预应力混凝土先张法空心板梁施工技术方案
先张法预应力混凝土空心板施工梁施工方案
先张法预应力混凝土空心板施工梁施工方案一、概述先张法预应力混凝土空心板是一种常用于建筑结构中的重要构件。
在施工过程中，梁的施工方案至关重要，直接影响到整个空心板的质量和稳定性。
本文将详细介绍关于先张法预应力混凝土空心板梁的施工方案。
二、施工前准备1.设计方案确认：根据设计图纸和相关要求确认施工方案，包括梁的尺寸、预应力筋布置、模板支撑等。
2.材料准备：准备好混凝土原材料、预应力钢筋、模板等所需材料，保证质量符合要求。
3.设备检查：检查施工所需设备设施的完好性，确保可以正常使用。
三、施工步骤1.模板安装：根据设计要求搭建梁的模板支撑系统，确保模板结构牢固、尺寸准确。
2.预应力筋张拉：根据设计要求，在模板内设置好预应力筋并进行张拉作业，保证预应力筋的受力均匀。
3.浇筑混凝土：在预应力筋张拉完成后，对梁的空隙进行浇筑混凝土，确保混凝土质量符合要求。
4.养护处理：在混凝土刚浇筑完成后进行养护处理，保证混凝土的强度和耐久性。
5.梁的拆模：待混凝土充分硬化后，进行模板的拆除，检查梁的表面是否平整、无裂缝。
四、质量控制1.材料质量监控：对混凝土原材料和预应力钢筋进行严格的质量把关，确保符合相关标准。
2.施工工艺监控：对梁的模板搭建、预应力筋张拉、混凝土浇筑等工艺过程进行监控，及时处理施工中的质量问题。
3.结构检测：在梁的施工完成后进行结构安全和质量检测，确保梁满足设计要求。
五、安全注意事项1.作业人员应穿着符合安全要求的工作服和劳动防护用具，严格遵守作业规程。
2.预应力筋张拉过程中，要确保张拉力的均匀和稳定，防止发生危险情况。
3.混凝土浇筑时，要注意避免混凝土泄漏和振捣过程中的安全问题。
结语以上便是关于先张法预应力混凝土空心板梁施工方案的详细介绍。
在实际施工中，施工人员应严格按照相关要求和规范进行操作，确保工程质量和施工安全。
先张法预应力混凝土空心板施工技术方案
先张法预应力混凝土空心板施工技术方案一、施工前准备1.施工图纸确认：在开始施工前，要对预应力混凝土空心板的结构图和设计要求进行确认，确保施工按照设计要求进行。
2.材料准备：准备混凝土、预应力钢筋、张拉设备、施工模板等施工所需材料和设备。
3.施工人员培训：对施工人员进行相关的培训，保证其熟练掌握施工技术。
4.安全保障：确保施工现场的安全设施完善，施工人员必须遵守相关安全规定。
二、施工流程1.模板安装：根据设计要求搭建好模板，确保模板结构牢固、平整。
2.钢筋安装：根据设计要求将预应力钢筋布置在模板内，并连接好预应力钢筋的端部。
3.浇筑混凝土：在预应力钢筋布置完毕后，开始浇筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀、密实。
4.浇灰浆：在混凝土初凝后，对板面进行浇灰浆处理，使板面平整光滑。
5.养护处理：对浇筑完成的混凝土进行养护处理，确保混凝土达到设计要求的强度。
6.先张处理：在混凝土强度符合要求后，使用张拉设备对预应力钢筋进行先张处理，使板体具有预应力。
7.后处理：对先张处理后的混凝土板进行后处理，如剪切、封端等工艺处理。
8.检验验收：进行混凝土空心板的质量检验和验收，确保施工质量符合设计要求。
三、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求操作，确保预应力混凝土空心板的质量。
2.施工现场要保持清洁整洁，确保施工质量。
3.施工人员必须配备专业技术人员，严格遵守相关施工规范和安全操作规定。
4.施工过程中要随时对进度进行监控和调整，确保施工计划顺利进行。
通过以上先张法预应力混凝土空心板的施工技术方案，可以使施工过程更加规范化和高效化，确保预应力混凝土空心板的质量和强度达到设计要求，提高工程的承载能力和使用寿命。
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案一、引言先张法预应力混凝土管桩（Prestressed Concrete Pipe Pile，简称PC桩）是一种高效、环保、耐久的建筑基础形式，广泛应用于各类建筑，包括工业厂房、高层建筑、桥梁等。
PC桩的优点在于其承载力高、施工速度快、现场整洁，已经成为一种受欢迎的地基处理方式。
本文将详细介绍PC桩的施工工艺技术方案。
二、施工前准备1、场地平整：施工前需确保场地平整，清除杂物，满足施工要求。
2、桩位放线：根据设计要求，对桩位进行精确放线，并做好标记。
3、桩尖安装：检查桩尖是否完好，确保其与桩身连接牢固。
4、材料准备：检查预应力钢筋、混凝土等材料是否符合设计要求。
三、PC桩制作1、制作钢筋笼：按照设计要求制作钢筋笼，确保其尺寸、规格符合要求。
2、制作桩身：在制作台上放置预应力钢筋，按设计要求铺设波纹管，然后浇筑混凝土。
3、养护：PC桩制作完成后，应进行养护，确保其强度达到设计要求。
四、PC桩施工1、锤击沉桩：采用锤击的方式将PC桩沉入地下预定深度。
锤击过程中应控制锤击力度和角度，避免桩身损坏。
2、张拉预应力筋：在锤击沉桩完成后，对预应力筋进行张拉，以提高PC桩的承载能力。
3、固定桩尖：张拉完成后，将桩尖固定在地下，防止PC桩受到外部荷载的影响。
五、质量控制1、确保PC桩的尺寸、规格、强度等符合设计要求。
2、沉桩过程中应定期检查桩身是否垂直，如发现偏差应及时纠正。
3、张拉预应力筋时，应按照设计要求进行，确保PC桩的承载能力达到设计要求。
4、固定桩尖时，应确保其牢固可靠，防止外部荷载对PC桩产生影响。
5、在整个施工过程中，应定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工质量和安全意识。
六、安全措施1、施工前应对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2、沉桩过程中应注意周围环境的变化，避免因外部因素造成安全事故。
3、张拉预应力筋时，应设置安全警示标志，并配备专业人员进行现场指挥和监督。
先张法预应力混凝土空心板梁施工
先张法预应力混凝土空心板梁施工一、简介先张法预应力混凝土空心板梁是一种常见的建筑结构，广泛应用于大型建筑物、桥梁、隧道等工程中。
在施工过程中，需要按照标准化的施工程序进行，以确保施工质量。
本文将介绍先张法预应力混凝土空心板梁的施工步骤及注意事项，希望对相关从业人员有所帮助。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，需要进行必要的前期准备工作，包括测量、开挖、灌注基础等。
首先，需要进行现场测量，确定空心板梁的尺寸、位置和基础的位置与高程。
测量完成后，应在地面上标出空心板梁的位置和基础的外形尺寸。
接着，进行开挖工作，开挖的深度应符合设计的要求，在挖掘过程中应注意地面的平整和水平度。
最后，进行基础的灌注工作，确保基础的强度和稳定性。
2. 模板安装模板是空心板梁施工过程中的重要组成部分，在模板安装前，应检查模板的质量和可用性，确保模板与设计要求一致。
在安装模板时，应先进行带孔支撑安装，然后再安装边模板和顶模板，确保模板与基础之间的间隙符合要求。
3. 预应力筋的安装预应力筋是空心板梁施工中的另一个重要部分，在安装前应检查预应力筋的质量和数量是否符合要求。
预应力筋的安装应按设计要求进行，包括预张拉工序、缆头固定工序、端部套筒安装工序等。
4. 混凝土浇筑混凝土的浇筑应在模板安装和预应力筋安装之后进行。
混凝土浇筑应按照设计要求，在浇筑前应进行必要的养护。
5. 后期工序混凝土浇筑完成后，应进行后期的修整工作，包括打磨、防水等。
在完成修整工作后，应进行预应力筋的张拉和锁固工作，确保预应力筋的紧固性。
最后，拆除模板，完成施工工作。
三、注意事项在施工过程中，需要注意以下几点：1.施工过程中，应严格按照标准化的程序进行。
2.模板的质量和可用性对施工质量有较大影响，应特别注意检查和选择模板。
3.预应力筋的数量和安装位置应按照设计要求进行，确保预应力筋的紧固性和稳定性。
4.混凝土浇筑应按照设计要求进行，在浇筑前应进行必要的养护。
5.后期修整工作应认真进行，确保施工质量和防水效果。
先张法预应力混凝土空心板施工技术方案
先张法预应力混凝土空心板施工技术方案施工技术方案一、工程概况本合同段内共有单孔长12.92m预应力砼空心板梁64块，边板16块，中板48块，砼使用C40。
全面情况如下：K134+391 1孔×13m正交小桥，下部结构：薄壁桥台桩基础，上部构造：装配式砼空心板。
中板12块，边板4块。
C40砼：117.6m³I级钢筋14918.7Kg。
II级钢筋9495.6kg.钢绞线Φs15.2：2788kg。
K142+560正交桥3×13m中桥，下部使用肋式台，柱式墩，挖孔灌装桩基础，上部装配式钢筋砼空心板。
中板36块，边板12块，C40砼：390.9m³I级钢筋44777.9kg.II级钢筋33141.kg钢绞线Φs15.2 ：8364.0kg。
合计：单孔12.92m长空心板：边板16块，中板48块，c40砼：508.5m³ I级钢筋：5969kg，II级钢筋42637.2kg，钢绞线（Φs15.2） 11152kg。
二、机械设备情况1、混凝土拌与机：JS500L 2台2、25吨吊车：1台3、电动油泵：YBZ10—50A 2台2YBZ2—49 3台4、千斤顶：YDT3138—SA 4台YDJC250—200 1台5、充气橡胶芯模：4条6、长线混凝土张拉台座：64.5m 2槽7、钢筋加工设备：3台电焊机，2台弯曲机，2台切断机，1台无齿切割机，2台钢筋调直机三、预制厂平面布置图（见附图）四、预应力空心板梁施工工艺先张法预应力空心板梁施工工艺1、预应力张拉台座的设置：先张法预应力张拉台座使用长线墩式台座，设置为两槽台座，台座长64.5m，每槽台座预制4片梁。
由传力墩、台面、承力横梁构成，台座为25#钢筋混凝土结构，台座底板为在平整压实的场地内，铺垫25cm厚石灰土，平整压夯实再在其上浇筑25#混凝土20cm厚；底板下设钢筋混凝土锚梁，增强底板整体刚度。
传力墩要紧用于承受预应力钢绞线的张拉力，为钢筋混凝土结构。
预制梁施工技术方案(先张法)
预制梁施工技术方案(先张法)预制梁是一种常用于建筑和桥梁工程中的构件，可以有效地提高工程施工的效率和质量。
在预制梁的施工中，常用的一种技术是先张法。
该技术的主要特点是预制梁的两端通过张拉预应力在钢筋中形成一定的压力，从而使预制梁具有更好的承载力和变形性能。
下面就该技术方案进行详细说明。
一、施工准备工作1、施工前的规划：在施工之前，必须进行详细的规划，包括预制梁的类型、规格、数量和质量要求，以及施工过程中的工作流程和安全保障措施等。
2、原材料采购：在施工前，需要准备好所有需要使用的原材料，包括钢筋、混凝土、张拉设备等，并根据实际情况进行验收和检测。
3、现场设备准备：在施工现场需要安装好预应力张拉设备，并确保设备能够正常工作，以保证预制梁的质量。
4、工人培训：施工队伍中的每个成员都必须接受培训，学习安全施工知识和技能，确保施工过程中安全无事故发生。
二、预制梁先张法施工工艺流程1、预制梁的制造阶段在制造预制梁时，按照设计要求在梁中设定预应力钢筋的排列位置和张拉长度，并留下预应力锚固正、负端的预留长度。
随后，进行混凝土的浇筑，并在混凝土的早期强度期内完成钢筋的张拉工作。
通过预应力张拉使得梁的两端形成一定的张力，在预应力钢筋内形成压应力，在预制梁最大力点之前结束张拉。
2、构件运输阶段将制作好的预制梁运输到现场，并进行卸载和安装，保证预制梁的准确位置和稳定性。
3、张拉预应力阶段预制梁安装的过程中，在两端通过采用预应力张拉的方法进行紧固。
钢筋通过锚固器将预应力牵引力传递到钢筋中，以增加钢筋的受力状态，从而使预制梁具有更好的承载能力和稳定性。
预应力张拉的过程中，需要控制张拉力度和张拉应变的范围，以确保预制梁的质量。
4、定锚阶段在预应力张拉完成之后，需要进行钢筋的定锚工作。
将张拉端通过定锚器进行固定，防止张拉力度的丧失，从而使钢筋处于一个稳定状态。
5、压浆灌浆阶段在完成预应力张拉和定锚工作之后，需要进行灌浆和压浆工作。
预应力混凝土先张法空心板梁施工技术方案
项 代 芷 业 文 化
ＭＯＤＥＲＮ ｒ ＥＮ＂ＥＲＰＲＩ ＣＵＬＴ ＳＥ ＵＲＥ
Ｎ０．４， ０ ０ １ ２ １
（ ｍｕ ｔ ｅｙ Ｏ．６ Ｃｕ ｌ ｉ ｔＮ １ ２） ａｖ
预应力 混凝土先张法空心板梁施工技术方案
梁 济 强
１根 时 ，Ｎ２１ ２ １ ２×Ｎ ２ ４ ． Ｎ ＝ ＝ ３３６ 。 Ｋ
二 、预制场 设置 方案
由于Ｋ ＋００ ＋ ５ 主线段路 基最先填至路基顶标 高 ，该处 ９ ５～７０ 离集中搅拌站 只有０５ 里；同时在纵 向施 工通道上 ，原材料运 ． 公 输方便 ；又临近结构物 ，节省梁板运距 ；同时远离村 民 ，减少
中 图分 类 号 ：Ｕ４ ７ ４
文献 标 识 码 ：Ａ
文章 编 号 ：１７－１４ （００ １－ １０ ０ ６４ １５ ２ １） ４ ０４ － ２
底板 标高应 严格控 制 ，做 到平整 光滑 。两 侧支模工 作宽度 为
３ｅ ６ ｍ，低 于底 板 １ｅ ０ ｍ，两传 力 柱 间 的宽 度 为 １０ｒ。 ７ｅ ａ ３ ．传力 柱底设置。传力柱考虑为纯轴 向受压构件 ，传力柱
（ ）供 电 四
Ｎ — 为轴 压 力 ； —
— —
纵 向弯曲系数 ，取 ４＝０９ ５ ） ． ； ３ 构件工作条件系数 ，取 ｈ０ ５ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ＝． ； ９
砼 安 全 系数 ，取 ＝ ． ； １ ５ ２
一
在预制厂 内设２ ０ ＷＡ发电机两 台 ，焊机 、震动器用 电都 ０Ｋ 经发电机发电引出。
７ 片 ，１ 米板 共 １４ 。 １ ３ ４片
４ ．传力柱受力验算。张拉 台座中的钢横梁 、传力柱轴线与
关于先张法预应力混凝土简支空心板梁施工技术方案的论述
制安一 模板制安
； ｝
浇往混凝土 一 制作试块
模板 的安装应与钢筋绑扎相配合 ，钢筋绑扎完毕后可进行模板 的安装 。安装过程中按设计对保护层的要求 ，在 底层钢筋和腹板外 侧钢筋上绑扎混凝土垫块。模板安装可 由人工配合龙门吊进行 。安 装前，先清除模板上的杂物，模板 内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土 前，应对模板 、钢筋 、预埋件或钢绞线进行检查 ，将模板和钢筋上 的污垢应清理干净。 （ ４ ）空 心 板 粱 混 凝 土 浇筑 严格 按照混凝土配合 比试验报告 ，确保混凝土 的抗压强度 、弹 性模量 ，经监理工程师 同意后 ，根据现场检测砂石料实际含水量进 行配合 比调整 ，并做好上料计算和混凝土试件的取样制作 工作 。鉴 于梁体 截面的限制，采用 先底板 、腹板后顶板 的浇筑顺序施工 ，混 凝土浇筑 一次完成 。 混凝 土浇 筑 过程 中 应仔 细 振 捣 ， 尤其 是底 板 、 腹板 的 混凝 土 。 浇筑中禁止振动 器接触钢绞线 ，以免损伤钢绞线 ，造成钢 绞线 的应 力损失 。 （ ５ ）梁体养 护 混凝土浇筑完毕收浆后尽快予 以覆盖和洒水养护，覆盖时不得 损伤或污染混凝土表 面。当气温低 于 ５ ℃时，应 覆盖保温，不得向 混凝土洒水。养 护用水应与拌合水相 同。混凝土达到 ２ ． ５ Ｍ Ｐ ａ前 ，不 得使其承 受行人 、运输 工具 、模板、支架等荷载。 （ ６ ） 模板 拆 除 梁体养护到一定强度后 （ 一般为 ２ ． ５ Ｍ Ｐ ａ ）拆除，内模气囊放气 后 由人工拆除，侧模 由人工配合龙 门吊进行拆除，避免损伤混凝土 边角。 （ ７ ）钢绞线放张 放张时，必须按设计文件及规范要求进行操作，现场人员必须 要得到试验人员明确通知方可进行施工 ，必须待混凝土达到设计抗 压强度 的 ８ ０ ％ ，且在不低于 ２ ８天弹性模量的 ８ ０ ％ 时方可进行应力放 张作业 ，应力放张应均匀、缓慢、分阶段、对称 、相互交错的进行 放张 ，放张后钢绞线必须用砂轮切割机切割，切割顺序为放张端开 始逐次切向另一端。 （ ８ ）封端、移梁 钢绞线放张完毕后 ，用手持式砂轮切割机切除钢绞线 ，用砂浆 封端 ，之后用龙门吊将 梁体从 槽内吊出，存放于梁场 。 ３ ． ３预制空心板梁施工技术措施 ３ ． ３ ． １钢绞线张拉计算 千斤顶在施工过程中，应每 ３ ０ ０次标定一次 。根据钢绞线设计 张拉控制应力，计算单根钢绞线控制 张拉 力 Ｐ ＝ Ｆ ＸＡ ｇ（ Ａ ｇ为 钢绞 线截面积 ｍ ｍ ２ ，Ｆ为钢绞线设计张拉控制 应力 ）。根据钢绞线 的理论 计算伸长值 △Ｌ（ 计算见 下式 ），先用 单顶逐根对钢绞线进 行张拉 ， 之后用大顶一次张拉到位，把 张拉梁 锁定后进行下道工序施工 。 ＡＬ ＝ Ｐ ×Ｌ ／ Ａ ｇ ＸＥ ｇ（ Ｌ为单根钢绞线张拉长度 ， 为钢绞线 弹性 模量） （ １ ）由于伸 长值较 大，需根据千斤顶行程 的大小进行倒 顶分级 张拉 。 （ ２ ）张拉过 程中测量记录钢绞线 的伸长值进行校核 ， 伸 长值应 从初应力 （ 张拉控 制应 力 Ｆ的 １ Ｏ ％ ～２ ５ ％ ）时开始量测，实际伸 长量 （ＡＬ ｓ ）等 于量 测 的伸长 量 （ △Ｉ Ｊ １ ） 加 以初 应力 以下的推 算伸 长量 （ △Ｌ ２ ） ，计算见下式 。力筋 的实 际伸长值 与理论 伸长 值应控制在 ± ６ ％ 以内，否则应暂停 张拉 ，待查 明原因并采取措 施予 以调整后 ，方 可继 续 张 拉 。
先张法预应力混凝土空心板梁施工
彰武大桥先张法预应力砼空心板梁施工方案我部负责施工安林高速公路第五标段K28+450彰武大桥工程施工。
大桥的上部结构为C40预应力钢筋混凝土空心梁板，预应力采用先张法施工，张拉台座采用C30钢筋混凝土制作；预应力钢绞线采用直径φj15.24钢绞线，其标准强度为R y b=1860Mpa；公称面积140mm2,延伸率小于4%；张拉设备采用3000KN千斤顶两个，270KN 千斤顶一个；具体施工方案如下：一、施工程序台座制作→张拉设备校验、安装→绑扎非预应力钢筋→布设钢绞线→张拉钢绞线→安装外侧模板→灌注底板混凝土→安装内模→灌注侧板及顶板混凝土→养生→放张→移运存梁二、施工工艺框图（见下页）三、施工方法1、台座制作：先张法预应力空心板梁的预制采用钢筋混凝土传力柱槽式张拉台座，传力柱按偏心受压构件设计，截面尺寸60X70cm，埋至深度40cm，每根传力柱之间设支撑横梁，以满足传力柱具有足够的稳定性，同时满足预应力超张拉和构造要求（布置图见附图二）。
台座两端设型钢组焊的张拉、锚固横梁，台座两端的固定横梁采用整体横梁以增加张拉台座和横梁的稳定性。
槽底采用钢筋混凝土进行硬化并进行水磨处理，形成水磨石作底模。
底模脱模剂采用石蜡。
2、钢校线：在钢绞线进场以后，因分批进行检验，每批重量不大于60T；检验时从每批钢绞线中任选3盘，从每盘中截取一根进行表面质量、直径偏差、力学性能试验。
在钢绞线试验合格后，根据每槽张拉台座的长度（包括横梁宽度）、张拉伸长值、外露长度以及张拉时所需要的长度等因素确定钢绞线的下料长度；钢绞线下料时，使用砂轮切割机切割，切割口的两侧各5cm处用铁丝绑扎。
铺设预应力钢绞线时，预应力筋的失效长度采用硬塑料管将其套住，在张拉完成之后按照设计要求的失效长度和位置重新固定塑料管的位置并用铁丝将两头绑扎牢固避免混凝土浆进入管内，使预应力筋与混凝土不产生握裹作用，达到设计要求的失效效果。
3、钢筋制作与安装：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁干净。
先张法预应力混凝土空心板梁施工方案
先张法预应力混凝土空心板梁施工方案法预应力混凝土空心板梁是一种常见的结构形式，具有自身的特点和施工要求。
下面将详细介绍该梁的施工方案。
施工前准备：1.认真研究施工图纸和设计要求，了解梁的尺寸、位置和预应力钢筋的布置要求。
2.制定详细的施工方案和施工进度计划。
3.查看施工现场，确认施工条件是否满足要求，并做好施工准备。
4.配备必要的施工机械、工具和设备，确保施工顺利进行。
材料准备：1.材料准备包括：水泥、砂、石子、预应力钢筋、混凝土搅拌车等。
2.材料采购要注意合格证明和品质标准，确保材料质量符合要求。
施工步骤：1.测量标线和定位，按照设计要求在施工现场做好标线。
根据标线安装“一字”板，用于梁的模板支撑和水平控制。
2.制作预应力钢筋束，根据设计要求和预应力施工方法，将预应力钢筋束按照规定的间距和长度制作好。
3.搭模板，根据设计要求和梁的尺寸制作好梁的模板。
模板应支撑牢固，符合梁的净尺寸要求。
4.预埋件安装，按照设计要求将梁上需要预埋的构造件安装好。
5.制作腹板灌浆管和加强筋，根据设计要求，将腹板灌浆管和加强筋安装在梁的底板上。
6.铺设纵梁，根据设计要求和梁的尺寸，将预应力钢筋束依次铺设在梁的模板上。
7.拉拔预应力钢筋，根据设计要求，使用张拉机器对预应力钢筋进行拉拔，将梁产生预应力。
8.混凝土浇筑，将混凝土搅拌机搅拌好的混凝土倒入梁的模板中，注意控制浇筑速度和混凝土震动，确保梁内无空隙和气泡。
9.保护和养护，将浇筑好的梁及时进行保护，使用遮阳网覆盖并进行水养护，确保梁的养护期间温度和湿度符合要求。
施工注意事项：1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保梁的质量。
2.施工期间要及时检查预应力钢筋张力和浇筑质量，发现问题及时处理。
3.施工现场要做好安全防护工作，保证施工人员的安全。
4.施工过程中要与设计师和监理工程师保持良好的沟通，遇到问题及时解决。
以上是先张法预应力混凝土空心板梁的施工方案，希望可以对您有所帮助。
先张法预应力混凝土空心板梁施工技术方案
先张法预应力混凝土空心板梁施工技术方案法预应力混凝土空心板梁是一种常用的建筑结构构件，具有较好的抗弯、抗剪、抗震性能和较小的自重。
下面是一个施工技术方案，详细描述了该梁的施工步骤和注意事项。
一、施工准备1.确定混凝土设计强度等级和配比要求。
2.准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、预应力钢筋、支撑模板、模板钢筋及连接件等。
3.检查施工工地的基础条件，如地基平整度和承载力等，确保能够满足混凝土梁的施工要求。
二、模板安装1.按照设计要求和实际情况，确定空心板梁的几何尺寸和方位。
2.根据几何尺寸和方位，制作适合的模板支架，并进行检查和调整，确保模板支架的平整度和稳定性。
3.按照模板尺寸要求和梁部位要求，调整和安装模板钢筋，其中模板钢筋的直径和间距应符合设计要求。
4.根据模板和钢筋要求，安装模板，确保模板的平整度和稳定性。
同时，在模板底部放置小木块，用于空心板梁顶面加压时的转换块。
三、预应力钢筋布置1.根据设计要求和预应力布置方案，确定空心板梁中预应力钢筋的位置和数量。
2.在梁底和梁侧安装预应力钢筋，并用钢筋连接件将其连接到模板钢筋上。
3.安装纵向预应力钢筋，并用钢筋连接件将其连接到底模板钢筋上。
4.安装横向预应力钢筋，并用钢筋连接件将其与纵向预应力钢筋连接。
四、混凝土浇筑1.在模板装配完成后，进行混凝土梁的浇筑。
先将混凝土预先搅拌均匀，确保材料的质量稳定。
2.从一端到另一端，逐渐进行浇筑，避免在一次浇筑中造成过多的接口。
3.在浇筑时要注意混凝土的充实性和振捣性，以确保混凝土的质量。
4.在混凝土的浇筑过程中，要注意控制孔洞的产生，避免出现混凝土的分层现象。
五、养护1.钢筋混凝土梁浇筑完成后，要及时进行养护措施，以保证混凝土的养护质量。
2.在浇筑后24小时内，使用防水布等覆盖梁顶面，以避免水分的过度蒸发。
3.在浇筑后7天之内，要进行混凝土梁的湿养护，通过喷水或使用湿润的麻袋覆盖混凝土表面。
4.在养护期间，要进行定期的检查和修复，以确保混凝土梁的质量。
20m先张法预应力空心板梁施工技术方案123资料(可编辑修改word版)
20m 先张法预应力空心板梁施工技术方案一、工程概况本标段共有大桥 1 座，中桥 1 座，上部结构全部为 20m 先张法预应力空心板，k0+811 北川河桥 40 片，k1+485 黑林河桥 32 片，共 72 片。
二、梁场布置预制场建在 k0+880 右侧的农田里，梁的预制台座均采用混凝土固定台座，台面采用钢板。
1、梁场总体布置梁场总建设面积 7500㎡，预制梁槽及通道：20×100=2100㎡，存梁场地：20×100=2000㎡，钢筋棚及生产、生活设施：2250㎡。
2、先张法施工预制梁槽布设○1 、本标段共设预制梁槽 2 个，每个槽一次生产 4 片梁。
○2 、梁槽长 90 米，宽1.7 米，支撑梁由钢筋混凝土组成，台座由钢筋混凝土及角钢组成，台座顶面为钢板。
5、先张法施工张拉体系先张法施工张拉体系详见附图 2-2《20m 预应力空心板梁先张法施工张拉体系图》。
6、梁场布局总体原则○1 、2 个梁槽形成流水作业线。
○2 、制梁施工形成工厂化施工、车间化生产。
○3 、制梁、运梁、存梁一体化作业。
三、资源配置1、人力资源配置表3-1 制梁队施工作业人员配置一览表2、机械设备资源配置表3-3 梁场主要机械设备、锚具及其他设备一览表1、原材料进场检验○1 、钢绞线按业主及总监办指定检验单位进行取样委外送检，并出据试验报告，并上报代表处审批，合格后方可进行使用。
○2 、张拉千斤顶及所配油压表按总监办指定地点进行检验，并出据检验报告，报代表处审批。
○3 、梁板 C50 混凝土采用商品混凝土，并做相关试验并出据试验报告，报监理代表处进行审批，经代表处审批合格后方可进行施工。
○4 、施工所用钢筋按规范规定进行自检，并经驻地办抽检合格后方可进行使用。
2、其他方面○1 、梁场的一切电器设备及动力、照明电缆、电线做全面安全检查。
○2 、张拉梁槽两端网式防护栏，并挂安全警示牌。
五、空必板梁施工流程及施工方法1、施工流程20m 预应力先张法空心板梁施工工艺流程详见附图 5-1《预应力先张法空心板梁施工工艺流程》。
16m先张法预应力混凝土空心板梁预制首件工程施工方案
连霍洛三（豫陕界）段改建工程TJ-**标段王家岭中桥先张法预应力混凝土空心板梁预制首件工程施工方案编制：审核：审批：连霍洛三（豫陕界）段改建工程TJ-**标段项目经理部2013年03月01日目录一、编制说明------------------------------------------------------------ 11、编制依据------------------------------------------------------------- 12、编制原则------------------------------------------------------------- 13、首件的选定及试验目的------------------------------------------------- 1二、工程概况------------------------------------------------------------ 1三、施工准备------------------------------------------------------------ 21、技术准备------------------------------------------------------------- 22、人员、设备、机具准备------------------------------------------------- 23、材料的准备----------------------------------------------------------- 3四、主要施工工艺流程---------------------------------------------------- 41、预制空心板工艺流程--------------------------------------------------- 42、施工工艺框图--------------------------------------------------------- 4五、施工方法------------------------------------------------------------ 61、施工准备------------------------------------------------------------- 62、先张法空心板预制施工方法--------------------------------------------- 73、非预应力筋制作与安装------------------------------------------------- 94、模板安装------------------------------------------------------------ 105、混凝土浇筑---------------------------------------------------------- 116、养生---------------------------------------------------------------- 117、拆模、放张---------------------------------------------------------- 128、梁板堆放------------------------------------------------------------ 129、质量检验------------------------------------------------------------ 12六、施工中注意事项----------------------------------------------------- 13七、质量保证措施------------------------------------------------------- 131、建立健全工程质量管理机构和质量保证体系------------------------------ 132、质量保证体系-------------------------------------------------------- 143、质量保证措施-------------------------------------------------------- 154、其他保证措施-------------------------------------------------------- 16八、创优措施----------------------------------------------------------- 161、总则---------------------------------------------------------------- 162、工程质量目标-------------------------------------------------------- 163、现场管理目标-------------------------------------------------------- 164、质量检测标准、频率-------------------------------------------------- 175、强制性要求---------------------------------------------------------- 176、空心板施工质量管理点------------------------------------------------ 197、雨季施工措施-------------------------------------------------------- 20九、安全管理体系及保证措施 --------------------------------------------- 201、安全管理目标-------------------------------------------------------- 202、安全管理体系-------------------------------------------------------- 203、安全保证措施-------------------------------------------------------- 22十、文明施工及环境保护措施 --------------------------------------------- 221、环境管理 ----------------------------------------------------------- 222、水土保持和废渣处理 ------------------------------------------------- 223、水和空气污染的预防------------------------------------------------ 22先张法预应力混凝土空心板梁预制首件工程施工方案一、编制说明1、编制依据（1）、《连霍高速公路洛阳至三门峡（豫陕界）段改扩建工程两阶段施工图》；（2）、连霍高速公路洛阳至三门峡（豫陕界）段改扩建工程TJ-**合同段施工合同文件；（3）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；（4）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；（5）、本工程《总体施工组织设计》；（6）、业主和监理单位的补充规定。
先张法预应力混凝土空心方桩施工组织设计
先张法预应力混凝土空心方桩施工组织设计在谈到先张法预应力混凝土空心方桩施工组织设计时，我们可得先想明白，它的意义可不简单。
先张法，顾名思义，就是先把钢筋拉紧，再浇筑混凝土，这样一来，桩身的强度能得到有效提升。
而空心方桩嘛，简单来说，就是里面是空的，外面是有强度的混凝土墙，听着是不是有点像“纸包不住火”？其实啊，它既能减轻重量，又能保持强度，简直就是一举两得。
可能有人会疑问，施工组织设计到底是啥？其实就是把施工过程中需要做的事情排个班，列个清单，大家都知道自己该干什么，什么时候干，怎么干，这样才能保证工期不拖沓，质量不打折。
首先啊，施工组织设计必须得从最基本的材料准备开始。
这可不是小事，得提前弄明白需要哪些材料，钢筋的型号，混凝土的配比，还有预应力设备。
这些材料不是随便哪里都能找得到的，得从正规的厂家采购，确保质量过关。
别看这些材料好像很简单，但一个小小的失误可能就会影响整个项目的质量，甚至可能让你前功尽弃。
所以，提前准备好，检查清楚，这才是“有备无患”的真谛。
接下来呢，就是要搞清楚施工现场的布置。
这个步骤可不能马虎，想想看，如果施工现场乱糟糟的，哪里有桩机，哪里堆材料，一时间搞不清楚，后果可想而知。
我们要把每个施工环节都规划得井井有条，确保每一项作业都有明确的地点和顺序。
比如说，先把桩位标定好，再根据桩位设置相关的辅助设施，像是供电、供水的线路，一定要按标准来。
因为一旦出现了任何不规范的操作，就有可能带来安全隐患，甚至影响到后面的施工进度。
说到安全，哎，这个可真是无时无刻都得放在心上。
施工过程中的危险因素太多了，特别是这种大型的预应力混凝土桩，稍不留神就可能发生问题。
为了确保安全，施工人员的培训得做到位，操作设备的规程得严格执行。
特别是像混凝土浇筑、桩基吊装这种高风险作业，必须要有专人指挥，做到每一步都不马虎。
咱们施工现场可不能做出“马虎工作，草草了事”的事儿，毕竟生命安全无小事。
就是施工过程中的质量控制。
先张法预应力空心板施工方案
目录先张法预应力空心板施工方案一、编制依据1、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011；2、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004；3、济鱼高速公路LQSG-5合同段两阶段施工图设计；4、济徐高速公路建设标准化管理手册；5、我单位同类工程的施工经验及现有人员、材料、机械设备等情况；6、业主、总监办及驻地办各种相关文件精神;二、工程概况主线采用双向四车道的高速公路标准,路基宽度28m,设计速度采用120公里/小时；桥涵设计车辆荷载为公路-Ⅰ级；特大桥的设计洪水频率1/300,大、中、小桥、涵洞和路基设计洪水频率1/100;设计有预应力空心板梁的结构物共34座,其中10m板380片、13m板573片、16m板234片、20m板380片,共计1567片;三、设计要点1、预应力混凝土空心板按部分预应力混凝土A类构件设计;设计计算采用平面杆系结构计算软件计算,桥面现浇层参与结构受力,荷载横向分配系数采用铰接板、刚接板法计算,并用梁格法进行检算;空心板顶板计算按单向板和悬臂板计算;并采用空间结构计算软件复核;2、设计参数1混凝土：C50混凝土重度γ=m3,弹性模量EC=×104MPa;C40混凝土重度γ=m3,弹性模量EC=×104MPa;2预应力筋：采用抗拉强度标准值fpk =1860MPa,公称直径d=的低松弛高强度钢绞线,其力学性能指标应符合预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003的规定;Ep=×105MPa,松弛率ρ=,松弛系数ξ=;3竖向梯度温度效应：按公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTGD62-2004规定取值：竖向日照正温差T1=14℃,T2=℃,A=300mm；竖向日照反温差T1=℃,T2=℃,A=300mm;四、施工条件1、临时供电预制场西侧设置一台500kva变压器,并配备120kw发电机一台,可以满足拌合站及预制场用电需要;2、施工用水预制场、拌合站施工用水采用深井取水,水质已经送检测部门并检验合格,可以满足施工用水需要;3、施工通讯施工期间项目部和施工队主要以手机联系为主；项目部和业主、监理等通讯联络除采用手机外,还可以采用程控电话、互联网及传真机等联系方式;4、临时便道预制场、拌合站内全部用混凝土硬化,场区内设置多条施工便道,交通便利;5、混凝土拌合站施工用混凝土全部在拌合站内集中拌制;所用砂石料均按不同粒径、不同品种分仓存放,粗集料采用水洗料;6、先张法预应力空心板用C50混凝土配合比已经批复;五、首件空心板安排首件空心板的目的是检验施工人员、机械设备能否满足工艺要求,施工方案是否切实可行,是否具有可操作性;首件空心板结束后及时对施工过程中的不足作出总结,并制定相应措施加以改进,完善施工工艺,以便指导后续空心板批量预制;选取16米板板作为首件施工;六、施工组织及计划安排计划安排47人进行先张法预应力空心板施工作业,于2012年10月1日开始首件空心板施工;施工人员及设备配备表如下表1、表2、表3;施工人员配置表表1项目部管理人员配置表表2施工机械设备一览表表3七、先张法预应力空心板施工方案先张法预应力空心板梁施工工艺流程图：1、施工设备⑴将张拉用的千斤顶及与之相配套的油压表预先送到监理部门认可的检验标定单位进行检验标定,测定油压千斤顶的实际作用力与油压表读数的关系,并根据标定证书计算张拉及放张各阶段张拉力和与之相对应的油压表读数,以供张拉时使用,在施工过程中张拉设备须配套使用,严禁任意调换;张拉用的工作锚夹具须有出厂的合格证明,并按要求抽检合格经监理工程师同意后方可使用;⑵张拉移动横梁和固定横梁设计为钢横梁,根据传力墙的宽度采用2cm的钢板焊接而成,加工时采取可靠措施保证钢板在焊接时不发生变形;根据钢绞线的排布位置在定位板上开孔,孔直径30mm,以利于Φ25精轧螺纹钢穿过;在进行横梁安装时首先定出钢绞线的形心位置,以钢绞线的形心位置确定固定横梁的安装位置;⑶为保证空心板表面光洁度,采用大块定型钢模板作为空心板的侧模,内模采用抽芯式钢内模;面板用5mm厚钢板,6槽钢及8mm的扁钢作加劲肋,统一由模板厂加工,确保加工质量;目前各种模板均以加工完成,经试拼检验可满足施工需要;2、清理底模,涂脱模剂清除底模上的铁锈及所有杂物,并擦拭干净,均匀涂刷脱模剂;对于底模钢板缺损的部位特别底模钢板接缝部位应及时进行修补找平,以免影响梁体底板的平整度;3、铺隔离膜、土工布,铺设钢绞线,穿失效管,摆放部分底板钢筋预应力钢绞线下料铺设施工前应在涂抹脱模剂的底模钢板上首先铺设隔离膜塑料布,再铺设一层土工布,避免脱模剂污染钢绞线和钢绞线铺设时因底板较滑而造成施工不便;①预应力钢绞线的下料钢绞线下料长度的确定应考虑的主要因素包括预制板的长度、相邻预制板间预留的工作距离、同槽预制板的数量及张拉配套设施的长度等,具体长度应以现场实际量测张拉端与锚固端精轧螺纹钢连接器之间的距离为准;采用切割机或砂轮锯切割进行钢绞线下料切割,施工时在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎,并包裹湿布,减少切割时高温对切割部位造成损伤,不得使用气割;②钢绞线的铺设就位钢绞线铺设前应先预穿PVC失效管,张拉完成后钢筋绑扎前进行失效管的定位;定位时应根据预制板放样位置及设计图进行施工,为防止水泥浆流入管内,一端应伸出梁端2-3cm此段长度应在PVC管下料时予以考虑,另一端用胶带包裹并用扎丝捆紧;预应力筋的铺设应在底板预铺隔离膜和土工布后进行,隔离膜要求具有良好的隔离效果,防止脱模剂污染钢绞线影响砼与钢绞线的粘接力,如钢绞线遭受污染,应使用适当的溶剂加以清刷干净;钢绞线的铺设和下料可同时进行,以提高工效;在铺设过程中,时刻留意钢绞线外观状况,如发现有局部损伤、锈蚀严重的立即予以停用,并按要求重新下料铺设;钢绞线张拉前应按设计预先摆放空心板部分底板横向钢筋及预埋钢板等,防止张拉完成后部分底板筋和预埋钢板无法安装到设计位置;4、调整张拉横梁,安放锚夹具、张拉设备,张拉钢绞线铺设完成后,用线杆连接器对钢绞线和精轧螺纹进行连接,并调整横梁的位置,确保钢绞线位置准确;连接器钢绞线端锚板端口要求清理干净,如已生锈则应进行除锈；工具夹片要求保持清洁和良好的润滑状态,新的工具夹片第一次使用前,要求在夹片背面涂上润滑脂,以后每使用5～10 次,应将钢绞线端锚板连同夹片一同卸下,向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂,以防夹片在退楔时卡住;在施工过程中应经常检查连接器锚板内的夹片,是否有损伤,如发现有损伤则立即更换以防钢绞线产生滑移飞出伤人;张拉设备在使用前按要求进行检验标定,张拉机具派专人使用和管理,并按要求经常进行维护、定期校验,一般规定超过6个月或使用300次以上及使用过程中出现不正常现象都需要重新标定;钢绞线张拉以张拉力控制为主,张拉伸长值做为校核 ;张拉程序： 0→15%σcon→30%σcon→60%σcon→100%σcon持荷5min,锚固25T千斤顶张拉力与油压表读数对应关系表表4250T千斤顶张拉力与油压表读数对应关系表表5张拉过程：a、初张拉：在初张端用YDC270型穿心式千斤顶按对称张拉的原则从零应力开始,由内向外将钢铰线逐根调整到初应力15%σcon,并做好标识,再用两台YDD2500千斤顶顶推横梁将钢铰线整体张拉到30%σcon,及时量测此时钢铰线15%σcon至30%σcon的伸长量△L2 即初应力以下的推算值,并作好记录;b、控制张拉：控制张拉采用两台YDD2500型千斤顶顶推活动横梁进行整体张拉;张拉过程中两台千斤顶施加荷载的速度应保持一致,使活动横梁与固定横梁始终平行状态;张拉时,由初张时的30%σcon整体张拉到控制应力60%σcon 稍停,量测出顶长度保证动梁平行于固定横梁后再整体张拉到控制应力100%σcon,持荷5min锚固,记录此时钢绞线15%σcon到100%σcon的伸长值△L1 即初应力至最大张拉控制应力间的实测伸长值;预应力筋张拉完毕后,计算理论伸长值并与实测伸长值进行对比校核,实测伸长值与理论伸长值之间的偏差应控制在±6%以内,否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施后予以调整,方可继续张拉;张拉过程中应避免出现断滑丝,同一构件内断滑丝数不得超过该断面钢丝总数的1%,与设计位置的偏差不得大于5mm,也不得大于构件截面最短边长的4%;为避免张拉过程中多根钢绞线不均匀张拉,施工中应确保张拉动梁跟固定横梁始终处于平行位置,可采取以下措施进行处理：①两台千斤顶的加载速度应匀速且尽量保持一致；②张拉人员固定,张拉设备固定到人,非张拉操作手不允许张拉；③张拉过程中张拉辅助人员时刻量测张拉出顶长度,两顶出顶长度偏差超过5mm时应及时调整；④张拉动梁底两侧滑动装置必须保证高度一致,保证张拉过程动梁滑动方便且水平;图13 张拉工作原理图c、钢绞线的理论伸长量和实测伸长量计算：①理论伸长量△L=P p L/E p×A p式中：L—钢绞线计算长度mm；E p—钢绞线实验弹性模量N/mm2；P p—张拉端张拉力N；A p—钢绞线截面积mm2；16m中板张拉槽理论伸出值=1302N/mm2×140mm2×90-3m/×105N/mm2×140mm2=≈566mm;按实测伸长值与理论伸长值偏差在±6% 内,实测伸长值应控制在532mm-600mm;②实测伸长量△L=△L2+△L1施工中精轧螺纹钢的伸长量与张拉锚固后的回缩量均比较小且相互折减,可不予考虑;5、绑扎底腹板钢筋,立侧模、端模,浇注底板混凝土1钢筋加工及安装钢筋绑扎工作宜在钢绞线张拉结束8小时后进行,以策安全;绑扎过程中应尽量避免踏踩和碰撞张拉好的钢绞线,非预应力筋绑扎要牢固,不得有松脱变形,空间尺寸严格按照施工图纸执行;钢筋加工及安装要求：①钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收,分别堆存,不得混杂,且应设立识别标志;各种型号普通钢筋按照规范要求取样进行力学试验,并采取下垫50cm顶面覆盖遮雨布等措施,防止钢筋锈蚀;钢筋在钢筋场集中下料,统一弯制成型,现场绑扎;②钢筋表面应保持洁净,使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈、泥巴等杂物清除干净;钢筋应平直,无局部弯折,成盘钢筋和弯曲的钢筋均应调直后使用;③必须使用正规厂家生产的不低于502型焊条;钢筋焊接工必须持证上岗,无证人员不得施焊;④钢筋焊接接头截面面积不得超过总截面面积的50%,接头的净相错量为35dd为钢筋直径,且不小于100cm;⑤采用搭接焊时,钢筋搭接端部应预先折弯,角度统一偏差不超过4度,使两结合钢筋轴线一致,轴线偏移不得大于2mm;接头双面焊缝长度不应小于5d,单面焊缝长度不应小于10d;⑥焊缝表面应平整,不得烧伤主筋,不得有较大的凹陷、焊瘤,接头处不得有裂纹,在长2d的焊缝表面上不得超过2个6平方毫米的砂眼,横向咬伤深度不大于;⑦钢筋与模板之间放置高强度砂浆垫块,以保证钢筋保护层厚度满足设计;⑧板端外侧边板应预埋护栏钢筋,伸缩缝两侧的梁板预制时应预埋伸缩缝钢筋,交角大于25°的预制板按设计绑扎板底加强筋;底腹板钢筋绑扎完成后应及时绑扎内模定位支架 ,特别底板定位支架除固定内模位置外还是底板混凝土浇筑时厚度的控制线;２外侧模板、端模拼装及加固立模前先将模板表面刨光,并涂刷脱模剂;脱模剂采用纯净的柴机油混合物,掺和比例为1：3,涂抹时应做到薄且均匀,不得污染钢筋及钢绞线等;凡与混凝土接触的模板面,均应涂刷脱模剂;脱模剂应采用同一品种,不得使用使砼变色的油料;模板拼接处不得出现错台,拼装时板缝间填塞双面胶条,防止漏浆;双面胶的边与模板内边平齐,不得伸入模板或远离模板边,个别伸入内侧的应用割刀割除;模板侧面采用自制的可调支撑或丝扣在侧模与传力墙之间加固,保证模板边线顺直及断面尺寸符合设计及规范要求;端模支立时,严格保证角度及垂直度;外模立模完毕后,应对其平面位置、顶部标高、几何尺寸、纵横向稳定性等方面进行自检,模板支设完毕,如果不立即进行混凝土浇筑时,应用蓬布等将模板上口覆盖,防止灰尘等污染模板;３底板混凝土的浇筑混凝土由拌和站集中拌和,混凝土罐车运输和龙门吊吊装入模,采用插入式振捣器振捣;底板混凝土浇筑时,振动棒振捣采用先周边后中间的原则,移动间距不得超过30cm,对每一振动部位,必须保证振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面平坦,泛浆;振捣时应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋及其预埋件;浇筑厚度以内模定位支架为准;混凝土振捣工要求固定,不得随意更换;6、安装钢内模,绑扎顶板钢筋,安装内膜压杆图14 钢内模断面图内模采用抽拉式钢内模,统一由模板厂加工;端面形式如上图,考虑钢内模的重量及吊装、抽拉方便,10米内模分两节,16米和20米内模分三节;吊装时采用钢带捆绑组装、龙门吊吊装入槽;安装完成后应在两两对接接口处采用先缠绕油毡、再包裹塑料薄膜、然后20扎丝牢固绑扎的方法确保接缝严密,不漏浆;为防止钢内模在施工中位置发生变动,采用下垫钢筋支架上安内模压杆防止内模上下移动左右增加钢筋支撑或垫块防止左右移动的方法;施工中内模与端模交叉部位采用在钢内模上缠绕4层双面胶带的方法避免漏浆;;7、浇注腹板及顶板混凝土腹板及顶板砼浇筑应对称均匀且分层浇筑,采用插入式振动棒进行振捣,振动棒要插入下层砼5cm～10cm,振动棒移动间距不得超过30cm,对每一振动部位,必须保证振捣到该部位混凝土密实为止,即混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面平坦,泛浆;振捣时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其预埋件并应随时调整顶板预埋钢筋位置,确保施工完成后顶部预埋筋位置准确;应特别注意预制板侧面倒角部位混凝土的振捣;因侧面倒角部位钢筋较多,HZP50振捣棒较难插入,应采用HZP30振捣棒振捣,并辅以橡胶锤或木锤在模板侧面倒角位置敲打,使空气排出顺畅,保证振捣密实,表面无气泡;顶板混凝土浇筑时,对于表面浮浆应及时清理并补充适量混凝土重新振捣;混凝土终凝前必须收面,且收面至少两遍;收面后,当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时,即为最佳拉毛时间,拉毛时采用自制的拉毛器沿横桥向进行,每次拉毛时,中途不得停留,拉毛深度3～5mm;同时每片先张板需制作5组试件,2组随板同条件养护,以作为放张的控制依据；另外3组拆模后送标准养护室养护28天,其强度作为板体砼质量检验评定的依据;8、养护,拆内模、侧模、端模混凝土浇筑完后即开始养护,养护用水采用深井水,张拉台座施工前将水管预埋在台座底部,阀门设置在张拉槽外边缘;覆盖采用白色土工布;施工时采用土工布整体覆盖,塑料软管由阀门引水喷洒土工布至其湿润,每两小时喷洒一次,保证养护7天内梁体始终处于湿润状态;内模的拆除根据以往施工经验、抽拉钢内模的特点,安排专人控制拆模时间;施工时首先松掉钢内模抽拉槽钢的定位螺杆,使抽拉槽钢处于自由状态,再采用5吨卷扬机抽拉槽钢,使内模板面脱离混凝土面,再把内模从预制板内箱中拖出;因各预制板内模分2-3节,且10米、内箱不能进人操作,考虑施工方便,若从一端抽出时,第二节或第三节应在抽拉槽钢上预穿钢丝绳;侧模、端模拆除时的混凝土强度不应低于5MPa;拆模过程中应尽量避免碰撞混凝土;拆模后及时凿出绞缝钢筋,在梁板的端头非连续端除外及侧面边板外侧除外及时凿毛,以利下一步施工中新旧砼的结合;9、预应力的放张将与梁体同条件养护试件送中心试验室进行压力试验,当混凝土龄期不小于7d,且同体养护试件强度达到设计强度85%时可放张,不足85%时应继续养护,用第二组试件再做压力试验;放张采用千斤顶法进行,应分阶段进行;放张时,安装活动横梁及螺丝端杆锚具,先调整千斤顶应力至稍大于100%σcon,放松锁紧螺母,然后缓慢分阶段调整千斤顶应力,直至钢绞线应力全部消除;放张时千斤顶应力可按如下程序控制：100%σcon→75%σcon →50%σcon→25%σcon→0为避免放张过程中多根钢绞线不均匀放张,施工中应确保张拉动梁跟固定横梁始终处于平行位置,可采取以下措施进行处理：①两台千斤顶的减载速度应匀速且尽量保持一致；②张拉人员固定,张拉设备操作固定到人,非张拉操作手不允许张拉；③张拉过程中张拉辅助人员时刻量测张拉出顶长度,偏差超过5mm时应及时调整；④张拉动梁底两侧滑动装置必须保证高度一致,保证张拉和放张过程动梁滑动方便且始终处于水平状态;放张完毕,将钢绞线切割至与混凝土表面平齐,并涂防锈漆,准备吊运;切割钢绞线用切割机或砂轮锯,不得用电弧焊或氧炔焰;由于钢绞线的失效长度不一致,部分经失效处理的钢绞线在构件放张后仍处于紧绷状态,且失效长度越大,应力越大;因此切断钢绞线时应注意避免施加的瞬间预应力较大,造成梁板骤然滑动及构件端部钢绞线外缘砼及构件棱角破坏严重;所以切断钢绞线时由放张端向另一端切断,且先切失效长的,后切失效短的;放张后对梁板进行以下观测：a.预应力板的上、端部及其他部位是否发生裂纹；b.预应力失效措施是否可靠；c.钢绞线有无滑动迹象；d.放张时的上拱度值;10、移、存梁钢绞线放张完毕,利用龙门吊将预制板吊运至存梁区;存梁区在存梁支点位置处浇筑混凝土带,以防存梁时基底不稳、下沉;梁体堆放时应考虑板梁架设顺序,先吊装的应在上层;各层垫木的位置应在吊点处,上下层垫木必须在一条竖直线上;存梁时应在梁体上标识好预制梁的浇筑日期、使用部位等,以便查找;板梁两端应立模浇筑封堵混凝土,外侧抹平压光;梁体存放时间不得大于90天,以防产生过大的反拱度;九、先张法预应力空心板施工质量控制要点1、预应力施工1张拉设备经监理单位认可的检验标定单位标定出具标定证书后方可使用;使用时应按标定证书注明的千斤顶和油压表组合配套使用,不能随意组合;张拉和放张均应专人操作,加载和减荷速度均匀且出顶长度一致,使得张拉动梁和张拉端固定横梁始终处于平行状态,确保多根钢绞线均匀张拉和放张;2张拉横梁及张拉动梁应保证相应预留孔轴心在同一直线上且按设计布置,保证钢绞线张拉完成后与设计位置的偏差不得大于5mm;为保证钢绞线位置准确,除张拉横梁及动梁按设计布置外,因钢绞线长度过长存在下挠情况,在每片预制板板端位置设置木条或小槽钢支垫,一方面可以避免钢绞线下挠,另一方面还可以做为预制板端模的一部分;3钢绞线铺设时应提前预穿失效管,并在钢绞线张拉完成后底腹板钢筋绑扎前进行失效管的固定;失效管两端封闭严密、牢固,避免混凝土浇筑时水泥浆进入失效管内;2、钢筋绑扎应在钢绞线张拉完成后8小时以上方可进行,尽量避免电焊及气割操作,如不能避免的应在操作范围内的钢绞线上进行覆盖后再进行,防止对张拉完成的钢绞线造成损伤;绞缝钢筋应按设计紧贴侧模,施工时一定要牢固绑扎,避免混凝土浇筑时发生位置移动,拆模后无法凿出;顶板钢筋在绑扎台座上绑扎完成整体吊装时一定采用吊装辅助工具保证吊装入模过程中不变形;3、内模施工内模采用抽拉式钢内模,施工时为防止内模位置不发生变动,采用下安装内模支撑支架上设置内模压杆、左右设置支撑的方法,节节对接时采用油毡和塑料薄膜包裹、20扎丝牢固绑扎的方法保证内模抽出后板梁的内箱质量;4、混凝土浇筑混凝土浇筑分两层进行,底腹板钢筋及侧模、端模施工完成后首先进行底板混凝土的浇筑,内模安装及顶板钢筋绑扎完成后进行腹板及顶板混凝土浇筑;浇筑时对称均匀且分层浇筑,保证底板混凝土厚度,左右腹板施工时应同时进行;采用插入式振动棒进行振捣,振动棒要插入下层砼5cm～10cm,振动棒移动间距不得超过30cm,对每一振动部位,必须保证振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面平坦,泛浆;振捣时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其预埋件并应随时调整顶板预埋钢筋位置;浇筑前应严格检查吊装钩、伸缩缝、护栏、调平钢板等预埋件是否齐全;5、端头交角控制本合同段内先张法预应力空心板为斜交板,施工中应结合桥型布置图确定预制时预制板端头模左右斜状况,避免左、右斜处置错误;6、锚栓孔预留先张法预应力空心板均设置D80mm锚栓孔,施工时预先在侧模相应位置焊接半圆型D80mm钢管形成锚栓孔,设置时严格按设计位置设置并与现场施工人员沟通,确保预制板安装时锚栓孔与盖梁预埋锚栓筋位置对应,避免发生错位;7、吊装方式预制场内预制板移梁采用龙门吊进行,预制板预埋吊环,吊环位置按设计图纸捆绑吊装位置的腹板设置,吊环16米板采用Φ28圆钢;十、雨季施工措施1、施工时及时查询天气情况,并将气象信息每天传达到施工基层,便于提前作好非正常天气条件下的施工安排和防雨措施;2、电缆、电线的接头符合规定,无漏电现象,保证各种电器正常使用,无安全隐患;3、混凝土浇筑前了解天气情况,有雨时不浇筑;刚浇好的混凝土若遇雨,应及时覆盖彩条布;浇筑过程中如遇雨应采用整体遮挡的方式防止雨水影响混凝土质量;。
先张法预应力混凝土空心板施工
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一、工程概况HN-E2标段起点位于镇江市丹阳互通式立交东侧，桩号为EKl82+000，沿途经过丹阳市开发区、练湖农场、河阳镇，终点桩号为EK196+180，全长14.18km。
本标段有特大桥1座（京杭运河特大桥），中桥1座，涵洞34道，通道21道，分离式立交桥11座（其中支线上跨桥5座），互通式立交桥2座；路基土石方挖方383335立方，填方726444立方，湿喷桩软基处理长度为308717.9延米，预应力薄壁管桩27307.5延米。
二、工程规模本标段采用了L=10m、L=16m和L=20m三种跨径的预应力砼先张法空心板，L=10m跨径的预制梁高为0.4m；L=16m跨径的预制梁高为0.7m；L=20m跨径的预制梁高为0.85m。
L=10m的梁共有64片，L=16m的梁共有16片，L=20m的梁共有64片。
先张法边板中板高度（cm）数量底板宽（cm）数量底板宽（cm）10m 内边板外边板99.5 48 99 408 816m 内边板外边板99.5 12 99 702 220m 内边板外边板99.5 48 99 858 8三、施工准备1、材料（1）、水泥：江苏联合P.O.42.5号普通硅酸盐水泥。
（2）、砂：质量符合Ⅱ类砂的要求，采用赣江中砂，含泥量不大于2%，细度模数不小于2.6。
（3）、石子：质量符合Ⅱ类碎石的要求，采用镇江船山碎石，粒径5~31.5mm，含泥量不大于1%。
（4）、钢筋：选用江苏永钢集团有限公司，品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
（5）、外加剂采用南京建科院生产的JM-9型缓凝高效增强剂。
2、预制场布置及机具先张法预制场位于EK185+000处北侧，负责本标段一、二分部预制梁的预制，本标段一、二分部共有48片混凝土实心板、144片先张法梁和106片后张法预制梁的预制工作，该预制场设长线形台座2个（见附图），每台座可同时预制20m梁4片；后张法台座8个，其中有32片8m的梁可在先张法台座内预制。
沿预制场方向布置24m跨门吊两个（见附图），13m跨小门吊1个，大门吊用万能杆件拼装而成，用于梁的吊移；小门吊用于辅助砼的浇筑。
3、混凝土配比空心板梁C40混凝土强度等级配比为：水：水泥：砂：石：外加剂=444：652：1159：173：4.44。
材料加重误差：水泥不得超过，砂、碎石不得超过，水、外加剂不得超过，出料混凝土塌落度控制在10~12cm（如需泵送可根据实际需要进行适当的调整）。
其28天砼试块的抗压强度为55.1Mpa、49.9Mpa和55.4Mpa。
四、空心板梁预制施工1、先张法施工工艺流程先张法施工流程图2、模板制作先张法台座的混凝土底板作为空心板梁的底模，台座底板上铺设5mm厚A3钢板，保证底板的平整光滑，预应力放松后，梁体中段拱起，两端压力增大，经计算梁体端部的底模满足强度和重复使用的要求。
端模预应力筋孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的力筋孔要求均在一条中心线上。
由于施工中实际存在的偏差，力筋张拉时筋位有移动，制作时端模力筋孔可按力筋直径扩大2mm～4mm。
先张法制作预制板梁，预应力钢筋放松后板梁压缩量为1‰左右，为保证梁体的外形尺寸，侧模制作要增长1‰。
3、预应力筋制作预应力筋下料长度按计算长度、工作长度和原材料实验数据确定。
将下好料的钢绞线运到台座一端，钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引导装置，以利于钢绞线沿直线前进。
引导工具利用钢管加工而成，前端做成圆锥形状。
穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。
4、预应力筋张拉4.1张拉前的准备工作张拉前，应先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。
在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉。
4.2张拉程序本标段先张法采用单根张拉，张拉时应按从中间向两边的顺序张拉，保证台座不承受过大的偏心力矩，确保张拉安全。
钢铰线的张拉程序为：0 初应力σcon（持荷2min锚固）张拉时预应力筋的断丝数量不能超过下表：先张法预应力筋断丝限制类别检查项目控制数钢丝、钢绞线同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%钢筋断丝不容许4.3操作程序1调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。
2初始张拉施加10%的张拉力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。
3正式张拉采用一端固定一段张拉的张拉方式，张拉顺序由中间向两侧对称进行，单根预应力筋张拉吨位不可一次拉至张拉应力。
4持荷预应力筋张拉完成后，按规范要求持荷2min，以减少钢丝锚固后的应力损失。
5锚固补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。
测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%范围内，如不符合规定，则应找出原因及时处理。
张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。
6先张法预应力筋制作安装允许偏差及断丝数量限制先张法预应力筋制作安装允许偏差项目允许偏差（mm）镦头钢丝同束长度相对差束长〉20m L/5000及5束长6~20m L/3000束长〈6m 2冷拉钢筋接头在同一平面的轴线偏差2及1/10直径力筋张拉后的位置与设计位置之间偏位4%构件最短边长及5先张法预应力筋断丝限制类别检查项目控制数钢丝、钢绞线同一构件内钢丝数不得超过钢丝总数的1%钢筋断筋不容许5、钢筋骨架绑扎钢筋骨架的绑扎须符合图纸和规范要求。
①所有钢筋在加工之前，进行清污、除锈和调直处理。
钢筋制作拟在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。
φ16mm以上主筋的连接采用帮条焊，结构中不能采用闪光对焊采用电焊机焊接。
对焊工作由持有上岗证书的焊工执焊。
正式施焊前应取对焊试件，送中心实验室检验，施焊时记录下电压、电流、气温、风力、风向等资料。
检验合格后方准予正式施焊。
下料前应核对图纸无误后方准下料。
②钢筋弯制前应对预应力槽口处作钢筋模型以确定钢筋与锚头有无干扰，以便事前采取措施，使钢筋避免开槽口。
绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔按图划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开，，先绑扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。
纵向主筋（通长筋）接长采用帮条焊工艺，单面焊，焊缝长≥10d（d为钢筋直径）；焊接时应先由中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝一次成活，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方连续施焊；接头错开布置，两接头间距﹥1.3倍搭接长度，搭接长度区段内接头面积百分率≤50%。
其余钢筋采用绑扎接头，搭接长度一律为35d（d为钢筋直径），所有接头位置应互相错开，接头长度区内受力钢筋接头面积不超过25%该接头断面面积；绑扎板梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎，所有主筋（纵向方向）下和腹模、翼缘侧面均应放置砂浆垫块，砼垫层的厚度及强度应满足要求。
③骨架的焊接采作分段、分片方式，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。
骨架的主筋在对焊或搭接焊时应适当配料，使之在成型焊接时其对接头能按规范要求错开设置。
钢筋骨架在现场采用吊车起吊或小龙门吊安装，其装配程序是：安装梁底支座上垫板在底模上准确的标出各段钢筋网片的定位线分段安装底板部分及腹板钢筋（安装内模板）绑扎顶板钢筋（安装外模板和堵头模板）。
在安装堵头模板前，要检查梁底预埋钢板位置是否准确，梁端有伸缩缝位置的开槽及预埋钢筋是否与图纸中所要求的一致；边梁翼板上要注意预埋防撞墙钢筋和通信设备预埋的铁件等，同时要注意板端腹束封锚段砼与伸缩缝砼同时浇注。
一切检查合格后，方可浇注砼。
6、模板安装模板安装需要保证梁体的尺寸满足设计和规范要求，各处保护层也应该满足图纸和规范要求。
空心板梁外模板采用分片拼装式钢模板。
模板面板采用6mm 厚A3钢板，竖肋采用80×6mm扁钢，水平纵肋采用80mm 槽钢，模板背后框架均采用75×75×6mm角钢。
7、砼浇筑钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行砼的浇筑施工。
砼在拌和站集中拌制，水平运输采用混凝土搅拌运输车，垂直运输用小型龙门吊吊储料斗起吊入模（或采用泵送砼）。
在砼浇筑前须检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置和张拉吨位是否符合要求。
砼采用干硬性砼，经试验确定掺加适量减水剂。
振捣以插入振捣器振捣为主，附着式振捣器振捣为辅。
砼浇筑采用水平分层斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进。
分段长度6m~10m，分层下料厚度不超过30cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。
浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆。
在浇筑砼时要注意以下事项：1先张法构件使用振动棒振捣时应避免触及力筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事故，并不得触及内模；2浇筑砼时要防止内模上浮和偏位，随时检查定位钢筋和压块固定情况。
8、砼养护在砼初凝后，洒水养护，保证砼表面处在湿润状态。
覆盖时不得损伤或污染砼的表面。
9、拆模当砼达到设计强度的90%后，限制位移的侧模、翼缘板或内模拆除。
10、预应力筋放松当砼达到设计强度的90%后，在台座上放松受拉预应力筋，对预制梁视角预应力。
预应力筋放松的速度不宜太快，本预制场采用砂箱放松法，放松的装置在预应力筋张拉前放置在非张拉段，张拉前将砂箱活塞全部拉出，箱内装满干砂，并对砂箱进行预压，让砂箱顶着横梁。
张拉时箱内砂被压实，承受横梁反力。
放松预应力筋时，打开砂箱口，让砂慢慢流出，活塞缩回，逐渐放松预应力筋。
11、先张法预制梁检验标准预制梁、板的允许偏差检查项目规定值或允许偏差（mm）梁（板）长度＋5，－10宽度干接缝（梁翼缘、板）±10湿接缝（梁翼缘、板）±20箱梁顶宽±30腹板或梁肋＋10，0高度梁、板±5箱梁＋0，－5跨径（支座中心至支座中心）±20支座平面平整度2五、质量保证措施1．施工技术方面施工技术、施工工艺是保证结构物及混凝土外观质量的先决条件，施工技术主要分为以下几个方面：1原材料原材料质量的好坏，直接关系到工程质量的好坏。
没有合格的原材料就不会有合格的产品，在原材料的选购上，严格按照规范要求，对各种原材料进行试验检测；一个是材料人员直接和料场或生产厂家联系，不从中介商手中进料，避免不合格材料的进货渠道；再一个方法就是由中心试验室对所进材料进行定期、定量抽检。
为了保证结构物的质量，进合格的材料，用于结构物的施工。
2配合比设计在工程开工前由中心试验室对各种原材料、水泥等进行检测、试验，在原材料合格的基础上进行配合比设计。
经过大量的试验找出一种既满足规范要求又经济的配合比，用于施工。
在施工过程中根据原材料、水泥标号的变化不断进行新的配合比设计，及时调整配合比用以指导施工，确保混凝土的工程质量及外观质量。