饲料原料的质量控制与评价--郭吉原3.11
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饲料原料质量验收标准
纤维% 粗灰分%
2
蛋 白 棉粕
水分% 粗蛋白质% 粗纤维% 粗灰分%
黄曲霉毒素 B1μ g/㎏
游离棉酚（㎎/㎏） 氨基酸组成 感官性状 15 棉 籽 粕 水分% 粗蛋白质% 粗纤维% 粗灰分% 游离棉酚（㎎/㎏） 氨基酸组成（%） 感官性状 16 低 蛋 白 棉粕 水分% 粗蛋白质% 粗纤维% 粗灰分% 游离棉酚（㎎/㎏） 氨基酸组成（%） 感官性状 粗蛋白％ 水分％ 灰分％ 粗纤维％ 游离棉酚﹙㎎/㎏﹚ 感官性状 18 花 生 粕 水分% 粗蛋白质% 粗灰分% 黄曲霉毒素μ g/㎏ 氨基酸组成（%） 感官性状 水分% 粗蛋白质% 粗灰分% 氨基酸组成（%） 感官性状 水分% 粗蛋白质% 粗灰分% 粗纤维% 氨基酸组成（%） 感官性状 水分% 粗蛋白质%
1 玉 米
1
7 玉 米 胚芽粕
8 喷浆 玉米皮
9 膨 化 玉 米
10 大 豆 粕
11 高 蛋 白 大豆粕
12 菜 籽 粕
13 菜 籽 饼
14 高
黄/浅褐色不规则片状，略带机榨黑色，具玉米香味，无杂质无霉变 有哈味、有霉变。 ≤10.0 （10.0，11.0） ≥11.0 ≥18.0 （17，18） ≤17.0 ≤6.5 ≤6.5 ＞6.5 ≤3.0 （3.0，4.0） ≥4.0 黄褐色片状或碎片状，具特有香 黄褐色片状或碎片状，具特有香 感官指标 色杂，异味，有杂质、霉变。 味，无杂质、无霉变。 味，无杂质、无霉变。 水分% ≤10.0 （10.0，11.0） ≥11.0 <18.0 粗蛋白质% ≥19.0 ［18，19） 粗灰分% ≤6.5 （6.5，8.5） ≥8.5 色杂，有部分霉变，有异味，异 感官性状 浅黄色/浅褐色，粗粉状或碎屑状，具特有香味，无杂质、无霉变。 嗅 水分% ≤10.0 （10.0，10.5） ≥10.5 粗蛋白% ≥8.0 （7.0，8.0） ≤7.0 纯粮率% ≥94 （91，94） ≤91 含杂率% ≤1.0 （1.0，2.0） ≥2.0 淡黄色、金黄色或浅褐色不规则碎 淡黄色、金黄色或浅褐色不规则碎 片，色泽一致，具有豆粕之新鲜香 片，色泽一致，具有豆粕之新鲜香 色泽不一致，有霉变、结块及异 感官性状 味、无发酵、霉变、结块、虫蛀及 味、无发酵、霉变、结块、虫蛀及 味异嗅， 有掺杂掺假及发热现象。 异味异嗅，无掺杂，无发热。 异味异嗅，无掺杂，无发热。 水分% ≤13 （13，14） ≥14 粗蛋白质% ≥43.0 （42，43） ≤42.0 粗灰分% ≤6.5 （6.5，7.0） ≥7.0 蛋白溶解度% ≥75 ﹙70，75﹚ ≤70 农药残留（mg/㎏） 六六六≤0.05，滴滴涕≤0.02 0.05-0.4 0.05-0.4 尿酶活性% ＜0.05 或＞0.4 氨基酸组成（%） 蛋氨酸≥ 0.52 赖氨酸≥2.61 苏氨酸≥1.54 色氨酸≥0.68 缬氨酸≥2.13 精氨酸≥3.13 淡黄色、金黄色或浅褐色不规则碎片或有颗粒及小团块，色泽一致， 色泽不一致，有霉变、结块及异 感官性状 具有豆粕之新鲜香味、无发酵、霉变、结块、虫蛀及异味异嗅，无掺 味异嗅，有掺杂掺假现象 杂，无发热。 水分% ≤13 （13，14） ≥14 粗蛋白质% ≥46.0 （45，46） ≤45 粗灰分% ≤6.5 （6.5，7.0） ≥7.0 蛋白溶解度% ≥75 ﹙70，75﹚ ≤70 农药残留 mg/㎏ 六六六≤0.05，滴滴涕≤0.02 0.05-0.4 0.05-0.4 尿酶活性 ＜0.05 或＞0.4 氨基酸组成% 蛋氨酸≥0.55 赖氨酸≥2.81 苏氨酸≥1.59 色氨酸≥0.63 缬氨酸≥1.72 精氨酸≥3.19 黄色/黄褐色、 黑褐色、 黑红色碎片或粗粉状， 具菜籽油香味， 无发酵、 色泽不均匀一致，有霉变、结块 感官性状 霉变、结块、发热及异味异嗅，无掺杂。 及发热、湿块，有掺杂掺假现象 水分% ≤12.0 （12.0，13） ≥13 粗蛋白质% ≥35.0 （34，35） ≤34 粗纤维% ≤12.0 （12.0，13.0） ≥13.0 粗灰分% ≤10.0 （10.0，12.0） ≥12.0 蛋白溶解度% ≥40.0 ﹙35.0，40.0﹚ ≤35.0 异硫氰酸酯 mg/kg ≤4000 ≤4000 ＞4000 氨基酸组成% 蛋氨酸≥0.60 赖氨酸≥1.36 苏氨酸≥1.33 缬氨酸≥1.79 精氨酸≥3.39 深褐色，有霉变、结块及异味异 感官性状 褐色，小瓦片、或饼状，有菜籽饼香味，无掺假、霉变、异味 嗅，有掺杂掺假现象 水分% ≤12.0 （12.0，13） ≥13 粗蛋白质% ≥33.0 （32，33） ≤32 粗纤维% ≤13.0 （13.0，14.0） ≥14.0 粗灰分% ≤10.0 （10.0，12.0） ≥12.0 蛋白溶解度% ≥40.0 ﹙35.0，40.0﹚ ≤35.0 异硫氰酸酯 mg/kg ≤4000 ≤4000 ＞4000 氨基酸组成（%） 蛋氨酸≥0.60 赖氨酸≥1.46 苏氨酸≥1.33 缬氨酸≥1.79 精氨酸≥3.39 浅黄/黄褐色，碎屑/片状，具棉籽油香味，无发酵、霉变、结块、发 形状不一，色深褐，有霉变、结 感官指标 热及异味异嗅，棉绒棉壳少，无掺杂。 块及异味异嗅，有较多壳绒
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蛋 白 棉粕
水分% 粗蛋白质% 粗纤维% 粗灰分%
黄曲霉毒素 B1μ g/㎏
游离棉酚（㎎/㎏） 氨基酸组成 感官性状 15 棉 籽 粕 水分% 粗蛋白质% 粗纤维% 粗灰分% 游离棉酚（㎎/㎏） 氨基酸组成（%） 感官性状 16 低 蛋 白 棉粕 水分% 粗蛋白质% 粗纤维% 粗灰分% 游离棉酚（㎎/㎏） 氨基酸组成（%） 感官性状 粗蛋白％ 水分％ 灰分％ 粗纤维％ 游离棉酚﹙㎎/㎏﹚ 感官性状 18 花 生 粕 水分% 粗蛋白质% 粗灰分% 黄曲霉毒素μ g/㎏ 氨基酸组成（%） 感官性状 水分% 粗蛋白质% 粗灰分% 氨基酸组成（%） 感官性状 水分% 粗蛋白质% 粗灰分% 粗纤维% 氨基酸组成（%） 感官性状 水分% 粗蛋白质%
1 玉 米
1
7 玉 米 胚芽粕
8 喷浆 玉米皮
9 膨 化 玉 米
10 大 豆 粕
11 高 蛋 白 大豆粕
12 菜 籽 粕
13 菜 籽 饼
14 高
黄/浅褐色不规则片状，略带机榨黑色，具玉米香味，无杂质无霉变 有哈味、有霉变。 ≤10.0 （10.0，11.0） ≥11.0 ≥18.0 （17，18） ≤17.0 ≤6.5 ≤6.5 ＞6.5 ≤3.0 （3.0，4.0） ≥4.0 黄褐色片状或碎片状，具特有香 黄褐色片状或碎片状，具特有香 感官指标 色杂，异味，有杂质、霉变。 味，无杂质、无霉变。 味，无杂质、无霉变。 水分% ≤10.0 （10.0，11.0） ≥11.0 <18.0 粗蛋白质% ≥19.0 ［18，19） 粗灰分% ≤6.5 （6.5，8.5） ≥8.5 色杂，有部分霉变，有异味，异 感官性状 浅黄色/浅褐色，粗粉状或碎屑状，具特有香味，无杂质、无霉变。 嗅 水分% ≤10.0 （10.0，10.5） ≥10.5 粗蛋白% ≥8.0 （7.0，8.0） ≤7.0 纯粮率% ≥94 （91，94） ≤91 含杂率% ≤1.0 （1.0，2.0） ≥2.0 淡黄色、金黄色或浅褐色不规则碎 淡黄色、金黄色或浅褐色不规则碎 片，色泽一致，具有豆粕之新鲜香 片，色泽一致，具有豆粕之新鲜香 色泽不一致，有霉变、结块及异 感官性状 味、无发酵、霉变、结块、虫蛀及 味、无发酵、霉变、结块、虫蛀及 味异嗅， 有掺杂掺假及发热现象。 异味异嗅，无掺杂，无发热。 异味异嗅，无掺杂，无发热。 水分% ≤13 （13，14） ≥14 粗蛋白质% ≥43.0 （42，43） ≤42.0 粗灰分% ≤6.5 （6.5，7.0） ≥7.0 蛋白溶解度% ≥75 ﹙70，75﹚ ≤70 农药残留（mg/㎏） 六六六≤0.05，滴滴涕≤0.02 0.05-0.4 0.05-0.4 尿酶活性% ＜0.05 或＞0.4 氨基酸组成（%） 蛋氨酸≥ 0.52 赖氨酸≥2.61 苏氨酸≥1.54 色氨酸≥0.68 缬氨酸≥2.13 精氨酸≥3.13 淡黄色、金黄色或浅褐色不规则碎片或有颗粒及小团块，色泽一致， 色泽不一致，有霉变、结块及异 感官性状 具有豆粕之新鲜香味、无发酵、霉变、结块、虫蛀及异味异嗅，无掺 味异嗅，有掺杂掺假现象 杂，无发热。 水分% ≤13 （13，14） ≥14 粗蛋白质% ≥46.0 （45，46） ≤45 粗灰分% ≤6.5 （6.5，7.0） ≥7.0 蛋白溶解度% ≥75 ﹙70，75﹚ ≤70 农药残留 mg/㎏ 六六六≤0.05，滴滴涕≤0.02 0.05-0.4 0.05-0.4 尿酶活性 ＜0.05 或＞0.4 氨基酸组成% 蛋氨酸≥0.55 赖氨酸≥2.81 苏氨酸≥1.59 色氨酸≥0.63 缬氨酸≥1.72 精氨酸≥3.19 黄色/黄褐色、 黑褐色、 黑红色碎片或粗粉状， 具菜籽油香味， 无发酵、 色泽不均匀一致，有霉变、结块 感官性状 霉变、结块、发热及异味异嗅，无掺杂。 及发热、湿块，有掺杂掺假现象 水分% ≤12.0 （12.0，13） ≥13 粗蛋白质% ≥35.0 （34，35） ≤34 粗纤维% ≤12.0 （12.0，13.0） ≥13.0 粗灰分% ≤10.0 （10.0，12.0） ≥12.0 蛋白溶解度% ≥40.0 ﹙35.0，40.0﹚ ≤35.0 异硫氰酸酯 mg/kg ≤4000 ≤4000 ＞4000 氨基酸组成% 蛋氨酸≥0.60 赖氨酸≥1.36 苏氨酸≥1.33 缬氨酸≥1.79 精氨酸≥3.39 深褐色，有霉变、结块及异味异 感官性状 褐色，小瓦片、或饼状，有菜籽饼香味，无掺假、霉变、异味 嗅，有掺杂掺假现象 水分% ≤12.0 （12.0，13） ≥13 粗蛋白质% ≥33.0 （32，33） ≤32 粗纤维% ≤13.0 （13.0，14.0） ≥14.0 粗灰分% ≤10.0 （10.0，12.0） ≥12.0 蛋白溶解度% ≥40.0 ﹙35.0，40.0﹚ ≤35.0 异硫氰酸酯 mg/kg ≤4000 ≤4000 ＞4000 氨基酸组成（%） 蛋氨酸≥0.60 赖氨酸≥1.46 苏氨酸≥1.33 缬氨酸≥1.79 精氨酸≥3.39 浅黄/黄褐色，碎屑/片状，具棉籽油香味，无发酵、霉变、结块、发 形状不一，色深褐，有霉变、结 感官指标 热及异味异嗅，棉绒棉壳少，无掺杂。 块及异味异嗅，有较多壳绒
品控主管培训(郭吉原)
精品课件
1. 目前真蛋白的测定中的问 （1）测真蛋白的题目的—检测是否掺NPN
NPN的品种： 铵盐、尿素、缩二脲、 磷酸脲、淀粉糊化尿素、蛋白精、糠醛 尿素、 糖基尿素。蛋白精是目前最常 用的
蛋白精CP=180% 2100元/吨
（2）真蛋白的测定方法
•水洗法 •三氯乙酸法 •碱性硫酸铜法精品课件
1. 目前真蛋白的测定中的问题
(1)看外观,水中溶解的情况 (2)在稀酸稀碱中变化情况 (3)掺蛋白精的识别(变色酸反应) (4)掺铵盐,尿素的识别 (5)测氨基酸 (6)镜检 (7)结论:假货?掺杂?调蛋白?新鲜度差?
合格品?优质产品?
精品课件
2.“生物技术”的产品(固体发酵技 术)
(1)工艺流程
杂粕+麦麸+酒糟+赖氨酸(味精)废液
离心分离 膜过滤
玉米胚芽 玉米皮
玉米蛋白粉
淀粉
α 淀粉 酶
葡萄糖
赖氨酸菌种
NH3
Lys98%,65%
赖氨酸
玉米皮稻谷壳 含NH3废水
Lys菌种及杂菌
Lys复合饲料
Lys渣
精品课件Lys蛋白
Lys高蛋白
赖氨酸复合饲料
精品课件
赖氨酸复合饲料的质量情况汇总
1# 2# 3# 4#
1# 2# 3# 4# 5#
• 控制用莫尔法测精盐品课分件 带来的误差
3. 盲样的测定
(1)盲样测定要解答的问题 • 谁测的准? • 实验室间的误差是否在控制的区间内? • 现在实际情况是:
(2)盲样测定步骤 •制备样品,确定相对真值 •发样品 •收集数据, 处理数据 •分析研究出现的精品问课件题,提出改善方法
3. 盲样的测定
1. 目前真蛋白的测定中的问 （1）测真蛋白的题目的—检测是否掺NPN
NPN的品种： 铵盐、尿素、缩二脲、 磷酸脲、淀粉糊化尿素、蛋白精、糠醛 尿素、 糖基尿素。蛋白精是目前最常 用的
蛋白精CP=180% 2100元/吨
（2）真蛋白的测定方法
•水洗法 •三氯乙酸法 •碱性硫酸铜法精品课件
1. 目前真蛋白的测定中的问题
(1)看外观,水中溶解的情况 (2)在稀酸稀碱中变化情况 (3)掺蛋白精的识别(变色酸反应) (4)掺铵盐,尿素的识别 (5)测氨基酸 (6)镜检 (7)结论:假货?掺杂?调蛋白?新鲜度差?
合格品?优质产品?
精品课件
2.“生物技术”的产品(固体发酵技 术)
(1)工艺流程
杂粕+麦麸+酒糟+赖氨酸(味精)废液
离心分离 膜过滤
玉米胚芽 玉米皮
玉米蛋白粉
淀粉
α 淀粉 酶
葡萄糖
赖氨酸菌种
NH3
Lys98%,65%
赖氨酸
玉米皮稻谷壳 含NH3废水
Lys菌种及杂菌
Lys复合饲料
Lys渣
精品课件Lys蛋白
Lys高蛋白
赖氨酸复合饲料
精品课件
赖氨酸复合饲料的质量情况汇总
1# 2# 3# 4#
1# 2# 3# 4# 5#
• 控制用莫尔法测精盐品课分件 带来的误差
3. 盲样的测定
(1)盲样测定要解答的问题 • 谁测的准? • 实验室间的误差是否在控制的区间内? • 现在实际情况是:
(2)盲样测定步骤 •制备样品,确定相对真值 •发样品 •收集数据, 处理数据 •分析研究出现的精品问课件题,提出改善方法
3. 盲样的测定
饲料企业质量安全规范,郭吉原-文档资料
管理制度 操作规程 记录表单
24（必须17+可选7）个 28（生产10+设备9+检测9）个 51个
支持性文件 若干（饲料法规、饲料标准、营养方面书籍）
7
《规范》涉及的制度
产品贮存 及运输方 面制度（ 2个） 产品投诉与 召回方面制 度（2个） 产制度
生产过程 控制方面 制度（8个 ）
完善的质量体系：有完善的规章制度、操作规程、标准 、工艺文件，文件记录表单，实现产品可追溯；
动态管理：日常管理必须要做的功课； 不认真研读可能面临：违规遭受处罚、被钻空子难维权
5
2019/3/18
5
二.企业贯彻实施《规范》的体会
6
一.构建公司统一的饲料质量安全体系文件
通读《规范》全文，根据企业实际情况（单独建立或以规范为根本，结合
原料查验的3这情况 第一种：需要行政许可的国产原料，逐批查验许可证明文件编号、产品质量检验 合格证。 第二种：需要行政许可的进口原料，查验产品的进口登记证编号。 第三种：不需要行政许可的原料应依据原料验收标准逐批查验原料质量检验报告 ； 原料检验的情况包括2种： 条件：不需行政许可，供应商不能提供该批原料的质量检验报告时，应当逐批 对原料的主成分指标进行检验，检验分为： 第一种情况，自主检测，对原料主成分自行进行检测。 第二种情况，委托检测，委托其他检验单位对原料主成分进行检测 16
ISO9000\HACCP\等）建立质量安全体系文件；
编制原则：体现《规范》的要求、但不局限于《规范》，结合实际生
产情况严于或等于《规范》，便于操作，制定具体的企业质量体系文 件；
形成完整质量体系文件，切忌教条的按各个条目写文件，没有系统性 目前新希望六和制定的质量安全体系文件包括：
饲料企业质量安全规范郭吉原PPT课件
2020/11/9
33
《规范》是法规要求的饲料质量安全保障体系
销售追溯
产品投诉与召回
过程控制
产品贮存及运输
源头把控
产品质量控制 生产过程控制
原料采购与管理
4
《规范》的特点：
➢ 强制性：政府执法的依据，企业必须执行； ➢ 覆盖全过程：国家从法律上规定从原料采购-饲料生产-
质量管理-文件记录等各环节的具体要求； ➢ 完善的质量体系：有完善的规章制度、操作规程、标准
第一种情况，自主检测，对原料主成分自行进行检测。
第二种情况，委托检测，委托其他检验单位对原料主成分进行检测
16
定期对原料卫生指标进行检测
✓ 根据原料特性及季节变化等因素，每3个月至少选择5种原料，自行或委 托有资质的机构对其主要卫生指标进行检测，保存好自行检测记录或委 托检测报告。
✓ 选取的原则：依据原料的特性或潜在危害程度或季节变化等确定。如： 玉米以及副产品-霉菌毒素，棉籽粕-棉酚，花生粕—AFB1、硫酸锌-镉， 磷酸氢钙-氟、长期库存原料的霉菌毒素、潮湿季节的面粉、玉米
✓ 支持性文件 若干（饲料法规、饲料标准、营养方面书籍）
7
《规范》涉及的制度
产品投诉与 召回方面制 度（2个）
产品贮存 及运输方 面制度（ 2个）
涉及的制度
培训、卫生 和记录管理 方面制度（3 个）
原料采购与 管理方面制 度（5个）
生产过程 控制方面 制度（8个 ）
产品质量 控制方面 制度（5个 ）
15
按《规范》 原料验收过程中应注意：
➢ 1.验收原料的范围符合法规要求：
饲料原料目录、饲料添加剂品种目录和药物饲料添加剂品种目录（法规名称一 致，商品名自定，二者要有对应关系）
浅述饲料原料的质量控制
浅述饲料原料的质量控制随着饲料工业的快速发展和原料价格的频繁波动，饲料企业所选用的饲料原料日益呈现出多样化和复杂化的特点，控制饲料原料的质量对保证配合饲料产品的质量具有十分重要的现实意义。
饲料原料的质量控制主要包括原料的现场品控和实验室检测分析以及原料库存期间的质量检测等。
本文主要就饲料企业从原料接受到加工之前过程中的质量控制进行浅析，按生产流程分别从原料的现场品控、原料的试验室检测、原料的贮放和原料贮存过程的质量监测等四个方面来探讨如何把好原料的品质观和原料的贮存观，浅述进行饲料原料质量控制的方法。
1 饲料原料的现场品控饲料原料的现场品控是原料进入饲料企业的第一步质量检测程序，具有简便易操作性和快速反应性，但同时也要求现场品控人员具有很好地专业性和责任心，这样才尽可能地提高成功辨别原料质量的概率。
原料现场品控通常采用“眼”、“手”、“鼻”和“嘴”等感官器官来辨别饲料原料的质量。
“眼”是指通过眼睛来观察原料的颜色、形状、是否混有杂质异物等。
比如不同产地大豆制备的豆粕颜色存在差异，巴西大豆制备的豆粕颜色偏红，美国的豆粕颜色偏白，阿根廷的豆粕有明显的黑点，而三者的蛋白质和氨基酸组成存在较大差异；又如麸皮中如混有稻壳，经仔细辨别就可以发现细长的稻壳皮；再如通过观察玉米的饱满度、不完善粒和霉变粒以及焦粒数量来进行玉米质量的初步定性辨别。
“手”是通过手握和手指研磨等触觉来辨别原料的质量。
比如通过手握紧再松开来感触原料与手黏连情况来辨别米糠水分含量是否异常，通常高水分的米糠会与皮肤粘结，表现出扎堆不易散开；又如通过手指研磨手掌中的麸皮，如掺有稻壳等异物就会产生刺手的感觉。
“鼻”是指通过嗅觉来辨别原料质量的变化，具有强烈味道的原料常因品质发生变化而在气味方面表现出较大的差异。
比如正常新鲜的鱼粉具有鱼香味而劣质鱼粉具有刺鼻的腥味、喇味或焦味；又如发生氧化变质的米糠常表现出酸败味。
“嘴”是指通过尝原料的口感辨别原料的质量。
饲料原料品控-郭吉原
二 .饲料原料掺假识别的基本方略0
掺假的原料虽然手段不断更新，但我 们只要通过感官判断、镜检、可疑物分离 和必要的理化试验或光谱等手段，仔细观 察、分辨还是能发现一些破绽，跟踪追击， 就能将假货拒之门外。
二 .饲料原料掺假识别的基本方略1
一般饲料原料掺假识别可按如下步骤进行： 1、发现疑点： a 外观性状有明显差异（形状、大小、颜色、 气味、手感、溶解度等）。 b 正常检测出现异常现象（滴定终点不清、定 量结果过高或过低…） c 镜检出现可疑物 d 红外或紫外光谱扫描与标准物有明显差异
5.其它定性检查的方法
B.掺入植物性物质（含大量粗纤维类物质：如锯末、稻草、麦芽
根）
试剂：1.间苯三酚20g/L 称间苯三酚2g加100ml 95% 乙醇，溶解后放入棕色滴瓶 2.浓盐酸 36% 分析 纯
步骤：称1-2g鱼粉于培养皿内，滴加间苯三酚使 样品湿润，放置5-10分钟后，滴加浓盐酸约0.5ml， 放置2-3分钟，如样品显现深红色，则样品中含木 质素，在显微镜下进一步确认为何物。
2.目前NPN的种类
A 铵盐 (NH4HCO3 、 (NH4)2SO4、NH4Cl)、尿素 B 尿素的衍生物:缩二脲、磷酸脲、淀粉糊化尿 素、 脲醛聚合物(蛋白精)、 糠醛尿素、 糖 基化尿素 C 叠氮化钙CaN6 D 三聚氰胺C3N6H6 ◆脲醛聚合物和三聚氰胺是目前最常用的NPN 脲醛聚合物(蛋白精)(10元/CP),三聚氰胺 (20 元/CP)
饲 料 原 料 品控
六和集团技术部 郭吉原
前言
饲料是典型的原料依赖性产品，原料决定着 产品的质量和成本，现有的饲料原料就有12 类、近200多种，掌控其质量绝非易事。
根据实际体会介绍当前饲料原料的搀假的特 点、发展趋势和识假方略，然后分类讲述一 些近年来市场上搀假、造假最多的饲料原料 的识别实例，希望起到警示作用，并能提高 饲料企业的检测水平。
饲料原料鉴定与质量评定
饲料原料鉴定与质量评定
2、加工
加工方法和加工技术导致原料质量差异； 如棉籽饼粕是否脱绒脱壳或脱绒脱壳的程度；
脱绒脱壳、浸提法：蛋白质42% 不脱绒脱壳、压榨：蛋白质20% 如豆饼加工的温度和时间； 如羽毛粉膨化的温度和时间； 如血粉加工方法。
饲料原料鉴定与质量评定
3、掺假
以次充好；以假乱真；漏加贵重成分； 以形状、色泽、质地、气味类似原料掺假； 掺假改变原料的成分，降低营养价值，易中毒； 颗粒细小的原料最易掺假，如磷酸氢钙、骨粉； 价格昂贵的饲料原料易掺假，如鱼粉； 如磷酸氢钙、骨粉中混入石粉； 鱼粉中掺入石粉、木屑、麸皮、羽毛粉、尿素等
定量分析
饲料原料鉴定与质量评定
一、定性分析
在饲料中加入适当的化学药品 根据研发生的颜色反应，或是否有气体、沉淀 产生等来判断其主要成分是什么，是否混有异 物。 特别是淀粉和木质素能根据颜色反应清楚地检 查出来。
饲料原料鉴定与质量评定
1、淀粉
原理：碘-碘化钾遇淀粉变蓝 用途：鉴定动物性饲料中是否混有淀粉质物质 方法：取试样2～3g置于烧杯中，加2～3倍水， 加 热lmin，冷却后滴加碘－碘化钾溶液（取碘化 钾5g，溶于100mL水中，再加碘5g）； 若颜色变蓝，则掺有淀粉类物质，随掺入量的增加， 颜色由蓝变紫。
饲料原料鉴定与质量评定
2、容重法
各种饲料原料都有其 固有的容重 通过测量容重并与标 准容重相比 可鉴别饲料原料是否 含有杂质或掺杂物； 常用原料容重见表。
饲料原料鉴定与质量评定
表 常用饲料原料的容重（g/L）
原料
玉米 大麦 高粱 小麦麸 米糠 大豆饼粕
容重
原料
626
棉籽饼粕Biblioteka 353～401 花生饼粕饲料原料鉴定与质量评定
2、加工
加工方法和加工技术导致原料质量差异； 如棉籽饼粕是否脱绒脱壳或脱绒脱壳的程度；
脱绒脱壳、浸提法：蛋白质42% 不脱绒脱壳、压榨：蛋白质20% 如豆饼加工的温度和时间； 如羽毛粉膨化的温度和时间； 如血粉加工方法。
饲料原料鉴定与质量评定
3、掺假
以次充好；以假乱真；漏加贵重成分； 以形状、色泽、质地、气味类似原料掺假； 掺假改变原料的成分，降低营养价值，易中毒； 颗粒细小的原料最易掺假，如磷酸氢钙、骨粉； 价格昂贵的饲料原料易掺假，如鱼粉； 如磷酸氢钙、骨粉中混入石粉； 鱼粉中掺入石粉、木屑、麸皮、羽毛粉、尿素等
定量分析
饲料原料鉴定与质量评定
一、定性分析
在饲料中加入适当的化学药品 根据研发生的颜色反应，或是否有气体、沉淀 产生等来判断其主要成分是什么，是否混有异 物。 特别是淀粉和木质素能根据颜色反应清楚地检 查出来。
饲料原料鉴定与质量评定
1、淀粉
原理：碘-碘化钾遇淀粉变蓝 用途：鉴定动物性饲料中是否混有淀粉质物质 方法：取试样2～3g置于烧杯中，加2～3倍水， 加 热lmin，冷却后滴加碘－碘化钾溶液（取碘化 钾5g，溶于100mL水中，再加碘5g）； 若颜色变蓝，则掺有淀粉类物质，随掺入量的增加， 颜色由蓝变紫。
饲料原料鉴定与质量评定
2、容重法
各种饲料原料都有其 固有的容重 通过测量容重并与标 准容重相比 可鉴别饲料原料是否 含有杂质或掺杂物； 常用原料容重见表。
饲料原料鉴定与质量评定
表 常用饲料原料的容重（g/L）
原料
玉米 大麦 高粱 小麦麸 米糠 大豆饼粕
容重
原料
626
棉籽饼粕Biblioteka 353～401 花生饼粕饲料原料鉴定与质量评定
饲料原料的质量控制技术
(2)其它特性要求标准 籽实原料籽粒饱满、整齐，色泽新鲜。 粮油副产品原料细碎或片状，有固有正常气味，色泽新 鲜一致，无掺假掺杂。 植物、动物蛋白质原料具有正常气味，色泽新鲜一致， 滴加氢氧化钠液无氨味。 油脂类原料保持正常形态和颜色、气味。 添加剂原料具有正常颜色、气味和形态，色泽均匀一致， 粒度均匀。
3.原料共性要求
(1)原料的基本要求标准 ①包装、标识要求 所有原料包装外表清洁、标识清楚、缝线完好。 籽实原料、粮油副产品原料、动物蛋白质原料等固体类 原料破包率低于2%。 油脂等液体类原料包装无破损；添加剂原料包装、铅封、 标识等完好。
②卫生、安全要求 符合国家卫生指标（沸石粉、膨润士按石粉标准）。 所有动物蛋白质原料不得检出沙门氏菌和大肠杆菌； 所有原料不得有虫源、发酵或霉变性结块； 添加剂原料不带有异常颗粒；所有原料不得有异味、异 嗅和掺假； 所有原料料温与室温相同。
原料入库时要进行下列检查：包装是否完整，有无破 损；实物和包装标识内容和合同是否相符；有无检验合 格单等。
不符合质量或待检的原料，由原料保管做出明显标记、 隔离并妥善保管。
(四)原料储存质量控制
1.贮存场所的环境要求
简易仓库：临时存放稳定性强原料的场所，如石粉 等，要求地面不积水、防雨。
①若该批原料的数量不超过10袋时，则每袋均应抽 取样品。
②若数量超过10袋时，则抽取总数量的平方根的数 量样品（当平方根不足10时应至少抽取10袋）。
大量颗粒、散装粉料或车装原料的取样：根据不同批 号、深度、层次和位置，分别进行点位取样，一般取样少 于10个点位，原始样品每样1KG。
液体原料的取样：采用虹吸法，混合均匀后分上、中、 下三层用吸管取样的3ML。
酸价15啤酒糟10261022膨化大豆粉1235518脲酶活性01玉米蛋白粉b1224豆粕43124360豆粕461146蛋白质溶解度70进口菜粕123773秘鲁白鱼粉1064555103828真蛋白比率80进口肉骨粉501085花生粕124470蛋白质溶解度40棉籽粕1240ddgs102813进口混合油98石粉35磷酸氢钙80211601860目以上1100目以上10磷酸二氢钙80131822018同上水溶性磷20沸石粉10全通20目40目以上20石粉1035全通20目40目以上20鱼油05酸价20豆油05酸价50动物油10酸价100虾壳粉18304015040由于人类活动或者自然过程引起某些物质进入大气中达到足够的浓度滞留足够的时间并因此导致大气环境质量下降影响人类生活的现象
浅述饲料原料的质量控制
— Ｌ． 也 — ． — ． — 也 Ｓ ． — 址 Ｓ Ｓ 址 驰 址 ５ —止 Ｓ 止． 屯 — ．屯 舢 Ｓ ５ Ｓ ．止 ． — Ｓ 址
蔡新海 、 周响 艳 、 顺 田 ， 蔡 单位 及 通 讯地 址 同 第一 作 者
收稿 日期 ：０１ — ９ ２ ２ ００— ７
述
《 饲斟工业》 ２ １ ・０ ０年第 ３ 卷第 ２ １ ３期
凰 ⑩ 鸯囤
代发文 蔡新海 周响艳 蔡顺 田
随着 饲料 工业 的快 速 发展 和原 料价 格 的频 繁波 性 和责 任 心 ， 样 ‘ 可 能地 提 高 成 功辨 别原 料 质 这 尽 动 ， 料企业所 选用 的饲料原料 日益呈 现 多样化 和 量 的慨率 。 饲 复杂化 的特点 ， 控制饲 料原料 的质量对保 证配合 饲料 原料 现场 品控 通常采 用 “ 、 手” “ ” 嘴 ” 眼” “ 、鼻 和“ 产 品的质量具有 十分 重要的现实 意义 饲料原料 的质 等感 觉器官来辨别 饲料原料 的质量 。 跟 ” “ 是指通过 眼
址 ｎ
—也． — ． ． Ｌ— ．吐 — ． — — ． — ． 也— －址 — 也 — Ｓ ． Ｓ Ｓ 址 Ｓ Ｓ ． Ｓ Ｓ 址 喜 址 Ｓ 皂 ． Ｓ Ｌ． — ｔ— 也 Ｓ Ｓ Ｓ
特殊 活性物 质 的缺失 、 断乳应 激 、 日粮 抗原 引发 的过
导致发生严重腹 泻 。
龙 海 市 海新 工业 区。
质量 的变化 ， 具有 强烈 味道 的原料 常因 品质发 生变化 而在气 味方面表现 较 大的差异 。 比如 正常新鲜 的鱼 粉具有鱼香 味而 劣质鱼粉具 有刺鼻 的腥味 、 喇昧或 哈 焦 味 ；又 如发 生 氧 化变 质 的米 糠 常 表现 ｝ 酸 败味 。 』 ｛
蔡新海 、 周响 艳 、 顺 田 ， 蔡 单位 及 通 讯地 址 同 第一 作 者
收稿 日期 ：０１ — ９ ２ ２ ００— ７
述
《 饲斟工业》 ２ １ ・０ ０年第 ３ 卷第 ２ １ ３期
凰 ⑩ 鸯囤
代发文 蔡新海 周响艳 蔡顺 田
随着 饲料 工业 的快 速 发展 和原 料价 格 的频 繁波 性 和责 任 心 ， 样 ‘ 可 能地 提 高 成 功辨 别原 料 质 这 尽 动 ， 料企业所 选用 的饲料原料 日益呈 现 多样化 和 量 的慨率 。 饲 复杂化 的特点 ， 控制饲 料原料 的质量对保 证配合 饲料 原料 现场 品控 通常采 用 “ 、 手” “ ” 嘴 ” 眼” “ 、鼻 和“ 产 品的质量具有 十分 重要的现实 意义 饲料原料 的质 等感 觉器官来辨别 饲料原料 的质量 。 跟 ” “ 是指通过 眼
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特殊 活性物 质 的缺失 、 断乳应 激 、 日粮 抗原 引发 的过
导致发生严重腹 泻 。
龙 海 市 海新 工业 区。
质量 的变化 ， 具有 强烈 味道 的原料 常因 品质发 生变化 而在气 味方面表现 较 大的差异 。 比如 正常新鲜 的鱼 粉具有鱼香 味而 劣质鱼粉具 有刺鼻 的腥味 、 喇昧或 哈 焦 味 ；又 如发 生 氧 化变 质 的米 糠 常 表现 ｝ 酸 败味 。 』 ｛
大宗原料质量判断(郭吉原)
• 测定方法：将样品粉碎过60目筛，取1.5g 样 品 〔 精 确 到 0.0001g〕 ， 加 50.00ml 0.2%KOH溶液，电磁搅拌20分钟，离心 沉淀，取上清液10.00ml测定粗蛋白CP1。
•
CP1
• 计算：PS%=
×100
•
CP
PS另需注意的问题：
• 陈化黄豆生产的豆粕：外观色泽暗，无香味， 蛋白溶液度低。
酚红+20ml水于比色管内，盖好塞子，摇 匀，室温〔20-30℃〕放置几分钟，观察 颜色变化。感观判断：色泽浅，取少许 放在口内，有生豆的味道(偏生)。
蛋白溶解度〔判断过热的方法)
●蛋白溶解度〔判断过热的方法〕 外观：呈现焦褐色 测定：蛋白溶解度〔PS〕 正常豆粕：PS=65-80%
PS测定方法
• 巴西转基因黄豆生产的豆粕：色泽偏红，注意 不要误认为过热，反而应注意偏生的问题。
• 过热与有效赖氨酸：蛋白溶液度在65%左右时， 有效赖氨酸仍达96%以上，影响较小，生产乳 猪料时偏熟的豆粕比偏生的要好。
三、次粉(三粉)
〔1〕次粉在饲料中的作用
〔2〕次粉存在的问题 ●贮存期限〔15天-20天〕 ●掺假严重：a.麦麸超微粉碎冒充次粉。 b.掺滑石粉、石粉等。
一 玉米
1.玉米的分类 • 白玉米 黄玉米 红玉米 • 粉质玉米 胶质玉米 • 高油玉米 高Lys玉米(近几年新产品) 2.影响玉米质量的关键因素 •水分 •成熟度与容重 •新鲜度与陈化 (脂肪酸,发芽率)
2.影响玉米质量的关键因素
• 霉变与霉菌毒素 赤霉病玉米与曲赤霉病玉米 F-2, DON, T-2, AFB1, OA
4.玉米的理化检测
• 水分 • 霉菌毒素(估计与检测结合) • 脂肪酸的测定 • ①试剂与溶液 • a.氢氧化钠标准滴定溶液 • C〔NaOH〕=0.01或0.02mol/L • 测定时配制，取10.00ml氢氧化钠标准溶液 • [C〔NaOH〕=0.1mol/L]于100ml容量瓶内，用
1024日规范讲稿郭吉原
《饲料质量安全管理规范》
在饲料生产企业中应用的体会
郭吉原
新希望六和股份有限公司
2014-10-24泰安临沂
1
汇报的内容：
1.《规范》对饲料企业的意义 2.企业贯彻实施《规范》的体会
如何理解 如何表达、实施
3.需要特别关注的环节
原料验收：查验与检验 成品检测： 清洗环节：清洗效果的评价 原料的安全评价：原料已用完的评价与操作 产品召回演练：报告要模拟实际
支持性文件 若干（饲料法规、饲料标准、营养方面书籍）
7
《规范》涉及的制度
产品投诉与 召回方面制 度（2个）
产品贮存 及运输方 面制度 （2个）
涉及的制度
培训、卫生 和记录管理 方面制度（3 个）
原料采购与 管理方面制 度（5个）
生产过程 控制方面 制度（8个）
产品质量 控制方面 制度（5个）
8
查验：需行政许可的国产原料逐批查验许可证明文件编号和产品质量检 验合格证，需行政许可的进口原料逐批查验进口登记证编号。
检验：不需行政许可的原料依据原料验收标准逐批查验供应商提供的该 批原料的质量检验报告，无质量检验报告的，企业应当逐批对原料的主 成分指标进行自行检验或委托检验；
卫生指标抽查：每3个月至少选择5种原料，自行或委托有资质的机构对 其主要卫生指标进行检测
企业质量管理部门根据检测结果，对原料进行安全性评价，若有一项及 以上卫生指标不合格，应重新对该原料及其成品的安全性进行评估并及 时做出相应处理，同时编制原料安全性评价报告。
18
原料安全性评价报告的内容：
原料安全性评价报告的频率：3个月一次
评价报告的内容：分两种情况，一种是：检测结果合格，此时的原料安 全性评价报告除了肯定原料质量保障体系外，也要对可能存在的隐患进 行预防；二是，若检测结果不合格，分以下几种情况进行评价：
在饲料生产企业中应用的体会
郭吉原
新希望六和股份有限公司
2014-10-24泰安临沂
1
汇报的内容：
1.《规范》对饲料企业的意义 2.企业贯彻实施《规范》的体会
如何理解 如何表达、实施
3.需要特别关注的环节
原料验收：查验与检验 成品检测： 清洗环节：清洗效果的评价 原料的安全评价：原料已用完的评价与操作 产品召回演练：报告要模拟实际
支持性文件 若干（饲料法规、饲料标准、营养方面书籍）
7
《规范》涉及的制度
产品投诉与 召回方面制 度（2个）
产品贮存 及运输方 面制度 （2个）
涉及的制度
培训、卫生 和记录管理 方面制度（3 个）
原料采购与 管理方面制 度（5个）
生产过程 控制方面 制度（8个）
产品质量 控制方面 制度（5个）
8
查验：需行政许可的国产原料逐批查验许可证明文件编号和产品质量检 验合格证，需行政许可的进口原料逐批查验进口登记证编号。
检验：不需行政许可的原料依据原料验收标准逐批查验供应商提供的该 批原料的质量检验报告，无质量检验报告的，企业应当逐批对原料的主 成分指标进行自行检验或委托检验；
卫生指标抽查：每3个月至少选择5种原料，自行或委托有资质的机构对 其主要卫生指标进行检测
企业质量管理部门根据检测结果，对原料进行安全性评价，若有一项及 以上卫生指标不合格，应重新对该原料及其成品的安全性进行评估并及 时做出相应处理，同时编制原料安全性评价报告。
18
原料安全性评价报告的内容：
原料安全性评价报告的频率：3个月一次
评价报告的内容：分两种情况，一种是：检测结果合格，此时的原料安 全性评价报告除了肯定原料质量保障体系外，也要对可能存在的隐患进 行预防；二是，若检测结果不合格，分以下几种情况进行评价：
山东六和郭吉原,杭州饲料讲稿
➢ 某些含动物蛋白的固体发酵产品。
3.伪劣的饲料添加剂
➢ 伪劣的饲料添加剂 ➢ 以浓缩饲料形式出售的添加剂 ➢ 质量检测项目不能反应其内在的质量情况 ➢ 质量的合理评价与价值采购
9
饲料原料质量评价的案例
10
案例1
“中草药”：发现含有4种药物成分，经过质谱确认的含有：呋喃唑酮， 对氨基苯砷酸，载体：抗生素药渣；没有发现任何中草药的成分。
17
案例5
“三不怕”“四不溶”的NPN 蛋白精的网页.doc
➢ 三不怕： 不怕政府主管部门检测、不怕饲料企业检测、不怕 第三方实验室检测。
➢ 四不溶： 水不溶、酸不溶、碱不溶、有机溶剂不溶。
➢ 出现的原因：过度关注三聚氰胺，而对问题的本质 用NPN虚增粗蛋白质，重视的不够。
➢ 涉及：标准问题、检测技术、安全监管机制。
关注：新型添加剂与新技术的采用
6
注意：
➢ 严重的饲料与食品的安全事件均是政府与企业 监控标准以外的因素造成的。
➢ 未来类似的恶性饲料与食品安全事件可能还是 与安全卫生标准以外的因素有关。
➢ 监控标准外安全事故的主要特征：不可控制、 难检测、社会影响大后果严重。 三聚氰胺、苏丹红、瘦肉精、疯牛病。
7
的产品。 ➢ 假的鱼粉除在饲料行业外，制药（抗生素）行业也是受害
者。
14
目前鱼粉掺假的特点：技术掺假
➢ 用巴基斯坦鱼粉调配： ---目前掺假的主要手段。 新鲜度极差，Lys3.78%，Thr1.99%，价格较低
➢ 用越南的淡水鱼粉调配： Lys3.5%.，价格低。 ➢ 加入部分鱼排粉：新鲜度差，Lys3.7～3.9%，用蒸干
JT11030013
JT11030014
JT11030015
3.伪劣的饲料添加剂
➢ 伪劣的饲料添加剂 ➢ 以浓缩饲料形式出售的添加剂 ➢ 质量检测项目不能反应其内在的质量情况 ➢ 质量的合理评价与价值采购
9
饲料原料质量评价的案例
10
案例1
“中草药”：发现含有4种药物成分，经过质谱确认的含有：呋喃唑酮， 对氨基苯砷酸，载体：抗生素药渣；没有发现任何中草药的成分。
17
案例5
“三不怕”“四不溶”的NPN 蛋白精的网页.doc
➢ 三不怕： 不怕政府主管部门检测、不怕饲料企业检测、不怕 第三方实验室检测。
➢ 四不溶： 水不溶、酸不溶、碱不溶、有机溶剂不溶。
➢ 出现的原因：过度关注三聚氰胺，而对问题的本质 用NPN虚增粗蛋白质，重视的不够。
➢ 涉及：标准问题、检测技术、安全监管机制。
关注：新型添加剂与新技术的采用
6
注意：
➢ 严重的饲料与食品的安全事件均是政府与企业 监控标准以外的因素造成的。
➢ 未来类似的恶性饲料与食品安全事件可能还是 与安全卫生标准以外的因素有关。
➢ 监控标准外安全事故的主要特征：不可控制、 难检测、社会影响大后果严重。 三聚氰胺、苏丹红、瘦肉精、疯牛病。
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的产品。 ➢ 假的鱼粉除在饲料行业外，制药（抗生素）行业也是受害
者。
14
目前鱼粉掺假的特点：技术掺假
➢ 用巴基斯坦鱼粉调配： ---目前掺假的主要手段。 新鲜度极差，Lys3.78%，Thr1.99%，价格较低
➢ 用越南的淡水鱼粉调配： Lys3.5%.，价格低。 ➢ 加入部分鱼排粉：新鲜度差，Lys3.7～3.9%，用蒸干
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3
饲料企业过度关注市场份额与利润、过度追求低成 本，造成部分原料的价格与价值背离，假冒伪劣的 原料泛滥。 食品安全：问题较多、高度关注、非常敏感、理解 片面、处理复杂。饲料、食品的质量安全问题遭受 政府与公众指责，饲料行业成为不受人尊重和信任 的行业。 饲料行业应吸取乳制品行业的教训。监管严厉准入门槛很高 使用安全高效的饲料原料，是确保饲料产品及畜产 品安全卫生的根本，也是企业发展的必由之路。
高酸价混合油有降低采食量和体重的趋势，高酸价混合油C组肉鸡采 食量显著降低(P<0.05) ，42d体重为最低。
脂肪酸对42d体重没有影响，但使采食量和FCR均显著升高(P<0.05) 。
23
2.4 混合油酸价与肉鸡生长性能相关性
混合油酸价对1-42d ADFI的影响
117
混合油酸价对42d体重的影响
102.4 1.74
80.0
1.73
60.6 a
1.70
60.0
Hale Waihona Puke 58.8ab56.2
b
1.60
1.50
40.0 新鲜豆油 氧化猪油 氧化玉米油
肉鸡日粮中使用氧化油脂可导致日粮适口性的降低，肉
鸡采食量和体增重降低，并使FCR有升高的趋势。
19
FCR
98.6 1.76
1.80
1.1 氧化油脂对肉鸡生长的影响
14
二. 关于饲料用动物油脂
外观不同的饲料用动物油脂：
1-3﹟质量差 4-6﹟质量好
15
问题?
新《条例》中规定：餐饮垃圾不能用于饲料。混合 油（餐饮回收油）是不是餐饮垃圾？混合油的安全 评价？ 地沟油与混合油的区别？（地沟油回流餐桌） 酸价是不是衡量动物油脂质量的主要（重要）指标？ 酸价对动物的生长有没有影响？
项目 总能 (cal/g) 酸价 (mgKOH/g) TBA (mg/Kg) 水份 （%）
豆油
鸡鸭油 精炼混合油1 高酸价混合油A 高酸价混合油B 高酸价混合油C 脂肪酸
9479
— 9454 8744 9267 8690 —
0.08
1.0 0.92 7.9 35.2 52.5 >
0.95
1.0 15.7 20.1 37.1 61.1 —
22
2.3 肉鸡1-42d生长性能
项目 处理1 豆油 处理3 处理4 处理2 精炼混 劣质混 鸡鸭油 合油1 合油A 处理5 劣质混 合油B 处理6 处理7 劣质混 脂肪酸 合油C 119.4a 65.7 1.817a 2805 SEM
P值
ADFI(g/d) 115.7b 114.6bc 115.9b ADG(g/d) FCR BW(g) 65.8 1.758b 2807 65.3 66.0
25
3.动物油脂主要存在的问题
未精炼的餐饮回收油、地沟油冒充混合油。 来源复杂，把某些不能用于饲料的油脂掺入混合 油中。用混合油冒充单一动物油脂 掺假方法多种：采取蒙蔽手段（大罐套小罐，夹 层罐），取不到真实的样品。 无动物源性生产许可证占80%以上。质量监管的 漏洞多，安全隐患的风险凸现。 油脂的包装物复杂，被污染的机会加大。
饲料用动物油脂与植物油脂的国标已终审完毕，并且是强制 标准。
16
1.油脂质量对肉鸡生长性能的影响
试验目的：
氧化油脂（严重变质的油脂）对肉鸡生长性能的
影响。
不同酸价的油脂对肉鸡生长性能的影响。
17
1.1 氧化油脂对肉鸡生长性能的影响
试验动物：罗斯308商品肉仔鸡公母混养。
试验设计：3个处理，每个处理4个大栏，每栏饲养310只。 试验日粮：日粮中分别添加新鲜豆油、氧化猪油和氧化玉 米油，510、511和513料中油脂的添加比例分别为2%、3% 和3.3% 。
本讲稿所有数据来源：六和集团平度研发场和六和集团质量安全检测中心
18
1.1 氧化油脂对肉鸡生长的影响
氧化油脂对肉鸡1-42d ADG、ADFI和FCR的影响
120.0
ADG
P = 0.05
ADFI
P = 0.09
FCR
P = 0.11
2.00
1.90
ADG & ADFI(g/d)
100.0
104.6
4
1.1 影响饲料原料安全的因素
1.可控制可检测（监控标准内）的包括：
重金属的污染：Pb、Cd、As、F…… 天然毒素的污染：棉酚、硫甙 霉菌、霉菌毒素与致病菌的污染： 农药残留、药物残留的污染
2.不可控制难检测（监控标准外）的包括：
非法添加物 化学（生物）污染物 伪劣的饲料原料与添加剂
10
1.5 NPN的鉴别方法
⑴除去伪装—关键点
脱脂、浮选、碱（酸）水解、过筛。 科学培训、实践经验。
⑵识别与分离—镜检是最有效的方法
⑶化学鉴别—检测技术的开发难度大。
铵盐、尿素、脲醛、三聚氰胺……
AA、CP、NIR、GC-MS、LC-MS。
11
⑷仪器鉴别—仍然缺少可靠的方法。
1.6 新型NPN对“真蛋白质”测定的影响
28
4.如何解决这些问题
（1）正确区别劣质地沟油与合格混合油 目前虽然没有特效方法，酸价仍然是一种好的评价手段。高 酸价的原料精炼的成本很大，酸价升高1mgKOH/g，油脂消耗 1-1.5%，酸价20-30的油脂消耗50-60%，酸价50以上油脂损 耗100%。 （2）规范生产，明确原料来源，限定运输使用的容器，避免 化学污染 禁用化工桶装运油脂。 （3）提倡采用单一动物油脂和植物油脂，慎用混合油，避免 其他不可控因素的发生。 皮毛动物油脂、骨胶油（苯酚）、废皮革炼的油（有毒） 混合油必须经过正规的精炼，获得政府颁发的许可证。
“四不溶”酸、碱、有机溶剂、水 “四不溶”的NPN：脲醛聚合物、聚合尿素 铵盐、尿素等
（4）能查出水溶性的NPN
（5）盲目的测真蛋白将会错检、误检、漏检。
13
（5）如何测真蛋白?
判断是否掺假(NPN)----镜检、定性分析。 根据NPN的种类决定采用什么方法。 AA总和—仍是最有效的方法 。 掺微量的NPN(调蛋白1—5个百分点)，氨基酸分 析也难查出,只有用其它方法检测 如:镜检、过筛测定CP 、定性分析 测真蛋白质要根据具体情况定方法,决不能教条 主义。 测定味精菌体蛋白的真蛋白质？
5
严重的饲料与食品的安全事件均是监控标准以外 的物质造成的。防范和有效的控制监管标准外的 有害有毒物质是保证饲料安全的关键。 企业是质量安全的第一责任人。
不含三聚氰胺并不等于质量安全。 三聚氰胺 苏丹红 瘦肉精 疯牛病 孔雀石绿
6
1.2原料的质量安全的重点与难点
重点：如何防止和控制原料中的非法添加物、 化学（生物）污染物。 难点：任何识别伪劣的饲料原料与饲料添加剂。 控制手段：供应商评估、价值采购、质量检测。
29
5.解读油脂标准
1.感观指标：
凝固态时呈软膏状，白色至淡黄褐色，有光泽；融化态时呈 透明或微浊，无沉淀物，颜色浅黄色至黄棕色；气味为正常 油脂味，不应有异臭味、菜汤味、火锅味。
解读： 没有精炼的餐饮回收油：略黑，加热有泡沫，酸价高，有火 锅味菜汤味。 地沟油：味臭。颜色黑，酸价高。 二次油：颜色很黑，酸价略高。 蜡质油：酷似牛油。 矿物油、生物柴油：粘度小，水状。
115.7b 114.4bc 111.4c 65.8 1.760b 2807 65.1 1.757b 2779 64.1 1.738b 2737
1.06 0.62 0.01 25.84
<0.01 0.39 <0.01 0.39
1.756b 1.756b 2785 2816
饲料中分别添加豆油(8800Kcal/kg)、鸡鸭油(8200Kcal/kg)、精炼混 合油(8100Kcal/kg)均对肉鸡生长性能没有影响(P>0.05)。
饲料原料的质量控制与评价
六和集团技术部 郭吉原
2011-03-12
1
交流的内容
1.如何保证饲料原料的安全。 2.新《条例》颁布后，饲料原料开发问题。 3.部分原料（尤其是添加剂）的评价方法。
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一.关于饲料原料的安全
国务院总理温家宝3月5日在十一届全国人大四 次会议上作政府工作报告时指出：食品安全问 题比较突出，我们一定要以对国家和人民高度 负责的精神，通过艰苦细致的工作和坚持不懈 的努力，加快解决这些问题，让人民满意。 饲料安全是食品安全的源头，其中的重点又是 饲料原料的安全。
⑴ 真蛋白质的定义：
粗蛋白质中由氨基酸构成得蛋白质部分。 水洗法、三氯乙酸法、碱性硫酸铜法、重金属盐沉淀 法。 特点：利用蛋白质的变性，使NPN与蛋白质分离后，再 次测定粗蛋白质。对于“四不溶”的由高分子化合物 组成的NPN达不到分离的目的。
⑵ 真蛋白的测定方法：
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（3）“四不溶”的新型NPN失效
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动物油脂质安全评价难，检测手段有限，质量堪 忧，安全风险因素加大，可能会影响饲料及食品 的安全。 油脂的质量不仅影响饲料质量而且带来一系列的 食品安全隐患。皮鞋、皮毛动物油脂
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价值与价格背离 劣质混合油暴利，纯利1000元/吨以上。 组成： 二次油+没有精炼餐饮回收油+精炼动物油产生的 蜡质油+（狐狸油）+少量的猪油（鸡鸭油）。 成本： 二次油4000元/吨，餐饮回收油4300元/吨，蜡质 油3000元/吨，生产成本4000 ～4500元/吨附近， 销售价5500～6500元/吨 合格猪油（鸡鸭油）8000元/吨。