混凝土运行管理
商品混凝土管理规定(四篇)
商品混凝土管理规定根据国家相关规定和行业标准，商品混凝土的管理需要遵循以下规定：1. 生产管理：混凝土生产企业应具备相应的生产设施和设备，并按照相关标准进行生产。
混凝土的配制应符合强度等级、材料配比和施工要求。
2. 质量控制：混凝土生产企业应建立完善的质量控制体系，包括原材料质量检测、生产过程控制和最终产品质量检验等。
3. 标志标识：商品混凝土应在产品上标明所属企业的名称、规格、强度等级以及生产日期等必要的信息。
4. 运输和储存：混凝土在运输过程中应采取防止泄漏、抢运、振动等措施，保证产品质量不受损。
在存储过程中，应避免严重影响混凝土质量的因素，如雨水侵入、长时间暴露在高温环境等。
5. 使用管理：施工单位应按照设计要求和施工计划使用商品混凝土，并注意施工现场的保护，防止外界因素对混凝土的质量造成影响。
6. 监督检查：相关监管部门会对商品混凝土进行定期或不定期的监督检查，对不符合规定的生产企业和产品进行处罚或整改。
以上是一些关于商品混凝土管理的规定，具体还应参考当地的法律法规和行业标准进行操作。
商品混凝土管理规定（二）商品混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的建材，具有优良的强度和耐久性。
为了确保商品混凝土的质量和施工的安全性，各国都制定了相应的管理规定。
这些规定包括商品混凝土的配制、原材料的选用、加工和施工等环节，以及混凝土企业的相关管理要求。
一、商品混凝土配制规定1. 配置方案：根据工程设计要求以及混凝土性能要求，制定合理的配制方案。
包括确定混凝土的水胶比、砂浆膨胀率、骨料种类和掺合物的种类和掺量等。
2. 原材料选用：商品混凝土的原材料包括水泥、砂、石头、掺合料等。
要选择符合国家标准的优质原材料，并定期进行检测，确保其符合质量要求。
3. 配制过程：混凝土的配制应严格按照配制方案进行，控制水胶比、搅拌时间和搅拌速度等参数，保证混凝土的均匀性和稳定性。
4. 配制记录：每一批商品混凝土都应有配制记录，包括原材料的来源和质量检测结果、混合比例、搅拌时间等。
混凝土安全管理规章制度6篇
混凝土安全管理规章制度6篇混凝土安全管理规章制度6篇规章制度的解释是对于组织内部或社会范围内一些重要方面的行为准则和管理规则的说明和阐述，通过明确权责关系、行为规范和处罚措施，确保人们的行为符合规范和法律法规要求。
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混凝土安全管理规章制度精选篇1第一章总则为保障汽车行驶安全，预防交通事故、降低汽车的使用成本，提高汽车的使用效率。
使车辆更好地为公司生产经营服务，结合公司及__交通地域的经济特点，特制定本管理办法。
1.依据我对及商品混凝土的特点。
实行统一领导，分级管理，泵车班、罐车班。
2.车队(班、组)要全面贯彻“科学管理、合理使用、定期保养、计划修理”的原则。
努力提高车辆的完成率、出车率。
安全、优质、高效、低耗地完成运输任务。
第二章科学管理1.建立以岗位责任制为中心的各项管理制度。
加强车队的经济管理、计划配件、燃料等合理库存。
建立油料、配件、轮胎等的进出库手续和交接、保管使用制度，做到账账、帐货相符，节约开支，增加积累。
2.加强车辆的技术检查，车队可根据实际情况配备专业的汽车修理、技术人员。
负责对车辆技术状况的检查。
3.认真贯彻执行中央和交通主管部门有关安全生产的规定，把安全教育列入议事日程，对驾驶员、维修人员进行安全生产教育。
严格遵守交通规则和安全操作规程。
不定期的进行安全例会和安全竞赛活动。
4.发生事故要认真追查，严肃处理。
做到“三不放过”，即原因不清不放过；未受教育不放过；没有防范措施不放过。
情节严重的应根据情况分别给予经济制裁纪律处分，直至追究刑事责任。
第三章汽车驾驶员的资格管理1.泵车、罐车是公司重要的生产工具，为确保汽车运行安全及车况良好，汽车队主要负责人及有关负责人，对汽车驾驶权实行资格认定。
严格履行公司对于用人的资格审查制度，必须身体健康，手续(资格)齐全，拥有6年以上驾龄，熟悉汽车的日常使用、保养常识。
2.全体驾驶员、车辆实行动态管理。
商品混凝土管理规定
商品混凝土管理规定一、引言混凝土作为一种常用的建筑材料，在建筑工程中具有广泛的应用。
为了确保商品混凝土的质量和施工安全，制定了一系列的管理规定。
本文旨在详细介绍商品混凝土管理规定。
二、商品混凝土质量管理1.原材料管理（1）水泥：应选择合格的水泥，并进行标识、存储和检验。
（2）骨料：要求使用符合标准的骨料，并进行筛选和物理性能检测。
（3）矿粉：应选择合格的矿粉，并定期进行检验。
（4）外加剂：选用符合要求的外加剂，并进行标注和检验。
2.搅拌比例管理（1）选用合适的搅拌比例，确保混凝土的强度和稳定性。
（2）搅拌比例的调整需进行试配和检验，以保证混凝土的质量。
3.拌合管理（1）混凝土的拌合时间不得小于规定的时间，保证混凝土的均匀性和稳定性。
（2）应使用适当的搅拌设备，确保混凝土的质量和规范。
4.班组管理（1）加强对施工人员的培训和考核，提高施工技术和质量意识。
（2）制定合理的班组管理制度，明确各岗位责任，确保施工过程的合理运行。
5.质量检验管理（1）在混凝土施工过程中进行抽样检测，确保混凝土的质量符合规定标准。
（2）严格进行抽样检测和试验，及时发现和解决问题。
三、商品混凝土安全管理1.施工现场安全管理（1）建立施工现场安全责任制，明确各岗位的安全责任。
（2）组织开展安全教育和培训，加强安全意识和安全技能的培养。
（3）定期进行施工现场安全检查，及时排除安全隐患。
2.搅拌站设备安全管理（1）搅拌站设备应配备齐全，并定期进行检查和维护，确保设备的安全运行。
（2）加强对搅拌站设备操作人员的培训和考核，提高操作技能和安全意识。
3.产品运输安全管理（1）车辆应配备必要的安全设备，如防滑装置、报警装置等。
（2）加强对司机的安全培训，提高驾驶技能和安全意识。
（3）定期检查和维护运输车辆，确保车辆的安全运行。
四、商品混凝土质量和安全监督管理1.监理部门的职责（1）对混凝土施工现场进行监督和检查，确保施工质量和安全。
（2）定期抽样检测和检验混凝土，对不符合要求的进行整改和处罚。
公司混凝土质量管理制度
公司混凝土质量管理制度第一章总则第一条为了规范公司混凝土生产和质量管理工作，提高混凝土质量，保证工程施工质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司混凝土生产和质量管理工作，包括混凝土生产、运输、施工等环节。
第三条公司混凝土产品应符合国家标准及相关法律法规的要求，确保产品质量。
第四条公司混凝土产品应严格按照相关标准进行生产和质量控制，并建立有效的生产记录和质量档案。
第二章组织机构第五条公司设立混凝土质量管理部门，负责公司混凝土产品的质量管理工作。
第六条混凝土质量管理部门应配备专业的技术人员，具备相关的资质和经验。
第七条混凝土质量管理部门应建立健全的质量管理体系，明确各岗位职责和权限，并建立相应的管理文件和记录。
第八条公司应建立混凝土生产指导组，定期对混凝土生产过程进行检查和评估，及时解决生产中出现的质量问题。
第九条公司应建立混凝土质量改进小组，不断改进混凝土生产工艺和质量控制方法，提高产品质量。
第十条公司应建立混凝土质量评审委员会，对混凝土产品质量进行定期评审，确保产品质量。
第三章生产管理第十一条公司应建立完善的混凝土生产管理制度，包括原材料采购、配合比设计、生产工艺、设备维护等方面。
第十二条混凝土生产过程应严格按照相关标准和配合比进行，确保混凝土产品的强度、坍落度、耐久性等质量指标达到要求。
第十三条混凝土生产过程中应对原材料进行抽检，及时发现和排除不合格原材料，确保生产质量。
第十四条混凝土生产过程中应对生产设备进行定期维护和检修，确保设备正常运行，保证产品质量。
第十五条混凝土生产过程中应建立生产记录和质量档案，及时记录生产过程中的关键参数，作为质量追溯的依据。
第四章质量控制第十六条公司混凝土产品应进行定期抽检，确保产品质量。
第十七条公司应建立混凝土产品质量档案，对产品进行追溯管理，保证产品质量。
第十八条公司应建立混凝土质量跟踪制度，对产品在使用过程中的性能进行监测和评估，及时发现并解决问题。
第十九条公司应建立混凝土质量投诉处理制度，及时处理来自客户和监管部门的质量投诉。
混凝土运营管理制度
混凝土运营管理制度一、前言混凝土是建筑施工中不可或缺的材料，其质量直接影响到工程的安全和持久性。
因此，对混凝土的运营管理制度的建立和执行，对于保障工程质量和安全具有重要的意义。
本文将从混凝土的生产、运输、施工和管理等方面，详细阐述混凝土运营管理制度的相关内容。
二、混凝土生产管理制度1.材料采购与检验混凝土的生产过程中需要使用水泥、骨料、粉煤灰等原材料，因此在采购原材料时，需要严格把关。
企业需要建立健全的供应商准入制度，仅选择具备一定资质和信誉的供应商。
另外，对所采购的原材料进行严格的质量检验，确保原材料符合国家标准和公司要求。
2.设备管理混凝土的生产需要使用多种设备，例如搅拌机、搅拌车等，企业需要建立设备台账，并进行设备维护保养。
对于老化设备，需要及时进行更换或修理，保证混凝土生产设备的正常运转。
3.生产过程控制生产过程中需要对原材料的配比进行控制，并根据实际情况进行调整。
同时，需要对生产过程中的各个环节进行监控，确保混凝土的质量符合要求。
三、混凝土运输管理制度1.车辆管理企业需要建立混凝土搅拌车的管理制度，对搅拌车的使用、维护和保养进行规范。
另外，需要对搅拌车进行定期的技术检测，确保车辆的安全运行。
2.运输安全混凝土运输过程中需要注意车辆稳定性和行驶路线的选择，尽量减少车辆行驶过程中的颠簸和碰撞，保证混凝土的稳定性和质量。
3.卸料操作卸料操作需要由专业的操作人员进行，对于卸料过程中的颠簸和冲击，需要进行有效的防护措施，确保混凝土在运输过程中的质量和稳定性。
四、混凝土施工管理制度1.施工工艺施工过程中需要根据不同的工程要求，选择合适的施工工艺，确保施工的顺利进行。
企业需要建立施工工艺操作规范，对施工人员进行培训和考核，提高施工质量。
2.施工监督企业需要建立专门的施工监督制度，负责监督和检查施工过程中的质量和安全情况。
对于施工中的质量问题，需要及时进行整改和处理，确保工程的质量。
3.施工记录施工过程中需要对施工操作进行记录，包括施工工艺、施工人员、材料使用等方面，以备日后查询。
商品混凝土质量管理制度
商品混凝土质量管理制度随着现代城市建设的迅速发展，商品混凝土作为建筑材料的重要一环，其质量管理成为了建筑行业发展的重要保障。
为了保证商品混凝土的质量，必须建立一个完善的商品混凝土质量管理制度。
本文将从混凝土原材料管理、生产过程管理、质量检测管理以及质量问题处理等方面进行详细讨论和说明。
一、混凝土原材料管理1.原材料供应商的选择与评估：根据工程需要，选择合适的原材料供应商，并建立供应商评估体系，评估其生产设备和管理水平，定期对供应商进行考核和审核。
2.原材料的检验与取样：针对每批次到货的原材料进行检验，制定相应的检验计划和检验标准。
对原材料的取样、保存及检验结果的记录要求进行详细规定。
3.原材料质量问题的处理：一旦发现原材料存在质量问题，及时通知供应商进行整改或更换，同时对废弃原材料进行处置，并进行相应记录和追踪。
二、生产过程管理1.设备管理：建立设备管理制度，确保生产设备的正常运行和维护，包括设备的日常检查、维护保养、故障处理等。
2.施工机具管理：对使用的施工机具进行登记和管理，包括机具的购置、使用、保养和报废等环节，确保施工机具的正常运行和安全性。
3.生产工艺管理：制定生产工艺流程，明确混凝土生产中各个环节的工艺要求和操作规范，确保生产过程的可控性和稳定性。
4.生产记录管理：对生产过程中的重要环节进行记录，包括原材料消耗、生产工艺参数、生产人员、设备状态等。
记录的内容要真实、准确，并建立相应的档案进行保存。
三、质量检测管理1.检测流程管理：建立严格的混凝土质量检测流程，明确检测的项目、方法和标准，确保检测结果的准确性和可靠性。
2.检测设备管理：对使用的检测设备进行定期检查和校正，确保检测设备在最佳状态下进行工作。
3.检测人员管理：确保检测人员具备相应的专业知识和技能，并进行培训和考核，保证检测人员的能力和专业水平。
4.检测记录管理：对每一次检测进行记录，包括检测日期、检测人员、检测结果等，并建立相应的档案进行保存。
混凝土质量控制及管理制度(三篇)
混凝土质量控制及管理制度主要包括以下内容：1. 质量控制目标：制定质量控制目标，明确混凝土的强度、抗渗性、施工性能等指标要求。
2. 原材料控制：对混凝土原材料进行供应商评估和合格证明的审查，确保原材料的质量符合要求。
对原材料进行进场验收，并建立原材料跟踪管理，保证原材料的可溯性。
3. 配制控制：建立混凝土配合比设计和审核制度，合理配制混凝土配合比。
对混凝土配合比进行核查和修正，确保施工中按照设计要求配制混凝土。
4. 施工控制：建立混凝土浇筑和养护工艺规程，明确施工工序和要求。
监控混凝土的浇筑和养护过程，保证施工的顺利进行。
5. 样品检验控制：进行混凝土样品的取样和试验，检验混凝土的强度、抗渗性等质量指标。
建立样品检验管理制度，确保样品的获取、保存和处理符合规范要求。
6. 质量记录和报告：建立质量记录和报告制度，记录混凝土的配制、施工和检验情况。
定期向相关部门提交质量报告，及时反馈混凝土质量情况。
7. 质量培训和提升：开展混凝土质量培训，提升员工的质量意识和技能。
组织经验交流和技术研讨会，推动混凝土质量的不断改进和提升。
以上是混凝土质量控制及管理制度的主要内容，通过建立和执行这些制度，可以有效控制和管理混凝土质量，确保施工质量的安全和可靠。
混凝土质量控制及管理制度（二）是为了确保混凝土施工质量达到要求，避免质量问题和安全隐患而制定的一套管理制度。
以下是混凝土质量控制及管理制度的一般内容。
1. 质量控制标准：制定混凝土质量控制标准，包括原材料的选用、施工工艺的控制等。
2. 原材料控制：对使用的水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格把关，确保其质量符合国家标准。
3. 生产管理：建立混凝土生产管理制度，包括原材料配比、搅拌工艺、生产记录等，确保生产过程中各项参数的控制和记录。
4. 质量检验：建立混凝土质量检验体系，对每批混凝土进行抽样检测，以确保其强度、密实度等性能达到要求。
5. 现场施工管理：制定现场施工管理规范，包括混凝土浇筑、振捣、养护等环节的控制和监督。
混凝土使用管理制度
混凝土使用管理制度第一章总则第一条为规范混凝土使用管理，保障工程质量，促进工程施工的持续稳定发展，制定本制度。
第二条本制度适用于城市建设、交通运输、水利水电、能源、矿业、港船舶、远洋工程等各类工程建设中的混凝土使用管理。
第三条混凝土使用管理应当遵循“安全、合理、经济、先进”的原则，确保混凝土的施工质量、工程安全和环境保护。
第四条混凝土使用管理应当严格依法依规开展，加强监督和检查，依法追究相关责任。
第五条本制度所称混凝土，是指通过混合水泥、砂、石等材料制备而成的建筑材料。
第六条混凝土使用管理制度的主要目标是保障混凝土施工质量，确保工程安全和环境保护。
第七条各级政府、建设单位、施工单位、监理单位等相关单位及个人，应当遵守本制度的要求，加强对混凝土使用的管理和监督。
第八条混凝土使用管理部门应当建立健全混凝土使用管理机构，定期开展混凝土使用管理培训，提高管理人员的业务水平和管理能力。
第九条混凝土使用管理部门应当加强对混凝土材料生产、搅拌、运输、施工等环节的监督检查，及时发现并纠正存在的问题。
第二章混凝土材料控制第十条混凝土材料的选用应当符合国家有关标准和规定，务必选择正规生产厂家的产品。
第十一条混凝土材料的配合比应当按照设计要求进行，不得随意更改，严禁使用超龄混凝土材料。
第十二条混凝土材料的运输应当使用封闭式运输设备，不得超载，防止材料洒落或溢出。
第十三条混凝土材料的存放应当遵守规定要求，严禁混凝土材料过期使用。
第十四条混凝土材料的质量检验应当全面、细致，不得私自调换检验结果或使用不合格材料。
第十五条混凝土材料的使用应当按照施工规程和设计要求进行，不得违规操作。
第十六条混凝土搅拌站应当具备合规的资质和设备条件，保证混凝土搅拌质量。
第十七条混凝土搅拌站的运营人员应当具备相关资质和技能，确保搅拌站的正常运行。
第十八条混凝土搅拌站的管理应当按照相关规定进行，不得私自更改搅拌比例或生产质量。
第十九条混凝土搅拌站应当按照规定要求进行环保、安全方面的管理和维护。
混凝土质量控制和管理制度
混凝土质量控制及管理制度混凝土配合比是根据原材料品质，设计强度等级，耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过试验，调整等步骤选定，经审批后方可使用。
混凝土拌和站的计量器具，必须经计量鉴定后，才能投入施工生产。
施工生产前，必须提出配合比申请，对工程名称，部位，强度等级，时间，地点,应准确的填写。
现场负责人领取配合比后建立台帐，搅拌机操作人员应根据配合比的各种原材料的重量输入,并认真复核准确计量，混凝土的坍落度有试验人员调整，满足设计要求时,则可连续生产.根据原材料的含水率,试验人员对配合比进行调整，保证工程质量.严格要求原材料的质量，外加剂必须按批量送检，严禁不合格品进入现场。
混凝土拌和站拌和时，其最大允许偏差应符合下列要求，水泥矿物掺和料为±1%;外加剂为±1％；粗细骨料为±2%；拌和用水为±1％原材料向搅拌机投料顺序应为：细骨料，水泥和矿物掺料，水,粗骨料,外加剂。
按规定时间进行搅拌。
1、混凝土配合比控制和管理制度应针对设计要求。
施工工艺和施工环境等因素的特点，会同设计监理各方，共同制定施工全过程的质量控制与保证措施。
制定严密的施工技术方案，特别应制定明确的混凝土养护措施方案。
应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度,加强对施工过程每道工序的检验，并按规定作好记录。
落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施.按照混凝土验收标准的要求对施工试件作出具体规定：施工控制试件应进行同条件养护，抽检试件应在现场同条件养护脱模后再转入标准养护至规定龄期进行试验.标准试件成型后应在标准条件下养护至规定龄期进行试验混凝土配合比的选定核对供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成。
混合料种类和数量等资料,并根据设计要求,初步选定混凝土的水泥.矿物掺和料。
骨料。
外加剂。
拌和水的品种以及水胶比。
胶凝材料总用量。
矿物掺和料和外加剂的掺量.参照普通混凝土配合比设计规程的规定计算单方混凝土中各原材料组分用量,并核算单方混凝土的总碱含量和氯离子含量是否满足要求，否则应重新选择原材料或重新调整计算的配合比,直至满足要求。
混凝土拌和系统生产运行管理
Ｄ０ Ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ Ｏ Ｏ ６ —３ ９ ５ １ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ３ －０ ４ ６
１ 前 言
随着 我 国大型基 础设 施建 设 和城市 商 品混 凝 土 的发 展 ， 建 设 以集 中供 应 多 品 种混 凝 土 的大 型混 凝
台账 。
知 识等 。 ３ ）进度 计划 管理措 施 ： ①认 真 编 制各 种 生产 计 划， 生产 计划 按需 求 选 择 年度 、 季度 、 月 或周 生 产 计 划 。主要 内容包 括计 划 完 成 的混 凝 土生 产 量 、 施 工
进度要求、 拟投入的施工设备数量和材料计划、 劳动
土拌 和 系统管 理科 学化 、 规范 化 、 制度化 ， 从 而高效 、 按时、 按质、 按 量提 供工 程所需 混凝 土 。
２ 混凝土拌 和系统生产运行管理措施
２ ． １ 生产组 织措 施 大 型混 凝 土 系 统 由于 生 产规 模 大 、 混凝 土 品种 多、 质量 要求 高 的 特 点 ， 应 建 立 合 理 的管 理 组 织 机 构、 质量 体 系 、 安全 体 系 ， 以保 证 系统正 常生 产运行 。 １ ）建 立 、 健 全 系统生 产运 行 管理 组 织机 构 。根 据 混凝 土生 产需 要 建立 合 理 的运行 管 理 组 织 机 构 ，
监控 ； 运 行过 程 中不 断 学 习新 技 术 、 新材料 、 新 工 艺
明确各级人员岗位职责 ， 制定生产管理 、 岗位职责的
规 章制 度 ， 明确各 岗位 人员 职责 。 ２ ）建 立 、 健 全 系统质 量管 理 体 系 。按 照 质量 认 证体 系建立 相关 的质量 管 理 体 系 和管 理 规 章 制 度 、 质 量控 制措施 ， 加 强对 原材 料 的质量监 督 ， 建立质 量
工程混凝土管理制度
工程混凝土管理制度一、总则为规范工程混凝土的管理，提高工程质量，保障工程安全，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于所有工程混凝土的施工管理，涵盖混凝土的配制、浇筑、养护等全过程。
三、管理要求1. 混凝土的配制须符合国家相关标准，按照设计要求进行比例配合，并有资质的生产单位负责生产。
2. 混凝土的运输、浇筑、养护等操作须符合相关规范，禁止在操作中造成混凝土质量的降低。
3. 混凝土施工过程中，需保证浇筑质量，避免裂缝、孔洞等缺陷，保障结构的承载能力和使用寿命。
4. 混凝土施工现场应保持清洁整洁，做好防尘、防水等各项措施，确保施工环境安全。
5. 混凝土强度检测应及时准确，符合相关规定，确保混凝土达到设计强度要求。
6. 废弃混凝土及时清理，妥善处理，做好混凝土的废弃物管理工作。
四、管理流程1. 混凝土配制管理流程（1）按设计要求选择合适的原材料，并由有资质的生产厂家进行生产。
（2）在施工前对原材料进行检验，确保符合标准要求。
（3）混凝土按照设计要求进行配制，避免误差，确保比例准确。
（4）配制完成后，进行混凝土坍落度、流动性等检测，确保符合要求。
2. 混凝土浇筑管理流程（1）施工现场应做好准备工作，确保施工环境安全。
（2）混凝土运输车辆应符合相关规范，及时清理车辆，避免污染混凝土。
（3）浇筑过程中，建立人员配合机械的制度，确保浇筑效果。
（4）浇筑完成后，做好养护工作，保证混凝土强度的提高。
3. 混凝土强度检测管理流程（1）混凝土强度检测应按照设计要求进行，确保检测的准确性。
（2）检测结果如有差异，应及时处理，避免混凝土质量问题。
（3）检测报告需妥善保存，作为后续工作的参考依据。
五、管理责任1. 施工单位应指定专人负责工程混凝土管理工作，确保整个管理流程顺利进行。
2. 各相关部门要加强协作，保障工程混凝土管理工作的顺利开展。
3. 对于违反管理制度的情况，应按规定进行处罚，确保管理制度的执行。
六、管理效果评估1. 定期对工程混凝土的管理工作进行评估，检查是否符合要求，提出改进意见。
混凝土拌合站运行管理方案
混凝土拌合站运行管理方案
一、混凝土拌合站运行管理原则
1、安全首先：在拌合站运行过程中，必须坚持安全第一的原则，全
面对拌合站的安全状态进行检查。
2、科学管理：要在拌合站运行过程中，坚持科学管理，制定有效的
管理机制，并及时调整，确保拌合站的安全、有序运行。
3、多渠道协调：管理混凝土拌合站时，要建立完善的沟通渠道，及
时了解现场变化，协调好拌合站中各部门的工作关系，协调拌合站的各项
工作。
4、抗风险：在拌合站运行过程中，要综合考虑市场环境、技术水平、管理水平等因素，做好风险预案，以防止拌合站运行过程中的风险出现。
二、混凝土拌合站运行管理流程
1、运行前准备：在混凝土拌合站运行之前，首先要进行机械、电气
等设备的组装和调试，确保拌合站正常运行，再进行质量检查，完成发货，签订维护协议。
2、质量检查：混凝土拌合站的运行前，要对原材料的情况进行质量
检查，并对拌合过程进行检查，确保混凝土的质量。
3、运行监测：混凝土拌合站的运行过程中，应对设备、原材料等进
行定时的检查，确保拌合站顺利运行。
混凝土公司运行管理制度
混凝土公司运行管理制度一、总则为保证混凝土生产的质量与效率，确保工程项目的顺利进行，特制定本运行管理制度。
本制度适用于公司全体员工，特别是生产、技术、质量检验及物流部门。
二、组织结构与职责2.1 组织结构公司应设立清晰的组织结构，包括但不限于生产部、技术部、质量检验部和物流部等，各部门之间应建立有效的沟通与协调机制。
2.2 职责划分- 生产部负责混凝土的生产工作，确保生产效率和生产安全。
- 技术部负责混凝土配比的设计和技术指导，持续优化产品性能。
- 质量检验部负责对原材料及成品进行检验，确保产品质量符合标准。
- 物流部负责原材料的采购、存储以及成品的运输和交付。
三、生产管理3.1 生产计划生产部应根据订单需求和生产能力，合理安排生产计划，确保按时完成生产任务。
3.2 生产过程控制生产过程中应严格按照作业指导书操作，定期对生产设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
3.3 安全生产严格遵守安全生产规定，定期开展安全生产培训，提高员工的安全意识。
四、技术管理4.1 技术文件管理技术部应建立完整的技术文件管理体系，确保技术资料的准确性和完整性。
4.2 技术创新鼓励技术创新，定期组织技术交流会，不断提升混凝土的性能和生产工艺。
五、质量管理5.1 质量控制体系建立完善的质量控制体系，从原材料入库到成品出库，每一环节都应有严格的质量检验标准。
5.2 不合格品处理对于不合格的产品，应立即隔离并分析原因，采取相应的纠正措施，防止类似问题再次发生。
六、物流管理6.1 原材料管理合理规划原材料的采购和存储，确保原材料的质量和供应稳定性。
6.2 成品运输与交付建立高效的成品运输体系，确保产品按时、安全地送达客户指定地点。
七、环境与职业健康遵守环境保护法规，减少生产过程中的污染排放。
同时，关注员工的职业健康，提供必要的防护设施和培训。
八、总结与改进公司应定期对运行管理制度进行评估和审查，根据内外部环境的变化及时进行调整和改进，以适应市场和技术的发展需求。
混凝土生产、运输和调度管理制度
混凝土生产、运输和调度管理制度一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，具有高强度、耐久性和施工便利等优点。
为了确保混凝土的质量和工程进度，需要建立一套完善的管理制度来规范混凝土的生产、运输和调度工作。
二、混凝土生产管理制度1. 生产计划制定生产计划应按照工程进度和需求量进行制定，确保生产的及时性和合理性。
生产计划应考虑原材料的供应情况、设备的运行稳定性和生产线的配套能力。
2. 原材料管理原材料的选用和储存对混凝土的质量至关重要。
管理人员应按照相关标准和规定对原材料进行检验和验收，确保原材料的质量符合要求。
原材料应储存在干燥、通风的地方，避免受潮和变质。
3. 设备维护设备的正常运行对保证生产进度和混凝土质量具有重要作用。
管理人员应定期对生产设备进行检查和维护，及时排除故障和隐患。
设备维护记录应详细记录维护的时间、内容和人员。
4. 生产过程控制生产过程中应严格按照混凝土配比进行生产，并保证生产过程的稳定性和连续性。
管理人员应加强对生产现场的监督和控制，及时发现和解决问题，确保混凝土的质量符合要求。
三、混凝土运输管理制度1. 运输计划制定根据生产计划和工程进度，制定合理的运输计划。
运输计划应考虑运输车辆的数量和装载量，以及道路交通情况和施工现场的情况。
运输计划应提前与相关单位和人员进行沟通和协调。
2. 车辆检查每辆运输车辆在出发前应进行检查和维护，确保车辆的安全和正常运行。
检查内容包括车辆的制动系统、照明设备、轮胎和车身结构等。
车辆检查报告应保存并及时进行记录。
3. 驾驶员培训运输车辆的驾驶员应具备相关的驾驶技能和安全意识。
管理人员应组织培训，提高驾驶员的技术水平和安全意识。
驾驶员应熟悉运输路线和施工现场的情况，遵守交通规则和工地安全规定。
4. 运输过程监控运输过程中应对车辆的速度、里程和装载量进行监控和记录。
管理人员应随时与驾驶员进行联系，及时了解运输情况和解决问题。
对于超载、超速等违规行为，应及时进行处理和处罚。
混凝土生产、运输和调度管理制度(4篇)
混凝土生产、运输和调度管理制度混凝土生产、运输和调度管理是指对混凝土生产、运输和调度过程中的各项工作进行计划、组织、控制和监督，确保混凝土生产、运输和调度过程的顺利进行，达到质量、安全、效益等各项指标要求。
下面详细介绍混凝土生产、运输和调度管理制度。
一、混凝土生产管理制度1. 生产计划管理1.1 制定混凝土生产计划，明确生产任务、工期和产量要求。
1.2 根据生产计划编制供应混凝土原材料的计划，包括水泥、骨料、砂子、水等。
1.3 根据生产计划制定设备、人员和能源的调配计划，确保生产过程的正常进行。
2. 原材料管理2.1 购买原材料时要选择符合国家标准的产品，并进行验收和检测。
2.2 原材料要进行分类、存放和保管，确保资料的齐全、清晰和可靠。
2.3 对于使用过程中出现的原材料问题要及时处理和记录，并采取措施防止二次发生。
3. 设备管理3.1 对混凝土生产设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
3.2 对设备的使用人员进行培训，保证人员的技术素质和操作水平。
4. 生产过程管理4.1 控制生产过程中的各项参数，包括混合物比例、搅拌时间和施工温度等，确保生产产品的质量。
4.2 在生产过程中加强安全管理，消除安全隐患，保证人员的安全。
4.3 对生产过程中出现的问题及时处理和记录，以便进行问题的分析和改进。
5. 质量管理5.1 对混凝土产品进行抽样检测和质量控制，确保产品的质量符合标准要求。
5.2 建立质量记录和档案，对生产产品的质量信息进行记录和保存。
二、混凝土运输管理制度1. 运输计划管理1.1 制定混凝土运输计划，明确运输任务、路线和时间要求。
1.2 根据运输计划调配运输车辆，确保运输效率和安全。
2. 运输车辆管理2.1 对运输车辆进行定期检修和保养，确保车辆的正常运行。
2.2 对运输车辆的司机进行培训和管理，保证人员的技术素质和操作水平。
3. 运输过程管理3.1 对混凝土的装车和卸车过程进行管控，确保运输产品的质量和安全。
混凝土企业管理制度
混凝土企业管理制度一、引言随着建筑行业的快速发展，混凝土作为主要的建筑材料之一，其质量和使用安全性受到了广泛。
混凝土企业作为建筑材料供应的重要环节，其管理制度的完善和实施对于保证混凝土质量、提高生产效率、降低成本具有至关重要的作用。
本文将探讨混凝土企业管理制度的要点和实施方法。
二、混凝土企业的管理制度要点1、原材料控制混凝土的原材料包括水泥、砂、石、水、外加剂等，每种原材料的质量都会直接影响混凝土的性能。
因此，混凝土企业的管理制度首先要从原材料控制入手。
对原材料的采购、储存、检验等环节要严格把关，确保原材料的质量符合要求。
2、配合比设计配合比是混凝土的关键参数，直接影响混凝土的强度、耐久性等性能。
混凝土企业的管理制度应明确配合比的设计流程和标准，建立配合比数据库，以便对不同工程需求的混凝土进行优化设计。
3、生产过程控制生产过程控制是混凝土企业管理制度的核心。
生产过程中，要严格控制搅拌时间、运输方式、浇筑方法等，确保混凝土在生产过程中不出现离析、泌水等现象。
还应建立生产过程记录制度，以便对生产过程中的问题进行分析和追溯。
4、质量检测与检验混凝土企业的管理制度应明确质量检测与检验的标准和方法，建立完善的质量检测与检验制度。
对每一批次的混凝土都要进行质量检测与检验，确保其性能符合设计要求。
三、混凝土企业管理制度的实施方法1、强化员工培训员工是企业的核心，他们的技能和意识直接影响到企业的运营和管理效果。
因此，混凝土企业应定期对员工进行专业技能和管理制度的培训，提高员工的素质和执行力。
2、建立信息化管理系统信息化管理系统可以帮助企业实现各项业务的实时监控和管理，提高管理效率。
混凝土企业应建立完善的信息化管理系统，实现从原材料采购到混凝土生产、销售的全过程跟踪和管理。
3、落实责任制度明确各级管理人员的职责和权限，建立完善的奖惩制度，使每个员工都能明确自己的责任和义务，从而更好地执行管理制度。
4、加强与客户的沟通与协作客户的需求是混凝土企业的导向。
混凝土进出库管理制度范本
混凝土进出库管理制度范本第一章总则第一条为了规范混凝土的进出库管理，确保混凝土的质量安全，提高物流效率，降低成本，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有混凝土的进出库管理工作，包括原材料、半成品和成品混凝土。
第三条混凝土进出库管理应遵循以下原则：（一）规范操作：严格按照相关规定和流程进行操作，确保混凝土质量安全。
（二）分工明确：各部门职责分明，协同配合，确保进出库工作的高效运行。
（三）记录完整：详细记录混凝土的进出库信息，便于追溯和管理。
（四）节约环保：合理安排库存，减少浪费，保护环境。
第四条公司应设立专门的混凝土库房，确保库房条件符合混凝土储存要求。
第二章进出库管理职责第五条采购部门职责：（一）负责原材料的采购，确保采购的混凝土原材料符合国家标准和公司要求。
（二）负责采购合同的签订和执行，确保原材料的质量和供应时间。
（三）负责原材料的验收工作，确保原材料的数量和质量与采购合同相符。
第六条生产部门职责：（一）负责半成品和成品混凝土的生产，确保产品质量。
（二）负责生产计划的制定和执行，确保满足市场需求。
（三）负责半成品和成品混凝土的验收工作，确保产品质量。
第七条仓储部门职责：（一）负责混凝土库房的管理，确保库房条件符合混凝土储存要求。
（二）负责混凝土的储存和保养，确保混凝土的质量安全。
（三）负责混凝土的出库工作，确保混凝土的及时供应。
第八条物流部门职责：（一）负责混凝土的运输，确保混凝土的运输安全。
（二）负责运输计划的制定和执行，确保满足市场需求。
（三）负责运输过程中的质量监控，确保混凝土质量安全。
第三章进出库流程第九条进库流程：（一）采购部门根据采购合同，将原材料运输至公司库房。
（二）仓储部门对原材料进行验收，确保数量和质量与采购合同相符。
（三）原材料验收合格后，仓储部门办理入库手续，将原材料存放至指定位置。
第十条出库流程：（一）生产部门根据生产计划，向仓储部门提出混凝土出库申请。
混凝土拌合站运行管理方案
拌合站运行管理方案为加强拌合站混凝土的加工和运输能力，规范预拌混凝土的拌合质量,确保××××有限公司承建的××××工程质量，实现建设一流水利工程的目标，特制定本管理制度流程。
一．混凝土生产运转调试制度1.混凝土生产前，搅拌机操作员要及时到位，按要求检查搅拌机各部结构，确认无任何问题后，开始空机试运行.2.随时检查水池存水情况。
查看存料（砂。
石。
水泥.粉煤灰.外加剂）情况。
如有问题及时向主管领导汇报。
3.拌合站操作员接到开盘通知后，由试验员及时准备测砂。
石含水率,并开出施工配比单，然后由操作人员严格按照施工配比单输入电脑，输入后再由试验员检验认可后方可生产.4.在生产过程中，操作员严禁私自改变配合比，混凝土状态出现异常应及时联系试验人员到位检查调试。
5.在混凝土运输中，罐车接砼前，必须排除罐内残留杂物及水。
如在运输过程中因某些原因（车出故障.堵路.现场准备不充分等)导致混凝土在罐内时间过长，经试验员测定塌落度不合格,此罐混凝土做报废处理，不准使用。
并根据实际原因追查其相关责任人.6.搅拌机要经常检查校核称量系统，确保施工配合比的准确性。
发现问题要及时解决，以确保混凝土质量。
7.拌合站送货单采用3/1一式四联彩色打印纸。
搅拌车司机出站前检查看清送货单上内容（施工部位。
强度等级等）。
工地现场签字后留底联黄色，搅拌车司机留蓝色联，拌合站收回白色和红色两联，每月计价周期交给项目部财务红色联计价，白色联拌合站留底保存.送货单必须每车每次现场签收人签字。
当天生产结束后搅拌车司机必须交回全部当天送货单。
（每车回来先交单)8.原材料要求做到“三不进场,即不合格材料不进场，无合格证或检验报告的材料不进场,来源不明的材料不进场。
9.新搅拌的混凝土要做到“三不出场",即塌落度不合格不出场，运送地点不明确不出场，没有混凝土送货单不出场。
混凝土拌合站运行管理方案
混凝土拌合站运行管理方案混凝土拌合站是建筑工程中的重要设备，负责将混凝土原材料按一定比例进行配制和搅拌，供应给工地进行施工。
为了确保混凝土拌合站的运行高效、安全和可持续，需要制定合理的运行管理方案。
以下是一个针对混凝土拌合站运行管理的方案，详细阐述各个环节的管理要点和措施。
1.操作员管理：合理配置和培训操作员，确保他们具备相关技术知识和操作技能，熟悉拌合站的设备和工艺流程。
要求操作员在工作前必须进行安全培训，并持有相关证书。
操作员要严格按照操作规程进行工作，保持设备的正常运行和及时排除故障。
2.设备管理：建立设备检修和维护制度，按照国家相关标准进行定期的设备检查和维护，并记录维护情况。
定期进行设备的润滑和保养，及时更换老化和损坏的零部件。
对设备进行严格的加油和清洁，确保设备的正常运转。
设备管理人员要定期对设备进行巡查，遇到问题及时处理，防止因设备故障造成停工或影响施工进度。
3.原材料管理：建立原材料质量检验制度，确保原材料的质量符合要求。
严格按照施工方要求采购原材料，并做好记录。
对原材料进行分类储存，避免混淆和交叉污染。
加强对原材料的管理，及时清理过期和损坏的原材料。
配制混凝土时，要准确称量原材料，并按照配比要求进行搅拌。
严禁使用过期或有异味的原材料。
4.施工现场管理：建立施工现场管理制度，明确每个工作人员的职责和工作流程。
班组长要对施工现场进行日常巡查，确保施工现场的整洁和安全。
要做好施工记录，包括混凝土配比、拌合机的搅拌时间和搅拌速度等。
加强对施工现场的安全防护，严禁无关人员进入施工现场。
5.管理控制及监测：建立混凝土生产和质量监测制度，对混凝土生产过程中的各个关键环节进行监测。
使用自动化控制系统监测原材料的输入和混凝土的配比。
定期进行混凝土质量检测，确保混凝土的强度和其他物理性能符合规定标准。
及时调整拌合站的工艺参数，保证混凝土的质量稳定。
6.安全管理：采取相应的安全管理措施，确保混凝土拌合站在运营过程中安全可靠。
混凝土公司运行维护管理制度
混凝土公司运行维护管理制度制度范本的核心在于规范操作流程、明确责任分配、强化安全意识、确保设备完好率以及提升服务质量。
以下是该制度范本的主要内容：一、组织架构与职责划分制度中明确了公司内部的组织架构，包括管理层、技术部门、生产部门、质量监控部门和客户服务部门等。
每个部门的职责和工作范围都有明确的界定，确保了工作的有序进行。
二、操作规程标准化为了保障混凝土的质量和生产效率，制度范本对生产过程中的各项操作规程进行了详细的标准化规定。
这包括但不限于原材料的检验、配比的准确性、搅拌工艺的控制、成品的检验与储存等各个环节。
三、设备维护与管理设备是生产混凝土的重要保障，因此，制度范本特别强调了设备的日常维护和定期检修。
包括对搅拌机、运输车辆、泵送设备等进行定期的检查和维护，确保设备处于最佳工作状态，减少故障发生率。
四、安全生产与环境保护安全生产是企业不可忽视的一环。
制度范本中包含了严格的安全生产规定，要求员工遵守操作规程，穿戴相应的安全防护装备，并定期进行安全教育培训。
同时，也强调了环境保护的重要性，要求在生产过程中严格控制废弃物排放，实施节能减排措施。
五、质量控制与检验质量是企业生存的根本。
制度范本规定了从原材料入厂到成品出厂的全过程质量控制措施，包括原材料检验、过程控制、成品检验等多个环节，确保每一批次的混凝土都符合国家标准和客户需求。
六、客户服务与反馈客户的满意度直接关系到企业的声誉和市场竞争力。
因此，制度范本中设立了专门的客户服务部门，负责与客户沟通，及时响应客户需求，处理客户投诉，并收集客户反馈，不断优化服务流程。
七、持续改进与创新制度范本鼓励企业持续改进和创新。
通过定期的内部审计、市场调研和技术升级，不断提升管理水平和产品质量，以适应市场的变化和客户的需求。
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混凝土搅拌站运行方案1、建设说明为了满足项目建设要求，根据工程特点及结合现场的实际情况，我部建设了一座大型混凝土搅拌站，通过混凝土搅拌站来控制工程建设中所使用的混凝土质量。
2、拌合站选址及设备投入2.1设备投入：90机拌合站拟投入两台90拌合机、8个100T粉罐、150吨地磅1台及发电机一台；砼输送车6-8台;根据公司以往施工同规模拌合站进行测算，投入两台搅拌机进行现场混凝土搅拌，每小时供应量均达到80m3。
以我单位承建项目砼总量约13万方，在合同工期内，根据施工总体工期计划，拌合站完全能满足施工需求。
2.2、拌合站建设布局：①拌合站划分为试验室区、生活区、拌合作业区、料仓区、材料库及运输车停放区。
②拌合站的场地处理：所有的场地要作硬化处理，在原地基上采用20厚的卵石垫层，在垫层上面采用20的砼作为面层，场地硬化按四周低,中心高的原则设置,并在场地周围设置排水沟。
③在拌合机出料方向对面设置沉淀池，严禁废水直接排放，必须经过沉淀池。
④拌合站采用封闭式管理，在场地四周设置隔离设施，进出场地设置大门。
2.3、拌合站的砼配比标识牌在拌合机操作房前悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.5m*0.6m，白底蓝框黑字。
标识牌内包括以下内容：砼设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。
2.4、水泥使用：用于梁部的水泥发必须使用旋窑水泥，并根据用量选定罐体的容量，配合电脑自动输入。
2.5、砂、石料场①凡用于梁片预制的砂石应按拌合站配料要求，不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，分料仓应采用37墙砌筑，2.5m 高,采用水泥砂浆抹面，仓内地面设置向外不小于4%的地面坡度，分料墙下预留孔洞，严禁积水。
②砂石料应进行材料的质量检验状态标识，每个料仓均要设置标识牌。
③料仓的容量应满足最大单批次砼连续施工的需要，并留有一定的余地，另外还应满足运输车辆和装载机等作业要求。
3、拌合站运转管理机构3.1拌合站建成之后运转管理机构3.2拌合站使用时劳动力安排4、拌合站工作人员配备及其资格与职责4.1设拌合站站长1人，该员应具备搅拌站生产工作经验。
负责拌合站人员及设备的管理工作；根据由施工现场提交并经项目部批准的混凝土浇筑量，编制次日的砼生产计划；根据砼月计划编制原材料月需用计划；负责组织对拌合站的维修保养工作。
4.2拌合站当班调度2人，经培训考核合格后上岗。
当班调度应根据混凝土日生产浇筑计划安排搅拌站的正常生产；合理调配混凝土搅拌运输车，随时与浇筑现场保持联系；检查计算机输入系数的准确性，汇总整理并核对从现场返回的砼发货单。
严格监督拌合站当班人员按工作程序及安全操作规程进行生产。
4.3拌合站主控台操作员2人，经培训考核合格后上岗。
操作员根据生产指令进行生产，打印并向搅拌输送车司机递交混凝土发货单；根据试验室提供的相关试验数据对搅拌机参数设置作相应的调整；检查并及时反映搅拌站的工作状态以及运行中出现的异常情况；参与搅拌站的维护保养、修理和搅拌站的清洗工作。
4.4上料工1人，负责对运行中的设备进行正常性的巡视检查，及日常维护保养工作；负责检查骨料、水泥和添加剂的消耗情况，及时安排原材料的补充以确保正常储备；核实材料进仓的条件及指挥车辆就位；负责对搅拌站的日常清洗工作。
4.5装载机司机1人，根据上料工的要求负责执行骨料的补充。
5、混凝土质量控制措施5.1混凝土搅拌站生产工艺流程配合比设计→配料→计量→搅拌→检料→出料→运输→砼到达施工现场检验至达到施工要求。
5.2原材料检测及供应1.水泥配制砼所用的水泥应符合国家现行的《通用硅酸盐水泥》（175-2007）的规定。
现场搅拌站拟采用普通硅酸盐水泥，每批次水泥必须有出厂水泥试验报告单，按规定取样检测。
为了使砼的外观色泽一致，在上部结构大方量砼浇筑之前水泥备料时，提前和供应商联系，尽量使用同一批次水泥。
2.粗细骨料粗骨料应符合国家现行标准 F50-2011《公路桥涵施工技术规范》及 E42-2005 《公路工程集料试验规程》中规定的要求，对材料实施进场检验。
细骨料应符合国家现行标准 F50-2011《公路桥涵施工技术规范》及 E42-2005 《公路工程集料试验规程》中规定的要求，对材料实施进场检验。
砂宜采用中砂，应有良好的级配。
施工现场砂、石分区堆放，不得混杂，提前做好砂、石等原材料的检验工作。
3.水配制砼所用的水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
施工现场拟采自来水，符合规范要求。
5.3计量控制利用压力传感器电子秤进行计量，该类型计量装置具有计量准确可靠，不易损坏，计量数据精准，自动化程度较高，维修保养简单等特点。
当进料达到设计数量时，由电脑进行自动控制。
砂、石、水泥、水、外加剂等单独计量，达到计量准确。
5.4搅拌控制严格装料顺序：石子－>水泥－>砂子。
每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的80%。
搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。
搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。
在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。
混凝土应充分搅拌，通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致，对拌制的混凝土的均匀性应按要求进行检查。
在检查均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1/4～3/4之间部位采样进行试验。
混凝土搅拌的最短时间应≥90秒，必须严格掌握。
对于混凝土搅拌时间的控制，每一工作班至少随机抽查两次严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。
在施工过程中，应加强通讯联络和调度，确保连续均匀的供给混凝土。
5.5材料配合比控制根据现场砼的实际使用设计强度等级，提前做好了混凝土的配合比试验。
严格掌握混凝土材料配合比，并且在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。
混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：（1）水泥、外掺混合料±1％；（2）粗细骨料±2％；（3）水、外加剂溶液±1％。
备注：（1）各种衡器应定时校验，经常保持准确。
（2）骨料含水率应经常测定。
雨天施工时，应增加测定次数。
6、砼运输过程的控制（1）司机严格按操作规程作业（含砼接料、受检、运输中途、放料规程）（2）司机砼在运输过程中对砼的控制和到现场后对砼的控制以及对搅拌站相关人员信息反应责任（3）司机对不合格砼的处理和砼放料后对车辆剩余砼及车辆清洁的检查。
（4）司机的安全操作规程，安全员的交底记录。
7、拌合站管理与维护拌合砼质量控制关系到整个工程质量，我部按照每一强度等级砼配合比，提前做好砼试块，以检测每一强度等级砼配合比实际强度，并在以后砼浇筑过程中按照规范要求做好砼试块制作和养护工作。
所有试块取样、制作必须在监理见证下进行。
现场砼拌合站加强各种机器的维护和技术安全管理。
各种机器的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。
同时应根据使用说明书制定专门操作要点。
操作人员必须经过专门培训合格后，方可以上岗独立操作。
为了保证砼拌合站正常运转，拌合站专门建立检查维修制度，各种机器每天检查一次，发现问题及时处理。
现场拌合站成立一个机电班组，专门对各种机器出现故障及时维修处理，机电班组采用机电工长负责制，全权处理搅拌站各种机器故障。
如果在砼浇筑过程中，一个搅拌机出现较大的机器故障不能及时解决，将立即启动另一个搅拌机或租用汽车泵来供应砼，避免砼浇筑过程中出现冷缝。
8、季节施工雨季施工期间要加大频率检测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，冬季施工应做好防潮、防冻及保温措施。
9、拌合站数据分析项目进入七月以来主要生产混凝土标号为C30、C50自卸、C50泵送及C55泵送，施工部位主要有墩柱、系梁、防撞护栏、桥面铺装、等截面现浇、变截面现浇及箱梁预制、仰拱及二衬。
1、开累至本月完成主体及临建工程实际混凝土数量为74512.05方，根据理论配合比计算：⑴机制砂、洮河砂：理论消耗60290.38吨，实际盘点消耗59613.97吨，节超率1.12%。
⑵碎石5-10：理论消耗量15491.93吨，实际盘点消耗15450.4吨，节超率0.27%。
⑶碎石10-20：理论消耗量45769.78吨，实际盘点消耗46132.37吨，节超率-0.79%。
⑷碎石16-31.5：理论消耗量18985.23吨，实际盘点消耗18610.94吨，节超率1.97%。
⑸减水剂：理论消耗量313.95吨，实际消耗331.92吨，节超率-5.73%。
⑹粉煤灰：理论消耗量3000.31吨，实际消耗2886吨，节超率3.81%。
⑺42.5水泥：理论消耗量18880.73吨，实际消耗18967.95吨，节超率-0.46%。
⑻52.5水泥：理论消耗量7463.76吨，实际消耗7403.03吨，节超率0.81%。
10、拌合站信息管理单纯就混凝土管理方面，项目引进了一套拌合站信息化管理系统，信息化管理系统以先进的“物联网”手段，结合计算机技术、网络技术、视频技术将原本分散的单体通过信息化技术手段集成一个可以实现远程检测、数据分析、调度指挥的网络智能安全视频监管平台，建立“施工单位-监理单位-项目建设管理单位”分级远程实时监控，形成项目建设多元信息与全方位安全生产控制系统。
实现施工质量动态监管的手段，通过各种现场监测技术，结合试验检测设备、施工设备的自动控制系统，实时采集与掌握各建设项目相关工程部位的重点质量参数、重点工序、重点指标（如混凝土生产过程、混凝土强度监测、沥青路面数字化施工等）。
通过明确过程控制参数、科学采集过程控制指标、及时分析改进措施，减小施工过程中的质量变异，提升工程质量。
降低人为干预因素，实现不合格因素的自动归类，建立追溯档案；弥补了各项目现场管理人员，工程检查监督人员短缺的人员瓶颈问题，降低项目现场检查监督频率，达到即使检查监督人员不在场仍可了解到重点施工部位，重点施工参数的实时变化情况的目标。
系统通过实时对现场砼拌合站拌合机生产数据的采集、上传、分析和报警，来远程展示和监督拌和机生产过程中混凝土配合比、生产用料、拌和时间等相关质量情况。
该系统能满足以下需求：1）实现业主、监理、施工单位的信息互联和不同途径的随时现场数据查看，方便管理人员不同工作环境下的管理和监督；2）可以对水泥混凝土生产过程全程实时监控，实现数据不落地上传，确保生产数据的真实有效；3）实现对超限数据的分级预设权限移动终端（短信、）预警，实现现场生产质量问题的闭环处理；4）能够对生产数据进行每周、每月分标段自动统计报表，实现对现场水泥混凝土拌合站生产质量以及生产成本、误差的分析和控制。