基于PRODAVE与S7_300PLC的气力输送实验系统
运用VC#编程通过MPI方式与西门子S7系列PLC通讯
运用VC#编程通过MPI方式与西门子S7系列PLC通讯运用VC#编程通过MPI方式与西门子S7系列PLC通讯西门子S7300/400系列的PLC没有公开通讯协议，但西门子公司提供的ProDave软件公开了一系列库函数，使用计算机高级语言调用这些函数，可实现以MPI的方式与PLC通讯。
当今的高级语言VC#有着非常高效的开发手段，在把基础类库、标准模块都编好的情况下，开发监控界面的速度比WinCC 慢不了多少，但灵活性却是WInCC无法比的。
大家只要找到西门子的ProDave中的动态连接库：W95_S7.DLL，并把它注册到你的计算机即可（当然，你若有一套完整的ProDave安装程序，安装即可自动注册），然后在C#这边编程调用，下面来讲解如何在C#中调用动态库。
由于W95_S7.DLL是用C语言编写的，很多函数接口不适用于C#,因此我们可以创建一个C#类库，把这些函数进行封装，每次开发监控界面调用此类库即可。
一、 C#中调用DLL库的方法1、在名称空间之前使用：using System.Runtime.InteropServices; //用于调用动态库的接口，一定要引用2、导入每一个库函数，均要在函数声明之前使用属性字段：[DllImport("w95_s7.dll")]譬如与PLC建立连接的库函数load_tool(),应使用如下的方式进行声明：[DllImport("w95_s7.dll")]private extern static int load_tool(byte nr,string device,byte[,] adr_table);二、 ProDave中的重要库函数介绍1、与PLC建立通讯连接的库函数：load_tool()该函数必须在其他所有函数调用之前被调用，在C中的声明为：intload_tool(int nr,char* device,char* adr_table);由于C#在安全模式下不容许使用指针，因此我们把它转换成C#模式：private extern static int load_tool(byte nr,string device,byte[,] adr_table);参数 nr: 指定连接号1-4，一般设为1device: 设备名称，西门子的示例是设为"s7online"，测试时，若改成其他名称好像连不上。
S7 PLC在实验物理及工业控制系统中的集成
S7 PLC在实验物理及工业控制系统中的集成郭帆;蒋薇;杨兴林;章林文【期刊名称】《强激光与粒子束》【年(卷),期】2017(029)008【摘要】在直线感应加速器控制系统中,可编程逻辑控制器(PLC)作为前端控制器被广泛应用于人身安全保护系统中,实现PLC于实验物理及工业控制系统(EPICS)中的输入输出控制(IOC)集成成为系统架构中必须解决的问题.为此,介绍了一种新型的基于S7 nodave设备驱动和异步通讯模块Asyn的IOC与PLC通信方法.该方法可实现IOC对S7 PLC过程映像区及内存变量的透明访问,而不需要制定通讯协议.分析了基于S7nodave和Asyn模块与S7 PLC的通信机制,并给出了应用实例.%In the control system of linear induction accelerator (LIA), Programmable Logic Controller (PLC) is widely used as front end controller in personal protection system (PPS).It is necessary to integrate PLC into input/output controller (IOC) based on EPICS.This paper introduces a new communication method between IOC and PLC based on S7nodave device support and asynchronous communication module, which can achieve the transparent access of IOC to S7 PLC process image area and memory variables without establishing communication buffer, thus keep the independence of the PLC programs.This paper also presents the development procedures and operating interface for PPS.【总页数】4页(P110-113)【作者】郭帆;蒋薇;杨兴林;章林文【作者单位】中国工程物理研究院流体物理研究所, 四川绵阳 621900;中国工程物理研究院流体物理研究所, 四川绵阳 621900;中国工程物理研究院流体物理研究所, 四川绵阳 621900;中国工程物理研究院流体物理研究所, 四川绵阳 621900【正文语种】中文【中图分类】TL50【相关文献】1.实验物理与工业控制系统平台在HL-2A主机测控系统中的应用 [J], 许婕;董方正;田培红;颉延风;唐芳群;蔡萧;赵丽;魏凌峰;杨青巍2.可编程逻辑控制系统在北京自由电子激光装置的实验物理和工业控制系统中的应用 [J], 戴建枰;邹毅;庄建;杨学平;于莹3.实验物理和工业控制系统在极向场电源控制系统中的应用 [J], 何诗英;黄连生;高格;王广红;朱黎黎4.基于西门子S7—300PLC和PRODAVE数据库的气力输送实验系统 [J], 无5.基于PRODAVE与S7—300 PLC的气力输送实验系统 [J], 刘增祥; 周建勋因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
运用VC#编程通过MPI方式与西门子S7系列PLC通讯
运用VC#编程通过MPI方式与西门子S7系列PLC通讯西门子S7300/400系列的PLC没有公开通讯协议，但西门子公司提供的ProDave软件公开了一系列库函数，使用计算机高级语言调用这些函数，可实现以MPI的方式与PLC通讯。
当今的高级语言VC#有着非常高效的开发手段，在把基础类库、标准模块都编好的情况下，开发监控界面的速度比WinCC 慢不了多少，但灵活性却是WInCC无法比的。
大家只要找到西门子的ProDave中的动态连接库：W95_S7.DLL，并把它注册到你的计算机即可（当然，你若有一套完整的ProDave安装程序，安装即可自动注册），然后在C#这边编程调用，下面来讲解如何在C#中调用动态库。
由于W95_S7.DLL是用C语言编写的，很多函数接口不适用于C#,因此我们可以创建一个C#类库，把这些函数进行封装，每次开发监控界面调用此类库即可。
一、 C#中调用DLL库的方法1、在名称空间之前使用：using System.Runtime.InteropServices; //用于调用动态库的接口，一定要引用2、导入每一个库函数，均要在函数声明之前使用属性字段：[DllImport("w95_s7.dll")]譬如与PLC建立连接的库函数load_tool(),应使用如下的方式进行声明：[DllImport("w95_s7.dll")]private extern static int load_tool(byte nr,string device,byte[,] adr_table);二、 ProDave中的重要库函数介绍1、与PLC建立通讯连接的库函数：load_tool()该函数必须在其他所有函数调用之前被调用，在C中的声明为：intload_tool(int nr,char* device,char* adr_table);由于C#在安全模式下不容许使用指针，因此我们把它转换成C#模式：private extern static int load_tool(byte nr,string device,byte[,] adr_table);参数 nr: 指定连接号1-4，一般设为1device: 设备名称，西门子的示例是设为"s7online"，测试时，若改成其他名称好像连不上。
西门子S7—300 PLC在LNG系统中的应用
西门子S7—300 PLC在LNG系统中的应用[摘要]介绍了LNG撬装站的原理及控制要求，并针对工艺要求设计了监测控制系统。
系统选用西门子S7—300系列可编程控制器（PLC）作为现场控制主站，对系统的控制功能、系统的配置和软件编写进行了讨论。
该系统具有良好的实用性和可靠性，已成功运用到实际生产中，LNG加气站过程控制系统的设计具有一定的参考意义。
【关键字】LNG站；ABB变频器；上位机监控；PT100随着新能源的开发利用，液化天然气（LNG）以其高效清洁，价格较低，应用越来越广泛的当做新能源用作车用燃料，取代汽油。
在重型卡车，公交大巴等交通运输上具有广泛前景。
在LNG加气站快速发展同时，许多地方控制手段落后，使得许多新建的LNG加气站在经营管理，设备监控，安全生产等方面存在许多漏洞。
因此我们采用西门子PLC300作为加气站的控制核心，对现场仪表进行数据采集与控制。
同时以计算机为基础，以组态王软件为平台建立的LNG站控系统作为上位机软件，二者配合，实现实时监视，数据采集与运算，设备控制，数据存储，参数的修改以及各类信号报警等各项功能。
此站控系统可以及时准确的掌握LNG加气站运行状况，完成紧急情况下的报警与保护。
实现了对LNG加气站设备的整体集中管理，提高了系统运行安全可靠性，优化了资源配置。
1.LNG站工作流程1.1卸车流程：从LNG液化厂用低温运输槽车将LNG运至汽车加气站，通过加气站卸车接口、真空管道、卸车泵、阀门等将LNG灌注到加气站的低温贮罐中。
1.2调压流程：卸车后。
用LNG低温泵将贮罐中的部分LNG输送到汽化器，汽化后通过气相管路返回贮罐，直到罐内压力达到设定的工作压力。
1.3加注流程：给车辆加气时，先将加注管路通过专用的LNG加液枪与汽车上的LNG贮罐相连接，控制贮罐内的压力将LNG输送到一种专业的低温潜液泵中，通过加气机来控制泵运转输送的流量，同时用LNG流量计计量出输送的液体，在控制面板上反映出质量和价格。
西门子s7300 实验指导
实验指导书实验一、S7-300系统硬件组态一、实验目的：1.了解西门子S7-300系列的硬件模块。
2.学会使用SIMA TIC MANAGER 进行S7-300系列的硬件组态和下装。
3.学会PC机与PLC之间的通讯诊断。
二、实验内容及步骤1、按照下图，检查配置的S7-300的硬件网络是否正确，给系统送电。
图1－1系统送电过程：合上S1--------S3---------S2---------S5----------S4。
在给本控制系统供电的过程中，必须注意观察整个系统设备的状态指示灯变化，以及其它的异常现象的出现。
如果供电开关合上后，相应的设备没有相应状态显示，必须立即停止送电，并进行检查确认，直到故障完全解决为止，供电工作才可以继续进行。
3、打开计算机中SIMA TIC STEP7软件，进行通讯测试。
打开计算机后，双击桌面上的图标，打开STEP7软件，界面如下：图1－2点击工具栏中的Option----set PG/PC interface…，将会弹出设定通讯的界面，如下图：图1－3选中CP5611(MPI)通讯卡，然后点击Diagnostics按钮，进行通讯诊断，如下图：图1－4分别点击PROFIBUS/MPI Network Diagnostics 和 Hardware 两项任务中的Test 按钮，如果右边的诊断显示都为OK ，则说明上位机与PLC 的硬件连接和通讯均没有问题。
诊断结束后点击“确定”按钮关闭窗口。
4、 在STEP7软件的SIMATIC MANAGER 中建立新项目。
1) 建立新项目的名字和存储路径点击SIMA TIC MANAGER 窗口中 图标或者点击工具栏上的File —New ，弹出如图1－5的对话窗口。
图1－5 图1－6在Name 栏下，填入你要建立的新项目的名称，如：LG2004，然后通过BROWSE 按钮选择你的新项目所要存储的路径。
最后，点击OK 按钮关闭改窗口。
《先进过程控制系统》实验指导书
先进过程控制系统实验指导书过程控制系统实验 (2)实验一组合型过程控制系统简介及过程控制演示 (2)实验二传感器、执行器实验 (8)实验三系统动态特性的测试 (10)实验四液位单回路控制系统的设计及参数整定 (12)实验五PLC和DCS综合控制演示 (14)仿真实验 (24)实验一MATLAB与SIMULINK熟悉实验 (24)实验二过程参数PID控制仿真 (25)实验三复杂过程对象PID控制仿真 (26)实验四非线性控制时滞系统迭代学习控制算法仿真 (27)实验五利用输入-输出的模型参考自适应控制系统的设计与仿真 (34)过程控制系统实验实验一组合型过程控制系统简介及过程控制演示一、FESTO紧凑型过程控制系统介绍FESTO紧凑型过程控制系统如图1-1所示，在这套系统上，我们可以进行液位、温度、压力、流量的控制。
图 1-1二、组合式过程控制系统介绍结合过程计算机控制系统理论的学习，我们研制了一套组合式过程控制系统，这套系统可以通过灵活、方便的管路组合，实现过程控制中的五种典型控制方式—单回路控制，串级控制、前馈控制、均匀控制和比值控制。
三、主要仪器与设备1、计算机2、接口研华 USB-4711AUSB-4711A系列包括即插即用数据采集模块，因此无需再打开您的计算机机箱来安装板卡。
仅需插上模块，便可以采集到数据，简单高效。
USB-4711A 是给任何带有USB端口的计算机增加测量和控制能力的最佳途径。
它通过USB 端口获得所有所需的电源，所以它无需连接外部的电源。
USB-4711A在一块卡上包含了所有的数据采集功能，如：16路AI，2路AO，8路DI，8路DO，1路32位计数器，其中A/D数据采集为12位。
USB-4711A板卡的如图1-2。
图 1-2 USB-4711A板卡表 1.1：I/O 接口信号描述3.水箱：水箱如图1-4所示。
技术参数见表1-1。
图 1-4表1-1工作温度 最大：+65C O外部尺寸 宽度 深度 高度240 mm 190 mm 385 mm 材质 塑料 螺旋接口15 mm 直径3、 流量传感器流量传感器如图1-5，主要技术参数见表1-2。
S7300系列PLC应用系统设计
S7300系列PLC应用系统设计1. 系统概述S7300系列PLC应用系统是一种基于模块化设计的自动化控制系统，广泛应用于工业自动化领域。
该系统包含了多个PLC模块，可以根据不同的应用场景进行配置和组合，支持多种输入输出信号的采集和控制。
系统结构如下：•多个PLC模块•输入信号模块•输出信号模块•通信模块•人机界面模块其中，PLC模块是系统的核心部分，负责控制各种工业设备的运行状态。
输入信号模块负责采集各种传感器和检测器的信号，输出信号模块负责向执行器和控制器发送指令和控制信号，通信模块负责与其他设备进行数据交换，人机界面模块负责提供用户友好的操作界面和数据显示。
2. 系统硬件设计2.1 PLC模块S7300系列PLC应用系统采用多个PLC模块的组合来实现不同的功能，每个模块具有完整的处理器和存储器单元。
根据具体的应用场景需要，可以选择不同数量和类型的PLC模块并组成一个整体系统。
PLC模块的主要参数如下：•CPU型号：S7-300•内存容量：通常为128KB或256KB，根据需求扩展至512KB•I/O点数：根据需求选择，最多支持2560个输入/输出点•通信接口：支持以太网通信和串口通信•电源输入：通常为24V DC2.2 输入信号模块输入信号模块主要用于采集各种传感器和检测器的信号，包括温度、湿度、压力、流量、速度等等。
这些信号通过输入信号模块上传至PLC模块中进行处理，从而实现对各种工业设备的精确控制。
输入信号模块的主要参数如下：•输入点数：根据需求选择，最多支持1024个输入点•输入类型：可选择数字输入、模拟输入等多种输入类型•输入电压：通常为24V DC•通信接口：支持以太网通信和串口通信2.3 输出信号模块输出信号模块主要用于向执行器和控制器发送指令和控制信号，并控制各种工业设备的运行状态。
输出信号模块可以搭配PLC模块使用，实现精准的控制和调度。
输出信号模块的主要参数如下：•输出点数：根据需求选择，最多支持1024个输出点•输出类型：可选择数字输出、模拟输出等多种输出类型•输出电压：通常为24V DC•通信接口：支持以太网通信和串口通信2.4 通信模块通信模块主要用于与其他设备进行数据交换，例如与计算机进行数据通信、与其他PLC进行数据同步等。
S7-300PLC实验报告
S7-300PLC实验报告PLC实验报告⼀、实验⽬的1.了解机电⼀体化系统及其相关技术2.熟悉PLC的应⽤领域3..掌握PLC系统设计⽅法4.基本掌握PLC常规编程5.做出相应⽂档报告及评价6.培养学习、独⽴思考、组织及团队合作精神的能⼒⼆、预备知识1.机电⼀体化系统设计⽅法、步骤机电⼀体化系统（产品）的主要特征是⾃动化操作。
因此。
设计⼈员应从其通⽤性、耐环境性、可靠性、经济性的观点进⾏综合分析，使系统（或产品）充分发挥机电⼀体化的三⼤效果。
为充分发挥机电⼀体化的三⼤效果，使系统（或产品）得到最佳性能，⼀⽅⾯要求设计机械系统时应选择与控制系统的电⽓参数相匹配的机械系统参数，同时也要求设计控制系统时，应根据机械系统的固有结构参数来选择和确定电⽓参数，综合应⽤机械技术和微电⼦技术，使⼆者密切结合、相互协调、相互补充，充分体现机电⼀体化的优越性。
2.PLC应⽤领域及使⽤⽅法（1）PLC的应⽤领域PLC是以⾃动控制技术、微计算机技术、和通信技术为基础发展起来的新⼀代⼯业控制装置，随着微处理器技术的发展，PLC 得到了迅速的发展，也在社会各领域的⽣产中得到了越来越多的应⽤。
⽬前，PLC在国内外已⼴泛应⽤于钢铁、⽯油、化⼯、电⼒、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及⽂化娱乐等各个⾏业，使⽤情况⼤致可归纳为如下⼏类。
1）开关量的逻辑控制这是PLC最基本、最⼴泛的应⽤领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可⽤于单台设备的控制，也可⽤于多机群控及⾃动化流⽔线。
如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装⽣产线、电镀流⽔线等。
2)模拟量控制在⼯业⽣产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压⼒、流量、液位和速度等都是模拟量。
为了使可编程控制器处理模拟量，必须实现模拟量（Analog）和数字量（Digital）之间的A/D转换及D/A转换。
PLC⼚家都⽣产配套的A/D 和D/A转换模块，使可编程控制器⽤于模拟量控制。
西门子S7-300PLC实验指导书
实验实训指导书一、概述：我院为机电职业技术学院，面向企业和社会培养高级技术应用型人材。
以机电、电气、工业自动化为核心，具有良好的理论教学、实验及实训条件，赢得了社会、企业、家长、学生的好评，生源及就业都进入良性循环。
二、本课程的专业培养目标的定位：课程紧随PLC技术的最新发展趋势及攀钢自动化的发展方向，不断更新教学内容和丰富实验实训设备，S7-300/400 PLC的硬件安装、布线、程序设计、系统调试、检修与维护的自动化岗位需求出发，培养学生具备PLC安装、维修和设计等技能型人才所必需的职业能力，提高学生的职业素质，培养学生的创新意识。
本课程作为一门专业课，为学生将来从事实际的PLC系统自动化工程设计和安装维护工作奠定良好的基础。
三、本课程的课程目标：1 ．素质教育要求（1）培养学生自学能力；（2）培养学生逻辑思维、分析问题解决问题能力；（3）培养学生团队意识和合作能力；（4）培养学生运用PLC及控制技术解决实际问题的能力。
2 ．知识教学要求（1）理解PLC的特点和工作原理；（2）掌握S7-300/400 PLC的系统构成、主要技术指标、硬件结构、内部元器件及I/O编址；（3）熟练掌握S7 PLC的硬件指安装及接线方法，熟练掌握STEP7软件的基本使用方法；（4）掌握STEP7的指令系统及其应用；（5）学会PLC控制系统的基本设计方法与故障诊断方法；（6）熟悉并掌握PLC的基本网络通信方式。
3 ．技能教学要求（1）本课程以实践教学为主，在教学中采用“教、学、做”一体课程教学模式，根据职教规律、课程的特点、高职生的学习特点，在实训室、生产现场完成课程教学与学习，教师边讲解、边演示，学生边学习、边实践、边提问，使学生在“教、学、做”一体的教学环境下，较快理解PLC的工作原理，掌握的硬件安装、布线方法，具有较好的程序设计、系统调试、检修与维护能力。
（2）在教学中穿插案例教学，以工作过程为导向，以PLC技术应用项目为驱动，以PLC安装、设计及调试能力训练为中心，将实践教学融于教学全过程，突出课程的职业性和实用性，遵循先易后难、循序渐进，分层次教学的原则设计实践教学内容。
基于PLC软件的电厂气力输送系统设计
Ａ点送 到Ｂ 点 。 电厂 的气 力 输送 系统 的主要 任 务 是将
省煤 器 及 电 除尘 器 的 粉 煤 灰 ，使 用 压缩 空 气 通 过管 道 输 送 到 灰 库 ，然 后 运 出进 行 二 次 利 用 ，其 主 要包
括五 部分 组成 ，如 图１ 所示。
１ ）Ｐ Ｌ Ｃ容 量 主要包 括 ：一 是Ｉ Ｏ 点 数 ，根据 被控 对 象 分 类 汇 总 后 的 总 点 数 ，加 上 １ ０ ％ ２ ０ ％的 备 用 量 ；二 是 用 户 存储 器 的容 量 ，用 户应 用程 序 占用 内
中图分类 号 ：Ｔ Ｐ ２ ７ ３
文献标 识码 ：Ａ
文 章编号 ：２ Ｏ ９ ５ — ０ ７ ４ ８ （ ２ ０ １ ５ ） １ ８ － ０ ０ ６ ７ － ０ ２
引 言
随着 科 技 的 发 展 和 工农 业 现 代 化 水 平 的 提 高 ， 我 国需 要 众 多 的 电力 供 应企 业 ，火 电厂 的发 电量 占
控 制 能 力 强等 特 点 ，适 宜 长 期连 续 工 作 ，是 一种 适 用 于 在煤 尘 、化 工 、冶金 等 危 险 环境 中使 用 的智 能 控 制得 到 了广 泛 的运用 。
２ ． １ Ｐ Ｌ Ｃ 软件
图 １ 气 力 输 送 系 统
２ 气 力输 送 系统 的控 制设 计
控制装置 ，因此采用Ｐ Ｌ Ｃ 实现气力输送 系统 的 自动 ２ ． １ ． １ Ｐ Ｌ Ｃ 的选 型
过 下位 机 来 控制 设 备 完成各 项操 作 ， 它有 特 定 的编 程 方便 等 因素 ，一 般 采用 晶体 管外 接 中间继 电器 的输 软 件 ，主要 有 ：一 是操 作 系 统 、ＷＯ ＲＤ、数据 库 软
西门子S7—300 PLC在带式输送机中的应用
直的方向有一条可逆转的皮带机 ， 采用外装电机式减速滚筒 ， 功 率 ２ ｋ 行走 机构采用西 门子 Ｓ Ｗ 三合一变速机构 ， ４台， ２Ｗ， Ｅ 共 电机功率 ３Ｗ。电缆卷筒在接到小车行走指令 时提前 ２ 运行 ， ｋ ｓ
板每天 ２ 小时连续跟踪太 阳转动 ， ４ 将太 阳能转换成 电能 ， 维持
可进行流程操作。 卸料小车可在 ＭＢ ２皮带机上来回行走 ， Ｃ 朝两 端处卸料 ， 其控制 在设备上 ， 通过一根 ４ 芯 的控 制电缆和 Ｐ Ｃ ８ Ｌ 进行数据交换 。 卸料小车的两侧各有一套磁滞式电缆卷筒 ， 随着
小车的前进和后退 ， 进行电缆的收放 。卸料小 车在和 ＭＢ ２垂 Ｃ
开关 ， 方便现场巡检人员 寻找故 障点 ， 大大地缩短 了停机 时间。 跑偏 开关对于短皮带一般在头尾各安装一组 ， 长皮带除头尾外 ， 中间位安装一组 。 均取常 闭信号 ， Ｐ Ｃ中串联之 ， 级 开关动 在 Ｌ Ｉ 作 ，Ｌ Ｐ Ｃ发 出报警信号 不停机 ，Ⅱ级 开关 动作 Ｐ Ｃ发 出报警信 Ｌ
西门子 ｓ—０ Ｌ ， ７ ３０ ＰＣ 实现所有信号 的采集 、 运算 、 ， 有模 调节 具
块化 、 无排风结构 、 易于实现分布 、 运行可 靠 、 价 比高 的特点 。 性
上位机采用 ＨＰ工控机 ，分别 用 Ｓ Ｅ ７ Ｖ ． Ｐ Ｃ编 程软件和 Ｔ Ｐ ５２ Ｌ
ｗｉｃ ６０ 态软件 ， ｎｃ Ｖ ．组 实现人机（ ＨＭＩ对话 。 Ｉ ） ＭＰ 卡为 ｓ — ０ ７ ３０
维普资讯
西 门子 ５ — ０ ； ３ ０ Ｐ Ｃ在 带式输送机 中的应 用 ７ Ｌ
S7-300PLC_PROFIBUS—DP硬件组态（经典实例）
S7 300 PLC硬件组态（经典）现场机架上各个模块进行的是物理上的连接，必须进行硬件组态的连接，实现逻辑上的连接，在这基础之上才可以执行编程器传输下来的程序信息。
1：打开桌面上的“SIMA TIC Manager”图标，打开了STEP7画面。
点击“新建图标”，输入文件名和文件夹地址，然后点击“OK”，系统自动生成项目。
2：选中上一步新建的项目，点击右键，选中“Insert new object”，点击“SIMA TIC 300 STA TION”，系统自动生成项目。
3：点击新建的项目前面的“+”号，“双击SIMA TIC 300（1）”，再选种右边的“Hardware”，右键，然后“OPEN object”，系统打开硬件组态画面。
4：点击“SIMA TIC 300”前面的“+”号，从展开的“RACK—300”中找到“Rail”，拖到左上边空白，所得如下：5：注意，若实际设备上有该模块则进行操作，若无该模块则跳过该步骤。
展开PS—300，把电源模块PS 307 2A拉到机架的第一行，如下。
6：展开“CPU—300”，再打开“CPU 315—2 DP”，把“6ES7 315-2AF02—0AB0”拉到机架的第二行，并进行参数的设（速率、协议等）。
7：选择默认值，点击确定，就可以生成一个PROFIBUS—DP 网络了。
8：点击右侧“PROFIBUS DP”，再在展开的项中点击“ET200M”，再在展开的项中点击选中“IM153—1”，拖到左面“PROFIBUS（1）：DP master system（1）”上。
在弹出的对话框中选择默认值，点击“确定”。
9：在右侧库中，打开“PROFIBUS—DP”下的“ET200M”下的“IM153—1”，点击“AI—300”选中“SM 331 AI8X12bit”，并将其拖到左侧ET200M的第四槽中。
10：双击该模块，弹出属性对话框，点击Measuring栏，为每个通道设置该通道对应的信号状态如下。
S7-300PLC实验报告
S7-300PLC实验报告一PLC技术的概念及发展过程1.1 PLC技术的概念PLC即可编程控制器，是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。
PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
1.2 PLC技术的发展历史长期以来，计算机控制和传统PLC控制一直是工业控制领域的两种主要控制方法，PLC自1969年问世以来，以其功能强、可靠性高、使用方便、体积小等优点在工业自动化领域得到迅速推广，成为工业自动化领域中极具竞争力的控制工具。
但传统的PLC 体系结构是封闭的，各个PLC厂家的硬件体系互不兼容，编程语言及指令系统各异，用户选择了一种PLC产品后，必须选择与其相应的控制规程，不利于终端用户功能的扩展。
近年来，工业自动化控制系统的规模不断扩大，控制结构更趋于分散化和复杂化，需要更多的用户接口。
目前我国工业控制自动化技术、产业和应用都有了很大的发展，我国工业计算机系统行业已经形成。
工业控制自动化技术正在向智能化、网络化和集成化方向发展。
1.3 PLC的发展趋势（1）、功能向增强化和专业化的方向发展，针对不同行业的应用特点，开发出专业化的PLC产品。
以此提高产品的性能和降低产品成本，提高产品的易用性和专业化水平。
（2）、规模向小型化和大型化的方向发展，小型化是提高系统可靠性基础，产品的体积越来越小，功能越来越强；大型化是应用在工业过程控制领域较大应用市场，应用的规模从几十点到上千点，应用功能从单一的逻辑运算扩展几乎能满足所有的用户要求。
二西门子S7-300 PLC1 S7-300的系统结构S7-300 PLC是模拟式中小型PLC，电源、CPU和其他模块都是独立的，可以通过U形总线把电源（PS）、CPU和其他模块紧密固定在西门子S7-300的标准轨道上。
基于S7-300 PLC的带传动实验台远程控制系统的研究
中文摘要随着远程教育和英特网的广泛应用，虚拟实验系统的研究逐渐被人们广泛关注，学生可以自由上网进入虚拟实验系统，操作设备，进行各种实验。
远程虚拟实验不仅可以克服传统实验教学人力、物力、财力投入大的问题，更为远程实验教学的实施提供了条件和技术支持，也为远程教育的质量提供了有力的保证。
因此，现有实验设备的虚拟实验化改造对远程教育有着很重要的意义。
本文在分析了带传动实验特点的基础上，结合远程教学的基本要求，提出了带传动远程控制实验系统的设计方案，针对设计要求，完成了系统的结构和硬件的设计。
为了实现系统的设计目标，本文做了如下工作：1．带传动实验台硬件的改造设计。
2．建立基于S7-300 PLC的带传动实验控制系统。
3．为远程实验的教学软件提供数据接口和控制接口。
带传动远程控制实验系统不但具备了远程监控功能,而且保留现场的手动控制功能,不仅可以充分利用网络资源开展实验教学，而且可以通过网络进行远程实物实验，提高了教学实验效率和实验资源利用率。
关键词:远程实验；PLC ；WinCC ；带传动AbstractAlong with the abroad application of remote education and Internet, virtual experiment system has become the focus in the field of research and application. Students can freely log on the virtual lab system, operating on instrument, carrying on every type of experiment. Not only can remote and virtual experiments overcome the problem of devotion in manpower, material resources and financial resources in traditional experiment, but also providing environment and tech supports for remote experimentally teaching, also affording powerful pledge for the quality of remote education. So, it is very mean for remote education to reconstruct the in existence experiment instrument.Based on analyzing the belt-driven experiment and its characteristic, combine with the basic requests of remote education. The design of remote control belt-driven experiment system is brought forward. Based on the requests, the structure and hardware are designed. To fulfill the system, the following researches are done:1.The hardware design of the belt-driven experiment instrument.2.Build belt-driven experiment control system based on S7-300 PLC.3.Offer date interface and control interface for remote experiment education software.The remote control belt-driven experiment system has the remote control function and remains the local manual function，can not only take full of network resources to develop experimental teaching, but also develop remote real time practicality experiment on network, improving the teaching experiment efficiency and making full use of the experiment resources.Key words: Remote experiment ；PLC ；WinCC ；Belt-driven目录目录 (1)1 绪论 (1)1.1 课题研究的目的和意义 (1)1.2 课题的国内外研究动态、目前的发展水平及趋势 (3)1.3 课题的来源和研究内容 (6)2 带传动远程控制实验系统硬件设计 (7)2.1 带传动远程控制实验系统硬件装置的组成 (7)2.2 带传动远程控制实验系统硬件设计 (7)2.2.1 带传动实验台的原理和结构 (7)2.2.2 带传动实验传感器设计 (9)2.2.3 带传动实验台加载功能电路设计 (11)2.2.4 西门子公司S7-300型PLC简介 (13)2.2.5 S7-300 PLC硬件组态与接线 (16)2.3 带传动远程控制实验系统网络硬件的选择 (21)2.3.1 主服务器的选择 (21)2.3.2 网络摄像机的选择 (21)2.3.3 集线器的选择 (22)2.3.4 远程计算机的选择 (22)2.4 带传动虚拟实验系统硬件装置的结构 (23)3 带传动远程控制实验系统PLC控制系统的设计与实现 (24)3.1 STEP 7功能简介 (24)3.2 带传动虚拟实验台STEP 7控制程序的设计步骤 (26)3.3 带传动虚拟实验台STEP 7设计 (28)3.3.1 创建带传动实验台改造项目 (28)3.3.2 带传动实验台改造STEP 7硬件组态 (29)3.3.3 带传动实验台改造STEP 7符号表 (30)3.3.4 插入STEP 7程序块 (30)3.3.5 带传动实验台改造STEP 7程序 (32)4 带传动远程控制实验系统的与上位机通讯 (47)4.1 WinCC功能简介 (47)4.2 设计带传动实验台WinCC 画面 (48)4.3 带传动远程控制实验系统接口 (50)4.3.1 带传动远程控制实验系统变量符号表 (50)4.3.2 带传动实验台WinCC连接项目 (51)4.3.3 带传动远程控制实验系统通道建立 (53)4.4 带传动远程控制实验系统网页 (55)5 结论 (57)致谢 (58)参考文献 (59)1 绪论实验是教学活动中一个必不可少的过程，很多学习科目都是以实验课程为基础的，尤其是对于一些实践性较强的学科，例如物理、化学、计算机组成结构、网络控制、PLC等等，实验对于培养学生的实际操作能力和解决问题的能力是至关重要的，学生的大部分实践能力都是通过实验得到的。
S7系列PLC上位机通信及PRODAVE软件包在上位机中的使用
2、使用西门子PROTOOL软件与PLC进行 通信，PROTOOL软件是西门子专为其触摸屏 开发的上位机软件，在购买触摸屏时提供，该 软件使用简单，可靠性高，工程周期短，经济 性一般。但该解决方案仅适用于小型的工业控 制系统，只能实现设备监控功能。
四、触摸屏进行通信
使用触摸屏进行通信，类似于使用PROTOOL 软件与PLC通信，PROTOOL是由西门子开发， 而各类触摸屏则是由不同的生产厂家进行开发， 他们的共同特点都是可靠性高，通信实现容易， 触摸屏与PLC之间的通信问题生产厂商已处理 好，用户不用考虑通信问题，可以大大缩短工 程周期。但灵活性一般，功能有限，不能满足 复杂控制系统的监控要求，而且价格高。在系 统可靠性要求高、工期短的情况下可以采用此 方法。
3、读PLC输出点 使用a_field_read对输出点进行读操作
[DllImport("w95_s7.dll")] private extern static int a_field_read(int no,int amount,byte[]
buffer); public readbyte readoutput(int no,int amount) {
6、写PLC中间寄存器点 使用m_field_write对PLC中间寄存器进行写操作
[DllImport("w95_s7.dll")] private extern static int m_field_write(int no,int amount,byte[]
buffer); public int writemb(int no,int amount,byte[] buffer) {
五、使用高级语言调用通信软件进行通信
一种基于西门子Prodave与S7-300 PLC的气力输送系统实验平台构建方案
一种基于西门子Prodave与S7-300 PLC的气力输送系统实
验平台构建方案
刘增祥
【期刊名称】《中国粉体工业》
【年(卷),期】2006(000)006
【摘要】文章根据气力输送工艺要求以及实验系统本身的特点，提出了采用Visual Basic结合西门子Prodave编程实现计算机监控，与S7—300PLC点对点（Point to Point）通信实现设备控制与数据采集的系统方案，并对该方案中的关键技术作了详细阐述。
【总页数】7页(P8-14)
【作者】刘增祥
【作者单位】南京市南瑞路8号、国电南瑞科技股份有限公司,210003
【正文语种】中文
【中图分类】TP393
【相关文献】
1.基于西门子 PLC的远程实验平台建立与实现 [J], 孙蓉;吕淑平;苏丽;于鑫;李冰
2.基于西门子S7-300PLC的过程控制实验平台设计 [J], 汤伟;窦晨超;冯晓会
3.基于西门子PLC网络化实验平台的设计 [J], 崔桂梅;顾婧弘;刘丕亮
4.基于西门子PLC的远程实验平台建立与实现 [J], 李方方;董晓宁
5.基于西门子S7—300PLC和PRODAVE数据库的气力输送实验系统 [J], 无
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S7-300实验系统管理软件设计与实现的开题报告
S7-300实验系统管理软件设计与实现的开题报告一、选题背景S7-300型PLC是西门子公司的一种工业自动化控制设备，广泛应用于机械制造，化工，电力，交通等领域。
针对该设备的实验系统，可以为教学、实训、科研等提供便利。
本项目旨在设计并实现一款S7-300实验系统管理软件，方便用户管理实验数据、实验报告、实验设备等。
二、研究内容本项目主要研究内容为S7-300实验系统管理软件设计与实现。
主要包括以下几个方面：1.梳理S7-300实验系统管理软件的需求与功能，制定软件开发计划。
2.研究S7-300型PLC的相关知识，了解其功能与特点。
3.分析常见的PLC实验流程并针对性设计管理软件的流程。
4.使用Java语言、MySQL数据库等技术实现S7-300实验系统管理软件的开发，包括系统模块、界面设计、数据库设计等。
5.测试调试软件，并根据用户反馈进行适当的修改和更新。
三、研究意义本项目的实现具有以下研究意义：1.为S7-300实验教学提供便利：软件提供了实验数据、实验报告、实验设备等信息的管理与查询功能，方便用户进行实验教学。
2.提升实验教学效果：软件提供以下功能：模拟实验、在线监测、故障排除等，能够提升实验教学的效果，增强学生的实践能力。
3.为科学研究提供实验数据支持：软件能够管理实验数据，方便科研人员进行数据分析与处理，进一步推进科研实验工作。
4.提高PLC实验系统的管理水平：软件能够方便地管理实验设备，从而提高PLC实验系统的管理水平和效率。
总之，本项目的实现对于提升S7-300实验教学的效果、为PLC实验系统提供管理支持等方面均具有一定的实际应用价值。
S7-300实验报告
实验一 基本逻辑指令编程实验一、实验目的：1.熟悉S7-300 PLC的组成，电路接线和开机步骤。
2.熟悉西门子STEP 7编程软件的使用方法。
3.掌握基本逻辑指令的使用方法。
4.学会用基本逻辑指令实现顺控系统的编程。
5.学会PLC程序调试的基本步骤及方法。
6.学会用PLC改造继电器典型电路的方法。
7.学会PLC-300系统组态。
二、实验设备：笔记本电脑、STEP7、PLCSIM软件三、预习内容：1.熟悉西门子STEP 7编程软件的使用方法，请详细阅读本书附录的全部内容。
2.熟悉西门子S7 300 PLC的基本位设备：I、Q、M。
3.熟悉西门子基本逻辑指令与、或、输出等的使用方法。
4.熟悉典型继电器电路的工作原理。
5.预习本次实验内容，在理论上分析运行结果，预先写出程序的调试步骤。
四、实验步骤：1.了解S7－300 PLC的组成，熟悉PLC的电源，输入信号端I和公共端1M～4M，输出信号端Q和公共端1L～5L；PLC及PC机的串行通讯口、编程电缆的连接；PLC上扩展单元插口的连接方法；RUN/STOP开关及各类指示灯的作用等。
2.电源电路连接好后经指导教师检查无误，并将RUN/STOP开关置于STOP后，方可接入220V交流电源。
3.在PC机启动西门子STEP 7编程软件，新建工程，进入编程环境。
4.根据实验内容，在STEP 7编程环境下输入梯形图程序，转换后，下载到PLC中。
5.程序运行调试并修改。
6.写实验报告。
五、实验内容：1.电机启停控制(1) 控制要求：点动开关控制电机的启停。
（程序图如下）12(2) 输入/输出信号定义：输入：I0.0—开关（非自复式开关） 输出：Q0.1—电机I0.1—开关（非自复式开关）(3) 参考程序（梯形图），如图1.1：(4) 程序分析：由于，故当I0.0和I0.1中任I0.0和I0.1中)1.00.0()1.00.0(0.0I I I I Q ∙+∙=任一输入点状态变化时，均能影响到输出点Q0.0的状态。
三菱Q系列PLC配合触摸屏气力输送系统 系统调试
1.增加模拟量在输送过程控制中的作用在常见仓泵控制系统中，灰管压力、母管压力、仓泵压力和仓泵料位在控制程序中的作用只是一个控制范围的概念，连续测量信号中所包含的输送信息在控制逻辑中并没有获得应用。
比如：通常我们认为灰管压力达到某一个值时，输送管道会出现堵管。
但在实际使用过程中要合理确定该压力值将十分困难。
堵管压力值定高或定低了均会影响输送系统的正常工作，在目前使用中为保证不出现堵管现象往往将该值下设，这样固然可以避免堵管现象的发生，但这必然影响输送系统的输送效率。
实验结果表明：在灰管发生堵塞前灰管压力会发生一种异常波动，如果利用灰管压力的异常波动来判断灰管的堵塞将提高堵管判断的准确性。
2.增加输送过程中的相关与调节控制在目前控制方式中，测量数据相互将的关系没有引入控制逻辑。
比如：料位变化速率表示了输送系统的输送效果、仓泵压力与灰管压力差反映了输送速度。
利用测量传感器的信号可以获得更多有关输送结果的信息。
3.测量传感器（变送器）a)压力变送器压力变送器主要用于气力输送系统中管道内部的压力测量，通常在输送系统的母管、灰管和仓泵上配置。
经常使用的标准压力变送器输出信号为4~20mA，机械接口为M20*1.5。
在一个气力输送系统中具体压力变送器的配置由系统设计人员确定。
一般每台炉的相对独立母管、每根灰管必须配置，而单台仓泵是否配置则需要分析确定。
仓泵配置压力变送器的好处是能够获得仓泵内部的压力信号，为仓泵运行的调试有帮助；可以为输送过程的调节控制提供信号。
缺点是增加一定费用。
注意：如果一个系统配置了压力变送器，则必须同时配置二次显示表或PLC中的AD模块。
b)重量传感器重量传感器主要用来测量仓泵的料位，它通常安装在仓泵的底部。
经常使用的重量传感器输出为mV信号。
每台仓泵可以配置1~3只重量传感器，具体配置视客户的投入情况。
如果每台仓泵配置1只重量传感器，当该传感器出现问题时将直接影响到该仓泵的运行。
如果配置3只重量传感器则其中有传感器发生故障时，可拆除其中损坏的仍可保持料位判断的正常。