第二章物流管理

物流与仓库管理：
1. 物流控制是生产管理的先决条件，是生产管理的重点，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提，物流控制的是否合理直接关系到生产是否顺畅物料浪费严重与否、生产成本的高低。

物流中心是物流控制的核心部门，根据本公司实际情况物流中心可包括：
1、成品仓库、材料（原纸）仓库、工具（机修房）仓库、辅助品仓库以及物流车队。

2、成品仓库是公司产成品的储存机构，负责公司产成品的收发、储存。

3、材料（原纸）仓库是公司原材料的储存机构，负责公司原材料的收发、储存和检验。

4、工具（机修房）仓库是公司工具、夹具、模具的储存和仓库工具、夹具、模具的维护保养机构负责
公司工具、夹具、模具的收发、储存、保养。

5、辅料品仓库是公司劳保用品、文具用品的储存机构，负责公司劳保用品、文具用品的收发、储存和检验。

规定如下:
第1条：外协车队有物品入库需在警卫室《外来车辆登记表》相关栏目填写清楚并向警卫员说明情况。

第2条、警卫室在外协工厂填写好《外来车辆登记表》后，电话通知物流中心，并向外协工厂人员说明进厂注意事项，清楚后发放《临时通行证》。

第3条、物流中心在接到警卫室通知有物品入库后，应立即通知品管部检验
第3.1条、检验科接到物流中心通知后，应立即组织人员对入库物料进行检验。

第3.2条、检验合格的物品，由品管部出具《物资检验报告》和《物资入库单》在物料外包装上贴上《物料进厂合格证》，将《物资检验报告》第二联（即仓库联）和《物资入库单》第二联、第三联（即仓库联、外协联）交给外协人员或公司采购员，并向外协人员或公司采购员说明物资应该入库的仓库，然后电话通知物流中心物料入库。

（补充：公司采购员采购物品可直接通知品管部检验，并同样实行第3.2条规定）
第3.3条，检验不合格的物料即超出不允许收标准的物料，由检验科出具《物资检验报告》和《不合格品退货通知单》在物料外包装上贴上《拒收物料标签》，将《物资检验报告》和《不合格品退货通知单》第三联（即外协联）交给外协人员或公司采购员，（如需要传真的传真回外协工厂），并通知外协人员或公司采购员将不合格物料运回原单位。

第3.4条，物流中心接到检验科的入库通知后，立即通知相关仓库安排物资进库，如果是生产急需物资要同时通知生产部。

第3.5条，相关仓库接到外协工厂或公司采购员入库物资后，凭品管部出具的《物资检验报告》和《物资入库单》办理入库手续，凭《物资检验报告》和《物资入库单》做好《物资入库帐》并指导外协人员或公司采购员将入库物资放到仓库相应的位置，并摆放整齐。

仓库员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作。

仓库的物资要和账目相符，生产部不定期对物资盘点抽查。

抽查结果作为仓库员的考核依据。

第4条、车间或其他人员领取物资必须出具《领料单》，《领料单》各栏要填写清楚，领取工具、夹具、模具、机器以及劳保用品、办公用品等均需由部门经理审核签署意见后方可领取。

第5条、仓库员在接到车间或其他人员开具的《领料单》核实无误后，应立即查找库存，库存充足的立即发放给领料单位并做好《物资出库帐》。

库存不足的将仓库现有物资全额发放给领料单位，通知领料单位重开《领料单》并立即出具《采购任务单》通知采购部门采购物资，《领料单》领料数量栏按实际发放数量填写，仓库员负责督促采购部门物资采购情况，物资采购到位后立即通知领料单位前来领取。

第6条、车间或其他人员将物料领回本单位后，应立即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐，无标示的物料不得使用。

仓库生产交接管理：
第一条、产品在生产过程中，一定要写好《工序交接单》，无《工序交接单》的产品或半成品下工序不得接收生产。

第二条、成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品，包装人员执成品检验员出具的《成品入库单》将成品送到成品仓库入库。

第三条、成品仓库仓库员在入库人员出具成品检验员开具的《成品入库单》和《成品检验报告》后方可接收产品入库，同时做好《产品入库帐》。

有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可放行并出具《产品紧急放行通知书》后，成品仓库仓库员方可接收无成品检验员出具《成品入库单》的产品。

第四条、产品入库后成品仓库要及时安排产品出货，产品出货要开具《产品出库单》，并做好《产品出库帐》。

将《产品出货单》客户联交物流车队，由物流车队将客户联送交客户验收产品。

第五条、成品仓库根据具体情况合理安排产品发货，短途运输的可以安排物流车
队送货，需要长途运输的安排托运部托运，将产品运至客户规定交货地点交货。

第六条、物流车队在接到成品仓库送货通知后，要及时安排车辆送货，将产品送到客户指定交货地点后将《产品出库单》交客户验货人员，等客户验货人员验定无误后请收货人员出具《产品验收入库单》，客户出具的《产品验收入库单》要及时送交公司财务部。