和解决，提高设备管理的效率和准确性。
第三章 TPM实施步骤3.1 准备阶段(1)了解TPM的基本知识：全员应该了解TPM的定义、原则和目标，并为TPM实施做好充分的准备。
(2)设立TPM团队：成立TPM团队，负责TPM实施计划的制定和推进。
3.2 第一阶段(1)设备稳定性评估：评估设备的稳定性和可靠性，确定需要改善的设备和问题。
(2)设定改善目标：根据设备的问题和改善需求，设定改善目标，并制定相应的改善计划。
3.3 第二阶段(1)设备维护标准化：制定设备维护的标准化工作流程和作业指导书，确保设备的维护工作按照规定的程序进行。
(2)清洁、润滑、检查活动（3C）：设备操作者定期进行设备的清洁、润滑和检查活动，确保设备的正常运行。
TPM课件2
TPM
2
第一篇 TPM概述
TPM
设备管理的沿革
事后维护 预防维护 改良维护 维护预防 设备综合管理
TPM
4
TPM的内涵
T-TOTAL 综合性
•综合效率 •生产系统的整个生命周期 •一切部门的工作 •全体人员参加
TPM
5
TPM的内涵
P-PRODUCTIVE 生产率
故障为零、不良为零、灾害为零
TPM
8
生产管理系统之屋
利润
质量 成本 产量 人员 设备 工艺 材料
标准化作业
5S活动 消除浪费
团队合作 士气 合理化建议
9
TPM
第二篇 设备综合效率评价指标
TPM
设备综合有效率（OEE）
负载时间－停止时间 时间工作率＝--------------------- ×100％ 负载时间
负载时间 等于工作时间减去生产计划上的
能修否？
批准转交故 障请修单 生产领班
TPM
26
鱼骨图
原因类别 原因类别 原因 原因 原因类别 原因种类: 物料 测量 人员 交通 程序/方法
原因类别 原因 原因 原因类别 机器 环境 设备/工具
TPM 27
中心问题, 事宜或状况
倒鱼骨图
中心问题 事宜或状况
结果类别 结果 结果
结果 结果 结果类别
M-MAINTENANCE保养
设备保养、企业经营系统的保养
TPM
6
开展TPM的8大支柱
TPM
安 全 环 境 管 理 管 理 间 接 部 门 活 动 养 保 质 品 设 备 初 期 管 理 技 能 教 育 训 练 养 养 善 保 保 改 划 主 别 计 自 个
2024版TPM培训讲义课件
设定团队目标与工作计 划
培训需求分析和课程体系设计
01
02
03
04
调研分析员工技能现状及培训 需求
制定针对不同岗位和层级的培 训课程
设计符合TPM理念的课程体系 架构
评估课程效果并持续优化更新
内部讲师选拔培养及激励机制
制定内部讲师选拔标准与流程
提供专业培训和辅导支持，提升讲师能力
设立奖励机制，激励优秀员工担任讲师
价值观
倡导“零故障、零不良、零浪费” 的理念，追求生产过程中的完美和 卓越，强调全员参与和团队合作的 重要性。
TPM在企业管理中作用
提高设备综合效率
通过TPM的实施，可以有效提高设备 的综合效率，减少设备故障和维修时 间，提高生产效率和产品质量。
培养员工素质
促进企业改革发展
TPM是企业改革发展的重要推动力量， 可以促进企业从传统管理向现代管理 的转变，提高企业的竞争力和市场地 位。
发展历程
起源于美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保 全预防、生产保全的演变，后来在日本丰田公司的丰富和发展 下，形成了具有日本特色的TPM管理，已成为当代企业效益的 重要组成部分。
TPM核心理念与价值观
核心理念
强调设备的综合效率，通过全员参 与、小组自主活动、持续改进来实 现设备效率的最大化。
定期组织讲师经验分享与交流活动
员工职业生涯规划辅导
帮助员工明确个人职业发 展方向和目标
辅导员工制定个人成长计 划并跟踪实施
提供职业技能和职业素养 提升建议
鼓励员工参与TPM相关项 目和活动，提升综合能力
THANKS
感谢观看
TPM强调全员参与，可以激发员工的 工作热情和积极性，提高员工的技能 水平和自主管理能力。
TPM培训讲义
--- 1960s --- 1970s
C.M(改良保養,Corrective Maintenance)
M.P(保養預防,Maintenance Prevention)
TPM(全員生產保養,Total Productive Maintenance)
--- 1980s
PdM(預知保養,Predictive Maintenance)
常間
自工程疏失停止
出 勤 時 間負
速 空轉,臨時停機
度
損
速度低減
失
荷
不
時運
良
間轉實損
時質失
不良修整 暖機產率
間運有
轉效
*自責項目中(其他)所包含之時間.
*運轉時間---( 加工數*C.T) *設備基準加工速度與實際加速度之差. *加工數*(實際C.T-基準C.T)
*正常生產時作出不良品之時間. *選別,修理不良品而致設備停止有效稼動之時間. *生產開始時,自故障小停止至回復運轉時,條件
故障的分類及損失結構
損失
結果 故障,停止損失
P
小停損失
Q 換工程調整損失
C 速度低下損失
D 性能低下損失
S 成品不良損失
M
保養費用損失 人員過剩損失
災害發生損失
P:Production Q:Quality
C:Cost
D:Delivery
S:Safety
M:Morale
----------致命故障 MTBF ---------長時間故障 分析 --------- 一般故障
消防演習,健康檢查,預防注射,盤點,試作,原動 力設施之停止等引起設備之停止時間. *計劃的預防保全,改良保養時間. *1700活動,TPM活動日,每日下班之清掃10分鐘. *外注品或他工程部品延遲納入引起之等料.
TPM基础知识培训教程课件 (二)
TPM基础知识培训教程课件 (二)- 什么是TPM？- TPM的全称是Trusted Platform Module，即可信平台模块。
- 它是一种硬件安全模块，用于存储和保护敏感数据，包括加密密钥、证书、密码等等。
- TPM通常集成在计算机的主板上，可以提供硬件级别的安全保障。
- TPM的作用是什么？- TPM可以提供加密和认证功能，保护计算机系统的安全性。
- 它可以用于验证操作系统和应用程序的完整性，防止恶意软件的攻击。
- TPM还可以用于加密数据，保护用户隐私和机密信息。
- TPM还可以提供身份验证功能，确保只有授权用户才能访问系统资源。
- TPM的工作原理是什么？- TPM使用一个称为“安全芯片”的硬件模块来存储和保护敏感数据。
- 安全芯片包括一个随机数生成器、加密引擎、密钥生成器等组件。
- TPM使用公钥加密技术来保护敏感数据，只有授权用户才能访问。
- TPM还可以生成和存储证书和数字签名，用于身份验证和数据完整性验证。
- TPM的优缺点是什么？- 优点：- 提供硬件级别的安全保障，比软件安全更可靠。
- 可以保护敏感数据，防止恶意软件的攻击。
- 可以提供身份验证功能，确保只有授权用户才能访问系统资源。
- 缺点：- TPM需要硬件支持，不是所有计算机都支持TPM。
- TPM的使用需要一定的技术知识，对普通用户来说不太友好。
- TPM可能会影响系统性能，因为它需要额外的计算资源。
- TPM的应用场景有哪些？- 个人电脑和笔记本电脑：TPM可以用于保护用户隐私和机密信息，防止恶意软件的攻击。
- 企业和政府机构：TPM可以用于身份验证和数据保护，确保只有授权用户才能访问系统资源。
- 云计算和物联网：TPM可以用于保护云计算和物联网设备的安全性，防止黑客攻击和数据泄露。
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办公室设备需要供应商定期维护 3 / 287
创造一个操作者全面检查表
Operator maintenance responsibilities are those preventive maintenance functions that are best performed by operators
Maint. Rep: Machine Repair
È/È/°È/È È Èê ê
Run Hours
ÈÈ·È È
/Replace
ÈÈ ¤
Man Hours
ÈÈÈÈÈÈÈÈÈÈÈÈ ¤ ú÷ ±
1.Change Air Filters (5)
ÈÈÈÈÈ ± 1 mo./420 3 mo./1260 3 mo./1260 3 mo./1260 3 mo./1260 6 mo./2520 1 yr./5040 1 yr./5040 1 yr./5040
检查项目 机械主题的确清扫 诊断要领 1、是否粘有灰尘，垃圾、油污、切屑、异物等 滑动部、产品接 触部、定位部构件、冲头、输送机、滑槽等 量具、夹具、模具 等安装部位的构件 2、螺栓，螺母是否松动、脱落。 3、滑移部、模具安装部是否松动。 1、是否粘有灰尘、油污、切屑、异物等 •汽缸、螺线管 微动开关、限位开关、无触点开关、光电开关 电 动机、皮带、机罩外壳 计量仪器、开关控制箱外壳 2、螺栓、螺母是否松动 3、电动机是否异响 1、润滑油，注油杯有无污染。2、油量是否合适。3、给油口必 须加盖。4、将给油管擦干净，看是否漏油。 1、工具等是否放在应放的部位。2、铭牌标牌是否干净，易于观 看。3、透明的盖子是否被污染。4、油管是否干净，有无漏油。 5、机器四周有无灰尘杂物。6、产品、零件有无乱放。7、正品、 次品、不良品是否按规则放臵。
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操 作 员 应 具 备 四 种 能 力
生产和设备保养是自行车的两个轮子缺一不可
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设备操作员应具备的4种能力
1）发现异常的能力：理解何为异常 ：异常早期 发现。 2）正确迅速处理异常：迅速恢复异常，使之达 到正常值。根据情况决定是否向上级报告。 3）熟悉定量的判断基准：只有非常熟悉各部位 基准值且将其定量化才能有效快速的判断异常。 4）严格遵守标准：严格执行各类标准，并不断 分析为什么不能遵守标准的确理由并不断改善 标准。
8.Clean Inside Pallet Arm Covers (2)
8.ÈÈ°ÈÈÈÈÈ ÈíȨ§
9.Grease Electric Motor Fittings (7)
9.ÈÈÈÈÈÈÈ Èú × ó
(420) run hours = approximately 1 month
420 运行时间=大约 1 个月 Office equipment requires planned maintenance by suppliers also.
检查能发 现异常
使问题复元 或改善
清扫目的二：点检
• 如果清扫不能发现异常，则清扫变成了 “扫除”。所谓清扫除去清楚灰尘外， 还必须通过眼睛看、手摸发现温度、缺 陷、震动 噪声等缺陷。 • 长期没有使用的确设备，可以通过清扫 发现设备、模具等问题点以便恢复应有 的确状态。
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清扫时检查的要领
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操作人员担当的保养工作
• 理想的保全状态是有作业人员同时完成操作和 保养（在应用设备的初期就是如此），但随着 设备的日趋复杂，渐渐分化出保全的专业分支。 随着大规模生产的不断发展，这种状态更加发 展直到今天。 • 今天，设备在制造系统中为生产作出的贡献越 来越大，引起了人们对设备运行稳定的期望， 这种期望引出了以“防止劣化”为核心的自主 保养的机制。
Equipment #:
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利用数字使操作者容易记住检查内容
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设备的操作工发现轴承包损坏
K& T machining center bearing pack.
K&T 机器中心轴承包。
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有利于TPM使用的工具
有利于用户的 TPM 手推车
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在TPM中管理人员作用和职责
协助设备估价和分类
Ensure downtime/usage data is collected and pБайду номын сангаасsted
确保收集停机/使用数据并张贴
Facilitate root cause analysis on downtime
帮助对停机原因进行根源分析 Monitor and track open actions 监测和跟踪开放活动
Operators/Users are the eyes and ears of the equipment 操作者/设备使用者是设备的眼睛和耳朵！ 4 / 287
设备操作者检查单
A rm
Head
Col
设备名称： Radial Drill 钻孔机
Equipment Name:
设备型号： “ Do-A ll” 651 “ Do-All” 651
附属设备的确清扫
润滑状况 机器外围的确清扫 状况
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还有这么多 问题哪
初期清扫：清楚有害的尘土、异物： 发现潜在的缺陷。
操作者维护的职责是：操作者尽职尽责地履行预防性维护功 能。
Examples:
举例：
- Cleaning 清洁 - Inspecting 检验
-
Oil replenishment 更换新鲜油 Air and oil filter changing 更换空气和油的过滤器 Lubrications 润滑
4
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拜托、
你的结构 我完全清 楚了
不断通过自身努力，使每位作业员成为合格的作业员
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用步进的方式展开自主保养
我知道什么是欲 速则不达
还是一步一步比较有效
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初期清扫和源头对策
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清扫的目的一：清除灰尘
如不清除灰尘会损坏设备和品质 • 机械的确活动部位、液压、气压系统电 器控制失灵； • 自动送料系统因污染造成堵塞，形成次 品、小停顿、空转； • 污染造成装夹精度下降，产生不良品； • 掩盖了本来可以发现的确问题。 • 赃污的设备很难让人与设备建立感情。
2 / 287
彻底实施计划性维护
Date: xx/xx/xx Frequency: Machine Shut-Off
计划性维护
Actual
ÈÈ:xx/xx/xx
Machine: "Do-All"653
ÈÈ
M/Q/SA/Y
ú÷ È ÈÈȱ
to Service
ÈÈ
Maintenance
èÈ È±ÈÈÈÈDo-All"653 °
2
熟悉设备的 结构和功能
了解设备和 品质的关系 能够修理设 备
第四步：综合检查
通过培训了解设备应 有的状态掌握设备功 能、结构和保养技能
科长以下 综合教育研修 提高保养技能 班长、作业员 PM人员
3
第五步：自主检查 要使设备不产生鼓掌 第六步：整理、整顿 和次品，应具备必要 第七步：自主管理彻底化 的条件 小修 大修办法 根据相关规定和管理 标准培训
Find savings by using preventative and predictive tools
使用预防性和预测工具来达到节省的目的
Apply resources for planned maintenance
应用资源来实现计划维修
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TPM推动组作用和职责
Assist in assessing and categorizing equipment
15 / 287
掌握能力的4个阶段
第一阶段： 能改善和复原 自己发现的确 问题。及时修 复所发现的确 问题，做好再 发生防止是此 阶段的关键。 第二阶段： 十分熟悉设备 的确功能和结 构。只有这样 才能发现异常 的根本原因。 通过清扫关键 部位发现原因 及时对策。 第三阶段： 理解设备和质 量的关系，预 知品质异常， 并发现异常的 原因不断进行 对策，使其不 断向理想状态 发展。 第四阶段： 自己修理设备 明白异常的确 原因后可以自 己动手加以修 理，例如增加 防止飞溅的盖 子，更换油管 紧固螺栓等。
TPM的实施技巧
1 / 287
实施TPM的5大技巧
Make equipment modifications 改造设备 Apply visual controls 应用直观控制 Develop planned maintenance activities 制定定期维护计划 Create operator checklist 创建操作者检验单 Identify critical spare parts and tools 识别关键备件和工具
Assist in development of OEE data
协助 OEE 数据开发
Assist in identifying EH&S issues in the workplace
协助识别工作区中 EH&S 故障
Assist in implementing TPM tools
协助实施 TPM 工具
Participate in a TPM workshop
参与 TPM 训练
Incorporate TPM in monthly business reviews (i.e.,OEE critical machine down time workshop activity)