瓦斯抽采达标工艺方案设计
瓦斯抽采达标工艺设计
大明矿（本部）瓦斯抽采达标工艺方案设计编制时间:2012年1月1日大明矿（本部）瓦斯抽采达标工艺方案设计根据大明矿生产接续安排，结合抽采达标相关规定要求,编制大明矿抽采达标工艺方案设计。
1.矿井概况1.1矿井位置大明煤矿是铁法煤业（集团）有限责任公司下属的分公司，井田位于铁法煤田北部，地处辽宁省调兵山市大明镇，井田面积24.2663km2。
其地理坐标为：东经：123°35′15″～123°40′06″北纬：42°28′20″～42°31′45″平面坐标为：经距：41548310～41554960 纬距：4704375～47107261.2矿井水文井田位于铁法煤田西北部的冲积平原地带，地势较平坦，仅西部稍高，呈西高东低地势，全区海拔＋65～+74m。
根据井田地质、水文地质、抽水试验及简易水文观测资料等划分，井田有二个较大的含水岩组，由上至下分为：第四系孔隙潜水含水层、白垩系砂岩、砂砾岩孔隙承压水含水岩组、第四系隔水层、白垩系泥岩、粉砂岩隔水层。
本井田中部有一条季节性河流——王河。
1.3矿井地质大明煤矿（本部）井田位于铁法煤田北部，其地层层序和煤层生成年代与区域地层基本一致。
前震旦系花岗片麻岩系构成煤系之基底，其上发育了中生界白垩系和第四系地层。
前震旦系——该系地层主要由肉红色、黑云母花岗片麻岩和灰绿色、黄云母片岩、绿泥片岩、石英片岩、角闪片岩组成。
白垩系——白垩系地层其中：底部砂砾岩段——该层厚度400～600ｍ，平均厚度500ｍ，主要为灰白色砾岩、砂质砾岩、灰白色粗、细砂岩和灰黑色泥岩。
第四系——该系地层全区发育，厚度8.6～24.9ｍ。
由粘土、亚粘土、粉砂等组成。
1.4地质构造大明煤矿(本部)由于受第三纪构造运动的影响，在井田内形成北浅南深的单斜构造形态，地层走向从东到西在N70o～120o E之间变化，倾向SE或SW，倾角10o～15o,井田中心部位倾角最大，东西两侧倾角较小。
瓦斯抽采达标工艺方案
富源县墨红镇书桌煤矿瓦斯抽采达标工艺方案编制单位：书桌煤矿通防科编制日期：二〇一七年六月二十二日《书桌煤矿瓦斯抽采达标工艺方案》会审表参加部门署名日期参加部门署名日期会审建议：技术负责人建议：署名：日期：矿长建议：署名：日期：目录一、矿井概略（一）矿井地点（二）矿井地质特点（三）煤层与煤质二、煤层瓦斯基本参数及瓦斯储量三、瓦斯抽采方法（一）、底板岩巷穿层钻孔抽放（二）、本层抽放（顺层抽放）四、井巷、钻场、钻孔工程（一）井巷工程及工程量（二）钻场工程及工程量（三）钻孔工程及工程量五、管网工程（一）、抽放管路敷设及工程量（二）、抽放管路的隶属装置六、监测计量工程七、施工设备、仪器、仪表及主要器械八、进度计划九、服务时间、抽放量及预期成效十、资本计划十一、安全技术举措1（一）、管道敷设安全技术举措（二）、施钻安全技术举措（三）、封孔接抽安全技术举措（四）、其余安全技术举措十二、组织管理（一）、组织举措（二）、抽采安全生产责任制（三）、防突监查看管束度书桌煤矿瓦斯抽采达标工艺方案一、矿井概略（一）书桌煤矿隶属于富源县黑红镇，位于富源县西南方向的老书桌村邻近，东经 104 °11′～ 104 °13′，北纬 25°19′～ 25 °30′。
富源至墨红乡为二级公路，墨红至矿山为简略公路，从墨红北上约50 公里至富源县城，往西北方向距曲靖70 公里。
书桌煤矿位于思洪矿区老书桌井田，矿区范围为一不规则的多边形。
南北走向长约 1.4 公里，东西偏向宽均匀约0.98 公里。
详细由以下9 个拐点坐标圈定：书桌煤矿矿界拐点坐标表表 1—1拐点编号X 坐标Y 坐标备注矿 1280486635418150矿 2280488035418667矿 3280474835418672矿 4280475835419020矿 5280443435419020矿 6280360035418840矿 7280352535418685矿 8280350535417630矿 9280471435418240（二）矿井地质特点1、书桌煤矿区内陆层由老至新分别为：上二叠统峨嵋山玄武岩组、龙潭组，下三叠统卡以头组、飞仙关组和第四系。
煤矿瓦斯抽采达标评判细则
煤矿瓦斯抽采达标评判细则二零一二年三月煤业瓦斯抽采达标评判细则第一章瓦斯抽采的基础条件第一条瓦斯抽采系统应有专项设计，设计符合《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（GB50471－2008）等要求。
瓦斯抽采泵抽采能力不小于90m3/min，且配备用瓦斯抽采泵。
抽采泵采用软化水为介质，并有停水断电保护装置。
第二条泵房设备冷却水宜采用闭路循环。
水池容量、给水管路、水量及水质（软化水处理装置）满足瓦斯抽采泵安全连续运行的需要。
软化水药剂至少每六个月添加更换一次。
第三条矿井瓦斯抽采泵站、主管、干管、支管设置自动监控系统，实时监控抽采瓦斯浓度、负压、流量、泵站设备运行状态参数、环境瓦斯浓度、循环供水、供电、设备开停状态等，同时对泵站设备运行异常、环境瓦斯浓度超限和供水系统故障报警，并进行断电控制。
抽采瓦斯监控系统并入矿井安全监测监控系统。
区域分支及钻场设置人工测量装置，对抽采瓦斯浓度、负压、流量等参数进行测定。
每个抽采钻孔的接抽管上留设钻孔抽采负压和瓦斯浓度的观测孔，对每个钻孔抽采参数进行计量。
预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得低于13KP。
第四条抽采泵站有专人值班，负责每小时巡检一遍设备运行状况和抽采参数，并做好记录。
当泵站抽采负压超过73kPa或低于20kPa 时，立即向矿调度室报告，进行处理。
停泵有汇报、有记录，严禁私自停泵。
第五条抽采泵站配专用电话、消防器材、抽采泵操作规程、岗位责任制、泵站平面与管网(包括阀门、安全装备、检测仪表等)布置图、高低浓光学瓦斯测定器、水银柱计、水柱计、人工观测记录等。
消防器材配置要求：灭火器不少于两台、砂箱不小于0.2m3、消防水桶不少于2个、消防铁锹不少于2把、软管不小于20m等。
第六条地面抽采系统主管路直径不得小于325mm，干管直径不得小于300mm、支管直径不得小于200mm。
瓦斯抽采管路系统按设计要求选材安装，管路安装制定安全技术措施。
第七条管路敷设要做到“平、直、牢”，离地高度不小于0.3m。
瓦斯抽采达标管理制度
瓦斯抽采达标管理制度（一）瓦斯抽采管理制度1、经矿井瓦斯涌出量预测或者矿井瓦斯等级鉴定、评估符合应当进行瓦斯抽采条件的新建、技改和资源整合矿井，其矿井初步设计必须包括瓦斯抽采工程设计内容。
矿井瓦斯抽采工程设计应当与矿井开采设计同步进行；分期建设、分期投产的矿井，其瓦斯抽采工程必须一次设计，并满足分期建设过程中瓦斯抽采达标的要求。
2、煤与瓦斯突出矿井和高瓦斯矿井必须建立地面固定抽采瓦斯系统，其他应当抽采瓦斯的矿井可以建立井下临时抽采瓦斯系统；同时具有煤层瓦斯预抽和采空区瓦斯抽采方式的矿井，根据需要分别建立高、低负压抽采瓦斯系统。
3、地面瓦斯泵站要求做到：⑴地面泵房必须采用不燃性材料建筑，要有围墙保护。
其距矿井进、回风井口和主要建筑物不得小于50m，并必须有防雷电、防火灾、防冻、防洪涝等设施。
⑵地面泵房和泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。
抽瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶不小于3m，放空管管径应不小于泵站进、排气口管径。
⑶应选用水环泵抽采瓦斯，抽采瓦斯设施符合《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽放规范》要求。
抽采瓦斯泵及其附属设备应至少有一套同等能力的备用。
⑷抽采泵要有双回供电线路。
泵房内电气设备，照明和其它电气、检测仪表均必须采用矿用防爆型。
⑸泵房必须有直通矿调度室的电话。
⑹泵站附近进气管道系统必须设置放水器及防爆炸、防回火、防回气等安全装置，应设置采样孔、阀门等附属装置。
⑺泵站给排水应符合如下规定：泵站要建有供水系统。
泵房设备冷却水宜采用闭路循环，水池容量、给水管路、水量及水质（对硬度较大的冷却水应进行软化处理）必须满足瓦斯抽采泵安全连续运行的需要；泵站内不单独设置消防水池的，冷却循环水池容积应考虑消防用水的需要。
⑻泵房必须有专人值班，每小时测定一次抽放参数，做好记录。
当瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。
进行瓦斯利用的，恢复瓦斯泵运转前，必须通知使用瓦斯的单位，取得同意后，方可供应瓦斯。
矿井瓦斯抽采达标与抽采管理技术
矿井瓦斯抽采达标与抽采管理技术发布时间：2022-09-15T09:41:03.361Z 来源：《福光技术》2022年19期作者：吴鑫[导读] 矿井瓦斯是影响矿井安全生产的重要因素，要想更好地预防矿井瓦斯事故，必须做好矿井瓦斯抽采工作。
陕西陕煤黄陵矿业有限公司一号煤矿陕西延安 727300摘要：矿井瓦斯是影响矿井安全生产的重要因素，要想更好地预防矿井瓦斯事故，必须做好矿井瓦斯抽采工作。
对此，必须了解矿井瓦斯抽采达标要求，掌握提高矿井瓦斯抽采效果的技术途径，并管理好矿井瓦斯抽采工作。
关键词：矿井；瓦斯；抽采；达标；管理1 瓦斯抽采的必要性1.1 煤矿安全生产和矿工生命安全的基础保障瓦斯是一种无味、无色，难溶于水，可以燃烧或者爆炸，扩散性较高的一种以甲烷为主的有害气体，当其浓度达到一定程度时，可能发生爆炸，也可能使人窒息。
近年来，在国家及相关部门的严格治理下，煤矿事故发生率明显下降，但是较重大型煤矿安全事故仍然时有发生，在给矿工的生命安全带来巨大威胁的同时，也给煤矿企业和国家的经济造成了巨大的损失。
在众多煤矿安全事故中，瓦斯爆炸事故最突出、威胁最大。
从相关事故统计资料来看，在死亡人数为 10 人以上的特大事故中，基本上有 70% 的事故原因是瓦斯爆炸。
特别是当地质构造较复杂、煤层破坏严重、煤层瓦斯压力较高、地应力较大时，非常容易发生瓦斯事故。
当矿井瓦斯与空气混合并达到某种浓度时，一旦遇火就有可能发生爆炸或者燃烧事故，尤其是瓦斯爆炸会产生以下致命因素：爆炸冲击波，爆炸火焰和有害、有毒气体，这样不仅会导致生产中断，矿井设施毁坏，严重的还会造成人员伤亡。
所以，瓦斯抽采是煤矿安全生产和矿工生命安全的基础保障。
1.2 防治煤矿瓦斯大气污染的需要煤矿瓦斯是从围岩和煤中逸出的由二氧化碳、氮和甲烷等组成的混合气体，而过多的甲烷和二氧化碳都会导致温室效应，污染大气环境。
尤其是甲烷对环境的威胁更加严重，而且其浓度的提高还会减少平流层中的臭氧，同时，增加对流层的臭氧。
煤矿瓦斯抽采达标暂行规定解读版
瓦斯抽采工程设计内容。
矿井瓦斯抽采工程设计应当与矿井开采设
计同步进行；分期建设、分期投产的矿井，其瓦
斯抽采工程必须一次设计，并满足分期建设过程
中瓦斯抽采达标的要求。
【瓦斯抽采矿井初步设计内容的强制性要求】
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2、 煤矿瓦斯抽采达标暂行规定解读
第二章 一般规定
20m3/min的；
（七）矿井年产量等于或小于0.4Mt，其绝对瓦斯涌出量大于
15m3/min的。
【第三条强制性要求（矿井、煤层、工作面必须进行瓦斯抽采）
的具体化】
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2、 煤矿瓦斯抽采达标暂行规定解读
第二章 一般规定
第八条
煤矿企业主要负责人为所在单位瓦斯抽采的第一责任人，负
责组织落实瓦斯抽采工作所需的人力、财力和物力，制定瓦斯抽
要进一步落实《煤矿瓦斯抽采基本指标》，尤其是在矿井具体贯
彻执行时，应该从哪些环节入手实现抽采达标、每个环节的具体
要求是什么、如何判断达标与否、如何监督检查、不达标怎么办
等，需要进一步完善补充。
因此，根据当前进一步推进煤矿瓦斯防治工作的需要，在《煤
矿瓦斯抽采基本指标》标准的基础上，进一步对瓦斯抽采达标各
采达标工作各项制度，明确相关部门和人员的责、权、利，确保
各项措施落实到位和瓦斯抽采达标。
煤矿企业、矿井的总工程师或者技术负责人（以下统称技术
负责人）对瓦斯抽采工作负技术责任，负责组织编制、审批、检
查瓦斯抽采规划、计划、设计、安全技术措施和抽采达标评判报
告等；煤矿企业、矿井的分管负责人负责分管范围内瓦斯抽采工
作的组织和落实。
煤矿企业、矿井的各职能部门负责人在其职责范围内对瓦斯
抽采达标评判报告管理制度(3篇)
抽采达标评判报告管理制度端氏煤矿瓦斯抽采管理制度编制单位：端氏煤矿通风科八连城煤矿抽采管理制度端氏煤矿瓦斯抽采管理制度为确保矿井瓦斯安全抽采，杜绝抽采事故发生，结合矿井瓦斯抽采实际情况，特制定《端氏煤矿瓦斯抽采管理制度》，请相关单位遵照执行。
目录1、瓦斯抽采奖惩制度2、瓦斯抽放泵站管理制度3、瓦斯抽放泵站安全管理制度4、瓦斯抽放泵站交接班制度5、瓦斯抽采设备维修保养制度6、瓦斯抽采工程事故隐患排查制度7、先抽后采例会制度8、瓦斯抽放钻孔施工交接班制度9、瓦斯抽放管路检查及维护制度10、钻孔钻场检查管理制度11、瓦斯抽采工程质量验收制度12、抽采技术档案管理制度八连城煤矿抽采管理制度瓦斯抽采奖惩制度为加强瓦斯抽采工作，提高员工及管理人员的积极性，特制定奖励制度如下：一、通风队的抽放工实行计件考核办法，根据钻孔进尺；计件数量进行考核，其办法、单价按照矿劳资科的规定执行。
二、抽放区（科）管理人员每月按照矿考核办法执行。
三、瓦斯抽采发生一起事故，按照矿有关规定执行。
四、年末根据瓦斯抽采效果，给予相关人员奖励。
五、凡查获违章指挥或违章作业，按照矿有关处罚规定执行。
六、员工违反劳动纪律，无故未完成生产工作任务，视其情节按照矿有关规定进行处罚。
八连城煤矿抽采管理制度瓦斯抽放泵站管理制度一、熟悉掌握相关规定及标准及抽放泵的性能和操作规程，掌握一般故障的处理方法。
二、严格执行现场交接班制度，交接班前后，认真检查本班次抽放泵运转情况，并向下一班交待清楚当班设备运转情况。
三、瓦斯抽放泵站为重要的安全场所，除抽放泵司机、管理人员及技术人员外，其他无关人员未经许可不得擅自入内。
四、来宾检查、参观和其他需进站人员一律经许可后，方能进站，并在站内签字登记，一切进站人员必须自觉将手机、烟火等交值班员暂为保管，离站时退还，严禁在站内抽烟、使用手机或使用明火。
五、值班人员应认真到岗覆职，不迟到、早退，严禁在当班中打牌、下棋、脱离岗位或做与工作无关的事情等。
瓦斯抽采达标规划和年度实施计划
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瓦斯抽采达标实施计划方案
市大山矿业有限责任公司大山煤矿矿井瓦斯抽采达标实施方案市大山矿业有限责任公司大山煤矿二○一六年六月矿井瓦斯抽采达标实施方案《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》和《防治煤与瓦斯突出规定》要求，抽采瓦斯矿井应当对瓦斯抽采的基础条件和抽采效果进行评判。
在基础条件满足瓦斯先抽后采要求的基础上，再对抽采效果是否达标进行评判。
工作面进行采掘作业前，应当编制瓦斯抽采达标评判报告，并由单位总工程师和矿长批准，瓦斯抽采达标后方可进行采掘作业。
现编制大山煤矿瓦斯抽采基础条件评判细则和抽采效果达标评判细则。
一、瓦斯抽采基础条件评判细则（一）煤与瓦斯突出矿井应当建立负责瓦斯抽采的专门，并配备足够数量的专业工程技术人员和管理人员。
否则，则为抽采基础条件不达标。
（二）按要求建立完善瓦斯抽采系统，或者瓦斯抽采系统没有正常、或连续运行的，则为抽采基础条件不达标。
（三）按上级部门的要求建立高、低负压抽采瓦斯系统进行分源抽采。
（四）瓦斯抽采系统必须保证正常、连续的运行，并建立相关措施和记录。
如：瓦斯抽采泵安装、检修、维护措施；瓦斯抽采泵停、开泵操作措施；管路系统安装、检查、维护措施；瓦斯抽采泵站外来人员登记记录；瓦斯抽采泵运行、检修、维护记录；抽采参数测定记录；瓦斯抽采泵站司机交接班记录；瓦斯抽采泵停开泵联系、汇报记录。
（五）无瓦斯抽采年度计划，或者未达到《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求的，判定为抽采基础条件不达标。
1．矿井在编制年度生产计划时，必须同时组织编制相应的瓦斯抽采达标年度实施计划，确保“抽、掘、采平衡”。
2．矿井生产计划编制应以矿井瓦斯抽采达标煤量和煤巷掘进达标进尺为限，计划开采的煤量及煤巷掘进进尺不得超过预期瓦斯抽采达标的煤量和煤巷瓦斯抽采达标长度。
（六）无采掘工作面瓦斯抽采施工设计，或者不能达到《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求的，判定为抽采基础条件不达标。
1．抽采达标设计方案应当包括各项工程（井巷工程、抽采钻场和钻孔工程、管网工程）的布局、工程量、施工设备、主要器材、进度计划、资金计划、接续关系、有效服务时间、组织管理和安全技术措施及预期抽采瓦斯量和效果等。
瓦斯抽采达标评判细则
瓦斯抽采达标评判细则一、范围本标准规定了抽采瓦斯系统工程设计要求、瓦斯抽采方法、瓦斯抽采管理及职责、瓦斯抽采系统的报废程序。
1、地面永久瓦斯抽采系统工程设计内容（1）矿井概况：煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况；（2）瓦斯基础数据：瓦斯等级鉴定、矿井瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、含量、矿井瓦斯储量及可抽采量、煤层透气性系数与钻孔瓦斯流量及其衰减系数；（3）抽采方法：钻孔（巷道）布置与抽采工艺参数；（4）抽采设备：抽采泵、管路系统、监测及安全装置；（5）泵站建筑：泵房、供电系统、电控设备、供水系统及软化水装置、采暖、避雷系统；（6）技术经济指标：投资概算及工期；（7）设计文件：设计说明书、设备与器材清册、资金概算、相关图纸。
2、瓦斯抽采系统工程设计的一般规定（1）瓦斯抽采系统工程设计应体现安全第一、技术先进和经济合理原则，因地制宜采用新技术、新工艺、新设备、新材料。
（2）矿井瓦斯抽采系统工程设计应以批准的精查地质报告为依据，并参照邻近或条件类似生产矿井的瓦斯资料。
（3）瓦斯抽采系统工程设计应与矿井开采设计同步进行，合理安排掘进、抽采、回采三者间的超前和接替关系，保证有足够的工程施工及抽采时间。
3、矿井瓦斯储量、可抽瓦斯量、瓦斯抽采率、年抽采量及抽采年限（1）矿井瓦斯储量应为矿井可采煤层的瓦斯储量、受采动影响后能够向开采空间排放的不可采煤层及围岩瓦斯储量之和。
（2）矿井可抽瓦斯量是指矿井瓦斯储量中的在当前技术水平下能被抽出来的最大瓦斯量。
（3）设计瓦斯抽采率，可根据煤层瓦斯抽采方法、瓦斯来源等因素综合确定；也可参照邻近生产矿井或条件类似矿井的数值选取。
突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压力以下。
若没能考察出煤层始突深度的煤层瓦斯含量或压力，则必须将煤层瓦斯含量降到8 m3/t 、瓦斯压力降到0.74 MPa以下。
回风巷瓦斯抽采达标计算
回风巷瓦斯抽采达标计算一、概况1、按照安全专篇及开采设计方案，10402回风巷掘进工作面采取边抽边掘的防突措施治理瓦斯，该巷道已施工340米，施工过程中，工作面放炮期间瓦斯超限较频繁，超限持续时间较长，根据上级主管部门及《防突规定》要求，10402回风巷于5月13日停止掘进，14-15日在工作面迎头打瓦斯超前抽放钻孔，16日封孔开始并入主管预抽迎头煤层瓦斯。
2、钻孔布置(如图所示)：工作面共布置6个钻孔，孔径为75mm，自左至右分别为1-6号，其中1号钻孔深41米，水平角180，垂直角100;2号孔深38米，水平角130，垂直角50;3号孔深45米，水平角00，垂直角00;4号孔深35米，水平角00，垂直角30;5号孔深38米，水平角100，垂直角-40;6号孔深40米，水平角150，垂直角-60;3、巷道断面与煤层赋存:该巷道为上宽2.4m,下宽3.1m,高2.2m的工字钢梯形棚支护断面;本煤层厚1.2m,倾角180，煤层顶、底板起伏较大;4、通风与瓦斯情况：根据安全专篇及瓦斯抽放设计对煤层瓦斯预测，4#煤层瓦斯含量为11.12m3/t，属煤与瓦斯突出煤层。
工作面采用DBJ215压入式局扇供风，经检测工作面有效风量为270m3/min，自停止掘进到6月4日期间，工作面平均瓦斯浓度为0.28%。
二、瓦斯抽采计算1、钻孔控制范围面积SS=(B1+B2)2L={9(含抽放半径)+(Sin18040+3+Sin15040+3+3.1)｝240=816.2㎡L为钻孔有效长度;B1为开孔处抽放宽度,B2为终孔处控制宽度.3为抽放半径2、控制范围内瓦斯含量Q=Shp11.12=816.21.21.4611.12=15901.4m3Q为控制范围内瓦斯含量,h为煤层厚度,p为煤体容重.3、瓦斯抽放量Qkj=6024q纯总=60243.7401=5385.74m3q纯总见瓦斯抽放报表6、残余瓦斯含量Q残=(Q―Qkj)T煤=(15901.4-5385.74)(15901.411.12)=7.35m3/t小于8m3/t7、效果检验残余瓦斯压力，经现场打瓦斯测压孔(孔深30米)检测抽放后实际瓦斯压力为0.26MPa,小于0.74MPa。
瓦斯抽采达标规划
贵州吉龙投资有限公司盘州市鸡场坪镇云脚煤矿瓦斯抽采达标规划长：通防副总：总工程师：编制人：编制时间：二o—八年九月五日盘州市鸡场坪镇云脚煤矿规程措施方案审批记录会审时间会审地点规程名称瓦斯抽采达标规划参审部门签字日期参审部门签字日期通防科机电科地测副总米掘副总安全科技术科机电矿长调度室安全矿长钻机队生产矿长通防副总总工程师会审意见:总工程师意见:签字: 矿长意见:签字: 2018年月日2018年月日盘州市鸡场坪镇云脚煤矿规程措施方案贯彻签字记录第一章、编制的主要依据第二章、矿井概况一）矿井基本情况二）矿区地质特征三）煤质、煤的类型四）煤层顶、底板情况1010五）瓦斯、煤尘爆炸性和煤的自燃倾向性11 第三章、安全生产现状12 通风系统12矿井排水系统12矿井运输系统12 四）矿井压风系统12 五）矿井防尘、防灭火系统13 矿井瓦斯抽放系统13矿井监测监控系统14矿井通讯系统15 九）紧急避险系统15 十）供电系统15 十一）机构设置及人员配备15 第四章、矿井采掘现状151、工作面情况152、工作面瓦斯治理情况15第五章、瓦斯抽采达标规划16四、五、总体思路工作目标瓦斯治理工程地点瓦斯治理计划瓦斯抽采达标规划一）机构、人员保障二）抽采达标时间、空间保障1、时间保障. 16161718 212122 222、空间上保障223、达标评价程序满足要求23 3、设计技术保障245、瓦斯治理基础条件评价合格246、残余瓦斯压力、瓦斯含量267、瓦斯抽采率268、其它2626六、瓦斯治理达标保障措施瓦斯抽采达标规划章、编制的主要依据1、《盘州市鸡场坪镇云脚煤矿初步设计》；2、《盘州市鸡场坪镇云脚煤矿安全专篇》；3、盘州市鸡场坪镇云脚煤矿巷道布置图、工程平面图、井上下对照图等；煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法 MT/T638-96》;钻屑瓦斯解吸指标的测定方法 AQ/T1065-08》；防治煤与瓦斯突出规定》（ 2009）第二章、矿井概况一）矿井基本情况云脚煤矿位于盘州市北部鸡场坪镇西溪村，属私人独资煤矿，自2013年 5月完成建设以来，取得采矿许可证（证号 C520000201211113327628 ） 和 安 全生产许可证（证号：（黔）MK 安许证字［1165］），是一个证照齐全的合法生产矿井，生产规模为15万t/a 。
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前言1、概况白坪煤业公司隶属于郑州煤电股份有限公司，属国有企业。
矿井设计生产能力180万吨/年，核定生产能力180万吨/年。
主要开采二1煤层，随着矿井向深部资源的开采，煤层瓦斯压力及瓦斯含量较大不断增加，矿井瓦斯涌出量也呈现逐渐增大的趋势，瓦斯问题已对安全生产构成威胁，仅靠通风无法解决回采工作面的瓦斯问题。
针对白坪煤业公司瓦斯地质条件复杂的特点，为实现抽采达标，确保矿井安全、高效生产，特编制白坪煤业公司抽采达标工艺方案设计。
通过对本煤层、邻近层及采空区瓦斯进行综合抽采，降低工作面回风流及上隅角瓦斯涌出量，确保矿井安全生产。
2、任务来源根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》第四章第十八条，通过对矿井通风瓦斯资料的收集、现场调研、实地考察及对矿井生产实际情况进行分析和方案比较，编制抽采达标工艺方案设计。
3、设计的主要依据编制本设计方案的依据主要有：(1)煤矿安全规程》(2)《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》(3)《矿井抽采瓦斯管理规范》(4)《煤矿瓦斯抽采基本指标》(5)《矿井抽采瓦斯工程设计规范》(6)《防治煤与瓦斯突出规定》(7)“三软”突出煤层顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突技术标准(8)“三软”突出煤层掘进工作面综合防突措施执行细则(9)白坪煤业公司生产、通风、瓦斯、地质等相关资料。
4、设计指导思想(1)在符合有关规程、规范及设计标准且满足使用的前提下，尽可能降低成本，节省工程投资；(2)尽量利用原有的巷道，减少工程施工和开拓费用；(3)设备、管材选型留有余地，能满足矿井达到设计能力时抽采瓦斯量的需求；(4)采用的工艺技术具有先进性，且符合矿井实际。
5、设计主要内容(1)白坪煤业公司瓦斯赋存情况、抽采瓦斯的可行性及必要性、抽采瓦斯方法的确定、抽采瓦斯量预计等；(2)瓦斯抽采管网、抽采瓦斯钻场与钻孔参数设计；(3)矿井抽采瓦斯管理及安全措施。
1万吨/中，°09′04，南北宽2回风。
库区三个：11采区、13采区、21采区；开拓采区一个：23采区。
11采区布置三条上山，两进一回，设有专用回风巷，布置一个回收工作面：11201工作面；21采区布置三条上山，两进一回，设有专用回风巷，布置有1个综采工作面：21001工作面；2个煤巷掘进工作面：21021下顺槽、21031下顺槽及21011上顺槽；1个岩巷掘进工作面：21031上底抽巷；13采区布置三条上山，两进一回，设有专用回风巷，布置1个综采工作面：13051工作面、1个备用工作面13101工作面；4个煤巷掘进工作面：13101上、下顺槽、13071下顺槽、13091上顺槽；2个岩巷掘进工作面：13采区第一、第二中部车场。
3、煤田地质特征及煤层赋存情况(1)含煤地层区域地层划分属华北区嵩箕小区，井田内出露地层由老到新有寒武系、奥陶系、石炭系、二叠系、三叠系、第三系和第四系。
其中石炭系和二叠系为主要含煤地层，总厚665m，共计含煤33层。
太原组：厚37.77～88.14m，平均57m。
由深灰色厚层状灰岩、泥岩、细、中粒砂岩及煤组成，含灰岩9层，煤9层。
按岩性组合特征可划分为三个段:（1）下部灰岩段，厚10.89～27.98m，平均17m，区内西薄东厚，主要由深灰色厚层状灰岩（L1～L4）和煤（一1～一4）组成，其中一3煤局部可采；（2）中部砂泥岩段，厚14.64～53.37m，平均24m；（3）上部灰岩段，厚7.37～24.17m，平均16m，主要由深灰色灰岩（L6～L9）组成。
山西组：为主要含煤地层。
厚59.78～103.94m，平均76m，岩性由深灰、黑灰色泥岩、砂质岩及细、中粒砂岩和煤层组成，含煤5层，其中下部的二1煤层为主要可采煤层。
依其岩性组合特征自下而上划分为四个段：（1）二1煤段，平均厚11m，煤层底板以细粒砂岩、粉砂岩夹泥质条带为主，局部伪底为泥岩、炭质泥岩；（2）大占砂岩段，平均厚27m，主要为灰～浅灰色中粒砂岩、泥岩、砂质泥岩，含煤2层；（3）香炭砂岩段，平均厚18m；（4）小紫泥岩段，平均厚20m。
下石盒子组：划分为三、四、五、六煤段，含煤13层。
厚293.00～356.22m，平均308m。
三煤段，厚47.81～83.66m，平均71m，自下而上划分为三个岩性段：下部砂锅窑砂岩段、中部大紫泥岩段及上部含煤段。
四煤段，厚60.94～93.99m，平均75m，由灰色中、细粒砂岩，灰绿、深灰色泥岩、砂质泥岩组成；五煤段，厚60.36～101.93m，平均79m，由浅灰色中粒砂岩、深灰色砂质泥岩、泥岩组成；六煤段，厚70.98～103.74m，平均83m，由灰白～浅灰色中、粗粒砂岩，深灰、灰绿色泥岩、砂质泥岩组成。
上石盒子组：厚212.30～242.78m，平均224m。
划分为七、八、九煤段，含煤6层。
七煤段，厚63.69～100.01m，平均85m，由灰白～浅灰色中粒砂岩，深灰、灰绿色泥岩、砂质泥岩组成；八煤段，厚71.52m～96.69m，平均87m，由浅灰～灰白色中粒砂岩，深灰、灰绿色泥岩、砂质泥岩组成；九煤段，厚41.00～76.80m，平均56m，由灰白～浅灰色中粒砂岩，深灰、绿灰色泥岩、砂质泥岩组成。
（2）煤层与煤质井田含煤地层主要为太原组、山西组、下石盒子组及上石盒子组，可划分为9个煤段，常见21层，各含煤段含煤简况见表3-1。
煤层总厚度11.72m，含煤系数1.76%。
其中，山西组所含二1煤层，为本井田主要可采煤层。
表2-1 含煤地层含煤特征一览表根据统计，二1煤层的主要特点是煤厚大、煤厚变化大、全层构造煤发育。
煤厚大、煤厚变化大。
据井田内196个勘探钻孔揭露的煤厚资料统计，煤厚变化在0～26.79m之间，平均煤厚5.30m（表2-2）。
煤厚局部呈突变关系，煤层整体上呈似层状、藕节状或透镜状。
表2-2 白坪井田煤层厚度分级统计表级别厚度（m）频数频率累计频率（%）薄煤层＜0.800.80～1.30 23811.74.111.715.8中厚煤层 1.31～3.5 54 27.6 43.3 厚煤层 3.51～8 70 35.7 79特厚煤层＞8.00 41 20.9 100全层构造煤发育。
根据现场实际观测，构造煤的宏观煤体结构、构造特点主要是：煤体以粉片状为主，光泽暗淡，无层理、强度低，手试松软，可捻成星片状或粉末状、磨擦镜面发育，镜面上可见大量的擦痕，具有揉皱现象。
煤的原生结构和构造已遭到严重破坏，煤体中偶夹粉煤压固而成的块煤，强度很低，指压易碎，属全层构造煤。
平均容重1.38t/m3，比重为1.49，孔隙度为7.38%，镜煤最大反射率2.38%。
实验室测试煤的坚固性系数f值变化在0.09～0.41之间,平均0.16；ΔP变化在10.45～31之间,平均22.2。
电子显微镜下观察，构造煤微观结构的主要特点是：破碎的煤粒呈透镜状或片状（图2-2、2-3），透镜状煤粒粒径一图2-1构造煤中片状叠置现象图2-2 构造煤粒表面擦痕般500μm(短轴)，定向性明显，在微透镜体表面具有大量的擦痕，而且只显示一个方向的擦痕，擦痕顺透镜体的长轴方向发育，透镜体内煤体结构均一，一般不具有进一步构造破坏的特点，有时一个大的透镜体内又有多个小的透镜体组成等。
片状煤粒厚度有时不到10μm，层层叠置，煤粒表面镜面发育，也常见有大量擦痕等。
总体上看，煤体的剪切脆性变形特征明显，未见及韧性变形特点，构造煤粒呈定向排列。
按照构造煤破碎程度分类，应属于Ⅳ-Ⅴ类构造煤，是脆性剪裂变形的结果。
根据分析，构造煤的演化过程是：原生结构煤—透镜状构造煤-片状构造煤-鳞片状构造煤-粉片状构造煤。
（3）矿井地质构造本井田属于登封煤田颖阳～芦店向斜的南翼东段，井田整体为向北倾斜的单斜构造，构造形迹以正断层为主。
从全井田的构造分布来看，可以将整个井田分为两个瓦斯地质单元，即地质条件简单、构造不发育的西区和地质条件复杂、断层发育的东区（图2-3）。
图2-3白坪井田构造纲要图矿井西区：大约以102线为界，或以箕F31和箕F19断层为界，整体上为一单斜构造，地质条件简单。
本区地层倾角较大，一般在25～30°之间。
勘探期间仅在本区中部查明1条规模较大的北西向正断层F41，产状250°∠70°，落差20～30m，走向延伸长1.8km，未出露地表，仅错断下部地层。
矿井东区：自西向东，地层走向逐渐向北东偏转，倾向北西，倾角10～15°，正断层较多，并发育宽缓褶皱，地质条件复杂。
褶皱构造：褶皱跨度大、波幅小，轴向60°左右，被北东向断层错开。
其中新峰背斜为一宽缓的短轴背斜，井田内延伸长6km，在郭家门被F94断层错开。
由寒武系、奥陶系、石炭系及二叠系地层组成，在二1煤层底板等高线图上其鞍部位于110～113勘探线之间。
轴部地层倾角平缓，一般<10°；北翼保存较好，地层产状340°∠10～20°；南翼被箕F7、箕F10、箕F59等断层切割，地层产状变化较大，倾角15°左右。
鏊面山向斜位于井田北东部，向北东仰起，井田内延伸长2.5km，并被箕F32、箕F21断层错开。
轴部出露有二叠系和三叠系地层，北翼被芦F1、郜F2等断层切割，地层倾向230°左右，倾角15～20°；南翼倾向340°，倾角15°左右。
断裂构造：按其展布方向可分为近东西和北东向两组。
近东西向断层平行排列，规模较大，延伸较长，走向50～90°，多呈西段近东西，东段向北偏转，断层面舒缓波状，倾角50～70°，具有多期活动性；北东向断层雁行状或平行排列，带有左行平移性质，规模相对较小，旁侧常伴有羽状小断层，线性特征明显，走向变化不大，断层面平直，倾角较大。
断层带铅垂厚度变化大，影响带比内带厚，上盘影响带一般较厚；断层内带以胶结疏松状角砾岩为主，局部见碎裂岩、糜棱岩，多数断层内带不明显；影响带中砂岩和灰岩地层一般裂隙发育，岩心破碎，常见方解石脉和黄铁矿晶体充填；泥岩类地层有擦痕、滑面，局部见揉皱现象。
多孔抽水实验地下水人工流场，东部以付10211主孔为中心形成北东向的椭圆降落漏斗，长轴与箕F31断层方向一致，西部基本保持天然流场特征。
地下水径流和排泄主要受地质构造控制，岩溶裂隙发育地段一般与构造带相一致。
地下水动态变化亦受岩溶裂隙发育程度的影响，井田西区岩溶裂隙发育程度较差，水位变化幅度较小，富水性较弱，东区则相反，地下水位出现高峰值迟后降雨86～108天。
以上特征说明，井田内切层断层具有张剪性力学性质，断层上盘变形大于下盘，断层富水性好，但导水性差，断层两盘构成相对独立的水文地质单元。
断层的这一特点表明，其导气性也不好，但断层性质及地下水沿断层的运动，使断层两盘一定范围内的瓦斯含量减小，尤其是上盘影响范围比下盘大。