泵送操作及洗管(终极版)

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混凝土离析的原因： ● 浆料混合不充分。 ● S 阀与眼镜板因磨损出现间隙。 ● 管道漏浆。 ● S 阀与管道内混凝土硬结。 ● 混凝土粘度太小。 ● 混合比率不当。
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离析的形式
离析：拌和物中各组合（水、石子、砂子、水泥）分离或析出的现象。 A、运动离析:因石子下落速度快于砂浆造成 请单击演示
按箭头方向 打开放料门 放料
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D 、装好水枪，清洗料斗、S管、输送缸
将电控柜上近控/远控按扭 切换到近控，将水泵/搅拌 按扭切换到水泵位置，然后 打开此手柄，即可进行水泵 水洗
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湿洗（水洗）
A 泵送完成后，将臂架放平，打开料斗放料口，放净余料！ B 打反泵泄压，打开铰链弯管，用水枪将料斗，S管，输送缸冲洗干净！ 直至流淌清水为止。 C 将一个海绵球塞入铰链弯管。 D 关好料斗放料门，装好铰链弯管。 E F 往料斗内加注自来水，并保证有足够的水源。 将泵送排量调节到最大，开始正泵。
G 将水源接入料斗，保证不会泵空，等到海绵球从末端软管泵出即可.
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泵送结束在臂架没有收到位之前严禁操作支腿！！！
A 、 将全部臂架收回。 在臂架没有收到位之 前严禁操作支腿！！！
臂架收拢的顺序为第五节臂→ 第四节臂→ 第三节臂→ 第二节臂→ 第一节臂， 该过程所有臂架均须在操作人员视野内，确保有足够的空间保证臂架不会碰撞 到外物或臂架之间接触。
D、砂子的硬度
硬度越高，管道磨损越快
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友情提示： 泵送作业开始后，搅拌叶片应时刻保持运转，并保证料斗内的混凝 土在搅拌 轴的位置之上，防止因吸入气而引起的混凝土喷散；待料时，应每隔10分钟 进行正泵/反泵操作，防止堵管。
机器运转时，不可 打开料斗筛网、水箱盖 板等安全防护设施，不 可将手伸进料斗、水箱 里面或抓其它运动部件
③堵漏和填充的作用
③ 泵送完砂浆后，立即进行混凝土泵送。 150管道 100米填充混凝土1.75m3
125管道 100米填充混凝土1.25m3
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如果混凝土出现材料离析现象，应立即将混凝土吸入料斗内，重新混合。
泵送混凝土的配合比设计，应参照以下原则： ①水泥最低用量要求320kg/m³ 泵送混凝土是用水泥或灰浆润滑管壁的，水 泥的用量关系到管道内的摩擦力和抽吸时混 凝土缸内的充满程度，但水泥用量过大会增 加混凝土粘性，从而增加泵送阻力。 ②泵送混凝土水灰比宜为0.4-0.6 水灰比是指水与水泥的比值，其值的大小 直接影响坍落度的变化 ③泵送混凝土的砂率宜为38%～45%；
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一、堵管的可能原因及预防
① 混凝土质量方面：
1、 混凝土和易性差：表现为粗骨料粒径太大或级配不符合要求； 2、砂率太低或级配不符合要求；
3、 水泥用量不当或质量不符合要求；
4、搅拌不均匀或搅拌时间停留过长已离析； 5、人造轻型骨料吸水性过大，外加剂不适合等。其坍落度不稳定， 粘聚性差，保水性差。 故混凝土质量是造成堵管的主要原因，所以应加以控制和预防。
③ 如堵塞与判断不准，也可进行分段清洗。若拆管时，发现管内砼料开始凝结， 应毫不犹豫地将所有管接头打开，逐级快速清理，并清洗拖泵，以免砼料凝 结，无法清理而使砼管报废。
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三、堵塞的一般规律 ① 向高处泵送时，容易反泵，不容易发生堵塞，但易出现分配阀堵塞或 水平段锥管、弯管堵塞。 ② 水平长距离泵送或向下倾斜泵送时，不容易反泵。堵管主要是下端弯 管和水平管堵塞。处理堵管时应注意： a、拆管接头前，应将管内剩余压力减少到零，方法是：拧松管接头螺栓， 轻轻摇动使管子卸压。
D、冲蚀离析： a、 如： 用水枪冲洗料斗内混凝 土水泥浆被冲蚀掉，只剩下粗细骨料。 b、管道水洗时，水透过海绵球形 成小激流（水的速度大于砼速）
预防办法：砂浆隔离
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E、压力离析： 混凝土流经变径管、Y字管、S管、铰链弯管、小弯头等压力梯度大的异 形管时，保水性差的砼料中的 水会在砼压的作用下前窜而流失，造成砼 料变干而堵管。
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泵送注意事项： • 泵送作业开始后，搅拌器应时刻保持运转。 • 暂停作业时，应进行短暂的逆向泵送，以降低管内压力。应经常进行正泵/反 泵操作。不得在管内保持压力的情况下放置不管。 • 长时间停止作业时，为防止浆料的分离和凝固现象，应周期性地进行正泵/ 反 泵操作，约10~15 分钟一次循环。 • 对高层建筑进行浇灌吸水性低的混凝土时，应尽可能保持连续性，不要中断。 • 对质量较低的混凝土进行浇灌时，应降低泵送速度。 管道的磨损：砂子在磨损管道 磨损三要素:1、压强（P径） 2、砂子的硬度
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B、抽吸离析：
粗砂保水性差，在活塞抽吸砼 料时，将料斗内砼料中的 水和砂浆 先吸走，在料斗中留下粗细骨料 （砼料越来越干；搅拌压力逐渐上 升，S管摆动阻力逐渐加剧）。
请单击演示
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C、沉降离析：
砼料因长时间静置，加之和易性差，粗细骨料下沉，水和浆体上
升（如同油箱内加水静置后油水分层 水沉底）。
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b、排除堵塞时空气进入管道，重新泵送时，要防止混凝土从管端爆喷伤 人。
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堵塞部位的判别方法： （1）操作人员进行正－反泵操作的同时，其他人员沿输送管道寻找堵塞部位。 一般来说，从泵的出口起到堵塞部位的管段振动会比较强烈，堵塞段以后则 相对臂架安静。堵塞段混凝土被吸动有响声，堵塞段以外无响声。敲打管道， 有发闷的声音和密实的感觉，堵塞部位以外声音则比较清亮，感觉比较空。 （2） 找到堵塞部位，在正－反泵的同时用木锤敲打该部位，有可能恢复畅通， 若无效应立即拆卸管道进行清洗。 （3） 在堵塞判断不准的情况下，可进行分段清洗。若拆管清洗时发现砼料已开 始凝结，应毫不迟疑地打开所有管接头，逐步快速清理，并清洗泵，以免砼 料凝结造成更大损失。 拆管时，一定要先反泵释放管道内的压力，然后才能拆卸输送管道。
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泵送洗车
泵送混凝土完成后，应立即洗车，清除管道、料斗内的混凝土。洗车方法可分为干洗和 湿洗二种。
干洗
A 、将吸有水的海绵球塞入末端软管内，料斗内的余留混凝土必须淹没搅拌轴。
将球塞 入软管 内
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B、 竖臂架，启动反泵（100%排量），将海绵球吸入1号弯管处
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C 、打开料斗放料口，及铰链弯管放料，拿出海绵球。 打开铰链弯管两个插销
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B、 将全部支腿收回并将支腿用支腿挂钩固定。
必须将四个支 腿锁住后才能 行驶，否则有 可能引起重大 安全事故的发 生！
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C 、 踩下离合器，将底盘置于空档，从油泵位置切换到行驶位置。
D、 按驾驶操作规程开离现场。
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堵管处理
在正常情况下，如果每个泵送冲程的压力高峰值随冲程的交替而迅速上升，并 很快达到设定的压力（如32MPa），正常的泵循环自动停止，主油路溢流阀 发出溢流声，这表明发生堵塞。
一般先进行1－2个反泵循环就能自动排除堵塞（注意：反泵－正泵操作不 能反复多次进行，以防加重堵塞）。如循环几次仍无效，则表明堵塞较严 重，应迅速处理。
泵送操作及洗管
主讲人：周伟红
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泵送操作：
① 泵送混凝土前，将料斗内加满水，进行正泵工作。至根部软管出水 为止，然后打开料斗放料门，进行反泵，将管道内的水吸回料斗；
水的作用： ①湿润管道的作用 ②检漏的作用
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② 加入适量砂浆（比例：水泥：砂子=1：2，用量一般要求：水泥500公 斤,砂1000公斤，砂浆要求稍稠），进行正泵工作，注意：在混凝土 没有到位之前不要泵送砂浆。 砂浆的作用： ①润滑管道的作用 ②隔离的作用（将混凝土与水隔离）
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② 管道方面：管子或接头漏水造成输送过程坍落度下降或泄压，弯管的 弯曲半径过小，管道不一造成凹槽，未对齐。 ③ 设备方面：液压系统参数调整不当。 ④ 操作方面：待料或停机时间过长。
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二、堵管发生后的处理措施 堵塞发生应立即进行反泵疏通，若反泵疏通无效则应立即判定堵塞部位，停机清 理管路。 ① 堵塞部位判定的方法是：在泵机操作人员进行正泵——反泵操作的同时，其 他人员沿输送管道寻找堵塞部位。一般来说，从泵的出口起至堵塞部位的管 段会发生剧烈振动，而堵塞点以后的管路则是静止的，堵塞段混凝土被吸动 有响声，堵塞点以后无响声，堵塞点以后无响声，敲打管道，堵塞部位有发 闷的声音和密实的感觉。 ② 一旦找到堵塞部位，在进行正——反泵的同时，用木锤敲打该处，有时能恢 复畅通，无效应立即拆卸该段管道进行清洗。
3、砂子的细度（粗砂磨损快）
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
磨损三要素：
距离远近 A、径向压力： 取决于负载 压力高低 速度快慢 混凝土和易性 请单击演示
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B、自润滑：
四周扩散 海绵吸水 挤压 四周
榨豆浆
砂浆与管壁接触
砼中砂浆受挤压向 外围扩散，而与管 壁接触，故管道的 磨损为砂子的磨损
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粗砂布（粗） C、砂子粒度： 水砂纸（细）