搅拌桩施工技术总结

搅拌桩施工技术总结

前言：地基深层搅拌加固法是利用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深部就地将土体与水泥强制拌和，利用固化剂与土体之间发生一系列物理化学反应，使土体地基结成具有一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度。

1.一、工程概况

广州地铁五号线科韵路站附属Ⅰ、Ⅱ号出入口设计基底位置均位于粉细砂、中粗砂层，基底强度较低，为提高基底应力，按设计文件进行搅拌桩基底加固处理，基底加固搅拌桩用1台搅拌桩机在基坑开挖前进行。

2.二、施工机械

工程采用SJB——2型深层搅拌机进行搅拌桩施工该深层搅拌机是双搅拌头，中心输浆方式的中型机。配套机械及控制仪表还需要配套灰浆搅拌机、集料斗，灰浆泵起吊装置、导向架配套机械以及各种控制仪表。具体参数见下表

3.三、施工顺序

1）深层搅拌法对地基按柱状进行加固，柱状加固的施工工艺程序如下图所示：

续的壁状加固体；若按柱状加固工艺纵横搭接施工，即成栅状或块状加固形式。深层搅拌法施工，可按以下程序进行：

（1）定位

起重机（塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。并使起吊设备保持水平。

（2）预拌下沉

将深层搅拌机用钢丝吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐、灰浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般为0.38—0.75m/min。工作电流不大于70A。如果下沉太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。

（3）制备水泥浆

待深层搅拌机下沉一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入贮料缸中。

（4）喷浆搅拌提升

深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，直至提出地面完成一次搅拌过程。同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般为0.3---0.5 m/min的均匀速度提升.

（5）重复上下搅拌

深层搅拌机提升至设计加固桩顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，一根接一根咬合搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片即成块体。

（6）清洗

向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

（7）移位

重复上述1---6步骤，进行下一根桩的施工。

4.四、劳动组织

1）每个深层搅拌工班由10—14人组成。班长1名。负责施工指挥，协调各工序操作联系。控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。

2）操机工1—2名。按照设计要求的施工工艺。正确操作深层搅拌机的下沉和提升，观察和检修机械运输情况，做好维修保养。

司泵工1名。负责指挥灰浆制备和泵送水泥浆，进行材料用量统计和记录泵送时间，负责使用联络信号与前台操作机工、记录员联系，作好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。

3）记录员1名。负责施工记录，详细记录搅拌机下沉，提升时间，搅拌桩每米的灌浆量和施工的各项参数。配合操机工正确操纵电气操作仪表，并

负责使用联系信号与后司泵工联系。

4）拌浆工4—7名。按设计要求的配合比制备水泥浆。按司泵工指挥将水泥浆倒入集料斗，负责各种生产用料的运输和供应。

5）机械工1 名。负责全套深层搅拌机械的正常运输和维修，定期检查搅拌头尺寸。

6）电工1名。负责全套深层搅拌机械电器设备（包括夜间施工照明）的安装和安全使用。

5.五、施工注意事项

1）对将要进行深层搅拌法施工的场地事先加以平整。彻底清除地下、地上和空中的一切障碍。场地底洼时，应回填粘性土料，不得回填杂填土，如果地表过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。

2）施工中实际使用的固化剂和外掺剂，要经过加固土室内试验检验后方能使用。固化剂浆液需严格按照予定的配合比拌制。制备好的浆液不得离析。浆液倒入集料斗时应加筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。泵送浆液必须连续，一旦因故停浆，要立即通知操作工，严防断桩。

3）为保证搅拌桩桩位的准确和垂直度，需要使用定位卡，并应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。搅拌机予拌下沉时尽量不冲水，凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆提升前一定要将输水管内的水排干净，并且要注意冲水成桩对桩身强度的影响。

4）各类管线接头必须接好扎牢。控制搅拌机的电器设备应设防雨措施，严禁漏电事故发生。输浆管道必须定时冲洗，以防输浆管堵塞。

6.六、质量控制与试验

1）质量控制

施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。固化剂浆液应严格按预定的配合比拌制。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的缸数、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专门的人记录。

应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不得大于50mm。为保证桩端施工质量，当浆液达到出

浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。搅拌机予搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身的影响。

搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人负责记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50 mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。

2）质量检验

（1）搅拌桩应在成桩后7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数量不少于以完成桩数的2%，在下列情况下尚应进行取样、单桩载荷试验或开挖试验：

a、经接触探检验对桩身强度有怀疑时应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。

b、场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载能力。

（2）对相邻桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖，检查桩身质量。施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩等措施。