品管知识培训-从入门到精通IQC、IPQC、OQC、QA、QC、FQC共21页共21页
(品管工具QC七大手法)IQC基本知识培训
（品管工具QC七大手法）IQC基本知识培训目的使QC及啤机部人仕明白测量工具、常用胶料及常见啤件问题之出现原因，当遇到问题时，能迅速、准确地找出原因，且获得解决。
1.0范围：此常识适用于啤机QC及啤机部生产人仕。
2.0内容3.1.0测试仪器/工具：啤机QC最常用的测试仪器/工具为：带表卡尺、偏机子、偏心机子。
3.1.1带表卡尺:用来测量啤件的表面部位,如:啤件柱位高度、啤件面积长/宽，大小或孔深及较大孔径之内孔，使用如下：A》合拢卡尺量爪，然后检查指针指示应为“0”位置，否则应调“0”；B》用表下之大爪可用来量长、宽等；C》用表上之细爪可量大孔之内径（>Φ5MM）；D》用卡尺尾可量柱高孔深。
3.1.2偏机子：壹般用来测量啤件孔位之孔径，如：打螺丝孔位、超声接驳孔位及产品功能上所需的孔位等，操作如下：A》取偏机子将所要求测量孔位之啤件进行测量；B》测量使用过程中，不能同时取出2支或之上；测量完毕，将偏机子放回原位。
3.2.0啤机工场运作程序：3.2.1产品从设计到大量放生产的过程分为EP（EngineeringPilot）工程试制阶段→FEP（FinalEngineeringPilot）最后工程试制阶段→PP（ProductionPilot）生产试作阶段→PS（ProductionStart）开始大批量生产→PA （ProductAssurance）生产品质保证。
3.2.2接到定单，模具返厂，由工程部开较色通知单给化工部较色（由工程部开料），较色OK后工程部开料试模，即我们通常所说试模。
此过程包括EP、FEP，所啤产品由板房做板，工程部交办给QALAB做TEST。
如有问题就对模具进行修改，即改模；如果此步工作未存于较大问题，工程部将会放限量生产，即放PP。
此时啤机PMC接到ENG｀GE.D.M将打出工作单，当啤机排机人员接到工作单，将按工作单开料，且给辘料房排出“啤机每日用料安排表”,辘料房将按此表配料（包括色粉、胶料），和此同时，啤机领班将会收到排机人员的MEMO，此时领班将开出模通知单给装模工装模，随后将生产PP啤件，此时开始，我们将对产品进行控制。
IQC、IPQC、FQC、OQC、QAQE质量检验有关的概念
IQC、IPQC、FQC、OQC、QA/QE质量检验有关的概念一、IQC进货检验，英文就是Incoming Quality Control进货检验其主要职责如下:1、对供应商所送货物，按照技术标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；2、对供应商所送货物料进行质量评估，如月报，季度评估；3、对供应商所送货物的异常进行反馈、跟踪，并协助供应商进行改善；二、IPQC过程检验，英文就是In Process Quality Contrl简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。
4M1E的巡查。
发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说：过程检验（IPQC）目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。
实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1.根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2.根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态；从而决定工序是否应该继续进行生产。
为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。
过程检验通常有三种形式：（1）首件检验：首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验：①一批产品开始投产时；②设备重新调整或工艺有重大变化时；③轮班或操作工人变化时；④毛坯种类或材料发生变化时。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。
首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。
IQC.IPQC.EQC.QA.QC.分别表示什么意思
进货检验员（IQC）CLInetLabIQC（以下简称IQC）是CLInet在多年开发维护EQA（实验室间质量评价）系统后，成功开发的一套完善的实验室内部的质量评价、质量控制的软件。
它不仅包含了每家临床实验室每日必要的质量控制管理模式，而且还集成了完善的网络汇总传递的功能，实现了室内质控的室间质量比对。
IQC不是一个简单的数据管理分析系统，而是建立在大型关系型数据库体系上的很多应用。
QC中文全称: 即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，质量检验。
其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。
QA中文全称：即英文QUALITY ASSURANCE 的简称, 中文意思是品质保证，质量保证。
其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。
IPQC：即英文In-process Quality Control 的简称, 中文意思是制程检验，担任这类工作的人员叫做制程检验员。
JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。
iDQA：即英文Design Quality Assurance 的简称, 中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。
QC,QA,IPQC,IQC的区别
QC即（Quality Control 质量控制）QC中文全称: 即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，质量检验。
其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。
QA中文全称：即英文QUALITY ASSURANCE 的简称, 中文意思是品质保证，质量保证。
其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。
进货检验员（IQC）IPQC：即英文In-process Quality Control 的简称, 中文意思是制程检验，担任这类工作的人员叫做制程检验员。
JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。
iDQA：即英文Design Quality Assurance 的简称, 中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。
SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的简称, 中文意思是供应商品质工程师。
此外，还有DQC：即英文Design Quality Control 的简称, 中文意思是设计品质控制。
MQC：即英文Manufactor Quality Control 的简称, 中文意思是制程品保。
QC, IQC, IPQC, QA 知识大全
QC, IQC, IPQC, QA 知识大全01 .概念一览QC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。
一般包括：IQC（Incoming Quality Control，来料检验）IPQC（In-Process Quality Control，制程检验）FQC（Final Quality Control，成品检验）OQC（Out-going Quality Control，出货检验）QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。
一般包括：体系工程师SQE（Supplier Quality Engineer：供应商质量工程师）CTS（客户技术服务人员）6sigma工程师计量器具的校验和管理等方面的人员QC知道有问题就要去控制，但不一定知道为什么要这样去控制。
QA 不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防。
QC是警察，QA是法官。
QC只要把违反法律的抓起来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪；而QA就需要制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。
02 .总结说明QC主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。
QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。
QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动，它包括检验、纠正和反馈。
比如QC进行检验发现不良品后将其剔除，然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施。
因此QC的控制范围主要是在工厂内部，其目的是防止不合格品投入、转序、出厂，确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。
QA是为满足顾客要求提供信任，即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求，因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求、产品开发、接单及物料采购、进料检验、生产过程控制及出货、售后服务等各阶段留下证据，证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的。
IQC,QA,FQC,OQC,IPQC的定义和职责
IQC，QA，FQC，OQC，IPQC的定义和职责IQC：INCOMING QUALITY CONTROL其主要职责如下: 1、对供应商所送货物，按照技术标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；2、对供应商所送货物料进行质量评估，如月报，季度评估；3、对供应商所送货物的异常进行反馈、跟踪，并协助供应商进行改善；QA：QUALITY ASSURANCEQA是质量保证，英文就是quality assurance，在CMMI中QA的主要工作是质量评审和产品评审，在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员；QE是品质工程的意思,英文就是quality engineer,主要从事品质工程的文件制定，QE是建立、分析、完善品质控制程序的人，不会去查每一单货品；QC是品质管理的意思,英文就是quality controller,主要按照QE指定的品质文件进行品质控制,是质量管理的一部分，致力于满足质量要求,qc是对人事、对物，直接致力于满足质量要求。
具备必要资质的qa是组织中的高级人才，需要全面掌握组织的过程定义，熟悉所参与项目所用的工程技术；qc则既包括软件测试设计员等高级人才，也包括一般的测试员等中、初级人才。
OQC：OQC=Outgoing Quality Control “出货检验”，这种情况下一般只有存在库存的时候才会有的，没有库存的情况下不需要OQC的，FQC就可以了，因为FQC就是最终检验了。
如果你们的产品库存周期比较长的话，那么这个抽样标准一般不是根据GB2828,而是根据GB2829来的，属于监督性的质量检查。
1 }, D2 ^7 r' s5 O8 \ ~7 k% g, y. oFQC：有两种情况：第一种是最终检验Final Qulaity Cotrol,也就是成品的入库前的“最终检验”（没有库存的情况下属于出货前的检验了）。
IQC、SIP、IPQC、FQC.OQC定义及解释
一、IQC的内容及应用方法是什么IQC是Incoming Quality Control 的缩写，意思是来料检验，主要指：从供应商处采购的材料、半成品或成品零部件在加工和装配之前，应进行检查，以确定其完全符合生产的要求。
IQC对于所购进的物料，可分为全检、抽检、免检等几种形式，主要取决于以下因素。
① 物料对成品质量的重要程度；② 供料厂商的品质保证程度；③ 物料的数量、单价、体积、检验费用；④ 实施IQC检验的可用时间；⑤ 客户的特殊要求等；二、IQC的实施特点是什么IQC并不意味着必然对产品进行实物检查，有时仅仅是对供应方提供的附属检验材料的验证上。
IQC的宽严程度与供应商的质量保证程度有一定的关联。
对于一家刚刚供货的新供应商的产品，一般按正常抽样标准来检验，甚至对一些关键物料进行100%全检；对于供货史很长，极少出现质量问题的供应商，则会放宽检验，直至免检。
绝大多数进厂材料是依据检验报告来接收的。
① 如果进货符合检验标准，则进行标识后转入货仓或进入正常生产程序。
②如果IQC发现来料不符合检验标准，应对货物进行隔离。
并及时通知供应商处理。
③ 如果时间紧迫，来不及对进料判定就必须下线生产时，则必须加以明确标识并具有可追溯性；万一发现来料不合格时，应隔离用此批物料加工的产品，并采取措施加以补救。
三、 IQC与供应商的选择与管理的关系IQC检验的程度与选择供应商的程度成反比，即：① 供应商的评估较松，则IQC的检验就要严一些；② 供应商的评估严格，则IQC的检验适当放松；对于供应商评估相当严格，或长期供货品质优良者，也可实行“免检”或称“STS（ship to stock）“只作货物名称、数量、型号等的验证即可。
四、如何理解来料检验规范（SIP）（1） SIP的对象及实施SIP即：standard inspection procedure 检验标准，也可译为检验规范。
①检验规范是写明检验作业有关的文件，用来规定作业的程序及方法，以利于检验工作的进行；②检验范围主要明确了对于进料（Incoming Materials）的5W1H：Why（为什么要检验）What（检验什么）When（何时检验）Who（谁执行检验）Where（在何处检验）How（怎样检验）（2）检验项目一般包括① 外观检验；② 尺寸、结构性检验；③ 电气特性检验；④ 化学特性检验；⑤ 物理特性检验；⑥ 机械特性检验；⑦ 包装检验；⑧ 型式检验；（3）检验一般采用随机抽样方法①外观检验：一般用目视、手感限度样本。
工厂里常说的QC,IQC,IPQC,QA都是干什么的？
工厂里常说的QC，IQC，IPQC，QA都是干什么的？1QC与QAQC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。
一般包括：IQC（Incoming Quality Control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。
IPQC（In Put Process Quality Control）中文意思为制程控制，指产品从物料投入生产道产品最终包装过程的品质控制。
FQC（Finish or Final Quality Con trol）成品质量检验OQC（Out Quality control）成品出厂检验DQC（Design Quality Control）设计品质控制MQC（Manufacture Quality Control）制程品检QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。
一般包括：IDQA（Design Quality Assurance）设计品质保证，如DQA经理（设计品质认证经理）QE（Quality Engineer）质量工程师JQE（Joint Quality Engineer）客户端品质工程师，即供应商花钱雇佣的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。
SQE（Supplier Quality Engineer）供应商品质工程师。
2QC与QA的区别QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防；QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。
【打个不恰当的比方】QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓起来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。
总结说明一下：QC主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。
工厂里常说的QC,IQC,IPQC,QA都是是干什么的,你都知道吗
工厂里常说的QC,IQC,IPQC,QA都是是干什么的，你都知道吗？一、QC与QAQC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。
一般包括：IQC（Incoming Quality Control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。
IPQC（In Put Process Quality Control）中文意思为制程控制，指产品从物料投入生产道产品最终包装过程的品质控制。
FQC（Finish or Final Quality Control）成品质量检验OQC（Out Quality control）成品出厂检验DQC（Design Quality Control）设计品质控制MQC（Manufacture Quality Control）制程品检QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。
一般包括：IDQA（Design Quality Assurance）设计品质保证，如DQA经理（设计品质认证经理）QE（Quality Engineer）质量工程师JQE（Joint Quality Engineer）客户端品质工程师，即供应商花钱雇佣的为客户工作的品质工程师，是客户SQE 的眼睛和耳朵。
SQE（Supplier Quality Engineer）供应商品质工程师。
二、QA与QC的区别QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防；QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。
【打个不恰当的比方】QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓起来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。
总结说明一下：QC主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。
QC、IQC、IPQC、FQC、OQC
【辨析题】QC、IQC、IPQC、FQC、OQC2014-03-12 质量开讲品质政策为：全面品管、贯彻制度、提供客户需求的品质；全员参与、及时处理、以达成零缺点的目标。
品质三不政策为：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。
QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。
IQC（incoming quality control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。
IQC（进料检验）1）执行公司进料检验程序；2）识别和记录进料品质问题，拒收进料中的不合格材料；3）通过再检验验证纠正措施的实施效果；4）品质部相关工作的配合；5）检验仪器的管理；6）有权放行经检查合格的材料IPQC（In Put Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
FQC成品质量检验(Finish orFinal Quality Control)IPQC、FQC（制程检验与控制；此处仅限半成品制程的品质控制）1）执行公司生产线巡加检验程序；2）识别和记录产品质量问题；3）拒收生产中检查出的不合格品；4）制程中问题点的研究与分析；5）有权放行检查合格的产品；6）品质部相关工作的配合；7）检验仪器的管理。
成品出厂检验（OQC=out quality control）成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。
检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。
成品标识检验：如商标批号是否正确。
品质管理基础知识培训
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品管的流程
1、品管一般分为六大流程：VQC IQC IPQC FQC OQC
QA
〈1〉、VQC(供应商品管)职能：接IQC的报怨后立即赶往供应商查看，品质是否 合格
〈2〉、IQC(进料检验)职能：对原材料的特性及外观尺寸进行检验（测）使产品 符顾客要求
〈3〉、IPQC(制程控制)职能：及时发现不良品采取实施，不让不良品流入下道 工序。
品质价值（QV） Quality Value
品质是文化出来的 决策经营阶层
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防止混入
规格
防止再发 防微杜渐
防范未然
良率 制程能力
可靠度
防不胜防 防于不防
品质成本
客户满意度 总满意度=（客户满意度）
x （员工得意度）
=（客户满意度）x（员工 得意度）x（公司如意度）
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品保组织架构
进料检验 IQC Incoming Quality Control 品质检验 制程检验 PQC Process Quality Control
（5）强调最高管理者的强有力和持续的领导 （6）强调谋求长期的经济效益和社会效益。
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三、品质管理对工厂的重要性：
品质管理的目的
社会层面
生活质量提高 社会生产力进步
财务层面
经营效益增加
市场层面
客户满意度提高 市场占有率上升
生产层面
生产效率提高
生产成本降低
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现场品质 不良对企 业的影响
客户下单变成迟缓，也影响付款态 度。
③“必须履行的”是指法律法规要求的或有强制性标 准要求的。 ④要求可以由不同的相关方提出，不同的相关方对同 一产品的要求可能是不相同的。
QC、IQC、IPQC、FQC、OQC、QA分别的定义
Q
C、IQ
C、IPQ
C、FQ
C、OQ
C、QA分别的定义
QC：
即英文(QualityControl)的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术的活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，进货检验员（IQC)、制程检验员（IPQC)和最终检验员（FQC)。
IQC:
IPQC:
即英文（InputProcessQualityControl）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入到产品最终包装过程的品质控制。
OQC:
即英文（OutgoingQualityControl）中文意思为成品出厂检验。
成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标、检验项目包括：
成品包装检验：
包装是否牢固、是否符合运输要求等；成品标识检验：
商标批号是否正确。
成品外观检验：
外观是否破顺、开裂、划伤等。
成品功能性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
QA:
即英文(Quality Assurance)中文意思为品质保证，其在ISO8402:1994中的定义是：
为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和体系的活动。
有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员叫做QA人员。
QC, IQC, IPQC, QA 的区别及主要工作内容
QC, IQC, IPQC, QA的区别及主要工作内容QC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。
一般包括：IQC（Incoming Quality Control，来料检验）IPQC（In-Process Quality Control，制程检验）FQC（Final Quality Control，成品检验）OQC（Out-going Quality Control，出货检验）QC所关注的是产品，而非系统（体系）这是它与QA主要差异，目的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。
”QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。
一般包括体系工程师，SQE（Supplier Quality Engineer：供应商质量工程师），CTS（客户技术服务人员），6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。
QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。
打个不恰当的比方，QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓起来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。
总结说明一下，QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。
QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。
QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动，它包括检验、纠正和反馈，比如QC进行检验发现不良品后将其剔除，然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施。
因此QC的控制范围主要是在工厂内部，其目的是防止不合格品投入、转序、出厂，确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。
QA是为满足顾客要求提供信任，即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求，因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求、产品开发、接单及物料采购、进料检验、生产过程控制及出货、售后服务等各阶段留下证据，证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的。
工厂里常说的QC，IQC，IPQC，QA都是干什么的？
⼯⼚⾥常说的QC，IQC，IPQC，QA都是⼲什么的？1QC与QAQC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关⼈员的总称。
⼀般包括：IQC（Incoming Quality Control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。
IPQC（In Put Process Quality Control）中⽂意思为制程控制，指产品从物料投⼊⽣产道产品最终包装过程的品质控制。
FQC（Finish or Final Quality Control）成品质量检验OQC（Out Quality control）成品出⼚检验DQC（Design Quality Control）设计品质控制MQC（Manufacture Quality Control）制程品检QA：Quality Assurance，品质保证，通过建⽴和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。
⼀般包括：IDQA（Design Quality Assurance）设计品质保证，如DQA经理（设计品质认证经理）QE（Quality Engineer）质量⼯程师JQE（Joint Quality Engineer）客户端品质⼯程师，即供应商花钱雇佣的为客户⼯作的品质⼯程师，是客户SQE的眼睛和⽿朵。
SQE（Supplier Quality Engineer）供应商品质⼯程师。
2QC与QA的区别QA不仅要知道问题出在哪⾥，还要知道这些问题解决⽅案如何制订，今后该如何的预防；QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不⼀定要知道为什么要这样去控制。
【打个不恰当的⽐⽅】QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓起来就可以了，并不能防⽌别⼈犯罪和给别⼈最终定罪，⽽法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。
总结说明⼀下：QC主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。
QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发⽣⼏率。