5S培训讲义
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5S培训课程讲义
高品质资料
精心整理 . 精品课件
清扫
清扫＝检查
发现不正常现象或是 细微的质量问题
•确定专人否则
•望 •闻 •问 •切
即时维修
高品质资料
要求专业人员进行 维修
精心整理 . 精品课件
光洁可以避免的问题
• 肮脏的工作环境导致员工士气低落 • 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 • 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 • 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 • ……
4、工具
物品数量/价值：
原因： 1、不需要
责任部门：
2、废品
3、过量
4、不明物
行动建议：
1、丢弃 2、放回原处 3、放入“红单区域” 库
5、其他：
贴红单日期：
行动日期：
4、放入仓
红单编号：
评估人：
精心整理 . 精品课件
红单运动
红单运动的建议
• 一个物品一张红单 • 数量多余也应贴红单 • 预先估计需多少红单 • 红单用料可以考虑回收利用 • 做好记录汇总和跟进
• 区别要与不要的标准是物品的现使用价值
高品质资料
精心整理 . 精品课件
如何处置“不要”的物品
不要 的物品是否Βιβλιοθήκη 其是是否否
他人有用
公司内部
否
是
不清楚
将来是 否
放入
否有用
待处理区
丢弃
是
是否 经常用
是
放在现
场附近
否
放入仓库
出租 或转卖
归还 或转赠
高品质资料
精心整理 . 精品课件
不需要物品的处理方式
• 扔：不再有任何用途 • 卖：对我们不再有任何用途 • 归还：归还给原来的使用部门 • 租借：租借给其他用得到的公司或部门 • 重分配：重新分配给其他用得到的部门 • 放入仓库：放入专用的仓库待用 • 放入红单区：放入红单区域待处理
5S_培训讲义
常整理 •常整顿 •常清洁 •常规范 •常自律
5S目的
提高品质,达零缺点
减少浪费,降低成本 预防事故,确保安全 改善环境,增强信心
什么是5S？
日语 英语 Structurise 意义 例子 把垃圾扔掉
30秒内找到需要文件
Seiri
Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
常整理
物从其类-决定物 品属于那一类別
以员工容易地 找到和取得为 原则，有必要 的储存需要的 物品
如何实行整顿? 步 骤 一
分析现状
步骤二
决定物品属于哪一类
(检查周围物品是不是有序排放)
如何实行整顿?
决定东西应该怎样储存 用物件位臵图标示说明
(应按照使用的频率摆放)
步骤三
步骤四
坚决贯彻执行把东西储存 好的原則
办 公 室单 一就是最好
•一套齐全的工具/文具. • 一站式顾客服务. • 一个文件存放处. • 储存一份副 本. • 备 忘 录 不 超 过一页. • 只开一小时的会议. • 一分钟电話. • 当 天 处 理 完 毕 应做 的 工 作.
5S -常整理
• 提醒你 ………… 公司內常整理的例子:
– 根据物件的使用程度来决定保存方法(法例 要求特定保存期限例外)。 – 除安全鞋、垃圾箱及即日会拿走的物品外， 桌子下面不可摆放任何東西。 – 整齐及分类摆放抽屉里的私人物品。 – 只保留一套文具 / 工具。
常整顿 意思是:
.将有用的东西有秩序的放在 应该放臵的地方,以便随时取 用. .各部门的贮存方法和消除到 寻找东西的现象。 .研究你多快就可以取得需要 的东西，以及要多久才可以 把它储存好。 .目的：整齐、有标示，不要 浪费“时间”找东西。
5S目的
提高品质,达零缺点
减少浪费,降低成本 预防事故,确保安全 改善环境,增强信心
什么是5S？
日语 英语 Structurise 意义 例子 把垃圾扔掉
30秒内找到需要文件
Seiri
Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
常整理
物从其类-决定物 品属于那一类別
以员工容易地 找到和取得为 原则，有必要 的储存需要的 物品
如何实行整顿? 步 骤 一
分析现状
步骤二
决定物品属于哪一类
(检查周围物品是不是有序排放)
如何实行整顿?
决定东西应该怎样储存 用物件位臵图标示说明
(应按照使用的频率摆放)
步骤三
步骤四
坚决贯彻执行把东西储存 好的原則
办 公 室单 一就是最好
•一套齐全的工具/文具. • 一站式顾客服务. • 一个文件存放处. • 储存一份副 本. • 备 忘 录 不 超 过一页. • 只开一小时的会议. • 一分钟电話. • 当 天 处 理 完 毕 应做 的 工 作.
5S -常整理
• 提醒你 ………… 公司內常整理的例子:
– 根据物件的使用程度来决定保存方法(法例 要求特定保存期限例外)。 – 除安全鞋、垃圾箱及即日会拿走的物品外， 桌子下面不可摆放任何東西。 – 整齐及分类摆放抽屉里的私人物品。 – 只保留一套文具 / 工具。
常整顿 意思是:
.将有用的东西有秩序的放在 应该放臵的地方,以便随时取 用. .各部门的贮存方法和消除到 寻找东西的现象。 .研究你多快就可以取得需要 的东西，以及要多久才可以 把它储存好。 .目的：整齐、有标示，不要 浪费“时间”找东西。
5S培训讲义(共81张PPT)
随着工业发展，5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程，不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）、素养（Shitsuke ）五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式，强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制，鼓励员工积极承担责任， 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围，促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化，营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展，提供培训和学习机会，促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘，保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式，确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程，包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等，确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理，减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核，提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享
5S管理培训课件
企业形象
由于口碑相传，会成为学习的对象
企业形象
提升员工归属感。人人变成有素养 的员工
改善无止境
员工容易
员工有尊严，有成就感。带动员工 不断改进的意愿。
员工容易
对自己的工作易付出爱心与耐心
员工容易
减少浪费就是降低成本，当然就是 增加利润。
清扫
改善无止境
常用图标
谢谢您的观看
BUSINEPLAN
03
待人接物有诚有礼。
05
员工坐的椅子应保持成一条直线
5S的本质
5S不是一时的运动， 而是 要和推行TS16949一样日常化、 制度化、习惯化。
改善无止境
清洁
实施的 观念
改善无止境
01
高效率、高品质的产品必定是在“清洁”的工作场所才能产 出来。
02
清洁是一种用心的行为，而不是它的表面功夫。
03
清洁是一种随时随地的工作，而不是下班前后的工作。
物品摆放有序
工作有保障
安ห้องสมุดไป่ตู้保障
工作场所宽广明亮。地上无随意摆放的 物品。
品质保障
不“马虎”，5S就是要去除马虎，品质 就会有保障。
改善无止境
安全保障
工业安全及消防安全有一定的保障
品质保障
品质保障的基础是做任何事都要 “讲究”。
23
提升企业形象
企业形象
整齐清洁的工作环境，使顾客有心， 易于吸引顾客。
1 空间腾出
2 统一规划工作场所
整顿( SEITON ):
改善无止境
统一标示
工作场所进行了统一规划之后，再 将场所进行统一标识。
管理图
设计定置管理图
整顿
定位放置
由于口碑相传，会成为学习的对象
企业形象
提升员工归属感。人人变成有素养 的员工
改善无止境
员工容易
员工有尊严，有成就感。带动员工 不断改进的意愿。
员工容易
对自己的工作易付出爱心与耐心
员工容易
减少浪费就是降低成本，当然就是 增加利润。
清扫
改善无止境
常用图标
谢谢您的观看
BUSINEPLAN
03
待人接物有诚有礼。
05
员工坐的椅子应保持成一条直线
5S的本质
5S不是一时的运动， 而是 要和推行TS16949一样日常化、 制度化、习惯化。
改善无止境
清洁
实施的 观念
改善无止境
01
高效率、高品质的产品必定是在“清洁”的工作场所才能产 出来。
02
清洁是一种用心的行为，而不是它的表面功夫。
03
清洁是一种随时随地的工作，而不是下班前后的工作。
物品摆放有序
工作有保障
安ห้องสมุดไป่ตู้保障
工作场所宽广明亮。地上无随意摆放的 物品。
品质保障
不“马虎”，5S就是要去除马虎，品质 就会有保障。
改善无止境
安全保障
工业安全及消防安全有一定的保障
品质保障
品质保障的基础是做任何事都要 “讲究”。
23
提升企业形象
企业形象
整齐清洁的工作环境，使顾客有心， 易于吸引顾客。
1 空间腾出
2 统一规划工作场所
整顿( SEITON ):
改善无止境
统一标示
工作场所进行了统一规划之后，再 将场所进行统一标识。
管理图
设计定置管理图
整顿
定位放置
5S培训讲义
第六讲 反对5S的各种理由
反对13. 没有这些知识 反对14.不知具体做法 反对15. 缺乏应用能力 反对16.认为5S太简单、芝麻小事，没什么意义 反对17.虽然工作上问题多，但与5S无关 反对18.工作已经够忙的了，哪有时间做“5S” 反对19.现在比以前已经好很多了，还有必要吗？ 反对205S很简单，去要劳师动众，必要吗？
5S现场规范化管理
张武贤 2011.9.20
第一讲 5S的原则 1.5S的起源 2.5S的涵义 3.5S是现代企业管理的基础 4.5S的作用
1.5S的起源
5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结 出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。其现场改 进的第一步往往是从开展5S活动开始的。这是日本 企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理， 终于整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了 确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而 又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使 应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本 的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到 了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
■清扫
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 ■清洁
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开
化，透明化。 ■习惯化
对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜 来描述： ●整理：要与不要，一留一弃； ●整顿：科学布局，取用快捷； ●清扫：清除垃圾，美化环境； ●清洁：洁净环境，贯彻到底； ●习惯化：形成制度，养成习惯。
-.目视管理有利于产生良好的
生理和心理效应
4.目视管理的要点及案例
目视管理三要点：
5S培训讲义(PPT 113页)
பைடு நூலகம்
感恩之心 精湛咨询
Grateful attitude Grace consulting
整理、
管理要 与不要 的东西
少柜提品降 空子高︑低 间的物成材 上利品品料 的用︑的︑ 浪率架库半 费减子存成 ︒ ︑
整顿、
减少时 间上的 浪费
备做缩业提 工好短率高 作生换 生 产线 产 前的 线 的时 的 准间 作
7
整理 整顿 清扫 清洁
Seiton Seiso Seiketsu shitsuke
2019/3/31
Systematize cleaning Standardize Self-discipline
修养
5S培训教材
Grace
恩 湛 顧 問
Grace Consulting
感恩之心 精湛咨询
Grateful attitude Grace consulting
Grace Consulting
感恩之心 精湛咨询
Grateful attitude Grace consulting
生产效率与5S
[适用范围]
生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所 公共事物、供水、供电、道路交通管理等 社会道德、人员思想意识的管理
[作用] 1.让客户留下深刻的印象 2.节约成本 3.缩短交货期 4.增加作业 现场的安全系数 5.推进标准化的建立 6.提高全体员工的士气 [用法] 内外兼服
[用量] 遵医嘱
感恩之心 精湛咨询
Grateful attitude Grace consulting
注意事项
请妥善保管个人物品 注意安全/逃生路线 禁止吸烟 关闭手机/传呼机（或置于震动位置） 守时
感恩之心 精湛咨询
Grateful attitude Grace consulting
整理、
管理要 与不要 的东西
少柜提品降 空子高︑低 间的物成材 上利品品料 的用︑的︑ 浪率架库半 费减子存成 ︒ ︑
整顿、
减少时 间上的 浪费
备做缩业提 工好短率高 作生换 生 产线 产 前的 线 的时 的 准间 作
7
整理 整顿 清扫 清洁
Seiton Seiso Seiketsu shitsuke
2019/3/31
Systematize cleaning Standardize Self-discipline
修养
5S培训教材
Grace
恩 湛 顧 問
Grace Consulting
感恩之心 精湛咨询
Grateful attitude Grace consulting
Grace Consulting
感恩之心 精湛咨询
Grateful attitude Grace consulting
生产效率与5S
[适用范围]
生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所 公共事物、供水、供电、道路交通管理等 社会道德、人员思想意识的管理
[作用] 1.让客户留下深刻的印象 2.节约成本 3.缩短交货期 4.增加作业 现场的安全系数 5.推进标准化的建立 6.提高全体员工的士气 [用法] 内外兼服
[用量] 遵医嘱
感恩之心 精湛咨询
Grateful attitude Grace consulting
注意事项
请妥善保管个人物品 注意安全/逃生路线 禁止吸烟 关闭手机/传呼机（或置于震动位置） 守时
5S培训知识讲义(PPT33张)
1、最孤独的时光，会塑造最坚强的自己。 2、把脸一直向着阳光，这样就不会见到阴影。 3、永远不要埋怨你已经发生的事情，要么就改变它，要么就安静的接受它。 4、不论你在什么时候开始，重要的是开始之后就不要停止。 5、通往光明的道路是平坦的，为了成功，为了奋斗的渴望，我们不得不努力。 6、付出了不一定有回报，但不付出永远没有回报。 7、成功就是你被击落到失望的深渊之后反弹得有多高。 8、为了照亮夜空，星星才站在天空的高处。 9、我们的人生必须励志，不励志就仿佛没有灵魂。 10、拼尽全力，逼自己优秀一把，青春已所剩不多。 11、一个人如果不能从内心去原谅别人，那他就永远不会心安理得。 12、每个人心里都有一段伤痕，时间才是最好的疗剂。 13、如果我不坚强，那就等着别人来嘲笑。 14、早晨给自己一个微笑，种下一天旳阳光。 15、没有爱不会死，不过有了爱会活过来。 16、失败的定义：什么都要做，什么都在做，却从未做完过，也未做好过。 17、当我微笑着说我很好的时候，你应该对我说，安好就好。 18、人不仅要做好事，更要以准确的方式做好事。 19、我们并不需要用太华丽的语言来包裹自己，因为我们要做最真实的自己。 20、一个人除非自己有信心，否则无法带给别人信心。 21、为别人鼓掌的人也是在给自己的生命加油。 22、失去金钱的人损失甚少，失去健康的人损失极多，失去勇气的人损失一切。 23、相信就是强大，怀疑只会抑制能力，而信仰就是力量。 24、那些尝试去做某事却失败的人，比那些什么也不尝试做却成功的人不知要好上多少。 25、自己打败自己是最可悲的失败，自己战胜自己是最可贵的胜利。 26、没有热忱，世间便无进步。 27、失败并不意味你浪费了时间和生命，失败表明你有理由重新开始。 28、青春如此华美，却在烟火在散场。 29、生命的道路上永远没有捷径可言，只有脚踏实地走下去。 30、只要还有明天，今天就永远是起跑线。 31、认真可以把事情做对，而用心却可以做到完美。 32、如果上帝没有帮助你那他一定相信你可以。 33、只要有信心，人永远不会挫败。 34、珍惜今天的美好就是为了让明天的回忆更美好。 35、只要你在路上，就不要放弃前进的勇气，走走停停的生活会一直继续。 36、大起大落谁都有拍拍灰尘继续走。 37、孤独并不可怕，每个人都是孤独的，可怕的是害怕孤独。 38、宁可失败在你喜欢的事情上，也不要成功在你所憎恶的事情上。 39、我很平凡，但骨子里的我却很勇敢。 40、眼中闪烁的泪光，也将化作永不妥协的坚强。 41、我不去想是否能够成功，既然选了远方，便只顾风雨兼程。 42、宁可自己去原谅别人，莫等别人来原谅自己。 43、踩着垃圾到达的高度和踩着金子到达的高度是一样的。 44、每天告诉自己一次：我真的很不错。 45、人生最大的挑战没过于战胜自己！ 46、愚痴的人，一直想要别人了解他。有智慧的人，却努力的了解自己。 47、现实的压力压的我们喘不过气也压的我们走向成功。 48、心若有阳光，你便会看见这个世界有那么多美好值得期待和向往。 49、相信自己，你能作茧自缚，就能破茧成蝶。 50、不能强迫别人来爱自己，只能努力让自己成为值得爱的人。 51、不要拿过去的记忆，来折磨现在的自己。 52、汗水是成功的润滑剂。 53、人必须有自信，这是成功的秘密。 54、成功的秘密在于始终如一地忠于目标。 55、只有一条路不能选择――那就是放弃。 56、最后的措手不及是因为当初游刃有余的自己 57、现实很近又很冷，梦想很远却很温暖。 58、没有人能替你承受痛苦，也没有人能抢走你的坚强。 59、不要拿我跟任何人比，我不是谁的影子，更不是谁的替代品，我不知道年少轻狂，我只懂得胜者为。 60、如果你看到面前的阴影，别怕，那是因为你的背后有阳光。 61、宁可笑着流泪，绝不哭着后悔。 62、觉得自己做得到和做不到，只在一念之间。 63、跌倒，撞墙，一败涂地，都不用害怕，年轻叫你勇敢。 64、做最好的今天，回顾最好的昨天，迎接最美好的明天。 65、每件事情都必须有一个期限，否则，大多数人都会有多少时间就花掉多少时间。 66、当你被压力压得透不过气来的时候，记住，碳正是因为压力而变成闪耀的钻石。 67、现实会告诉你，不努力就会被生活给踩死。无需找什么借口，一无所有，就是拼的理由。 68、人生道路，绝大多数人，绝大多数时候，人都只能靠自己。 69、不是某人使你烦恼，而是你拿某人的言行来烦恼自己。 70、当一个人真正觉悟的一刻，他放弃追寻外在世界的财富，而开始追寻他內心世界的真正财富。 71、失败并不意味你浪费了时间和生命，失败表明你有理由重新开始。 72、人生应该树立目标，否则你的精力会白白浪费。 73、山涧的泉水经过一路曲折，才唱出一支美妙的歌。 74、时间告诉我，无理取闹的年龄过了，该懂事了。 75、命运是不存在的，它不过是失败者拿来逃避现实的借口。 76、人总是在失去了才知道珍惜！ 77、要铭记在心：每天都是一年中最美好的日子。 78、生活远没有咖啡那么苦涩，关键是喝它的人怎么品味！每个人都喜欢和向往随心所欲的生活，殊不知随心所欲根本不是生活。 79、别拿自己的无知说成是别人的愚昧！ 80、天空的高度是鸟儿飞出来的，水无论有多深是鱼儿游出来的。 81、思想如钻子，必须集中在一点钻下去才有力量。 82、如果我坚持什么，就是用大炮也不能打倒我。 83、我们要以今天为坐标，畅想未来几年后的自己。 84、日出时，努力使每一天都开心而有意义，不为别人，为自己。 85、有梦就去追，没死就别停。 86、今天不为学习买单，未来就为贫穷买单。 87、因为一无所有这才是拼下去的理由。 88、只要我还有梦，就会看到彩虹! 89、你既认准这条路，又何必在意要走多久。 90、尽管社会是这样的现实和残酷，但我们还是必须往下走。 91、能把在面前行走的机会抓住的人，十有八九都会成功。 92、你能够先知先觉地领导产业，后知后觉地苦苦追赶，或不知不觉地被淘汰。 93、强烈的信仰会赢取坚强的人，然后又使他们更坚强。 94、人生，不可能一帆风顺，有得就有失，有爱就有恨，有快乐就会有苦恼，有生就有死，生活就是这样。 95、好习惯的养成，在于不受坏习惯的诱惑。 96、凡过于把幸运之事归功于自我的聪明和智谋的人多半是结局很不幸的。 97、如果我们一直告诫自己要开心过每一天，就是说我们并不开心。 98、天气影响身体，身体决定思想，思想左右心情。 99、不论你在什么时候结束，重要的是结束之后就不要悔恨。 100、只要还有明天，今天就永远是起跑线。
5S培训讲义
沟通的行动诱因
认识
判断
行动
目视化的行动诱因
典型案例：安灯系统的本质
1、公开问题
2、将发现问题的责任 落实到个人
3、倚靠团队解决问题
典型案例－设备维修流程的目视化
超市是整理整顿的标杆企业
1. 2. 3. 4.
区域定置图 区域标识（生鲜区、食品区、日用品区） 货架标识（洗发水、护肤品） 货品标签（品种，名称，容量，价格，产地）
通道线：
1、通道线为白色或黄色，宽100MM。 2、人行道为黄色节线（黄线300MM，空300MM），宽100MM。
3、人行道转弯处表明“注意安全”（黄色字）。
存放区标识线： 1、成品：白色实线，线宽80MM。 2、翻修品：黄色实线，线宽80MM。 3、废品：红色实线，线宽80MM。 4、其他：白色实线，线宽80MM
目视管理卡
站别 负极涂布 责任人 李增宝（正） 何树洲（负）
标准图片
SOP挂放位置
电子天平位置 校验砝码临时摆放位置
5S要求
1.桌面每日用布擦干净，接线整齐。 2.本区域设备：电子天平 。保证天平的干净，整洁（参照使用SOP） 3.校验砝码保持清洁并放在指定区域。使用完毕后，及时回收 4.工作台上保持清洁，测试完成后的极片及时处理 5.本站别点检表每日及时确认 31
案例
行动三：实行先入现出管理
定置、定量管理 在制品放置规律，先入先出
在制品移动过程中谨防刮伤，应有定位方法或加缓冲材料隔离
不良品放置应用红色标示
行动四：工夹具－便于拿取和返回
•工夹具的通用化；
•靠近使用的地方； •目视返还－形迹管理；
诱发行动的过程
事物 传达
交流过程
事物
认识
判断
行动
目视化的行动诱因
典型案例：安灯系统的本质
1、公开问题
2、将发现问题的责任 落实到个人
3、倚靠团队解决问题
典型案例－设备维修流程的目视化
超市是整理整顿的标杆企业
1. 2. 3. 4.
区域定置图 区域标识（生鲜区、食品区、日用品区） 货架标识（洗发水、护肤品） 货品标签（品种，名称，容量，价格，产地）
通道线：
1、通道线为白色或黄色，宽100MM。 2、人行道为黄色节线（黄线300MM，空300MM），宽100MM。
3、人行道转弯处表明“注意安全”（黄色字）。
存放区标识线： 1、成品：白色实线，线宽80MM。 2、翻修品：黄色实线，线宽80MM。 3、废品：红色实线，线宽80MM。 4、其他：白色实线，线宽80MM
目视管理卡
站别 负极涂布 责任人 李增宝（正） 何树洲（负）
标准图片
SOP挂放位置
电子天平位置 校验砝码临时摆放位置
5S要求
1.桌面每日用布擦干净，接线整齐。 2.本区域设备：电子天平 。保证天平的干净，整洁（参照使用SOP） 3.校验砝码保持清洁并放在指定区域。使用完毕后，及时回收 4.工作台上保持清洁，测试完成后的极片及时处理 5.本站别点检表每日及时确认 31
案例
行动三：实行先入现出管理
定置、定量管理 在制品放置规律，先入先出
在制品移动过程中谨防刮伤，应有定位方法或加缓冲材料隔离
不良品放置应用红色标示
行动四：工夹具－便于拿取和返回
•工夹具的通用化；
•靠近使用的地方； •目视返还－形迹管理；
诱发行动的过程
事物 传达
交流过程
事物
5S培训讲义
第三章：实施5 第三章：实施5S的目的及效果
2 机器设备的故障防止
现在机器设备的精度越来越高，就越需要习惯性的进行设备保全（设备的清 扫、点检、整备等） 。有很多公司以高价导入先进设备，但未充分利用。 5S 实施不彻底，设备就会得“星期病”“月中病”----。 、 下面列举几个实际现象： 润滑油导管的堵塞和破损造成仪表的损坏； 、 冷却扇的灰尘堵塞导致马达的烧毁； 光电管的脏污导致错误的动作； 切削粉末的堆积导致开关失灵； 开关标识不清，人员误操作导致的事故； 这些问题都可以通过 5S 得以防止，使设备的能力 100%得到发挥。
社会满意 国家满意 客户满意 员工满意
第二章：理解5 第二章：理解5S
1
整理 ①
整理：在工作现场区分要的和不要的。
明确区分明确区分
------ 保管需要的东西
------ 撤除不需要的东西
第二章：理解5 第二章：理解5S
整理② 整理② 要与不要的基准
要还是 不要？
1
基准的设定
定期反省！ 定期反省！
6 理解自己的职责
“全员参与”
职 责 自主 性 5S
6.1、全员必须确实履行自己的职责 、 全员必须确实履行自己的职责。
6.2、 全员自主地开展 5S 活动 、
第一章：认识 第一章：认识5S
5S能给企业带来什么效果
1。企业在行业中卓越形象的 。 确立 良好的口碑和形象 政府支持和宣传的对象 行业效仿的标杆 2。市场竞争力的增强 。 强劲的竞争力 更低的风险 丰厚的回报 3。客户的口碑流传 。 更低的成本 更快的反应速度 更优良稳定的品质 4。员工以厂为荣 。
第4个S 清洁
时时保持美观、 干净
使员工养成好习惯 遵守各项规章制度
5S培训讲义(PPT 40页)
区分“要”与“不
要”的东西，将不 要物进行清理
第2个S 整顿
将要用的东西
定位、定量摆 放
第3个S 清扫
第4个S
清洁
时时保持整洁、 干净
将岗位保持在 无垃圾、无灰 尘、干净整洁 的状态
第5个S 素养
使员工养成好习惯，遵 守规则
人
二、5S的功能与效用
10
5S的功能与效果
一、提升企业形象
整齐清洁的工作环境，使顾客有信心； 由于口碑相传，会成为学习的对象。
25
㈤、素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准； 2、制订共同遵守的有关规则、规定； 3、制订礼仪守则（如《员工手册》）； 4、教育培训（新员工加强）； 5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等 ）。
重点： 素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良
好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。
企业现在之屋
支柱
企业方针、目标
QC
D
质成 交
量本 货
期
ST
M
服技 管
务术 理
5S（基石）
四、5S实施技巧
21
㈠、整理的推行要领
1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看 得
到和看不到的地方； 2、制定“要”与“不要”的判别基准； 3、清除不需要物品； 4、制定废弃物处理方法； 5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 6、每日自我检查。
3
5S的含义
（一）整理
含义： 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要
的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置 在其它地方。
它往往是5S的第一步。
目的： ★腾出空间
5S管理培训讲义
同心组
姓名
检查
满意
不满意
备注
整顿的检查表
整顿不合理检查要点
区分
分类 工器具
整
安全
顿
内容
（1）配置场所是否有了指定挂牌 （2）工器具的凌乱，是否在其场所能认出 （3）使用率高的工器具是否放置在作业场所的近处 （4）是否按作业顺序配置了 （5）是否考虑容易存放的问题 （6）能否存放在离使用场所10M以内的位置 （7）是否因配置场所位置太低，不弯腰就拿不到？ （8）能否挂上？ （1）通道上是否放置有物品 （2）是否依靠在容易倒下的物品上 （3）是否因物品堆放方法不良容易坍塌下来 （4）物品是否以没必要的高位形式堆放着 （5）危险区域是否有防护栏 （6）危险标示能否明确容易地看到 （7）灭火器标示在任何位置都能看得见吗？ （8）灭火器的存放方法是否准确 （9）灭火器、消防栓前面是否堆放有物品 （10）交叉地点是否标有减速标示
检查
满意
不满意
备注
例证
项次
检查项目
1
设备、机器、仪器
2
工具
3
零件
4
图纸、作业、标示书
5
文件档案
合计
等级 一级（差） 二级（较差） 三级（合格） 四级（良好） 五级（优秀） 一级（差） 二级（较差） 三级（合格） 四级（良好） 五级（优秀） 一级（差） 二级（较差） 三级（合格） 四级（良好） 五级（优秀） 一级（差） 二级（较差） 三级（合格） 四级（良好） 五级（优秀） 一级（差） 二级（较差） 三级（合格） 四级（良好） 五级（优秀）
级
得分 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 分
5S培训讲义共106页文档
５Ｓ之间的相互关系和具体目标
图
修养
整理
整顿
清扫
清洁
５Ｓ关系图
５Ｓ与其他活动的关系
１、营造整体氛围
２、体现效果，增强信心
３、５Ｓ为相关活动打下坚实的基础
JIT TQM
IE
ISO TPM
企业
5S运动（土壤）
5S运动与相关活动的关系图
整理的推进重点
整理的含义是将必需品和非必需品分开，在岗位上 只放必需的物品，因为如果工作岗位堆满了非必需 品，就会导致必需品反而无处摆放，这时，员工可 能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来必 然造成不必要的浪费，二来更形成了后果严重的恶 性循环． 推进要领与必需品的区分 １.整理的推行要领 第一.马上要用的,暂时不用的,先把它区别开. 第二.将必需品的适量降到最低的程度; 第三.对可有可无的物品,不管是谁买的,无论有多昂 贵,都应坚决地处理掉.
5S培训讲义
以下插图与内容无关
背景
让管理者了解基本的目标管理知识，并在管 理中实际应用。
时间100-120分钟
5S的背景
背景：21世纪的今天，在激烈竞争中的市场环境下，企业将 面临新的发展机遇和严峻的挑战。其中最大的挑战者便是其 自身，如何降低成本，提升企业形象、减少浪费并提高品质， 已成为每个企业最关注的问题，企业生产体系只有解决好这 些问题，选择5S之路，才能不断地发展壮大。
5S培训讲义
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
5s培训讲义
一、常见病状真因与一剂良药
2、真因与良药 克服呆人、呆事、呆时、呆地、呆物 方能 适时、适地、适物、适质、适量、适价
二、5S的内涵
让新进集团之新人了解5S的意义、重要性等 知识。
一、5S的字面意义
1.整理，SEIRI 2.整顿，SEITON 3.清扫，SEISOU 4.清洁，SEIKETSU 5.教养，SITSUKE
二、5S的推行步骤
执行决策与实施计划的导入 成立推动委员会 宣传、教育与沟通 文宣造势 需要与不需要的物品分类
5S的推行步骤
责任区域规划 大清扫 评核与奖惩 成果检讨，持续执行
三、5S的重要性
提高工作效率 减少无效率工时 消除无谓浪费 掌握资料时效 维持现场整洁
四、5S执行的可能阻碍
5S内涵与实务
哈尔滨顶津品保处
目录
1、常见病状真因与一剂良药 2、5SHale Waihona Puke 内涵 3、5S的实施 4、5S大目标
一、常见病状真因与一剂良药
1、病状 急着要的资料找不到，急呀！ 桌面上乱七八糟，烦呀！ 没用的东西一堆，痛呀！ 每次都翻箱倒柜，乱呀！ 对不上帐，气呀！ 。。。。。。
没有这些知识 不知具体做法 缺乏应用能力 全公司的推行障碍（沟通与共识）
五、结语
目视的整理、整顿是改善的第一步 不断的保持清洁 5S—最重要的教养
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爱护工作场所像爱护家一样
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浪费时间
找不到
心情不爽
效率不高
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翻箱倒柜
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通道被堵、危化品乱放…
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整顿（Seiton）
• 需要的东西加以分类定位放置，并且保持在 需要时立即取出的状态。 • 分类定位之后，要明确标示。 • 用完之后，要物归原位。 （消除“寻找”现象）
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整顿的推行要领
• • • • • 1．落实整理工作 2．决定置放场所 3．决定置放方法 4．划线定位 5. 标示 (标准/统一性)
（1）要落实前一步骤整理工作
• 整理工作没落实则不仅空间浪费， 而且零件或产品会因变旧不能用而 造成浪费； • 连不要的东西也要管理会造成浪费 （例如库存管理或盘点都较麻烦）；
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（2）布置流程，确定置放场所
• 参照整理中“依使用频率判断之基准”决定置 放场所； • 物品的放置场所原则是要100%设定； • 置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练， 以便配置； • 流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最 短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与 满足感原则以及弹性化原则； • 物品的保管要定位、定量； • 生产线附近只能放真正需要的物品；
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D、吊著的：
• 3． 不再使用的老吊扇 • 4． 不堪使用的手工挂具。 • 5 ．更改后的部门指示牌
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工作台旁老、旧的指导书
不再使用的配线、配管
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（4）划线定位
• • • • • •
色带宽度的参考标准：
○主通道：10㎝ ○次通道或区域线：5-7㎝。 通道宽度的参考标准： ○纯粹人行道：约80㎝以上。 ○单向车通道，约 W 车＋ 60㎝以上（ W 车为 车身最大宽度） • ○双向车通道：约 W 车 1 ＋ W 车 2 ＋ 90㎝以上。 • 划线定位方式： • ○油漆 ○定位胶带 ○磁砖 ○栅栏
工作台面上一大堆东西
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办公桌上的物品摆放零乱
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工作台面上东西多余、杂乱
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占用空间
理不清头绪
安全
工作台面上东西物品多余、杂乱
效率？
不雅观
心烦意乱
其它…
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如果你长期处于这样一 个环境中，每天都要处 理这些烦琐的事情，是 不是要浪费掉很多的时 间和精力？！
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有利于我们的视觉环保吗？
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消防沙里丢满了面巾纸、瓜子壳
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B、桌子或橱柜的：
• • • • 1． 2． 3． 4． 破旧的书籍、报纸 破椅垫 老旧无用的报表、帐本 损耗的工具、余料、样品
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（2）布置流程，确定置放场所 （续）
• 放置场所的最适空间，可运用弹性设定； • 堆高标准一般为120㎝，高度超过120㎝的物料， 宜放置于易取放的墙边； • 危险品应在特定的场所保管； • 不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿 场所； • 无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标 识牌，注明原因，放置时间、负责人，预计放 至何时等。
基层管理干部
经常使用物品 (必需品)
每小时-每周用到的物品
使用者
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整理的推行要领
• • • • • • • 1、深切体会，建立共识。 2、工作场所，全盘点检。 3、订定（需要）与（不需要）的基准。 4 、不需要物品（红牌作战）（大扫除）。 5、不需要物品之处置。 6 、需要物品调查使用频度，决定必要量。 7 、每日不需要物品点检。
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如何保持一个良好的状态
让我们从5S做起！
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5S起源
•5S活动是我们成功的关键。
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5S基础概念介绍
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五常法:
常组织 常整顿 常清洁 常规范 常自律
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五S作战
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基准表
项目
不用物品
内容
已经被淘汰的旧品 已经无法使用的东西
处理方式
报废或移往呆滞区
责任者
经营层
很少使用物品
半年以上到一年使用1-2 次 一年没用过的物品
归还原保管部门或放在较远的地 方 放入暂存仓
管理干部
偶尔使用物品
一周到半年用一次的物品
放在使用地附近 放在职场附近 放在不要移动就可以取到的地方
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（3）规定放置方法
• 以类别形态来决定物品的放置方法。 • 按产品类别放置，例如某种型号的机械维修工具 集中放置 • 按机械类别放置，例如A型、B型以及O型皮带归 类放置。 1. 立体放置，提高收容率。 2. 尽可能按先进先出的方法放置。 3. 危险场所应用栅栏等隔离。 4. 放置方法的原则为平行、直角。 5. 不超过所规定的范围。 6. 在放置方法上多下工夫。 7. 清扫用具以挂式方法放置。 8. 必要时，设定物品负责人及点检表。
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• 要不要？
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• • • • • • • •
10.使用中的垃圾桶、垃圾袋 11.使用中的样品 12.使用中的清洁用品 13.办公用品、文具 14.美化用的海报、盆景 15.推行中的活动海报、看板 16.有用的书籍、杂志、报表 其他（包括私人用品）
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仓库的整顿
• 1、定位：材料及成品以分区、分架、分 层来区分；设置仓库总看板；搬运工具 的定位，以便减少寻找时间；严守仓库 的门禁和发放时间。 • 2、定量：相同的物品，在包装方式和数 量上应尽量一致；设定标准的量具来取 量；设定最高限量基准。 • 3、定容
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＊＿＾！！！…
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C、墙壁上的：
• • • • • 1．蜘蛛网 2．过期海报、看板 3．无用的提案箱、卡片箱、挂架 4．过时的月历、标语 5．损坏的时钟
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（4）划线定位（续）
• • • • • • 颜色表示区分： ○黄色：一般通道、区域线 ○白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良品区警告、安全管制等 ※ 具体用何种颜色视原先的底色而 定。
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（5）标识场所物品（目视管理的
重点） • 放置场所和物品原则上一对一标识。 • 标识要包括现场的标示和放置场所的标 识、物品标识。 • 在标识方法上要多下工夫：容易变更的 标识以及活用颜色的标识。 • 表示方法：标签、显示板、现场、表示 在境界线带上。
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夹具量具等的整顿
• 测量用具的操作和保管，须特别小心： • 1、将量具放置在机器台上，为防止滑落或撞 击，必须铺上橡胶垫。 • 2、圆筒状如螺旋测量器等，放置在一起时前 后方向应一致，互相间隔开。 • 3、细长的试验板、规尺等，为防止翘曲，应 以垂直吊挂为宜。 • 4、量具必须注意防尘、防污、防锈，不用时 涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖。
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工装夹具等频繁使用物品的整 顿
• 应重视并遵守使用前能“马上取得”,使用后能“立即归位” 的原则. • 1、应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，利用 油压、磁性等代替螺丝，使用标准件，将螺丝共通化，以 便可以使用同一工具。 • 2、考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，避免使 用和归还时过多的步行和弯腰。 • 3、在取用和归还之间，应特别重视“归还”，需要不断地 取用、归还的工具，最好放置在双手展开的最大极限之内。 采用插入式或吊挂式，也要尽量使插入距离最短，挂放方 便又安全。 • 4、要使工具准确归还原位，最好以影印图、区分的颜色、 特别记号、嵌入式凹模等方法进行定位。
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切削工具类的整顿
• 这类工具在重复使用以及搬运时容易发生损坏，整顿 时应格外小心： • 1、频繁使用的，应由个人保存；不常用的，则尽量减 少数量，以通用化为佳。先确定必需用的最少数量， 将多余的收起来集中管理。特殊用途的刃具更应标准 化以减少数量。 • 2、容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向 直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避 免堆压。 • 3、注意防锈，抽屉或容器底层铺上浸润油类的绒布。
分类 定位 刷洗 制度 标准
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五C作战
清除 安置 清洁及检查 遵守 习惯及实践
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整理（Seiri）
• 在工作现场，区分需要与不需要的东 西。 • 保留需要的东西。 • 撤除不需要的东西。