静压预应力混凝土管桩的施工质量问题及控制措施
静压管桩施工的质量安全控制
静压管桩施工的质量安全控制静压管桩是一种常用于土木工程中的桩型，其施工质量和安全控制是确保工程安全和质量的重要环节。
下面将从施工前准备、施工过程和施工后的质量安全控制等方面进行详细分析。
一、施工前准备1. 桩基设计：根据工程要求和地质条件，进行桩基设计，包括桩径、桩长、钢筋配筋等。
2. 材料准备：准备静压管桩施工所需的材料，如钢管、钢筋、混凝土等。
并对材料进行检查，确保符合规定要求。
3. 设备准备：准备静压管桩施工所需的设备，如静压机、堆料机、打桩机等。
并对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
4. 人员培训：对施工人员进行培训，包括对施工工艺、操作要求和安全事项的培训。
确保施工人员具备相关的知识和技能。
二、施工过程1. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑平整、稳定，并采取相应的支护措施。
2. 钢筋布置：按照设计要求进行钢筋布置，包括布筋间距、钢筋加密等。
并进行验收，确保钢筋符合规定要求。
3. 管桩安装：将钢管切割成合适长度，用静压机将钢管逐节打入地下，直至达到设计要求的桩深。
在安装过程中要控制冲击力、沉桩速度等参数，保证施工质量。
4. 灌注混凝土：在钢管中注入混凝土，确保混凝土充实，无空洞和杂质。
并在灌注过程中控制注浆量、浆液浓度等参数。
5. 桩顶处理：用水泥浆和钢筋将桩顶封堵，防止浆液流失和桩顶坍塌。
并进行养护，确保桩顶质量。
三、施工后质量安全控制1. 检测测量：对已施工完成的静压管桩进行检测测量，包括桩长、桩径、桩身垂直度等参数。
并进行记录和比对，确保桩体质量。
2. 质量验收：对静压管桩工程进行质量验收，包括桩基强度、桩顶水平度等指标。
并按照相关标准进行评定，确保工程质量符合要求。
3. 安全防护：对施工区域进行安全防护，包括施工现场的围挡、警示标志的设置等。
并且要对施工过程中的安全问题及时处理和记录。
通过以上的质量安全控制措施，可以确保静压管桩施工的质量和安全。
同时，施工单位还需要制定相应的工艺规程和操作规范，并加强现场监理和管理，保证施工过程的规范和有序。
预应力管桩施工常见质量问题及处理
预应力管桩施工常见质量问题及处理一、常见质量问题及处理预应力管桩施工为即打即隐蔽的工程，出现问题无法在施工完成之后再进行整改，只能采取补桩等措施补救，因此，必须在施工过程中严格控制质量，每一步骤都要按照标准严格进行。
1、桩体倾斜二、产生原因（1）施打前未按要求双向校核垂直度。
（2）遇有地下障碍物。
（3）场地不平整，桩机底盘不稳固水平。
三、防治措施（1）施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠，垂直度满足要求（小于0.5％L）后方可起锤，打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度，确认无误后方可正常施打。
（2）地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔出，清除障碍物后，将坑填实填平，重新放点打桩；如果障碍物较深，无法处理，可会同监理、设计院等单位商议解决办法，更改桩位。
（3）场地应平整坚实，一般不宜大于9°，符合桩机行走条件。
桩机下方应垫好枕木，保持桩机底盘稳固水平。
2、焊缝不饱满，接桩处开裂四、产生原因未按规定进行焊接作业，未分层焊接。
五、防治措施（1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。
（2）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整，焊接层数不得少于2层，焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。
3、贯入度剧变产生原因（1）地质情况不明，地下存在有空洞、溶洞、夹层、古墓等。
（2）地下持力岩层起伏大。
（3）桩身破碎断裂。
防治措施（1）在施打过程中，出现贯入度突然变大的情况，应立即停止施工，可采取超前钻等方法，先探明桩位处的地质情况，将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩，或改用其他形式的基础处理方法。
（2）在即将收锤时，遇到贯入度突然加大的情况，一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自身破碎造成的。
这种情况下，采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成。
静压预应力混凝土管桩施工质量控制措施
静压预应力混凝土管桩施工质量控制措施摘要:预应力混凝土管桩凭借着众多优势，在建筑基础中得到广泛的应用，因此，预应力混凝土管桩施工质量问题也备受关注。
本文结合工程应用实例，介绍了预应力混凝土管桩采用静压法施工的质量控制措施，并对施工中的难点及对策进行了阐述，对进一步发挥预应力混凝土管桩的特点具有积极作用，仅供大家参考。
关键词:预应力混凝土管桩；静压施工；质量控制；桩基检测中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：预应力混凝土管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型方法制成的一种空心圆柱型预制预应力高强混凝土管桩，被广泛应用于建筑基础中。
预应力混凝土管桩具有施工速度快、桩身质量有保证、单桩承载力高等优点，其施工方法一般采用静压法和锤击法。
但锤击法施工噪音高、振动大及油污飞溅的缺点，使之不能适应降噪防污的环保要求，因而静压预应力混凝土管桩的应用较为普遍。
但是当前施工中亦存在较多问题，如断桩、偏桩、挤土、单桩承载力达不到设计要求等，如何加强静压预应力混凝土管桩施工质量控制就成为目前施工中的关键问题。
1 工程概况某建筑工程，建筑占地10685m2，总建筑面积超过24000m2，框筒结构，桩基设计等级为甲级、安全等级为二级。
2 图纸会审要点(1)由于本桩基工程设计为甲级桩基，因此根据设计要求和jgj94—2008《建筑桩基技术规范》的规定，施工前应采用静载试验确定单桩竖向承载力特征值。
(2)确定试桩(为工程提供设计、施工依据)数量、位置和桩基检测(为工程提供验收依据)数量、被检桩的位置等。
本工程确定试桩9根，做静载试验；桩基检测9根，分别做单桩竖向抗压和单桩水平静载试验；采用低应变法检测桩身完整性。
(3)确定桩下端混凝土灌芯止水施工方案。
本工程桩端持力层为泥岩，设计要求沉桩到位后立即对桩下端以上2.2m范围内采用c35微膨胀混凝土填芯密实，防止管内水渗入泥岩持力层使其风化岩岩体软化，发生持力层承载力下降、沉降量加大现象。
预应力管桩施工中的问题及处理
河南建材2017年第3期预应力管桩施工中的问题及处理林跃建厦门鹭建兴建设工程有限公司（361000）摘要:现今为止，预应力管桩施工技术相对成熟，但在实际施工过程中还存在诸多问题有待解决，其中常见的问题主要有桩身断裂、斜桩、露桩与短桩以及遇硬夹层无法沉桩等，因此，这里将具体分析预应力混凝土管桩的施工特点以及常见问题，并针对问题提出相应的解决方法。
关键词:预应力；管桩施工；问题及处理1预应力管桩施工中的问题1.1桩身断裂问题桩身断裂是预应力管桩施工中的常见质量问题，一般在施工过程中属于隐性问题，不易被发现，只有在打桩完成后，相关技术人员检测后才能发现这一问题。
桩身断裂的主要原因是生产预应力管桩的原材料不符合施工要求，例如水泥、砂石、外加剂、掺和料等，造成桩身局部承载力较弱，影响桩身整体强度。
或者是由于成桩过程中，未按照生产要求，几何尺寸偏差过大，导致桩身弯曲程度难以负荷高强度锤击，易发生桩身断裂的问题。
在地质勘探过程中，勘探人员提交的勘察报告地层剖面、各土层承载力等相关数据存在较大误差，使得沉桩过程中，桩身无法穿过坚硬的岩石、土层以及其他障碍物。
在沉桩锤击过程中，就会使桩顶被挤向一侧，进而出现桩身断裂的情况。
从力学的角度出发，预应力管桩施工中，桩身需要被反复锤击才能沉入土层中，所以桩身要承受受拉应力以及压应力的双重作用，然而在拉应力超出桩身受拉强度的情况下，桩身必然会出现断裂的情况，甚至破碎。
如果出现锤击过重，也会导致管桩断裂。
1.2露桩和短桩问题根据相关规定，预应力管桩接桩时的焊接应在桩身四周进行对称焊接。
在上下桩节固定后，将导向箍拆除，采用分层焊接的方式进行施工。
焊接层数要保证在两层以上。
第一层焊接完成后必须保证现场整洁无异物，再进行第二层的焊接，确保连续、饱满的焊缝。
焊接完成后，锤击应在桩接头冷却凝固8min后进行。
在焊接过程中要注意禁止利用冷水冷却。
1.3斜桩问题桩身倾斜就是桩身垂直偏差较大，主要是因为:预制桩质量不达标，桩顶表面倾斜于桩尖位置偏移或变形；桩机安装位置不妥，桩架与地面没有达到垂直标准；桩锤、桩帽、桩身的中心轴线存在一定距离，锤击时偏离中心；沉桩时受地质条件的影响;桩与桩之间的距离设计不合理，打桩工序没有按照相关施工要求，出现较强的挤土效应；基坑土方开挖不当。
预应力管桩质量控制
预应力管桩质量控制引言:预应力管桩是一种常用的地基处理和巩固地下工程的技术，广泛应用于建筑、桥梁、地铁、机场等工程领域。
预应力管桩的质量控制是保证工程质量和安全的关键环节。
本文将介绍预应力管桩质量控制的重要性、相关的质量控制措施以及常见的质量问题和解决方法。
一、预应力管桩质量控制的重要性作为地基处理和巩固地下工程的关键技术，预应力管桩的质量直接影响到工程的安全性和稳定性。
质量控制不仅能够确保预应力管桩的设计强度和使用寿命，还有助于预防工程质量事故的发生。
因此，预应力管桩质量控制至关重要。
二、预应力管桩质量控制的措施1. 材料控制预应力管桩的材料是质量控制的基础。
选择优质的钢筋和混凝土材料，确保材料的强度和稳定性。
材料的供应商需要具备相关的质量认证，并严格执行质量控制要求。
工地应进行材料验收，并有合理的材料存放和保护措施。
2. 设备控制在预应力管桩施工过程中，使用先进的设备和工具，确保施工的效率和质量。
对设备进行定期维护，确保其正常运行。
在施工前进行设备检查和调试，保证设备的稳定性和准确性。
3. 施工工艺控制施工工艺是预应力管桩质量控制的重要环节。
合理的施工工艺能够确保预应力管桩的质量和强度。
施工前需制定详细的施工方案和施工工艺流程，严格按照要求进行施工。
在施工过程中，及时进行质量检查和控制，并记录施工过程中的重要参数和数据。
4. 质量检测控制质量检测是预应力管桩质量控制的重要手段。
通过对预应力管桩的各项指标进行检测，能够及时发现质量问题并采取相应的措施加以解决。
质量检测包括强度检测、位移检测、应力检测等，可通过使用各种专业检测设备和方法进行。
三、常见的质量问题和解决方法1. 钢筋质量问题钢筋是预应力管桩的重要组成部分，其质量直接关系到桩的强度和稳定性。
常见的钢筋质量问题包括钢筋品种混乱、钢筋强度不符合要求等。
解决这些问题需要加强对钢筋的采购和验收，并加强对钢筋质量的监管和检测。
2. 混凝土质量问题混凝土是预应力管桩的重要材料，其质量直接关系到桩的承载能力和使用寿命。
静压预应力混凝土管桩质量问题控制措施
① 由于 出现斜桩现 象或桩端 、送桩杆不平整导 致施工 过程 中桩端 应力集 中 ， 造 成桩帽 滑落或桩 头破碎 ； ②管 桩 由
软弱土层 突然进入硬土层或 遇到浅部的老基础 、大孤石 ， 在 没有经 过渡层直 接进入硬 土层 的情 况下 ，桩机 油压迅 速升
桩过程 中不产生不均匀沉降 ； ② 沉桩 时要保证桩身 的垂直 ， 同时桩 冒、 桩身要在 同一 条直线上 ； 尽 可能减少 接桩 ， 预制管
应 用和 发 展 ， 以及 人 们 对静 压 管桩 的理 论 研 究和 工程 实践 经验 的 积 累 ， 相 信 静 压 管 桩 技 术 将 会 得 到 不 断提 高 。本 文 对
静压预应力管桩的常见质量 问题进行 了原 因分析 ， 提 出了具体的预防措 施 ， 并采用二个工程 实测加 以分析 。 关键词 静 压； 预应力 ； 管桩 ； 质量 ； 控制
符合设计要求 。
１ ． ４ 桩 身 断裂 的原 因
①预制桩施工挤土效应造成桩体上浮 。由于沉桩时对桩 周 围的土挤压 产生挤土效应 ， 挤土效应就会造成 表层 土体的
上浮 ， 对于较短桩 ， 由于桩体未进人 深部硬土层 ， 桩体 就随着 浅层土体 的上浮而上浮 ， 造成 单桩 的承载力 降低 而达不到使 用要求 ； ② 沉 桩后恢复期短 ， 桩周土未充分 固结 。预应力 管 桩在 沉桩过程 中往往 会使桩周 围和桩 端一定范 围 内的土体 移动 ， 这样就导致 了土的端 阻力和侧阻力有所 降低 。随着 土
导致桩端未进入持力层或进入深度不够 ， 造成承载力不足 。 １ ． ２ 斜桩 的原 因
①静压桩机 自重和配重的总重量太大 ， 如果桩机基础不 平整或太坚硬 ， 沉桩过程 中， 桩机容易不均匀地沉 降 ， 造成桩 身发生偏移而倾斜 ； ②桩在相接时 ， 桩身 、 桩帽不在 同一条直
浅谈静压预应力混凝土管桩的施工要点和质量控制措施
２ ４采用 压力蒸汽养 护的管桩 ，在 沉桩时 ，除养护 期不少于 １ ． ｄ、 强度不低 于设计值外 ，桩身混凝土 的表面温度 不宜高于气温 的２ ０。ｃ 。 ２ ５桩机 移动就位 后，应将桩机调整平 稳并垂直 于地面后 ，才能 ． 起 吊就位 管桩 。 ２ ６采用 抱压式桩机 沉桩时 ，应避 开桩 身两侧 的合 缝位置 ，同时 ．
２ ８应采 用平稳 、缓慢而 连续的沉 桩方法，当发现难 以沉 桩或桩 ． 身倾 斜 时，应暂停 沉桩 ，排查原 因，采取 可靠措 施后才 能继续沉 桩 。
３静 压 管 桩 的 施 工 过 程 质 量 控 制 措 施 ．
３１ ． 管桩质量检查和验收 ： 进行施 工现场的管桩 应符合 设计要求的产 品合格 证 、产 品说 明书和 相应 的质 量检 查报 告 ，对 设计 有桩 头 的管
桩 、管桩的尺 寸允许偏差值 、管桩的外 观质 量检验等应 组织检查 和验 收 ，不符 合 要 求 的应 责令 更 换 。 ３ ２底 桩的定点 ：应在测 量放线 与定桩 位的基础上 ，在每根桩 的 ．
圆心 处插入上端 固定有红 布条的段钢 筋进行标识 ，短钢 筋上端 与地面 平 ，使沉 桩 的 偏位 尽 可 能减 小 。 ３ ３桩身垂直 度控制：通常用两 台经 纬仪 ，在相 互成 ９ 。的两个 ． ０ 方向进行过程 监测 。当第 一节桩就位插 入地面 时，应利用经纬 仪配合 静压桩机将桩 两个 方 向的垂直度偏差校正到不大于 ０ ５ ． ％的桩长 ，然后 正式 沉桩 。当桩身垂 直度偏差 超过 １ ％时，应找 出原因设 法纠正 ；当 桩尖 穿过软 土土层 后 ，严禁 采用移 动桩 架的 方法进 行纠 偏 。 ３．４接 桩 ：接桩 前 ，应保 证上 下两节 桩顺 直 。当采 用焊 接时 ， 两桩桩心 的错位偏差不宜大于 ２ ｍ ｍ ，焊接应优先采用二氧化碳气体保护 焊 ，焊 接层 数宜 为三层 。焊接 前管 桩端 板表 面应保 持清 洁 ，端板 坡 口上 的浮锈应 清除干净 ，表面 成金属光 泽，坡 口根部 间歇应小于 ２ ｉ ｍｌ ｌ 后方 可焊 接 ，焊 接应 对称 同 时进行 。焊接 完 毕后 ，一般 自然 时 间不 小 于 ８ ｎ。 ｍｉ ３． ５成桩过程 ：沉桩 过程遇到硬 土层时不能用 力过大 ，否 则管桩 会 因其抗弯 能力不强而容 易折断 ；抬架 时也要轻抬 轻放 ，否则也 容易 造成 桩身开裂 或发生桩架 倾斜倒塌 事故。 同时 ，为 了便 于控制终止 沉 桩，必须详细 记录沉桩 过程的压 力值 与桩入土深 度 ，了解桩端 持力层 深度是 否满足设 计要求 以及桩 穿过个土层 的压 力值 。 ３． ６终压力 的确定 ：当桩的压力值 已达到设计 的终压力时 ，而桩 端尚未达到 设计的持力层 时 ，可适 当加大压桩力 ，但压桩力不 能大于 管桩 桩身竖 向极 限承载力设计值 的 １ ６倍 ，以避免压桩 力太大发生桩Ｔ ａｎ
2015.7质量培训-静压预应力管桩施工量通病及防治
时间：二〇一五年七月九日主场：福清项目部会议室人员：项目部全体人员，施工队现场负责人内容：静压预应力管桩施工量通病及防治主持：郑现振静压预应力管桩施工质量通病分析及防治措施1 管桩桩顶被压碎1.1原因分析（1）管桩制作不良，壁厚未能达到变准要求或端部桩壁厚薄不均或管桩混凝土强度达不到设计要求。
（2）压桩桩帽或送桩器桩帽的刚度不足，易产生变形使桩顶受压不均匀。
（3）静压桩机配重不足或配重放置不平衡，力大时桩机倾斜起身，使管桩偏心受压。
（4）压桩桩帽或送桩器桩帽与管桩不匹配，桩帽中心与管桩中心不重合，使管桩受偏心压力。
（5）压桩前机架未调平或场地地基松软，管桩垂直度偏差超标。
沉桩过程中，管桩始终偏心受压，受最大偏心力的管桩顶部极易破碎。
1.2防治措施（1）对进入施工现场的管桩按照标准严格检查验收，有问题的桩一律不得使用。
（2）静压桩机上的压桩和送桩桩帽应根据管桩设计尺寸，及时制作更换，管桩在桩帽内的周边间隙应为5～10mm，必要时可考虑在桩顶使用硬纸垫层。
（3）根据实际施工情况，设计要求，选择合适的桩机。
（4）现场地表土的地耐力应满足施工要求，并做好雨天排水工作，只有在桩身垂直度符合要求的情况下，才能加压沉桩。
（5）对于因桩顶破碎而没有压至设计标高的桩，应会同设计、监理等部门及时做出处理方案。
2 沉桩达不到设计要求2.1原因分析（1）地址勘察资料与实际工程地质存在偏差，发生配桩长度不准确，使沉桩达不到成桩设计要求的相关控制值（桩顶标高、终压力、贯入度等）（2）设备机械故障等原因导致沉桩过程突然中断时间过长，桩周阻力增大，难以沉桩到设计要求的持力层。
2.2防治措施（1）探明工程地质情况，必要时作补充地址勘察，合理选择持力层和成桩的相关控制值。
（2）根据有关要求合理选择沉桩设备，在沉桩过程中发生异常情况时，应冷静分析原因，找出对策，不能盲目加大压力桩力强行沉桩，以防止桩身断裂。
3邻桩上浮或桩头位移3.1原因分析（1）静压管桩属于挤土桩，在沉桩过程中存在挤土效应会使地面隆起，特别是当土层是饱和性软土、桩距较密、桩数较多时，土被挤到极限密度而向上隆起，后施工的桩便会对先前施工或相邻的桩产生向上拉力，使其桩身上浮或被推向一侧。
静压桩工程的质量控制
静压桩工程的质量控制静压桩是一种利用静力压桩机将桩压入地下的施工方法。
与其他桩基施工方法相比，静压桩具有无噪音、无振动、施工速度快、节约劳力等优点，因此被广泛应用于各类桩基工程中。
然而，如果施工质量控制不当，静压桩也容易出现一些质量问题，如断桩、桩顶碎裂等。
本文将探讨如何对静压桩工程进行质量控制。
一、施工前质量控制1、审查施工方案在施工前，应对施工方案进行审查，确保其符合设计要求和相关规范。
同时，还要对施工人员的资质和经验进行评估，确保其能够胜任施工任务。
2、检查设备和材料对静力压桩机、桩材、液压系统等设备和材料进行检查，确保其质量和性能符合要求。
同时，还要对设备的维护和保养情况进行检查，确保其正常运行。
3、场地准备对施工场地进行清理和平整，确保地面坚实、平整，无明显障碍物和地下管线等。
同时，还要进行桩位放样和标示。
二、施工过程中质量控制1、压桩顺序控制在压桩过程中，应按照先深后浅、先大后小的原则进行压桩。
同时，还要根据地质情况和周围环境等因素，合理安排压桩顺序，避免出现桩身倾斜、位移等问题。
2、压桩速度控制压桩速度不能过快，一般应控制在1m/min左右。
同时，还要注意观察桩身变化情况，避免因速度过快导致桩身损坏。
3、焊接质量控制在接桩过程中，应保证焊接质量。
焊接前应对焊缝进行清理，确保无杂质和水分。
同时，还要选择合适的焊接材料和工艺，确保焊缝强度和稳定性。
4、垂直度控制在压桩过程中，应保证桩身的垂直度。
可以通过调整静力压桩机的角度和位置来确保垂直度。
同时，还要定期对桩身进行测量，及时发现和纠正垂直度偏差。
5、应力控制在压桩过程中，应对桩身应力进行监测和控制。
如果发现应力过大或异常变化，应及时停止压桩并进行检查处理。
三、施工后质量控制1、验收在施工完成后，应对静压桩工程进行验收。
验收内容应包括桩位、桩身质量、压桩顺序、焊接质量等方面。
同时，还要对相关资料进行检查和整理，确保资料真实可靠。
2、维护和管理在验收合格后，应对静压桩工程进行维护和管理。
静压预应力混凝土管桩施工中常见的质量问题及防治对策
2019/20 CHENGSHIZHOUKAN 城市周刊 67城市建筑工程或桩顶没有完全平整。
第四，接桩时没有完全对准下截桩体，造成偏移。
第五，压桩过程中遇到较硬的地层，桩体受力不均匀发生偏移。
第六，如前所述，工程设计不当，布置的桩体过密，造成挤土现象，该现象不仅会导致终桩终压力值不足，也会造成桩体受力不均匀，产生斜桩。
针对这些原因，我们可以分别采取相应的防治措施。
第一，要积极维护好压桩设备，及时发现异常状况，将故障消灭在初始阶段，不要等到发生重大事故时才注意到设备问题。
第二，施工现场要进行适当平整处理，若地面较软，还可以进行简单的硬化，防止压桩过程中桩体受力不均匀。
第三，对施工操作进行严格把关，狠抓质量，确保桩体在沉桩过程中垂直偏差小于0.5%，桩顶也要进行充分平整。
第四，尽可能减少接桩，对接桩质量进行严格控制，将上下两截桩体之间的中心线偏差控制在2mm 以内。
第五，如前所述，沉桩过程中如果遇到较硬的地层，应当及时排除障碍物，或采取引孔施工；如果始终不能减轻障碍物的影响，则应当拔出桩体重新施工，不可片面追求施工进度、牺牲工程质量。
第六，工程设计时要合理布置桩体，防止相邻的桩体产生挤土作用。
三、桩体破损与锤击法相比，静压法施工相对较少引发桩体破损。
但有时压桩力度过大或操作失误，还是会产生桩体破损的问题。
具体可分为以下几种情况：第一，在桩端不平整或斜桩的情况下，容易发生桩头破裂。
第二，有时施工人员试图移动压桩设备以矫正斜桩，反而造成桩体破损。
第三，桩体质量存在缺陷，无法承载足够的压力。
第四，压桩设备的吨位过大，引发地面沉降，对桩体产生不均匀的应力，从而引发桩体断裂。
第五，压桩过程中遇到较大的石块、旧地基、坚硬砂层等异物，使桩体破裂。
针对这些原因，我们可以分别采取相应的防治措施。
第一，严格要求施工操作规范，确保桩端平整，尽量不发生斜桩。
第二，施工时若出现斜桩问题，应当组织技术人员进行集中讨论、形成妥善的处理意见，禁止缺乏专业知识的施工人员擅自行动。
预应力管桩工程的施工质量控制要点
预应力管桩工程的施工质量控制要点预应力管桩工程的施工质量控制是保证工程质量的关键环节，下面列举了一些要点供参考。
1. 管桩型式选择和设计预应力管桩工程在施工前应进行充分的技术论证，选择并设计适合工程需求的管桩型式。
根据不同的地质条件、荷载要求和工期等因素，选择合适的管桩材料、预应力方式和管桩配置。
2. 材料质量控制预应力管桩材料的质量直接影响工程的稳定性和承载力。
施工过程中，应对预应力筋质量进行监测和控制，确保其符合相关标准和规范要求。
钢筋应符合国家标准，且具有相应的材质证书，应检验外观和力学性能等指标。
3. 施工设备和工艺控制选用合适的施工设备和工艺对工程质量具有重要影响。
确保施工设备的性能良好、操作正确，并对设备进行定期维护和检修。
施工工艺应科学合理，不仅要满足施工要求，还要考虑工程质量和安全。
4. 施工过程监控预应力管桩施工过程中，需要监测相关数据以确保工程质量。
施工过程中要实施严格的质量检查，包括钢筋的布置情况、预应力筋的张拉情况、灌浆孔的设置和浆液的注入等。
同时，还需按规定对预应力钢筋的张拉力进行监测。
5. 施工质量记录和验收施工过程中应详细记录各项施工数据和质量检验结果，包括管桩的制作、张拉预应力筋的记录、锚固系统的检测等。
完成施工后，应进行施工质量的验收，包括外观质量、尺寸偏差等指标的检测，以确保管桩工程质量符合要求。
6. 安全措施和环境保护预应力管桩工程施工过程中，要严格遵守相关安全规范和环境保护要求。
对施工现场进行合理布局，设置安全防护设施，如警示标志、安全网等。
并采取有效措施减少施工过程对周边环境的影响。
7. 相关验收标准和规范预应力管桩工程施工质量控制要参照相关标准和规范进行，如《预应力混凝土结构设计规范》、《建筑结构工程施工质量验收规范》等，确保工程质量与国家相应规范要求相符。
8. 完善的质量管理体系建立健全的施工质量管理体系对于控制预应力管桩工程施工质量至关重要。
要建立严格的质量检查和测试制度，完善施工质量记录和报告系统，定期进行质量评估和技术交流。
预应力管桩质量控制措施
3、稳定性计算：预应力管桩的稳定性是保证桩基安全的重要因素。稳定性计 算需要考虑多种因素，如土质条件、荷载情况、地震作用等。常用的计算方法 包括圆筒形桩的侧压力计算公式、土压力分布等。
4、施工速度计算：预应力管桩的施工速度受多种因素影响，如施工设备、地 质条件、工人技术水平等。在保证工程质量的前提下，应尽量提高施工速度， 减少工程周期。常用的计算方法包括根据施工设备和技术水平进行估算等。
1、3适用范围
本预案适用于本公司及所属项目部承建的各类工程中预应力管桩质量问题的应 急处理。
二、组织机构与职责
2、1组织机构
公司成立预应力管桩应急处理领导小组，负责组织协调和处理预应力管桩应急 事务。组长由公司总经理担任，副组长由分管生产的副总经理、技术负责人担 任，成员由相关部门负责人和项目部经理组成。
贯入度要求时继续锤击3阵每阵10击的平均贯入度应不大于设计规定的最后贯 入度控制值；其他打入桩每根桩的总锤击数应符合设计要求并不宜超过2000次； 静压桩最后压入力应符合设计要求最大压入力不宜超过设计规定值；当最后压 入力达到设计规定值
时应将静力压入器停置规定时间或以压入力与时间关系曲线求出停压时间；对 大直径桩静压过程中尚应进行中间抽查检测。
2、应采用多种计算方法进行比较和分析，确保结果的准确性和可靠性； 3、应根据计算结果进行优化设计，提高预应力管桩桩基的性能和安全性；
4、应重视环保性能的计算和评估，采取相应的措施减少对环境的影响。
总之，预应力管桩桩基计算是确保其设计合理、施工安全的关键环节，对提高 工程质量、保障工程安全具有重要意义。在进行计算时，应遵循相应的原
4、环保性能强：预应力管桩应具有良好的环保性能，减少对周围环境的影响。
三、预应力管桩桩基计算方法
静压管桩施工的质量安全控制范文
静压管桩施工的质量安全控制范文静压管桩施工是一项涉及土木工程的重要工作，对于质量安全的控制至关重要。
为了保证施工质量和安全，下面将从施工前准备、施工过程控制、质量检验和安全措施等方面进行详细阐述。
一、施工前准备1. 设计方案的评审与优化在施工前，需要对静压管桩的设计方案进行评审与优化。
评审过程主要包括工程地质勘察、承载力与沉降计算、施工工艺和设备选型等。
通过评审与优化，确保设计方案的合理性和科学性。
2. 材料的准备与检查在施工前，需要对静压管桩工程所使用的材料进行准备与检查。
主要包括钢管、支撑材料、水泥、绳索等。
其中，钢管需检查外观是否有明显缺陷，按照国家标准进行质量认证。
3. 设备与人员的准备在施工前，需要准备好施工所需的设备和人员。
设备包括静压桩机、吊装设备、水泥搅拌设备等。
人员包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
确保设备完好并进行必要的检修，人员具备相关的岗位资质和专业技能。
二、施工过程控制1. 桩基定位与布设在施工过程中，需要根据设计要求对桩基进行定位与布设。
依据土壤条件和荷载要求，合理确定桩的位置、排布和深度。
确保桩基布设的准确性和牢固性。
2. 设置施工孔壁支护在施工过程中，应设置合理的施工孔壁支护。
主要包括土工格栅、支撑桩、钢管等。
设置施工孔壁支护可以防止土体坍塌和保证施工人员的安全，提高桩基施工的质量。
3. 桩基灌注与挤密开始进行桩基灌注前，需要对灌注泥浆进行检查。
确保泥浆的密度、稠度和流动性满足设计要求。
在灌注过程中，要控制灌注速度和压力，以确保灌注质量和灌注均匀性。
4. 牵引与拔桩在静压管桩的施工过程中，有时需要对桩进行牵引和拔除操作。
在牵引和拔桩过程中，要合理控制拔桩速度和拔桩力度，避免损坏桩身和附近的结构。
三、质量检验1. 泥浆密度和流动性检验在施工过程中，需要对灌注泥浆的密度和流动性进行检验。
通过现场取样，使用密度计和流变仪等设备进行检测，确保灌注泥浆的质量和流动性符合设计要求。
预应力管桩工程的施工质量控制要点
预应力管桩工程的施工质量控制要点预应力管桩工程是一种常见的基础工程形式，用于加固土地或承载结构的能力。
它具有施工快、纵向和横向耐力高、适应性强等优点。
为了确保预应力管桩工程的施工质量，需要在施工过程中进行严格的控制。
以下是预应力管桩工程施工质量控制的要点：1. 设计与勘察：在施工前必须进行详细的设计和勘察工作，包括确定桩长和桩径、桩筒材料、预应力钢束的布置和锚固位置等。
设计和勘察工作的准确性对后续的施工质量至关重要。
2. 材料选择与质量控制：选择质量稳定的材料是确保施工质量的基础。
在选择预应力钢束和桩筒材料时，应对其质量进行严格把关，必要时进行抽样检测，以确保材料的性能符合设计要求。
3. 施工设备与工艺：预应力管桩施工需要使用特定的设备和工艺，包括挖掘机、混凝土泵车、预应力张拉设备等。
施工前应对设备进行检查和调试，保证设备的正常运行。
施工过程中，需按照工艺要求进行操作，注意安全和施工效率。
4. 施工条件控制：预应力管桩施工对施工条件有一定要求。
在施工过程中，要控制好地基的含水量、地面沉降等因素对施工环境的影响。
如需在特殊地质条件下施工，应根据实际情况采取相应的技术措施，确保施工质量。
5. 桩基施工控制：预应力管桩施工分为凿井、桩基灌注、预应力张拉等阶段。
在凿井过程中，要注意控制桩孔的垂直度和水平度，以保证桩身的一致性。
在灌注混凝土时，要控制好混凝土的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的质量和强度。
在张拉预应力钢束时，要严格按照设计要求和张拉工艺进行操作，保证预应力钢束的张拉力和锚固位置的准确性。
6. 质量检测与监控：在施工过程中，要进行严格的质量检测和监控，以确保施工质量。
包括对预应力钢束的张拉力、混凝土的强度和质量、桩身的直线度等进行检测。
必要时进行抽样检测，并及时进行记录和分析。
7. 安全防护措施：预应力管桩工程的施工过程中，要注重安全生产，采取相应的安全防护措施。
包括施工现场的防护设施、作业人员的安全培训、施工过程中的安全操作等。
预应力管桩工程的施工质量控制要点（三篇）
预应力管桩工程的施工质量控制要点随着我国改革开放的深入发展，建筑工程领域的各项新技术、新工艺、新材料也在飞跃的发展，在短短的几年内，预应力管桩基础在国内得到了大力的推广，特别是昆明地区许多小区的多层、高层的基础都在大量使用预应力管桩作为基础；预应力管桩与沉管灌注桩相比具有自身的优点：管桩工厂化生产、质量易于控制和检查，施工速度快，沉桩质量比灌注桩有保证(特别是软土地基，沉管灌注桩因挤土效应容易产生断桩)，施工现场噪音小、对环境污染小、振动小对周围建筑物影响相对较小。
俗话说：“万丈高楼从地起”，虽然预应力管桩基础具有以上特点，但作为桩基础工程，其施工质量尤为重要，不能有半点马虎，笔者通过近年来负责过大面积(100万平米建筑面积)的预应力管桩工程的监理工作，通过实践，在此浅谈一下预应力管桩工程施工阶段质量控制的要点，以供同行们参考。
一、施工准备阶段1、认真研究工程地质勘察质量和设计文件，协助甲方组织做好设计交底和图纸会审工作，充分了解拟建工程的施工特点，设计意图和工艺与质量要求，同时也为了在施工前发现和减少图纸上的差错，防患于未然，事先解决图纸中的质量隐患。
2、审查施工单位的资质等级，施工企业的施工技术标准，审查施工单位的现场质量管理制度和质量责任制度是否健全，审查施工人员主要专业工种操作上岗证书。
3、审查施工单位主要施工机械的技术性能资料，审查压力表的计量鉴定证书和压力系统的核定证书。
4、审查施工单位上报的施工组织设计，施工方案（施工平面图上要求标明桩位编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置）。
5、根据工程地质勘察资料和设计文件要求，若地质条件太差，地下水位较高，为减少打桩过程中的超孔隙水压力和挤土效应，应考虑采取排水措施，例如采取砂袋桩，砂袋桩的布置要根据工程桩的稀密程度和桩长来确定。
二、测量放线1、桩基轴线的控制点和水准基点应设在不受施工干扰且易引测的地方。
开工前经复核后妥善保护，施工中应经常复测，确保其准确性。
预应力管桩在施工过程中遇到的常见问题和对策
预应力管桩在施工过程中遇到的常见问题和对策
一、施工前准备不足。
解决办法：提前完成施工前准备，包括地质调查、施工图设计、施工
技术方案制定等，制定合理的施工计划，并认真执行。
二、钻孔杆对接不正确。
解决办法：应及时加强设备的维护保养，使其保持高效的工作状态；
及时完成钻孔杆的校准工作，分层排列和定位，以确保钻孔杆的正确对接。
三、混凝土硬度过低。
解决办法：采取加热保温措施，调整调制，降低水泥比例，提高混凝
土表观密度，增加外加剂，改善水泥耐久性，加快水泥固化作用；加强施
工技术管理，加强施工现场的监控和控制，以保证混凝土硬度。
四、金属材料焊接质量不佳。
解决办法：及时进行钢筋焊接预处理工作，清除钢筋面上的油污、水分、铁锈等污染物；进行微观检查，检查钢筋断口、缺口处是否存在脱硫、气孔等缺陷；制定一定的焊接质量控制标准，把握焊接质量，以保证金属
材料的质量。
静压预应力桩施工常见问题及处理措施
静压预应力桩施工常见问题及处理措施摘要：在工程建设过程中，静压预应力桩施工是一种常见的深基础施工类型，具有较为广泛的应用范围，这是由于静压预应力桩施工具有成本低、施工快、无噪音污染等应用优势。
静压预应力桩施工通常用于对承载力低的地基加以处理。
本文主要结合静压预应力桩的施工原理和施工工序，对施工过程中常见的问题及相关处理措施进行了相关分析与讨论，希望能够加强静压预应力桩的施工运用。
关键词：静压预应力桩；施工；常见问题；处理措施静压预应力桩在实际工程运用过程中，具有单桩承载力度大、噪音污染少、成桩质量稳固可靠和施工速度快等特点，具有良好的应用性。
静压预应力桩通常需要借助静压桩机被压入土层，这种操作方式的弊端在于容易引发挤土效应。
如果静压预应力桩的施工速度相对较快，就会使得土层应力得到不均匀性的释放，使得深层土体沿桩分布轴线产生一定程度的位移，进而导致周边道路发生隆起或者沉降等问题，甚至会对地下管线造成不同程度上的破坏。
对此，加强静压预应力桩施工的管理与控制是至关重要的。
1静压预应力桩沉桩机理在静压预应力桩的沉桩过程中，首先是桩尖进入到土体中，对土体自身原有的应力状态造成破坏。
随着桩体的不断深入，桩贯入压力也随之增加。
一旦桩尖处土体所受到的应力超过其自身的抗剪强度时，土体就会产生大幅度的形变，发生塑性流动、挤密侧移、下拖等问题，在这种形变的影响下，如果地表为黏土土质，就会发生向上隆起的现象。
如果地表土质为砂性土，就会发生拖带下沉的现象[1]。
土层压力的不断变化，使得土体沿桩周水平方向不断挤开，这样桩周处土体结构就会受到破坏。
而桩身也会在土体的法向抗力作用下承受更大的桩周摩擦力和桩尖阻力。
当桩顶的静压力大于沉桩总阻力时，桩体就会持续下沉。
反之，桩体就会停止下沉。
2静压预应力桩的施工工序2.1施工准备对于静压预应力桩的施工，首先需要施工单位全面掌握施工工程的地质材料、设计图纸和其他相关的施工要求，并对施工现场进行全面勘察，以切实掌握施工现场的土质情况等，以便全面确定压力桩的平面分布情况，并确定合理有效的压桩流程和桩机行走路线。
静压预应力管桩的主要质量控制措施
静压预应力管桩的主要质量控制措施（1）根据施工组织计划、施工预算工料分析，现场项目材料员负责组织材料进场和提供。
（2）预制管桩规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明。
2. 技术准备（1）按图纸布置进行测量放线，定出建筑物轴线，再定出桩中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一小节木桩。
（2）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在压桩机附近，不合格的桩不能运至现场。
（3）检查压桩机设备及起重工具性能及完好程度；施压前在桩身上划线标尺寸，以便能观测桩身入土深度。
（4）学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。
（5）准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。
（6）正式施工前必须先压试验桩，以确定桩长和贯入度等各种参数值并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
（7）开工前应组织相关施工人员熟悉图纸，做好图纸会审及答疑工作。
3. 现场作业条件准备（1）整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物，架空高压线距压桩架不少于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。
（2）桩的堆放应符合下列要求①场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉，排水良好。
② 垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。
③同桩号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施工。
④ 多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。
堆放的层数一般不宜超过两层。
二、施工工艺1. 工艺流程（压力表等机具检测）→测量定位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→压桩→接桩→再压桩→再接桩→压至持力层→收锤→验收→（下一桩位）2. 静压预制桩操作工艺（1）合理确定压桩顺序。
由于本工程工期紧，根据统筹考虑，具体施工流向见后附图。
（2）垂直控制：管桩吊入桩机后通过上下双梁定位压桩，先粗平主机室内的平水仪后，地面上的指挥员和记录员用吊线在两垂直方向反复对比，校正桩的垂直度。
预应力混凝土管桩施工中常出现的质量问题分析及预防措施 冯远山
预应力混凝土管桩施工中常出现的质量问题分析及预防措施冯远山摘要：预应力混凝土管桩施工质量关系着整个项目施工水平的高低，因此，施工单位应将质量管控环节纳入到检测工作范围当中，以提高施工人员质量管控意识，并促使其在实际施工过程中能规范自身操作行为，避免不正当行为的发生。
关键词：预应力混凝土；管桩施工；质量问题；预防措施1预应力混凝土管桩施工中的质量问题1.1桩身断裂桩身断裂是预应力混凝土管桩施工中常见的质量问题，而造成此现象的原因主要表现在：第一，在实际工作开展过程中，相关工作人员未根据《先张法预应力高强混凝土管桩基础技术规程》来检查桩身混凝土强度及其管壁薄厚度，最终在实际施工的过程中出现了桩身弯曲及断裂的现象。
第二，由于地勘只是以点代面的方式进行勘探，难免在实际压桩过程中遇到地质深层的孤石情况，从而出现了桩身断裂的现象。
例如，在厦门市集美区杏林湾“英村市场、住宅小区工程”1#楼162#和2#楼114#、116#桩均在入土8-12米左右时，压力产生突降，桩身并伴有异响，且压力无法上升。
4#楼803#、825#、849#、853#桩均在入土7—15米左右时，压力产生突升。
以上桩号与同承台及周边承台的桩长和地勘报告相差较大，最终出现了质量问题判断为断桩或以遇孤石，而后采取补桩的方式对其问题展开了补救行为。
此外，部分施工单位在实际施工过程中忽视对管桩原材料质量检测，继而导致无法及时发现桩吊运过程中出现的断裂现象。
1.2桩身垂直度偏差不符合要求如果管桩桩身的垂直度存在不合理的偏差，则会直接影响管桩的施工质量，其原因主要有：第一，管桩桩头不平整，桩身弯曲度不符合规定要求，桩尖与桩纵轴线偏离过大而影响桩身垂直度偏差的合理性；第二，压桩时，桩身存在不垂直的现象；第三，管桩进入土层后，在障碍物的阻挡下会导致桩尖偏向一边，影响垂直度；第四，在两节或两节以上管桩施工过程中，管桩不处于相同轴线水平上，呈现弯曲现象，影响桩身垂直度；第五，管桩的数量过多，如果上部是深软弱土层，在管桩间距比较小的情况下，进行沉桩施工时，就很容易产生挤土效应，导致相邻的管桩之间存在桩体偏位问题，致使其桩身垂直度偏差不合理；第六，通常，静压桩机自重和配重的重量较大，在沉桩施工中很容易出现机架不均匀沉降现象，又或者在静压桩机移动的过程中挤压了软弱地基，就会使得相邻的管桩桩体出现倾斜偏位问题；第七，如果土方开挖过程中不注意控制深度，就会使得桩身在较大土压力下出现弯曲变形而影响垂直度偏差值。
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静压预应力混凝土管桩的施工质量问题及控制措施摘要：本文主要针对静压预应力混凝土管桩施工中容易出现的一些质量问题进行了分析，并结合实践提出质量控制措施与常见问题的处理方法，供同行参考。
关键词：静压管桩；问题分析；质量控制；处理措施1、引言静压管桩施工无噪声、无振动，很少因施工扰民而引起投诉。
管桩工厂化制作、质量有保证、型号规格多、设计选择余地大、单桩承载力高，在城乡建设中得到广泛的应用。
虽然近几年静压管桩施工技术得到了快速发展和提高，但还是经常出现一些施工质量问题和工程事故，有的已对静压管桩的应用产生了一些负面影响。
根据多年来在静压管桩施工管理方面的实践经验，参照有关国家和地方规范规程，对静压管桩的施工提出一些质量控制措施和常见问题的防治处理方法。
2、施工质量控制静压预应力混凝土管桩施工质量的影响因素是多方面的，有地质条件方面的、有桩身材料质量方面的、有设计方面的，也有制桩或压桩施工管理方面的，工序多，涉及环节多，任何阶段稍有不慎，就会出现质量事故或质量隐患。
以下将从多个方面讨论静压预应力混凝土管桩施工质量控制。
2．1静压沉桩机理静压沉桩是依靠压桩机械设备的自重和压重对预制桩施加垂直压力，将桩压入或挤入土中。
压桩结束后，桩周土体内孔隙水压力逐渐消散，土体产生径向固结，桩侧摩阻力增大，土体强度得到恢复。
压桩一般分节压人，逐段接长，同一根桩各工序应连续施工，防止中途停歇过久而压不下去，影响桩的极限承载能力。
2．2静压预应力混凝土管桩施工前的准备工作2.2.1工程施工图纸准备根据工程勘察报告和桩基础施工图纸，结合现场情况及相关标准规范，认真组织图纸自审，图纸会审，形成会审纪要；涉及变更的，应有设计单位的书面变更手续，使工程施工依据准确、合理。
2．2．2 施工技术资料准备(1)工程地质勘察资料：施工单位应结合施工图要求，认真熟悉勘察报告，掌握工程地质特征，为正确施工桩基础做好准备。
(2)施工场地与环境条件的资料：特别在城市中心地带或人口密集地区，交通设施、高压线路、地下管线和构筑物的分布往往很复杂，如果施工前情况不明，施工过程就可能破坏地下水管、刮碰高压线路、损坏市政道路等，造成经济损失和安全事故。
2．2．3 技术经济资料准备结合工程特点编制桩基础施工组织设计，对于保证桩基础施工质量是相当重要的，它是桩基础施工准备重要的技术经济文件。
2．2．4现场准备主要进行场地三通一平工作、桩机移动及场内运输道路的修建平整、场地排水沟准备、清理高空和地下障碍物等，尤其软弱地基或新回填场地应进行处理，保证场地地耐力满足压桩机械设备和运输车辆的要求。
2．3静压预应力混凝土管桩施工中的质量控制2．3．1严格控制预应力高强混凝土管桩的质量严格控制进场质量及控制运输、堆放和起吊。
预应力高强混凝土管桩质量，着重检查混凝土抗压强度是否达到设计要求。
管桩的外观质量应符合标准和规范要求。
要认真检查进场管桩的产品质量保证书、合格证、检测报告等是否齐全和符合要求。
管桩的运输、堆放和起吊必须严格按相关规程要求实施，否则管桩在施工前可能就已受到损伤，必将影响成桩质量。
2．3．2合理选择桩机和桩尖，加强桩机性能监控(1)合理选择压桩机械：一般要根据设计单桩承载能力和具体的工程地质资料选择合理吨位的机型。
如果压桩机吨位选择过小，可能出现桩压不下去的情况，无法满足设计要求；如果压桩机的吨位选择过大，则对施工现场地耐力的要求将大幅提高，特别在新填土、耕植土及积水浸泡过的场地施工时易发生陷机，可能造成桩位偏移大、斜桩，甚至桩头、桩身破损、上下节桩接头断裂，或上部桩体被挤坏等质量事故。
当前抱压式液压静力压桩机使用较多，桩机压桩能力一般按1．5～2．0倍管桩极限承载能办取值。
实际工程中也有因桩机性能故障，导致桩在下沉过程中中断时间过长，桩压不下去的情况，值得注意。
(2)合理选择桩尖：预应力高强混凝土管桩常使用钢桩尖，主要有封底十字型、闭口圆锥型及开口平底型三种形式，应根据管桩所要穿越土层和持力层构造及管桩的挤土效应选择适当的桩尖。
封底十字型加工容易，价格低，破岩能力强。
但穿越砂层时，开口型和圆锥型较好。
开口型桩尖一般用在入土深度为35m 以上且桩径>500mm的管桩工程中，成桩后桩身下部1／3～1／2桩长的内腔被土体填塞，由于土体的闭塞效应，单桩承载力不会降低，但挤土作用可以减少。
工程实践表明：桩尖选择不当，可能造成沉桩困难，达不到预定深度或持力层；或造成桩头、桩体破损，桩偏位倾斜过大等。
2．3．3合理安排打桩顺序和打桩速度预应力管桩具有挤土效应，打桩时应根据桩的密集程度及与周边建筑物的相邻关系合理确定施打顺序：若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔，宜从中间向四周对称施打；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远，宜从中间向两端施打；若桩较密集，当一侧毗邻建筑物时，宜从毗邻建筑物向远侧施打；根据桩的入土深度宜先长后短；根据桩的规格，宜先大后小。
预应力管桩沉桩速度过快，超孔隙水压力将对已成桩体产生较大水平压力或上浮力，导致桩体倾斜偏位，甚至开裂。
预应力管桩沉桩对本工程及周围环境的不利影响尤其值得注意，特别是在大的桩群由多台桩机分区同时施打，附近存在深基坑工程施工和浇筑混凝土结构时及存在浅基础多层建筑，容易产生事故，这种情况时有发生。
2．3．4严格控制沉桩工艺预应力管桩单桩施工工艺流程见下图，以下对其中两个关键过程加以讨论：管桩施工工艺流程图(1)确保桩身的垂直度：首先应对场地进行认真的平整压实，满足桩机对地耐力的要求，避免在施压过程中桩机产生不均匀沉降，使桩产生倾斜。
其次确保节桩垂直压入是关键，其定位和垂直度应严格控制。
施工中由于没有很好地控制垂直度导致桩身倾斜，甚至断桩，严重影响桩基础承载能力，带来较大经济损失。
(2)确保管桩接头及桩尖焊接质量：对于预应力高强混凝土管桩，当设计要求为长桩时，就出现多节桩接长问题，管桩接桩主要采用钢端板焊接接桩。
一般在每节桩桩顶沉至距离地表0.5～1.0m时进行接桩，接桩前用钢丝刷清除接头表面污物和铁锈至坡口露出金属光泽，用抱箍调整上下节桩，使之周边吻合、接缝严密、上下垂直，上下端板错位量应小于2mm，调整好后，将上节桩稍加向下压，使接缝接角紧密，坡口间隙应小于4mm，当接缝不严密时，应用薄钢片将空隙塞紧后施焊。
焊接应由三人同步对称施焊，焊接道数不宜少于3道，在进行下道施焊前应清除上一道焊渣，焊缝要求连续饱满，焊条宜选用E43。
焊接速度尽量快，以减少桩身的时间效应。
焊缝应自然冷却至常温后方可继续压桩，以防高温焊缝见水变脆致裂。
桩尖焊缝也要严格控制，应保证周边焊接牢固，避免打桩过程中桩尖脱落，影响其破土能力及导向性；如桩尖落于透水较好的砂层上，桩管腔内不断冒水，可能给桩接头及承台施工造成困难。
2．3．5连续沉桩，避免中途停歇工程实践表明：预应力管桩静压沉桩中途停歇时间超长将给继续沉桩带来较大难度，可能造成沉桩达不到预定深度，或引起周围地基严重变形，已沉桩受挤上浮，移位倾斜甚至断桩，破坏周围在施工程或已有建(构)筑物等，特别在较厚软质粘土场地，尤其值得注意。
个别工程采用复压提高单桩承载能力的情况与此有机理上的区别，复压提高单桩承载能力主要适用于桩端持力层为标贯击数较高、中密以上的中粗砂砾石时的情况，切不可将二者混淆。
2．3．6合理控制终压力合理确定终压力是一个很关键的问题。
若过大易压坏桩；过小则桩无法达到合适的持力层，桩底嵌固不好，有效桩长不足，单桩承载力不能满足设计要求。
安全适宜的压桩力既可以保证桩身不受破坏，又可确保桩端嵌固至合适的持力层。
2．3．7沉桩过程对周围环境的影响及预防沉桩过程中管桩周围土体挤压应力和超静孔隙水压力共同作用，使桩基础及周围环境土体原来所处平衡状态破坏，对周围建筑物和地下设施带来不利影响，一般表现为浅层大，深层小，近处大，远处小，影响范围及程度与地质状况、平面布桩率、施工顺序及压桩速度等多因素有关。
总结多年施工经验，减少和预防沉桩对周围环境的有害影响，可采用以下措施：①采用预钻孔打桩工艺；②合理安排沉桩顺序；③控制压桩施工进度；④先施工围护结构；⑤减少隙水压力。
3、常见质量问题的分析与防治处理3．1管桩桩顶被压碎3．1．1原因分析(1) 管桩制作不良，壁厚未能达到标准或端部桩壁厚薄不均或管桩混凝土强度达不到设计要求；(2) 压桩桩帽或送桩器桩帽的刚度不足，易产生变形使桩顶受压不均匀；(3) 静压桩机配重不足或配重放置不平衡，力大时桩机倾斜起身，使管桩偏心受压；(4)压桩桩帽或送桩器桩帽与管桩不匹配，桩帽中心与管桩中心不重合，使管桩受偏心压力；(5) 压桩前机架不调平或场地地基松软，管桩垂直度偏差超标。
沉桩过程中，管桩始终偏心受压，受最大偏心力的管桩顶部极易破碎。
3．1．2防治及处理方法(1)对进入施工现场的管桩按照标准严格检查验收，有问题的桩一律不得使用；(2)静压桩机上的压桩和送桩桩帽应根据管桩设计尺寸，及时制作更换，管桩在桩帽内的周边间隙应为5～l0mm，必要时可考虑在桩顶使用硬纸垫层；(3)根据地区经验、设计要求和地质条件选取合适的静压桩机，发现桩机能量太小或太大，都应及时更换或调整；(4)现场地表土的地耐力应满足施工要求，并做好雨天排水工作，只有在桩身垂直度符合要求的情况下，才能加压沉桩；(5)对于因桩顶破碎而没有压至设计标高的桩，应会同设计、监理等部门作出处理。
3．2管桩偏位和倾斜3．2．1 原因分析(1)静压桩机重量大，场地地基土较软弱，桩机行走时，土会隆起和侧移，对已压入土中的桩产生侧向挤压力，造成管桩倾斜和偏移；(2)沉桩时地下遇到大块障碍物，把桩挤向一侧，发生偏移、走位；(3)基础设计布桩疏密差别过大，加之高密区沉桩过快过多，土中超空隙水压力不能及时消散，产生挤土效应，将原先已压人的桩挤偏斜；(4)压桩时，桩身垂直偏差太大，引起桩位置偏斜；(5)表层土质松弱，桩机行走时，将原先定好的桩位钢筋或竹扦挤跑，引起桩施工时位置偏差。
3．2．2防治及处理方法(1)如施工现场地基土软弱，静压桩机可能发生“陷机”现象，应根据土质情况采用适当的加固措施，如打微型挤密砂桩、井点降水等方法；(2)管桩施工前，应清除场地内的地下障碍物；(3)对密集群桩区域的施工，应制定有效的压桩流水线路，压桩顺序先中间后外围，根据基础设计标高，先深后浅，控制压桩速度和每日压桩数量，日压桩量8～10根为宜；(4)应严格控制桩身垂直度，压桩过程中须不断观察。
如有接桩，应在调整好上节的垂直度后，再焊接端板；(5)软土地基上放置的桩位，施工过程中应不断复查、修正，尤其雨天施工时，更要注意。
3．3成桩裂隙和裂断3．3．1原因分析(1)管桩未按照规范要求吊运、堆放；压桩施工，起吊吊点位置设置不当，使管桩混凝土产生裂，若裂纹贯通桩截面，则会发展成裂断。