CEA—F05型 离心泵实验仪实验指导书
化工基础CEA—F05型 离心泵实验仪实验指导书91905
化学工程实验仪器系列产品CEA—F05型离心泵实验仪实验指导书离心泵特性曲线的测定一、实验目的在化工厂或实验室中，经常需要各种输送机械用来输送流体。
根据不同使用场合和操作要求，选择各种型式的流体输送机械。
离心泵是其中最为常用的一类流体输送机械。
离心泵的特性由厂家通过实验直接测定，并提供给用户在选择和使用泵时参考。
本实验采用单级单吸离心泵装置，实验测定在一定转速下泵的特性曲线。
通过实验了解离心泵的构造、安装流程和正常的操作过程，掌握离心泵各项主要特性及其相互关系，进而加深对离心泵的性能和操作原理的理解。
二、实验原理离心泵主要特性参数有流量、扬程、功率和效率。
这些参数不仅表征泵的性能，也是选择和正确使用泵的主要依据。
1. 泵的流量: 泵的流量即泵的送液能力，是指单位时间内泵所排出的液体体积。
泵的流量可直接由一定时间t 内排出液体的体积V 或质量m 来测定。
即tVV s =m 3·s 1- （1） 或ptmV s =m 3·s 1- （2） 若泵的输送系统中安装有经过标定的流量计时，泵的流量也可由流量计测定。
当系统中装有孔板流量计时，流量大小由压差计显示，流量s V 与倒置U 形管压差计读数R 之间存在如下关系：gR S C V s 200= m 3·s 1- （3）式中， 0C ——孔板流量系数； 0S ——孔板的锐孔面积，m 2；2. 泵的扬程: 泵的扬程即总压头，表示单位重量液体从泵中所获得的机械能。
若以泵的压出管路中装有压力表处为B 截面，以及吸入管路中装有真空表处为A 截面，并在此两截面之间列机械能衡算式，则可得出泵扬程H e 的计算公式：gU U g P P H He AB A B o 222-+-+=ρ （4） 式中 B p ——由压力表测得的表压强，Pa ；A p ——由真空表测得的真空度，Pa ；0H ——A 、B 两个截面之间的垂直距离，m ； A u ——A 截面处的液体流速，m ·s 1-； B u ——B 截面处的液体流速，m ·s 1-。
离心泵性能实验指导书(机电).docx
离心泵性能实验指导书一、实验目的1.熟悉离心泵的结构和正确操作方法。
2.熟悉扭矩仪、流量仪及转矩转速传感器、涡轮流量传感器的使用方法。
3.测定离心泵在一定转速下的特性曲线。
二、实验装置水泵试验台按其冋路系统形式一般分为开式和闭式两种。
本试验台为开式试验装置，如图1所示，由电机1、联轴节、传感器2、离心泵3、吸水池13、底阀6、吸入管8、排出管9、涡轮流量变送器10、调节阀门11及排出尾管12组成。
图1离心泵实验装置简图1-电机；2-NJ转矩转速传感器；3-离心泵；4-吸入压力表（真空表）；5-排出口压力表；6-底阀；7-灌水装置；8-吸入管；9-排出管；10-LWGY涡轮流量传感器；11-调节阀门;12-排出尾管；13-吸水池。
三、实验原理1.流量的测量它是由LWGY涡轮流量变送器10及ZNX-AK型流量仪配套使用，从而实现流量的测量。
A. LWGY涡轮流量变送器它是由叶轮组件、导流体、壳休及前置放大器组成。
其工作原理是当被测液体流经变送器时，变送器内的叶轮借助丁•流体的动能而旋转，叶轮则周期性地改变磁电感应系统屮的磁阻值，使通过线圈屮的磁通量发生变化而产生脉冲电信号，经前置放大后送至 二次仪表，实现流量的测量。
B. ZNX-AK 流量仪ZNX-AK 流量仪能测定电频率讯号的瞬吋值，当它与频率输出的流量变送器使用 时，可测定流量的瞬时值。
市涡轮变送器送来的电脉冲信号的频率（/）与流量（Q ）在测量范围内有线性关系： ./= EQ （HZ ） 其中e 为涡轮变送器的流量系数，其物理意义是：每流过单位容积（升）的液体所 发出的脉冲数（脉冲数/升），所以(L/S —升/秒)图2 ZNX-AK 流量仪前面板2. 离心泵转矩、转速及轴功率P 的测量采用NJ 转矩转速传感器及其配套的二次仪表ZNX-901A 扭矩仪配合测量。
A. NJ 转矩转速传感器该传感器的基木原理是通过磁电变换，把被测转矩、转速换成具有和位并的两个电 信号。
离心泵单元仿真实训指导书
离心泵单元仿真实训指导书乌海职业技术学院化学工程系化工教研室二〇〇九年三月目录一、工艺流程说明 (2)1、离心泵工作原理基础 (2)2、工艺流程简介 (3)3、控制方案 (4)4、设备一览 (4)二、离心泵单元操作规程 (5)1、开车操作规程 (5)2、正常操作规程 (6)3.停车操作规程 (6)4、仪表及报警一览表 (7)三、事故设置一览 (8)四、仿真界面 (9)附：思考题 (11)一、工艺流程说明1、离心泵工作原理基础在工业生产和国民经济的许多领域，常需对液体进行输送或加压，能完成此类任务的机械称为泵。
而其中靠离心作用的叫离心泵。
由于离心泵具有结构简单，性能稳定，检修方便，操作容易和适应性强等特点，在化工生产中应用十分广泛，据统计超过液体输送设备的80%。
所以，离心泵的操作是化工生产中的最基本的操作。
离心泵由吸入管，排出管和离心泵主体组成。
离心泵主体分为转动部分和固定部分。
转动部分由电机带动旋转，将能量传递给被输送的部分，主要包括叶轮和泵轴。
固定部分包括泵壳，导轮，密封装置等。
叶轮是离心泵中使液体接受外加能量的部件。
泵轴的作用是把电动机的能量传递给叶轮。
泵壳是通道截面积逐渐扩大的蜗形壳体，它将液体限定在一定的空间里，并将液体大部分动能转化为静压能。
导轮是一组与叶轮旋转方向相适应，且固定于泵壳上的叶片。
密封装置的作用是防止液体的泄漏或空气的倒吸入泵内。
启动灌满了被输送液体的离心泵后，在电机的作用下，泵轴带动叶轮一起旋转，叶轮的叶片推动其间的液体转动，在离心力的作用下，液体被甩向叶轮边缘并获得动能；在导轮的引领下沿流通截面积逐渐扩大的泵壳流向排出管，液体流速逐渐降低，而静压能增大。
排出管的增压液体经管路即可送往目的地。
与此同时，叶轮中心因为液体被甩出而形成一定的真空，因贮槽液面上方压强大于叶轮中心处，在压力差的作用下，液体不断从吸入管进入泵内，以填补被排出的液体位置。
因此，只要叶轮不断旋转，液体便不断的被吸入和排出。
离心泵性能实验报告
离心泵性能实验报告一、实验目的：1.熟悉离心泵的工作原理和结构；2.掌握离心泵的性能曲线测定方法；3.分析离心泵的性能特点和工作状态。
二、实验原理：离心泵是利用旋转叶轮受到离心力作用，使流体获得能量并实现输送的一种装置。
其主要组成部分包括进口管道、叶轮、轮壳和出口管道等。
流体通过进口管道进入离心泵，由叶轮受到离心力作用，流体获得动能并进一步增压，然后流向出口管道。
离心泵的性能可以通过性能曲线进行表述，性能曲线是流量Q和扬程H之间的关系曲线。
在实验中，通过改变离心泵的转速和阀门的开度，测定不同工作点的流量和扬程，并绘制出性能曲线。
三、实验器材和设备：1.离心泵2.流量计3.压力表4.进口和出口管道5.计时器四、实验步骤：1.将离心泵安装在平稳的工作台上，固定好进口和出口管道；2.排空进口和出口管道，确保泵的内部无空气；3.打开进口管道的阀门，逐渐增大泵的转速，同时记录每个转速对应的流量和扬程；4.根据测得的数据，绘制离心泵的性能曲线。
五、实验数据处理：根据实验测量得到的流量和扬程数据，可以计算离心泵的效率和功率等性能参数，并绘制性能曲线。
1.流量Q与扬程H的关系：根据测得的流量和扬程数据，可以绘制出性能曲线。
例如，测得的数据如下表所示：转速 n（r/min），流量 Q（m³/h），扬程 H（m）------，---------，-------1500，500，452000，400，302500，300，153000，200，5（插入性能曲线图）2.离心泵的效率：离心泵的效率η定义为输出功率和输入功率之比。
输入功率可以通过流量和扬程计算得到，而输出功率可以通过流量和扬程及流体密度来计算。
输入功率P_in = (ρQgH)/1000，其中ρ为流体密度，g为重力加速度（9.8m/s²）。
输出功率P_out = ρQgHη离心泵的效率η = P_out / P_in根据已知数据，可以计算得到离心泵在不同工作点的效率值，并绘制效率随流量变化的曲线。
离心泵拆装实验指导书
离心泵拆装与检修实验指导书一、实验目的1、了解单级离心泵的结构，熟悉各零件的名称、形状、用途及各零件之间的装配关系。
2、通过对离心泵总体结构认识，掌握离心泵的工作原理。
3、掌握离心泵的拆装顺序以及在拆装过程中的注意事项和要求。
4、培养对离心泵主要零件尺寸及外观质量的检查和测量能力。
二、实验设备和工具1、实验设备：单级离心泵2台。
图１离心泵的结构1—泵体, 2—泵盖, 3—叶轮，4—轴，5—密封环，6—叶轮螺母，7—轴套，8—填料压盖，9—填料环，10—填料，11—悬架轴承部件2、实验工具：游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、水平仪、活动搬手、呆搬子、铜锤、螺丝刀、专用扳手、拉力器、平板、V型铁、千分表及磁力表座等。
三、拆装步骤1、拆装应注意事项⑴对一些重要部件拆卸前应做好记号, 以备复装时定位。
⑵拆卸的零部件应妥善安放, 以防失落。
⑶对各接合面和易于碰伤的地方, 应采取必要的保护措施。
2、拆卸顺序A、机座螺栓的拆卸B、泵壳的拆卸①拆卸泵壳，首先将泵盖与泵壳的连接螺栓松开拆除，将泵盖拆下。
②用专用扳手卡住叶轮前端的轴头螺母，沿离心泵叶轮的旋转方向拆除螺母，并用双手将叶轮从轴上拉出。
③拆除泵壳与泵体的连接螺栓，将泵壳沿轴向与泵体分离。
泵壳在拆除过程中，应将其后端的填料压盖松开，拆出填料，以免拆下泵壳时增加滑动阻力。
C、泵轴的拆卸①拆下泵轴后端的大螺帽，用拉力器将离心泵的半联轴节拉下来，并且用通芯螺丝刀或錾子将平键冲下来。
②使用拉力器卸联轴节, 具体方法是: 将轴固定好, 先拆下固定联轴节的锁紧帽, 再用拉力器的拉勾钩住联轴节,而其丝杆顶正泵轴中心, 慢慢转动手柄, 即可将联轴节在钩拉过程中, 可用铜锤或铜棒轻击联轴节, 如果拆不下来, 可用棉纱蘸上煤油, 沿着联轴器四周燃烧,使其均匀热膨胀, 这样便会容易拆下，但为了防止轴与联轴器一起受热膨胀, 应用湿布把泵轴包好。
③拆卸轴承压盖螺栓，并把轴承压盖拆除。
④用手将叶轮端的轴头螺母拧紧在轴上，并用手锤敲击螺母，使轴组沿轴向向后端退出泵体。
离心泵性能综合测试实验指导书ff
综合性实验指导书实验名称：泵与风机性能综合测试 实验项目性质：综合性 所涉及课程： 泵与风机 计划学时：1 (三)实验目的1.了解离心泵结构与特性，熟悉离心泵的使用；2.掌握离心泵特性曲线测定方法；3.初步掌握离心泵性能曲线绘制方法；4.测量排风罩的速度分布以及计算排风量；5.掌握如何对通风效果正确评价。
(四)实验内容离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一，其特性曲线是在恒定转速下泵的扬程H 、轴功率N 及效率η与泵的流量Q 之间的关系曲线，它是流体在泵内流动规律的宏观表现形式。
由于泵内部流动情况复杂，不能用理论方法推导出泵的特性关系曲线，只能依靠实验测定。
通风机通过排风罩把具有一定能量的风送到需要的工作地点。
其中，排风罩出口的速度分布是评价通风机性能的重要依据之一。
1．扬程H 的测定与计算取离心泵进口真空表和出口压力表处为1、2两截面，列机械能守恒方程：f h gug p z H g u g p z ∑+++=+++2222222111ρρ （1－1）由于两截面间的管长较短，通常可忽略阻力项f h ∑，速度平方差也很小故可忽略，则有 (=H gp p z z ρ1212)-+- 210(H H H ++=表值）（1－2） 式中： 120z z H -=，表示泵出口和进口间的位差，m ；和ρ——流体密度，kg/m 3 ；g ——重力加速度 m/s 2；p 1、p 2——分别为泵进、出口的真空度和表压，Pa ；H 1、H 2——分别为泵进、出口的真空度和表压对应的压头，m ； u 1、u 2——分别为泵进、出口的流速，m/s ； z 1、z 2——分别为真空表、压力表的安装高度，m 。
由上式可知，只要直接读出真空表和压力表上的数值，及两表的安装高度差，就可计算出泵的扬程。
2．轴功率N 的测量与计算k N N ⨯=电 （W ） （1－3）其中，N 电为电功率表显示值，k 代表电机传动效率，可取95.0＝k 。
CEA-F05型 离心泵实验仪说明书(台式)下载
河北展博教学仪器设备有限公司1CEA-F05型离心泵实验仪实验实验说明书一、用途与特点CEA －F05型离心泵实验仪适合于设有化学、应用化学、化工和轻工等专业的各类学校，供化工实验室教学实验和课堂演示实验之用。
本仪器是最新设计的小型化学工程实验装置，具有箱式整体结构、轻巧美观、性能可靠和使用方便等特点适合学生分组实验。
本仪器的主体设备为一台离心泵，并配置组成测量系统的仪表，可准确测定离心泵的特性数据。
本实验仪可供实验的主要内容：（1）观察和了解离心泵的构造、安装流程及操作过程。
（2）测定离心泵的特性曲线。
（3）进行孔板流量计的标定。
二、技术指标（1）外形尺寸：1000mm （W ）×320mm （D ）×1000mm （H ）（2）流量：0～20L ·min -1（3）扬程：≥5m （水柱）三、主要设备及其规格（1）离心式水泵1台型式：单吸半敞式叶轮流量：≥20L ·min -1扬程：≥3mm （H 2O ）（2）循环水槽 1个材质：工程塑料 规格：750mm （W ）×280mm （D ）×180mm （H ）（3）压力表1支 规格：Ф100mm 量程：0～0.16MPa 精度：1.5（4）真空表1支规格：Ф100mm 量程：－0.1～0MPa 精度：1.5河北展博教学仪器设备有限公司2（5）孔板流量计测量范围：0～20L ·min -1 1支 （6）U 形管压差计 材质：无机玻璃 量程：800mm（7）数显智能电流表 型号：HB404 量程：0～250V（8）数显智能电压表 型号：HB404 量程：0～5A（9）分流槽材质：有机玻璃 规格：260mm （W ）×140mm （D ）×300mm （H ）四、装置流程与使用方法本仪器的流程如图1所示。
图1 离心泵实验仪的装置流程1. 循环水槽；2. 底阀；3. 离心泵；4. 真空表；5. 注水口；6.压力表；7. 调节阀门；8. 孔板流量计；9. 分流槽；10. 电流表；11. 电源；12. 电压表；13. U 形压差计。
离心泵性能测定实验(“实验”相关文档)共9张
V
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关系，并用曲线表示之，称为特性曲线。 (3) 待系统内流体稳定，打开压力表和真空表的开关，方可测取数据。
实验结束，关闭流量调节阀，停泵，切断电源。
特性曲线是确定泵的适宜操作条件和选
用泵的重要依据。
He的测定
功率的测定
功率表测得的功率为电动机的输入功率。由于泵由电动机直 接带动，传动效率可视为 1.0，
(1) 启动实验装置总电源，将变频调速器中的参数设为手动参数值即：F010 取为 0，F011 取为 0，利用变频调速器操作面板中的∧、∨ 及＜键设定频率后，按 run 键启动离心泵。
轴功率N 及效率η均随流量qV而改变。通 (2) 通过频率计 12 中 SEL+A/M 键完成自动到手动的切换，实验中通过频率计的∧及＜键调整管路阀的开度，以改变管路中的流量。
所以电动机的输出功率等于泵的轴功率。即： 泵的轴功率 N＝电动机的输出功率，kW 电动机的输出功
率＝电动机的输入功率×电动机的效率。 泵的轴功率＝功 率表的读数×电动机效率，kW。
泵的效率的测定
特性曲线是确定泵的适宜操作条件和选用泵的重要依据。 实验二
离心泵性能测定实验 (1) 启动实验装置总电源，将变频调速器中的参数设为手动参数值即：F010 取为 0，F011 取为 0，利用变频调速器操作面板中的∧、∨ 及＜键设定频率后，按 run 键启动离心泵。 一般测 10~20 组数据。 掌握离心泵特性曲线和管路特性曲线的测定方法、表示方法，加深对离心泵性能的了解。 实验二
实验装置
实验步骤
(所3)以电待动1系.机统的内实输流验出体前功稳率定的等，准于打备泵开的压,检轴力功表查率和工。真作空表. 的开关，方可测取数据。 所以电动机的（输1出）功向率等储于水泵槽的轴1功0率内。 注入蒸馏水。
化工原理实验(教案新部编本)
教师学科教案[ 20 – 20 学年度第__学期]任教学科：_____________任教年级：_____________任教老师：_____________xx市实验学校《化工原理实验》讲稿王承敏二0一二年九月1. 能量转换（伯努利）实验—、实验目的1.演示流体在管内流动时静压能、动能、位能相互之间的转换关系，加深对伯努利方程的理解。
2.通过能量之间变化了解流体在管内流动时其流体阻力的表现形式。
3.可直接观测到当流体经过扩大、收缩管段时，各截面上静压头的变化过程，形象直观，说服力强。
二、实验内容1.测量几种情况下的压头，并作分析比较。
2.测定管中水的平均流速和点C 、D 处的点流速，并做比较。
三、实验原理在实验管路中沿管内水流方向取n 个过水断面。
运用不可压缩流体的定常流动的总流Bernoulli 方程，可以列出进口附近断面（1）至另一缓变流断面（i ）的伯努利方程：i w i i ii h gv p z gv p z -+++=++122111122αγαγ其中i=2，3，4……，n ； 取121====n αααΛΛ。
选好基准面，从断面处已设置的静压测管中读出测管水头γpz +的值；通过测量管路的流量，计算出各断面的平均流速v 和gv 22α的值，最后即可得到各断面的总水头gv pz 22αγ++的值。
四、实验装置基本情况1.实验设备流程图（如图一、图二所示）：图一 能量转换实验流程示意图图二实验测试导管管路图2.实验设备主要技术参数表一设备主要技术参数序号名称规格（尺寸）材料1 主体设备离心泵型号：WB50/025 不锈钢2 水箱880×370×550 不锈钢3 高位槽445×445×730 有机玻璃1.将水箱灌入一定量的蒸馏水，关闭离心泵出口上水阀及实验测试导管出口流量调节阀、排气阀、排水阀，打开回水阀和循环水阀后启动离心泵。
2.逐步开大离心泵出口上水阀，当高位槽溢流管有液体溢流后，利用流量调节阀调节出水流量。
化工基础CEA—F01型 雷诺实验仪实验指导书91905
化学工程实验仪器系列产品CEA—F01型雷诺实验仪实验指导书流体流动形态及临界雷诺数的测定一、实验目的本实验的目的，是通过雷诺试验装置，观察流体流动过程的不同流型及其转变过程，测定流型转变时的临界雷诺数。
二、实验原理研究流体流动的型态，对于化学工程的理论和工程实践都具有决定性的意义。
1883年雷诺（Reynolds）首先在实验装置中观察到实际流体的流动存在两种不同型态—层流和湍流，以及两种不同型态的转变过程。
经许多研究者实验证明：流体流动存在两种截然不同的型态，主要决定因素为流体的密度和粘度、流体流动的速度，以及设备的几何尺寸（在圆形导管中为导管直径）。
将这些因素整理归纳为一个无因次数群，称该无因次数群为雷诺准数（或雷诺数），即μρud =Re （1）式中 d ——导管直径，m ；ρ——流体密度，kg ·m 3-； μ——流体粘度，Pa ·s ； u ——流体流速，m ·s 1-；大量实验测得：当雷诺准数小于某一下临界值时，流体流动型态为层流；当雷诺数大于某一上临界值时，流体流型恒为湍流。
在上临界值与下临界值之间，则为不稳定的过渡区域。
对于圆形导管，下临界雷诺数为2000左右，上临界雷诺数为10000。
一般情况下，上临界雷诺数为4000时，即可形成湍流。
应当指出，层流与湍流之间并非是突然的转变，而是两者之间相隔一个不稳定过渡区域，因此，临界雷诺数测定值和流型的转变，在一定程度上受一些不稳定的其他因素的影响。
μ受到温度的影响，μ=μ0/(1+0.0337+0.00022t 2)μ0=1.788*10-3pa.s 三、实验装置雷诺试验装置主要由稳压溢流水槽、试验导管和转子流量计等部分组成，如图1所示。
自来水不断注入稳压溢流水槽。
稳压溢流水槽的水流经试验导管和流量计，最后排入下水道。
稳压溢流水槽的溢流水，也直接排入下水道。
图1雷诺实验装置及流程1. 示踪剂瓶；2. 稳压溢流水槽；3. 试验导管；4. 转子流量计；V01. 示踪剂调节阀；V02. 上水调节阀；V03. 水流量调节阀；V04，V05－泄水阀；V06－放风阀。
离心泵性能综合实验流程
离心泵性能综合实验流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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河北展博教学仪器设备有限公司1CEA-F05型离心泵实验仪实验实验说明书一、用途与特点CEA －F05型离心泵实验仪适合于设有化学、应用化学、化工和轻工等专业的各类学校，供化工实验室教学实验和课堂演示实验之用。
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本仪器的主体设备为一台离心泵，并配置组成测量系统的仪表，可准确测定离心泵的特性数据。
本实验仪可供实验的主要内容：（1）观察和了解离心泵的构造、安装流程及操作过程。
（2）测定离心泵的特性曲线。
（3）进行孔板流量计的标定。
二、技术指标（1）外形尺寸：1000mm （W ）×320mm （D ）×1000mm （H ）（2）流量：0～20L ·min -1（3）扬程：≥5m （水柱）三、主要设备及其规格（1）离心式水泵1台型式：单吸半敞式叶轮流量：≥20L ·min -1扬程：≥3mm （H 2O ）（2）循环水槽 1个材质：工程塑料 规格：750mm （W ）×280mm （D ）×180mm （H ）（3）压力表1支 规格：Ф100mm 量程：0～0.16MPa 精度：1.5（4）真空表1支规格：Ф100mm 量程：－0.1～0MPa 精度：1.5河北展博教学仪器设备有限公司2（5）孔板流量计测量范围：0～20L ·min -1 1支 （6）U 形管压差计 材质：无机玻璃 量程：800mm（7）数显智能电流表 型号：HB404 量程：0～250V（8）数显智能电压表 型号：HB404 量程：0～5A（9）分流槽材质：有机玻璃 规格：260mm （W ）×140mm （D ）×300mm （H ）四、装置流程与使用方法本仪器的流程如图1所示。
图1 离心泵实验仪的装置流程1. 循环水槽；2. 底阀；3. 离心泵；4. 真空表；5. 注水口；6.压力表；7. 调节阀门；8. 孔板流量计；9. 分流槽；10. 电流表；11. 电源；12. 电压表；13. U 形压差计。
离心泵操作实训指导书
离心泵操作实习实训指导书一、实训目标掌握离心泵整体安装的方法，试车的操作工艺，熟悉离心泵试车与运行中的维护与检测要求，能处理试车与运行中出现的简单故障。
二、实训内容1、离心泵的整体安装2、离心泵开车前的准备工作；3、离心泵的启动；4、离心泵运行中的检测；5、离心泵的停车；6、简单的故障处理三、装置简介离心泵整体运行装置包括水箱一个，IS50-32-160离心泵6台，以及相关的配管与管件，下图画出了单台泵的配管图。
离心泵整体安装与运行应安排在离心泵单体拆装之后进行，检查拆装后泵的性能是否达到使用要求，泵运行中一些参数的检测，简单的故障诊断和处理。
图一离心泵的配管图P01—离心泵IS50-32-160； V1—DN100 闸阀； V2、V3—DN50 闸阀；V9—排污阀；F1—泵前过滤器；P1—真空表；V4，V5—旋塞阀；V6—DN32止回阀；V7—DN32截止阀；V8—DN25截止阀； P5—压力表四、离心泵的整体安装（1）机座的找正与找平松开机座与基础的连接螺栓；检查与调整机座螺栓孔的纵向中心线是否与管路中心线一致；将水平尺放在机座的加工面上，对机座进行纵向和横向找平；找平时水平尺的气泡应位于两条刻度线的正中间；整合格后将螺栓拧紧，拧紧后，再重新检查一次。
（2）离心泵的找正与找平离心泵就位、找正，使纵向中心线与管路中向线对齐将水平尺放到离心泵出口法兰上，对离心泵进行纵向和横向找平；调整离心泵高度，与出口管路对齐，且使其联轴器比电机联轴器略高出1—2mm，便于电机找正调整好后，将泵体与机座的连接螺栓拧紧；用水平仪检查，气泡应位于正中间。
拧紧泵进出口法兰处的连接螺栓，注意上好垫片。
（3）电机的安装电机就位，找正；找正时，通过在电机的四个地脚螺栓处加减垫片，先使两半联轴器的中心线平行，然后再调整高度，使其同轴；调整泵联轴器与电机联轴器的间隙，用塞尺检查，使两半联轴器之间的轴向间隙为2-4mm，且轴向间隙最大差值应小于0.3mm，径向偏移最大不超过0.1mm。
离心泵综合实验指导书1
《泵与压缩机》课程实验指导书重庆科技学院机械设计制造教研室2010．6离心泵综合实验台实验指导书一、实验目的通过对本次实验的操作、记录、数据处理和曲线的绘制，了解离心泵装置的组成；掌握离心泵的工作原理；掌握离心泵的特性；了解离心泵的串、并联特性和汽蚀的原因。
达到验证和巩固课堂教学知识、培养动力能力的目的。
二、实验内容1．离心泵性能测定实验；2．离心泵启停和串并联实验；3．离心泵的汽蚀实验。
三、实验装置实验装置由两台离心泵综合试验台和两台计算机组成。
试验台的组成及设备如下图所示：试验台组成示意图1-电机1转速传感器；2-电机1； 3-水泵1；4-并联阀；5-泵1压力表（压力传感器）；6-泵1真空表（压力传感器）；7-泵1出水阀；8-管线；9-串联阀；10-泵2真空表（压力传感器）；11-泵2压力表（压力传感器）；12-泵2出水阀；13-文丘里流量计（压差传感器）；14-转向漏斗；15-计量水箱；16-调试排空水箱；17-排水阀；18-测量水箱放水阀19-进、排气阀；20-水箱；21-电机2；22-水泵2；23-进水阀；24-排水阀（水箱）；25-实验台支架离心泵参数：型号：FS103#-2 最大扬程： 11 mm3泵进口管径d: 32 mm 最大流量：4.5 h电机额定功率：0.55 KW 电机额定转速：2840 转/分文丘里管流量系数K =0.98本实验台的电机1上安装了一个转速传感器，经计算后在电子显示屏上读出的是电机1的电功率，泵1的输入功率要经换算后求得；而泵1、泵2的压力表、真空表的读数在电子显示屏上可直接读出；而电子显示屏上读出的文丘里流量计的压差，其流量要经计算而得；电子显示屏上的最上方可读出泵的转速。
四、实验基本原理本实验台的水泵1（用以测泵的特性及串并联实验）、水泵2（用以测泵的汽蚀余量和串并联实验）。
1、特性实验实验时，利用各阀门的开、关和调节，形成泵1的单台泵工作回路，在不同流量下，测定一组相应的压力表、真空表、电机1的电功率和文丘里流量计的压差读数（或利用计量水箱和秒表来计量、计算），以及电机的转速n；经计算后即可得出一组泵的流量Q、扬程H、输入功率N、离心泵的效率η等数据，用这些数据即可绘出泵的H-Q,N-Q和η-Q等特性曲线。
流体机械实验指导书
第五篇流体机械实验指导书实验一离心泵性能测定实验实验类型：综合性实验实验学时：3学时实验要求：必修一、实验目的⒈了解离心泵的结构和特性。
2.掌握离心泵特性曲线的概念以及性能参数的测定方法。
3.熟悉离心泵的操作方法。
4.掌握离心泵特性曲线的测定方法、表示方法，加深对离心泵性能的了解。
二、实验内容1.练习离心泵的操作。
2.测定某型号的离心泵在一定转速下，H（扬程）、N（轴功率）、η（效率）与Q（流量）之间的特性曲线。
三、仪器设备离心泵综合实验台，共3台。
四、所需耗材胶管、管卡等。
五、实验步骤⒈接通电源，使数字显示仪表通电预热；2.关闭流量调节阀10，全开回流阀2。
3. 按下离心泵的绿色按钮，启动离心泵。
用阀10调节流量，从流量为零至最大或流量从最大到零测取 7～10组数据（同时测量泵入口真空度、泵出口压强、流量计读数、扭矩表读数），并记录水温。
4.本实验结束后，关闭流量调节阀，关闭水泵。
5.继续其它实验。
六、实验原理、方法和手段离心泵是最常见的液体输送设备。
在一定的转速下，离心泵的扬程H、轴功率N及效率η均随流量Q的改变而改变。
通常通过实验测出H—Q、N—Q及η—Q的关系，并用曲线表示之，称为特性曲线。
特性曲线是确定泵的适宜操作条件和选用泵的重要依据。
泵特性曲线的具体测定方法如下：⒈扬程H的测定在泵的吸入口和压出口之间列伯努利方程：上式中是泵的吸入口和压出口之间管路内的流体流动阻力(不包括泵体内部的流动阻力所引起的压头损失)，当所选的两截面很接近泵体时，与伯努利方程中其它项比较，值很小，故可忽略。
于是上式变为：将测得的和的值以及计算所得的u入，u出代入上式即可求得H 的值。
（这里进口管和出口管直径一样，故u入=u出）。
⒉ N的测定本实验台采用扭矩传感器测量泵的轴功率，表测得的扭矩为M,测的转速为n,泵的轴功率N＝扭矩×转速（kW）⒊η的测定N eρ=（kw）gQH式中η———泵的效率；N———泵的轴功率，kwNe———泵的有效功率，kwH———泵的扬程，mQ———泵的流量，m3/sρ———水的密度，kg/m3设备主要参数：S80-50-250离心泵型号2900离心泵转速 (r/min)功率 (kW) 22扬程(m) 80流量 (m3/h) 50离心泵入口管径 (mm) 80离心泵出口管径 (mm) 80两取压口之间垂直高度差 mm 800 该实验装置为离心泵的闭式实验台其结构如图所示：七、实验注意事项1. 实验过程中注意水泵运行状况，防止发生汽蚀；2. 水泵启动前应关闭出口阀门，启动正常后缓慢打开；八、预习与思考题1. 为什么离心泵要在出口阀门关闭的情况下启动？2. 正常工作的离心泵，在其进口管上设阀门是否合理？为什么？九、实验报告要求实验报告应包括：1. 简述实验原理与过程；2. 各种数据并加以整理，分析数据是否准确和误差产生原因；3. 通过实验的收获体会及对实验改进意见。
离心泵性能综合实验说明书(1)
离心泵性能综合实验指导书一、概述生产中所处理的原料及产品，大多为流体。
按照生产工艺的要求，制造产品时往往需要把他们依次输送到各设备内进行反应；产品又常需输送到贮罐内贮存。
如果欲达到上述所规定的条件，把流体从一个设备输送到另一个设备，需要输送设备要给流体以一定的速度。
生产中，由于各种因素的制约，如场地、设备费用、工艺要求等等；各设备之间流体流动需要消耗能量，流体以一定速度在管内流动亦需要能量。
这样，就必须给流体提供能量的输送设备。
我们把为液体提供能量的输送设备称为泵，为气体提供能量的输送设备称为风机及压缩机。
泵种类很多，按照工作原理的不同，分为离心泵、往复泵、旋转泵、旋涡泵等几种；风机及压缩机有通风机、鼓风机、压缩机、真空泵等。
其作用均是：对流体做功，提高流体的压强。
本实验主要介绍离心泵。
离心泵一般用电机带动，在启动前需向壳内罐满被输送的液体，启动电机后，泵轴带动叶轮一起旋转，充满叶片之间的液体也随着转动，在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘的过程中便获得了能量，使叶轮外缘的液体静压强提高，同时增加了液体的动能。
液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐加宽，液体的流速逐渐降低，一部分动能转化为静压能，使泵出口处液体的压强进一步提高，于是液体以较高的压强，从泵的排出口进入管路，输送至所需的场所。
一个完整的流体输送系统所必须包括的主要设备及仪表有：1）泵（或风机、压缩机）：对流体作功，提高流体压强：2）进、出口阀门；控制流体流量；3）压力表；测量流体的压强；4）管道；流体流动的通道。
二、设备性能与主要技术参数1、本实验装置主要由：离心泵、功率表、数字压力表、涡轮流量计、蓄水箱、操作台架等组成。
2、离心泵采用ISG25-125型立式离心泵，电机功率：0.75KW，转速：2900r/min，流量：4m3/h，扬程：20m。
3、数字压力表采用YS-100型量程为-0.1～0.6Mpa。
4、涡轮流量计流量：1～10 m3/h。
水泵运行实训任务书
水泵运行实训室实训指导书广州大学市政教学点给排水教研室实验一： 离心泵单泵运行一 、实验目的1、掌握离心泵启动，停泵的操作原理与方法2、掌握单泵运行的原理及工况测试3、掌握离心泵的节流调节原理与方法4、实测特性曲线、绘制及工况求值方法 二、实验装置三、实验原理1 流量的测定流量可以通过装在出水管路上的电子流量计 直接计量读出，通过开启出水阀门大小直接读出不同的流量Q 。
2杨程的测定运行中水泵扬程 H=（H v +H d ）*100 式中： H —离心泵扬程 mH v —真空表读数 MPa 1 MPa=100mH d —压力表读数 MPa本测试装置为自灌式安装，H v =0，则H=H d *1003有效功率测定N u=rQH/1000r取1000kg/立方米测出Q、H后，计算各点N u4效率测定N=N u/N轴N轴可以在水泵的名牌上直接读出四、实验步骤（单机启动2#机）1 准备工作（1）全开吸水阀门11、12、13，（2）关闭出水管阀门1、4、5、8，关闭转接阀门2、3、7（3）电源控制柜按钮转至AC或BC状态2实测过程（1）启动2#水泵（按下控制柜绿色按钮）（2）待压力表读数稳定后，观看压力是否达到水泵名牌上的标注扬程并马上记下压力表的读数，然后均匀开启压水阀门4至全开，稳定后，记录压力表，电子流量计读数。
（3）再适当关小出水管阀门4，调节不同的流量，重复上述过程。
从最大流量到零流量，此重复过程应为5次左右，并将数据记在以下表中（4）要求尽量把水泵铭牌上标注的流量值测出来。
（5）将所测流量、杨程，对应的点绘在坐标纸上。
流量为横坐标，杨程为纵标。
（6）分析绘制曲线的准确性与正确性，如不准确，找出原因实验二离心泵并联运行实验一实验目的1、掌握离心泵双泵并联运行操作过程及性能2、验证离心泵并联运行工作时性能测定及并联下单泵运行性能变化3、掌握三泵并联工况测定与总流量变化规律二实验装置三实验原理1 流量的测定流量可以通过装在出水管路上的电子流量计直接计量读出，通过开启出水阀门大小直接读出不同的流量Q。
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化学工程实验仪器系列产品
CEA—F05型
离心泵实验仪实验指导书
北京新华教仪科贸有限公司
一、实验目的
在化工厂或实验室中，经常需要各种输送机械用来输送流体。
根据不同使用场合和操作要求，选择各种型式的流体输送机械。
离心泵是其中最为常用的一类流体输送机械。
离心泵的特性由厂家通过实验直接测定，并提供给用户在选择和使用泵时参考。
本实验采用单级单吸离心泵装置，实验测定在一定转速下泵的特性曲线。
通过实验了解离心泵的构造、安装流程和正常的操作过程，掌握离心泵各项主要特性及其相互关系，进而加深对离心泵的性能和操作原理的理解。
二、实验原理
离心泵主要特性参数有流量、扬程、功率和效率。
这些参数不仅表征泵的性能，也是选择和正确使用泵的主要依据。
1. 泵的流量: 泵的流量即泵的送液能力，是指单位时间内泵所排出的液体体积。
泵的流量可直接由一定时间t 内排出液体的体积V 或质量m 来测定。
即
t
V V s =
m 3·s 1
- （1） 或
pt
m V s =
m 3·s 1
- （2） 若泵的输送系统中安装有经过标定的流量计时，泵的流量也可由流量计测定。
当系统中装有孔板流量计时，流量大小由压差计显示，流量s V 与倒置U 形管压差计读数R 之间存在如下关系：
gR S C V s 200= m 3·s 1- （3）
式中， 0C ——孔板流量系数；
0S ——孔板的锐孔面积，m 2；
2. 泵的扬程: 若以泵的压出管路中装有压力表处为B 截面，以及入管路中装有真空表处为A 截面，并在此两截面之间列机械能衡算式，则可得出泵扬程e H 的计算公式：
g
U U g p p H H A
B A B m 22
20-+
-=ρ （4） 式中 B p ——由压力表测得的表压强，Pa ； A p ——由真空表测得的真空度，Pa ；
0H ——A 、B 两个截面之间的垂直距离，m ； A u ——A 截面处的液体流速，m ·s 1-；
B u ——B 截面处的液体流速，m ·s 1-。
3．泵的功率: 在单位时间内，液体从泵中实际所获得的功，即为泵的有效功率。
若测
得泵的流量为s V m ·s
1
-，扬程为e H ，m ，被输送液体的密度为
g H V N e s e ρ= w （5）
泵轴所作的实际功率不可能全部为被输送液体所获得，其中部分消耗于泵内的各种能量损失。
电动机所消耗的功率又大于泵轴所作出的实际功率。
电机所消耗的功率可直接由输入电压U 和电流I 测得，即
UI N = W （6）
4. 泵的总效率:泵的总效率可由测得的泵有效功率和电机实际消耗功率计算得出，即
N
N e
=
η （7） 这时得到的泵的总效率除了泵的效率外，还包括传动效率和电机的效率。
5. 泵的特性曲线 :上述各项泵的转性参数并不是孤立的，而是相互制约的。
因此，为了准确全面地表征离心泵的性能，需在一定转速下，将实验测得的各项参数即：e H 、N 、
η与V ，之间的变化关系标绘成一组曲线。
这组关系曲线称为离心泵特性曲线，如图1所
示。
离心泵特性曲线对离心泵的操作性能得到完整的概念，并由此可确定泵的最适宜操作状态。
图1 离心泵特性曲线
通常，离心泵在恒定转速下运转，因此泵的特性曲线是在一定转速下测得的。
若改变了转速，泵的特性曲线也将随之而异。
泵的流量V 、扬程e H 和有效功率e N 与转速η之间，大致存在如下比例关系：
n n V V a '='；2⎪⎭⎫
⎝⎛'='n n H H e e ；3
⎪⎭
⎫ ⎝⎛'='n n e N Ne （8）
三、实验装置
本实验装置主体设备为一台单级单吸离心水泵。
为了便于观察，泵壳端盖用透明材料制成。
电动机直接连接半敞式叶轮。
离心泵与循环水槽、分水槽和各种测量仪表构成一个测试系统。
实验装置及其流程如图2所示。
图2 离心泵实验仪流程图
1. 循环水槽；
2. 底阀；
3. 离心泵；
4. 真空表；
5. 注水槽；
6. 压力表；
7. 调节阀；
8. 孔板流量计；
9. 分流槽；10. 电流表；11. 调压变压器；12. 电压表；13. 倒置U 形管压差计。
泵将循环水槽中的水，通过吸入导管吸入泵体的在吸入导管上端装有真空表，下端装有底阀（单向阀）。
底阀的作用是当注水槽向泵体内注水时，防止水的漏出。
水由泵的出口进入压出导管。
压出导管沿程装有压力表、调节阀和孔板流量计。
由压出导管流出的水，用转向弯管送入分流槽。
分流槽分为二格，其中一格的水可流出用以计量，另一格的水可流回循环槽。
根据实验内容不同可用转向弯管进行切换。
四、实验方法
在离心泵性能测定前，按下列步骤进行启动操作：
（1）充水。
打开注水槽下的阀门，将水灌入泵内。
在灌水过程中，需打开调节阀，将泵内空气排除。
当从透明端盖中观察到泵内已灌满水后，将注水阀门关闭。
（2）启动。
启动前，先确认泵出口调节阀关闭，变压器调回零点，然后合闸接通电源。
缓慢调节变压器至额定电压（220V ），泵即随之启动。
(如没有启动成功可关闭电源在泵电
机后面用改锥拨动一下页轮克服死点,重新启动)
（3）运行。
泵启动后，叶轮旋转无振动和噪声，电压表、电流表、压力表和真空表指示正常，则表明运行已经正常，即可投入实验。
实验时，逐渐开启调节出口调节阀。
每调定一次阀的开启度，待状况稳定后，即可进行以下测量：
一,间接实验法:((利用已知孔流系数)
（1）将出水转向弯头放在分水槽的回流格内，使水循环回水槽。
（2）从压力表和真空表上读取压强和真空度的数值。
(记录表格)
（3）记取孔板流量计的压差计读数。
(记录表格) ;(孔流系数：C。
=0.67我们已标定过) （4）从电压表和电流表上读取电压和电流值。
(记录表格)
二,直接实验法:((自己用体积法实测流量)
（1）将出水转向弯头由分水槽的回流格拨向排水格同时，用秒表计取时间，用容器取一定水量。
用称量或量取体积的方法测定水的体积流率。
（这时要接好循环水槽的自来水源给水槽补水）。
（2）从压力表和真空表上读取压强和真空度的数值。
(记录表格)
（3）记取孔板流量计的压差计读数。
(记录表格)
（4）从电压表和电流表上读取电压和电流值。
(记录表格)
实验完毕，应先将泵出口调节阀关闭，再将调压变压器调回零点，最后再切断电源。
五、实验结果
1. 基本参数
（1）离心泵
V0.000333M³/S
流量：=
s
H5M
杨程：=
e
N120W
功率：=
n2800R/MIN
转速：=
（2）管道
d0.016M
吸入导管内径：=
1
d0.0208M
压出导管内径：=
2
H100mm
A、B两截面间垂直距离：=
（3）孔板流量计
d0.014M
锐孔直径：=
d0.0208M 孔流系数：C。
=0.67
导管内径：=
1
（2）将实验数据标绘成孔板流量计的流量标定曲线，并求取孔板流量计的孔流系数。
（3）将实验数据整理结果标绘成离心泵的特性曲线。