外协厂质量管理细则

OEM产品质量管理细则

1.0目的

通过对外协厂家的生产资质、能力进行全面的评估与考核及筛选，确保外协厂家能为我司提供质量稳定的OEM产品与服务，满足市场需求。

2.0、适用范围

所有软体沙发OEM供应商

3.0程序

3.1．外协厂家开发及评审

3.1.1外协办负责外协厂家的开发，并初步对外协厂的规模及生产能力进行评

估。如初评合格后可组织公司相关部门对相关外协厂进行复审；

3.1.2 开发、工艺部门重点对该生产单位的生产技术能力进行评估；

3.1.3 品管部门重点对该供应商的质量管理体系进行评估；

3.1.4 只有具备以上产资质、能力的单位经复审合格的才能视为我司合格的OEM

供应商。

3.2 产品打样

3.2.1外协厂评估合格，确定合作，外协办根据计划通知外协厂严格按工艺文件

或实物样制作样板，所使用的材料必须符合我司相关标准（真皮可暂用

仿皮代替），并由工艺、开发、品管对样板进行评审，由工艺部门现场出

示评审报告并要求相关人员现场签证确认。

3.2.2 OEM打样产品评审内容及标准：

3.2.2.1做工外观：拼缝紧密；线条一致流畅；拉点深浅合理；边角圆润无皱褶；

布、皮面的表面瑕疵等是否在可接受范围。

3.2.2.2规格结构：配置的其它部件（如边柜等）木架牢固性，弹簧直径及仍性、

海绵硬度及回弹性能；橡筋拉力等及排布数量与方式是否符合文件图

纸要求；

3.2.2.3使用功能：功能件使用灵活自如；坐感舒适、软硬度符合样板要求。3.2.3 经评审样板可符合量产时，才能给外协厂下发量产计划。

3.2.4 外协厂接计划后，批量投产前，必须先对每一款型号产品按正常生产工

艺加工一套产前样，由我司评审合格后方可批量投产，否则由此造成的

一切损失将由外协厂否则。

3.2.5 OEM（批量）产前样产品评审内容及要求：

3.2.5.1产前样所使用的原辅材料必须是即将批量生产所用材料。

3.2.5.2产前样评审时必须对打样产品的检验报告进行核对，确认相关不良瑕疵

是否整改到位。

3.2.5.3检验项目及标准同3.2.2条。

4.0原材料质量控制

4.1 原材料原则上由我司提供。面料类必须（如有特殊情况需自行采购的必须经

沙发厂总经理批准方可）从我司领取以确保OEM产品外观的一致性。

4.2其它材料如海绵、弹簧、等主要材料外协厂可以报我司统一申购，有原材料

供应商直接送外协厂验收，外协厂严格对原材料供应商物料进行检查，如发现不合格可以拒绝收货。并将相关信息反馈给我司相关部门追究处理。

4.3其它辅助性材料若需自行采购，必须严格按照我司质量标准或样板采购，物

料采购后严格按照标准、样板验收。同时做好相应的记录，留取实物样板，设立专区摆放，以便我司稽查。

4.4如属外协厂对原材料来货把关不严造成成品不合格将由外协厂承担相关责

任。

4.4如外协厂在自行检验过程中发现不确定的情况下，可沟通我司IQC协助进行

检验检测。

5.0加工过程质量管控

5.1生产加工严格按文件及确认产前样加工，不得随意更改，若是有好的改进方

案。需先申请，待我司确认后。方可更改执行，并做好相关的加工检验记录。

5.2

6.0成品质量管控

产品加工完成后，外协厂家QC人员，按照我司确认的产前样进行检验，并每套出具检验报告，待包，通知我司品管人员对现场待包产品按50%抽检，抽检合格低于90%，外协厂家按照我司现场QC人员指出的问题点再次全检现场未检产品，全检完成后再次通知我司QC人员检验，凡未经我司QC人员检验产品严禁入包。

产品包装送货到我司后，外协检验人员按《QA质量管理实施细则》对来货进行检验，发现问题按该细则处罚。

6．市场反馈问题责任追溯

产品销售市场后反馈质量问题，按《QA质量管理实施细则》进行处罚，产品在质保期内，客户在使用过程中发现的隐形问题（如座包下陷、木架异响、虫蛀等）由外协生产厂家承担全部售后责任。

7．产品质量持续改进要求

产品在检验或市场所反馈一些不足时，我司会书面提出改善要求，外协厂家须在规定时间内改善到位，若未改善加工产品将判为不合格，并按《QA质量管理实施细则》处罚。