泵送操作及洗管(终极版)

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超高泵送混凝土泵管清洗技术规程

超高泵送混凝土泵管清洗技术规程

超高泵送混凝土泵管清洗技术规程一、前言超高泵送混凝土泵管清洗是混凝土泵送作业中不可或缺的一项重要工作,它能够保证混凝土泵管的畅通,有效地延长混凝土泵的使用寿命,同时确保混凝土的质量和工程的安全。

本技术规程旨在系统地介绍超高泵送混凝土泵管清洗的相关知识和操作方法,以便工程技术人员在实际工作中能够正确、高效地进行泵管清洗工作。

二、清洗工具和设备超高泵送混凝土泵管清洗需要用到的工具和设备有:1.高压水枪:用于高压喷洒清洗液,清洗泵管内壁。

2.软管:用于连接高压水枪和水源,传递清洗液。

3.清洗液:一般使用的清洗液是碳酸钙水泥浆(CSCM)和水,或者是专用的泵管清洗剂。

4.泵管清洗球:用于清洗泵管内部。

5.泵管清洗刷:用于清洗泵管内部,适用于直径较小的泵管。

三、清洗前的准备1.检查泵管内部是否有混凝土残留物,如果有需要先进行清理。

2.检查泵管的密封和连接部位是否牢固,以免清洗时发生泄漏。

3.根据泵管长度和直径合理安排清洗设备和人员,保证清洗作业的安全和效率。

4.为清洗设备和人员提供必要的防护措施,如手套、护目镜等。

四、清洗方法1.高压水枪清洗法:将清洗液充分搅拌均匀后,倒入清洗桶中,然后用软管将清洗液连接到高压水枪上,开启高压水枪,将清洗液从泵管的一端缓慢注入,同时使用高压水枪从另一端对泵管内壁进行喷洒清洗,直到清洗液从另一端流出为止。

2.泵管清洗球法:首先将清洗球充分湿润,然后将清洗球从泵管的一端缓慢注入,同时使用高压水枪从另一端对泵管内壁进行喷洒清洗,直到清洗球从另一端流出为止。

3.泵管清洗刷法:将清洗液充分搅拌均匀后,沾取适量清洗液涂抹在泵管清洗刷上,然后从泵管的一端缓慢注入,使用泵管清洗刷对泵管内壁进行刷洗,直到清洗液从另一端流出为止。

五、注意事项1.在清洗过程中,应注意保持清洗液的充足,并且定期更换清洗液。

2.在清洗过程中,应注意防止泵管内部和清洗设备的泄漏,以免影响清洗效果和工作安全。

3.在清洗过程中,应注意保持清洗液的温度和浓度稳定,以免影响清洗效果。

混凝土泵送管清洗方法规范

混凝土泵送管清洗方法规范

混凝土泵送管清洗方法规范一、前言混凝土泵送管是混凝土输送的主要设备之一,在使用过程中,由于混凝土的黏稠性和颗粒大小,导致管道内部容易积聚混凝土残留物,影响管道的使用寿命和泵送效率。

因此,对混凝土泵送管的清洗方法进行规范化处理,既可以延长管道的使用寿命,又可以提高泵送效率,保障工程质量。

二、管道清洗前准备工作1、检查管道是否存在结构缺陷和损坏,必要时进行修复;2、准备清洗设备和工具,如高压水枪、软管、刷子、清洗剂等;3、严格遵守安全操作规程,戴好安全帽、手套、防护眼镜等。

三、清洗方法1、水洗法(1)首先将管道内部的混凝土和泥沙用铁丝刷或铁锤敲打,以将硬块破碎,利于清洗;(2)将高压水枪喷头插入管道内部,按照泵送管道的流向,将高压水枪沿管道内壁喷洒,用高压水冲刷管道内部,直至管道内壁干净为止;(3)清洗完成后,用毛巾或吸水器将管道内部水分吸干,以防管道内部生锈。

2、化学清洗法(1)在混凝土泵送管道内壁喷洒一定浓度的清洗剂,如盐酸、氢氧化钠等;(2)让清洗剂在管道内壁停留一定时间,使其发挥清洗作用;(3)用高压水枪将管道内部清洗干净,清洗剂及泥沙一同排出管道;(4)清洗后用毛巾或吸水器将管道内部水分吸干,以防管道内部生锈。

3、机械清洗法(1)利用专门的管道清洗机械,将清洗器具沿管道内壁移动,将管道内部的混凝土残留物刮除干净;(2)用高压水枪将管道内部清洗干净,清洗剂及泥沙一同排出管道;(3)清洗后用毛巾或吸水器将管道内部水分吸干,以防管道内部生锈。

四、清洗注意事项1、在清洗过程中,应注意安全,避免高压水枪和清洗器具对人员和设备造成伤害;2、在使用清洗剂时,应按照说明书的要求使用,防止对人体和环境造成污染;3、清洗后应及时将管道内部水分吸干,防止管道内部生锈;4、定期进行管道清洗,避免混凝土残留物长时间堆积,影响泵送效率和管道寿命。

五、结论通过对混凝土泵送管清洗方法规范化处理,可以延长管道的使用寿命,提高泵送效率,保障工程质量。

混凝土泵送中的管道清洗技术规程

混凝土泵送中的管道清洗技术规程

混凝土泵送中的管道清洗技术规程一、前言混凝土泵送中的管道清洗是保证混凝土泵送质量和延长混凝土泵寿命的重要措施。

本文将从管道清洗前的准备工作、清洗工具和清洗方法、清洗后的检查和维护等方面,详细介绍混凝土泵送中的管道清洗技术规程。

二、管道清洗前的准备工作1. 管道检查在进行管道清洗前,必须对管道进行检查,确保管道内部无堵塞、无损坏。

如果发现有堵塞或损坏,必须按照相应的维修规程进行处理。

2. 准备清洗工具管道清洗需要一定的清洗工具,包括清洗球、清洗炮、清洗水泵等。

清洗球是最常用的清洗工具,其形状分为球形和圆锥形,根据管道大小选择合适的清洗球。

清洗炮主要用于清洗大口径管道,清洗水泵则用于提供清洗用水。

3. 准备清洗用水清洗用水应使用清洁的自来水,避免使用含杂质的水源,以免对管道造成二次污染。

三、清洗工具和清洗方法1. 清洗球的使用清洗球的使用应注意以下几点:(1)清洗球应选用与管道直径相符的大小;(2)清洗球应先在水中浸泡至少5分钟,以确保其充分吸水;(3)清洗球在清洗前应先检查,确保无损坏、无变形;(4)清洗球使用时应从进口处放入管道,通过水流将其推向出口处;(5)清洗球在清洗过程中应避免与管道壁摩擦过度,以免对管道造成二次损伤;(6)清洗球使用后应及时清洗干净,存放在干燥通风的地方。

2. 清洗炮的使用清洗炮主要用于清洗大口径管道,其使用应注意以下几点:(1)清洗炮应选用与管道直径相符的大小;(2)清洗炮使用前应检查其内部是否干净,避免对管道造成二次污染;(3)清洗炮在使用前应先将其连接好水源和气源;(4)清洗炮使用时应先将其放入管道内,通过气源将其推向出口处;(5)清洗炮在清洗过程中应避免与管道壁摩擦过度,以免对管道造成二次损伤;(6)清洗炮使用后应及时清洗干净,存放在干燥通风的地方。

3. 清洗水泵的使用清洗水泵主要用于提供清洗用水,其使用应注意以下几点:(1)清洗水泵应选用适当的型号和流量,以确保清洗效果;(2)清洗水泵应先连接好水源和电源,并检查其内部是否干净;(3)清洗水泵使用时应先将其放置在水源处,通过管道将其连接至清洗工具;(4)清洗水泵使用后应及时清洗干净,存放在干燥通风的地方。

混凝土泵送管清洗维护技术规程

混凝土泵送管清洗维护技术规程

混凝土泵送管清洗维护技术规程一、前言混凝土泵送管道是混凝土施工中重要的设备,其正常运转对混凝土输送、工程进度、质量等有着至关重要的影响。

但是,长期的使用和不合理的维护往往会导致管道内壁附着混凝土,堵塞管道,甚至引发泵送事故。

因此,对混凝土泵送管道进行定期清洗和维护,是保障施工顺利进行的必要措施。

二、清洗工具和材料1. 清洗工具:高压水枪、钢丝刷、清洗球、清洗刮板、清洗铲子等。

2. 清洗材料:水、酸、碱、清洗剂等。

三、清洗前准备工作1. 停止泵送,关闭泵送机械的动力源。

2. 检查管道的电气系统,确认安全可靠。

3. 清除管道内的混凝土残留物。

4. 管道内放入适量水,浸泡一段时间后排出,以软化管道内的混凝土。

四、清洗方法1. 高压水清洗法(1)将高压水枪插入管道内,以逆向旋转的方式清洗管道。

(2)将高压水枪按照正向旋转的方式清洗管道。

(3)将高压水枪按照正向和逆向交替旋转的方式清洗管道。

2. 化学清洗法(1)酸洗法:用稀酸(如盐酸)洗涤管道内壁,清除管道内的混凝土。

(2)碱洗法:用碱性清洗剂(如氢氧化钠)洗涤管道内壁,清除管道内的混凝土。

(3)清洗剂清洗法:使用清洗剂(如脱模剂、清洗液等)清洗管道内壁。

3. 机械清洗法使用钢丝刷、清洗球、清洗刮板、清洗铲子等机械工具清洗管道内壁。

五、清洗注意事项1. 清洗过程中,应有专人观察管道内部状况,避免出现管道破损等情况。

2. 高压水清洗时,应避免对管道内部产生冲击力,防止管道破损。

3. 化学清洗时,应根据管道内壁的材质选择合适的清洗剂,避免对管道造成损坏。

4. 清洗后,应将管道内的水排干,避免管道内形成水泡,影响下一次的使用。

5. 定期对管道进行清洗和维护,避免管道内的混凝土积累,造成管道堵塞。

六、维护方法1. 定期检查管道内部状况,确认管道是否存在损坏或堵塞情况。

2. 定期更换管道内部的橡胶密封件,避免泄漏。

3. 定期检查管道的支撑架,确认支撑架是否安装牢固。

混凝土泵送管道清洗标准

混凝土泵送管道清洗标准

混凝土泵送管道清洗标准一、前言混凝土泵送管道清洗是混凝土施工中的重要环节,它能够保障混凝土泵送管道的畅通,防止堵塞和泵送故障的发生,提高施工效率,保证施工质量。

本文旨在对混凝土泵送管道清洗的标准进行详细说明,以期为混凝土施工提供可靠的技术支持。

二、清洗工具及设备1. 清洗工具清洗工具主要包括清洗球、清洗刷等,清洗球分为塑料球、橡胶球和泡沫球三种类型,根据管道的直径和长度来选择不同规格的清洗球。

清洗刷分为钢丝刷、尼龙刷和棉绳刷三种类型,也需要根据管道的直径和长度来选择不同类型的清洗刷。

2. 清洗设备清洗设备主要包括清洗车、清洗泵等,清洗车可提供高压水流和旋转清洗功能,可用于大口径管道的清洗;清洗泵主要用于小口径管道的清洗,可提供高压水流和气流功能。

三、清洗前的准备工作1. 管道检查在进行清洗之前,需要对管道进行检查,确认管道是否存在裂缝、弯曲、变形等问题,如果存在问题需要及时进行维修或更换。

2. 清洗方案根据管道的直径、长度、弯曲程度等因素,制定清洗方案,选择合适的清洗工具和设备,确定清洗的起点和终点,制定清洗的时间和频率。

3. 安全措施清洗过程中需要注意安全,确保清洗人员佩戴安全防护用品,如安全帽、防护眼镜、手套等,防止清洗工具和设备对人员造成伤害。

四、清洗操作步骤1. 清洗球清洗将清洗球放入管道内,通过高压水流或气流将清洗球推动到管道的终点,然后通过反向水流将清洗球推回到起点,反复进行直至管道内的混凝土和杂物全部清除。

2. 清洗刷清洗对于弯曲程度较大的管道,采用清洗刷进行清洗。

将清洗刷放入管道内,通过高压水流或气流将清洗刷推动到管道的终点,然后通过反向水流将清洗刷推回到起点,反复进行直至管道内的混凝土和杂物全部清除。

3. 高压水流清洗对于管道内存在较大的混凝土块或杂物,可以采用高压水流进行清洗。

使用清洗车或清洗泵提供高压水流,从管道的起点到终点进行清洗,直至管道内的混凝土和杂物全部清除。

五、清洗后的处理1. 清洗管道内的水和杂物清洗完毕后,需要将管道内的水和杂物清除,避免对环境造成影响。

泵送操作及洗管(终极版)

泵送操作及洗管(终极版)
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四周
C、砂子粒度: D、砂子的硬度
粗砂布(粗) 水砂纸(细)
硬度越高,管道磨损越快
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友情提示: 泵送作业开始后,搅拌叶片应时刻保持运转,并保证料斗内的混凝 土在搅拌 轴的位置之上,防止因吸入气而引起的混凝土喷散;待料时,应每隔10分钟
进行正泵/反泵操作,防止堵管。
机器运转时,不可 打开料斗筛网、水箱盖 板等安全防护设施,不 可将手伸进料斗、水箱 里面或抓其它运动部件
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三、堵塞的一般规律 ① 向高处泵送时,容易反泵,不容易发生堵塞,但易出现分配阀堵塞或
水平段锥管、弯管堵塞。 ② 水平长距离泵送或向下倾斜泵送时,不容易反泵。堵管主要是下端弯
管和水平管堵塞。处理堵管时应注意: a、拆管接头前,应将管内剩余压力减少到零,方法是:拧松管接头螺栓,
轻轻摇动使管子卸压。 b、排除堵塞时空气进入管道,重新泵送时,要防止混凝土从管端爆喷伤
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离析的形式
离析:拌和物中各组合(水、石子、砂子、水泥)分离或析出的现象。 A、运动离析:因石子下落速度快于砂浆造成
请单击演示
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B、抽吸离析: 粗砂保水性差,在活塞抽吸砼
料时,将料斗内砼料中的 水和砂浆 先吸走,在料斗中留下粗细骨料 (砼料越来越干;搅拌压力逐渐上 升,S管摆动阻力逐渐加剧)。
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堵管处理 在正常情况下,如果每个泵送冲程的压力高峰值随冲程的交替而迅速上升,并
很快达到设定的压力(如32MPa),正常的泵循环自动停止,主油路溢流阀 发出溢流声,这表明发生堵塞。
一般先进行1-2个反泵循环就能自动排除堵塞(注意:反泵-正泵操作不 能反复多次进行,以防加重堵塞)。如循环几次仍无效,则表明堵塞较严 重,应迅速处理。

混凝土泵送管清洗技术操作规程

混凝土泵送管清洗技术操作规程

混凝土泵送管清洗技术操作规程一、前言混凝土泵送管清洗是混凝土泵送作业中必不可少的一个环节,保证泵送管道的清洁度是保证混凝土泵送质量的关键。

本文将详细介绍混凝土泵送管清洗技术操作规程。

二、清洗器材准备1. 高压水泵:使用流量大、压力高的高压水泵,可选用电动或柴油驱动,泵送能力不低于15L/min,压力不低于20MPa。

2. 清洗枪:高压水清洗枪,出水口直径不大于8mm。

3. 清洗软管:耐高压、耐腐蚀的软管,长度不小于15m。

4. 清洗头:由耐磨损材料制成,可选用铜头、钢头或陶瓷头等。

三、清洗前准备1. 确认泵送管道是否有积水或混凝土残渣等杂物,如有需要先清除;2. 检查清洗器材是否完好,如有问题需要及时处理;3. 确认人员是否佩戴好安全防护装备,如安全帽、手套、防护镜等。

四、清洗步骤1. 将清洗软管接入高压水泵和清洗枪之间,确保软管连接牢固;2. 将清洗头安装在清洗软管的末端,确保清洗头与泵送管道的内径相匹配;3. 连接好电源或柴油机,启动高压水泵,调整水压和流量,使清洗头进入泵送管道;4. 在清洗过程中,应根据泵送管道的长度、弯曲程度和积水情况,合理调整清洗头的进入深度和清洗时间,保证每个弯头、横管和直管内部都得到清洗;5. 清洗过程中,应注意观察高压水泵的水压和水温,避免过高或过低造成设备故障;6. 清洗结束后,关闭高压水泵电源或柴油机,拆卸清洗头和清洗软管,清洗器材放回指定位置。

五、清洗注意事项1. 清洗过程中人员应保持安全距离,避免被高压水喷射伤害;2. 清洗过程中应注意观察清洗效果,如发现清洗不彻底应及时重复清洗;3. 清洗完毕后应及时清理工作场地,注意安全卫生;4. 清洗器材长期未使用时,应进行保养和维护,定期检查设备是否正常。

六、结论混凝土泵送管清洗技术操作规程是混凝土泵送作业中必不可少的一个环节,保证泵送管道的清洁度是保证混凝土泵送质量的关键。

本文介绍了混凝土泵送管清洗技术操作规程,希望能够对工程施工人员提供参考和帮助。

泵送操作及洗管

泵送操作及洗管

泵送操作及洗管泵送作为一项涉及精细的流体传输技术,它在各种行业中都扮演着非常重要的角色,其中包括医院、实验室、饮料、化工、食品加工、水处理等等。

为了确保泵送操作的安全性,同时维护设备的正常运行,我们需要了解泵送操作的基本流程以及如何对泵进行清洗,下面将对这方面进行详细探讨。

泵送操作泵的工作原理是将流体通过泵的进口处进入泵体中,然后泵体加工件内的运动部件对其产生压力并将其推出泵的出口处,再通过管道输送到需要接收的地方。

在泵送操作中,我们需要了解以下几个方面:泵选择泵的选择应根据输送介质的性质,给定的工作条件和应用要求来确定。

通常需要考虑设计压力和温度,流量要求和耐久性,以及成本和维护等因素选购适合的泵。

泵的安装泵的安装应该在清洁、干燥、平整的基础上进行。

通常需要将泵固定在基础上,根据现场管道布置的情况选择管道压边方式,并根据设计要求进行密封调整。

泵的开启和关闭启动电机后,泵在无载荷的情况下运转2-3分钟,检查泵的旋转方向是否与箭头所示方向一致;运行过程中应定期检查泵运行状况;关闭泵时应先将管道中的介质放空,然后关闭出口阀门,最后关闭进口阀门并停止电机运转。

泵的维护泵的维护是保证其正常运行的关键。

维护主要包括定期清洁泵体外表,防止泵的齿轮箱发生漏油现象,并注意检查电机轴承、泵齿轮箱、油封以及其他易损件的状况,及时进行维修和更换。

洗管洗管是泵送操作中必不可少的一环,其主要目的是清洁泵体内的杂质和异物,确保泵能够正常工作。

这里主要介绍两种洗管方式:外部脱管法外部脱管法是一种基本方式,它通过将管路拆卸下来,清空前后端,并用水进行冲洗清洁。

首先将进口管路松开,放出管路内的液体,将泵出水管路拆卸下来,后面进行清洗。

当需要在短时间内换一种不同的液体时,一定要对管路进行彻底的清洝。

清水法清水法是用干净的水来洗泵,其操作流程如下:1.步骤一:将泵接到电源上,打开泵至液位露出,将清水导入泵体内,待泵内部有水流出,关闭泵。

混凝土泵送管清洗维护技术规程

混凝土泵送管清洗维护技术规程

混凝土泵送管清洗维护技术规程一、概述混凝土泵送管是混凝土输送过程中必不可少的设备,因为使用时间长了,管道内壁会有混凝土残留物,如果不及时清洗维护,会影响管道的使用寿命和泵送效率。

因此,混凝土泵送管的清洗维护技术规程非常重要,本文将详细介绍混凝土泵送管清洗维护的技术规程。

二、清洗前准备工作1.检查泵送管是否有损坏,如有损坏,应及时更换。

2.准备清洗工具和清洗液,清洗工具包括刷子、水枪、长杆、清洗球等,清洗液可以选择清水或特殊清洗剂。

3.确保周围环境安全,避免清洗过程中的人员和设备受到伤害。

三、清洗步骤1.拆卸泵送管连接部件,如弯头、法兰、卡箍等。

2.使用清洗球将管道内的混凝土残留物清除干净,清洗球的大小应与管道内径相匹配,避免对管道造成二次伤害。

3.使用刷子清洗管道内壁,如果管道长度较长,可以使用长杆将刷子伸入管道内清洗。

4.使用水枪将管道内壁冲洗干净,同时将管道内的杂物冲出。

5.将连接部件和管道重新装配。

四、清洗注意事项1.清洗球必须与管道内径相匹配,过大或过小都会对管道造成损伤。

2.清洗液的选择应根据管道内的污垢程度选择,过于强烈的清洗液会对管道造成损伤。

3.清洗过程中应保证周围环境安全,避免清洗过程中的人员和设备受到伤害。

4.清洗后应检查管道内壁是否有残留物,如有残留物应再次清洗。

五、维护常识1.定期检查管道连接部件是否松动或损坏,及时更换损坏的连接部件。

2.管道内壁应保持干燥,避免长时间接触水分和潮气,以防止管道内壁腐蚀。

3.管道存放时应妥善保管,避免管道变形或损坏。

六、结论混凝土泵送管清洗维护技术规程是混凝土输送过程中必不可少的一部分,通过本文介绍的清洗步骤和注意事项,可以保证混凝土泵送管的使用寿命和泵送效率,同时也可以保证工作安全。

在清洗和维护过程中,应根据实际情况选择合适的清洗液和清洗工具,避免对管道造成二次伤害。

超高泵送混凝土泵管清洗的操作规范

超高泵送混凝土泵管清洗的操作规范

超高泵送混凝土泵管清洗的操作规范一、前言超高泵送混凝土泵管清洗是混凝土输送施工中的重要环节,对保障施工安全、提高施工效率、延长设备寿命具有重要作用。

本文旨在制定一套全面、具体、详细的操作规范,以保证清洗工作的质量和效率。

二、设备准备1.清洗泵管的工具:高压水枪、刷子、清洗球、钩子等。

2.清洗液:可使用清水、清洗剂等。

3.清洗设备:清洗车、清洗站等。

三、清洗前准备1.对清洗泵管的状态进行检查,如发现损坏、裂缝等情况,应及时更换。

2.清空泵管内的混凝土、水泥浆等物质。

3.准备清洗液和清洗工具。

四、清洗操作1.清洗泵管外表面(1)使用高压水枪清洗泵管外表面,以清除泥土、灰尘等杂质,注意不要损坏泵管表面的涂层。

(2)使用刷子清洗泵管外表面,以清除难以清洗的污物。

(3)使用清洗球清洗泵管外表面,以清除管壁上的混凝土残留物。

(4)使用钩子清洗泵管外表面,以清除管道内的杂物等。

2.清洗泵管内部(1)使用高压水枪清洗泵管内部,以清除管道内的混凝土残留物。

(2)使用清洗球清洗泵管内部,以清除管壁上的混凝土残留物。

(3)使用钩子清洗泵管内部,以清除管道内的杂物等。

(4)在清洗过程中,要注意泵管的弯曲处、接头处等易堵塞的部位,加强清洗。

3.清洗后处理(1)清洗完毕后,将泵管内外表面擦干,以防止泵管生锈。

(2)对清洗过程中使用的工具和设备进行清洗和消毒,以防止二次污染。

(3)将清洗液中的污物和废水排放到指定地点,以避免环境污染。

五、注意事项1.操作人员必须具备一定的技术水平和安全意识,严格遵守操作规程,避免事故的发生。

2.清洗过程中,要注意保护设备和工具的安全,避免因操作不当导致设备损坏。

3.清洗液的选择应根据泵管材质和清洗要求进行选择。

4.清洗过程中,要根据泵管的使用情况和清洗周期进行定期清洗,以保证设备的正常使用。

5.清洗过程中,要注意保护环境和节约水资源,避免浪费。

六、结语本文对超高泵送混凝土泵管清洗的操作规范进行了详细的阐述,希望能够为施工单位和操作人员提供参考,以保证清洗工作的质量和效率,确保施工安全和设备的正常使用。

混凝土泵送管清洗技术操作规程

混凝土泵送管清洗技术操作规程

混凝土泵送管清洗技术操作规程一、总则混凝土泵送管清洗是保证混凝土泵送质量和延长泵送管使用寿命的关键工作。

本技术规程旨在规范混凝土泵送管清洗操作,确保清洗效果和操作安全,提高工作效率。

二、设备与工具清洗设备:高压水枪、清洗球、泵送管清洗器、环保型清洗剂。

清洗工具:手套、防护眼镜、防护口罩、防护衣、安全带、钢丝刷等。

三、清洗前准备1、检查设备和工具是否正常;2、确认泵送管道内混凝土是否已经凝固;3、清除管道附着物,如管道内的杂物、积水、灰尘等;4、确认清洗工具是否干净,无异物。

四、清洗步骤1、高压水洗法(1)在泵送过程中,如果发现管道出现堵塞,首先需关闭混凝土泵送机的输送管道,并用高压水枪对管道进行水洗,将管道内混凝土冲刷干净。

(2)用清洗球和泵送管清洗器对管道进行清洗,清除管道内的混凝土残留物。

(3)用高压水枪对清洗后的管道进行二次清洗,确保管道内干净无残留物。

2、化学清洗法(1)使用环保型清洗剂,按照说明书的比例将清洗剂与清水混合。

(2)将混合后的清洗溶液通过泵送管清洗器注入管道内,然后密封管道口,让清洗液在管道内作用一定时间。

(3)将管道内的清洗液排出,使用高压水枪对管道进行清洗,将管道内的清洗剂和混凝土残留物冲刷干净。

五、注意事项1、操作前应熟悉设备和工具的使用说明及操作规程,严格按照规程进行操作;2、在进行高压水洗时,应注意安全,防止喷头失控或水流过强导致伤害;3、在进行化学清洗时,应注意保护环境,避免清洗剂的污染;4、在进行清洗时,应注意管道内的温度,确保清洗剂的使用效果;5、清洗后需对设备和工具进行清洗和消毒,以备下次使用。

六、清洗效果评估清洗后,应对管道内进行检测,确认管道内无残留物。

如有残留物,需重新进行清洗,直至管道内干净无残留物为止。

七、清洗记录对每次清洗进行记录,包括清洗时间、清洗方法、清洗效果等,以备查验。

八、清洗周期根据泵送混凝土的情况和清洗效果,制定清洗周期。

一般情况下,清洗周期应不超过7天。

混凝土泵送管清洗技术操作规程

混凝土泵送管清洗技术操作规程

混凝土泵送管清洗技术操作规程一、前言混凝土泵送是现代建筑中常见的一种施工方式,混凝土泵送管道清洗是确保施工质量与施工安全的重要环节。

为此,我们制定了以下混凝土泵送管清洗技术操作规程,以保证施工过程中的安全与顺利。

二、准备工作1.检查泵送管道的连接密封是否完好,确认管道无泄漏;2.关闭泵送机,切断电源;3.准备必要的清洗工具,如清洗球、清洗刷、清洗水等;三、清洗步骤1.清洗球清洗法(1)将清洗球装入清洗桶中,加入清洗水;(2)将清洗球放入泵送管道中,打开水泵,让清洗球随着水流推动管道内的混凝土残留物向出口排出;(3)当清洗球从出口排出后,再继续加入新的清洗球进行清洗,直至清洗水从出口中流出干净;(4)清洗完毕后,关闭水泵,取出清洗球,清洗干净备用。

2.清洗刷清洗法(1)将清洗刷装入清洗桶中,加入清洗水;(2)将清洗刷放入泵送管道中,沿着管道内壁刷洗混凝土残留物;(3)当管道内壁被清洗干净后,打开水泵,用清洗水将管道内的污物冲刷出去;(4)清洗完毕后,关闭水泵,取出清洗刷,清洗干净备用。

3.清洗水反冲法(1)将清洗桶中的清洗水倒入泵送管道中;(2)打开水泵,让清洗水随着水流冲刷管道内的混凝土残留物;(3)当清洗水从出口流出干净后,继续加入清洗水,反复冲刷,直至管道内干净为止;(4)清洗完毕后,关闭水泵,将清洗水排出,清洗干净备用。

四、注意事项1.在清洗过程中,必须关闭泵送机,切断电源,防止意外发生;2.选择合适的清洗方法,根据实际情况进行选择;3.清洗球、清洗刷等清洗工具必须定期更换,以保证清洗效果;4.清洗完毕后,必须将清洗工具进行清洗和消毒,存放在干燥通风处,以备下次使用。

五、结论混凝土泵送管道清洗是保证施工安全与施工质量的重要环节,选择合适的清洗方法、定期更换清洗工具、注意清洗工具的消毒与存放,是保证清洗效果的关键。

通过本规程的操作,可以让清洗过程更加顺畅、高效。

超高泵送混凝土泵管清洗技术规程的操作流程

超高泵送混凝土泵管清洗技术规程的操作流程

超高泵送混凝土泵管清洗技术规程的操作流程一、前言超高泵送混凝土泵管清洗技术规程是为了确保混凝土泵在使用过程中的安全及过程的高效性而制定的,它是在混凝土泵使用过程中非常重要的一环,也是保障混凝土泵长期使用的重要措施。

本文将详细介绍超高泵送混凝土泵管清洗技术规程的操作流程。

二、清洗前的准备1.准备好相应的清洗设备,包括高压水枪、清洗管、清洗剂等;2.检查清洗设备是否正常,如高压水枪喷口是否堵塞、清洗管是否弯曲等;3.检查混凝土泵管的连接情况,确保连接牢固;4.将混凝土泵放到平整的地面上,做好防滑措施;5.穿戴好必要的防护装备,如手套、口罩、护目镜等。

三、清洗操作流程1.首先,将清洗管插入混凝土泵管内,确保清洗管能够顺畅通行;2.连接高压水枪和清洗管,打开水泵,使高压水流通过清洗管进入混凝土泵管内;3.在清洗前,应先将泵内混凝土清理干净,以避免混凝土残留在泵管内对清洗造成影响;4.按照从泵头到泵尾的方向,逐段清洗泵管,每个泵管段清洗时间不应小于5分钟,清洗剂的使用量应根据泵管长度和污垢程度确定;5.在清洗的过程中,应注意防止高压水流直接打在泵管的焊缝处,以避免对焊缝造成损害;6.在清洗完毕后,应将清洗管和高压水枪清洗干净,以免留下泥浆和清洗剂,导致下次使用时污染混凝土;同时应将泵管内残留的水排干净。

四、清洗后的注意事项1.清洗后,应检查泵管内是否有残留的泥浆或清洗剂,如有应及时清理干净;2.应及时更换清洗剂中的水,以避免清洗剂被污染,影响下次使用;3.应定期检查清洗设备的状态,如高压水枪的喷口是否堵塞、清洗管是否弯曲等,并及时更换或修复;4.应对清洗操作进行记录,以便于追溯清洗情况。

五、总结超高泵送混凝土泵管的清洗是确保混凝土泵在使用过程中安全和高效的重要环节,清洗过程应严格按照规程进行,必须穿戴好必要的防护装备,检查清洗设备的状态,避免对泵管造成损害。

同时,应定期检查清洗设备的状态,及时更换或修复,以确保清洗设备的正常运行。

超高泵送混凝土泵管清洗的操作规范

超高泵送混凝土泵管清洗的操作规范

超高泵送混凝土泵管清洗的操作规范目录: 1. 引言 2. 泵管清洗前的准备工作 3. 清洗操作步骤 3.1 清洗工具和材料准备 3.2 清洗前的泵管排空 3.3 清洗泵管内壁 3.4 清洗泵管外壁和管件 4.注意事项 4.1 安全第一 4.2 定期保养与维护 5. 结论 6. 个人观点和理解1. 引言超高泵送混凝土在现代建筑施工中发挥着重要作用。

然而,在泵送混凝土过程中,泵管内外壁会因为混凝土的残留物和固化物而产生堵塞,影响泵送效果和设备寿命。

进行定期的泵管清洗是必不可少的。

本文将介绍超高泵送混凝土泵管清洗的操作规范,以确保清洗效果和施工安全。

2. 泵管清洗前的准备工作在进行超高泵送混凝土泵管清洗之前,我们需要进行以下准备工作: - 确保泵送混凝土的工作已完成,并停止供料。

- 关闭混凝土泵车的发动机,并切断电源。

- 准备所需的清洗工具和材料,如高压水枪、清洗球、刷子等。

- 确保有足够的专业人员参与泵管清洗操作。

- 准备好安全设备,如手套、护目镜和防护服。

3. 清洗操作步骤3.1 清洗工具和材料准备在清洗过程中,我们需要准备好以下工具和材料: - 高压水枪:用于清洗泵管内壁和外壁。

- 清洗球:安装在泵管内,通过高压水冲洗,清除内壁的残留物。

- 刷子:用于清洗泵管外壁和管件,尤其是难以清洗的角落。

3.2 清洗前的泵管排空在开始清洗泵管之前,我们需要先将其中的混凝土排空。

具体步骤如下: 1. 将清洗球安装在泵管内。

2. 开启高压水枪,通过高压水将泵管内的混凝土排出。

3. 如果排出的混凝土含有较多水分,建议收集和处理。

3.3 清洗泵管内壁清洗泵管内壁是确保泵送混凝土畅通的关键。

以下是清洗泵管内壁的步骤: 1. 将高压水枪通过入口管道插入泵管内,并固定好。

2. 开启高压水枪,将高压水射向泵管内壁,并逐段清洗。

3. 针对难以清洗的区域,可以适当调整水压和喷头角度来增加清洗效果。

4. 可以使用清洗球协助清洗,将其从入口处慢慢推进泵管内,通过高压水的力量清洗内壁。

超高泵送混凝土泵管清洗技术规程的操作流程

超高泵送混凝土泵管清洗技术规程的操作流程

超高泵送混凝土泵管清洗技术规程的操作流程超高泵送混凝土泵管清洗技术规程的操作流程一、前言超高泵送混凝土泵管清洗是保证混凝土泵长期稳定运行的重要环节,同时也是保障施工质量的关键步骤。

本文旨在制定一份全面的、具体的、详细的技术规程,以指导超高泵送混凝土泵管清洗的操作流程,确保清洗效果达到最佳状态。

二、设备准备1.高压水清洗机:可承受最高1000bar压力,并具备自动停机和自动排放功能。

2.工具箱:包含必要的手动工具,如扳手、钳子、刀具等。

3.保护用品:包括手套、安全鞋、护目镜等。

4.泵管清洗器:可根据需要选择相应的规格。

5.清洗液:选用专业的泵管清洗剂。

6.水源:需保证水源充足且水质符合要求。

三、操作流程1.准备工作(1)确认清洗区域。

对于超高泵送混凝土泵,清洗区域通常位于泵车尾部或侧面。

(2)检查清洗设备。

检查高压水清洗机、泵管清洗器、工具箱等设备是否正常,保证操作的安全性。

(3)准备清洗液。

按照清洗剂说明书的要求,配制清洗液,保证清洗效果。

(4)准备水源。

连接好水源管道,并确保水流量充足。

2.清洗泵管(1)拆卸泵管连接部分。

使用手动工具,拆卸管道上的连接件,将泵管分段取出。

(2)准备泵管清洗器。

根据泵管规格选择相应的清洗器,装好喷嘴。

(3)连接清洗器。

将清洗器连接到高压水清洗机上,确保连接牢固。

(4)用清洗液将泵管内部进行预清洗。

将清洗液注入清洗器中,通过高压水清洗机将清洗液喷射进入泵管内部,使泵管内部过渡到清洗状态。

(5)高压水清洗。

将清洗剂排出后,通过高压水清洗机,将高压水喷射进入泵管内部,从而将泵管内部的混凝土污垢、沉积物、碎石等物质清除干净。

(6)清洗后处理。

清洗完毕后,将泵管分段搬运到指定的地点,进行清洗后处理。

清洗后处理包括检查泵管的磨损程度,检查泵管是否存在裂纹、变形等问题,对泵管进行维修或更换。

3.清洗连接部分(1)清洗连接件。

使用清洗液和高压水清洗机,对连接件进行清洗,确保连接部分清洁无污垢。

混凝土泵送时的管道清洗方法

混凝土泵送时的管道清洗方法

混凝土泵送时的管道清洗方法一、前言混凝土泵送是建筑工程施工中常用的一种方法,泵送管道在工程施工中承担着至关重要的作用。

随着泵送管道使用时间的增多,管道内部容易积累混凝土残渣、石灰、砂、水泥等杂质,导致管道阻塞、泵送效率低下等问题。

因此,定期对泵送管道进行清洗是保障泵送效率和施工质量的重要措施。

本文将介绍混凝土泵送时的管道清洗方法。

二、清洗方法1.准备工作(1)准备清洗液:清洗液的配制可以根据实际情况进行选择。

一般可以选用酸性清洗液或碱性清洗液。

酸性清洗液可以溶解管道内的水泥、石灰等碱性杂质,常用的酸性清洗液有浓硝酸、浓盐酸等;碱性清洗液可以溶解管道内的油脂、污渍等酸性杂质,常用的碱性清洗液有苏打水、氢氧化钠等。

选择清洗液时需要根据管道内部杂质的性质进行选择。

(2)准备清洗工具:清洗工具主要有清洗球、清洗鼻、清洗刷等。

(3)准备保护用品:清洗时应穿戴好防护手套、口罩等防护用品,以免清洗液对身体造成伤害。

2.清洗步骤(1)清洗球清洗法①将清洗球放入管道内,通过泵送机对其进行夹击泵送,清洗球在管道内进行来回滚动,清洗管道内附着的混凝土残渣、石灰、砂等杂质;②清洗球清洗法适用于管道内积存较少的杂质清洗,清洗球清洗法的清洗效果较好,同时清洗球的使用寿命较长。

(2)清洗鼻清洗法①将清洗鼻安装在管道末端,通过泵送机对其进行夹击泵送,清洗鼻在管道内进行旋转清洗,清洗管道内附着的混凝土残渣、石灰、砂、水泥等杂质;②清洗鼻清洗法适用于管道内积存较多的杂质清洗,清洗鼻的清洗效果较好,清洗鼻的使用寿命较短。

(3)清洗液清洗法①将清洗液注入管道内,通过泵送机对清洗液进行泵送,清洗液在管道内进行循环清洗,清洗管道内附着的混凝土残渣、石灰、砂、水泥等杂质;②清洗液清洗法适用于管道内积存较多的杂质清洗,清洗液的清洗效果较好,同时可以彻底清洗管道内部。

3.注意事项(1)清洗时应注意安全,穿戴好防护用品,避免清洗液对身体造成伤害;(2)选择清洗液时应根据管道内部附着的杂质的性质进行选择;(3)清洗球、清洗鼻、清洗刷等清洗工具应适当选择,根据清洗的管道内径和管道内部附着的杂质的性质进行选择;(4)清洗时应根据管道内部情况进行选择清洗方法,清洗球清洗法适用于管道内积存较少的杂质清洗,而清洗鼻清洗法和清洗液清洗法适用于管道内积存较多的杂质清洗;(5)清洗后应及时对清洗液进行处理,避免对环境造成污染。

混凝土泵送管道清洗方法

混凝土泵送管道清洗方法

混凝土泵送管道清洗方法混凝土泵送管道清洗方法混凝土泵送管道清洗是保持混凝土泵设备正常运行的重要步骤。

每次完成混凝土泵送作业后,必须对泵送管道进行清洗,以免混凝土在管道中固化,堵塞管道,导致设备故障。

本文将介绍混凝土泵送管道清洗的全面、具体、详细的方法。

一、清洗前准备工作1.1 确认清洗时间在混凝土泵送作业结束后,应及时安排清洗管道。

一般情况下,清洗时间应在混凝土泵送结束后的30分钟内进行,以免混凝土在管道中固化。

1.2 准备清洗设备清洗设备包括清洗泵、清洗球、清洗管等。

清洗泵的流量应与泵送时的流量相当。

清洗球的直径应与管道直径相等。

清洗管应根据管道长度和弯曲程度的不同而选择不同长度和弯曲度的管道。

1.3 其他准备工作检查清洗设备是否正常。

检查清洗管道的长度和弯曲程度。

检查清洗工人是否穿戴好防护装备。

检查清洗区域是否已设置好警示标志,确保工作安全。

二、清洗步骤2.1 准备清洗泵将清洗泵接到混凝土泵的出口处,将泵的入口管道接到清洗水源。

打开清洗泵的电源,使其开始运转。

2.2 准备清洗球将清洗球放入管道的入口处。

清洗球的直径应与管道直径相等。

2.3 进行清洗将清洗管插入管道的入口处,将清洗管的另一端连接到清洗泵的出口管道上。

打开清洗泵的出水阀门,使清洗水流经管道。

清洗时,应注意以下几点:(1)清洗泵的流量应与泵送时的流量相当;(2)清洗管道时,应逐段清洗,先清洗水平段,再清洗斜段和竖段,以确保清洗彻底;(3)清洗球应不断向管道的出口处推进,以彻底清洗管道;(4)如果发现清洗球卡住了,应立即停止清洗泵的运转,将清洗泵的出水口改为喷洒状态,再次进行清洗,直到清洗球可以顺利通过。

2.4 检查清洗效果清洗完成后,应检查管道内是否有残留的混凝土。

可以使用手电筒照明,观察管道内壁是否有混凝土结块。

如果有,应重新进行清洗,直到清洗彻底。

三、注意事项3.1 工作安全清洗时,应穿戴好防护装备,工作区域应设置好警示标志,确保工作安全。

超高泵送混凝土泵管清洗技术规程

超高泵送混凝土泵管清洗技术规程

超高泵送混凝土泵管清洗技术规程超高泵送混凝土泵管清洗技术规程是保证混凝土泵管性能和延长使用寿命的重要方法。

下面将详细介绍超高泵送混凝土泵管清洗技术规程。

1. 清洗前准备工作在清洗泵管之前,需要做好准备工作。

首先,要确认泵管的型号和长度,并查看是否存在旧泥及其结构性质是否一致。

其次,需要准备好清洗泵管的工具,如清洗球、清洗枪,以及相应的清洗液和油脂。

2. 清洗球使用指南清洗球是清洗泵管中的重要工具,因此正确使用清洗球非常重要。

下面列举几点注意事项:(1)根据泵管直径选择合适的清洗球尺寸。

(2)在使用之前,应先用水清洗清洗球。

(3)使用清洗球时,需要在泵管的一端注入清洗液。

(4)使用清洗球时,应注意调整清洗球的运行速度和方向。

3. 清洗液的配制清洗液的配制需要注意以下几点:(1)清洗液的配方应该根据泵管的具体情况来确定,不同材料的泵管需要不同的清洗液。

(2)对于新泵管,清洗液应该选择温和的清洗液,避免损伤管壁。

(3)对于旧泥较多的泵管,可以在清洗液中添加一定的溶剂来分解旧泥。

4. 清洗液的运用清洗液在使用时需要注意以下几点:(1)在注入清洗液之前,需用水冲洗泵管,以去除表面的杂质。

(2)使用清洗液时,应根据泵管的情况来确定清洗液的注入量和使用时间。

(3)清洗液在使用后需要充分清洗泵管,避免残留物对泵管的损伤。

5. 清洗周期清洗周期需要根据泵管的使用情况来确定。

对于日常使用的泵管,建议每天至少清洗一次,特别是在使用过程中出现管道堵塞的情况,需要及时清理。

总之,超高泵送混凝土泵管清洗技术规程不仅是保证泵管性能和延长使用寿命的重要方法,也是保证施工质量和提高工作效率的重要途径。

合理运用清洗球和清洗液,严格按照清洗规程进行操作,将是有效保障泵管使用寿命的有力手段。

超高强泵送混凝土管道清洗技术规程

超高强泵送混凝土管道清洗技术规程

超高强泵送混凝土管道清洗技术规程一、前言超高强泵送混凝土管道清洗是指对混凝土泵送管道进行清洗的一种技术操作。

这种清洗技术对于保障混凝土泵送质量、延长管道使用寿命、保证工程安全、提高施工效率等具有非常重要的意义。

本文将详细介绍超高强泵送混凝土管道清洗技术规程。

二、清洗前准备工作1. 确定清洗方案。

根据管道长度、内径、粘度等因素,确定清洗方案。

2. 做好安全措施。

清洗前应停机检查,确保管道内没有任何人员。

清洗时应穿好防护服、手套、安全帽等防护用品,避免发生意外事故。

3. 准备清洗材料。

清洗材料可以选择高压水或清洗剂,具体选择取决于管道内的污物。

清洗材料应在清洗前准备好,以免影响施工进度。

三、清洗步骤1. 预洗。

使用高压水或清洗剂进行预洗,将管道内部的大颗粒物冲刷干净,但不要使用过度高压的水压,以免损坏管道。

预洗时间一般为10分钟左右。

2. 主洗。

使用高压水或清洗剂进行主洗,清洗管道内部的沉渣。

可以根据管道长度和内径适当调整清洗剂浓度和清洗时间,一般清洗时间为20-30分钟。

3. 冲洗。

使用高压水或清洗剂进行冲洗,清洗管道内部的残留物。

冲洗时间一般为10分钟左右。

4. 再次主洗。

如果管道内的污垢比较严重,可以再次进行主洗和冲洗,直到管道内部完全清洗干净为止。

5. 检查。

清洗结束后,对管道内部进行检查,确保彻底清洗干净,没有残留物。

四、注意事项1. 清洗时应遵循“先轻后重、由上而下、逐段清洗”的原则,确保管道内部完全清洗干净。

2. 清洗时应注意安全,防止水压过高、喷射方向不正确等情况发生,避免损坏管道。

3. 清洗材料应根据管道内污物的种类选择,不能盲目使用。

4. 清洗结束后,应及时清理清洗材料和工具,保持清洗现场整洁。

五、总结超高强泵送混凝土管道清洗技术规程是保障混凝土泵送质量、延长管道使用寿命、保证工程安全、提高施工效率等方面非常重要的一项工作。

在清洗前,应做好充分的准备工作,包括确定清洗方案、做好安全措施、准备清洗材料等。

混凝土泵送管道清洗标准

混凝土泵送管道清洗标准

混凝土泵送管道清洗标准一、前言混凝土泵送管道清洗是维护混凝土泵送设备正常运行的重要环节,不仅可以延长设备寿命,还可以保障工程质量和施工安全。

本文将从清洗前的准备工作、清洗方法和清洗后的检查等方面,为大家介绍混凝土泵送管道清洗的标准。

二、清洗前的准备工作1.准备清洗设备和工具清洗设备包括清洗泵、清洗球、清洗管等;清洗工具包括清洗杆、清洗刷、清洗棒等。

清洗设备和工具的选择应根据管道直径和长度、泵送混凝土的种类和固含量等实际情况进行选择。

2.准备清洗液清洗液可采用高压水、酸洗液、碱洗液等,具体选择应根据管道内壁的污垢种类和程度进行选择。

清洗液的浓度应根据污垢种类和程度进行调整。

3.准备安全措施清洗过程中应采取必要的安全措施,如穿戴防护服、手套、护目镜等,避免清洗液对人体造成伤害。

同时,清洗过程中应注意防火、防爆等安全问题,确保工作场所的安全。

三、清洗方法1.高压水清洗法高压水清洗法是常见的清洗方法之一,适用于管道内壁较为平整、无明显凹凸不平的情况。

具体操作步骤如下:(1)将清洗泵和清洗球等设备准备好,清洗液准备好,按照泵送方向将清洗泵接入管道。

(2)启动清洗泵,将清洗球随清洗液一同泵入管道内,清洗球在管道内滚动,将管道内壁的污垢清除。

(3)清洗完毕后,关闭清洗泵,将清洗球和清洗液排出管道外,清洗泵和清洗球等设备清洗干净。

2.酸洗法酸洗法适用于管道内壁有较强的腐蚀性污垢的情况。

具体操作步骤如下:(1)将酸液和水按照一定比例调配好,将清洗泵接入管道。

(2)启动清洗泵,将酸液和水一同泵入管道内,将管道内壁的污垢清除。

注意,酸液应避免直接接触人体,操作时应穿戴好防护服、手套等。

(3)清洗完毕后,关闭清洗泵,将清洗液排出管道外,清洗泵和清洗球等设备清洗干净。

3.碱洗法碱洗法适用于管道内壁有较强的油污和有机物污垢的情况。

具体操作步骤如下:(1)将碱液和水按照一定比例调配好,将清洗泵接入管道。

(2)启动清洗泵,将碱液和水一同泵入管道内,将管道内壁的污垢清除。

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堵管处理
在正常情况下,如果每个泵送冲程的压力高峰值随冲程的交替而迅速上升,并 很快达到设定的压力(如32MPa),正常的泵循环自动停止,主油路溢流阀 发出溢流声,这表明发生堵塞。
一般先进行1-2个反泵循环就能自动排除堵塞(注意:反泵-正泵操作不 能反复多次进行,以防加重堵塞)。如循环几次仍无效,则表明堵塞较严 重,应迅速处理。
③堵漏和填充的作用
③ 泵送完砂浆后,立即进行混凝土泵送。 150管道 100米填充混凝土1.75m3
125管道 100米填充混凝土1.25m3
3
如果混凝土出现材料离析现象,应立即将混凝土吸入料斗内,重新混合。
泵送混凝土的配合比设计,应参照以下原则: ①水泥最低用量要求320kg/m³ 泵送混凝土是用水泥或灰浆润滑管壁的,水 泥的用量关系到管道内的摩擦力和抽吸时混 凝土缸内的充满程度,但水泥用量过大会增 加混凝土粘性,从而增加泵送阻力。 ②泵送混凝土水灰比宜为0.4-0.6 水灰比是指水与水泥的比值,其值的大小 直接影响坍落度的变化 ③泵送混凝土的砂率宜为38%~45%;
b、排除堵塞时空气进入管道,重新泵送时,要防止混凝土从管端爆喷伤 人。
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堵塞部位的判别方法: (1)操作人员进行正-反泵操作的同时,其他人员沿输送管道寻找堵塞部位。 一般来说,从泵的出口起到堵塞部位的管段振动会比较强烈,堵塞段以后则 相对臂架安静。堵塞段混凝土被吸动有响声,堵塞段以外无响声。敲打管道, 有发闷的声音和密实的感觉,堵塞部位以外声音则比较清亮,感觉比较空。 (2) 找到堵塞部位,在正-反泵的同时用木锤敲打该部位,有可能恢复畅通, 若无效应立即拆卸管道进行清洗。 (3) 在堵塞判断不准的情况下,可进行分段清洗。若拆管清洗时发现砼料已开 始凝结,应毫不迟疑地打开所有管接头,逐步快速清理,并清洗泵,以免砼 料凝结造成更大损失。 拆管时,一定要先反泵释放管道内的压力,然后才能拆卸输送管道。
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一、堵管的可能原因及预防
① 混凝土质量方面:
1、 混凝土和易性差:表现为粗骨料粒径太大或级配不符合要求; 2、砂率太低或级配不符合要求;
3、 水泥用量不当或质量不符合要求;
4、搅拌不均匀或搅拌时间停留过长已离析; 5、人造轻型骨料吸水性过大,外加剂不适合等。其坍落度不稳定, 粘聚性差,保水性差。 故混凝土质量是造成堵管的主要原因,所以应加以控制和预防。
按箭头方向 打开放料门 放料
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D 、装好水枪,清洗料斗、S管、输送缸
将电控柜上近控/远控按扭 切换到近控,将水泵/搅拌 按扭切换到水泵位置,然后 打开此手柄,即可进行水泵 水洗
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湿洗(水洗)
A 泵送完成后,将臂架放平,打开料斗放料口,放净余料! B 打反泵泄压,打开铰链弯管,用水枪将料斗,S管,输送缸冲洗干净! 直至流淌清水为止。 C 将一个海绵球塞入铰链弯管。 D 关好料斗放料门,装好铰链弯管。 E F 往料斗内加注自来水,并保证有足够的水源。 将泵送排量调节到最大,开始正泵。
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B、 将全部支腿收回并将支腿用支腿挂钩固定。
必须将四个支 腿锁住后才能 行驶,否则有 可能引起重大 安全事故的发 生!
28
C 、 踩下离合器,将底盘置于空档,从油泵位置切换到行驶位置。
D、 按驾驶操作规程开离现场。
29
泵送操作及洗管
主讲人:周伟红
1
泵送操作:
① 泵送混凝土前,将料斗内加满水,进行正泵工作。至根部软管出水 为止,然后打开料斗放料门,进行反泵,将管道内的水吸回料斗;
水的作用: ①湿润管道的作用 ②检漏的作用
2
② 加入适量砂浆(比例:水泥:砂子=1:2,用量一般要求:水泥500公 斤,砂1000公斤,砂浆要求稍稠),进行正泵工作,注意:在混凝土 没有到位之前不要泵送砂浆。 砂浆的作用: ①润滑管道的作用 ②隔离的作用(将混凝土与水隔离)
4
混凝土离析的原因: ● 浆料混合不充分。 ● S 阀与眼镜板因磨损出现间隙。 ● 管道漏浆。 ● S 阀与管道内混凝土硬结。 ● 混凝土粘度太小。 ● 混合比率不当。
5
离析的形式
离析:拌和物中各组合(水、石子、砂子、水泥)分离或析出的现象。 A、运动离析:因石子下落速度快于砂浆造成 请单击演示
6
B、抽吸离析:
粗砂保水性差,在活塞抽吸砼 料时,将料斗内砼料中的 水和砂浆 先吸走,在料斗中留下粗细骨料 (砼料越来越干;搅拌压力逐渐上 升,S管摆动阻力逐渐加剧)。
请单击演示
7
C、沉降离析:
砼料因长时间静置,加之和易性差,粗细骨料下沉,水和浆体上
升(如同油箱内加水静置后油水分层 水沉底)。
8
D、砂子的硬度

硬度越高,管道磨损越快
14
友情提示: 泵送作业开始后,搅拌叶片应时刻保持运转,并保证料斗内的混凝 土在搅拌 轴的位置之上,防止因吸入气而引起的混凝土喷散;待料时,应每隔10分钟 进行正泵/反泵操作,防止堵管。
机器运转时,不可 打开料斗筛网、水箱盖 板等安全防护设施,不 可将手伸进料斗、水箱 里面或抓其它运动部件
D、冲蚀离析: a、 如: 用水枪冲洗料斗内混凝 土水泥浆被冲蚀掉,只剩下粗细骨料。 b、管道水洗时,水透过海绵球形 成小激流(水的速度大于砼速)
预防办法:砂浆隔离
9
E、压力离析: 混凝土流经变径管、Y字管、S管、铰链弯管、小弯头等压力梯度大的异 形管时,保水性差的砼料中的 水会在砼压的作用下前窜而流失,造成砼 料变干而堵管。
17
② 管道方面:管子或接头漏水造成输送过程坍落度下降或泄压,弯管的 弯曲半径过小,管道不一造成凹槽,未对齐。 ③ 设备方面:液压系统参数调整不当。 ④ 操作方面:待料或停机时间过长。
18
二、堵管发生后的处理措施 堵塞发生应立即进行反泵疏通,若反泵疏通无效则应立即判定堵塞部位,停机清 理管路。 ① 堵塞部位判定的方法是:在泵机操作人员进行正泵——反泵操作的同时,其 他人员沿输送管道寻找堵塞部位。一般来说,从泵的出口起至堵塞部位的管 段会发生剧烈振动,而堵塞点以后的管路则是静止的,堵塞段混凝土被吸动 有响声,堵塞点以后无响声,堵塞点以后无响声,敲打管道,堵塞部位有发 闷的声音和密实的感觉。 ② 一旦找到堵塞部位,在进行正——反泵的同时,用木锤敲打该处,有时能恢 复畅通,无效应立即拆卸该段管道进行清洗。
③ 如堵塞与判断不准,也可进行分段清洗。若拆管时,发现管内砼料开始凝结, 应毫不犹豫地将所有管接头打开,逐级快速清理,并清洗拖泵,以免砼料凝 结,无法清理而使砼管报废。
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三、堵塞的一般规律 ① 向高处泵送时,容易反泵,不容易发生堵塞,但易出现分配阀堵塞或 水平段锥管、弯管堵塞。 ② 水平长距离泵送或向下倾斜泵送时,不容易反泵。堵管主要是下端弯 管和水平管堵塞。处理堵管时应注意: a、拆管接头前,应将管内剩余压力减少到零,方法是:拧松管接头螺栓, 轻轻摇动使管子卸压。
10
泵送注意事项: • 泵送作业开始后,搅拌器应时刻保持运转。 • 暂停作业时,应进行短暂的逆向泵送,以降低管内压力。应经常进行正泵/反 泵操作。不得在管内保持压力的情况下放置不管。 • 长时间停止作业时,为防止浆料的分离和凝固现象,应周期性地进行正泵/ 反 泵操作,约10~15 分钟一次循环。 • 对高层建筑进行浇灌吸水性低的混凝土时,应尽可能保持连续性,不要中断。 • 对质量较低的混凝土进行浇灌时,应降低泵送速度。 管道的磨损:砂子在磨损管道 磨损三要素:1、压强(P径) 2、砂子的硬度
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泵送洗车
泵送混凝土完成后,应立即洗车,清除管道、料斗内的混凝土。洗车方法可分为干洗和 湿洗二种。
干洗
A 、将吸有水的海绵球塞入末端软管内,料斗内的余留混凝土必须淹没搅拌轴。
将球塞 入软管 内
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B、 竖臂架,启动反泵(100%排量),将海绵球吸入1号弯管处
23
C 、打开料斗放料口,及铰链弯管放料,拿出海绵球。 打开铰链弯管两个插销
G 将水源接入料斗,保证不会泵空,等到海绵球从末端软管泵出即可.
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泵送结束在臂架没有收到位之前严禁操作支腿!!!
A 、 将全部臂架收回。 在臂架没有收到位之 前严禁操作支腿!!!
臂架收拢的顺序为第五节臂→ 第四节臂→ 第三节臂→ 第二节臂→ 第一节臂, 该过程所有臂架均须在操作人员视野内,确保有足够的空间保证臂架不会碰撞 到外物或臂架之间接触。
3、砂子的细度(粗砂磨损快)
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磨损三要素:
距离远近 A、径向压力: 取决于负载 压力高低 速度快慢 混凝土和易性 请单击演示
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B、自润滑:
四周扩散 海绵吸水 挤压 四周
榨豆浆
砂浆与管壁接触
砼中砂浆受挤压向 外围扩散,而与管 壁接触,故管道的 磨损为砂子的磨损
13
粗砂布(粗) C、砂子粒度: 水砂纸(细)
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