IQC来料检验报表
IQC检验员(来料检验员)绩效考核表
被考评对象部门考评负责人考评时间至来料检验及时率10来料检验及时率=及时检验批次÷检验总批次×100％来料检验操作规范性10出现一次不规范扣1分，最多扣完本项配分，出现一次检验样品丢失，扣5分，出现一次虚假检验记录，扣10分，扣分不封顶。
来料检验规范性来料检验准确率20来料检验准确率=生产合格批次÷使用总批次×100％（数据来自生产部门）来料合格率20来料合格率=合格批次÷来料总批次×100％材料异常处理及时性10不及时每次扣2分，最多扣10分。
（不及时是指未对生产部门投诉的来料异常问题进行现场处理，而影响生产的正常运转）反馈及时性5反馈不及时一次扣2分（及时是指：及时向上级领导及相关部门提交质量检验报告，尤其是针对不合格来料，要提交不合格原因分析以及处置意见单）反馈准确性5反馈不准确一次扣2分（主要指反馈的质量信息的完整性以及准确性），扣完为止。
管理制度的执行情况5严格按照品质管理部门管理制度与流程执行工作。
品质管理相关资料与文件管理3品质管理相关资料与文件（包括各类质量管理相关信息与数据）提交准确性及及时性；保存的完整性。
包括来料质量检验标准表、质量检验报告、材料异常处理单，等等。
其它日常工作2公司统一开展的活动或要求的事项是否按时完成。
知识与技能5岗位要求所必须的知识（基础知识、业务知识、关联知识）及技能水平（包括分析判断能力、沟通能力、问题解决能力、团队合作精神以及协调性）。
愿望与态度5主要指公司要求的通用类素质（公司可根据自我需求进行调整），例如创新与改善能力、诚信正直、责任感、纪律性、工作热情、服务态度等等。
出勤扣分处罚扣分评价等级IQC检验员（来料检验员）绩来料质量权重（分）知识、技能与品质质量信息反馈合计来料检验□A．90分以上 □B．80∽89分 □C．70∽79分考核项目细分指标/关键指标日常工作管理指标具体内容及定义员）绩效考核表本表格适用于。
IQC进料检验报告
CRI:严重 CRI=0CRIMAJ MIN次要外观包装尺寸电性环保样品其它□包材:无印字不良,四周切割不良,印错,漏印,刮伤,破损,起皱,PE 袋无漏打孔,错误,粘连,封口不良,断边,杂色.□五金端子:无电镀氧化,缺料,变形,乱伤,毛边,破损,发黑,生锈.□线材:无印字印错,漏印,刮伤,起鼓,颜色错误,色差,铜丝氧化.最终处理： 允收 □ 退货 □ 本厂挑选 □ 厂商挑选 □ 特采 □核准说明: 上表中如有需检验项目， 请在“□”栏中用打“√”表示；检验OK在检验结果栏中写“OK”，不需检验的写“NA”，有不良时，按AQL水准判定,记录不良数。
品 保 课生 管 课采 购 课工 程 课处理意见实 配判定MIN=1.0MIN:次要表单编号版 本生效日期检验时间QA-4824-007A12007/11/30审核部门会签□胶件/五金：无错模,裂缝,过松或过紧,冲压后无压伤,断裂。
□PC/UK头：无芯线插不到位,插不进,过紧或松脱,铆压后无PIN针压不下、偏斜。
□包材：无贴纸粘性不够,易翘起,卡纸经85℃高温后无线材粘连染色,脱落。
□无脏污,油污,染色可擦拭,杂质,杂色,起粒,黑点,色差,线材无切口不平,PCB板无杂物,起泡,锡渣,元件过高,歪斜。
□无多装、短装、混装、无标识或标识错误;包装方式是否与我司要求相符;外包装箱/袋上是否贴有ROHS环保标签.制表单位负责人签章判 定: 合格 □ 不合格 □□依照与工程图是否相符（附表：尺寸检验报告表）□无短路,断路,PCB板无峰峰值不良。
□来料是否符合我司ROHS指令环保要求.□所检的材料是否与所留样品相符.冲速通讯配件(东莞)有限公司IQC进料检验报告来料数量物料编号流 水 号判定标准MIL-STD-105E(Ⅱ)正常抽样水准□正常 □加严 □放宽记录日期□插头/胶件:无刮伤,破损,毛边,缺料,变形,孔位堵塞。
品名规格MAJ=0.25MAJ:主要□LED灯类:亮度是否相符.抽样数□铜线:无刮伤,断线,排线不良,接头不良过多,起粒,电镀不良氧化绞铜线无绞距不均,跳股,毛头。
IQC来料检验报告表
判定： □合格
□不合格 □特采使用
主管确认：
工程部：
确认：
品质部：
确认：
MRB处理意见 仓库：
确认：
生产部：
确认：
采购部：
确认：
最终处理意见：
□退货
□供应商全检/加工
□特采使用
□我司全检/加工
批准：
经我司全检挑选后，入库
良品，不良品
全检/加工工时：
人*
H=
H
待退回供应商
不良率：
注：我司全检/加工的工时由产线负责统计后交由采购部、财称
□正常采购
□外加工
□客供品
采购单号
来料日期： 来料数量
物料名称
规格型号
物料编号
抽样水准：依据MIL-STD-105E LEVEL II抽样计划（等同于GB/T2828-2012）
检查方式
□抽检 □全检 □免检 检查数量：
检查方式 □正常抽检 □加严抽检
允收水准
严重缺陷0.65 ACC： 0 REJ：0
轻微缺陷1.0
ACC：
REJ：
致命缺陷CR=0 CR=0
检验项目
外包装 外包标识
标准要求
包装整齐防护性好，无破 损
标识明确清晰
检查结果
判定
外观检查
型号标识
标签型号标识清晰、无误
产品外观
无破损、脏污
电子件外观
无氧化
不合格项描述：
检验项目
检验规格
尺寸和性能测试结果
使用工具 1
实
测
值
判定结果
2
3
4
567
检验员：
IQC检验员(来料检验员)绩效考核表
出勤扣分
处罚扣分
奖励加分
综合得分
评价等级
□A．90分以上 □B．80∽89分 □C．70∽79分 □D．60分∽69分 □E．59分以下
包括综合评价、培训提升、能力提高、问题改进等评价及建议。
评语及建议
晋升意见 签名
依据本次评价，特决定该员
[ ]升职至
任
[ ]降职为
[ ]提薪/降薪为
[ ]辞退
职 月
日至
自评人签名：
他评人签名：
日期：
日期：
年
月
日
领导签名： 日期：
考评负责人签名： 日期：
其它日常工作
权重 （分）
10 10 20 20 10
5 5 5 3 2
指标具体内容及定义
评分标准：优秀100%；良好80%；一 般60%；较差40%；很差20%
自我评分 同事评分 领导评分
来料检验及时率=及时检验批次÷检验总批次× 100％ 出现一次不规范扣1分，最多扣完本项配分，出 现一次检验样品丢失，扣5分，出现一次虚假检 验记录，扣10分，扣分不封顶。 来料检验准确率=生产合格批次÷使用总批次× 100％（数据来自生产部门） 来料合格率=合格批次÷来料总批次×100％ 不及时每次扣2分，最多扣10分。（不及时是指 未对生产部门投诉的来料异常问题进行现场处 理，而影响生产的正常运转） 反馈不及时一次扣2分（及时是指：及时向上级 领导及相关部门提交质量检验报告，尤其是针 对不合格来料，要提交不合格原因分析以及处 反馈不准确一次扣2分（主要指反馈的质量信息 的完整性以及准确性），扣完为止。 严格按照品质管理部门管理制度与流程执行工 品质管理相关资料与文件（包括各类质量管理 相关信息与数据）提交准确性及及时性；保存 的完整性。包括来料质量检验标准表、质量检 验报告、材料异常处理单，等等。 公司统一开展的活动或要求的事项是否按时完
IQC来料检验报告(PCBA件)
供应商 颜 色 送检单号 接收单号 判定依据 物料名称 物料编码 检验方式 抽样依据 MIL-STD-105D AQL □抽检 □全检 MIL-STD-105D GB2828 II 类 CR: 0 ACC: 0 REJ: 1 送检日期 检验日期 来料批量 抽样数量 MA: □ 0.65 □1 ACC:__REJ: _
4 5 6 7 8 9 10 11
功能
电性能
对照测试指引 参照SOP 第 二 联 绿 色 仓 库
尺寸
试装确认
检验员：________________
不良数：__________________
不良率：___________________ □不合格
RoHS：□环保 □不环保 □不相关
检验综合判定： □合格
MI： □ 1.5
□ 2.5 ACC:__ REJ: __
序 号
检验项目
标准要求
缺陷内容
缺陷类别 判定 CR MA MI OK NG
备注
信息准确性 参照送货单 1 包装 包装规范 2
位号 贴片器件
参照SOP
参照图纸、样品 比对
第 一 联 白 色 I Q C
贴片质量
参照SOP
3
外观 后焊质量
参照SOP
不合格处理结果： □ 特采 □ 退货 □ 挑选（1.IQC 2.生产部 3.供应商） □ 备注 _______________ 品质审核/日期：_________________
IQC检验周报表
接收批次
放行
Total 00000
二、本周供应商的主要问题供应商总批次合格批次不良批次不良比率
三、每周来料情况周次W
W
W
W
W
来料总数量不合格总数来料总批次不合格批次不良比率
#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!
四：详细数据表请点击：
1.SZ各供应商质量状况表IQC 检验周报
2.SZ各来料质量状况表
一、IQC 本周检测情况
本周IQI 共检测物料0批次，其中合格0批，不良批次0批，不良批次率
时间检验总批次接收批次拒收批次全检批次
拒收批次比率%
0%
1%
2%3%4%5%
6%7%批不合格
0.00%
20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%W
W
W 不良比率
1.0
页码：1/1
旧版本号：0.1不合格率趋势
比率
W W W
不良比率。
IQC检验程序(含表格)
IQC检验程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016/QC080000）1.0目的：规范外购、外协物料的检验作业，确保来料物料入库合格，防止不合格品非预期性使用。
2.0适用范围：本规范适用于外购、外协的生产物料的检验（包括相关的测试）。
3.0用语定义：无4.0职责：4.1仓储部门:负责收货点数保管，并对不良品进行隔离登记；4.2物料部门:负责供应商的联络，处理来料不良的事项。
4.3品质部门IQC:负责来料品质检验/测试,并做好相关检验状态标示; 以及对不合格品不良信息的反馈与处理!5.0作业指引：5.1入库流程：5.1.1 供应商根据采购订单，开“送货单”将货物送至我司。
5.1.2 仓管员根据采购订单，确认其对应的型号，数量收货;并将货物标示清楚，放入仓库指定的位置（待检验区）。
5.1.3收货后仓库管理人将“来料检验通知单”或以书面的方式通知品质部门IQC负责人,负责人安排登计并指定专人对物料进行检验。
5.2 检验流程：5.2.1 品质部门IQC在收到“来料检验通知单”后核对供方资料是否认证，材料是否经过认证并合格;然后登记“原材料品质状况履历表”,并传达给相应的检验员.5.2.1.1 对于外购和调拨材料，没有成为合格供求关系的厂商及公司，IQC除检验标识是否符合“HSF”外;还要对此来料检验要进行有害物质相关测试.来料抽样率按“IQC抽样程序&允收标准”中加严检验一次方案抽检，批次的测试数为原定标准数的三倍。
如依据标准检验不合格：电子材料和五金、镍片类直接判定退货；PCB类可分选则分选，不可分选则退货（将不良信息反馈采购）。
5.2.2检验员收到单后,先确认物料的检验方案,准备好所用到的检验工具,检验标准、样板以及对应的记录表格。
5.2.3检验员按物料进料检验的相关标准，对物料进行抽检或全检；HSF的检验项除依标准检验外的同时,必要时送本司认可的第三方进行检测，将检验的结果记录在与物料相对应的表中，检完后填写“检验记录”（要求“检验记录”填写必须完整、正确、规范）。
注塑件来料检验报告
同批次注塑件颜色与色板无明显差异。
尺寸
根据工程图纸或者样板测量产品的长度，外径，内径等相关尺寸应符合要求。
合计：
项目
要求
实际
判定
合格
不合格
材质
结构
与相关配件组装后无松动，间隙，或者装不进去。
工艺要求
功能
总结： □合格 □不合格 检验员：
三、不合格品处理
来料检验报告
表单编号:IQC-
检测类型：原材料 口 包材 口 其他 口
物料名称
物料型号料日期
物料批号
抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）
允许水准
致命
严重
轻微
CRI：0
MAJ：0.4
MIN：1.5
2、检验依据：《来料检验规范》
允收数
AC：
AC：
AC：
拒收数
RE：
RE：
RE：
检验项目
要求
描述
不良数量
致命 严重 轻微
CRI
MAJ
MIN
外观
1.来料包装完好吗，标识清晰。
2.表面光滑，不能有划伤，缺料，混色，黑点黑斑，气纹气花，缩水，夹水纹，披锋。
3.目视不可有变形，裂纹，压痕，气泡。
4.表面不可有灰尘，油污，水渍及其它脏污。
5.注塑件飞边，毛刺都应修剪干净，修剪刀口必须平整，无锯齿状，不影响产品外观。
□特采/让步接收 □特采/让步接收 □特采/让步接收 □特采/让步接收
□挑选使用 □挑选使用 □挑选使用 □挑选使用
□退货 □退货 □退货 □退货
生管部/日期： 采购部/日期： 技术部/日期： 品质部/日期：
iqc来料检验报告表
iqc来料检验报告表篇一：IQC来料检验规范完整版本深圳市金运视讯设备有限公司来料检验规范使用部门：品质部受控号：文件编号： JYSX-QW-01版本/版次： A0编制：惠超良审核：批准：徐邦坤(依据《质量手册》Q/JYSX-01) 文件修订记录1.0 目的和范围明确用于强制性认证产品使用的原材料和元件的检验验证方法和要求，保证原材料和元件的产品质量持续达到强制性认证产品要求。
本规范适用于强制性认证产品原材料和元件的检验和验证及关键原材料和元件的定期确认检验。
2.0 职责2.1质检部负责对原材料和元件的检验验证及关键原材料和元件的定期确认检验； 2.2检验员负责对原材料和元件的检验验证标识及关键原材料和元件的定期确认检验标识。
3.0工作要求3.1原材料和元件的检验验证3.1.1对生产购进的原材料和元件，仓库管理员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区、填写《进货检验通知单》交给检验员； 3.1.2检验员对原材料和元件按照相关的国家标准要求进行检验验收。
a）仓库管理员根据合格记录或标识办理入库手续；b）验证不合格时，检验员在原材料和元件上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理；c) 原材料和元件的日常进货检验需要保留相应的检验记录。
记录中应明确检验的标准和测量的结果。
3.1.3紧急放行关键原材料和元件不允许紧急放行。
3.2关键原材料和元件定期确认检验 3.2.1实施的时机a）采购的关键原材料和元件批量较大，使用达全年二分之一时； b）库存的关键元器件和材料接近保管期限时； c）新供应商提供试样材料和元件时；d）采购的关键原材料和元件按照相关国家标准要求。
3.2.2频次及项目a）按关键原材料和元件相关国家标准要求频次。
b）检测项目应包括相关国家标准所归定的所有检测项目。
3.2.3委托定期确认检验a）供应商提供的关键原材料和元件出厂检验报告内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部具有资质检验机构进行定期确认检验。
IQC抽样水准表
文件名称:IQC来料抽样水准页数:第1页共6页文件修改目录版本修改内容修改人修改日期拟制：审核：批准：文件名称:IQC来料抽样水准页数:第2页共6页1.目的规范IQC来料抽样水平及允收标准，确定抽样产品质量。
2.范围IQC来料检验。
3.操作要求一、除非有特别规定,否则收货条件以MIL-STD-105E为抽样检验标准,采用单次抽样、正常检验、一般检验水平II进行抽检，极严重、严重及轻微缺点的接收水平如下:-品名材料AQL极严重严重轻微A. 印刷线路板0.1 0.4B.五金五金外壳, 壳体, 螺丝, 垫圈, 弹簧, 铆钉. 0 1.5 4.0C. 电器零件塑料电线, 插座，插头线,端子，开关,电感/电子镇流器,灯座,支架，灯管,灯座,电池,启辉器等0.65 1.5D.电子零件a. 集成电路ICb. 半导体c. 阻抗性元件集成电路小规模, 中规模集成电路二极管, 三极管, 可控硅, 双向可控硅, 整流二极管, 桥堆, 光电转换器, 传感器, 光电器件电阻, 电容, 负温度热敏电阻, 正温度热敏电阻,压敏电阻, 电感, 铁氧体磁芯, 变压器, 晶体。
存储器, 表面滤器.保险丝, 热保护器, 等等0.10.0650.0650.10.10.250.250.250.250.25E. 其它各种元件a. 绝缘材料b. 线材c. 包装材料d. 塑胶类e. 辅料类绝缘片，红光纸，青光纸，绝缘导管裸导线、漆包线、导线。
说明书, 标贴,卡通, 胶袋，包装盒塑料外壳,塑胶件助焊剂,胶水类,锡线等1.51.51.51.51.54.04.04.04.04.0备注：对于一些特殊的物料及一些特殊的检验项目，根据实际情况可采用特殊检验水平S-1至S-4。
二、不良品分类所有来料除材料规格书中有特别规定外，一般情况下，高压测试及有致人体伤害的不合格将定为极严重，影响功能参数的不合格(如:电性)将定为严重，而非功能性缺点(如:外观问题而不影响追溯性)则定为轻微。
铝壳类IQC来料检验报告
文
IQC检验报表(铝壳类）
编格式编号:HYT-RA-WI-IQC-IQC通用-324-F01/V1.0
件
号：
抽供 物 物样应料号料称水商编名准:ISO2859：正常单次抽检一来 规 订般料 格 单检日 型 号验期 号 码水平II，AQL值CR=0.1,MA=0.65,MI=1.5（不部良检来分数验料特量数数殊/不量量检良验率项目按SIP标明数量抽样）
目视
专 无职 刮检 伤验 、员 缺姓 料名 、） 凹符 凸合 、要 裂求 纹、沙孔、披锋、脏污、异 3、外观 色等不良现象，比对样品、限度样品一致；参照《铝
壳来料外观检验标准》
目视/显 微镜
4、材质 1）ADC12,对比样品
目视
检验记录
缺陷
判定 OK/N
CR MA MI G
√
√
√ √
1）试装
A.装配PCB,锁螺丝有无影响 B.装配面壳、后盖、电池等无干涉&松动
1）
±
卡尺/投 影机/高
2）
±
3）
±
尺
4）
±
寸
5）
±
规
6）
±
格
7）
±
8）
±
9）
±
检验结 果
10）
±
合格
特采
说明：本表由检验者填写，在发现不良时填写《纠正预防措施报
核准
告》交上司审核确认后给不良发生部门或供应商要求对策处理
√ √ √ √ √
√
判退 审核
检验者
装配 装配
2）喷粉层 5、可靠 、电镀层
性 百格测试
用百格刀划测试方格后用3M胶纸压紧急撕3 次,涂层脱落应小于5%。