某电子集团7S现场管理培训课件ppt(50张)
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7S培训课件
PART TWO
7S推行的目的及原则
6S-Safety 安全
预防为主，消除各种（人身、产品、设备、机密）安全隐患。建立系统的安全管理体制，重视员工的 培训教育，实行现场巡视，排除隐患，创造明快、有序、安全的工作环境。 目的： ✓ 将安全事故发生的可能性降为零，创造安全的，不必令人担心的工作环境；保证工厂财产、职工
以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语 言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 目的： ✓ 培养出好习惯、遵守规则的员工。营造积极的团队精神。 实施要领：
✓ 明确服装、仪容、工作牌等标准； ✓ 明确共同遵守的有关规则、规定，检查与纠正； ✓ 推进各种精神提升活动（早会，礼貌活动等）。 ✓ 教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动。
PART TWO
7S推行的目的及原则
类别
必 需 品
非 必 需 品
使用频率
每小时
每天
每周
每月
每三个月
半年
一年
两年
未定
有用 不需要用
不能用
1S-Seiri 整理
处置方法
放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近) 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储(封存) 仓库存储(封存) 仓库存储 废弃/变卖 废弃/变卖
物品、材料类
➢ 办公室物品放置区标示 ➢ 三层文件架状态标示 ➢ 抽屉定位标示 ➢ 办公室桌面定位 ➢ 文件夹标示 ➢ 固定资产标示 ➢ 文件柜标示
办公室类
基础建设类
➢ 楼层标示 ➢ 厂房门标示 ➢ 门线标示 ➢ 厕所标示 ➢ 休息区标示 ➢ 吸烟区标示 ➢ 洗手池标示
7S管理培训课件
7、 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、 纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、 不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合
谢谢大家！
1． 看板管理 2． 责任者标使志 3． 档案 4． 警示标示 5． 划线 6． 配管色 7． 灭火器 8． 开关表示 9． 物资放置法 10．管理界限表示
7“S” Sales：7S是最佳推销员 Saving：7S是节约家 Safety：7S对安全有保障 Standardization：7S是标准化的推动者 Satisfaction：7S形成令人满意的环境
目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、 明明亮亮
效果：从心中就有“彻底清理干净，不整洁 的工作环境是耻辱”的想法
建立清扫责任区（室内外） 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化， 维持其成果
目的：通过制度化来维持成果 效果：心中随时保持做人处事应有态度的想
7S管理培训课程
7S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、 节约，因为这七个单词前面发音均为“S”，故 称为7S；
7S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是 日式企业独特的一种现场管理方法；
7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡理界所认识。
1、 自己的工作环境不断地整理、整顿，物品、材料及 资料不可乱放
2、 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、 通道必须经常维持清洁和畅通 4、 物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围 要时刻保持清洁
6、 物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较 大较重的堆在下层
谢谢大家！
1． 看板管理 2． 责任者标使志 3． 档案 4． 警示标示 5． 划线 6． 配管色 7． 灭火器 8． 开关表示 9． 物资放置法 10．管理界限表示
7“S” Sales：7S是最佳推销员 Saving：7S是节约家 Safety：7S对安全有保障 Standardization：7S是标准化的推动者 Satisfaction：7S形成令人满意的环境
目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、 明明亮亮
效果：从心中就有“彻底清理干净，不整洁 的工作环境是耻辱”的想法
建立清扫责任区（室内外） 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化， 维持其成果
目的：通过制度化来维持成果 效果：心中随时保持做人处事应有态度的想
7S管理培训课程
7S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、 节约，因为这七个单词前面发音均为“S”，故 称为7S；
7S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是 日式企业独特的一种现场管理方法；
7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡理界所认识。
1、 自己的工作环境不断地整理、整顿，物品、材料及 资料不可乱放
2、 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、 通道必须经常维持清洁和畅通 4、 物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围 要时刻保持清洁
6、 物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较 大较重的堆在下层
7S管理培训 ppt课件
（六） 节约 在实际工作中的具体体现
（1）不生产不良品，减少不良品的浪费。 （2）缩减在库，减少存放场地的浪费。 （3）致力于省人化工程改善，人员精简。 （4）手套、抹布等清洗后重复使用。 （5）纸张的再生使用。
ppt课件
18
（七）安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
※ 目的 目的是保障员工的人身安全，保证生产的连 续安全正常的进行，同时减少因安全事故而 带来的经济损失。 ※ 主要活动 就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁 违章作业。 时刻注意安全 , 时刻注重安全。 ※ 实施要点 清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
ppt课件
32
※ 6、实行“7S”计划，除了使你更加喜欢你的工作场所，可更 有效的完成任务，可确保你和你的同事的安全，它还有哪些 使你及公司受益？
答：在干净整洁的工作场所中，可制造出更加完美品质的产 品，降低废品率，公司效益提高，而最终受益者就是我们自己 （收入增加）。
※ 7、当人们看到你的工作场所和设备非常肮脏时，会对你产 生很坏的印象吗？
答：当然会产生很坏的印象。
※ 8、“7S”素养中，对你自己来说，首先应着重哪点？ 答：首先必须了解自己的态度和习惯。
ppt课件
33
※ 9、过期的表格、单据文件、资料是否都要扔掉？ 答：不，应装订好放储存室以备查看，或按有关规定进行销毁。
※ 10、实行“7S”计划，其中最困难的一步是什么？ 答：使员工有维持良好整洁的工作场所的“素养”。
作，绝不能像大扫除那样在客户参观或领导检查的时候做 一次。
ppt课件
25
误区2——7S就是把现场搞干净
误区说明：
不了解7S活动的真正意义，混淆了7S和大扫除之间的关 系。
7S现场管理培训教材ppt(105张)
制度实施的三化原则： 流程化 明晰化 操作化
三位一体的素养培育
开篇
指责高手
素 养
被指责高手
感受高手
开篇
1.小心你的思想,它会改变你的行为; 2.小心你的行为,它会改变你的习惯; 3.小心你的习惯,它会改变你的性格; 4.小心你的性格,它会改变你的命运;
7S现场管理培训教材(PPT105页)
★“7S” 发展
7S现场管理培训教材(PPT105页)
推行7S的目的
员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； 提高士气； 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； 资源得以合理配置和使用，减少浪费； 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司
整体形象； 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有
保障； 为其他管理活动的顺利开展打下基础。
7S现场管理培训教材(PPT105页)
7S现场管理培训教材(PPT105页)
推行7S的理由
实践证明7S推行不良，会产生下列不良后果： 现场脏乱差，影响人们的工作情绪； 造成职业伤害，发生各种安全事故； 降低设备的精度及使用寿命； 由于标识不清而造成误用； 造成浪费； 影响工作和产品质量。
7S现场管理培训教材(PPT105页)
7S现场管理培训教材(PPT105页)
7S是什么？ 此药苦口，疗效奇好！
现代病无奇不有，而7S正是现代病的克星。 7S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用。 请安心使用。 成份：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约 功效：对任何疑难杂症均有疗效。 用法：后续说明。 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。
7S现场管理培训教材
7S的特点
投资最少 见效最快 过程最易 范围最广
7S培训课件ppt
7S关联图
第一个S 整理
第二个S 整顿
第四个S 安全
将需要的东 西定位放置
第六个S 清洁
第七个S 素养
区分“要”与“不要” 的东西
第三个S 清扫
将不要的 东西彻底 清除干净
第五个S 节约
时时保持美观 干净
使员工养成好习惯 遵守各项规章制度
7S的作用
一、7S —最佳推销员
1.致力于创造一个优雅的工作环境 2.被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单； 3.由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； 4.清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作.
7S推动重点
安全： a.消除隐患，预防事故的发生；
b.保障人财物的安全。
安全注意重点：
a.管理上制定正确的作业流程，配置适当
的工作人员进行监督检查；
b.对不和安全规定的因素及时举报消除； c.加强作业人员安全意识教育。
7S推动重点
节约：a.预防和杜绝不必要的资源浪费
b.致力于减少不必要的浪费
节约的注意事项：
二、整顿
☆小问题——想想看？
1.在你的工作场所，决定“什么东西、 多少数量、放在那里”了吗？
2.你能够迅速找到你想要的东西吗？ 3.如果想使用的工具不在应在的位置、
要组装的部品不在其存放的地点，你 怎么办？ 4.你有了“物归原处”的决心了吗？
三、清扫
清扫是将不要的东西加以排除、丢
弃，以保持工作场所无垃圾、无污染之 状态。
b.分类定位之后，要明确标识； c. 用完之后，要物归原位。
整顿需注意的重点：
a.整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的 状 态；
b.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立 即 取出使用；
7S现场管理培训(PPT180页)
目录
导论：现场管理岗位分析
◆第一章务实管理基础 ◆第二章重视员工纪律 ◆第三章加强现场管理 ◆第四章抓住计划主线
◆第五章遵守工作标准 ◆第六章做好有效沟通 ◆第七章注重团队建设
导论现场管理岗位分析
现场管理是车间安全生产的第一负责人。 一、现场管理的概念及职能
现代企业管理结构一般都为三角形样 式，基本上可分为三层：决策、执行、操作。动脑、动 口、动手。现场管理即为执行组织。
4 7S要做什么？
（4）清洁做什么？ ◆ 整理、整顿、清扫制度化、标准化。 a）不制造脏乱；b）不扩散脏乱；c）不恢 复脏乱 ◆保持整理、整顿、清扫的成果。
4 7S要做什么？
（5）素养做什么？ ◆遵守公司规定的事项； ◆养成良好的行为习惯； ◆自觉考虑并维护公司利益、关怀同僚； ◆时刻保持为他人（下道工序）着想，为他
进行业绩激励
六.现场管理应具备的要求
• 2.业务知识 • a.日常管理 • b.安全文明生产 • c.重抓质量 • d.做好物料管理 • e.设备管理
六、现场管理应具备的要求
3.沟通能力 4.改善能力 5.带人能力
七、现场管理的工作方法
• 1.依靠骨干 • 2.突出重点 • 3.抓两头带中间 • 4.抓紧解决问题 • 5.善于协调 • 6.激励方法
第一章 务实管理基础
• 第一节 基本管理手法 • 一、PDCA管理法 • 1、PDCA的基本内容 • （1）PDCA四个阶段的工作循环
(P)第一阶段制定计划
(D)第二阶段是执行
(C)第三阶段是检查
(A)第四阶段是总结处理
PDCA循环示意图
PD AC
PD AC
小循环系统 中循环系统 大循环系统
第一节 基本管理手法
7s管理培训资料ppt课件(2024)
起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始注重现场管理和员工素质 提升，逐渐形成了7S管理方法。
2024/1/27
4
7S管理重要性
提升企业形象
通过实施7S管理，企业可以塑 造整洁、有序、高效的现场环 境，提升企业形象和品牌价值
。
2024/1/27
提高工作效率
02
现场管理水平的提升
通过实践演练和案例分析，学员们掌握了如何运用7s管理提升现场管理
水平，包括提高工作效率、减少浪费、保障安全等方面的能力。
2024/1/27
03
团队协作与沟通能力的增强
通过小组讨论和团队活动，学员们学会了如何更好地与同事协作和沟通
，形成了积极向上的团队氛围。
28
未来发展趋势预测
针对性和实用性。
制定培训计划
根据培训需求，制定详细的培训计划 ，包括培训内容、时间、地点、方式 等。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方式对培训效 果进行评估，及时发现问题并进行改 进。
21
员工绩效考核与激励机制
设定明确的考核标准
根据岗位职责和工作目标，设定明确的考核标准 ，确保考核的公正性和客观性。
传播途径
企业内部传播、对外传播、社会 传播等多途径。
传播手段
包括企业宣传、广告、公关、 CIS等多种手段。
传播策略
针对不同受众制定不同传播策略 ，提高传播效果。
2024/1/27
25
企业文化创新与发展趋势
创新方向
观念创新、制度创新、技术创新等，推动企业不 断发展。
发展趋势
人本化、全球化、知识化等，适应时代发展趋势 。
7S现场管理培训教材(PPT 105页)
发展于美国 清理（Sort）
希望完善于中国 整理（SEIRI）
整顿（SEITON） 整理（Straighten） 整顿（SEITON）
清扫（SEISO）
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU） 保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE） 不断改进（Sustain） 素养（SHITSUKE）
敬业精神； 稳定产品的质量水平； 提高工作效率降低消耗； 增加设备的使用寿命减少维修费用。
推行7S的目的
员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； 提高士气； 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； 资源得以合理配置和使用，减少浪费； 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司
企业真正需要的是：实在派实实在在的 工具和方法，以及先进企业得以持续成 功的经营管理经验。
开篇
第一步：外行看热闹 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。 第二步：内行看门道 运作流程明确，控制点得以监控重在精细、规范。 第三步：企业看文化 公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益。重 在循序渐进、持之以恒。
提高管 理水平, 改变企 业的经 营状况
形成自 主改善 的机制
实施7S的阻力
n 整理、整顿为什么很重要？ n 为什么要清扫，它马上就又会脏的？ n 整理、整顿并不能生产出更多的产品？ n 我们在以前已经实施5S了。 n 我们太忙了，哪有时间实施7S？
7S管理与ERP(金蝶)
ERP：用信息技术对流程的改造，提高组织内 部对各种资源的配置水平，达到最佳配置状态。
安全（SAFETY） 节约（SAVE）
安全（SAFETY） 节约（SAVE）
某电子集团7S现场管理培训课件(PPT 50张)
物（Material），指物料，半成品、配件、原料等产品用料。
法
法（Mothod），顾名思义，方法\技术。指生产过程中所需遵循的规章制
度。 环 环（Environments），指环境。对于某些产品（电脑、高科技产品） 对环境的要求很高，环境也会影响产品的质量。
什么是管理？
管理：指挥和控制组织的协调的活动。 一定组织中的管理者，运用一定的职能和手段来协 调他人的活动，使别人同自己一起高效率地实现既 定目标的过程。 管理的基本职能：计划、组织、协调（领导）、控 制及（PDCA循环运行系统）。
办公区7S
21、中午及下班后，设备电源关好 ？ ？
22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物 23、盆景摆放，没有枯死或干黄 24、是否有人员动向登记栏 25、有无文件传阅的规则 ？ ？ ？
26、当事人不在，接到电话时，是否以“留话备忘”来联络
？
27、会议室物品的定位摆设
？
28、工作态度是否良好（有无聊天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）？ 29、接待宾客的礼仪 ？
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪 费意识教育。
7S 含义—总结 整理—空间效率化原则 整顿—时间效率化原则 清扫—找出问题根源，预防问题产生 清洁—标准化原则 素养—5S始于素养，终于素养 节约—养成降低成本习惯 安全—预知危险，防患末然。
7S的要求： 要与不要，一弃一留： 科学布局，取用快捷； 消除垃圾，美化环境； 形成制度，养成习惯； 形成制度，贯彻到底； 安全操作，生命第一。
目视化管理
哪个表压力符合标准
目视化管理
基本定义：看得见的管理；一看 便知的管理。 三个要点： 1.无论是谁都能判断是好是坏 2.能迅速判断、精度高 3.判断结果不会因人而异
法
法（Mothod），顾名思义，方法\技术。指生产过程中所需遵循的规章制
度。 环 环（Environments），指环境。对于某些产品（电脑、高科技产品） 对环境的要求很高，环境也会影响产品的质量。
什么是管理？
管理：指挥和控制组织的协调的活动。 一定组织中的管理者，运用一定的职能和手段来协 调他人的活动，使别人同自己一起高效率地实现既 定目标的过程。 管理的基本职能：计划、组织、协调（领导）、控 制及（PDCA循环运行系统）。
办公区7S
21、中午及下班后，设备电源关好 ？ ？
22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物 23、盆景摆放，没有枯死或干黄 24、是否有人员动向登记栏 25、有无文件传阅的规则 ？ ？ ？
26、当事人不在，接到电话时，是否以“留话备忘”来联络
？
27、会议室物品的定位摆设
？
28、工作态度是否良好（有无聊天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）？ 29、接待宾客的礼仪 ？
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪 费意识教育。
7S 含义—总结 整理—空间效率化原则 整顿—时间效率化原则 清扫—找出问题根源，预防问题产生 清洁—标准化原则 素养—5S始于素养，终于素养 节约—养成降低成本习惯 安全—预知危险，防患末然。
7S的要求： 要与不要，一弃一留： 科学布局，取用快捷； 消除垃圾，美化环境； 形成制度，养成习惯； 形成制度，贯彻到底； 安全操作，生命第一。
目视化管理
哪个表压力符合标准
目视化管理
基本定义：看得见的管理；一看 便知的管理。 三个要点： 1.无论是谁都能判断是好是坏 2.能迅速判断、精度高 3.判断结果不会因人而异
7S现场管理培训教材幻灯片
况) ? 3.管理人员随时督导部属,并能自动自发工作 ? 4.使用公物时,能保持清洁 ? 5.不破坏工作现场的环境(乱丢垃圾,工具任意摆放) ? 6.停工后及时打扫和整理 ? 7.待人要有礼貌，工衣、帽子要统一穿戴并保持仪表整洁. ? 8.打卡与用餐时自觉排队(用餐后要保持个人桌面整洁) ? 9.公共活动或集会要保持现场秩序,不可大声喧哗 ? 10.用餐后不得有剩饭剩菜现象，并维持餐厅卫生
Page 32
不合格现场样例
消防通道堵 塞
Page 33
Page 34
合格现场样例
水幕除尘定期换水， 水体干净水量充足
?此次培训结束，希望大家在 今后的工作中按照各个标准 执行，共同做好公司的7S工 作，谢谢大家的参与！！！ 7S小组
Page 35
无杂物 ?5.工作桌、工作台上不得任意放置物品 ?6.垃圾箱周围随时保持清洁状态 ?7.长期放置(一天以上)物品,材料,设备须加盖防
Page 13
安全
?1.有害物要隔离标示，易燃物品要隔离标示 ?3.正确操作各机器设施 ?5.各消防设备的设立并随时检查，保证消防通
道畅通无阻。 ?6.非吸烟区不得吸烟 ?7.危险地方应注明标示 ?8.工伤事故的预防
Page 14
?9.电源控制设备(开关器等)周围堆积物品 ?10.电源线走线排列要整齐 ?11. 不得带火种进入车间及工作区域 ?12.员工进入生产车间不得配戴手机、首饰等
个人物品 ?13.用电设施、设备、线路不得有破损、裸露、
断裂现象；电源开关及插座应有防水设施 ?14.传送带及带有链条的设备，在链条和滚轮
7S基础培训
7S小组
?根据公司现场管理的需要， 2014年 10月成立了 7S小组。之后 7S小组在 公司展开了一系列的相关工作，对现 场标识标牌进行悬挂，区域进行划分， 看板进行统一管理，对车间现场进行 监督、考核等。现就 7S小组这一段时 间的工作做一下总结和展示，并制定 一些7S现场的管理标准，希望大家认 真学习并贯彻到工作中去。Page 2来自S现场展示Page 3
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不合格现场样例
消防通道堵 塞
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合格现场样例
水幕除尘定期换水， 水体干净水量充足
?此次培训结束，希望大家在 今后的工作中按照各个标准 执行，共同做好公司的7S工 作，谢谢大家的参与！！！ 7S小组
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无杂物 ?5.工作桌、工作台上不得任意放置物品 ?6.垃圾箱周围随时保持清洁状态 ?7.长期放置(一天以上)物品,材料,设备须加盖防
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安全
?1.有害物要隔离标示，易燃物品要隔离标示 ?3.正确操作各机器设施 ?5.各消防设备的设立并随时检查，保证消防通
道畅通无阻。 ?6.非吸烟区不得吸烟 ?7.危险地方应注明标示 ?8.工伤事故的预防
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?9.电源控制设备(开关器等)周围堆积物品 ?10.电源线走线排列要整齐 ?11. 不得带火种进入车间及工作区域 ?12.员工进入生产车间不得配戴手机、首饰等
个人物品 ?13.用电设施、设备、线路不得有破损、裸露、
断裂现象；电源开关及插座应有防水设施 ?14.传送带及带有链条的设备，在链条和滚轮
7S基础培训
7S小组
?根据公司现场管理的需要， 2014年 10月成立了 7S小组。之后 7S小组在 公司展开了一系列的相关工作，对现 场标识标牌进行悬挂，区域进行划分， 看板进行统一管理，对车间现场进行 监督、考核等。现就 7S小组这一段时 间的工作做一下总结和展示，并制定 一些7S现场的管理标准，希望大家认 真学习并贯彻到工作中去。Page 2来自S现场展示Page 3
7S管理培训教材(PPT 74页)
1、清扫从空中到墙板到天花板的一切 物品
2、彻底修缮机器(jī qì)工具 3、发现脏污效果 4、根绝污染源
第三十一页，共72页。
清洁 (qīngjié)举 • 如例是一个房间一个星期不去管它的话，
那一定是物品四处都是,乌七八糟。所以每天 中止整理、整理和清扫，并维护清洁的外形 ，下面的效果就可以处置了。也就是说清洁 不只是前面三个步骤〔3S〕的效果，也是它 的结果。每集团都要带着自发看法，而不是 说〝请这样做〞、〝请那样做〞。一个时辰 清洁的环境，除了员工觉得洁净卫生，充溢 干劲(gànjìn)之外，更可以借此提高产质量量 和公司的笼统。
高， 要学会擅长思索！
第十五页，共72页。
整理(zhěnglǐ)举例
•
一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的
行为中止跟踪记载，并发现了：寻觅东西的时间占了
义务总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆
满了许多待处置、处置完的资料，他以为待处置的资
料放在桌子上有运用查询(cháxún)，而处置完的资料
第二十五页，共72页。
整理的第二(dìèr)要素：方法
最正确方法必需契合容易拿取的原那 么。现场管理人员应在物品的放置 方法上多下功夫用最好(zuì hǎo)的 放置方法保证物品的拿取既快又方 便。
第二十六页，共72页。
整理的第三要素(yào sù)：标识
留意标识位置及方向的合理性，公 司应分歧〔定点、定量〕标识，并 在表示(biǎoshì)方法上多下功夫。
第二十二页，共72页。
2、整理(zhěnglǐ)
7S 的意
义
定义
把要的
东西以
最简便
整 顿
方式放 好
Seit on
2、彻底修缮机器(jī qì)工具 3、发现脏污效果 4、根绝污染源
第三十一页，共72页。
清洁 (qīngjié)举 • 如例是一个房间一个星期不去管它的话，
那一定是物品四处都是,乌七八糟。所以每天 中止整理、整理和清扫，并维护清洁的外形 ，下面的效果就可以处置了。也就是说清洁 不只是前面三个步骤〔3S〕的效果，也是它 的结果。每集团都要带着自发看法，而不是 说〝请这样做〞、〝请那样做〞。一个时辰 清洁的环境，除了员工觉得洁净卫生，充溢 干劲(gànjìn)之外，更可以借此提高产质量量 和公司的笼统。
高， 要学会擅长思索！
第十五页，共72页。
整理(zhěnglǐ)举例
•
一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的
行为中止跟踪记载，并发现了：寻觅东西的时间占了
义务总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆
满了许多待处置、处置完的资料，他以为待处置的资
料放在桌子上有运用查询(cháxún)，而处置完的资料
第二十五页，共72页。
整理的第二(dìèr)要素：方法
最正确方法必需契合容易拿取的原那 么。现场管理人员应在物品的放置 方法上多下功夫用最好(zuì hǎo)的 放置方法保证物品的拿取既快又方 便。
第二十六页，共72页。
整理的第三要素(yào sù)：标识
留意标识位置及方向的合理性，公 司应分歧〔定点、定量〕标识，并 在表示(biǎoshì)方法上多下功夫。
第二十二页，共72页。
2、整理(zhěnglǐ)
7S 的意
义
定义
把要的
东西以
最简便
整 顿
方式放 好
Seit on
某电子科技公司7S培训(PPT 55页)
* “7S” 基本概念 * “7S” 功能与重要性 * 推行“7S”的原则 * “7S” 实施
2020/10/4
1
广州代代星电子科技有限公司
一、7S 基本概念
2020/10/4
2
广州代代星电子科技有限公司
什么是“7S”？
日语
英语
Seiri
Structurise
Seiton
Systematise
Seiso
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二）整顿
含义： 把留下来的必要用的物品定点定位放置(定置)，并 放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。
目的： ❖ 工作场所一目了然； ❖ 消除找寻物品的时间； ❖ 整整齐齐的工作环境
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“整顿”的做法/示例：
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一）整理
含义： 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要
的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放 置在其它地方。
它往往是5S的第一步。
目的： ❖ 腾出空间； ❖ 防止误用。
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“整理”的做法/示例：
将物品分为几类（如）： 1) 不再使用的； 2) 使用频率很低的； 3) 使用频率较低的； 4) 经常使用的。 将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第 4类物品留置工作场所。
❖ 对可供放置的场所进行规划； ❖ 将物品在上述场所摆放整齐； ❖ 必要时还应标识。
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三）清扫
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一、7S 基本概念
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什么是“7S”？
日语
英语
Seiri
Structurise
Seiton
Systematise
Seiso
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二）整顿
含义： 把留下来的必要用的物品定点定位放置(定置)，并 放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。
目的： ❖ 工作场所一目了然； ❖ 消除找寻物品的时间； ❖ 整整齐齐的工作环境
2020/10/4
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“整顿”的做法/示例：
2020/10/4
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一）整理
含义： 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要
的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放 置在其它地方。
它往往是5S的第一步。
目的： ❖ 腾出空间； ❖ 防止误用。
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“整理”的做法/示例：
将物品分为几类（如）： 1) 不再使用的； 2) 使用频率很低的； 3) 使用频率较低的； 4) 经常使用的。 将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第 4类物品留置工作场所。
❖ 对可供放置的场所进行规划； ❖ 将物品在上述场所摆放整齐； ❖ 必要时还应标识。
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三）清扫
7S现场管理培训教材(PPT 72页)
09, 2021
第十九页，共71页。
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六、4M1E管理(guǎnlǐ)
方法 法〔Mothod〕，望文生义，方法\技术。指消费进程中所 需遵照的规章制度。它包括：工艺指点书，规范工序指引， 消费图纸，消费方案表，产品作业规范，检验规范，各种 操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品 的消费和产质量量的要求。严峻依照规程作业，是保证产 质量量和消费进度的一个条件。 一、方法的重要性 处置任何一件事情，不论其结果如何，都会运用到某种方 法。那么一个企业要生活和展开异常需求方法。前面我们 讲到了人员、机器和原资料，假定仅仅只拥有了这几样东 西，企业并不等于就能顺利消费了。企业要赢利，方法是 相对少不了的。古时国度之间争夺城池有孙子兵法三十六 计，如今猛烈的市场竞争中有各种商场(shāngchǎng)谋略， 这些都证明了方法的重要性。
2021年11月9日星期二
Tuesday, November 09,
2021
第二页，共71页。
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一、什么(shén me)是管理？
他有四层含义：
1、管理是为完成组织目的效力，是一个无看 法、有目的地中止的进程；
2、管理的活动要经过综合运用组织中的各种 资源完成组织中的目的；
3、管理义务的进程是由一系列〔系统〕相互 关联，延续中止的活动构成；活动包括管理的 职能，它们是管理的基础；
7S现场(xiànchǎng)管理 培训教材(PPT 72页)
2021/11/9
第一页，共71页。
一、什么(shén me)是管理？
管理：指挥和控制组织的协调的活动。 一定组织中的管理者，运用(yùnyòng)一 定的职能和手段来协调他人的活动，使 他人同自己一同高效率地完成既定目的 的进程。
7S生产现场管理详解ppt课件
目视管理的特点
“看得见的管理” “一目了然的管理”
•以视觉信号显示为基本手段，大家都能看得见；
•以公开化、透明化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见，借 以推动自主管理、自主控制；
•现场工作人员可以通过目视管理方式，将自己的建议、成果、感想展示出来，与领 导、同事、工友进行相互交流。
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S
活
动
的
创造人和设备都
目
适宜的环境
的
培养团队精神和 合作精神
缩短作业周期，确保交 货期
降低生产成本 改善零件库存周转率 促成效率的提高 保障企业安全生产
减少故障甚至消除隐患
组织活力化，改善员工 的精神面貌
改善和提高企业形象
提高管理水平， 改善企业经营 状况
形成自主改善 的机制
P. 4
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
7S的推展手法——目视管理
什么是目视管理
注意：但不是把
现场搞得象舞场
目视管理的含义
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提 高劳动生产率目的的一种管理手段，也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。
目视管理的目的
把工厂潜在的大多数异常显现出来，变成谁都一看就明白的实事。
关于7S
“7S”是企业管理的基础
企业方针、目标
Q
C
D
S
T
M
品
成
质
本
交
服
货
务
技 术
管 理
7S
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7S的思路
❖ “7S管理”的思路非常简单朴素，它针对企业中每 位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起 ，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而 达到提高整体工作质量的目的。
❖ 中国名言：修身、齐家、治国、平天下
勤能补拙、防微杜渐
v 整理
❖ 将工作场所的任何物品进行“要”与“不要”的区分，将不要 的东西清除掉，保证工作场所只放置需要物品。
实施方法
目视化导向牌
形迹目视化
颜色目视化
出水 进水 进水
出水
v 清扫 ❖ 对整理整顿的物品进行点检，使整顿好的物品处于
完好的状态 ❖ 经常打扫，将工作场所及设备、仪器、工夹量具、
材料等始终保持清洁、明了的状态。 a. 勤于清扫机器设备。 b. 勤于维护工作场所 。
❖ 清扫的目的： a.零不良 b.零故障 c.零抱怨
7S现场管理培训
行政部：李林育
何谓7S
7 S 就是 ：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫 （SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、 安全（SAFETY） 、节约(SAVE)七个项目，因日语的罗马拼 音均以“S”开头，简称为7S。要改变工厂脏、乱、差的面貌 ，实施7S活动最为适合。
章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为 荣”的地步。 安全：保障人身、财产安全,保证生产连续安全正常的运行,减 少因安全事故带来的经济损失. 节约：设法降低物料损耗；缩短单位产量的时间；减少空间、 地面占用；费旧物利用与处理。 素养：提升个人的品质，使员工对任何工作都讲究认真！养成 习惯.
v 素养 ❖ 遵纪守规，养成良好的习惯。
a. 改造人性 b. 提升道德 c. 使人的素质上升 ❖ 素养的目的：
a.养成良好习惯 。 b.塑造守纪律的工作场所 。
素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练 5、推动各种激励活动 6、遵守规章制度 7、例行打招呼、礼貌运动
❖ 整顿的目的: a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.塑造目视管理的工作场所。
d.易找，易取，易放
整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示，
6、制订废弃物处理办法
重点：
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的 东西的状态
v 安全
❖ 就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生 的工作场所。
❖ 实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作 人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参 与，排除隐患，重视预防。 保障人身、财产安全,保证生产连续安全正常的运行,减少因安全事故带 来的经济 损失。
❖ A． 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员 监督指示功能 ❖ B． 对不合安全规定的因素及时举报消除 ❖ C． 加强作业人员安全意识教育 ❖ D．签订安全责任书
❖ 目的：预知危险，防患未然。
v 节约
❖ 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他 们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的 工作场所。
● 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什 么东西该放在什么地方更为明确
● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或 误放时能马上知道
目视化管理பைடு நூலகம்
哪个表压力符合标准
目视化管理
❖基本定义：看得见的管理；一看 便知的管理。
❖三个要点： ❖1.无论是谁都能判断是好是坏 ❖2.能迅速判断、精度高 ❖3.判断结果不会因人而异
❖
❖ 整理的目的：
a.腾出宝贵空间
b.防止误用
c.创造清爽的工作场所
整理的推行要领：
❖ 1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 ❖ 2、制定[要]和[不要]的判别基准
“要”与“不要”的标准
整理的推行要领：
❖ 1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到 的
❖ 2、制定[要]和[不要]的判别基准
7S管理
一、7S基本概念 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，
撤除不需要的东西； 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行
管理； 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽
状态； 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得
整洁、卫生； 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规
❖ 实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用； 以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢 弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。
❖ 节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭 节约的原则。
❖ 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消 耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪 费意识教育。
4、制订奖惩制度，加强执行
5、高层管理经常带头巡查，带动全员重视7S活动。
● 7S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清 。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这 个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们 公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应 付应付算了] 。
● 要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长 时间来改正。
v 清洁
❖ 维持前3S的成果，出现问题能一目了然，养成坚持 的习惯，并辅以一定的监督检查措施，发现问题及时 纠正。
a.现场时刻保持美观状态
b.维持前面3S之效果
❖ 清洁的目的： a.维持
b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象
清洁的推行要领：
1、落实前3S工作
2、制订7S实施办法
3、制订稽核检查方法
❖ 3、不要物品的清除
❖ 4、要的物品调查使用频度，决定日常用量
❖ 5、每日自我检查，检查因为不整理而发生的浪费：
❖
1）、空间的浪费
❖
2）、使用棚架的浪费
❖
3）、零件或产品变旧而不能使用的浪费
❖
4）、放置处变得窄小
❖
5）、连不要的东西也要管理的浪费
❖
6）、库存管理或盘点花时间的浪费
❖ 整顿
❖ 把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立 即取出的状态。 a. 定位之后，要明确标示。 （定制+标示） b. 用完之后，要物归原位 。