转移印花
印花工艺知识
4.皱缩印花：利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。又叫凹凸印花。
7.颜料印花：(英文:pigment print) 又叫涂料印花，由于颜料是非水溶性着色物质，
对纤维无亲和力，其着色须靠能成膜的高分子化合物（粘着剂）的包覆和对纤维的粘着作用来实现。颜料印花可用于任何纤维纺织品的加工，在混纺、交织物的印花上更具有优越性，且工艺简单、色谱较广，花形轮廓清晰，但手感不佳，摩擦牢度不高。
4． 对花不准(off—register)
由于印花滚筒或筛网纵向排列没有对齐，导致前后花型对位不准确。这种缺陷也叫套色不准或图案移位。
5． 停车印(stopmark)
由于印花机在印花过程突然停下，然后再开机，结果在织物上产生色条。
6． 部分脆化(tenderspots)
在印花织物上，印有一种或多种颜色的地方常会受损，通常是由于在印花浆中的破坏性化学品使用过量。在拔染印花
用于静电植绒的纤维包括实际生产中应用的所有纤维，其中粘胶纤维和耐纶两种最普遍。大多数情况下，短绒纤维在移植到织物上前先要染色。
植绒织物耐干洗和／或耐水洗的能力取决于粘合剂的性质。应用于织物加工工序中的许多高质量的粘合剂，具有优异的耐水洗、耐干洗牢度，或者两项牢度都好。因为不是所有的粘合剂都经得住任何方式的清洗，所以必须验证任何一种特定的植绒织物适合哪一种清洗方法。
10.油墨印花．特点色泽鲜艳，形象逼真。市场上前段时间兴起了一股人头印的浪潮，那么清晰超写实的印花一般来说只有油墨印花才能印出那样的效果。有时候还可以在油墨上洒点金粉银粉类的，感觉装饰效果更好。
面料资料
1转移印花：转移印花是先将染料色料印在转移印花纸上，然后在转移印花时通过热处理使图案中染料转移到纺织品上，并固着形成图案。
目前使用较多的转移印花方法是利用分散染料在合成纤维织物上用干法转移。
这种方法是先选择合用的分散染料与糊粉(上海四喜化工)、醇、苯等溶剂与树脂研磨调成油墨，印在坚韧的纸上制成转印纸。
印花时，将转印纸上有花纹的一面与织物重叠，经过高温(220度)热压约1min，则分散染料升华变成气态，由纸上转移到织物上。
印花后不需要水洗处理，因而不产生污水，可获得色彩鲜艳、层次分明、花形精致的效果。
但是存在的生态问题除了色浆中的染料和助剂外还需大量的转移纸，这些转移纸印后很难再回收利用。
转移印花素绉缎2 绉缎绉缎是指一类全真丝的、纬线强捻（2600捻）、经线不加捻、织物组织为五枚缎的真丝缎类品种。
常见规格有14101、14654、14656等品号，同时常见厚度有12姆米，16姆米，19姆米，30姆米等。
素绉缎的特点。
视觉上有很自然的光泽，在触觉上手感柔滑、细腻，悬垂性好，不会有毛糙的感觉。
在真丝绸各类品种中，服用性能比较优秀，既有双绉类织物比较抗皱的优点，又有缎类织物光滑柔软的特性。
3贡缎经纱和纬纱至少隔三根纱才交织一次，因此缎纹组织使织物密度更高，所以织物更加厚实。
缎纹组织产品比同类平纹、斜纹组织产品成本更高。
布面平滑细腻，富有光泽。
贡缎面料是缎纹组织面料，是织造工艺较为复杂的一种面料。
经纱浮在织物表面，所以一般采用精梳纱，有很轻薄的60支，也有稍厚重30支，克重一般在100-200g/m2的精梳织物。
因其良好的品质特性作为“贡品”可进贡而得名。
面料特点：质地柔软、表面平滑、弹性良好，透气性能佳，面料比较光滑和手感好，费工艺。
贡缎大多数为素色，可以印花，在床品上，可以提花。
素色一般用作裤料。
另外还有弹力贡缎，档次更高，因其富有光泽，而且柔和，是纯棉织物中最独特的产品，所以是高档裤料或风衣的首选。
新型印花技术
3
纺织服装学院
湿法转移印花又被称为冷转 移印花。它在棉、毛、丝等天然 纤维织物的印花上具有显著的优 势。
6
纺织服装学院
湿法转移印花的技术创新价值
●打样快捷、工序简单、生产周期短，能适应市场的快速反应；
●正品率高，转移时可以一次印制多套色花纹而勿须对花；
●印花效果色彩丰富、层次清晰、图案细腻；
●转移薄膜可回收循环利用，降低印花成本和资源浪费； ●适用范围广，适用于针织物和机织物，包括棉、麻等天然纤维及再 生纤维素纤维等。 ●整个转移印花过程低用水、低热能、极少废水废气，符合节能、环 保印花和清洁生产的要求。
12
微胶囊印花的要求
纺织服装学院
粒径
囊膜
囊膜要有一定的机 械强度，纺织 印花过程中刮 刀压力使囊膜 过早破裂。
纺织服装学院
转移印花产品
升华转移印花的工艺条件 一般为200～230℃，处理20～ 30 s．
2
纺织服装学院
升华转移印花存在的问题：
（1）色牢度较差，染料利用率不高： 一般用升华法在转移印花时，从 转印纸转移到织物上的染料不能全部吸收到纤维内部，总有一部分染料残 留在织物表面；
（2）升华法转移印花用油墨均采用溶剂配制，废弃转移纸的再生利用 有很大的困难，而生产转印纸时对环境污染严重。
真 丝 烂 花 印 花 布
静 电 植 绒 印 花 布
新型特种印花包括两方面技术： 一为在原有特种印花基础上开发的新 技术； 二是新开发的特种印花技术其中包括 新型的金光印花、银光印花、微胶囊特种 印花、浮水映印花、易去除特种印花和纳 米涂料特种印花等。
印花
1.MICRO INJECTON PRINT 微喷塑胶印花,也见过直接叫微量射出的2.clear print 透明印花，应该是印的浆料是透明的。
3. Fire print：转移印花，有些客人把升华印花（sublimation）也称为Fire print转移印花是利用分散性染料的升华性原理，先印在纸上，再经过印布机给予一定的温度，压力和时间，使印花智上的分散性染料升华产生气体，由布纤纬表明吸附染料气体，渗透扩散的染料进入纤纬内部中心，染料被纤纬牢固的吸收，这个过程叫转移印花，也称热转移印花和升华印花。
转移印花具有耐光晒，耐水洗，色牢度佳，层次感强，色彩丰富，操作工艺简单，无污染等优点，被广泛应用服装面料，装饰面料，遮阳面料，户外用品面料，床上用品，工艺品广告等. 转移印花是根据花纹图案，先把染料或涂料印在纸上得到转印纸，而后在一定条件下使转印纸上的染料转移到纺织品上去的印花方法。
利用热使染料从转印纸升华转移到纺织品上的方法叫热转移法；在一定温度、压力和溶剂的作用下，使染料从转印纸上剥离而转移到纺织品上的方法叫湿转移法。
转移印花是一种在20世纪50年代兴起的新颖印花方法，它特别适于印制小批量的品种，印花后不需要后处理，减少了污染，属清洁加工。
印制的图案丰富多彩，花型逼真，艺术性强，印花疵病少，但转印纸的耗量大，成本高。
目前主要用于涤纶、旗帜、锦纶纺织品的印花，在天然纤维纺织品上进行转移印花还有待创新发展。
4.Placement print:定位印花。
5.自动筛网印花(automatic screen printing)满地印花(blotch print)烂花印花(burn—out prints)涪烘(curing)直接印花(direct prints)拔染印花(discharge prints)干法印花(dry prints)双面印花(duplex prints)静电荷(electrostatic charge)静电植绒(electrostatic flocking)按特殊要求印花(engineered print)叠印 (fall on)平板(flatbed)植绒印花(flock printing)植绒(flocking)半色调或中间色调(halftone)手工筛网印花(hand screen printing)热转移印花(heat--transfer printing)喷射印花(jet printing)机械植绒(mechanical flocking)罩印(over print)印花色浆(print paste)印花对花准确／对花不准(print register／off register)对花(registration)防染印花(resist printing)滚筒印花(roller printing)圆形筛网印花或圆网印花(rotary screen printing)筛网印花(screen printing)打样(strike off)热转移印花(thermal transfer printing)经纱印花(warp prints)湿罩干印花(wet—On—dry)湿罩湿印花(wet—On—wet)湿法印花(wet prints)。
转移印花常见故障及解决方法)
规的专用稀释剂，更换油墨时首先要洗净墨盘和循环泵。 2?气泡
在印刷过程中，若墨槽中的油墨产生大量气泡，这些气泡就会附着在版滚筒上，使此处图案上的网点部分消失，印品上出现印不上的类似水样的东西，污染图案以外的地方，阻碍油墨的流动和循环。
解决方法: （1）尽量降低油墨的黏度，使刮刀较容易把非图文部分的油墨刮下来。 （2）在印刷过程中防止异物混入油墨（用金属网，布网等对油墨进行过滤）。 （3）尽量提高新鲜油墨的比例。 （4）确认版滚筒有无偏心。尽量避免版滚筒直径过大或过小，控制好版滚筒网穴中油墨的转
移状态。 （5）调整刮刀（包括研磨、压紧、硬度、厚度、角度、位置等），检查刮刀安装得是否平整均
解决方法：
（1）使油墨保持适宜的黏度，有时也可通过降低油墨黏度令产生的气泡破碎。 （2）改进油墨循环装置，防止空气混入。 （3）油墨落下的地方的落差不要太高，尽量减小距离，减少因液体冲力搅拌引起的气泡。
（4）利用吹管或其它隔离物把气泡隔绝。
3?印墨剥离 印墨剥离指材料印刷面的印刷油墨，经轻轻摩擦就会剥落。
7?版污
版污指在印版的非图文部分留下刮刀未刮干净的油墨，印刷时较移到纸上成为油墨污点的故障。版污是呈雾化，面状发生的，黑墨较易出现这种现象。 故障原因：
（1）由于刮刀磨损或研磨不良使刮墨效率隆低。 （2）由于镀铬质量不良或磨损造成印版表面损坏。 （3）油墨中的杂质，粗粒子等顶起了刮墨刀。 （4）油墨对版滚筒的附着性过强或长时间使用后产生了静电，对版滚筒镀铬层的亲和力增
使周围的尘埃及基材的切屑等杂质混入油墨中。 （3）制版质量低下 凹版滚筒的制作是先对铜表面进行腐蚀或雕刻后再镀铬，并经研磨加工处理。在这些过程中，若因腐蚀或雕刻而使网点内壁生成不平滑的镀铬表面，研磨时产生毛刺以及Ω型网眼等，都对油墨的转移率有一定的影响，严重时往往使油墨转移率低下，造成塞版。 （4）溶解不良（劣化） 因油墨变质，溶剂平衡发生变化而引起溶解力低下或者混入不同的油墨，误用别的不良溶剂等导致溶解劣化，也会使转移率低下或造成塞版。
介绍三种热转移印花工艺
上 ， 经过扩 散作 用进 入织物 内部 ， 从 而 达 到 着 色
的 目的 。
数 码 热 升 华 转 印 可 以 应 用 在 运 动 衣 、包 装 袋 、无 纺 布 、服 装 等 产 品 中 。除 此 之 外 ，还 可 以 转 印 到 陶 瓷 、玻 璃 等 。 数 码 热 升 华 转 印 其 主 要 特 点 是 转 印 图 像 色 彩 鲜 艳 ，层 次 丰 富 ，效 果 可 与 印 刷 媲 美 。与 印 刷 不 同 之 处 在 于 转 印 油 墨
文 转 印 到 织 物 上 。 热 升 华 转 印 的 关 键 是 墨 水 中
的组 成色料 一定是 选择在 １ ５ ０ ～２ ３ ０ ℃升 华 的 分 散 染 料 。转 印 的 时 候 ，在 控 制 一 定 的 温 度 、压 力
和 时 间的 情况 下 ，使 分散 染料 转移 到 涤纶 等合
成 纤 维上 并 固着 。染 料从 转 印纸 上转 移 到织物
数码 烫画 。
织物 的结构 、纱支 和转移 压力 ；在转移 过程 中 ， 当 纸 达 到 转 移 温 度 时 ，染 料 开 始 挥 发 或 升 华 ， 并 在纸 与纤 维间形成 浓度挥 发 ； 当 被 印 花 织 物 达 到
１ ． 数 码 热 升 华 转 印
工 艺 是先将 分散 染料 型墨 水通 过 打印 机喷
丝 网 Ｅ 口 吊Ｕ ２ （ ） Ｉ ７ ． ３
工 艺 与 技 术
上 乙 介绍 三种 ● ● — ・ ■ ● － ■ － ▲ ＿ ＿ － ＿ ● 热转移 印花
口 胡 建
＿
－ ． ． －
运
点 ， 也 有 交 叉 点 。 例 如 ，数 码 画 就 是 数 码 喷 墨
印花型及准
JESSICA 18-Jan-2009
印花分类
印花可以分为直接印花，转移印花，拔染，防染印花，烂浆印花.
1) 直接印花就是將印花漿料直接作用于織物上，包括胶浆印，水浆印，油墨印， 发泡印，金银粉印，透明印，葱印,硅胶印,高密印,照片印(四分色印花)，仿箔印， 直接植絨印（靜電植絨），浮雕印，熒光印，渐变色印,破裂印等. 2) 转移印花一般包括热转印,箔印,升华印和植绒印. 我们现在所认知的转移印花一般是指热转印，就是先将某种染料印在纸或是功其 他材料上，然后再用热压等方式，使花纹转移到织物上的一种印花方法 另一种转印是化学转印，通过转印纸上印刷的特种染料进行转印，如升华转印。 转移印花工艺分为干转移印花和湿转移印花两种。 3) 拔染印花亦称雕印，是将把染剂直接印在有色织物上，使染色部分原有色素发 生变化，从而获得新的花纹图案的印花。拔染印花有两种，一种是能使染色的底 色消色，形成白色花纹，称为拔白。另一种是能使染色的底色变色，又能染着新 色，形成色花，称为拔印。采用拔印方法可印刷出精美的图案，其不足是工艺比较复
直接涂料印花說明
3.透明印（Clear print） 此印花有平整清晰的透明效果。 Restriction: 透明印在深色布上印效果會更好。
直接涂料印花說明
4. 透明光澤印（Glossy clear print）
此印花是有光澤,透明效果的印花，與透明印類似，但是為了達到光澤 的效果，需要熱壓。
有熒光的效果，手感柔軟。
直接涂料印花說明
20. 亞光印和光澤印的混 合印 (Direct print matt / glossy combination) 熱壓后產生光澤，手感柔 軟。
直接涂料印花說明
热转移印花工艺
热转移印花工艺热转移印花技术是一种常见的印花工艺，它使用热力将设计素材转移到纺织品或其他材料的表面。
相比于其他印花技术，热转移印花具有更高的色彩清晰度和持久性。
本文将介绍热转移印花工艺的原理、应用和优点。
一、热转移印花原理热转移印花的核心原理是将印花设计素材通过高温和压力传输到织物或其他材料表面。
这个过程可以分为三个基本步骤：1、设计印花素材：印花设计师使用计算机软件创作纹理和图案。
这些印花图案经过印花机的一个程序——热转印动画，尺寸和颜色将被调整以适应产品。
素材制作完成后，印花机会将这些图案转换成热转印模板。
2、准备印花模板：热转印模板是在特殊制作的颜料纸上打印的图像，这个纸张通常带有一种热敏粘合剂，能够黏附在面料上。
这些颜料纸经过齿轮的隔离和分离来完成印刷和铺垫。
3、印刷过程：印刷过程开始时，需要先将颜料纸放置正确位置，再将面料放置在热转印机上。
压力和温度的设定取决于颜料纸和面料的质地，热转印机则会通过控制压力和温度来完成热转印。
当热转印模板受热时，颜料开始融化，然后通过热敏粘合剂被转移到面料表面，最终以图案形式固定在面料上。
二、热转移印花的应用热转移印花工艺可使用于更多织物和非织物材料。
它们主要适用于印刷图案或标识的纺织品制品，如T恤，短裤，制服，徽章，模拟性皮革等。
此外，热转印可以应用轻质的塑料和石墨材料，例如包装和劳保用品。
三、热转移印花的优点相比于传统的染料印花技术，热转移印花具有以下几个优点。
1、色彩更鲜艳：通过热转移印花技术印制的图案，在色彩上可以得到更高效的表现。
与传统印花技术不同，热转印在图案中添加了特殊的颜料，使它们更鲜艳、有质感，并能快速乾燥。
2、印刷精度更高：热转印打印头可以在非常狭窄的细微区域实现精准打印，使图案和字体呈现更细致的效果。
因此，在商品质量和视觉上，热转印打印技术高于其他印刷技术。
3、使用更加方便：通过热转移印花工艺，只需要印刷室和热转印机就可以进行印花，而不需要在现场加涂染料，这使热转印技术成为生产高品质衣服的理想工具，效率高，靠谱。
数码喷墨印花和数码转移印花
(本文转自 如需用于商业用途 请务必征求允许)数码印花从生产过程可分为两类：数码喷墨印花和数码转移印花。
1、数码喷墨印花
是指将计算机制作处理的各种数字化图形输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料(活性、分散、酸性主涂料)直接喷印到各种织物或其他介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品，数码喷墨印花主要用于印染行业。
2、数码转移印花
是指将计算机制作处理的各种数字化图形输入计算机，再通过输出打印系统(如：彩色激光打印机、喷墨打印机等)，将专用油墨打印到专用的介质(如转印纸等)上，然后再经过转印设备(如压烫机等)转印到衣服上。
数码转移印花主要用于服装印花行业。
数码印花技术摆脱了传统印花分色、制片、制网的模拟方式，具有操作简洁、效率高、无污染、投入低、回报高的革命性优势，给纺织印染业带来了前所未有发展机遇。
数码印花是现代纺织品印花行业新型诞生和发展的产物，满足了现在纺织品市场的个性化、多样小批量的需求，在很大程度上弥补了传统印花生产的不足，同时也给纺织业与服装业的销售理念与经营方式带来了巨大的影响。
随着现代数字化技术在丝网印刷行业的广泛应用，使数码印花技术不断的发展和完善，数码印花代表着未来纺织品印花行业的技术发展方向。
升华印
升华印
1、定义
升华印称转移印花：先将某种染料印在纸等其他材料上，然后再用热压等方式，使花纹转移到织物上的一种印花方法，常用于涤纶等化纤面料
2、主要分类
滚筒热转移印花：用凹版机或胶印机等印刷机械把调制好颜色的升华染料油墨先印在纸张上，然后到另一台可以加温加压的转印机上，将印有图案的纸反扣到您的织物上，缓慢的进入转印机，通过高温高压，让纸张表面的油墨迅速产生气化，熏蒸到您的衣物表面，如此，从机器上出来并冷却后，印花图案生成。
滚筒长度一般在1.8M以下（印花面料底布门幅在1.8M 以下），滚轴周长（按实际花型长度），一般印花以4套色为基础，颜色越浅，则套色数量越多。
数码热转移印花：将计算机制作处理的各种数字化图形输入计算机，再通过输出打印系统(如：彩色激光打印机、喷墨打印机等)，将专用油墨打印到专用的介质(如转印纸等)上，然后再经过转印设备(如压烫机等)转印到衣服上，底布门幅不宜过长。
3、对比
数码转移印花价格较高，印花无需制版，印花数量没有限制，产能低，但印花图案更加逼真，立体感强，更清晰，试用高要求的客人或订单数量较少的客人，打样样品能代表大货品质。
（打样时间2~3天）
滚筒转移印花对于大数量印花订单价格会更有优势，有繁琐的制版过程，产能高，但印花图案质量不如数码转移印，打样会用数码转移做，大货出来的效果会跟打样样品有差别。
（打样时间2~3天）
共同点：损耗小。
4、费用
数码转移印花：按平方或米计算。
滚筒转移印花：套色数量*套色单价+热转移加工费。
（适用）。
印花前三章名词解释
名词解释1.印花：使用染料、涂料或其他特殊材料，通过一定的实施方式，能够在纺织品上可复制图案的加工过程。
2.单元花样：组成织物花纹图案的最小花型单位。
3.花回：印制连续图案花版的最大循环单位。
4.丝网目数：反应丝网的疏密程度，单位长度上网孔数或网丝的个数。
5.网孔面积率（开孔率）：网孔面积占丝网总面积的百分率。
6.感光胶：在一定波长照射下，起光化学反应并在丝网上形成坚固的胶膜。
7.印花粘度指数：用旋转式粘度计测定印花原糊的粘度时，在两个不同速率下所得粘度的比值。
8.对花：调整花版的位置，使所印各花纹精确的组合在一起的操作。
9.分色：将组成印花图案中的各色纹样从图案中分别分离出来的过程。
10.丝网的开度：用来描述丝网的孔宽、孔径、网孔大小的重要参数。
11.感光剂：在蓝紫光的作用下，能起光化学反应，且能导致成膜剂聚合或交联的化合物。
12.转移印花：将印花图案预先印制到特定的纸张上，得到所谓的转移印花纸，然后将转移印花纸与所印纺织面料复合，通过热和压力或者在一定的湿度下施加压力，转移印花纸上的图案便转移到纺织面料上。
13.丝网：用作丝网印版支持体的编织物，又叫绢网、筛网。
14.表观给色量：相同份量的染料印花后所得表面光泽的浓淡。
15.表观粘度：牛顿粘度和结构粘度之和。
16.结构粘度指数：取决于糊料聚合度及制糊条件的指数。
17.结构粘度：原糊在静止状态，由于分子间的氢键、范德华力而彼此形成网状结构，吸附着自由水分，而使粘度增加，或者是由于高分子在液体中不取向而造成流动性差。
18.喷墨印花：通过纺织品专用的喷墨打印机将数字图案打印在纺织品上。
19.直接印花：在白色或有色纺织面料上直接印制各种颜色的印花色浆从而形成印花图案的印花方法。
20.印花糊料：加在印花色浆中能起增稠作用的高分子化合物。
21.印花原糊：印花糊料在和染料、化学试剂调制成色浆之前，一般先在水中溶胀，制成一定浓度的稠厚的糊状溶液，这种糊状溶液被称为印花原糊。
数码热转移印花的工艺流程
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转移印花工艺研究进展情况介绍
33Technology 网印工业Screen Printing Industry2021.04转移印花依据其转印方式的不同，可分为热转移印花和冷转移印花。
热转移印花是指将印有分散染料图案的印花纸，在一定的温度和压力下，将印刷图案转移到涤纶布上的印花过程；冷转移印花是指将印有活性染料图案的印花纸，在一定的压力下，将印刷图案转移到浸轧碱液的棉布上，然后冷堆固色的印花过程。
本文就转移印花近年来出现的一些新进展作一介绍。
热转移印花热转移印花也称升华转移印花，主要应用于涤纶纤维等合成纤维。
该技术早在20世纪30年代就已出现，但一直到60年代才应用于工业生产。
我国在1974年开始研究并逐步应用于生产，由于其生产工艺和设备简单，投资较少，在20世纪80年代得到了迅猛发展，主要用于大规模连续化的服装面料生产。
到目前为止，对于热转移印花机理的研究已很深入，工艺也相对比较成熟。
热转移印花机理如下：在转移过程发生前，全部染料都在转印纸上的印膜中，而印花织物和空气隙中的染料浓度为零，空气隙的大小取决于织物的结构、纱支和转移压力；在转移过程中，当纸达到转移温度时，染料开始挥发或升华，并在纸与纤维间形成浓度扩散；当被印花织物达到转移温度时，在纤维表面开始了染料吸附，直至达到一定的饱和值；由于染料从纸到纤维的转移是持续进行的，其吸附速率取决于染料扩散到纤维内部的速率。
为了使染料能定向扩散，往往在被染物的下侧抽真空，使染料达到定向扩散转移。
在转移过程结束、被染物着色后，纸上的染料含量下降，部分剩余的染料迁移到纸的内部，残留的染料量取决于染料的蒸汽压、染料对浆料或转印纸的亲和力和印花膜的厚度。
工艺条件一般为200～230℃，处理20～30s。
随着热转移印花技术在涤纶等合成纤维织物上的成功应用，20世纪90年代开始研究将热转印技术应用于棉等纤维素纤维织物的印花。
杨霖等对涤纶纤维和棉纤维进行对比，认为涤纶纤维在其无定形区存在（10~100）×10-10m的微小空隙，当温度转移印花工艺研究进展情况介绍34Technology网印工业Screen Printing Industry2021.04上升到200℃左右时，无定形区剧烈运动，空隙增大并逐渐形成半熔融状态即形成所谓液层，为升华的分散染料进入纤维创造了条件，由于范德华力的吸引，气态染料运动到涤纶纤维周围，并在染料浓度梯度作用下扩散进入无定形区，达到着色目的。
冷转移印花的工艺技术概述
转移印花是一种环保节能的新型印花技术，主要有热转移和冷转移印花两种方式。
热转移工艺较成熟，多用于分散染料在合成纤维织物上的转移印花，可在薄型涤纶织物上印制精细花型图案。
冷转移印花是近年来印花工艺的研究热点，通过改进设备及工艺，可以达到普通印花设备无法达到的逼真的印制效果。
冷转移印花机张力较小，适合印制受张力容易变形的织物，如棉针织物，生产效率高。
尤其对超薄的真丝、锦纶等织物也能获得较佳的转印效果。
与传统印花相比，冷转移印花糊料使用量大大降低，减轻了后道水洗压力。
如采用冷堆固色，可降低蒸汽用量，水洗浮色减少，从而减少了有色污水的排放。
活性油墨在纤维素纤维织物上、酸性油墨在蛋白质纤维上的冷转移印花开发也日趋成熟。
但冷转移印花工艺还存在一些亟待解决的问题，需要进一步完善和发展。
转移印花肌理印花机理冷转移印花大多选择可溶的反应性染料，上染机理和普通染料印花相同，但上染方式不同。
目前活性染料在纯棉织物上的冷转移印花技术已经投入大生产。
大多数企业的活性染料冷转移印花是将印有活性染料油墨的转移印花纸在一定的压力下，将染料转移到已轧碱预处理的织物上，并进入织物间隙中，然后再冷堆固色及水洗后处理，完成印花过程。
酸性染料在蛋白质纤维上的转移印花目前处于试验阶段，生产质量及印制效果还需进一步 提升。
转移印花基材使用最为普遍的转移印花基材是转移印花纸，也有部分企业用PET薄膜。
转移印花基材的各项质量参数对印花质量的影响较大。
1．转移印花纸的质量要求转移印花纸必须表面平滑，具有一定的拉伸强度。
一般冷转移印花都是水性墨，若转移印花纸表面不光滑、有细小颗粒或凹凸不平，转印纸对色墨吸附不匀，即使纸上的花型很清晰，转移到织物上也会变得模糊，深浅不匀。
转印纸必须具有一定的拉伸强度，在印刷及转印过程中，油墨与纸张表面存在一定的张力，速度越快，张力越大；转移印花套色数越多，转印纸承受的张力越大。
若拉伸强度不够，在印刷过程中转移印花纸容易断裂。
浅谈转移印花的工艺流程
浅谈转移印花的工艺流程首先，利用电脑将花型分色然后，把图案通过高精度瑞士产M DC电雕机，精工雕刻一流品质转移印花版辊（凹版）利用电子雕刻版辊和油墨，将花型印在特种纸上，即为热转移印花纸转移印花纸经过一定的时间、温度和压力的控制，花型被印在布上。
最后,利用印花布缝制成各种精美的家纺产品,服装、旅游用品等,走进千家万户装点美化人们的生活！转移印花的优点及应用：转移印花具有耐光晒、耐水洗、色牢度强、色彩丰富等特点，可用于服装、家用纺织品（窗帘、沙发、台布、雨伞、浴帘、箱包）等产品的印花。
企业现有上百种花型、面料可供选择。
转移印花有几种方法：1．升华法这是最常用的一种方法，利用分散染料的升华特性，使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在200~230°C的转移印花机上处理20~30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。
2．泳移法转移纸油墨层中的染料根据纤维的性质选定。
织物先经固色助剂和糊料等组成的混合液浸轧处理，然后在湿态下通过热压泳移，使染料从转移印花纸上转移到织物上并固着，最后经汽蒸、洗涤等湿处理。
染料转移时，在织物和转移纸间需要有较大的压力。
3．熔融法转印纸的油墨层以染料与蜡为基本成分，通过熔融加压，将油墨层嵌入织物，使部分油墨转移到纤维上，然后根据染料的性质作相应的后处理。
在采用熔融法时，需要较大的压力，染料的转移率随着压力的增加而提高。
4．油墨层剥离法使用遇热后能对纤维产生较强粘着力的油墨，在较小的压力下就能使整个油墨层自转印纸转移到织物上，再根据染料的性质作相应的固色处理。
热升华转移印花流程将客户所要求的各种风格，色彩，图案花式，通过电脑设计---电脑分色---电雕制版---轮式凹版印刷出热转移纸---热转移加工至涤纶化纤面料，TC布，长绒毛织物，人造革等不同材质上，该工艺印花较传统的丝印和染印，在图案花式的丰富程度上，层次的清晰度上，色彩的鲜艳，逼真程度上以及环保，耐洗，耐晒和手感方面都有大幅度的提高，是目前世界上极为推崇和产品走向高档化的流行印染工艺！热升华转移印花原理转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。
转移印花技术基础知识及应用方法大全
转移印花大全！转移印花的主要过程：首先，利用电脑将花型分色然后，把图案通过高精度瑞士产MDC电雕机，精工雕刻一流品质转移印花版辊（凹版）利用电子雕刻版辊和油墨，将花型印在特种纸上，即为热转移印花纸转移印花纸经过一定的时间、温度和压力的控制，花型被印在布上。
最后,利用印花布缝制成各种精美的家纺产品,服装、旅游用品等,走进千家万户装点美化人们的生活！转移印花的优点及应用：转移印花具有耐光晒、耐水洗、色牢度强、色彩丰富等特点，可用于服装、家用纺织品（窗帘、沙发、台布、雨伞、浴帘、箱包）等产品的印花。
企业现有上百种花型、面料可供选择。
转移印花有几种方法：1．升华法这是最常用的一种方法，利用分散染料的升华特性，使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在200~230°C的转移印花机上处理20~30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。
2．泳移法转移纸油墨层中的染料根据纤维的性质选定。
织物先经固色助剂和糊料等组成的混合液浸轧处理，然后在湿态下通过热压泳移，使染料从转移印花纸上转移到织物上并固着，最后经汽蒸、洗涤等湿处理。
染料转移时，在织物和转移纸间需要有较大的压力。
3．熔融法转印纸的油墨层以染料与蜡为基本成分，通过熔融加压，将油墨层嵌入织物，使部分油墨转移到纤维上，然后根据染料的性质作相应的后处理。
在采用熔融法时，需要较大的压力，染料的转移率随着压力的增加而提高。
4．油墨层剥离法使用遇热后能对纤维产生较强粘着力的油墨，在较小的压力下就能使整个油墨层自转印纸转移到织物上，再根据染料的性质作相应的固色处理。
热升华转移印花流程将客户所要求的各种风格，色彩，图案花式，通过电脑设计---电脑分色---电雕制版---轮式凹版印刷出热转移纸---热转移加工至涤纶化纤面料，TC布，长绒毛织物，人造革等不同材质上，该工艺印花较传统的丝印和染印，在图案花式的丰富程度上，层次的清晰度上，色彩的鲜艳，逼真程度上以及环保，耐洗，耐晒和手感方面都有大幅度的提高，是目前世界上极为推崇和产品走向高档化的流行印染工艺！热升华转移印花原理转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。
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转移印花的主要过程：
首先，利用电脑将花型分色
然后，把图案通过高精度瑞士产MDC电雕机，精工雕刻一流品质转移印花版辊（凹版）
利用电子雕刻版辊和油墨，将花型印在特种纸上，即为热转移印花纸
转移印花纸经过一定的时间、温度和压力的控制，花型被印在布上
最后,利用印花布缝制成各种精美的家纺产品,服装、旅游用品等,走进千家万户装点美化人们的生活！
转移印花的优点及应用：
转移印花具有耐光晒、耐水洗、色牢度强、色彩丰富等特点，可用于服装、家用纺织品（窗帘、沙发、台布、雨伞、浴帘、箱包）等产品的印花。
企业现有上百种花型、面料可供选择。
转移印花有几种方法?
1．升华法
这是最常用的一种方法，利用分散染料的升华特性，使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在200~230°C的转移印花机上处理20~30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。
2．泳移法
转移纸油墨层中的染料根据纤维的性质选定。
织物先经固色助剂和糊料等组成的混合液浸轧处理，然后在湿态下通过热压泳移，使染料从转移印花纸上转移到织物上并固着，最后经汽蒸、洗涤等湿处理。
染料转移时，在织物和转移纸间需要有较大的压力。
3．熔融法
转印纸的油墨层以染料与蜡为基本成分，通过熔融加压，将油墨层嵌入织物，使部分油墨转移到纤维上，然后根据染料的性质作相应的后处理。
在采用熔融法时，需要较大的压力，染料的转移率随着压力的增加而提高。
4．油墨层剥离法
使用遇热后能对纤维产生较强粘着力的油墨，在较小的压力下就能使整个油墨层自转印纸转移到织物上，再根据染料的性质作相应的固色处理。
热升华转移印花流程
将客户所要求的各种风格，色彩，图案花式，通过电脑设计---电脑分色---电雕制版---轮式凹版印刷出热转移纸---热转移加工至涤纶化纤面料，TC布，长绒毛织物，人造革等不同材质上，该工艺印花较传统的丝印和染印，在图案花式的丰富程度上，层次的清晰度上，色彩的鲜艳，逼真程度上以及环保，耐洗，耐晒和手感方面都有大幅度的提高，是目前世界上极为推崇和产品走向高档化的流行印染工艺！
热升华转移印花原理
转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。
它是根据一些分散染料的升华特性，选择在150~230°C升华的分散染料，将其与浆料混合制成"色墨"，再根据不同的设计图案要求，将"色墨"印刷到转移纸上（这是一种特制的纸，故称转移纸），然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触，在控制一定的温度、压力和时间的情况下，染料从印花纸上转移到织物上，经过扩散作用进入织物内部，从而达到着色的目的。
升华法是利用分散染料的升华特性，使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在200~230°C的转移印花机上处理20~30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。
升华法一般经历三个过程：在转移过程发生前，全部染料都在纸上的印膜中，被印花织物和空气隙中的染料浓度为零，空气隙的大小取决于织物的结构、纱支和转移压力；在转移过程中，当纸达到转移温度时，染料开始挥发或升华，并在纸与纤维间形成浓度挥发，当被印花织物达到转移温度时，在纤维表面开始了染料吸附，直至达到一定的饱和值。
由于染料从纸到纤维的转移是持续进行的，其吸附速率取决于染料扩散到纤维内部的速率。
为了使染料能定向扩散，往往在被染物的底极下一侧抽真空，使染料达到定向扩散转移；在转移过程后，被染物着色后，纸上的染料含量下降，部分剩余的染料迁移到纸的内部，残留的染料量取决于染料的蒸汽压，染料对浆料或转移纸的亲和力和印花膜的厚度。
升华法一般不需要经过湿处理，可节约能源和减轻污水处理的负荷。
转移印花除适用于合成纤维织物外，也可用于天然纤维纯纺及其混纺织物的印花。
它具有以下一些优点：（1）不用水，无污水；（2）工艺流程短，印后即是成品，不需要蒸化、水洗等后处理过程；（3）花纹精细，层次丰富而清晰，艺术性高，立体感强，为一般方法印花所不及，并能印制摄影和绘画风格的图案；（4）印花色彩鲜艳，在升华过程中，染料中的焦油被残留在转移纸上，不会污染织物；（5）正品率高，转移时可以一次印制多套色花纹而毋须对花；（6）灵活性强，客户选中花型后可在较短的时间内印制出来。