【精品】检测设备内校规程汇编
原创 检测设备检查校准规程
发现问题，即停止使用
编写人/日期
审批人/日期
修改标志
修改处数
修改人/日期
检测设备检查校准规程
文件编号：AE－ZD－005
版本/换页：A/1
页码：6
设备名称：龙门检针机
序号
操作步骤
注意事项
1
接上电源，打开开关，机响1分钟后，可进入使用状态
1．响机产品要放在标有响机的红色箱内。
2．不要随意拆开感应器。
4
作完一次拉力后，应按动切换器，使指针回复到零位
5
一但发现机失灵即做明确标识，停止使用
编写人/日期
审批人/日期
修改标志
修改处数
修改人/日期
检测设备检查校准规程
文件编号：AE－ZD－005
版本/换页：A/1
页码：7
设备名称：平板检针机
序号
操作步骤
3．不要用力撞击机身。
4．发现机失灵时要将已过机的产品重新过一次机。
2
使用前先检查机的检测功能，将一个内含有2mm金属针包放进通道右，机响即可使用，每开机一次都要检测机的功能并作开机测试记录，一天最少检测两次。
3
使用产品放在隧道口后，再用棒推着产品通过检测隧道，不响机即可，如机响即产品内有金属器，每次过机都要把结果记录下来。
检测设备检查校准规程
文件编号：AE－ZD－005
版本/换页：A/1
页码：1
为了验证本公司所使用检验测量设备的精度、准确度，保证所测量结果的准确性。对本公司检验和试验工作进行有效的控制。特制定此规程，仅适用于以下所列检测设备的检查校准。检测设备：电子磅、游标尺、拉力磅、检针机、读码器。
一、电子磅校准规程
3．在检测电子磅时法码重量与电子磅读数不相等的，则判定电子磅不准确，应立刻送计量部门校正。
ISO9001-2015检验测量设备内校规范
检验测量设备内校规范（ISO9001：2015）1.0目的：确定内部工具仪器调校工作指示。
2.0范围：适用本公司《检验、测量、试验设备控制程序》中B类检测设备的校正。
3.0职责与权限：3.1计量工程师负责调校量具，计算其准确度，并联系安排调校不合格工具之修理，不管是维修或外送修理，在工具使用前必须对其进行调校，合格后才能继续使用；3.2维修负责修理调校不合格的工具，不能修复时，视情况外送修理或报废；4.0调校环境目标：4.1要求计量工程师或技术员在对仪器进行调校时环境达到以下环境控制目标：温度： 23±3℃；湿度：50±15%。
4.2除非该仪器在规定的温度条件下使用，则按照该处的环境条件进行调校。
5.0调校行动：5.1按照“《检测设备周期检定计划》”中规定的日期对所需调校的量具定期进行调校且记录，如遇假期；5.1.1 短期假期（如星期日）可提前至假前一天进行调校；德信诚培训网5.1.2 长期假期（三天以上）则在放假后按假期天数顺延调校；5.1.3 主标准外发调校期间的内部调校量具，则在主标准调校回来经过认可后顺延调校；5.2调校前，首先记录量具与调校标准进行比较的测量值，计算并做出判断，按步骤7.4方法予以处理；5.3按仪器“调校工作指示”中的仪器调校方法进行调校，并在相应的调校记录表中作好调校记录。
6.0判断及处理：6.1根据调校的各个数据计算其不确定度，具体方法如下：6.1.1标准值可取到两个或以上之工具仪器在计算其不确定度时按如下方法进行：测量值与标准值的偏差（bias）=Max（Xi-Yi）；bias+|△|≤Tolerance（允许偏差），则调校合格，否则调校不合格；6.1.2单个标准值的工具仪器在调校后，记录量具与调校标准进行比较的测量值，计算出该工具的最大偏差，即为该工具的不确定度；6.2调校结果后，品质部主管或工程师审核调校记录；6.3调校合格的设备，由计量工程师在检测设备上贴“合格”标签。
检测仪器设备自校规程汇编
检测仪器设备自校规程汇编一、前言检测仪器设备在工业生产、科研实验以及日常生活中起着至关重要的作用。
为了确保这些仪器设备的准确性和可靠性，必须进行定期的自校。
自校是指使用已知标准来验证和调整仪器设备的测量准确性的过程。
本规程汇编旨在为各类检测仪器设备的自校提供统一的标准和程序，以确保自校的准确性和有效性。
二、适用范围本规程适用于各类检测仪器设备的自校，包括但不限于温度计、压力表、电子秤、PH计、测量仪器等。
三、自校标准1. 根据国家标准或行业标准确定自校所需的标准器具和标准物质。
2. 确保标准器具和标准物质的准确性和可追溯性。
3. 确定自校的频率和程序，包括自校的时间间隔、自校的方法和步骤等。
4. 确定自校结果的评定标准，包括自校合格的标准和不合格的标准。
四、自校程序1. 准备工作（1）确定自校所需的标准器具和标准物质。
（2）检查标准器具和标准物质的准确性和可追溯性。
（3）准备自校记录表和自校报告表。
2. 自校前检查（1）检查仪器设备的外观是否完好，是否有损坏或污染。
（2）检查仪器设备的工作状态是否正常，是否需要进行预热或预冲洗等准备工作。
3. 自校操作（1）按照标准程序使用标准器具和标准物质对仪器设备进行自校。
（2）记录自校过程中的各项数据和观察结果。
4. 自校结果评定（1）根据自校结果评定标准对自校结果进行评定。
（2）如自校结果合格，填写自校记录表和自校报告表，并加盖自校合格章。
（3）如自校结果不合格，需进行调整或修正，并重新进行自校。
5. 自校后处理（1）将自校记录表和自校报告表归档保存，确保自校结果可追溯。
（2）对自校后的仪器设备进行保养和维护，确保其正常使用。
五、自校记录和报告1. 自校记录表应包括自校的时间、地点、自校人员、自校仪器设备的名称和型号、自校所使用的标准器具和标准物质、自校的方法和步骤、自校的结果等内容。
2. 自校报告表应包括自校的目的、依据的标准、自校的程序和结果、自校后的处理等内容。
设备检验规章制度汇编表
设备检验规章制度汇编表第一章总则第一条为了规范设备检验工作，提高设备安全运行水平，保障生产安全，制定本规章制度。
第二条设备检验是指按照国家有关标准和规定对设备进行定期检查、检测、测试和评定，以确保设备符合安全运行要求的工作。
第三条设备检验的范围包括但不限于机械设备、电气设备、压力容器、起重设备等。
第四条设备检验工作由公司设备管理部门负责组织实施，各生产部门配合完成。
第五条设备检验工作分为定期检验、特种设备检验、事故型设备检验等，具体检验内容和周期由设备管理部门根据实际情况确定。
第六条设备检验工作应按照程序规范进行，严格遵守标准和规定，确保检验结果真实可靠。
第七条设备检验工作必须符合安全生产要求，保障工作人员的安全和设备的完整性。
第二章设备检验的程序第八条设备检验工作应按照以下程序进行：（一）确定检验范围：根据设备类型、使用环境、使用周期等确定需检验的设备范围。
（二）制定检验计划：根据实际情况确定检验内容、检验周期、检验方法等。
（三）组织实施检验：设备管理部门组织检验人员对设备进行检验。
（四）编制检验报告：对检验结果进行评定，编制检验报告。
（五）整改措施：对存在的问题进行整改，确保设备符合安全运行要求。
第九条特种设备检验和事故型设备检验应根据具体情况制定相应的程序和流程，确保检验工作的有效性。
第十条设备检验报告应清晰明了，真实可靠，对设备的使用和保养提出具体建议。
第三章设备检验的要求第十一条设备检验工作应按照相关标准和规定进行，确保检验结果的真实性和准确性。
（一）设备检验人员必须具有相关的专业知识和技能，经过培训合格后方可从事检验工作。
（二）设备检验工作必须严格遵守安全操作规程，在检验过程中保证人员的安全。
（三）设备检验报告必须真实可靠，对设备存在的问题提出具体整改建议。
（四）设备检验工作应按照程序规范进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
第十二条设备检验工作必须按照计划进行，不得随意变更检验内容和周期，确保设备检验工作的有效性。
检测设备内校规程汇编
检测设备内校规程汇编目录1 游标卡尺内部校准规程第2页2 千分尺内部校验规程第3页3 钢尺、卷尺内部校准规程第4页4 磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程第5页5 划线尺、深度卡尺内校规程第6页6 角尺内校检验规程第7页7 百分表、百分表仔内部校准规程第9页8 游标万能角度尺内部校准规程第10页9 落锤冲击机内部校准规程第11页10 纤维尺内部检定规程11 电能质量分析仪1、游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准外校合格的量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于千分尺的内部校准。
3校验基准外校合格的标准量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
内校规程汇编
检测设备内校规程汇编目录1 游标卡尺内部校准规程第2页2 千分尺内部校验规程第3页3 钢尺、卷尺内部校准规程第4页4 磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程第5页5 划线尺、深度卡尺内校规程第6页6 角尺内校检验规程第7页7 百分表、百分表仔内部校准规程第9页8 游标万能角度尺内部校准规程第10页9 落锤冲击机内部校准规程第11页1、游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准外校合格的量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于千分尺的内部校准。
3校验基准外校合格的标准量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
检测设备内校规程大全
检测设备内校规程大全1. 引言设备内校（Internal Calibration）是指在使用检测设备之前对设备的各项参数进行校正和验证的过程。
设备内校对于确保仪器运行的准确性和可靠性非常重要。
本文档将介绍设备内校的目的、重要性以及各种设备内校的规程和步骤。
2. 设备内校的目的和重要性2.1 目的设备内校的主要目的是确保仪器在正常使用条件下达到准确的测试结果。
通过校正和验证各项参数，可以消除由于设备因素引起的误差，提高测试结果的准确性。
2.2 重要性设备内校的重要性体现在以下几个方面：•提高测试结果的准确性：设备内校能够纠正设备本身的误差，从而提高测试结果的准确性。
•确保仪器的可靠性：通过设备内校，可以确保仪器在正常使用条件下的稳定性和可靠性。
•符合质量管理要求：许多行业和标准对于检测设备内校有明确的要求，通过进行设备内校，可以满足质量管理要求。
•降低测试成本：设备内校可以发现设备的问题和故障，并提前进行维修和保养，从而降低测试成本。
3. 设备内校规程3.1 温度校准温度校准是设备内校中非常重要的一部分，特别是对于需要精确控制温度的设备。
下面是温度校准的一般步骤：1.准备温度校准仪器和参考温度计。
2.将参考温度计放入设备内，并等待其与设备达到稳定的温度。
3.比较设备显示的温度与参考温度计的读数，并记录差异。
4.根据差异调整设备的温度校准值，以确保设备温度准确。
3.2 压力校准压力校准是对于需要准确测量压力的设备进行的校准过程。
以下是压力校准的一般步骤：1.准备压力校准仪器和参考压力计。
2.将参考压力计连接到设备，并与设备达到稳定状态。
3.比较设备显示的压力与参考压力计的读数，并记录差异。
4.根据差异调整设备的压力校准值，以确保设备测量压力准确。
3.3 流量校准流量校准是对于需要准确测量流量的设备进行的校准过程。
以下是流量校准的一般步骤：1.准备流量校准仪器和参考流量计。
2.将参考流量计连接到设备，并与设备达到稳定状态。
检验检测设备操作规程汇编
耐压测试台操作规程YD/JCG.01-2012一、操作步聚1、连接试验台的电源进线及输出线；2、接入电源，并根据各工件耐压的需要电压和时间，调整所调压器初始值及时间继电器;3、将试验台的两条出线（黑色、红色）进行短接，作一次空载短路试验，试验台应能立即报警；4、将试验台黑色的出线极夹在试品试验部位的一端，手持红色试棒，在试品试验部位的另一端进行接触，开始进行试验；5、缓缓转动调压手轮，电压在5秒内调至所需电压；6、耐压试验工作结束后，必须切断电源或脱离电网，以确保安全。
二、注意事项1、操作者一定要穿戴好劳保用品（绝缘垫、绝缘手套），工作思想高度集中；2、在指定区域内进行耐压试验，周围应使用防护围拦，并挂有明显“高压危险”警告牌或其他明显警告标志，严格检查校验台接地是否完好，确保人身安全；3、严禁其他人员或物件进入危险区域，高压线不准跨越指定操作区域；4、耐压试验台的操作，不准带高负荷合闸，调压器应从零电压逐步调到高电压，对经过耐压较高的试验物，应先进行短路放电后再取物。
接地电阻测试仪操作规程YD/JCG.02-2012一、准备工作1、接地电阻测试仪要有专人操作及保管；2、使用前应检查各处接线是否接通良好。
二、操作步骤1、将仪器插上电源插头，打开仪器电源开关；2、按电阻比对的校准方法将仪器校准；3、根据测量要求选择测量范围及分辨率，并将两测试极置于被测物的两极进行测量；4、测量结束时应切断电源并复位至0测量量程。
三、运行检查方法用标准电阻（BVR线，约InI长，2.5mm2）,接至输出端，接通电源，调节电流大于10A,在5秒内电流显示值约为IO mΩ左右，证明仪器功能正常。
四、注意事项1、仪器使用时，应轻拿轻放；2、应防止机械损伤或介质污染，使用后应将仪器放回包装盒中，并妥善保管。
一、准备工作1、绝缘电阻摇表要有专人操作及保管；2、使用前应检查各处接线是否接通良好。
二、操作步骤1.所用兆欧表的额定电压与被测设备工作电压相适应；2.在测量设备的绝缘电阻时，必须先切断设备的工作电压源，较大电容的设备必须先放电；3.兆欧表使用时应处于水平位置，断开1、E线时，摇表指针处于8,短接时摇表指针为零；4.兆欧表操作时摇动速度应为120转/分左右，时间不低于1分钟；5.兆欧表1端接被测物体，E接地，G端接屏蔽。
检测仪器校准规程
检测仪器校准规程文件审批表日志检测仪器校准规范1、目的：为了确定专用检验、测量和试验设备测量系统所测试的量值，是否偏离正常状态、确保测量数据的准确性，保证产品质量，特制定本规范。
2、适用范围：本规范适用于公司内部所有测量设备自校准使用，并开展自行校准的专用检验、测量设备周期校准、日常校准和不定期的校对，具体有：光时域反射仪、CD300、光纤几何尺寸测试仪、光纤综合参数测试仪、游标卡尺等检测设备。
3、专用检验、测量和试验设备的校准3.1专用检验、测量和试验设备操作人员必须认真学习掌握设备的工作原理和操作方法等。
3.2专用检验、测量和试验设备的校准质检部指派专人进行操作。
3.3校准后将校准记录记录在校准表上，该纪录由质检部保管，保管期为1年。
3.4当校准结果出现异常时，应及时向质检部长汇报，并把该校准设备进行隔离并标识其检验状态。
4、专用检验、测量和试验设备的周期校准校准规程4.1OTDR校准规程4.1.1适用范围适用于新购、使用中和修理后的OTDR的校准。
4.1.4校准方法4.1.4.1打开OTDR主机，预热30分钟后进行；4.1.4.22根据《光时域反射仪操作指导书》规定进行操作，测量标准光纤的1310nm、1550nm衰减值，并确认标准光纤需设定量程、脉冲等测量参数；4.1.4.3将实测值与标准光纤的标准值及该设备的修正值进行比较其测试误差是否在其精度范围内。
4.1.5校准时间4.1.5.1连续上班，OTDR连续开机时，由每白班检验员于早10：30前进行OTDR校准测试并及时填写OTDR日校准表；4.1.5.2OTDR不连续开机时，由开机检验员在开机后半小时进行OTDR的校准测试并及时填写OTDR日校准表。
4.1.5.3OTDR除每天校准外，应在每年3月份进行一次全面比对校准测试外，还应定期进行运行检查，以判断测量设备能否用于规定的测量活动，并保存自校记录。
4.1.5.4运行检查规定每季度末进行一次设备运行检查，用本年度比对标准光纤进行设备测试，通过对比标准标准光纤，确定被检设备结论，当一旦发现设备功能失效时，可追溯至已检产品。
检测仪器设备自校规程汇编
自校规程在检测行业的应用前景：自校规程在检测行业的应用前景广阔，将为检测行业的发展提供有力支撑。
添加标题
汇报人：
汇报人：
,a click to unlimited possibilities
01
02
03
04
05
06
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
自校规程的作用：确保检测仪器设备的准确性、可靠性和稳定性，提高检测结果的准确性和可靠性，保障检测工作的顺利进行。
自校规程的定义：是指检测仪器设备在使用前、使用中、使用后，按照规定的程序和方法，对仪器设备进行校准、检查和维护的规程。
自校规程的标准化：建立统一的自校规程体系，便于不同检测机构之间的交流和合作
自校规程在检测行业的应用前景：随着科技的发展，自校规程在检测行业的应用将越来越广泛，成为检测行业的重要组成部分。
添加标题
自校规程的发展方向：自校规程将朝着智能化、自动化、网络化的方向发展，提高检测效率和准确性。
添加标题
自校规程在检测行业的应用挑战：自校规程在检测行业的应用面临着技术、人才、资金等方面的挑战，需要加强研发和创新，提高自校规程的应用水平。
确定自校规程的目的和范围
确定自校规程的检查和评估标准
制定自校规程的步骤和流程
制定自校规程的培训和考核计划
确定自校规程的频率和周期
制定自校规程的改进和优化措施
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
报告格式：包括封面、目录、正文、附件等
记录内容：包括仪器设备名称、型号、校准日期、校准人员、校准结果等
报告内容：包括校准目的、校准方法、校准结果、校色谱仪的自校规程结果分析
气相色谱仪的自校规程注意事项
检测设备校验计量及操作规程完整
检测设备计量翡校验的操作程序1、目的为了对计量检验仪器设备的校准、检定进行管理，确保所有计量检验仪器设备正常、稳定的工作，以保证检测数据准确、有效，制定本操作规程。
2、范围本规程适用于计量检验仪器设备的检定、校准管理。
3、职责3.1技术质量科：负责公司所有仪器校准工作，包括送外校准、检查及对不合格器具的处理与保存校验的相关记录。
3.2仪器使用部门：负责保管和维护本部门使用的仪器、试验设备。
3.3仪器使用者：每次使用前，必须检查所使用的仪器设备是否损坏或是否符合产品检测要求，一旦发现不良情况必须停止使用该仪器设备，并通知技术质量科设备员处理4、程序4.1仪器量具的登记4.1.1建立公司仪器量具的登记系统：对所有需要校验及检查的仪器量具，登记注册于计量仪器统计表中予以追溯。
4.1.2这些登记，由技术质量科设备员保存和更新。
4.1.3公司新购仪器或量具时，应先交到技术质量科登记和安排送外校验。
4.1.4所有用来做测量和测试仪器都必须被标识和校准。
仪器上必须标识校验状况和有效期。
4.2仪器送校4.2.1技术质量科设备员需在仪器、量具、试验设备未过有效期前，安排送校事宜，应送往有国家认可资格的计量所进行校验。
4.2.2仪器量具送校合格后，将检定证书并将校验结果填写在《设备台账表格》内，将仪器量具、试验设备贴上合格证送回使用部门。
专业资料整理WORD完美格式编辑决定该仪器的处理方法并将处理方法记录于《设备台账表格》内4.2.4若送校结果合格，但实测值与标准值有偏差时，由设备员根据该仪器的实际使用情况结合产品的检测要求，决定该仪器是否继续使用，若能继续使用则连同证书复印件一齐交回使用部门，使用者参照校验结果使用；若不能继续使用，则贴停用标识，并将校验结果报技术质量科处理，决定该仪器的处理方法并将处理方法记录于《设备台账表格》内。
4.2.5由于长期使用或自然原因造成的设备精度下降的，技术质量科联系检定机构检定校准，并出具相应精度等级证书，随设备保管使用4.2.6由于长期停用而重新启用的检测设备在使用前一律进行校准后方可启用。
检测设备校验规范
限制用-----“限制用”字样标签。如仅作局部功能范围校验或局单位功能使用之量仪，须于”校验项目”卷标上予以标记校验范围或局部使用范围。
5.6.2凡观察、捡料、修护或不作有关质量判定检验量测与试验用之仪具，皆不需校验并贴“免校验”字样标签，并于〝检测设备台帐〞上注记免校正。
7.1检测设备台帐
7.2检测设备履历表
7.3检测设备校验记录表
批 准：
审 核：
拟 制：
1.目的:
为使厂内使用之仪具能藉由校验程序，而确保仪具的正确精密度、避免因磨耗或其它变异
造成误差而影响产品质量。
2.范围:
凡从事检验、量测和试验等作业的仪器、量具均属之。
3.权责：
品质部负责本公司仪具校正作业管理工作，保管清洁由使用单位负责。
4.定义：
外部校正：品质部送至厂外由至少具有实验室认证合格之机构执行校正。
5.6.3仪器、量具经校正完毕，由品质部制作卷标黏贴于各仪器上。
5.7强制召回作业：
5.7.1逾期未校-----若因漏校或因生产线未能停线时，品质部应强制收取该仪具进行校正。
5.7.2异常处理-----量具突发异常时，由使用单位送交品质部处理。
5.8校正不合格品之处置：
5.8.1若误差超过规定或损坏之量具，应贴“暂停使用”字样标签，并移离使用区，待品质部检修，无法自行检修则委托厂商检修。如属报废品，则依报废规定处理。
5.4.2外校：标准器及厂内无法校验之量仪，由品质部送外校验,校验者：追溯至国家认可之一、二级实验室，或度量衡国家标准实验室，或实验室认证合格之机构。
5.5.2原厂校验者：由原厂追溯至国家或国际标准。
5.6校正标签之使用：
检验设备操作规程汇编
检验设备操作规程汇编分发号：持有人：编制：审核：批准：2014年1月15日发布 2014年1月15日实施目录1 全自动压力试验机操作规程1.1使用前推上闸刀接好电源，电源“总开关”指示灯亮。
1.2开机顺序：启动微机——打开水泥压力试验系统——按下载荷信号控制器——启动压力试验机。
1.3把试样编号及龄期输入到微机压力试验系统内。
1.4把已折断的水泥试块按顺序正确的放入抗压夹具内，然后用鼠标启动加载信号。
1.5关机顺序与开机顺序相反。
2抗折试验机操作规程2.1使用前，接通电源，指示灯亮。
2.2调整零点（调整配重砣。
使游砣能在“0”位上主杠杆处于水平，主杠杆右端指示对“0”）。
2.3清除夹具上圆柱表面粘着杂物，将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧，使主杠杆产生一个仰角（此角的大小根据试件的养护天数和操作经验决定）。
3抗压夹具操作规程3.1使用时将本夹具放在压力试验机下压力板的中心位臵，然后放入水泥试块，调整夹具与压力机的上球座接触后便可以加压。
3.2每块试体压完后应及时清除试块碎块。
3.3各运动部位应涂润滑油，如长期不使用时各光面应涂防锈油，以防锈蚀。
4抗折夹具操作规程4.1抗折试验前应检查夹具上下是否对正。
4.2游砣不灵活，试验时不能自由调整时应先调整游砣。
4.3检查圆柱是否活动，清除夹具圆柱表面粘着杂物，再进行试验。
4.4应定期让省级检测机构校验夹具以保证检测结果的准确性。
5细度检查筛操作规程5.1 负压筛5.1.1使用时检查试验筛是否符合要求。
5.1.2使用后，用刷子轻轻地清刷正反两面的积灰，然后将筛保存干燥的容器或塑料袋内。
5.1.3筛网有堵塞现象时可将筛子反臵在筛析仪上，盖上筛盖，进行反吸空筛一定时间再用毛刷清刷，也可用真空源的吸管直接放在筛网的正反面进行抽吸，同时用毛刷清刷。
5.1.4必须经常用标准粉校验试验筛，或选用一只经检验符合要求的筛子作为校正用筛。
6净浆搅拌机操作规程6.1分为自动手动两种方式。
设备检验规程精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版设备检验规程介绍设备检验是确保设备符合安全要求并能正常运行的重要环节。
本文档旨在制定设备检验规程，以指导检验人员进行设备检验工作。
目的设备检验规程的目的是：1. 确保设备符合安全标准和法规要求；2. 验证设备的功能和性能是否正常；3. 减少设备故障和事故的发生；4. 保障工作人员和公众的生命安全和财产安全。
检验范围设备检验的范围应包括以下内容：1. 设备的外观检查，包括外观损坏、磨损、锈蚀等情况；2. 设备的功能检查，包括各项功能是否正常；3. 设备的性能检查，包括性能参数是否符合规定；4. 设备的安全检查，包括是否存在安全隐患和不符合法规的情况。
检验流程设备检验的流程应包括以下步骤：1. 准备工作：梳理检验计划、准备必要的检验工具和材料；2. 外观检查：对设备的外观进行检查，记录损坏和问题；3. 功能检查：逐项检查设备的各项功能，确保功能正常；4. 性能检查：测试设备的性能参数，验证是否符合规定；5. 安全检查：检查设备是否存在安全隐患，是否符合法规；6. 检验报告：根据检验结果，撰写检验报告，包括问题和建议；7. 整改措施：根据检验报告，制定和实施设备的整改措施；8. 验收：对整改后的设备进行验收，确保问题得到解决。
注意事项在进行设备检验时，需要注意以下事项：1. 检验人员应熟悉相关设备的使用和维护知识；2. 检验人员应按规定的流程和要求进行检验；3. 检验过程中应注意安全，避免对自身和他人造成伤害；4. 检验报告应客观准确，记录问题和建议；5. 检验报告应及时上报，并跟踪整改的进展。
以上就是设备检验规程的内容，请按照规程执行设备检验工作，确保设备的安全和正常运行。
气瓶检验设备内部校准规程
气瓶检验设备内部校准规程
1.校准目的
气瓶检验设备的内部校准旨在确保其测量结果的准确性和可靠性。
通过定期进行内部校准，可以消除设备本身的误差和漂移，从而提高检测结果的精度。
2.校准周期
气瓶检验设备的内部校准周期应根据设备的使用情况和生产要求确定。
通常情况下，建议每6个月进行一次内部校准。
但是，如果设备使用频率较高或者环境条件较为恶劣，则可能需要更频繁地进行内部校准。
3.校准方法
气瓶检验设备的内部校准可以通过以下两种方法进行：
(1)自校准法：使用已知准确度的标准器或参考物质对设备进行校准。
这种方法简单易行，但需要定期更换标准器或参考物质以保持其准确性。
(2)外校准法：将设备送至具有相关资质的第三方机构进行校准。
这种方法可以保证校准结果的客观性和权威性，但需要额外支付费用并消耗时间和精力。
校准记录和管理
每次进行内部校准时，都应该记录下校准日期、使用的校准方法、校
准结果以及设备的相关信息。
这些记录应该妥善保存，以便于日后查阅和管理。
此外，对于重要的气瓶检验设备，还应该建立完善的档案管理体系，包括设备的购置、维护、维修、检定等方面的记录和管理。
总之，气瓶检验设备的内部校准是确保其准确性和可靠性的重要手段。
通过合理的周期、方法和记录管理，可以有效地提高设备的检测水平，保障生产安全和质量。
检测设备操作规程
检测设备操作规程
《检测设备操作规程》
1. 检测设备的使用人员必须经过相关培训和考核，取得操作资格证书后方可进行操作。
2. 在操作检测设备前，必须仔细阅读设备操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。
3. 在操作检测设备前，必须进行设备的检查和预热工作，确保设备状态良好，无故障。
4. 在操作过程中，必须遵循操作规程，严格按照设备操作手册中的步骤和要求进行操作。
5. 在操作检测设备时，必须佩戴相关的防护用具，确保自身安全。
6. 在操作检测设备时，必须保持注意力集中，严禁酗酒、疲劳、情绪不稳定或其他不适宜操作的状态下进行操作。
7. 在操作检测设备时，必须按照规定的操作程序进行，不得擅自改变或调整设备的参数和设置。
8. 在操作检测设备时，如果发现设备出现异常情况或故障，必须立即停止操作，并上报相关人员进行处理。
9. 在操作检测设备后，必须进行设备的清洁和维护工作，确保设备的清洁和使用寿命。
10. 在操作检测设备后，必须按照规定将设备关闭并进行相关
的记录工作，以备后续查验。
以上就是关于《检测设备操作规程》的相关规定，希望大家严格遵守，确保设备的安全运行和检测工作的顺利进行。
设备管理检测仪器设备自校规程汇编(DOC83页)
检测仪器设备自校规程汇编(根据相应的国家标准编制)编号：B-35版本：第一版编制：审核：批准：受控状态：分发号：发布日期：2015年1月30日实施日期2015年2月2日0文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支目录一、40mm×40mm水泥抗压夹具校验方法错误!未定义书签。
二、水泥维卡仪校验方法 .......................... 错误!未定义书签。
三、雷氏夹检验方法................................... 错误!未定义书签。
四、混凝土坍落度仪校验方法.................. 错误!未定义书签。
五、建筑用砂、石容量筒校验方法.......... 错误!未定义书签。
六、针、片状规准仪校验方法.................. 错误!未定义书签。
七、水泥试模校验方法 .............................. 错误!未定义书签。
八、混凝土试模校验方法 .......................... 错误!未定义书签。
九、配料系统电子秤荷载校验规程.......... 错误!未定义书签。
十、混凝土抗渗试模校验方法.................. 错误!未定义书签。
十一、气压式含气量测定仪校验方法 ..... 错误!未定义书签。
十二、电热鼓风干燥箱校验方法.............. 错误!未定义书签。
十三、标准养护室校验方法...................... 错误!未定义书签。
十四、水泥标准筛校验方法...................... 错误!未定义书签。
十五、水泥安定性检验用雷氏夹校验方法错误!未定义书签。
十六、水泥净浆搅拌机校验方法.............. 错误!未定义书签。
十七、行星式水泥胶砂搅拌机校验方法 . 错误!未定义书签。
十八、水泥胶砂流动度测定仪校验方法 . 错误!未定义书签。
检测设备内校规程大全
检测设备内校规程大全一、设备内校的目的和任务为了保障检测设备的准确性和可靠性，提高检测结果的可靠性和合格率，保证检测设备的正常使用和安全运行，制定设备内校规程。
设备内校是指对检测设备的各项参数和功能进行周期性的自我校正、校验和比对，并对设备进行检查、调试、维护和保养的一系列管理活动。
二、设备内校的原则1. 程序化原则：设备内校作业应按照规定的程序进行；2. 周期性原则：设备内校按照规定的周期进行；3. 集中性原则：设备内校应集中进行；4. 实质性原则：设备内校应具有维护设备正常使用和安全运行的实质；5. 复查原则：设备内校中应有复查环节。
三、设备内校的内容1. 检查设备的外观和周围环境；2. 检查设备的电源、电路和接地情况；3. 检查设备各部件的完好情况；4. 检查设备的仪表、传感器等的准确性；5. 检查设备的各功能键、按钮的灵敏度；6. 检查设备的润滑、冷却和清洁情况；7. 检查设备的记录、报警和维护的完整性；8. 检查设备的安全装置和紧固件情况；9. 检查设备的组装、拆卸和调整情况。
四、设备内校的步骤1. 制定设备内校计划；2. 制定设备内校操作规程；3. 按照计划和规程进行设备内校；4. 对内校结果进行总结、复查和评定；5. 对内校情况和结果进行记录和报告。
五、设备内校的负责人和责任1. 设备内校由工程技术部门负责；2. 设备内校由专人负责操作；3. 设备内校的结果由负责人评定；4. 设备内校情况和结果由负责人报告。
六、设备内校的记录和报告1. 设备内校的记录应具体、准确和完整；2. 设备内校的报告应及时、真实和准确。
七、设备内校的监督和检查1. 设备内校的监督和检查由上级部门负责；2. 设备内校的监督和检查由专人进行。
八、设备内校的效果评定1. 设备内校的效果由专人评定；2. 设备内校的效果应得到认可和肯定。
九、设备内校的后续处理和跟踪1. 对内校结果不合格的设备，应及时进行维修、调整或更换，直到其符合内校标准为止；2. 对内校结果合格的设备，应进行后续跟踪，保证设备的正常使用和安全运行。
仪器内校规范
5.1.4.3校正完以后用酒精擦洗块规表面，涂上防锈油。
5.1.5测定点：测量时使用量规，机械式卡尺必须确认零部件的误差。
最大测试
长度（MM）
测定点
外侧测定部
内侧测定部
测深部
150
1
5
50
100
0
1
5
50
100
0
5.1.6判定基准：根据测定最大误差，决定卡尺的精度等级。单位（MM）
内校规范
文件编号：
版本/次：BO
页数：共4页
制定日期：20文件为本公司机密文件，未经副总经理许可，不得私自外借或复印
修订记录
日期
版本/号
页次
条文
修订内容
编制
审核
批准
2011-11-05
A/0
4
新发行
2015-12-25
BO
4
修订内容
1.0目的
为了建立完整的检验、测量和试验设备管制程序，以规范检验、测量和试验设备的维护保养及校验作业，确保测量和试验设备的准确性及被检测的产品特性符合规定要求。
2.0范围:
本公司内所有能进行内校的检测设备，如卡尺、电子砰。
3.0职责:
品管部：负责按本指导书对本公司的内校检测设备进行维护保养及校验。
4.0定义：
检测设备：指检验、测量或分析产品特性值的相关仪器或设备，如：卡尺、电子砰。
5.0作业内容：
5.1游标卡尺校验：
5.1.1适用于测定范围150MM以下的电子式，指针式及机械式卡尺的校正。
种类
一级
二级
三级
不合格
电子卡尺
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检测设备内校规程汇编目录1游标卡尺内部校准规程第2页2千分尺内部校验规程第3页3钢尺、卷尺内部校准规程第4页4 磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程第5页5划线尺、深度卡尺内校规程第6页6角尺内校检验规程第7页7百分表、百分表仔内部校准规程第9页8游标万能角度尺内部校准规程第10页9落锤冲击机内部校准规程第11页10纤维尺内部检定规程11电能质量分析仪1、游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准外校合格的量块。
4环境条件室温5校验步骤5。
1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动,刻度是否清晰,推动表头是否平稳、平滑。
5。
2调校零位，或使指针对准零点。
5。
3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内,将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0。
02mm。
5。
4测内径接触面磨损程度：取两块量块(构成测量的基准面)夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值.测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0。
01mm、±0。
02mm,将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中.5。
5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5。
6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好.2范围适用于千分尺的内部校准。
3校验基准外校合格的标准量块.4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5。
2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3~4块，（可对标准量块进行组合测量)。
每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围为±0.01mm.5。
4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次,每次测量值均应在允许误差范围内。
将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内,允许误差范围为±0.01mm。
5。
5历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内，判校准合格. 6校准周期每年1次。
7相关记录《检测设备校验记录表》页码：P1/13、钢尺、卷尺内部校准规程1目的对钢尺、卷尺进行内部校准,确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺。
3校验基准外校合格的量块、内校合格的1000mm游标卡尺.4环境条件室温5校准步骤5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。
5。
2钢尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，并把游标固定在1000mm处，将钢尺的零点紧贴在1000mm游标卡尺的零点上，对照比较钢尺的刻度。
5。
3卷尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上,选择任意量度尺寸并固定游标.取量块紧贴游标卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至量度尺寸的游标爪，对照比较卷尺的刻度.5.4分别核对被校尺与基准尺的刻度，取3～4个测量点，每点测试3次取平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.5当被校准的卷尺长度超出基准长度时，将游标固定在待测尺寸处,以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准。
5.6每次测量精度允许误差在±1。
0mm，超出精度范围则判定不合格。
6校准周期每6个月校准一次。
7相关记录《检测设备校验记录表》页码：P1/14、磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程1目的对电子秤称进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于全厂所有用于生产的磅秤、盘秤、电子秤。
3校验基准外校合格的标准砝码4环境条件室温、无风5校验步骤5.1清洁被校秤的载物台面，进行归零;5.2根据被测秤的精确度选择相应的标准砝码，取3~4个重量进行测量,每个重量读数三次取平均值，记录在《检测设备校验记录表》中。
5。
3每次测量精度允许误差为该秤的精确度要求，超出精度范围则判定不合格。
6校准周期每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》页码:P1/15、划线尺、深度卡尺内校规程1目的对划线尺、深度卡尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求.2适用范围适用于全厂生产使用的划线尺、深度卡尺。
3校验基准外校合格标准量块。
4环境条件室温5检验步骤5.1检查划线尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2将参照平台表面擦拭干净,划线尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。
取出3~4块标准量块，放在平台进行测量,每块测量3次每次测量值均在允许误差±0。
02mm范围内,将平均值记录在《检测设备校验记录表》内；5。
3历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内,判校准合格。
6校准周期每年1次7相关记录《检测设备校验记录表》页码：P1/16、角尺内校检验规程1目的对各类角尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于全厂生产用的直角钢尺、刀口角尺、宽度角尺的内部校准。
3校验基准外样合格的标准量块、内校合格的宽座角尺、内校合格的1000mm 游标卡尺4环境条件室温5校验步骤5.1检查直角钢尺有无变形，紧固位是否松动，刻度是否清晰.5。
2检查刀口角尺的刀口是否有缺角、崩角现象，刀口角尺整体有无变形，紧固位是否松动,表面无污渍、锈迹，内、外测量接触面应平整、干净。
5。
3检查宽度角尺整体有无变形，紧固位是否松动，表面无污渍、锈迹，内、外接触面应平整、干净。
5。
4直角钢尺校验。
5.4.11000mm游标卡尺定位在500mm处,将直角钢尺零刻度贴紧游标卡尺的零刻度,对照比较钢尺的刻度，取两个测量点（直角钢尺正、反面刻度各取1个测量点),测试三次每次测量值均应在±1mm范围内，将平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.4.2将宽度角尺竖放在台面上，待测的直角钢尺外角贴紧宽度角尺的内角，观察直角钢尺测量面不能出现缝隙，外角呈90°判定为合格；再将宽座角尺的外角贴紧待测直角钢尺的内角，观察直角钢尺的测量面不能出现缝隙，内角呈90°判定为合格.把外角、内角测试结果记录在《检测设备校验记录表》内.5.4。
3直角钢尺的校准周期为每6个月校准一次。
5。
5刀口角尺、宽座角尺校验.页码：P1/25.5.1取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面,2个测量接触面垂直形成90°内、外角。
再把待测角尺的内角贴紧量块的外角，观察角尺的测量面不能出现缝隙，角尺的内角呈90°判定为合格。
5。
5。
2用同样的方法测量待测角尺的外角，外角呈90°判定为合格.5。
5。
3刀口角尺、宽度角尺的校准周期为每年校准一次。
6相关记录《检测设备校验记录表》页码：P2/27、百分表、百分表仔内部校准规程1目的对百分表、百分表仔进行内部校准,确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围适用于所有生产及管理中使用的百分表、百分表仔.3校验基准外校合格的量块、CNC加工中心。
4环境条件室温5校准步骤5.1清洁CNC加工中心平台，将百分表/百分表仔贴紧主轴底部，其探头朝下。
操作机器使主轴表探头接触平台，将控制面板数显表归零。
5。
2升起主轴将量块接触面放置CNC加工中心平台，操作机器将主轴上表探头接触平台，当表上刻度显示15时停止,再将控制面板数量表归零。
升起主轴将表上探头移至待测量块的表面，降下主轴使表上探头接触量块的接触面，当表上刻度显示15时停止，记录控制面板显示的数据。
再重复以上动作二次，将三次测量的平均值记录在《检测设备校验记录表》内.5。
3分别取出两块不同规格的量块重复以上动作.5.4每次测量精度允许误差在±0.01mm内判定合格.6校准周期每年校准一次。
7相关记录《检测设备校验记录表》页码：P1/18、游标万能角度尺内部校准规程1目的对游标万能角度进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围适用于全厂所有使用的游标万能角度尺。
3校验基准外校合格的量块.4环境条件室温5校准步骤5.1检查游标万能角度尺主体及辅助尺有无变形，紧固螺丝是否松动,刻度是否清晰,扭动旋转螺丝刻度尺表盘是否平稳、平滑。
5。
2取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成90°内、外角。
5。
3将游标万能角度尺调至90°刻度，再贴紧量块的90°外角，扭动旋转螺丝使游标万能角度尺的两个测量面与量块的90°外角充分接触至无任何缝隙，记录表盘读数再重复两次测量.将测量三次的平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.4按以上动作重复测试量块的90°内角.5.5每次测量精度允许误差在±2'内判定合格。
6校准周期每年校准一次。
7相关记录《检测设备校验记录表》页码:P1/19、落锤冲击机内部校准规程1、目的对落锤冲击机进行内部校准,确保其准确度、精密度符合要求。
2、适用范围适用于本厂自制落锤冲击机的校准。
3、校准基准内校合格的1000mm游标卡尺和1g电子秤。
4、环境条件室温5、校准步骤5.1检查落锤冲击机各紧固件是否松动，滑轮是否顺畅，管身是否变形。
5.2检查落锤冲击机管身高度是否适应，辅助高度钢尺是否准确。
5.3取下2000mm钢尺按《钢尺、卷尺内部校准规程》进行检测。
取一次平均值记录在《检测设备校验记录表》内,允许误差±1。
0mm，超出精度范围则判定不合格。
5。
4检查锤头表面,不应有凹痕、划伤、缺损等影响测试结果的可见缺陷。
用1g电子秤分别称量2750g、2250 g、1750 g锤头三次，每次称量其误差不超过±0。
5%即2750 g、±13g；2250 g、±11g；1750 g、±8g.将平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
6、校准周期每6个月校准一次。
7、相关记录《检测设备校验记录表》纤维尺内部检定规程JWCHS/QSM—C-编制：审核：批准:1、目的对纤维尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2、范围适用于测绘所用的纤维尺。
3、校准用基准设备外校合格的激光测距仪。
4、校准步骤a。
检查纤维尺的刻度是否清晰；b.将纤维尺拉直放在室内平整的地面上，两头放置好垂直于地面的挡板；c。