DM4超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程正式版
超声波测厚仪操作规程正式版一、适用范围本操作规程适用于超声波测厚仪的使用及维护，以确保测量结果准确可靠，保证设备的正常运行。
二、操作前准备1.确保超声波测厚仪的电源已连接并接通电源。
2.检查超声波测厚仪的传感器是否完好无损，如有损坏需要更换后才能使用。
3.按照超声波测厚仪的说明书正确设置超声波波速和传感器频率。
4.准备好需要测量的物体，并清理干净以确保测量结果准确。
三、操作步骤1.将超声波测厚仪的传感器紧贴待测物体表面。
2.打开超声波测厚仪，并在屏幕上选择相应的测量模式。
3.调节仪器的增益和闸门，以确保接收到的超声波信号清晰可见。
4.按下开始测量的按钮，保持仪器稳定并等待测量结果。
5.读取测量结果并记录，如有需要可以进行多次测量以确保准确性。
6.结束测量后，关闭超声波测厚仪并断开电源。
7.清洁超声波测厚仪的传感器和仪器表面，确保干净整洁。
四、注意事项1.在操作过程中，应避免超声波测厚仪发生碰撞和震动，以免影响测量结果。
2.使用过程中，应注意保持传感器与待测物体表面的紧密贴合，避免空气隙导致测量不准确。
3.在测量前应预热超声波测厚仪一段时间，以确保稳定的工作状态。
4.定期检查超声波测厚仪的传感器和仪器是否有损坏或老化，如有需要及时更换。
5.避免在高温、高湿度或腐蚀性环境中使用超声波测厚仪，以免影响仪器的工作性能和寿命。
6.如有需要，可以进行校准和调试操作，以确保测量结果的准确性和可靠性。
五、维护保养1.使用完毕后，清理传感器和仪器表面的污垢，确保干净整洁。
2.定期对超声波测厚仪进行检查和维护，如有需要及时修理或更换。
3.保持超声波测厚仪存放的环境干燥、通风，并避免阳光直射。
总结：超声波测厚仪操作规程的目的是保证测量结果的准确性和可靠性，确保设备的正常运行。
本规程通过详细的操作步骤和注意事项，为用户提供了清晰的操作指导和维护保养要求。
用户在使用超声波测厚仪时应严格按照规程操作，并定期进行维护保养，以延长设备的使用寿命并保障测量结果的准确性。
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程1.总则1.1适用范围本规程适用于数字直读式超声波测厚仪的操作和要求、定期校验和运行检查。
1.2编制依据GB/T 11344-2008 《无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法》1.3人员资格操作人员应按《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验检测人员资格考核规则》的要求，取得检验员以上（检验员）检验资格证书，或在其指导下进行。
定期校验和运行检查人员应具备国家质量技术监督系统颁发的特种设备无损检测II级以上（含II级）资格。
2.操作步骤和要求使用前应熟读说明书，了解仪器的性能特点，熟悉仪器各控制开关旋钮的位置、作用及其调整方法，以便于调节仪器、探测并记录。
具体操作步骤如下：2.1 连接探头：将探头连接电缆上的插头插入仪器上部的插座中。
2.2 表面处理：待检材料的表面应用除锈剂，钢丝刷、砂纸或弹性磨光片等方式进行处理平整，平整度达到0.1mm左右。
2.3 涂敷耦合剂：耦合剂有机油、化学浆糊、甘油、水玻璃、黄油等，不允许以水作为耦合剂。
2.4 开机：按仪器说明书正确开机。
按住仪器启动按钮，直到显示屏上显示（0000.0）为止，规格型号不同的测厚仪器显示的数字有可能不同2.5 校准：按照测厚仪说明书在配套试块上校准仪器。
把涂有耦合剂的探头压在试块上，调整按钮直至仪器显示试块厚度的正确数值；使用过程中每隔一小时应重新校对一次，复校的误差大于0.3mm时，必须重新调整。
2.6 不同的材料应选择对应声速，并按照仪器说明书调整声速。
2.7 厚度测试：将探头压在涂有耦合剂的材料表面，探头与材料表面应进行有效耦合，显示屏读数稳定后的数值为材料的测量厚度。
2.8 测量方式分为：一般测量方式、精确测量方式、连续测量方式。
2.8.1 一般测量方式：分为单点测量方式（测量一点的厚度）；多点测量方式（在一点处进行两次测量，探头仔同一点上分别以0º和90º进行测量，取较小厚度值）；Ф30多点测量方式（在直径为30mm的圆内进行多点测量，取最小读数为厚度值）。
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程
一、开机，仪器先进行自检显示，1秒后，显示软件版本号，然后显示“0.000”，表明仪器就绪，可以正常使用。
如果屏幕闪烁或不显示，说明电池不足，应更换电池。
二、根据要测量材料的材质和材料的厚度，用上箭头键选择测量模式：E-E模式用于测量薄的材料(带有涂层的也选用此模式，而不用去除涂层)，1-E模式用于测量比较厚的材料，PLAS模式用于测量塑料，AUTO是自动模式。
三、按CAL键进入校验模式，如果显示IN(MM),再按CAL键，使得IN/µs(M/s)闪动。
四、使用上下箭头键调节声速，直到数值变为要测量材料的声速。
五、再按CAL键，退出校验模式，仪器可以开始测量。
六、测量材料时，滴一滴耦合剂在被测试材料上，然后用探头紧密贴在测试材料的表面，仪器应显示6-7个竖条和一个数值，该值即为材料的厚度值。
少于5个竖条或读数不稳定，则测量值是错误的。
七、质量控制有时要求知道目标值与实际厚度的差别，可以利用差值模式进行测量，步骤如下：
1、开机，仪器自检。
2、按DIFF键，屏幕显示DIFFOFF或DIFF,然后是厚度值及单位。
3、重复步骤7.2,开/关差值模式。
4、假定显示DIFF开，MM闪动，使用上下箭头输入目标厚度。
5、按SEND键确定后，即可以使用差值功能进行测量，具体操作如步骤6。
6、要解除差值模式，再按SEND键。
八、每次测量完毕后，关机。
用干净的细布将探头上粘的耦合剂擦拭干净。
超声波测厚仪设备安全操作规程
超声波测厚仪设备安全操作规程1. 前言超声波测厚仪是一种常用的非破坏性检测仪器，广泛应用于制造业、航空航天、石化等领域。
但是，在使用过程中，如果不按照规定的操作方法进行操作，可能会对人员和设备造成严重的伤害和损坏。
为了保障职工安全和设备安全，特制定本安全操作规程，以供参考。
2. 安全操作规程2.1 设备检查在使用超声波测厚仪之前，必须进行设备检查，以确保设备正常、安全运行。
具体的检查事项如下：1.确认电源插头连接牢固、插座良好接地。
2.检查探头和仪器连接处是否松动。
3.确定仪器开关处于关闭状态。
4.不得使用带有损坏的探头，必须检查探头表面是否有裂痕、异物等。
5.确定测量工作区域没有易燃、易爆物品、没有危险物体影响。
2.2 职工操作在操作超声波测厚仪之前，请职工牢记以下几点：1.在操作设备前，请穿戴符合身份的劳保用品（如：操作手套、护目镜等）。
2.禁止单人操作或单人在现场操作，必须双人作业。
3.警告任何在工作区域经过的人员，确保工作区域是安全的。
4.严禁冒险行为，如使用不合适的设备、材料等来代替常规工具。
2.3 职工职责职工必须牢记以下职责，以确保设备正常、安全运行：1.操作设备前，必须接受相应的培训和实践；考试后经管理员同意方可上岗。
2.必须符合所有相关安全规定；3.在工作区域内必须随时保持警觉，观察现场的任何改变。
4.遵循操作程序，正确使用探头、调节设备参数等，确保精确、可靠的数据。
5.加强工作量期间的监督，保证工具在不使用时的安全存储、放置。
3. 总结在使用超声波测厚仪设备时，必须认识到安全非常重要。
本文列举了必要的安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的安全。
操作才能保障人身安全和设备安全，为生产保驾护航。
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程
《超声波测厚仪操作规程》
一、测量前准备
1. 确保超声波测厚仪处于正常工作状态，检查仪器是否损坏或有异常情况。
2. 准备好测量所需的标准样品和校准块。
3. 调整仪器参数，包括声速、声程、校准等，根据不同的测量要求进行调整。
二、测量操作
1. 将超声波测厚仪放置在需要测量的表面上，并确保仪器与表面平行。
2. 确定测量点，将传感器放置在需要测量的区域，并保持传感器与表面紧密贴合。
3. 启动测量仪器，观察测量结果并记录数据。
4. 如有需要，进行多次测量并取平均值。
三、测量后处理
1. 对测量结果进行分析和比对，确保测量数据的准确性。
2. 如有需要，根据标准样品和校准块进行校正和修正，以确保测量结果达到准确性要求。
3. 对测量数据进行存档和整理，方便后续分析和比对。
四、日常维护
1. 定期清洁超声波测厚仪和传感器，防止污物积聚影响测量准确性。
2. 定期对仪器进行校准和调整，确保测量的准确性和稳定性。
3. 对仪器进行定期维护和保养，延长仪器的使用寿命。
五、安全注意事项
1. 在操作过程中严格遵守仪器操作规程，确保人身和设备安全。
2. 使用过程中注意保护仪器和传感器，防止碰撞和损坏。
3. 如果发现仪器有异常情况或故障，要及时停止使用并进行维修保养。
通过严格遵守以上操作规程，能够保证超声波测厚仪的正常使用，并获得准确可靠的测量结果。
超声波测厚仪操作规程及维护保养规定
超声波测厚仪操作规程及维护保养规定
1.目的：
建立超声波测厚仪标准操作规程。
2.适用范围：
试验室所有检验人员执行本规程，部门领导监督，检查本规程的执行。
一、操作规程
1、机器校准
仪器壳下方有一个厚度为4mm的试块，按“菜单”键进入菜单，通过“上下”箭头选择“声速”，在选择“声速设置”，把声速设置为5920m/s，并在试块上涂抹耦合剂，把探头放在试块中央轻轻压紧，按一下“下箭头”，可以看到仪器显示试块厚度为4.000mm，如果试块厚度测试值不为4.000mm 请在进行校准，直到试块测量厚度为4.000mm。
仪器校准完成后即可以正常测量了。
2、测试块准备
准备50mm的测试医用消毒超声耦合剂样品三份，以备测试。
3、声速测试
将探头与已准备好的测试样品耦合，确保探头不晃动并耦合良好，此时可以看到显示屏上耦合标志。
选择声速测试界面，输入测试厚度，然后按下“菜单键”，此时仪器会显示测得的声速值。
分别测试样品得到声速值做好测试记录。
4、测试结束后清理掉探头和仪器上的耦合剂，并按电源键关机。
将仪器放回指定位置。
二、仪器维护保养及注意事项
1、没次测量结束后要彻底清洁探头与测试快。
并用清水轻轻擦拭机壳。
2、探头表面为丙烯树脂，使用中应轻按探头以免损伤探头工作面。
3、出现低电压指示后，应立即更换电池，以免电解液损伤仪器内部电子元器件。
4、严格避免碰撞，潮湿等。
5、出现测量值误差过大时，请先进行校正。
6、仪器器件损坏，不能测量，显示不正常，操作失灵要联系厂家维修人员进行维修。
超声波测厚仪操作流程
超声波测厚仪操作流程超声波测厚仪是一种常见的工业检测仪器，用于测量物体的厚度。
本文将介绍超声波测厚仪的操作流程，包括准备工作、设备操作和数据处理。
一、准备工作1. 确定测量对象：确定要测量的物体，并清理表面，确保无尘和油污等杂质干扰。
2. 准备超声波测厚仪：插入新电池或充电，确保电量充足。
检查探头和连接线是否完好，并进行必要的清洁。
3. 设置工作环境：选择安静、无干扰的环境进行测量，确保可靠性和准确性。
二、设备操作1. 打开超声波测厚仪：按下电源开关，等待设备启动。
2. 设置测量模式：根据需要选择合适的测量模式，如单次测量或连续测量。
3. 调整探头：将探头与测量表面垂直接触，并轻轻按压，确保良好的接触和信号传输。
4. 启动测量：按下开始/测量按钮，开始测量过程。
根据设备的要求，可能需要等待一段时间以获取准确的测量结果。
三、数据处理1. 获取测量结果：当测量完成后，屏幕将显示测量结果。
记录测量值，并检查是否符合要求。
2. 分析测量结果：根据实际需求，比较测量结果与标准值或设定范围，评估物体的厚度是否符合要求。
3. 记录和报告：将测量结果记录在适当的记录表或报告中，并保存为备份。
如有必要，可将报告提交给上级或相关部门。
四、注意事项1. 安全操作：使用超声波测厚仪时，遵守相关的安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 仪器保养：定期检查和清洁超声波测厚仪的探头和连接线，确保其正常运行并延长使用寿命。
3. 校准与验证：根据需要，定期进行超声波测厚仪的校准和验证，确保测量结果的准确性和可靠性。
五、附录超声波测厚仪的操作流程如上所述，但具体操作步骤可能因不同设备品牌或型号而有所差异。
因此，在使用前，请详细阅读设备的操作手册，并按照制造商提供的指导执行相关操作。
总结：超声波测厚仪操作的准备工作包括确定测量对象、准备设备和设置工作环境。
设备操作阶段包括打开设备、设置测量模式、调整探头和启动测量。
数据处理阶段包括获取测量结果、分析结果和记录报告。
超声波测厚仪操作维护规程
超声波测厚仪操作维护规程
7.13.1 设备简介
超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
7.13.2 风险分析及削减措施
测量时轻拿轻放，避免碰撞探头，使其损坏，影响测量结果。
7.13.3 设备操作
（1）将探头插头插入主机探头插座中，按ON键开机，全屏幕显示数秒后显示上次关机前使用的声速，此时可开始测量。
（2）在每次更换探头、更换电池之后应进行校准。
（3）将声速调整到5900m/s后按ZERO，进入校准状态，在随机试块上涂耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示4.0mm 即校准完毕。
（4）将耦合剂涂于被测处，将探头与被测材料耦合即可测量，屏幕将显示被测材料厚度。
7.13.4 维护保养
（1）出现低电压指示标志后，应在机器自动关机后及时更换电池。
（2）油灰尘的附着会使探头缆线逐渐老化，使用后应清除缆线上的污垢。
（3）仪器长时间不使用应将电池取出，以免电池漏液。
（4）测试完毕后，将耦合剂擦干净，擦上少许机油，再次使用时，将机油擦净后即可进行正常工作。
7.13.5 常见故障及处理
测量误差过大时，应重新涂抹耦合剂使其均匀，如果误差仍然过大可以使用酒精擦拭探头表面使其平滑。
超声波测厚仪使用及注意事项及操作规程
超声波测厚仪使用及注意事项及操作规程超声波测厚仪使用及注意事项超声波测厚仪是接受新的高性能、低功耗微处理器技术，基于超声波测量原理，可以测量金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测量。
可以对生产设备中各种管道和压力容器进行厚度测量，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，也可以对各种板材和各种加工零件作精准明确测量。
超声波测厚仪使用及注意事项：1、测厚用探头一般要依据测厚范围，测量精度和工件条件来选择。
双晶片探头比较好，它的测量范围较宽，下限较低。
2、测厚时被测工件的表面处理与探伤时的要求相同。
对粗糙表面测厚，要求打磨的面积不大，关键在于平整。
3、耦合剂选用也同探伤时一样，对小径管管壁和坚立的壁等的测厚，接受甘油或水玻璃为宜。
4、测量时，为避开耦合剂薄膜的多次反射或其他杂波信号引起的假读数，确定要指示稳定且能重复呈现后再读取数据。
假读数在绝大多数情况中指示是不稳定的。
使用双晶探头时，对于一般无方向性问题的工件。
探头放置方向无关，并且每个测点测一次即可。
对于管道测厚，探头的放置方向要使其隔声层垂直于管道轴线，对于其他与探头放置方向有关的测厚，各测点应测量二次（先测一次，然后将探头旋转90°再测一次），并做好标记和记录。
5、测量管材，尤其是测小径管时，要细心左右摇摆探头，使其与管壁正交，这样才能获得稳定精准的厚度指示。
如仪器工作正常，但测不出厚度时，首先要检查工件干净度是否合格。
耦合剂好不好，干净度不够再打磨一下，耦合剂太稀，应换粘度大一些的。
假如仍旧测不出来，这可能是内部腐蚀严重引起的，可把探头稍移动一点再测。
6、测厚中要注意成倍读数或缺陷反射两种情况，当读数与预想值相差很多时，应当分析是什么原因引起的，看是显现了成倍读数（读数过大）还是缺陷反射（读数过小）；这时如有其他种类测厚仪或探伤仪，应辅佑襄助测量一下，辨明原因。
7、对运行中高温工件的测量，要使用高温探头和特别的耦合剂。
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程
一．本机须熟悉超声波测厚仪的性能、操作和安全要求者进行操作。
二．操作前的准备工作。
1．检查各部件无损坏，按规定连接超声波探头。
2．声速预置：在声速开关上预置被测工件的声速值，钢的声速通常取为5900m/s，其它材料的声速值参见说明书。
3．对试件表面的进行预处理，露出金属光泽，保证有良好的接触面。
三．使用方法
1．接通电源后，观察液晶屏数字显示是否正常。
2．在测厚点上涂少量耦合剂，将探头垂直放于测点上，稳定几秒种后，读取厚度数值。
四．使用注意事项
1．每次使用前必须进行校准。
2．工件表面的涂层、油污、氧化皮必须清除干净。
3．探头必须垂直被测表面，注意液晶屏上是否出现回波的标志。
五．正常关机步骤
1．停用五分钟以上，仪器电源自动关闭。
2．将仪器清理干净放入保护套中。
3．若较长时间不用，必须取出机内干电池。
六．做好设备运行记录。
超声波测厚仪使用方法和使用教程
超声波测厚仪使用方法和使用教程一、准备工作1.准备一台超声波测厚仪、被测物体以及必要的连接线。
2.检查超声波测厚仪的电源是否正常，并确保其处于工作状态。
3.根据被测物体的材料和形状选择合适的超声波探头。
二、测量步骤1.将超声波测厚仪的探头与被测物体相连。
探头与被测物体的接触面应该是平整的，以确保测量的准确性。
2.打开超声波测厚仪，并进行初始设置。
这一步骤可能因不同的仪器而有所差异，具体操作请参考仪器的说明书。
3.将超声波测厚仪探头放置在被测物体的一个边缘位置，并按下测量按钮开始测量。
4.移动探头沿被测物体的表面，直到到达另一个边缘位置。
在这个过程中，超声波测厚仪会不断发射和接收超声波，然后计算出被测物体的厚度。
5.待测量完成后，超声波测厚仪会显示测量结果。
这些结果可以是数字、图表或者声音等形式。
三、注意事项1.在测量之前，确保被测物体表面干净、平整，无杂质或缺陷。
2.当使用超声波测厚仪时，需要注意被测物体的材料和形状对测量结果的影响。
不同的材料和形状可能会引起超声波传播的反射、折射等现象，从而影响测量的准确性。
3.在测量过程中，要保持探头与被测物体的良好接触，并尽量避免探头与被测物体之间存在空气或液体影响测量结果的空隙。
4.需要注意超声波测厚仪所处环境的温度和湿度。
过高或过低的温度可能会影响仪器的性能和测量结果的准确性。
5.在使用超声波测厚仪时，要谨慎使用探头，避免碰撞和损坏。
四、常见问题及解决方法1.测量结果不准确：可能是由于探头与被测物体之间存在空气或液体造成的。
可以重新放置探头，确保其与被测物体的良好接触。
2.测量结果不稳定：可能是由于仪器设置不当，或者被测物体的表面不平整造成的。
可以重新进行仪器设置，并确保被测物体表面的平整度。
以上就是超声波测厚仪的使用方法和使用教程，希望能对您有所帮助。
使用超声波测厚仪时，应严格按照相关操作规程进行操作，以保证测量结果的准确性。
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程一．准备工作
1.超声波测厚仪属于国家强检的计量器具,使用前应检查仪器是否在有效检定期内,确认是否处于正常工作状态;
2.装入电池,并将探头插入主机探头插座中,按ON键开机,检查电源电压是否符合要求;
二．操作步骤
1.厚度测试
1.1按CAL键进入声速状态,用▲或▼键调整到被测材料的声速值;
1.2按PRB键进入校准状态,在随机试块上涂上耦合剂,将探头与随机试块耦合,屏幕显示的横线将逐条消失,直到屏幕显示随机试块的实际厚度值即校准完毕;
1.3将耦合剂涂于被测处,手握仪器使探头与工件之间良好耦合,屏幕上将显示被测材料的厚度;
1.4如耦合标志闪烁或不出现说明耦合不好,应重新校准后再测试;
2.声速测试
2.1用游标卡尺或千分尺测量相关试件,准确读取其厚度值;
2.2按PRB键进入校准状态,在随机试块上涂上耦合剂,将探头与随机试块耦合,屏幕显示的横线将逐条消失,直到屏幕显示随机试块的实
际厚度值即校准完毕;
2.3将探头与已知厚度试件耦合,直到显示一厚度,用▲或▼键将显示值调整到实际测试的厚度值;
2.4按CAL键仪器即可显示出被测材料的声速;
三．注意事项
1.在测试过程中应随时观察仪器电源显示情况,不得在低压下使用,
电池能量不足应及时更换;同时不得将仪器置于地面或其它硬部件上,严禁在打开后盖状态下使用;
2.测试完毕,应再次对仪器进行校准,以确定测试过程中仪器是否处
于正常状态;
3.严格按照厂家说明书使用和保养仪器;
4.使用完毕后,将探头从主机探头插座上拔出,同时将电池取出;并用干净的卫生纸或抹布小心将探头、仪器擦试干净后,装入箱内;。
超声波测厚仪的测量及操作规程
超声波测厚仪的测量及操作规程超声波测厚仪的测量超声波测厚仪，可以对生产设备中各种管道和压力容器进行厚度测量，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，也可以对各种板材和各种加工零件作精准明确测量。
超声波测厚仪测量显现误差该如何防备？1.超薄材料使用任何超声波测厚仪，当被测材料的厚度降到探头使用下限以下时，将导致测量误差，必要时，zui小极限厚度可用试块比较法测得。
当测量超薄材料时，有时会发生一种称为“双重折射”的错误结果，它的结果为显示读数是实际厚度的二倍，另一种错误结果被称为“脉冲包络、循环跳动”，它的结果是测得值大于实际厚度，为防止这类误差，测临界薄材时应重复测量核对。
2.锈斑、腐蚀凹坑等被测材料另一表面的锈斑凹坑等将引起读数无规定地变化，在ji端情况下甚至无读数，很小的锈点有时是很难发觉的。
当发觉凹坑或感到怀疑时，这个区域的测量就得特别当心，可选择探头串音隔层板不同角度的定位来作多次测试。
3.材料识别错误当用一种材料校正了仪器后，又去测试另一种材料时，将发生错误的结果，应注意选择正确的声速。
4.探头的磨损探头表面为丙烯树脂,长期使用会使粗糙度增高,导致灵敏度下降，用户在可以确定为此原因造成误差的情况下，可用砂纸或油石少量打磨探头表面使其平滑并保证平行度。
如仍不稳定，则需更换探头。
5.层迭材料、复合材料要测量未经耦合的层迭材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间。
又因超声波不能在复合材料中以匀速传播，所以用超声反射原理测量厚度的仪器均不适于测量层迭材料和复合材料。
6.金属表面氧化层的影响有些金属可在其表面产生较致密的氧化层，例如铝等，这层氧化层与基体间结合紧密，无明显界面，但超声波在这两种物质中的传播速度是不同的，故会造成误差，且氧化层厚度不同误差的大小也不同，请用户在使用时加以注意，可以在同一批被测材料中选择一块用千分尺或卡尺测量制成样块，对仪器进行校准。
7.反常的厚度读数操应具备辨别反常读数的本领，通常锈斑、腐蚀凹坑、被测材料内部缺陷都将引起反常读数。
超声测厚仪 操作方法
超声测厚仪操作方法
超声测厚仪操作方法如下：
1. 准备工作：确保超声测厚仪已经安装在测量物体表面，并与电源连接良好。
2. 打开仪器：将超声测厚仪的电源开关打开，等待仪器初始化完毕。
3. 设置参数：根据测量需求，设置合适的测量参数，如测量模式（Pulse-Echo 或Echo-Echo）、声速、层厚度范围等。
4. 放置传感器：将超声传感器对准待测物体的测量点，并轻轻按压，确保传感器与物体紧密接触，并保持稳定。
5. 开始测量：按下测量按钮或触摸屏上的测量图标，仪器开始发送超声波信号，并接收回波信号。
6. 读取测量结果：仪器根据接收到的回波信号，计算并显示测量结果，即物体的厚度。
7. 记录测量数据：根据需要，记录或保存测量结果，以备后续分析和参考。
8. 结束测量：测量完成后，关闭超声测厚仪的电源开关，将传感器移开待测物
体。
以上是超声测厚仪的一般操作方法，具体的操作步骤可能会因不同仪器型号和品牌而有所不同，建议在使用前仔细阅读仪器的使用说明书或向厂家进行咨询。
另外，在操作时应注意安全，避免将超声传感器接触到有害物质或高温表面。
超声波测厚仪使用方法
超声波测厚仪使用方法
超声波测厚仪是一种用于测量物体厚度的仪器，其使用方法如下：
1. 准备工作：打开测厚仪的电源开关，并根据需要调节仪器的工作模式和参数。
2. 对准测量位置：将测厚仪的传感器对准需要测量的物体表面，确保传感器与物体保持垂直，并且传感器覆盖范围内没有任何障碍物。
3. 调整参数：根据需要调整测厚仪的工作参数，比如声速、模式、增益等。
这些参数的调整会影响测量结果的准确性和灵敏度。
4. 进行测量：按下测量按钮或触摸屏上的测量指令，测厚仪会发射超声波信号，并通过接收器接收回波信号。
根据回波信号的特征，测厚仪能够计算出物体的厚度。
5. 记录和分析结果：将测量结果记录下来，并根据需要进行进一步的分析和处理。
某些测厚仪具备数据存储和传输功能，可以将测量结果保存到计算机或其他设备中。
6. 清理和维护：使用完毕后，及时清理测厚仪的传感器和外壳，以保持其工作性能和寿命。
定期进行校准和维护，以确保测厚仪的准确性和可靠性。
需要注意的是，超声波测厚仪在使用过程中应遵循相关操作规范和安全措施，以确保使用安全和测量结果的准确性。
不同型号和品牌的测厚仪可能具有不同的使用方法和特点，因此在具体操作时，应参考测厚仪的说明书或咨询相关专业人士的指导。
超声波测厚仪安全操作及保养规程
超声波测厚仪安全操作及保养规程导言超声波测厚仪是一种非破坏性检测仪器，通常被用于测量金属等物体的厚度。
它通过超声波在物体内部的传播速度和反射情况进行测量，从而得出物体的厚度。
由于操作不当或者保养不到位，可能会导致仪器损坏，甚至对使用者造成危险。
因此，为了确保超声波测厚仪的正常运行和使用者的安全，有必要遵守一些安全操作和保养规程。
安全操作1. 使用前检查每次使用超声波测厚仪前，必须仔细检查仪器是否完好无损，并确保连接线、探头和仪器的接口都没有松动。
同时，还需要检查探头的灵敏度是否正常，并进行前置放大器和音量控制器的调整。
如果发现任何问题，应该立即停止使用，并将损坏的部分进行修复或更换。
2. 设定正确的工作模式在使用超声波测厚仪时，必须根据需要选择正确的工作模式。
通常，仪器有两种模式：厚度测量模式和声速测量模式。
在进行厚度测量时，需要设置测量面和垂直方向，以便正确测量物体的厚度。
在进行声速测量时，则需设置正确的声速范围和波长。
使用前请先了解对应的使用方法。
3. 使用探头正确接触物体在使用超声波测厚仪时，必须注意探头的正确接触物体的方式。
通常，需要使用超声波测量原理的探头。
检测物体的表面必须是光洁平整且平行。
如果物体表面有异物或者粗糙，则必须对其进行处理。
如果探头接触不到物体，则可能会导致错误的读数，而且还会对探头造成损坏。
4. 避免在高温或腐蚀环境下使用超声波测厚仪应该避免在高温或腐蚀环境下使用。
如果需要在这些环境下使用，必须使用耐高温或耐腐蚀的探头和电缆，并在检测过程中注意探头和电缆的温度变化。
在测量后，应该立即清洗探头和电缆，并进行干燥处理，以避免腐蚀。
5. 反复测量同一处当使用超声波测厚仪进行测量时，必须反复测量同一处，以获得更精确的测量结果。
通常，至少需要对同一处进行三次测量，然后对测量结果进行平均。
如果测量结果出现较大误差，则需要再次检查设备是否正确连接。
保养规程1. 定期校准超声波测厚仪需要进行定期校准，以确保其准确度和可靠性。
超声波测厚仪标准操作规程
目录【目的】--------------------------------------------------------------------2 【适用范围】----------------------------------------------------------------2 【职责】--------------------------------------------------------------------2 【内容】--------------------------------------------------------------------2 【相关文件/记录】-----------------------------------------------------------3 【历史修订记录和原因】------------------------------------------------------4【目的】建立超声波测厚仪使用标准操作规程，确保正确进行厚度测定。
【适用范围】超声波测厚仪。
【职责】操作工负责按照操作规程进行超声波测厚仪的操作。
【定义】超声波测厚仪：根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的。
当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。
【内容】1 准备：此仪器可对各种钢制板材和各种加工零件做厚度测量，另一方面可以对生产设备中各种钢制管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀的减薄程度。
若被测体表面很粗糙或锈蚀严重，用以下方法处理：1.1 在被测体表面使用耦合剂。
1.2 利用除锈剂、钢丝刷或砂纸处理被测体表面。
1.3 在同一点附近多次测量。
2 使用：2.1 仪器开关机将探头插头插入仪器探头插座中按下ON/OFF键，仪器屏幕显示开机画面后自动进入测量界面，并显示当前仪器中设置的声速值，此时仪器的各参数为上次关机前使用的参数。
DM4超声波测厚仪操作规程
DM4超声波测厚仪操作规程设备名称, 超声波测厚仪设备编号, OCBC/EM-FSFH-SY/N-025负责人,DM4-DL超声波测厚仪操作规程1. 目的定期现场管道及设备进行壁厚的测量，并将数据存档，可以得出在某段时间内监测对象的壁厚减薄率，并推断管道或设备的使用寿命。
2. 范围目前该仪器为标准配置，操作温度-10~540?，测厚范围:0.6~300mm 3. 设备-DL超声波测厚仪 DM44. 操作步骤4.1 准备工作:4.1.1 操作人员持证上岗。
4.1.2 考察现场，了解和掌握现场设施表面状况、管径、原始壁厚等基础资料。
4.1.3 穿戴专用的工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。
4.1.4 测量部位表面如有严重锈蚀层、粘附物、脱层油漆、尖锐颗粒等情况，进行清理、打磨至干净平整。
4.1.5 对测厚部位统一编号，在现场设施表面喷涂测量点标志。
4.1.6 对管道设施的温度进行考查，高温检测点须要使用高温测量探头。
4.1.7 在具有危害气体场地范围要佩戴防护面罩，现场作业高度超过安全规定范围时，要搭设脚手架，系绑安全带。
4.2 测量:4.2.1校正校正可采用两种方式:一是用标准试块校准，二是通过设定声速来校准。
a) 用标准试块校准:, 单点校准:该模式下的校准只能在2-PT(双点)方式为“关”时进行，即按MODE键直至显示THK为止。
按CAL/ON键，CAL开始闪烁，期间使探头与校准基准块耦合，待耦合指示灯()亮，即读数稳定。
此时显示值可能与校准试块的已知厚度不匹配。
此时可让探头保持耦合，也可取下探头。
用?和?调节显示值，使之与校准试块的厚度一致，然后在按CAL/ON 键，完成校准。
, 双点校准:按MODE键，直至显示2-PT(双点校准方式)，按CAL/ON显示当前状态(开或关)。
用?或?启动2-PT,再按CAL/ON，则2-PT指示灯开始闪烁，出现“LO”(薄)校准的提示，将探头与校准基准块耦合，待耦合指示灯()亮，即读数稳定。
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设备名称：超声波测厚仪
设备编号： OCBC/EM-FSFH-SY/N-025
负责人：
DM4-DL超声波测厚仪操作规程
1.目的
定期现场管道及设备进行壁厚的测量，并将数据存档，可以得出在某段时间内
监测对象的壁厚减薄率，并推断管道或设备的使用寿命。
2.范围
目前该仪器为标准配置，操作温度-10~540℃，测厚范围：0.6~300mm
3.设备
DM4-DL超声波测厚仪
4.操作步骤
4.1 准备工作：
4.1.1 操作人员持证上岗。
4.1.2 考察现场，了解和掌握现场设施表面状况、管径、原始壁厚等基础资料。
4.1.3 穿戴专用的工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。
4.1.4 测量部位表面如有严重锈蚀层、粘附物、脱层油漆、尖锐颗粒等情况，进行清
理、打磨至干净平整。
4.1.5 对测厚部位统一编号，在现场设施表面喷涂测量点标志。
4.1.6 对管道设施的温度进行考查，高温检测点须要使用高温测量探头。
4.1.7 在具有危害气体场地范围要佩戴防护面罩，现场作业高度超过安全规定范围
时，要搭设脚手架，系绑安全带。
4.2 测量：
4.2.1校正
校正可采用两种方式：一是用标准试块校准，二是通过设定声速来校准。
a)用标准试块校准：
单点校准：该模式下的校准只能在2-PT(双点)方式为“关”时进行，即按MODE键直至显示THK为止。
按CAL/ON键，CAL开始闪烁，期间使探
头与校准基准块耦合，待耦合指示灯（）亮，即读数稳定。
此时显示值
可能与校准试块的已知厚度不匹配。
此时可让探头保持耦合，也可取下探
头。
用▲和▼调节显示值，使之与校准试块的厚度一致，然后在按CAL/ON
键，完成校准。
双点校准：按MODE键，直至显示2-PT（双点校准方式），按CAL/ON显示当前状态（开或关）。
用▲或▼启动2-PT,再按CAL/ON，则2-PT指示
灯开始闪烁，出现“LO”（薄）校准的提示，将探头与校准基准块耦合，
待耦合指示灯（）亮，即读数稳定。
可让探头保持耦合，也可取下探头。
用▲和▼调节显示值，使之与校准试块的厚度一致，然后在按CAL/ON键，
出现“HI”（厚）校准的提示，将探头与校准基准块耦合，待耦合指示灯（）
亮，即读数稳定。
用▲和▼调节显示值，使之与校准试块的厚度一致，然
后按CAL/ON键，即完成双点校准。
说明：校准试块的材质要与被测物件的材质一致或者接近。
为了达到最佳测量结果，单点校准时，校准块的厚度应等于或稍大于被测物件的厚度。
同
理，双点校正时，较厚校准块的厚度也应等于或大于待测物的最大厚度，
而薄校准块的厚度则应尽可能接近预计测量范围的下限。
4.2.2厚度测量
测量时，将探头涂上适量的耦合剂，然后将其置于测量部位表面，适当挤压探头，使探头与被测物件表面紧密贴合，待仪器屏幕显示的数值稳定后，该数值即为厚度值，做好记录。
如果被测部位不是平面，而是像管道一样的曲面，则测量时应使探头双晶片间的缝线与管道中心轴线垂直，此时的读数即为所需厚度值。
4.3 报告填写
测量中应记录下述内容并列入报告。
4.3.1 试件名称、材质、规格（标称厚度）、图号、编号、表面粗糙度、验收标准4.3.2 委托测厚单位
4.3.3 仪器型号、编号、仪器精度
4.3.4 试块型号、材质
4.3.5 探头型号、频率
4.3.6 测量方式
4.3.7 耦合剂
4.3.8 测量结果
4.3.9 操作人员资格等级
4.3.10报告日期
5.维修保养步骤
5.1 使用仪器应小心轻放，避免碰撞。
5.2 仪器每次使用完毕后，应将仪器主机和探头擦干净，放入仪器箱内保存。
5.3 仪器长期不使用时，须将电池取出。
5.4 若仪器出现故障无法使用时，则需要返回原厂进行维修。
6.相关文件
6.1 《DM4-DL超声波测厚仪操作手册》
7.相关记录
7.1《设备运行记录》OTSC-OCBC-EM-R004（A/0）
7.2《设备维护保养记录》OTSC-OCBC-EM-R006（A/0）。