富士康品质管理系统
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1. 以流程管理整合組織功能 2. 過程(P)與結果(Q)均應有管控(SPC). 3. 由管理果(Q)轉化為管理因(P)之品質體系. 4. 即時的反應機制(Real-time Response System),
打造現場(Shop Floor)成為一個自主管理的有機 體,適時的反應異常,即時的對應指示不接受、不 製造、不流出不良.
產品開發、製造經由下列運作系統以達到顧客滿意
產品開發系統(APQP/PPAP) Foxconn生產系統(FPS) 品質運作系統(FQM) Six Sigma支援
產品開發與生產系統關聯圖
專案核准
開發系統
開發品質運作系統
量產
交遞/服務
生產系統
量產品質運作系統
產品 研發
開發流程
量產
交期達成
設變/生產系統
產品開發\生產 協力廠
業務& 服務
顧客
輸入
•顧客的聲音 •供應商變更 •設計流程 •製造流程 •市場回饋 •法規標準 •……
輸入
時間&資料管理
流程與工具
基礎架構
持續改善
資訊流
輸出
輸出
設計& 生產流 程&製 程改善
品質?(What is Quality?)
• 品質是價值與尊嚴的起點, 也是Foxconn公司賴以 生存的命脈, 是環環相扣的過程, 是緊密執行的結 果.
鴻海核心技術分布
Computer
Communication
企業資訊系統產品 資訊系統整合服務
數位產品
手機 通訊網路產品
Consumer
遊戲機 數位相機
模具產品事業單位 網路連結產品事業單位 外廠關係企業: 鴻準、群創、鴻佰..等 以各類精密模具研發、開模、製造基礎，主營電腦、通訊及消費性電子 等相關領域產品的零組機構件及系統開發、製造、銷售。
創新的新經營模式:CMMS 代工模式
CMMS = Component Module Move & Service
品牌 行銷
+
核心 技術
O.D.M.
代工設計
O.E.M.
代工製造
自有品牌 市場行銷 產品設計 產品開發
工程服務 小量生產
C.E.M.
大量生產 關鍵另件
全球組裝 全球交貨
Joint Design Joint Development
富士康品質管理系統
FQM
(Foxconn Quality Management System)
品質工程技術發展委員會
品質工程三大主軸系統
FQM (Foxconn Quality Management)
QTTC
Six Sigma Process Capability 製程能力 APQP&PPAP
1.APQP&PPAP是主動積極來協助確保量產及量產之品質。 2.Six Sigma 是一種mindset(心態)及Culture(文化)藉由變異性的 降低來減少不良機會。
10
VRT變異改善團隊
(Variation Reduction Team)
1. VRT變異改善團隊 2. 品質優先課題(SAQ)決定變異改善團隊成員 3. VRT為跨功能對策小組，依產品/機能區分而定 4. SAQ劃分至各組後，由Q單位協助各組成立，正
常運作及定期跟催各組成果
品質資訊系統
(Quality Information System; QIS)
• 品質需要明確定義 • 品質是可衡量
FQM之目標
1.回歸基本面，建立目視管理的品質環境
2.建立日常品質運作，異常對應及持續改善之系統
3.運用有限資源及團隊合作，有方法及紀律解決品 質優先課題，提升顧客滿意度
SAQ品質優先課題 (Single Agenda for Quality)
SAQ能將顧客關心的品質議題與內部 流程的關連性,以優先次序排列成表.
FQM品質管理系統運作循環
A
顧客期
P
望/滿意
驗證調整
選擇
預測成果
人員持續 的瞭解
內部的重 要流程
建立關連
指定
C
指標趨勢
衡量指標
改善追蹤
D
顧客期望∕滿意(內部與外部)
1. 明確顧客期望/滿意的項目 2. 量化這些項目的評量 3. 最好能結合品質成本 4. 項目內容須能與製程設計或廠商供應結合 5. 顧客不滿意的項目須明確掌握，而非只從報告
1. 品質報告應包含最近六個月的趨勢，最近30日 的趨勢，前一日的狀況，報告以班特圖(Paynter) 呈現
2. 問題發生後若有對策應予陰影呈現，再確認問 題發生的頻度
3. 重複發生的項目應予以跟催，並要求對策 4. 前一日的狀況須擇要報告及跟催 5. 會議應有紀錄以供追蹤
每日品質會議(Daily Quality Meeting) (1/5)
1. 製造單位每日須召開品質會議，瞭解各單位前 一日品質及對策執行之即時有效性
2. 會議由製造最高主管主持，Q主管負責會議進行 及掌控，各項不良應即時決定對策，避免延誤 時間
3. 會議重點在不良防堵之確認，即系統運作之有 效性，而非責任歸屬
作業漏失a,未裝 到位 b,短裝 c,混
料
Assembly A0005
0
0
14
9
0
0
1.35
8
800-28367-01 800-28871-01
印刷不良
Assembly A0006
0
0
6
7
0
0
1.05
9
800-28367-01 800-28871-01
變形
Molding A0007
0
0
2
5
0
0
0.75
判定 6. 顧客不滿意之處愈明確，內部相關連之工程就
會愈清楚
內部重要流程
1. 顧客滿意須能與內部重要流程特性結合 2. 須於管制計劃中明確管制特性 3. 管制特性須可量化 4. 管制特性須可被管制
衡量指標
1. 可以合格率表達 2. 可以製程能力指標CPK表達 3. 可為全檢或抽檢的結果 4. 可明確代表製程的管制狀態 5. 須有時間性（每日，每週，每月）
0
VOC #3(0.35) FPY
QTY Rank
51614 10
Score 9.70
Priority 1
481
9
8.15
2
0
0
5.40
3
0
0
4.00
4
265
8
2.80
5
40
7
2.45
6
700-24156-03
油污
Molding A0010
0
0
0
0
30
6
2.10
7
800-27584-02 (Handset)
Assembly A0004
Supplier
Molding Molding Design
A0002
A0003 A0008 A0009
VOC #1(0.5) RMA
QTY Rank
1442
10
72
7
171
9
128
8
0
0
0
0wenku.baidu.com
VOC #2(0.15)
IQC(2F)
QTY
Rank
12
8
17
10
3
6
0
0
0
0
0
4. 此會議為建立品質領導力，明確問題對策優先 度的重要會議，藉此會議凝聚品質的共識及確 保對顧客的品質承諾
每日品質會議(Daily Quality Meeting)(2/5)
1. 會議資料由Q部門依各檢查關卡結果提出 2. 各生產單位於會議中提出主要不良項目對策，
驗證及協助需求報告 3. Q部門站在顧客的立場，要求對策之合理有效與
即時性 4. 開箱稽查(OBA)發現的問題點須優先處理 5. Q部門須注意每月會議中SAQ項目對策的有效性
6. 各部門主管秉持”品質是公司生存的命脈“的
原則，應排除萬難出席此會議 7. 會議的焦點在保護顧客保護公司，不讓不良流
出，而非爭論責任歸屬
每日品質會議(Daily Quality Meeting) (3/5)
Capability). 3. 降低品質成本(Cost of Quality).
F Q M 的定位
1. 富士康統一的品質管理系統. 2. 符合國際品質管理系統要求. 3. 符合顧客的品質管理系統要求. 4. FQM應包括
1) Design QA (APQP/PPAP) 2) Manufacturing QA 3) Supplier QA 4) Field QA.
協力廠商 銷售與服務
FQM基本理念
1.顧客優先 2.品質第一 3.事實管理 4.標準化 5.流程導向 6.程果兼顧 7.全員參與 8.持續改善
領導與價值
FQM 特性 1.品質領導 2.事實管理 3.流程管控
品質領導(Quality Leadership)
1.明確的品質內容具體量化品質. 2.明列品質項目優先性數據及圖形顯示品質
Single Agenda for Quality 品質優先課題
Single Agenda for Quality (SAQ)
Part Number
Defect Description
Process
Owner
Defect Code
VOC #1(0.5)
RMA
QTY
Rank
VOC #2(0.15)
OBA
QTY
Rank
VOC #3(0.35)
FPY
QTY
Rank
Score Priority
品質優先課題(example)
Single Agenda for Quality(SAQ)----- NWE1-IPCBU
Part Number
Defect Description
Process Owner
Defect Code
SAQ品質優先課題作法(1/2)
1. 定義顧客滿意之項目(約3項). 2. 決定各項目之權重. 3. 依問題的產生關連性分成設計、生產、供應商. 4. 生產部門應對實質的不良流出做有效的管制. 5. 選擇優先性較高的議題, 由主管領導進行跨功能團
隊改善.
SAQ品質優先課題作法(2/2)
1. SAQ由Q部門定期統計發佈. 2. 生產部門須對SAQ較高項目實施有效的防堵對策,
免不良發生
顧客滿意
1. 顧客滿意由品質指標構成 2. 指標數目以3~5個為原則，不宜過多 3. 顧客滿意之組成項目須由各事業體最高主管核准 4. 各組成項目之內容須能與內部指標結合
顧客滿意(例)
1) RMA
50%
顧客滿意 = 2) OBA
20%
3) FPY
30%
FQM之流程運作
顧客
業務&服 務輸入
防止不良品流出, Q部門應實施落實稽核以確認對 策之有效執行及效果之維持. 3. Q部門須確認日常品質管理系統的有效執行及每日 品質資訊報告的有效及可靠性. 4. Q部門除執行日常品質管理系統外,亦應即時回饋 品質資訊以驗證對策之有效性. 5. Q部門亦須參加較高的SAQ議題的改善會議,並於 定期的品質會議中提出SAQ的進度報告.
指標趨勢
1. 建立指標後每日追蹤指標變化 2. 對策實施後，由指標變化確認對策之有效性 3. 指標變化須與對策有效性確實結合 4. 由指標趨勢決定如何對應 5. 內部指標須能明確顯示外部改善的成果
預測成果
1. 內部指標的趨勢要能與外部成果變化結合 2. 不僅以內部指標進行管理，更以內部其他指標驗
證外部顧客滿意的達成 3. 須確實“徹底解決”(Kill)一個問題後再對策其他
問題 4. 問題是否結束由成果決定 5. 須掌握真因，對策與結果的關係，而非以一時的
變化做判斷
人員持續的瞭解
1. 顧客的期望滿意可能每月變動，QA SAQ負責人 員須適時更新狀態，讓所有人瞭解
2. 對策是否有效須藉每月成果更新讓所有人瞭解 3. 所有人員須瞭解SAQ計算的方式 4. 各單位人員須瞭解其SAQ並採取適當對應以避
E.M.S.
Hon Hai C.M.M.S
EMCS
Electronic Manufacturing
Consumer Service
客戶服務 全球維修
FQM (Foxconn Quality Management System)
目 的: 1. 建置Foxconn品質管理系統(FQM). 2. 強化各部門品質管理之能力(Execution
1. 工廠內須有品質資訊系統 2. QIS可整理並列出班特圖，即時回報品質情報至
需要的層級，品質履歷追蹤，品質關卡管制 3. QIS須為即時反應系統，以降低異常反應的時間
成本
班特圖 (Paynter Chart)
1. 前一日的品質狀況須以班特圖的形式呈 現於每日品質會議中
2. 班特圖跟催重點為整體趨勢是否向下， 重複發生項目的防堵對策，何時可不再 發？對策後的效果驗證
狀況.
3.藉品質優先課題(SAQ), 聚焦品質改善的
優先性.
事实管理 (Fact Management)
1. 以充裕、即时、可靠、有效的数据(data)为基础.
2. 以图形(graph, chart)及表(table)来显示对策前后 的变化趋势.
3. 长期观测驱动品质改善活动
流程管控 (Process Control)
700-19866-02 700-20326-02
800-28367-01 800-28871-01
800-28367-01 800-28871-01
800-26973-02
700-24161-02
800-26342-01
顯示器面板不良
本體碰刮傷
橡膠墊不良 下蓋料花
贓污 點膠不良
Supplier A0001
打造現場(Shop Floor)成為一個自主管理的有機 體,適時的反應異常,即時的對應指示不接受、不 製造、不流出不良.
產品開發、製造經由下列運作系統以達到顧客滿意
產品開發系統(APQP/PPAP) Foxconn生產系統(FPS) 品質運作系統(FQM) Six Sigma支援
產品開發與生產系統關聯圖
專案核准
開發系統
開發品質運作系統
量產
交遞/服務
生產系統
量產品質運作系統
產品 研發
開發流程
量產
交期達成
設變/生產系統
產品開發\生產 協力廠
業務& 服務
顧客
輸入
•顧客的聲音 •供應商變更 •設計流程 •製造流程 •市場回饋 •法規標準 •……
輸入
時間&資料管理
流程與工具
基礎架構
持續改善
資訊流
輸出
輸出
設計& 生產流 程&製 程改善
品質?(What is Quality?)
• 品質是價值與尊嚴的起點, 也是Foxconn公司賴以 生存的命脈, 是環環相扣的過程, 是緊密執行的結 果.
鴻海核心技術分布
Computer
Communication
企業資訊系統產品 資訊系統整合服務
數位產品
手機 通訊網路產品
Consumer
遊戲機 數位相機
模具產品事業單位 網路連結產品事業單位 外廠關係企業: 鴻準、群創、鴻佰..等 以各類精密模具研發、開模、製造基礎，主營電腦、通訊及消費性電子 等相關領域產品的零組機構件及系統開發、製造、銷售。
創新的新經營模式:CMMS 代工模式
CMMS = Component Module Move & Service
品牌 行銷
+
核心 技術
O.D.M.
代工設計
O.E.M.
代工製造
自有品牌 市場行銷 產品設計 產品開發
工程服務 小量生產
C.E.M.
大量生產 關鍵另件
全球組裝 全球交貨
Joint Design Joint Development
富士康品質管理系統
FQM
(Foxconn Quality Management System)
品質工程技術發展委員會
品質工程三大主軸系統
FQM (Foxconn Quality Management)
QTTC
Six Sigma Process Capability 製程能力 APQP&PPAP
1.APQP&PPAP是主動積極來協助確保量產及量產之品質。 2.Six Sigma 是一種mindset(心態)及Culture(文化)藉由變異性的 降低來減少不良機會。
10
VRT變異改善團隊
(Variation Reduction Team)
1. VRT變異改善團隊 2. 品質優先課題(SAQ)決定變異改善團隊成員 3. VRT為跨功能對策小組，依產品/機能區分而定 4. SAQ劃分至各組後，由Q單位協助各組成立，正
常運作及定期跟催各組成果
品質資訊系統
(Quality Information System; QIS)
• 品質需要明確定義 • 品質是可衡量
FQM之目標
1.回歸基本面，建立目視管理的品質環境
2.建立日常品質運作，異常對應及持續改善之系統
3.運用有限資源及團隊合作，有方法及紀律解決品 質優先課題，提升顧客滿意度
SAQ品質優先課題 (Single Agenda for Quality)
SAQ能將顧客關心的品質議題與內部 流程的關連性,以優先次序排列成表.
FQM品質管理系統運作循環
A
顧客期
P
望/滿意
驗證調整
選擇
預測成果
人員持續 的瞭解
內部的重 要流程
建立關連
指定
C
指標趨勢
衡量指標
改善追蹤
D
顧客期望∕滿意(內部與外部)
1. 明確顧客期望/滿意的項目 2. 量化這些項目的評量 3. 最好能結合品質成本 4. 項目內容須能與製程設計或廠商供應結合 5. 顧客不滿意的項目須明確掌握，而非只從報告
1. 品質報告應包含最近六個月的趨勢，最近30日 的趨勢，前一日的狀況，報告以班特圖(Paynter) 呈現
2. 問題發生後若有對策應予陰影呈現，再確認問 題發生的頻度
3. 重複發生的項目應予以跟催，並要求對策 4. 前一日的狀況須擇要報告及跟催 5. 會議應有紀錄以供追蹤
每日品質會議(Daily Quality Meeting) (1/5)
1. 製造單位每日須召開品質會議，瞭解各單位前 一日品質及對策執行之即時有效性
2. 會議由製造最高主管主持，Q主管負責會議進行 及掌控，各項不良應即時決定對策，避免延誤 時間
3. 會議重點在不良防堵之確認，即系統運作之有 效性，而非責任歸屬
作業漏失a,未裝 到位 b,短裝 c,混
料
Assembly A0005
0
0
14
9
0
0
1.35
8
800-28367-01 800-28871-01
印刷不良
Assembly A0006
0
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1.05
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800-28367-01 800-28871-01
變形
Molding A0007
0
0
2
5
0
0
0.75
判定 6. 顧客不滿意之處愈明確，內部相關連之工程就
會愈清楚
內部重要流程
1. 顧客滿意須能與內部重要流程特性結合 2. 須於管制計劃中明確管制特性 3. 管制特性須可量化 4. 管制特性須可被管制
衡量指標
1. 可以合格率表達 2. 可以製程能力指標CPK表達 3. 可為全檢或抽檢的結果 4. 可明確代表製程的管制狀態 5. 須有時間性（每日，每週，每月）
0
VOC #3(0.35) FPY
QTY Rank
51614 10
Score 9.70
Priority 1
481
9
8.15
2
0
0
5.40
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0
0
4.00
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8
2.80
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700-24156-03
油污
Molding A0010
0
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0
30
6
2.10
7
800-27584-02 (Handset)
Assembly A0004
Supplier
Molding Molding Design
A0002
A0003 A0008 A0009
VOC #1(0.5) RMA
QTY Rank
1442
10
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0wenku.baidu.com
VOC #2(0.15)
IQC(2F)
QTY
Rank
12
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4. 此會議為建立品質領導力，明確問題對策優先 度的重要會議，藉此會議凝聚品質的共識及確 保對顧客的品質承諾
每日品質會議(Daily Quality Meeting)(2/5)
1. 會議資料由Q部門依各檢查關卡結果提出 2. 各生產單位於會議中提出主要不良項目對策，
驗證及協助需求報告 3. Q部門站在顧客的立場，要求對策之合理有效與
即時性 4. 開箱稽查(OBA)發現的問題點須優先處理 5. Q部門須注意每月會議中SAQ項目對策的有效性
6. 各部門主管秉持”品質是公司生存的命脈“的
原則，應排除萬難出席此會議 7. 會議的焦點在保護顧客保護公司，不讓不良流
出，而非爭論責任歸屬
每日品質會議(Daily Quality Meeting) (3/5)
Capability). 3. 降低品質成本(Cost of Quality).
F Q M 的定位
1. 富士康統一的品質管理系統. 2. 符合國際品質管理系統要求. 3. 符合顧客的品質管理系統要求. 4. FQM應包括
1) Design QA (APQP/PPAP) 2) Manufacturing QA 3) Supplier QA 4) Field QA.
協力廠商 銷售與服務
FQM基本理念
1.顧客優先 2.品質第一 3.事實管理 4.標準化 5.流程導向 6.程果兼顧 7.全員參與 8.持續改善
領導與價值
FQM 特性 1.品質領導 2.事實管理 3.流程管控
品質領導(Quality Leadership)
1.明確的品質內容具體量化品質. 2.明列品質項目優先性數據及圖形顯示品質
Single Agenda for Quality 品質優先課題
Single Agenda for Quality (SAQ)
Part Number
Defect Description
Process
Owner
Defect Code
VOC #1(0.5)
RMA
QTY
Rank
VOC #2(0.15)
OBA
QTY
Rank
VOC #3(0.35)
FPY
QTY
Rank
Score Priority
品質優先課題(example)
Single Agenda for Quality(SAQ)----- NWE1-IPCBU
Part Number
Defect Description
Process Owner
Defect Code
SAQ品質優先課題作法(1/2)
1. 定義顧客滿意之項目(約3項). 2. 決定各項目之權重. 3. 依問題的產生關連性分成設計、生產、供應商. 4. 生產部門應對實質的不良流出做有效的管制. 5. 選擇優先性較高的議題, 由主管領導進行跨功能團
隊改善.
SAQ品質優先課題作法(2/2)
1. SAQ由Q部門定期統計發佈. 2. 生產部門須對SAQ較高項目實施有效的防堵對策,
免不良發生
顧客滿意
1. 顧客滿意由品質指標構成 2. 指標數目以3~5個為原則，不宜過多 3. 顧客滿意之組成項目須由各事業體最高主管核准 4. 各組成項目之內容須能與內部指標結合
顧客滿意(例)
1) RMA
50%
顧客滿意 = 2) OBA
20%
3) FPY
30%
FQM之流程運作
顧客
業務&服 務輸入
防止不良品流出, Q部門應實施落實稽核以確認對 策之有效執行及效果之維持. 3. Q部門須確認日常品質管理系統的有效執行及每日 品質資訊報告的有效及可靠性. 4. Q部門除執行日常品質管理系統外,亦應即時回饋 品質資訊以驗證對策之有效性. 5. Q部門亦須參加較高的SAQ議題的改善會議,並於 定期的品質會議中提出SAQ的進度報告.
指標趨勢
1. 建立指標後每日追蹤指標變化 2. 對策實施後，由指標變化確認對策之有效性 3. 指標變化須與對策有效性確實結合 4. 由指標趨勢決定如何對應 5. 內部指標須能明確顯示外部改善的成果
預測成果
1. 內部指標的趨勢要能與外部成果變化結合 2. 不僅以內部指標進行管理，更以內部其他指標驗
證外部顧客滿意的達成 3. 須確實“徹底解決”(Kill)一個問題後再對策其他
問題 4. 問題是否結束由成果決定 5. 須掌握真因，對策與結果的關係，而非以一時的
變化做判斷
人員持續的瞭解
1. 顧客的期望滿意可能每月變動，QA SAQ負責人 員須適時更新狀態，讓所有人瞭解
2. 對策是否有效須藉每月成果更新讓所有人瞭解 3. 所有人員須瞭解SAQ計算的方式 4. 各單位人員須瞭解其SAQ並採取適當對應以避
E.M.S.
Hon Hai C.M.M.S
EMCS
Electronic Manufacturing
Consumer Service
客戶服務 全球維修
FQM (Foxconn Quality Management System)
目 的: 1. 建置Foxconn品質管理系統(FQM). 2. 強化各部門品質管理之能力(Execution
1. 工廠內須有品質資訊系統 2. QIS可整理並列出班特圖，即時回報品質情報至
需要的層級，品質履歷追蹤，品質關卡管制 3. QIS須為即時反應系統，以降低異常反應的時間
成本
班特圖 (Paynter Chart)
1. 前一日的品質狀況須以班特圖的形式呈 現於每日品質會議中
2. 班特圖跟催重點為整體趨勢是否向下， 重複發生項目的防堵對策，何時可不再 發？對策後的效果驗證
狀況.
3.藉品質優先課題(SAQ), 聚焦品質改善的
優先性.
事实管理 (Fact Management)
1. 以充裕、即时、可靠、有效的数据(data)为基础.
2. 以图形(graph, chart)及表(table)来显示对策前后 的变化趋势.
3. 长期观测驱动品质改善活动
流程管控 (Process Control)
700-19866-02 700-20326-02
800-28367-01 800-28871-01
800-28367-01 800-28871-01
800-26973-02
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800-26342-01
顯示器面板不良
本體碰刮傷
橡膠墊不良 下蓋料花
贓污 點膠不良
Supplier A0001