第六章 容器零部件(2010版)
《化工设备机械基础》第六章习题解答
第六章 容器零部件二、填空题:A 组:1 法兰联接构造,一般是由〔联接〕件,〔被联接〕件和〔密封元〕件三局部组成。
2 在法兰密封所需要的预紧力一定时,采取适当减小螺栓〔直径〕和增加螺栓〔个数〕的方法,对密封是有利的。
3 提高法兰刚度的有效途径是1〔增加法兰厚度〕 2〔减小螺栓作用力臂〕 3〔增加法兰盘外径〕。
4 制定法兰标准尺寸系列时,是以〔16MnR 〕材料,在〔200〕℃时的力学性能为根底的5 法兰公称压力确实定与法兰的最大〔操作压力〕,〔操作温度〕和〔法兰材料〕三个因素有关。
6 卧式容器双鞍座的设计中,容器的计算长度等于〔筒体〕长度加上两端凸形封头曲面深度的〔2/3〕。
7 配有双按时制作的卧室容器,其筒体的危险截面可能出现在〔支座〕处和〔跨距中间〕处。
8 卧式容器双鞍座的设计中,筒体的最大轴向总应力的验算条件是:轴向应力应为〔σ拉 ≤[]σt 〕 轴向压力应为〔σ压 ≤[]σt 〕和〔轴向许用压缩应力[]σac 的较小值〕 B 组:1 采用双鞍座时,为了充分利用封头对筒体临近局部的加强作用,应尽可能将支座设计的靠近封头,即A≤()D 0,且A 不大于〔0.2〕L2 在鞍坐标准规定的鞍座包角有θ=〔120°〕 和θ=〔150°〕两种。
3 采用补强板对开孔进展等面积补强时,其补强范围是:有效补强宽度是〔}22,2m ax {nt n d d B δδ++=〕外侧有效补强高度是〔min {接管实际外伸高度,1nt d h δ= }〕 内侧有效补强高度是〔min {接管实际内伸高度,2nt d h δ=}〕 4 根据等面积补强原那么,必须使开孔削弱的截面积A≤A e =(壳体有效厚度减去计算厚度之外的多余面积)A 1+(接收有效厚度减去计算厚度之外的多余面积)A 2+(焊缝金属截面积)A 3。
5 采用等面积补强时,当筒体径Di ≤1500mm时,须使开孔最大直径d≤(1/2)D i ,且不得超过〔520〕mm.当筒体直径D i ,>1500mm 时,,须使开孔最大直径d≤( 1/3)D i ,,且不得超过〔1000〕。
最新6章教案容器零部件
• 在跨距中点:载荷——介质压力,弯矩。
1
pcRm 2Se
M1
R2mSe
膜应力 弯曲应力
“—”上部为负,“+”下部为正。
•在支座处:当A≤Rm/2时,封头有支撑作用,保持 筒体的圆形,保证了局部刚度。
2p 2cS R emK1M R2m 2Se
40
4).筒体轴向应力的验算
判据:拉应力 拉: t
L——封头赤道圆(切点)间的距离。 A——赤道圆至支座中心线间的距离。 思考:在施工图上,L,A标注在赤道圆上,可否?45
因素4.法兰的刚度
——法兰在外力作用下抵抗变形的能力。 刚度小——受力後变形大,垫片受力不均,易泄漏。
法兰受力:
思考:法兰将如何变形?
21
法兰变形1:
22
法兰变形2
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—增加法兰厚度; —减小螺栓力与垫片力作用点间距离; —增大法兰盘外径; —螺栓数量要足够。
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因素五.操作条件
• 压力高—介质泄漏的推动力大。 • 温度高
6章教案容器零部件
法兰连接结构(外观)
2
2.松套法兰
平焊环松套板式
翻边松套板式
9
3.螺纹法兰
——法兰与设备或管道之间以螺纹连接。
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6.1.3 影响法兰密封的因素
因素1.螺栓预紧力—— • 大小合适。 • 垫片受力均匀。螺栓采取小直径多数量
(四的倍数)。 • 对称拧紧的方法。
11
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4.确定密封面形式及垫片。 查表6-1,确定采用平形密封面,垫片采用耐油橡胶 石棉垫。垫片尺寸由相应标准确定。表6-3 给出参考 宽度值:20mm。 5.确定螺栓螺帽材质。由相应标准查得。表6-6给出 参考值:螺栓螺母均为Q235-A。 6.绘草图。
第六章 高压厚壁容器
第六章高压厚壁容器第一节厚壁容器设计理论及结构【学习目标】掌握高压容器设计理论及壁厚计算公式,了解多层包扎压力容器、热套压力容器等多层厚壁圆筒结构。
一、厚壁容器设计理论高压容器(10MPa≤P<100MPa)又称为厚壁容器,δ/D>0.1或K=D0/D i>1.2。
厚壁容器由于径向应力较大,不能忽略,因此筒壁处于三向应力状态。
在三向应力中,除经向应力仍可视为沿壁厚均匀分布外,径向应力和环向应力并不沿壁厚均匀分布,最大当量应力发生在容器的内壁上。
1、厚壁容器的失效准则(1)弹性失效准则这种观点认为,器壁上应力最大处(内壁)的应力达到屈服极限后,容器便失去正常的工作能力,亦即失效,这种失效称之为弹性失效。
厚壁容器内壁屈服后,可能会在局部应力较大处出现微裂纹,并且在各种因素作用之下,可能会使裂纹进一步扩展,最终导致破坏。
弹性失效准则被许多国家采用,我国的GB150《压力容器》标准也是依据了这一准则。
(2)塑性失效准则这种观点认为,器壁上应力最大处的材料进入屈服阶段,并不导致整个容器的破坏,因为容器都是用具有一定塑性及韧性的材料制成的,内壁处的材料虽然屈服了,但在它外面的材料仍处于弹性状态,故屈服了的材料想进一步发生塑性变形,便要受到仍处于弹性状态的外层材料的约束。
只有当压力逐渐增加,塑性区不断扩展,直至容器的整个截面从里到外都达到屈服,才失去正常的工作能力。
这种失效称之为塑性失效。
(3)爆破失效准则这种观点认为,厚壁容器的壁很厚,材料的塑性又较好,它不会一达到整体屈服就发生破坏,它有明显的应变硬化现象,只有当容器承受的压力继续增大时,器壁中的应力和应变才会继续增加,直至压力增大到爆破压力,容器发生爆破,才能算真正失效。
2、厚壁容器弹性设计理论弹性设计理论下厚壁容器三向应力计算公式见表6-1。
在材料力学中,三个主应力按一定的顺序排列,即σ1>σ2>σ3,对应厚壁圆筒的三向应力为σt>σx>σr。
在弹性失效准则下,有四个不同的弹性强度理论,见表6-2。
化工设备机械基础习题解答
第一章化工设备材料及其选择二. 指出下列钢材的种类、含碳量及合金元素含量A组B组:第二章容器设计的基本知识一.、指出下列压力容器温度与压力分级范围第三章 内压薄壁容器的应力分析和MP S m 63844=⨯==σSPRR m =+21σσθ MP SPD634==σθ2. 圆锥壳上之A 点和B 点,已知:p=,D=1010mm ,S=10mm ,a=30o 。
αcos 2,:21DA R R =∞=点MP S PD m 58.14866.010410105.0cos 4=⨯⨯⨯==ασ SPRR m =+21σσθ MP S PD 16.29866.010210105.0cos 2=⨯⨯⨯==ασθ0,:21=∞=R R B 点0==σσθm3. 椭球壳上之A ,B ,C 点,已知:p=1Mpa ,a=1010mm ,b=505mm ,S=20mm 。
B 点处坐标x=600mm 。
25051010==b a 标准椭圆形封头bb b y x A a R a R 2221,:),0====点(MP S Pa m 5.502010101=⨯===θσσMPa sbPB b a x am 3.43)(2 2224=--=σ点:MPa b a x a a sbP ba x a 7.27)(2)(2 222442224=⎥⎦⎤⎢⎣⎡-----=θσ:)0,(==y a x C 点MPa S Pa m 25.25202101012=⨯⨯==σ MPa S Pa 5.502010101-=⨯-=-=σθ五、 工程应用题1. 某厂生产的锅炉汽包,其工作压力为,汽包圆筒的平均直径为816 mm ,壁厚为16 mm ,试求汽包圆筒壁被的薄膜应力σσθ和m。
【解】 P= D=816mm S=16mm1.00196.081616<==D S 属薄壁容器 MPa S PD m 875.311648165.24=⨯⨯==σ MPa S PD m 75.631628165.22=⨯⨯==σ2. 有一平均直径为10020 mm 的球形容器,其工作压力为,厚度为20 mm ,试求该球形容器壁内的工作压力是多少。
容器零部件计算软件说明
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四 常用数据菜单
1.5 定距管:根据折流板和拉杆的布置,计算出不同规格定距管的数量、长度、质量。
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1.6 分程隔板:包括“分程隔板尺寸”、“ 分程隔板槽面积”、“ 分程隔板倒角”、“ 分程隔板 质量”。 1.6.1 分程隔板尺寸计算。
- 24 -
1.6.2 分程隔板槽面积计算,只适用于双管球形封头: 半球形封头计算包括不开孔半球形封头和开孔半球形封头计算,计算结果包括半球形封头容 积和质量以及“焊缝到切线的距离”,“壁厚轴线间距离(壳体与封头)”。“焊缝到切线的距 离”和“壁厚轴线间距离(壳体与封头)”的计算结果宜符合注意事项的提示数据。
- 15 -
6. 平盖: 平盖计算包括平面、凸面、凹面平盖计算。
- III -
一 软件的安装和卸载
1.1 运行环境 本软件能够在 windows xp 和 win7(32 位)下运行,win7(64 位)没有试过。
1.2 安装 双击“setup.exe”按提示点击下一步,即可完成安装。
1.3 卸载 开始——容器零部件计算软件——卸载容器零部件计算软件
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二 软件简介
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六 壳体菜单
壳体菜单包括“圆筒”、“椭圆封头”、“ 碟形封头”、“球冠形封头”、“ 半球形封头”、“平 盖”、“ 锥形封头”。 1. 圆筒: 圆筒计算包括不带复层筒体和带复层筒体计算,每种计算的计算基准均分为以内径为基准和 以外径为基准两种,计算结果包括筒体容积和质量。带复层筒体计算用于复合板、带堆焊层 或金属衬层、非金属衬层计算。
化工设备机械基础习题解答86184
第一章化工设备材料及其选择二. 指出下列钢材的种类、含碳量及合金元素含量A组B组:第二章容器设计的基本知识一.、指出下列压力容器温度与压力分级范围第三章 内压薄壁容器的应力分析和MP S m 63844=⨯==σSPRR m =+21σσθ MP SPD634==σθ2.圆锥壳上之A 点和B 点,已知:p=,D=1010mm ,S=10mm ,a=30o 。
αcos 2,:21DA R R =∞=点MP S PD m 58.14866.010410105.0cos 4=⨯⨯⨯==ασ SPRR m =+21σσθ MP S PD 16.29866.010210105.0cos 2=⨯⨯⨯==ασθ0,:21=∞=R R B 点0==σσθm3. 椭球壳上之A ,B ,C 点,已知:p=1Mpa ,a=1010mm ,b=505mm ,S=20mm 。
B 点处坐标x=600mm 。
25051010==b a 标准椭圆形封头bb b y x A a R a R 2221,:),0====点(MP S Pa m 5.502010101=⨯===θσσMPa sbPB b a x am 3.43)(2 2224=--=σ点:MPa b a x a a sbP ba x a 7.27)(2)(2 222442224=⎥⎦⎤⎢⎣⎡-----=θσ:)0,(==y a x C 点MPa S Pa m 25.25202101012=⨯⨯==σ MPa S Pa 5.502010101-=⨯-=-=σθ五、 工程应用题 1.某厂生产的锅炉汽包,其工作压力为,汽包圆筒的平均直径为816 mm ,壁厚为16 mm ,试求汽包圆筒壁被的薄膜应力σσθ和m。
【解】 P= D=816mm S=16mm1.00196.081616<==D S 属薄壁容器 MPa S PD m 875.311648165.24=⨯⨯==σ MPa S PD m 75.631628165.22=⨯⨯==σ2.有一平均直径为10020 mm 的球形容器,其工作压力为,厚度为20 mm ,试求该球形容器壁内的工作压力是多少。
化工容器设计
有缝管的公称直径:
❖每一公称直径对应一外径,其内径 数值随厚度不同而不同。
❖有缝管按厚度可分为薄壁钢管、普 通钢管和加厚钢管。
❖管路附件也用公称直径表示,意义 同上
无缝钢管的公称尺寸:
分热轧管和冷拔管。 无缝钢管不用公称直径而是以外径乘厚度
㈠ 国内标准
❖1989我国压力容 器标准化技术委员 会制订了GB150-89 《钢制压力容器》
❖1998年修订成 GB150-1998,使标 准更加完善。
㈠ 国内标准
❖GB150《钢制压力容器》内容包括: ✓压力容器板壳元件计算 ✓容器结构要素的确定 ✓密封设计 ✓超压泄放装置的设置 ✓容器的制造 ✓验收的要求
按材料
金属容器:钢制, 铸铁,有色金属容器
非金属材料:既可作为容器的衬里, 又可作为独立的构件。
按材料
应用最多是低碳钢和普通低合金钢, 腐蚀严重或产品纯度要求高用不锈 钢、不锈复合钢板、铝板及钛材。 在深冷操作中,可用铜或铜合金; 常用非金属材料的有:硬聚氯乙烯、 玻璃钢、不透性石墨、化工搪瓷、 化工陶瓷及砖、板、橡胶衬里等
一、容器的结构
壳体(筒体)、封头(端盖)、法兰、支座、接口管及人孔等 组成。常低压化工设备通用零部件标准直接选用。
二、容器的分类
压力容器分类
•按容器的形状 •按承压性质 •按管理
按容器壁温 •其它 按金属材料
按应用情况
按容器的形状
按容器形状分类
名称
特点
方形\矩 平板焊成,制造简便,但承压能 形容器 力差,只用作小型常压贮槽
压力容器设计
材料的韧性
此次民院考试必备化工设备机械基础作业答案
《化工设备机械基础》第一章化工设备材料及其选择一. 名词解释3.弹性模数(E):材料在弹性范围内,应力和应变成正比,即σ=Eε,比例系数E为弹性模数。
6.泊松比(μ):拉伸试验中试件单位横向收缩与单位纵向伸长之比。
对于钢材,μ=0.3 。
9.屈服点:金属材料发生屈服现象的应力,即开始出现塑性变形的应力。
它代表材料抵抗产生塑性变形的能力。
2.沸腾钢:沸腾钢在冶炼时用弱脱氧剂Mn脱氧,是脱氧不完全的钢。
其锭模上小下大,浇注后钢液在锭模中发生自脱氧反应,放出大量CO 气体,造成沸腾现象。
沸腾钢锭中没有缩孔,凝固收缩后气体分散为很多形状不同的气泡,布满全锭之中,因而内部结构疏松。
6.碳素钢:这种钢的合金元素含量低,而且这些合金元素不是为了改善钢材性能人为加入的。
1.热处理:钢铁在固态下通过加热,保温和不同的冷却方式,以改变其组织、满足所需要的物理,化学与机械性能,这样的加工工艺称为热处理。
5.化学腐蚀:金属遇到干燥的气体和非电解质溶液发生化学作用引起的腐蚀。
化学腐蚀在金属表面上,腐蚀过程没有电流产生。
6.电化学腐蚀:金属与电解质溶液间产生电化学作用而引起的破坏,其特点是在腐蚀过程中有电流产生。
二. 指出下列钢材的种类、含碳量及合金元素含量B组:第二章容器设计的基本知识二、指出下列容器属于一、二、三类容器的哪一类B组:三、填空题1、钢板卷制的筒体和成型封头的公称直径是指它们的(内)径。
2、无缝钢管做筒体时,其公称直径是指它们的(外)径。
3、查手册找出下列无封钢管的公称直径DN是多少毫米?4、压力容器法兰标准中公称压力PN有哪些等级?5、管法兰标准中公称压力PN有哪些等级?6.目前我国纳入安全技术监察范围的压力容器须同时具备的三个条件是(①最高工作压力pw≥0.1MPa;②内直径Di≥150mm,且容积V≥0.025m3;③介质为气体、液化气或最高工作温度高于标准沸点的液体。
)7.我国现有与压力容器相关的标准与规定有近(300)个。
《化工设备机械基础》习题解答
第一章化工设备材料及其选择二. 指出下列钢材的种类、含碳量及合金元素含量A组B组:第二章容器设计的基本知识一.、指出下列压力容器温度与压力分级范围第三章 内压薄壁容器的应力分析和MP Sm63844=⨯==σSP RRm =+21σσθMP SPD634==σθ2. 圆锥壳上之A 点和B 点,已知:p=0.5Mpa ,D=1010mm ,S=10mm ,a=30o 。
αcos 2,:21DA R R =∞=点MP S PD m58.14866.010410105.0cos 4=⨯⨯⨯==ασSP RRm =+21σσθMP S PD 16.29866.010210105.0cos 2=⨯⨯⨯==ασθ0,:21=∞=R RB 点0==σσθm3. 椭球壳上之A ,B ,C 点,已知:p=1Mpa ,a=1010mm ,b=505mm ,S=20mm 。
B 点处坐标x=600mm 。
25051010==ba标准椭圆形封头b bb y x A aR aR2221,:),0====点(MP SPa m5.502010101=⨯===θσσMPa sbP B b a x am3.43)(2 2224=--=σ点:MPa b a x a a sbP bax a7.27)(2)(2 222442224=⎥⎦⎤⎢⎣⎡-----=θσ:)0,(==y a x C 点MPa S Pam25.25202101012=⨯⨯==σMPa S Pa 5.502010101-=⨯-=-=σθ五、 工程应用题1. 某厂生产的锅炉汽包,其工作压力为2.5Mpa ,汽包圆筒的平均直径为816 mm ,壁厚为16 mm ,试求汽包圆筒壁被的薄膜应力σσθ和m。
【解】 P=2.5Mpa D=816mm S=16mm1.00196.081616<==DS 属薄壁容器 MPa S PDm875.311648165.24=⨯⨯==σ MPa SPD m75.631628165.22=⨯⨯==σ2. 有一平均直径为10020 mm 的球形容器,其工作压力为0.6Mpa ,厚度为20 mm ,试求该球形容器壁内的工作压力是多少。
压力容器---零部件
江2 特点: 1.考虑支座弯矩对容器圆筒所产生的局部应力,避免筒体由于 局部应力过大有可能引起失效。局部径向弯矩包括设备自重、水 平载荷(风载荷或地震载荷)及偏心载荷所产生的弯矩。 2.提出了支座的制造要求,以保证支座的制造质量。 若容器壳体有热处理要求时, 支座垫板应在热处理前焊接在器 壁上。 3.改进了垫板结构。为改善容器的受力情况,JB/T4725-92 将 垫板四角倒圆;并在垫板中心开一通气孔,以利于焊接或热处理 时气体的排放。 ●耳式支座设计计算: 支座处容器圆筒内存在以下几种应力: (1) 内压引起的一次总 体薄膜应力 Pm; ( 2) 支座弯矩引起的一次局部薄膜应力 Pl; (3) 支座弯矩引起的一次弯曲应力 Pb; 根据应力分析的方法按照下列 原则计算: Pm≤[σ ] Pm+Pl≤1.5[σ ] Pm+Pl+Pb≤1.5[σ ] 至于组合应力,按照第三强度理论进行计算。
容器外径, 有保温层时取保温层外径; f1-风压高度变化系数; q0-10 米高度处的基本风压值;H0-容器总高度;h-水平力作用点至底板 距离;Se-偏心距;D-螺栓分布圆直径。 (2) 按 Q Q,选取相应的支座。 (3) 校核 M M ,若不符合则应选取大一号的支座或增加支 座数量。 由于支反力 Q 对容器器壁作用一外力矩 M,M=Q(l2-s1)
2.
支承式支座(JB/T4724-92)
● 支承式支座适用于下列条件的钢制立式圆筒形容器: a.公称直径 DN800~4000mm; b.圆筒长度 L 与公称直径 DN 之比 L/DN≤5; c.容器总高度 HO≤10m。 ●支承式支座多用于安装在距地坪或基础面较近的具有椭圆 形或碟形封头立式容器。 ● 支承式支座数量一般应采用三个或四个均布。 ●支承式支座型式分类: 型 A B 式 支 座 号 适 用 公 称 直 径 结 构 特 征 (mm) 1~6 DN800~3000 钢板焊制,带垫板 1~8 DN800~4000 钢管制作,带垫板
《化工设备机械基础》第六章习题解答
第六章 容器零部件二、填空题:A 组:1 法兰联接结构,一般是由(联接)件,(被联接)件和(密封元)件三部分组成。
2 在法兰密封所需要的预紧力一定时,采取适当减小螺栓(直径)和增加螺栓(个数)的办法,对密封是有利的。
3 提高法兰刚度的有效途径是1(增加法兰厚度) 2(减小螺栓作用力臂) 3(增加法兰盘外径)。
4 制定法兰标准尺寸系列时,是以(16MnR )材料,在(200)℃时的力学性能为基础的5 法兰公称压力的确定与法兰的最大(操作压力),(操作温度)和(法兰材料)三个因素有关。
6 卧式容器双鞍座的设计中,容器的计算长度等于(筒体)长度加上两端凸形封头曲面深度的(2/3)。
7 配有双按时制作的卧室容器,其筒体的危险截面可能出现在(支座)处和(跨距中间)处。
8 卧式容器双鞍座的设计中,筒体的最大轴向总应力的验算条件是:轴向应力应为(σ拉 ≤[]σt ) 轴向压力应为(σ压 ≤[]σt )和(轴向许用压缩应力[]σac 的较小值) B 组:1 采用双鞍座时,为了充分利用封头对筒体临近部分的加强作用,应尽可能将支座设计的靠近封头,即A≤(0.25)D 0,且A 不大于(0.2)L2 在鞍坐标准规定的鞍座包角有θ=(120°) 和θ=(150°)两种。
3 采用补强板对开孔进行等面积补强时,其补强范围是:有效补强宽度是(}22,2m ax {nt n d d B δδ++=)外侧有效补强高度是(min {接管实际外伸高度,1nt d h δ= }) 内侧有效补强高度是(min {接管实际内伸高度,2nt d h δ=}) 4 根据等面积补强原则,必须使开孔削弱的截面积A≤A e =(壳体有效厚度减去计算厚度之外的多余面积)A 1+(接管有效厚度减去计算厚度之外的多余面积)A 2+(焊缝金属截面积)A 3。
5 采用等面积补强时,当筒体径Di ≤1500mm时,须使开孔最大直径d≤(1/2)D i ,且不得超过(520)mm.当筒体直径D i ,>1500mm 时,,须使开孔最大直径d≤( 1/3)D i ,,且不得超过(1000)。
化工设备机械基础整理考点
1、容器分类:
低压容器(L):0.1MPap< 1.6MPa;中压容器(M):1.6MPap< 10MPa;
高压容器(H):10MPap< 100MPa;超高压容器(U):p> 100MPa;
按技术监督和管理分为三类,根据容器的压力、压力与容积的乘积、介质特性、用途和设计、制造特点以及在生产过程中的重要性等:一类容器,二类容器,三类容器(最危险)。
鞍座的安装:螺栓孔应根据其不同膨胀形式,按下图要求进行安装。热胀型、冷缩型。
有效壁厚δe(有效厚度):名义厚度与厚度附加量C之差。钢板壁厚中真正可用于承受介质压力的那部分厚度:
最小厚度:对碳素钢和低合金钢钢制容器,取δmin≥3mm;对高合金钢制容器,取δmin≥2mm (重要)
2、设计温度:(高温往上取,低温往下取)若容器内的介质是被热载体(或冷载体)通过容器器壁从外边间接加热(或冷冻),取热载体的最高工作温度或冷载体最低工作温度为设计温度。
密封口泄露的两个途径:垫片渗漏与压紧面泄露。
2、松式法兰用法:不直接固定在壳体上或者虽固定而不能保证法兰与壳体作为一个整体承受螺栓载荷的结构,均划为松式法兰,如活套法兰、螺纹法兰、搭接法兰。活套法兰只适用于压力较低场合;螺纹法兰广泛用于高压管道上,一般只适用于压力较低的容器上;
3.提高法兰刚度的途径:a.增加法兰的厚度;b.减小螺栓力作用的力臂(即缩小螺栓中心圆直径);c.增大法兰盘外径等都能提高法兰的抗弯刚度; 对于带长颈的整体和活套法兰,增大长颈部分的尺寸,将能显著提高法兰抗弯变形能力。
法兰的公称直径-指的是与法兰相配的筒体或封头的公称直径。
法兰的公称压力-指在规定的设计条件下,在确定法兰结构尺寸时所采用的压力。 法兰的公称压力并不一定等于法兰的操作压力。
第五章 容器零部件
5.1.1 法兰连接结构与密封原理
法兰连接由一对法兰、垫片和螺栓组 法兰连接由一对法兰、 垫片装在两个法兰之间, 成。垫片装在两个法兰之间,法兰通过 联结螺栓压紧垫片而实现密封。 联结螺栓压紧垫片而实现密封。 预紧时, 预紧时,螺栓力通过法兰作用到垫片 上,使垫片变实而消除垫片内部的毛细 管,同时依靠垫片的弹性和塑性变形来 添满法兰密封面上凹凸不平的间隙, 添满法兰密封面上凹凸不平的间隙,阻 止介质通过垫片内部毛细孔的渗透性泄 漏和垫片与密封面间的界面泄漏。 漏和垫片与密封面间的界面泄漏。预紧 时为了形成初始密封条件, 时为了形成初始密封条件,作用在垫片 上的最小比压力称为垫片的预紧密封比 操作时, 压。操作时,内压使法兰密封面趋于分 作用在垫片上的压紧力下降, 离,作用在垫片上的压紧力下降,此时 压紧面上仍需要有足够的压紧力, 压紧面上仍需要有足够的压紧力,才能 封住介质, 封住介质,工作时垫片上必须维持的压 紧力称为工作密封比压。 紧力称为工作密封比压。
螺纹法兰
5.1.3 影响法兰密封的因素
一、螺栓预紧力(Preload) 螺栓预紧力( 预紧力必须使垫片压紧并实现初始密封条件, 预紧力必须使垫片压紧并实现初始密封条件, 同时保证垫片不被压坏或挤出。 同时保证垫片不被压坏或挤出。 法兰密封面( 二、法兰密封面(Flange sealing surface) 常用的法兰密封面形状有平面、凹凸面和榫 常用的法兰密封面形状有平面、 槽面。 槽面。 平面型( 平面型(Planar) 密封面是一个光滑平 面或在光滑平面上有几条同心圆的环形沟 结构简单,加工方便, 槽。结构简单,加工方便,适用于中低压 场合。但密封性能差, 场合。但密封性能差,不适用于介质易燃 易爆和有毒的场合。 易爆和有毒的场合。 凹凸型( 凹凸型(Concave) 密封面由一个凹面 和一个凸面配对组成,垫片放在凹面, 和一个凸面配对组成,垫片放在凹面,便 于对中,压紧时能防止垫片被挤出, 于对中,压紧时能防止垫片被挤出,密封 效果好,适用于压力较高的场合。 效果好,适用于压力较高的场合。 榫槽型( 榫槽型(Tongue and groove) 密封面 由一个榫面和一个槽面配对组成, 由一个榫面和一个槽面配对组成,垫片放 在槽中,密封效果好, 在槽中,密封效果好,适用于易燃易爆有 毒的介质和压力较高的场合。 毒的介质和压力较高的场合。但密封面加 工困难,检修和更换垫片不大方便。 工困难,检修和更换垫片不大方便。
第6章 化工设备零部件简介-2
6) 对材料有特殊要求 7)防泄漏安全结构要求高
二、化工设备图的视图表达特点
1、视图配置灵活
化工设备图的视图配置灵活,其俯(左)视图可 以配置在图面上任何适当的位置,但必须注明“俯 (左)视图”的字样。 当设备结构复杂,所需视图较多时,允许将部分 视图画在数张图纸上,但主视图及该设备的明细栏、 管口表、技术特性表、技术要求等内容,均应安排在 第一张图样上。 当化工设备结构比较简单,且多为标准件时,允 许将零件图与装配图画在同一张图样上。如果设备图 已经表达清楚,也可以不画零件图。
采用多次旋转的
表达方法时,一般不 作标注。但这些结构 的周向方位以管口方 位图(或俯、左视图)
为准。
5、管口方位的表达方法
化工设备上的接管口和附件较多,其方位可用管口 方位图表示,如右图所示。
同一管口,在主视 图和方位图上必须标注 相同的小写字母。 当俯(左)视图必 须画出,而管口方位在 俯(左)视图上已表达 清楚时,可不必画出管 口方位图。
典型化工设备部分常用零部件
典型化工设备包括:塔设备、反应釜、换热器、容器
化工生产装置中各类工艺设备所占投资的比例
装置名称
化工和石油化工 炼油和煤化工 人造纤维 药物和制药 油脂工业 油漆和涂料 橡 胶 工 艺 设 备 类 别 塔设备 25.39 34.85 44.90 9.87 20.49 11.40 15.11 反应设备 22.91 13.02 2.30 30.60 8.99 22.03 12.04 换热设备 45.55 49.50 40.61 25.92 50.94 12.91 57.47 搅拌设备 6.15 2.63 12.19 33.61 20.49 53.66 15.38 合计 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
压力容器零部件设计(一)
压力容器零部件设计(一)压力容器零部件设计压力容器是一种存储、运输和加工液体、气体或固体的设备。
压力容器不仅需要能够耐受压力、温度等因素的影响,还需要具备高度的安全保障。
零部件是构成压力容器的基础,好的压力容器零部件设计可保障压力容器的安全、寿命和性能。
缺陷分析压力容器零部件设计需要避免以下缺陷:1. 结构强度不足:压力容器工作环境的压力、温度等因素对容器本身的材质和结构有很高的要求。
设计时若结构强度不足会导致容器的爆炸等严重后果。
2. 材料选择不当:材料的选择不当可能导致零件在高压、高温等复杂环境下出现失效,进而对容器的整体安全性造成影响。
3. 缺乏必要的松弛缝:由于容器的变形,需要把材料和结构上的缺陷转化为必要的松弛缝,以避免材料和结构的锁死和破裂,也避免了过多的应力集中。
关键设计指标压力容器零部件设计需要符合以下关键设计指标:1. 固定力:压力容器需要通过零部件的固定力将所有部件固定在一起。
2. 尺寸和形状:零部件的尺寸和形状要和容器本身的尺寸和形状相匹配,保证不会出现空隙或者松动的情况。
3. 材质选取:针对不同的工作环境,压力容器零部件的选择需要合理,确保零部件的耐久性能、超压时的性能以及高温环境下的性能等都能满足要求。
4. 强度和稳定性:设计时需要遵循国家标准,零部件的强度和稳定性能够贯穿整个容器的运作寿命。
设计原则对于压力容器零部件设计,有以下几个原则:1. 材料要优先选择纯度高、强度和韧性较好的材料。
2. 控制整体重量,减小材料成本。
3. 尽可能地减少零部件数量,从而减少加工成本和组装成本。
4. 优先考虑贴近整个容器的结构,避免孤立的点,整体性较强可以提高体积利用率。
5. 通过分阶段设计来避免未来的改进成本和时间成本。
压力容器是关系到人们生命和财产安全的装备,所以对于设计要求非常高,本文阐述压力容器零部件设计的缺陷分析、关键设计指标和原则,以期为日益重要的压力容器行业提供帮助。
《压力容器安全》PPT课件
第三十六页,共56页。
第三十七页,共56页。
技术特性表
名称 设计压力 工作温度 物料名称
容积
指标 1.6MPa ≤40℃
液氨 30.52m3
3. 压力容器设计举例
第二十二页,共56页。
设计一液氨贮罐。工艺尺寸:贮罐内径Di=2600mm,贮罐(不包括封头) 长度L=4800mm。 解:1.罐体壁厚设计
根据材料性质(xìngzhì)及价格等因素,本贮罐选用16MnR制作罐体
和封头。
设计壁厚δd根据下式计算:
第二十三页,共56页。
设计压力(yālì):夏季最高温度可达40℃,氨饱和蒸气压1.555MPa(绝
第十七页,共56页。
(三)为便于管理,将压力容器按其压力等级、介质及所起的作用等分为三类
l.第一类压力容器
2.第二类压力容器
3.第三类压力容器
符合下列情况之一的为第三类压力容器: (1)毒性程度为极度或高度危害介质的中压容器和P.V≥0.2MPa·m3低压容器; (2)易燃或毒性程度为中度危害介质且P.V≥0.2MPa·m3中压反应容器和 P.V≥10MPa·m3的中压储存容器; (3)高压、中压管壳式余热(yú rè)锅炉; (4)高压容器。 例如,氨合成塔的设计压力为32MPa,介质为氢气、氮气及氨,该合成塔属于三类高压 反应容器。 氯气分配器的设计压力0.6MPa(低压),介质为氯气(极毒),该容器属于三类低压分离压 力容器。
2.封头壁厚设计(shèjì) 采用(cǎiyòng)标准椭圆形封头。
椭圆形封头壁厚δd计算式:
其中,焊缝系数ф=1.0 考虑钢板(gāngbǎn)厚度负偏差及冲压减薄量,圆整后取dn=16mm厚16MnR钢
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6.1.4
法兰标准
平 焊 法 兰
图6-16 甲型平焊法兰
图6-17 乙型平焊法兰
乙型法兰带有一个短筒体,因此刚性较甲型法兰 好,可用于压力较高,直径较大的场合; 比较
焊缝形式:甲型为V型坡口,乙型为U型坡口,
因此乙型更易焊透,故其强度和刚度更高。
对焊法兰
特点
由于有长颈,并 采用对焊,故刚 性更好,用于压
ห้องสมุดไป่ตู้
松套法兰
法兰不直接固定在壳体上或虽然固定而不能保证法兰 与壳体作为一个整体承受螺栓载荷的结构。
图6-6 松套法兰
平焊环松套板式
翻边松套板式
法兰与容器或管道不连接,比整体式连接强度差
松套法兰
法兰盘可用不同材料,用于铜制、铝制、陶 瓷、石墨及其非金属材料的设备或管道上。
受力后无附加弯曲应力,只适用于压力较低 场合。
与椭圆或八角形截面的 金属垫圈配合。
6-13 梯形槽压紧面
3、垫片性能
非金属垫片 金属垫片
一般要求软韧, 强度要求其次 金属——非金属组合垫片
6-14 垫片断面形状
• 垫片密封面的塑性变形能力 ——实现初始密封; • 垫片材料及结构的回弹能力 ——提高工作状态下的残余密封比压。 • 耐腐蚀能力。 • 力学性能,尤其抗高温蠕变能力。 • 工作温度下的变质硬化或软化性。
1.整体法兰分类——法兰与设备或管道不可拆卸
(1)平焊法兰——板式平焊法兰,带颈平焊法兰
平焊法兰,制造容易,应用广泛,但刚性较差。
平焊法兰的适用范围:
法兰附近筒壁的截面上,将产生附加的弯曲应 力。所以平焊法兰适用的压力范围较低 (PN<4.0MPa)。
(2).对焊法兰
又称高颈法兰或长颈法兰。 颈提高刚性,厚度比筒体厚,降低根部弯曲应力。 对接焊缝,比平焊法兰的角焊缝强度好,对焊法兰 适用于压力、温度较高或设备直径较大的场合。
法兰变形2
5、操作条件
操作条件 指压力、温度及介质的物理化学性质对密封性能 的影响。 在压力、介质和温度的联合作用下,尤其是波动 特 点
的高温下,会严重影响密封性能,甚至使密封因
疲劳而完全失效。 高温下,介质粘度小,渗透性大,易泄漏;介质
原 因
对垫片和法兰的腐蚀作用加剧,增加了泄漏的可 能性;法兰、螺栓和垫片均会产生较大的高温蠕 变与应力松弛,使密封失效;某些非金属垫片还
注意问题
平焊与对焊
法兰都有带 衬环与不带 衬环两种。
图6-19 带衬环的甲型平焊法兰
密封面都有
平面型、凹
凸型、榫槽
型三种。
当 设备 是 由不 锈 钢 制作时,采用碳钢 法兰加不锈钢衬环, 可以节省不锈钢。
2、如何选用压力容器法兰
公称压力(PN) 选择法兰的主要参数 公称直径(DN)
例如DN 1000mm的压力容器,应当配用DN 1000mm的压力容器法兰。
(b)预紧工况
图6-3 密封机理图
y值仅与垫片材料、 结构与厚度有关。
(c)操作工况
通入介质 压力上升 导致
密封比压下降 垫片弹性压缩变形部分产生回弹,使压 紧面上的密封比压力仍能维持一定值以 保持密封性能。
引入概念2 “操作密封比压” 为保证在操作状态时法兰的密封性 能而必须施加在垫片上的压应力, 称为操作密封比压。 操作密封比压往往用介质计算压力 的m倍表示, m称为“垫片系数”。
6-9 平面型压紧面
凹凸型压紧面
由一个凹面和一个凸
面配合组成。垫片放
凹面中。 优点:便于对中,能 防垫片挤出。 可用在P≤6.4MPa,
DN≤800mm
6-10 凹凸型压紧面
榫槽型压紧面
一榫一槽密封面组成,优点 是对中性好,密封预紧压力 小,垫片不易挤出,不受介 质冲刷,用于易燃易爆密封 要求高处。缺点是更换较困
(a)尚未预紧工况
图6-3 密封机理图
(b)预紧工况(无内压)
拧紧螺栓,螺栓力通过法兰压 紧面作用到垫片上。垫片产生弹性 或屈服变形,填满凹凸不平处,堵 塞泄漏通道,形成初始密封条件。 引入概念1“预紧比压y” 形成初始密封条件时垫片单位面积 上所需的最小压紧力,称为“垫片 比压力” ,单位为MPa。在预紧工 况下,如垫片单位面积上所受的压 紧力小于比压力y,介质即发生泄漏。
金属垫片:
材料一般并不要求强度高,而是 要求软韧。 常用是软铝、紫铜、铁(软钢)、 蒙耐尔合金(含Ni67%,Cu30%, Cr4~5%)钢等。 主要用于中、高温和中、高压法 兰联接密封。
垫片材料的选择:
根据温度、压力以及介质腐蚀决定, 同时考虑密封面形式、螺栓力的 大小以及装卸要求等。 查表6-1
0.6
15MnVR
0.65
0.63
0.6
③ 确定压力容器法兰PN —JB4700-2000(见书P160,P331)
(1).压力容器法兰材质为20R,300 ℃ 时设计压力为1.0MPa。其公称压力应该为多 少? (2)管法兰材质为Q235-A,选用 PN=0.6MPa,问300℃时能否承受0.4MPa的工 作压力?
垫片类型:
非金属垫片:
橡胶石棉板、聚四氟乙烯等。 柔软 耐温度和压力性能较金属垫片差。 只适用于常、中温和中、低压设 备和管道的法兰密封。
金属与非金属混合制垫片:
金属包垫片及缠绕垫片等。 金属包垫片用薄金属板(镀锌薄钢板、 0Cr18Ni9等)将非金属包起来; 金属缠绕垫片是薄低碳钢带(或合金钢带) 与石棉带一起绕制而成。不带定位圈和 带定位圈。
②.公称压力的确定:
基准:以16MnR在 200℃时的力学性能为基准确定法兰 尺寸系列。
即基准条件下,法兰的最大允许操作压力为该法兰的 公称压力。
法兰公称压力的确定:
公称压力 PN 法兰材质 Q235-A 16MnR 最大允许工作压力 (MPa) -20~200℃ 0.4 0.6 300℃ 0.33 0.51 350℃ 0.30 0.49
• 法兰密封面形式可用代号表示,见表6-5。 表6-5 法兰密封面型式代号(JB/T4700-2000)
密 封 面 型 式 代 号 密 封 面 型 式 代 号
密封面上不 开水线
平密 封面 密封面上开 两条同心圆 水线 密封面上开 同心圆或螺 旋铣的密纹 水线 RF
凹密封面
沿着垫片与压紧面之间 的泄漏,泄漏量大小主 要与界面间隙尺寸有关。 “压紧面泄漏”是密封 失效的主要途径。
压紧面泄漏
垫片渗漏
图6-2 泄漏形式
螺栓法兰连接的整个工作过程:
图6-2(a)尚未预紧工况、
(b)预紧工况、 (c)操作工况
(a)尚未预紧工况 将上、下法兰压紧面和垫片的 接触处的微观尺寸放大,表面 是凹凸不平的,这就是流体泄 漏的通道。
力更高处.
图6-18 长颈对焊法兰
长颈对焊法兰有厚 度更大的颈,刚性 大。 更高压力范围(PN 0.6MPa~6.4MPa) 和直径范围 (DN300mm~ 2000mm),适用温 度范围为-20℃~ 450℃。
乙型平焊法兰中 DN 2000mm以下规格包括 在长颈对焊法兰的规定范围之内。两者 联接尺寸和法兰厚度一样。 DN2000mm以 下的乙型平焊法兰可用轧制长颈对焊法 兰代替,以降低成本。
难,榫易损坏。
注意:应使固定在设备上的
法兰为槽面,可拆下部分的法
兰为榫面。
6-11 榫槽型压紧面
锥形压紧面
通常用于高压密封, 其缺点是需要的尺寸 精度和表面粗糙度要 求高。须与透镜垫片 配合,常用于高压管道。
6-12 锥形压紧面
梯形槽压紧面
槽底不起密封作用,是 槽的内外锥面与垫片接
触成梯形,形成密封的,
螺纹法兰
法兰和管壁通过螺纹进行连接,法兰对管壁产生的附 加应力较小。常用于高压管道。
图6-7 螺纹法兰
3、按法兰形状分
圆形法兰最常见,方形法兰利于管子排列紧凑, 椭圆形法兰常用于阀门和小直径的高压管子上。
三、影响法兰密封的因素
1、螺栓预紧力
预紧力使垫片压紧实现初始密封。 适当提高预紧力可增加垫片的密封能力,即在正常工况
第六章
教学重点:
容器零部件
各零部件标准的选用。 教学难点: 标准法兰的选用。
第一节
法兰联接
1 2
一、法兰联接结构与密封原理 1、密封组成
被连接件
3
法兰联接
连接件
密封元件
图6-1 螺栓法兰连接结构 1-螺栓 2-垫片 3-法兰
1.连接结构
法兰连接结构(剖开看)
法兰联接结构
法兰联接结构与类型
组合件
公称直径 公称压力
压力容器法兰的公称直径与压力容 器的公称直径取同一系列数值
公称压力——是以16MnR在200℃时的最高工作 压力为依据制定的,因此当法兰材料和工作温度 不同时,最大工作压力将降低或升高。 法兰公称压力与法兰的最大操作压力和操作温度 以及法兰材料三个因素有关。
①.公称直径的确定: ◎管法兰—与相联接管子的公称直径相同; ◎压力容器法兰— • 板卷筒体,与相联接筒体的公称直径相同 (内径)。 • 无缝钢管作筒体,与相联接无缝管的公称直 径相同(外径)。
4.法兰的刚度
——法兰在外力作用下抵抗变形的能力。
刚度小——受力后变形大,垫片受力不均,易泄漏。
法兰受力:
4、法兰刚度
密封失效的主 要原因之一
刚度不足:过大的翘曲变形
提高法兰刚度的措施: 增加法兰厚度;减小螺栓力作用的力臂(即缩小
中心圆直径);增大法兰盘外径。
思考:法兰将如何变形?
法兰变形1:
下保留较大的接触面比压力。
预紧力不宜太大,否则使垫片整体屈服丧失回弹能力, 甚至将垫片挤出或压坏。 预紧力应均匀地作用到垫片上,可采取减小螺栓直径、 增加螺栓个数等措施来提高密封性能。