G71指令学生练习题
复合固定循环指令G71、G70、G73
O
Z
X
3、在机床上编程加工下图零件
1、要求： 1）、分粗、精加工。 2）、精加工时要变速。 3）、使用G71粗加工。G70精加工。 2、加工工艺 1）、装夹工件伸出65mm长。 2）、车端面 3）、G71粗加工各外圆，G70精车 3、精车循环G70 G70 P(ns) Q(nf) 执行G70循环是，刀具沿工件实际轨迹进行切削，G70指 令用在G71、G72、G73指令之后，不能单独使用。
T0202 S1000 F0.1 G70 P50 Q100 G00 X100.0 Z100.0 M30 程序结束并返回
课堂小结
指令名称
指令格式
G71 U△d Re ;
编程方法
零件形状单向增 G71G70配合来加工
一、外圆粗车循环G71
G71 Pns Qnf U△u W△w ;
Nns . . . . . . ;
o
B D
z
A′
粗车循环 G71U2. R0.5 ; 首段段号 精 加 工 路 线 末段段号
精车循环
G71P10 Q20 U0.5 W0.1 ; N10 G00 X20. ; （A） G01 Z-10.F80 ; X30. ; X46. W-20. ; W-20. ; X56. ; X70. Z-65. ; N20 X90. ; (C) (D) (E) (F) (G) (H) (J) 由 零 件 轮 廓 确 定
O0001；
Z-130.; N20 Z-170.; G00 X100.; Z100.; M30;
• 注意：
• 1）、使用G71指令要用G00指令定位。 2）、G71指令适用于棒料加工。 • 3）使用G71指令时，精加工程序段的第一行 不能有Z轴的移动。 • 4)循环起点的X值，要大于零件毛胚的直径， Z值可设定为2—3。
G71循环指令编程十例
数控车削技术(入门)实例（一）毛坯为ф22×90，全部倒角为1×45°图5-1一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤参见图5-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度76 mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。
2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。
3、灵活运用倍率修调开关。
4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。
5、机床的长度超程限位为15 mm。
四、应用的刀具：参考程序：O0233 ；N10 G50 X80 Z20；设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0100；调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2；快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ；每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100；对外轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60 ;N80 X10 Z-1; N60~N140为精加工外形轮廓程序群N90 Z-20;N100 X16 Z-28;N110 Z-40 ；N120 X19；N130 X21 Z-41；N140 Z-60；N180 G70 P60 Q140; 精车G71外形轮廓N190 G00 X80 Z20; 返回起刀点N200 T0303；换回切断刀,刀宽3mmN210 G00 X23 Z-59.8；快速定位，接近工件N220 G01 X10 F30; 切槽N225 G00 X23N230 G00 Z-59.5 ; 定位N240 G01 X-0.1 F30; 切断N250 G00 X50N255 Z50 ；返回起刀点N260 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N270 M30; 程序结束数控车削技术(入门)实例（二）毛坯为ф22×65图5-2一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。
数控加工工艺及编程复习题加答案
一、填空题0按控制原理来分，将伺服驱动系统分为开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统三类。
1、在同一个程序中，G01指令码在遇到下列哪个指令代码后仍为有效（ D ）。
A、G00 B、G02C、G03D、G042、G91 G00 X1.0 Y4.0程序段执行过程中，刀位点的轨迹是：（ A ）。
A、X、Y方向同时移动1mm，然后Y方向移动3mm；B、X方向移动3mm，然后Y方向移动4mm；C、Y方向移动4mm，然后X方向移动3mm；D、Y方向移动1mm；然后X、Y方向同时移动3mm；3、数控机床加工过程中，“恒线速切削控制”的目的是（ C ）。
A、保持主轴旋转的恒定B、保持进给速度的恒定C、保持切削速度的恒定D、保持金属切除率的恒定4、在钻孔循环指令中，如果要求钻削完成后，刀位点回到R点平面，需要在程序段开始添加的指令是：（ A ）。
A、G95；B、G96；C、G98；D、G99；5、程序G90 G00 G16 X100.0 Y30.0中X100.0表示：（ C）。
A、刀具沿X轴移动了100㎜B、刀具移动到X轴100㎜处C、刀具移动到极径为100㎜的位置D、刀具移动到X100.Y30.数控机床的运动配置有不同的形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用（A ）的原则编写程序。
A. 刀具固定不动，工件相对移动B. 工件固定不动，刀具相对移动C. 分析机床运动关系后再根据实际情况D. 铣削加工刀具只做转动，工件移动；车削加工时刀具移动，工件转动7、程序段G04 X5.0表示（A ）。
A、主轴暂停5sB、进给轴暂停5sC、X向进给暂停5sD、 X轴向坐标轴移动5mm8、用FANUC系统的指令编程，程序段G02 X YIJ ；中的G02、I 和J 表示（ A ）。
A、顺时针插补，圆心相对起点的位置B、逆时针插补，圆心的绝对位置C、顺时针插补，圆心相对终点的位置D、逆时针插补，起点相对圆心的位置9、数控车削程序G76 X32 Z-30 P3000 Q500 R0 F3描述错误的是（ A ）。
数控机床操作与编程练习题与答案
数控机床操作与编程练习题与答案-一、填空题1．操作面板一般有、机床操作面板。
2．数字控制系统简称NC系统，计算机控制系统简称系统。
3．请写出下列常用缩写的英文全称：CNC4．RS232主要作用是用于程序的。
5．车床的刀具号T0101，前面两位数字表示________，后面两位数字表示刀具补偿号。
6．G49用来取消刀具________补偿。
7．G40用来取消刀具补偿。
8．在车床上表示X坐标值，通常采用________编程。
9．插补指令分顺时针G02和逆时针G03。
10．指令“G04 X-”中，X值的含意是时间，不是坐标。
11. 数控机床的Z轴一般与主轴轴线重合或平行, 正方向以刀具工件方向为准。
12．数控程序编制中，尺寸系统有绝对值编程，值编程和混合编程。
13、圆弧插补需要指定插补平面，用G17/G18/G19指令。
默认指令一般为，可不写。
14、切入点是刀具可以由此直接进入切削的刀具位置点。
一般要求刀具切削表面反向延长线或切入工件。
15、返回参考点有和自动返回参考点两种。
16、数控机床通电后，必须首先寻找机床参考点，即，使各坐标轴均返回各自的参考点，从而确定了机床坐标系后，才能进行其他操作。
17．车床加工时，刀具的换刀点通常设置在工件的位置，以免和工件发生碰撞。
18、G代码中的指令，只在所在程序段中有效。
19、进给速度是刀具向工件进给的相对速度，有两种单位即和mm/r，可以分别用G98和G99指令来指定。
20、接通恒线速控制用G96指令，取消恒线速控制用指令。
21、通过旋转机床面板上的转速倍率开关，可在不停机主轴旋转中调节主轴。
22．FANUC系统内M98常被用来表示。
23、G92指令是通过程序来设定工件坐标系的，且只是设定加工坐标系，与当前的刀具位置有关，而任何动作。
24、G50指令是通过程序来设定的，用G50指令对刀结束后，在加工前，刀具必须停在程序指定的坐标值的位置。
25、当数控系统具有刀具半径补偿功能时，CNC系统是根据零件程序和刀具半径（刀心离开工件轮廓的距离），自动计算轨迹，完成对零件的加工的。
2任务2 G71G70指令格式与编程(1)
教案编号：SC—5—2之蔡仲巾千创作
轨迹的X轴坐标偏移, 即：A’点与A点X轴绝对坐标的差
值.U（∆u）未输入时, 系统按∆u=0处置, 即：粗车循环X
轴不留精加工余量.
∆w：Z轴的精加工余量, 有符号, 粗车轮廓相对精车轨迹的Z轴坐标偏移, 即：A’点与A点Z轴绝对坐标的差
值.W（∆w）未输入时, 系统按∆w=0处置, 即：粗车循
环Z轴不留精加工余量.
F：切削进给速度；S：主轴转速；T：刀具号、刀具偏置号.
M、S、T、F：可在第一个 G71 指令或第二个 G71 指令中, 也可在 ns～nf 法式中指定.但在 G71 循环中, ns～nf 间法式段号的 M、S、T、F 功能都无效, 仅在有 G70 精车循环的法式段中才有效.
2、指令执行过程：如图示
（1）从起点 A 点快速移动到A’点, X 轴移动∆u、Z 轴移动∆w；
（2）从A’点X 轴移动∆d（进刀）, ns 法式段是G0 时按快速移动速度进刀, ns 法式段是G1 时按G71 的切削进给速度F 进
刀, 进刀方向与A 点→B 点的方向一致；
（3）Z 轴切削进给到粗车轮廓, 进给方向与B 点→C 点Z 轴坐标变动一致；
（4）X 轴、Z 轴按切削进给速度退刀e（45°直线）, 退刀方向与各轴进刀方向相反；
（5）Z 轴以快速移动速度退回到与A’点Z 轴绝对坐标相同的位
零件图：。
数控车床G71复合循环指令
复合形状固定循环G71一.应用场合用于切削非一次加工即能达到加工规定尺寸的场合，利用复合形状固定循环功能，只要编写出最终加工路线，给出每次的背吃刀量等加工参数，车床即能自动地对工件重复切削，直到加工完成。
圆柱毛坯料粗车和圆筒毛坯料粗镗加工。
外轮廓加工只能加工从小到大递增的工件。
内孔加工只能加工从大到小递减的工件。
1.粗车格式：G71U １—R —；G71P —Q —U ２—W —F —；X ，Z ：循环的起点坐标。
X ：加工前工件尺寸大1—2mm Z ：距离工件右端面２-３mm 处U １：背吃刀量R ：径向退刀量P ：循环开始的程序段号Q ：循环结束的程序段号U ２：X 轴方向的精加工余量W ：Z 轴方向的精加工余量F ：进给速度半径值,单位:mm直径值,单位:mm G00X —Z —；二．粗车：思考：定位点能否定得很远？有什么样的现象？a. X 向进刀b. Z 向切削c. 45度角退刀d. Z 向快速返回循环起点循环起点abcd45度２.走刀轨迹分析：ＲＵ循环起点４.使用G71时的注意事项:1.程序中的程序段号必须与G71的循环开始段号和循环结束段号对应。
(错例)2.循环开始的第一程序段必须为单轴移动,必须先移动X轴. (错例)3.G71中的两个程序段不能合并也不缺少.（错例）4.在单步状态下执行G71程序时,需要按三下循环启动才开始加工.例题:按照图纸进行编程O0001;N1(外轮廓粗加工)G99G97M03S500T0101F0.2;G00X67Z5;G71U2R1;G71P10Q20U0.5W0.5;N10G00X0;G01Z0;G03X30Z-15R15;X40Z-17;Z-45;N20G01Z-65;G00X100Z100; M30；工艺分析：形状指令相关点坐标X60圆弧G03 （30，-15）………………毛坯尺寸：ф65X100G01X36;三.１.精车格式：G00X—Z—；G70P—Q—F—；P：循环开始的程序段号Q：循环结束的程序段号F：进给速度２.精车的作用：去除粗车留下的余量，提高表面加工质量．注意:G70中的循环开始和结束的程序段号G71的循环开始和结结束的程序段号要相同循环起点O0001;N1(外轮廓粗加工)G99G97M03S500T0101F0.2;G00X67Z5;G71U1.0R0.5;G71P10Q20U0.5F0.2;N10G00X0;G01Z0;G03X30Z-15R15;G01X36;Z-45;N20G01Z-70;G00X100Z100; M05；M00；N2(外轮廓精加工)G99G97M03S800T0101F0.1; G00X67Z5;G70P10Q20F0.1；G00X100Z100；M30；X60M30；分析：形状指令相关点坐标圆弧G03 （30，-15）………………X40Z-17小结:一.粗车格式：G00X—Z—；G71U—R—；G71P—Q—U—W—F—；二.精车格式：G00X—Z—；G70P—Q—F—；三.定位点的确定:X:加工前工件的最大尺寸大1-2mmZ:工件的右端面2-5mm处四.使用G71时的注意事项:1.程序中的程序段号必须与G71的循环开始段号和循环结束段号对应。
数控车工中级模拟考试题与答案
数控车工中级模拟考试题与答案一、单选题（共81题，每题1分，共81分）1.因操作不当和电磁干扰引起的故障属于()。
A、强电故障B、硬件故障C、软件故障D、机械故障正确答案：C2.一般切削()材料时，容易形成节状切屑。
A、中等硬度B、高硬度C、塑性D、脆性正确答案：A3.主偏角的主要作用是改变主切削刃的()情况。
A、受力及散热B、残留表面C、锋利和粗糙度D、强度及粗糙度正确答案：A4.在FANUC系统数控车床上，G71指令是()。
A、内外圆粗车复合循环指令B、端面粗车复合循环指令C、螺纹切削复合循环指令D、深孔钻削循环指令正确答案：A5.粗糙度的选用，应在满足表面功能要求的情况下，尽量选用()表面粗糙度数值。
A、最小B、最大C、较大D、较小正确答案：C6.普通车床加工中，进给箱中塔轮的作用是()。
A、旋转速度B、改变传动方向C、改变传动比D、增大扭矩正确答案：C7.下列措施中()能提高锥体零件的的精度。
A、控制刀尖中心高误差B、减小刀尖圆弧半径对加工的影响C、将绝对编程改变为增量编程D、正确选择车刀类型正确答案：A8.选择定位基准时，粗基准()。
A、可反复使用B、可使用一至三次C、最多使用二次D、只能使用一次正确答案：D9.数控装置中的电池的作用是()。
A、是给系统的CPU运算提供能量B、在系统断电时，用它储存的能量来保持RAM中的数据C、为检测元件提供能量D、在突然断电时，为数控机床提供能量，使机床能暂时运行几分钟，以便退出刀具正确答案：B10.在G41或G42指令的程序段中不能用()指令。
A、G90和G92B、G02和G03C、G00D、G01正确答案：B11.车削塑性材料时，一般应在车刀的前面磨出()。
A、基面B、主切削平面C、退刀槽D、断屑槽正确答案：D12.直线插补G01指令属于()。
A、初态指令B、模态指令C、非模态指令D、以上都不是正确答案：B13.麻花钻的两个螺旋槽表面就是()。
A、前刀面B、切削平面C、主后刀面D、副后刀面正确答案：A14.可用于端面槽加工的复合循环指令是()。
数控机加工习题集及答案
用数控机床加工零件一、判断题（共283题）( )1.数控机床加工是工序集中的典型例子。
( )2.圆弧插补用I、J来指定圆时，I、J取值取决输入方式是绝对还是增量方式。
( )通过刀具的当前位置设定时，机床移动部件不产生运动。
( )4.指令G71，G72的选择主要看工件的长径比，长径比小时要用G71。
( )5.用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线的交点称为基点。
( )6.工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移值。
( )7.球头铣刀的刀位点是刀具中心线与球面的交点。
( )8.螺纹切削指令G32中的R、E是指螺纹切削的退尾量，一般是以增量方式指定。
( )9.固定孔加工循环中，在增量方式下定义R平面，其值是指R平面到孔底的增量值。
( )表示到消恒线速,机床的主轴每分钟旋转300转。
( )11.数控机床各坐标轴进给运动的精度极大影响到零件的加工精度，在闭环和半闭环进给系统中．机械传动部件的特性对运动精度没有影响。
( )12.数控机床坐标系中可用X、Y、Z坐标任一个表示数控机床的主轴坐标。
( )13.钻孔固定循环指令G98，固定循环去消G99。
( )14.一个完整的零件加工程序由若干程序段组成，一个程序段由若干代码字组成。
( )15.数控机床就本身的发展趋势是加工中心。
( )16.滚珠丝杠螺母副的名义直径指的是滚珠中心圆直径。
( )17.传动齿轮副可使低转速和大转矩的伺服驱动装置的输出变为高转速低转矩，从而可以适应驱动执行件的需要。
( )18.在闭环系统中，位置检测装置的作用仅只是检测位移量。
( )19.数控车削加工中心就是具有自动换刀装置的数控车床。
( )20.数控机床中每个加工零件都有一个相应的程序。
( )21.机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。
( )22.若H01=10，执行N100G00Z50;N110G00G43X20Y20Z0H01后，刀位点处于Z-10处。
数控机床编程入门基础单选题100道及答案解析
数控机床编程入门基础单选题100道及答案解析1. 数控机床坐标系采用的是（）。
A. 左手笛卡尔坐标系B. 右手笛卡尔坐标系C. 极坐标系D. 圆柱坐标系答案：B解析：数控机床坐标系通常采用右手笛卡尔坐标系。
2. 在数控编程中，G00 指令的功能是（）。
A. 直线插补B. 快速点定位C. 圆弧插补D. 暂停答案：B解析：G00 指令用于快速点定位。
3. G01 指令是（）。
A. 快速点定位B. 直线插补C. 圆弧插补D. 暂停答案：B解析：G01 指令实现直线插补功能。
4. 数控编程中，F 指令表示（）。
A. 进给速度B. 主轴转速C. 刀具编号D. 辅助功能答案：A解析：F 指令用于指定进给速度。
5. 数控机床的核心是（）。
A. 数控系统B. 伺服系统C. 机床本体D. 检测装置答案：A解析：数控系统是数控机床的核心部分。
6. 以下指令中，（）不是模态指令。
A. G01B. G02C. G04D. G90答案：C解析：G04 是非模态指令，只在本程序段有效。
7. 在数控车削中，T 指令是（）。
A. 刀具功能B. 主轴功能C. 辅助功能D. 准备功能答案：A解析：T 指令用于指定刀具功能。
8. G91 指令表示（）。
A. 绝对坐标编程B. 增量坐标编程C. 混合坐标编程D. 以上都不对答案：B解析：G91 表示增量坐标编程。
9. 圆弧插补指令G02/G03 中，I、J、K 表示（）。
A. 圆弧起点坐标B. 圆弧终点坐标C. 圆心相对于圆弧起点的增量坐标D. 圆心坐标答案：C解析：I、J、K 表示圆心相对于圆弧起点的增量坐标。
10. 数控铣床中，G17 指令表示选择（）平面。
A. XY 平面B. XZ 平面C. YZ 平面D. 以上都不对答案：A解析：G17 指令选择XY 平面。
11. 数控编程中，M03 指令表示（）。
A. 主轴正转B. 主轴反转C. 主轴停止D. 冷却液开答案：A解析：M03 表示主轴正转。
G71循环指令编程解析
2）通常情况下类型I的粗加工循环中，轮廓外 形必须采用单调递增或单调递减的形式，否则 会产生凹形轮廓不是分层切削而是在半精车时 一次性进行切削加工，导致切削余量过大而损 坏刀具。如图所示就是轮廓形状没有单调增加 时半精加工一次切削凹坑的情形。
二、新课讲授
2.指令应用说明（3）
3 ）循环中的 第一个程序段 即顺序号为“ ns ” 的程序段必须沿着X向进刀，且不能出现Z轴的 运动指令 ，否则会出现程序报警。如“ G00 X10.0；”正确，而“G00 X10.0 Zl.0；”则 错误。
四.学生练习
毛坯为Ф 40mm×80mm的棒料，材料为45钢，试用循环指令编写加工程序。
C2
Ф4 0
Ф3 0
16
15
41
Ф1 6
五、课堂小结
1、掌握G71指令的指令格式
G71 U（1） R（0.5）； G71 P（10）Q（20）U（0.5）W（0）
2、掌握G71指令的运用及运用的注意点
六、课后预习
二、新课讲授
2.指令应用说明（1）
1）指令中的F、S值是指粗加工中的F、S值， 该值一经指定，则在程序段段号“ns”、“ nf” 之间的所有F、S值无效；该值在指令中也可以 不加以指定，这时就是沿用前面程序段中的F、 S值，并可沿用至粗、精加工结束后的程序中 去。
二、新课讲授
2.指令应用说明（2）
O A
Z
D F E 20 20
B C 30
X
X122 Z2； U1 R0.5； P10 Q20 U0.5 W0 F0.2； G01 X40； (A) Z0； X40 Z-30； (B) X60 Z-30； (C) X60 Z-50； (D) X100 Z-50；(E) X100 Z-70；(F) N20 G01 X122； (G)
轴向切削复合循环指令G71
复合表面零件加工1.轮廓毛坯循环加工1、教学目的（1）学习轴向切削复合循环指令G71；（2）学习精加工循环指令G70；2、编程的基本知识格式：G71 U(△d)R(e)G71 P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)△d: 切削深度(半径指定)不指定正负符号。
切削方向依照AA′的方向决定，在另一个值指定前不会改变。
e: 退刀行程（半径指定）ns: 精加工形状程序的第一个段号。
nf: 精加工形状程序的最后一个段号。
△W: Z方向精加工预留量的距离及方向。
f,s,t: 包含在ns到nf程序段中的任何F,S或T功能在循环中被忽略，而在G71 程序段中的F，S或功能有效。
注意：ns的哪行程序中不能出现z坐标，否则机床将报警，G71指令也可以用来加工内孔，但只能车削递增尺寸。
格式：G70 P (ns) Q(nf)ns: 精加工形状程序的第一个段号。
nf: 精加工形状程序的最后一个段号.用GSK928TB机床加工。
相关编程指令：G00、G01、G02、G03、G71、G70、M03、M30、M05等，加工实例：使用45度端面车刀T0101，90度外圆车刀T0202，将现有圆钢毛坯加工为图纸规定的尺寸（单位：mm）。
1、按要求编写程序Q1234Q1234 ；程序名N010 M03 S1 ；主轴高速正转N020 T0101 ；调1号刀，01号刀补N030 G00 X46 Z2 ；X、Z向同时靠近工件N035 G01 X46 Z0 F120 ；Z向靠近工件N040 G01 X0 F100 ；车端面过轴心N050 G00 X50 Z50N060 T0202 ；调2号刀，02号刀补N070 GOO X46 Z2 ；X、Z向同时靠近工件,设定轮廓循环的起刀点N090 G71 U1 R0.5 ;轴向粗车循环进给量2mm,退刀量1mm N100 G71 P110 Q211 U0.5 F150 ;精加工余量留0.5mmN110 G0 X0 ；循环开始，必须沿X轴走直线N120 G1 Z0 F120 循环部分按轮廓轨迹编程N130 G3 X20 Z-10 R10N140 G1 X21N150 X24 W-1.5N160 Z-23N170 X29.985 W-10N180 W-5N190 X34N200 G3 X43.99 W-5 R5N210 G1 Z-48N211 X45 ;轮廓循环结束前,刀具沿X版向退出N220 G0 X100 Z100 ;快速离开工件N230 M05 ;主轴停止N240 M00 ;程序暂停,并测量工件,补上刀补N250 M03 S2 ;主轴正转N260 T0202 ;2号刀,重新调用02刀补N270 G0 X46 Z2 ;精车循环起始点N280 G70 P110 Q210 ;精加工N290 G0 X100 Z100 ;快速离开工件N300 M05 ;主轴停止N310 T0100 ;换回1号刀,取消刀补N320 M30 ;程序结束2、程序输入，分别模拟、空运行检查程序。
复合固定循环指令G71(G70)
三、G71/G70指令编程示例
程序头
循环起点
O0001 G98 M03 S600 F100 ; T0101 ;
G00 X90. Z2. ;
粗车循环
首段段号 精 加 工 路 线
末段段号
G71U2. R0.5 ;
G71P10 Q20 U0.5 W0.1 ;
N10 G00 X20. ; （A′） 由
G01 Z-10.F80 ; (C)
运行特点：
刀具按ns~nf程序段指定的 精车路线进行一次连续切削！ 运行结束刀具返回循环起点。
数控车编程与实训
数控车编程与实训
1.循环起点的坐标根据什么来确定？X取毛坯直径 ，Z一般 为 2.0 。 2.G71的格式中各参数的含义及取值。 △d：为每刀的 吃刀量 ，半径值。一般45钢件取1~2mm, 件取1.5~3mm，我们取1.0mm 3.为退刀量，半径值。一般取0.5mm ,外圆正,内孔负
O0003 N10 M03 S600 F100； N20 T0101； N30 G00 X45 Z2； N40 G71 U2 R0.5； N50 G71 P60 Q150 U0.5 W0.1 ； N60 G00 X18； N70 G01 Z0 F80 ； N80 X22. Z -2 ；
N90 Z-7 ; N100 X30 Z-17 ； N110 Z-29.； N120 X42. Z-44.； N130 Z -49 ； N140 X45. ； N150 G01 X46.； N160 G70 P60 Q150 S800 ； N170 G00X100.Z100.； N180 M30；
N110 Z-29.；
N120 X42. Z-44.；
N130 Z -49. ；
数控车教案2（内外径车削复合循环指令G71）
6
1、MDI 功能控制主轴、刀架练习； 2、对刀练习； 3、程序的新建、调用、查找、修改、删除练习； 4、零点的设定练习； 5、图形校验练习； 6、按下图加工零件；
【结束指导】
一、课题小结 1、课题测试； 2、重申安全文明实习的重要性； 3、指出实习操作中的的普遍问题及解决措施。 二、布置作业 1、熟记及掌握零件加工的过程及步骤； 2、插补指令的格式及轨迹； 3、内外固定循环指令的特点；
故，应使程序运行处于单段方式，以便操作者有做出
快速倍率的调整：为防 止对刀中的错误造成撞 刀，应将快速倍率调整 至最低；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5
判断的时间；
⑵ 工件装夹；
为防止机床超程，工件装夹时其伸出长度应大于
工件的加工长度；
【分组练习、巡回指导】
一、巡回重点及注意事项 1、实习操作规范、熟练程度等； 2、答疑和指导操作； 3、安全、纪律；
多台阶而长度较长的工
2、工艺路线的选择
件；
加工程序在进行工艺分析时，应考虑毛坯余量的去 ②、整体去除：整体均匀
除方式，以及退刀路线；
去除毛坯余量，降低工件
3
⑴毛坯余量的去除方式有三种： 局部去除、整体去除、零点偏置 ⑵退刀路线：
外表面加工的退刀路线主要是根据工件的外轮廓 形状来确定的，以退刀时刀具与工件不发生干涉为 准；
旋转进给率：
①主轴每转一圈，mm/r ；G98 指令；
提问为什么？
②分钟进给率： mm/min ；G99 指令；
启发
注：分钟进给率 = 旋转进给率 × 主轴转速 ；
示范操作 一、示范要求： 1、教师操作要规范,速度要慢； 2、边操作、边讲解，观察学生反应； 3、分组进行； 二、示范内容： 1、对刀操作；
数控车编程与操作期末试题B卷有答案
《数控车床编程与操作》 期末考试题及答案考试科目： 试卷类别 考试时间 分钟一、填空：（30分，每题1分）1、 FANUC 数控车系统中，G71指令的含义是 ，该指令格式是 。
2、 FANUC 数控车系统中，G72指令的含义是 ，该指令格式是 。
3、 FANUC 数控车系统中，G73指令格式是 ;，其中第一行中的U 、W 、R 的含义分别为 。
4、 FANUC 数控车系统中，G75指令含义是 ，该指令为 代码。
5、 G74、G75指令切深宽槽时，位移量 刀宽的关系。
6、G76加工外螺纹时第一行的R （d ）为 值，加工内螺纹时R(d)为 值。
7、用于加工径向槽的是 指令。
8、我们学过的螺纹切削循环指令有 和 。
9、#0属于 变量，#1属于 变量，#100属于 变量，#1000属于 变量。
10、宏程序分为 和 两类。
11、变量根据变量号可分为空变量-、局部变量、公共变量和系统变量四类。
12、#1代表X ，#2代表Z,数学表达式Z X 16-=属于二级 运算，转化为数车方程式为Z X 64-=，用A类宏指令表示为 ;和 。
二、判断：（20分，每题2分）1、（ ）G65 H80 P120;属于无条件转移指令，执行该指令时，将无条件转移到N120程序段执行。
2、（ ）指令G65 P1000 X100. Y30. Z20 .F100.;中的X 、Y 、Z 并不表示坐标功能字。
3、（ ）数控机床伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。
4、（ ）G71指令中和程序段号ns~nf 之间均指定了F 、S 、T 值，则在粗加工过程中，ns~nf 间所指定的F 、S 、T 值有效。
5、（ ）在FANUC 数控车系统的G72循环指令中，顺序号ns 所指的程序段必须沿X 向进刀，且不能出现Z轴的运动指令，否则会出现程序报警。
6、（ ）G73循环加工的轮廓形状，没有单调递增或单调递减限制。
7、（ ）G74格式第一行中的R 值表示X 向退刀量，该值为半径量。
G71指令
西安工程技术（技师）学院陕西省明德职业中等学校理论课教案任课教师：向成刚多重符合循环指令G71新课讲授：FANUC系统提供了六个比较人性化多重符合循环，可以满足实际生产中一般零件的加工需求。
新课讲授：G71 —外径粗车复合循环指令⑴概述：G71指令称为外径粗车固定循环，它适用于毛坯料粗车外径和粗车内径。
在G71指令后跟描述零件的精加工轮廓程序，CNC系统根据加工程序所描述的轮廓形状和G71指令的各个参数自动生成加工路径，将粗加工待切除料切削完成。
G71指令段内部参数示意（2）指令格式内外径粗车复合循环G71指令格式：G71 U(△d) R(e)；G71 P(ns) Q(nf）U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t）；N(ns）……；……；……；…F__；…S__；…T__；N(nf)……；外径粗车复合循环指令参数是由两个G71程序段指令的，而精加工的零件形状是由N(ns）到N(nf)的程序段指令的，各参数的意义如图5-23。
△d —每次循环的切削深度（半径值指定），模态值，直到下个指定之前均有效。
也可以用参数指定。
根据程序指令，参数中的值也变化，单位为mm。
e —每次切削退刀量。
模态值，在下次指定之前均有效。
也可以用参数指定。
根据程序指令，参数中的值也变化。
ns —精加工路径第一程序段的顺序号（行号）。
nf —精加工路径最后程序段的顺序号（行号）。
△u —X方向精加工余量和方向。
△u为负值时，表示内径粗车循环。
△w —Z方向精加工余量和方向。
f , s , t ：在G71程序段中指令，在顺序号为ns到顺序号为nf的程序段中粗车时使用的F、S、T功能。
⑶说明①在A→B之间的移动指令中指定的F、S、T功能，仅在G70中有效，粗车循环使用G71程序段或以前指令的F、S、T功能。
精加工形状的移动指令，直线和圆弧指令都可以指令。
②在A→A′之间的刀具轨迹，在顺序号为ns的程序段中指定，ns 的程序段必须为G00或G01指令，且只有X轴的移动（不能指定Z轴的运动）。
课题三 用G71、G72指令综合件04
课题三G71、G72指令综合编程实习目的和要求：1．了解用G71、G72指令编程工件的技术要求。
1．掌握G71、G72指令编程加工工艺及加工步骤。
2．巩固G71、G72指令编程程序及加工工艺。
教学重点：掌握G71、G72指令编程加工工艺及加工步骤。
教学难点：特形面工件外圆和长度尺寸、表面粗糙度的控制。
教学过程一、组识教学（5分钟）1、检查学生人数（是否有迟到或请假），巡查其穿戴等劳动保护是否符合要求。
2、回忆上课题的重点、难点、实习掌握情况。
3、讲明当天的实习内容、实习目的、重点难点、工时、技术要求。
4、分配工作岗位，宣布劳动纪律，强调安全事项。
5、总结课题引入（5分钟）:在前面课题中我们已经学习G71、G72指令编程，在这次课结会运用它们一起来编程，（提问：G71指令编程与G72指令编程所用G70指令精车是不是用同一个精车程式段号？G71指令精车第一个程序段不能令有什么值？G72指令精车第一个程序段不能令有什么值？G71、G72指令格式是怎样？分别叫学生回答和到黑板上来写出G71、G72格式，答：不是。
G71不能含有Z值，G72不能含有X值。
G71、G72指令编程格式分别为：G71 U（△D）R（E）；G71 P（NS）Q（NF）U（△U）W（△W）F（F）S（S）T（T）；G72 W（△D）R（E）；G72 P（NS）Q（NF）U（△U）W（△W）F（F）S（S）T（T）；）。
下面来分析这次课题练习件运用G71、G72指令编程。
授课内容：二、入门指导（一）相关工艺知识（30分钟）1、G71 —外圆粗车循环格式：G71 U（△D）R（E）；G71 P（NS）Q（NF）U（△U）W（△W）F（F）S（S）T（T）；2、G72 —端面粗车循环格式：G72 W（△D）R（E）；G72 P（NS）Q（NF）U（△U）W（△W）F（F）S（S）T（T）；本课题练习件图：螺纹小径的计算：D=16 P=1.5d=D-1.3P=16-1.3X1.5=14.09实习图练习工件图和评分标准见附页（二）、工艺分析（5分钟）1工件在粗车时留有足够的余量，以免没余量精车或粗车完毕尺寸小。
实训项目2外径内径粗车复合循环指令G71
实训项目二外径/内径粗车复合循环指令G71[项目学时]：约12学时[项目名称]：外径/内径粗车复合循环指令G71[项目内容]：（1）应用G71程序指令能加工复杂或较复杂的粗、半精车外圆，能正确处理加工过程中的工艺问题，能完成多把刀对刀（2）应用G71程序指令能加工简单或较复杂的粗、半精车内孔，能正确处理加工过程中的工艺问题（3）应用G70程序指令能完成外圆和内孔的精加工[项目目标]：通过G71、G70程序指令的分析与编程方法的讲解，使学生掌握外圆和内孔的加工与编程方法。
[项目仪器设备]FANUC－0i系统数控车床及加工材料[教学过程与教学方法]：任务引入、任务分析、任务实施（通过编程训练与操作训练加深对本任务的理解培养学生解决问题的能力的动手能力，在实训环节中进行操作示范及巡回指导）。
[教学简案]：下面以FUNAC 0I车床标准面板操作为例讲解一、组织教学：1、复习与思考:：切下图1所示零件的外圆,毛坯直径55mm,可否采取G00、G01、G02、G03一刀切？图 12、引入新课：复合固定循环指令，与单一固定循环指令一样，可以用于重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序。
主要用于铸、锻毛坯的粗车和棒料毛坯需车阶梯较大的轴以及比较复杂的外形加工。
利用复合固定循环指令功能，只要给出最终精加工路径、循环次数和精加工余量，系统根据精加工尺寸自动设定精加工前的形状及粗加工的刀具路径。
在生产中加工外圆属于常见的一种加工内容，一般用循环指令粗车完成（即G71、G72、G73），配以精车加工(G70)。
二、新课内容1、工艺过程分析：本题主要是训练编程方法，故零件应该长度足够的棒料在一次装夹中进行加工。
2、编程理论知识准备（1） G71 (外径/内径粗车循环)指令格式和功能1）指令1) 格式G71 U（Δd）R（e）；G71 P (ns) Q (nf) U (Δu) W (Δw) F (f) S (s) T (t)；⑴ Δd：切深量。