静设备开车检查确认表
加工设备开车前安全条件确认检查表
加工设备开车前安全条件确认检查表1. 设备信息确认
- 设备名称：________
- 设备编号：________
- 设备型号：________
2. 设备外观检查
- 检查设备外观是否有明显损坏或松动的部件。
- 检查设备表面是否有异常温度或电流释放现象。
- 检查设备周围是否有异物或杂物堆积。
3. 设备电源检查
- 检查设备电源接线是否牢固。
- 检查设备电源开关是否正常工作。
- 检查设备电源线是否有破损或暴露的部分。
4. 设备安全保护装置检查
- 检查设备的安全防护罩是否完好无损。
- 检查设备的紧急停机按钮是否能正常工作。
- 检查设备的安全传感器是否灵敏可靠。
5. 设备运行试验
- 进行设备空载运行试验，观察设备是否产生异常噪音或振动。
- 检查设备各部位的润滑情况，确保设备正常运行。
6. 安全设备确认
- 确认设备附带的安全设备（如防护眼镜、耳塞等）是否齐全，并检查其状态。
- 提醒操作人员佩戴必要的安全设备。
7. 设备操作手册确认
- 确认操作手册是否可靠、完整，并放置在易于查阅的位置。
- 提醒操作人员熟读操作手册，了解设备操作流程。
8. 安全事项提醒
- 提醒操作人员在操作过程中注意人身安全，避免操作失误导
致事故。
- 强调设备维护保养的重要性，定期检查设备并做好维护工作。
以上为加工设备开车前安全条件确认检查表，操作人员在使用
加工设备前应按照以上内容进行安全检查，确保设备正常运行并保
障人身安全。
请勿在无法确认的情况下引用内容。
生产装置开车前安全条件确认检查表
辅助材料清单及库存情况
辅助材料清单
列出生产所需的辅助材料清单，包括催化剂、溶剂、添加剂等，确保生产过程 中的辅助材料齐全。
库存情况
实时掌握辅助材料的库存情况，确保库存量充足，避免生产过程中因缺料而停 工。
安全纪律和注意事项。
02
开车前安全准备工作
安全管理制度建立与完善
确立安全管理体系
明确安全管理职责，建立安全管 理网络，确保各级管理人员有效
履行职责。
完善安全管理制度
制定并修订各项安全管理制度，包 括安全生产责任制、安全检查制度 、事故管理制度等，确保制度覆盖 生产全过程。
实施安全操作规程
针对各岗位制定安全操作规程，明 确操作步骤和注意事项，确保员工 按章操作。
检查电机运转平稳、无异常振 动和噪音，温升正常。
减速机运行状况
确认减速机无渗漏油现象，运 转平稳，无异响。
轴承温度与振动
监测轴承温度和振动值在正常 范围内。
密封件完好性
检查各密封件无老化、破损现 象，密封性能良好。
仪表控制系统功能验证
仪表显示准确性
确认各仪表显示准确，无误差超标现象。
联锁保护功能测试
处理方案制定
针对不同类型的废弃物，制定相应的处理方案，如回收利用 、焚烧、填埋等，确保废弃物得到妥善处理，避免对环境和 人体健康造成危害。
05
操作规程与注意事项
开车操作步骤详细说明
01
检查各设备、管道、阀 门、仪表等是否完好， 符合开车要求。
02
按照工艺流程图，逐步 开启各设备，确保流程 畅通。
1 2
生产开车前安全条件确认检查表
生产开车前安全条件确认检查表启动前安全条件确认检查表安环负责人：设备负责人：生产负责人：技术负责人：分管领导：序号个体防护1.所有作业人员已经过安全培训，并被告知相关危害。
2.现场临时设施已拆除。
3.已确认“工完、料净、场地清”。
4.已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍）。
5.确认个人防护设备已到位并完好。
6.安全警示牌已安装到位。
7.高温表面已经保温/防护。
8.转动设备具有防护措施。
9.护栏、挡脚板已安装到位。
10.高噪音区域都有标识。
11.已配备代替人工重体力搬运的设备。
12.喷淋、洗眼器已就位并调试。
13.出入口数量已满足要求。
14.限制性空间已确定。
15.照明器具已经正确安装。
16.工作环境已具有足够的照明。
17.阀门等的位置易于操作。
18.已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整。
19.地面的孔洞具有护盖或警戒信号。
20.所有区域和室内通风良好。
21.绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离。
22.已采取适当的措施防止头部遭碰撞。
23.尖角锐利处已防护或涂上提醒色。
24.通讯电话、广播器都已到位。
25.门、窗都为安全玻璃。
26.各区域的安全条款都已审核并张贴。
27.区域的建筑材料都已清除。
28.工艺流程图已更新。
29.设备维修工作程序已到位。
30.生产操作培训已完毕。
31.设备维修培训已完毕。
32.交通频率高的设备周边已采取防护措施。
33.管路规范安装，不会对人员造成伤害。
34.设备位号和管线标识已准确。
35.所有作业人员已取得资格证书。
36.安全检测、监测仪表已到位。
37.各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求）。
备注：1.必改项：指PSSR时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。
2.待改项：指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。
紧急响应1.紧急响应计划已到位并更新。
生产装置开车前安全条件确认检查表
生产装置开车前安全条件确认检查表生产装置开车前安全条件确认检查表生产装置名称：检查部门：检查责任人：时间：序号检查内容及标准检查确认情况确认人签字备注1 现场工艺符合设计要求2 现场生产设备、设施符合设计规范要求3 系统（如设备、管线、釜、槽等）气密测试合格4 设施空运转调试合格5 工艺安全操作规程、设备安全操作规程已经制定，并认真组织操作人员进行研究6 应急预案已制定7 已编制并落实了装置开车方案8 操作人员培训合格9 前期检查出各种危险或隐患已消除或者控制10 有毒有害作业现场按要求配置了应急救援器具（防毒面具、紧急洗眼喷淋、救援药品等）。
11 香肠易爆场所要求配置消防器材（消防水系统、灭火器等）。
12 易燃易爆场所按要求设置可燃气体、有毒气体检测报警装置13 安全阀、压力表安全附件效验合格在生产装置开车前，必须进行安全条件确认检查。
下面是检查表格，用于记录检查过程和结果。
生产装置名称：检查部门：检查责任人：时间：序号检查内容及标准检查确认情况确认人签字备注1 现场工艺是否符合设计要求2 现场生产设备、设施是否符合设计规范要求3 系统（如设备、管线、釜、槽等）是否进行了气密测试并合格4 设施是否进行了空运转调试并合格5 是否制定了工艺安全操作规程和设备安全操作规程，并组织操作人员进行了研究6 是否制定了应急预案7 是否编制并落实了装置开车方案8 操作人员是否经过了合格的培训9 是否消除或控制了前期检查出的各种危险或隐患10 在有毒有害作业现场是否按要求配置了应急救援器具（如防毒面具、紧急洗眼喷淋、救援药品等）11 在香肠易爆场所是否配置了消防器材（如消防水系统、灭火器等）12 在易燃易爆场所是否按要求设置了可燃气体、有毒气体检测报警装置13 安全阀和压力表的安全附件是否经过了效验并合格注意：删除了明显有问题的第6、7、8、9段。
对其他段进行了小幅度的改写，使其更加简洁明了。
6.4.7生产装置开车前安全条件确认检查表
测试时间
记录人
乙炔制备紧急停车方案
停车前安全条件检查表
开停车装置：
序号
项目
检查结果
检查人
备注
1
开停车的组织、人员与职责分工。
2
停车的时间、步骤、工艺变化幅度、工艺控制指标、停车顺序表以及相应的操作票证。
3
停车所需的工具和测量、分析等仪器。
4
装置的隔绝、置换、吹扫、清洗等操作规程
5
装置和人员安全保障措施和事故应急预案
生产装置开车前安全条件确认检查表
序号
检查项目
检查实际情况
检查确认责任人
1
检修、施工项目完工，验收合格
2
现场工艺和设备符合设计规范
3
设备、管道试压试漏完毕，空运转调试合格
4
操作规程和应急预案已制订
5
编制并落实了开车方案
6
操作人员培训合格
7
安全防护、消防器材齐全、完好
8
分析仪器准备就绪仪表调节器、调节阀、联锁系统调校试验合格
测试类别：
序号
测试内容
测试介质
测试结论
测试负责部门
测试操作人员
测试时间
记录人
系统气密、置换及动设备空试记录
单位/部门：
系统名称：
测试类别：
序号
测试内容
测试介质
测试结论
测试负责部门
测试操作人员
测试时间
记录人
系统气密、置换及动设备空试记录
单位/部门：
系统名称：
测试类别：
序号
测试内容
测试介质
测试结论
测试负责部门
6
装置内残余物料的处理方式。
机械装置开车前安全条件确认检查表
机械装置开车前安全条件确认检查表检查项目
1. 电源和电气系统
- 确保机械装置的电源连接正确并稳定；
- 检查电气系统的接地是否正常；
- 确认电气设备的电线是否损坏或出现断裂；
- 确保电气设备的保护装置正常运行。
2. 发动机和传动系统
- 检查发动机机油、水箱冷却液、燃油等液位是否在正常范围内；
- 确认发动机皮带的松紧程度；
- 检查传动系统是否正常运转，无异常噪音或异味。
3. 制动系统
- 确保制动液位在正常范围内；
- 检查制动系统的管道、软管是否有泄漏或破损；
- 进行制动系统的测试，确保制动效果良好。
4. 操纵系统
- 检查方向盘、刹车踏板、油门踏板等操纵装置是否牢固；- 确认操纵装置的操作灵活性；
- 检查操纵装置的反应是否正常。
5. 轮胎和悬挂系统
- 检查轮胎的胎压是否合适，并排除轮胎磨损、损伤等情况；- 检查悬挂系统是否正常，无异常噪音或松动。
6. 照明和信号系统
- 检查前、后灯、转向灯、刹车灯等是否正常工作；
- 确认反光镜的清洁情况；
- 检查警示灯、喇叭等是否正常使用。
7. 安全装置
- 确认安全带的可用性和牢固性；
- 检查灭火器、安全锤、急救箱等安全设备是否齐全。
8. 其他
- 检查车辆的外观是否完好；
- 检查车辆相关文件的完整性。
结论
经过以上确认检查，机械装置满足开车前的安全条件，可以正常投入使用。
以上内容仅供参考，具体检查项目请根据实际情况进行调整。
装置(原始)开车前安全条件确认检查表
电气防护设备容量正确并经过校验
6测量仪表性ຫໍສະໝຸດ 正确，主电源到位7电机控制电路和装置安装正确，可正常运行
8
已正确安装电机过载保护
9
电气设备的防护维修计划到位
10
设备安装位置与图纸一致
11
设备符合设计规格，如尺寸、材料及支架等
12
电气单线图已更新
13
防爆区域分级明确并符合规范，图纸完成
14
防爆区域分级正确，符合工艺及物料要求
7
分析仪器已正确安装、测试
8
记录仪表已正确安装并测试
9
测量仪表和就地表已正确安装并测试
10
控制阀和调节阀等已正确安装并测试
11
警报和报警仪表设施等正确安装并测试
12
供电及其有关设施已正确安装并测试
13
气封吹扫系统正确安装并测试
14
加热、换气系统正确安装并测试
15
防污染环保装置正确安装并测试
16
所有控制阀的仪表风故障位置已核对
10
楼板和隔墙的穿管处已采取防火封堵
11
消防通讯系统已安装并测试
12
灭火系统已标明
13
疏散通道和消防车道保持畅通
四、压力防护
1
防止超温、超压的措施已到位并测试
2
防爆仪表盘已标明,并注明防爆等级和接线柱型号
3
安全阀已测试、核查及签封
4
安全阀设计资料已到位
5
安全阀、排气管等安装在安全排气位置
6
容器及管道最初的泄漏试验已完成
5
确认个人防护设备已到位并完好
6
安全警示牌已安装到位
7
高温表面已经保温/防护
6.4.4生产装置开车前安全条件确认检查表(参考)
管线、照明的防振动固定OK
7.21
管道、照明等固定支架符合标准的要求
7.22
主要的新设备信息数据库已更新
7.23
项目/改造所增设备的日常防护维修、添加润滑油作业等程序已更新
7.24
所选设备管道等的抽样检查项目等计划已更新
7.25
新仪表和控制器的定期防护、维修、校准和保养等手册已更新
7.26
新的警报和联锁系统的定期防护维修、检验和校准手册已更新
7.99
小管线设有防止损坏乱用的保护
7.100
甲级防爆区的动火完毕
7.101
安全阀已挂签并保持编号的一贯性
7.102
安全阀的测试有公司人员的确认签字
7.103
对安全阀的状态和设定压力已检查确认
7.104
设备管线的管口及法兰的应力已检查
7.105
使用的垫片、螺栓、扭矩正确符合要求
7.106
按要求完成设备的水压试验
1.28
各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求），
1.29
工艺流程图已更新
1.30
设备维修工作程序已到位
1.31
生产操作培训已完毕
1.32
设备维修培训已完毕
1.33
交通频率高的设备周边已采取防护措施
1.34
管路规范安装，不会对人员造成伤害
1.36
设备位号和管线标识已准确
1.37
所有作业人员已取得资格证书
七、装置、设备
7.1
新设备的防护维修计划已修订
7.2
工程档案已建档
7.4
设备（泵、换热器、压缩机等）的工艺/机械/仪表/阀门数据以及供应商的操作和维修手册已建档
化工仪器设备仪表专业开车前检查确认表
化工仪器设备仪表专业开车前检查确认表
本文档旨在提供给化工仪器设备仪表专业人员，在开车前进行仪器设备仪表的检查和确认。
通过此表的使用，可以确保仪器设备的安全运行和有效性。
开车前检查确认表
注意事项：对于检查结果，可以选择“正常”、“异常”或者其他必要的备注。
使用说明
1. 在开车前，仪器设备仪表专业人员应按照检查项目逐一进行检查。
2. 设备的电源供应、运行参数设置、传感器和测量设备、显示状态等应被仔细检查。
3. 控制系统、液位、压力、清洁度、安全阀、过滤器、阀门和
阀门操作、接线等也需要检查确认。
4. 运行前的测试应按要求进行，检查是否通过并进行相应处理。
5. 如果有其他注意事项需关注，也需要在文档中记录。
6. 最后，检查人员应在“签名”和“日期”栏目中填写相关信息。
此文档可作为化工仪器设备仪表专业开车前检查和确认的重要
工具，确保设备运行的安全和有效性。
设备试车条件、开车前安全条件确认检查表
□有负荷时声音、轴承温度等无异常
□系统气密测试、动设备空运转调试合格
□电气安装、保护措施符合要求
□禁火区电气符合防爆要求
□有负荷时电流、电机温度等符合要求
□工艺设备附合设计规范
设备科长（签字）：
月日
工艺条件确认：
□阀门开启状态正常
□液位、□操作员工经过三级安全教育及岗位应知应会培训，并考核合格
2□特种作业人员持证上岗
3□消防、通讯、保温、照明及交通都满足安全生产及工艺要求
4□热媒装置稳定运行，能满足开车热负荷要求，热媒系统滤网及垫片均已更换为正常生产滤网及垫片
5□公用工程（蒸汽、导热油、压缩空气、氮气等）稳定运行
6□电仪系统已完成全部的调试与联调工作
□系统气密测试、动设备空运转调试合格
□设备附合设计规范
设备科长（签字）：
月日
工艺条件确认：
□阀门开启状态正常
□公用工程条件符合要求
□操作规程和应急预案已制订
生产部长（签字）：
月日
安全（消防）设施确认：
□消防器材配备到位
□安全设施、应急、救援器材配备调试到位
□消防通道、应急通道畅通，符合疏散要求
□各种危险已消除或控制
□消防通道、应急通道畅通，符合疏散要求
□操作人员培训合格
□各种危险已消除或控制
安环部长（签字）：
月日
备注：
蒸汽系统开车前安全条件确认表
装置名称
所属部门
机械、设备安装条件确认：
□设备安装符合条件，润滑、密封符合条件
□特种设备经质监部门检测合格
□安全附件经过校验或检定，符合要求
□有负荷时声音、轴承温度等无异常
开车前检查确认表(模板)
是否满足 □是 □是 □是 □是 □是 □否 □否 □否 □否 □否
不满足事实描述
21
酒库
□是□否Leabharlann 22□是□否
条件确认结果总结：
安全科负责人： 现有条件是否满 足开车要求
□是
□否
审核：
批准：
□是
□否
4
□是
□否
5
□是
□否
6
□是
□否
7
□是
□否
8
□是
□否
9 10 11 12 13 蒸馏岗位 14 15 乙醇输送管 道 蒸馏岗位
□是 □是 □是 □是 □是 □是 □是
□否 □否 □否 □否 □否 □否 □否
序 号 16 17 18 19 20
检查项目 电机 配电系统 冷却水 仪表控制系 统
开车前应满足的安全条件
开车项目名称： 序 号 1 2 检查项目 开车前应满足的安全条件 是否满足 □是 □是 □否 □否 日期： 不满足事实描述
操作规程 岗位操作规程齐全，操作规程符合要求 应急预案 生产过程中可能发生的安全事故以制定了 相应的应急处理措施
3
操作人员经培训合格，能严格执行操作规 程，特种作业人员持证作业，操作人员掌 操作人员 握生产过程中异常情况的处理方法及发生 事故时的处理措施 压力表、安全阀、静电接地、气体浓度检 安全设施 测仪、应急照明、应急泵、劳保用品等各 类安全设施齐全完好 灭火器、消防栓等灭火设施齐全完好；洗 应急救援器 眼器等冲洗设施能正常使用；防酸设施、 材 应急药品等齐全、完好。 发酵罐罐体完好，溢汽管、冷却管等管道 、阀门无泄漏；泡沫采集器完好。 稀释箱箱体完好、无腐蚀，管道、阀门无 泄漏。 发酵岗位 动态以水带运行检查物料泵运转正常、无 泄漏、无异常响声 硫酸罐罐体完好、管道、阀门无泄漏；酸 泵完好、无泄漏
生产机器开车前安全条件确认检查表
生产机器开车前安全条件确认检查表
1. 背景
为确保生产机器的安全运行，避免事故发生，我们需要进行开
车前安全条件确认检查。
本文档描述了开车前需要确认的安全条件，以便操作员可以按照检查表的要求进行检查，并确保机器处于安全
运行的状态。
2. 开车前安全条件确认检查表
3. 使用说明
- 操作员在开车前应按照以上检查表的要求进行检查。
- 如发现任何问题或异常情况，应立即报告相关负责人。
- 维护保养人员应根据检查结果进行相关维护和修理工作。
4. 注意事项
- 检查表只是作为开车前的一个指导，不能代替操作人员的判断和负责任的态度。
- 检查表的内容应与实际情况相结合，针对不同类型的机器可
能需要增加或调整检查项目。
- 检查表中的备注栏应填写相关说明，例如需要更换的零部件、发现的问题等。
- 检查表应定期更新和审查，以保持与最新的安全标准和要求
的一致性。
5. 结论
通过进行开车前安全条件确认检查，可以确保生产机器的安全
运行，减少事故的发生。
所有相关人员都应严格按照检查表的要求
进行检查，维护和修理，并积极报告和解决发现的问题，以确保工
作场所的安全和员工的健康。
车辆静动态检查表
上海凯程物流有限公司车辆安全查检表
车辆驾驶员姓名： 车牌/挂车号码: 检查日期： 产品名称：
(静态）车辆附件、PPE、GPS定位系统、应急预案设施/检查记录 （动态）车辆安全行驶/检查记录 不符合项公司 检查项目 有效期限 是否符合 检查记录 检查项目 是否符合 处罚规定 灭火器1 300 司机和押运员有没有酗酒或使用违禁药物. 灭火器2 300 对于长途运输单程超过400公里，配有2个驾驶员 驾驶人员应得到适当休息，无疲劳驾驶现象(连 灭火器3 300 续驾驶超过4小时而没有休息） 防火罩 300 驾驶时不使用安全带(驾驶室配有安全带的话） 应急警示带 300 有超速现象 三角警示牌 300 驾驶时使用不按照规定适用手机或其他电子设备 吸油垫 300 驾驶时抽烟 应急消防桶及铲子 300 有无关人员搭乘现象 安全帽 300 有超员现象 工作服 300 有不按预先指定线路行使现象 工作鞋 300 违反交通信号灯 (闯红灯） 防护眼镜 300 违反禁令、警告、标志、标线的现象 劳防手套 300 未按规定车道行驶现象 急救箱清单 300 不按规定变道现象 急救箱物品如下： 300 不按规定超车现象 300 不按规定调头现象 创口贴 300 不按规定使用灯光现象 医用纱布/医用绷带 300 不按规定停车现象 消毒酒精棉球 300 有违反其他交通法规行为 剪刀/镊子 标准三角巾 没有按照拜耳规定进行货物紧固，对于栏板车， 300 货物未加盖雨布 300 有中途转驳现象 眼药水 300 防暑药品 300 止腹泻药品 300 矿泉水 微型急救手电筒 300 300 安全别针 300 止血类药品 300 体温计 车辆外观情况 300 驾驶室5S情况 300 GPS定位情况 300 司机持有有效的驾驶 500 执照和从业资格证
生产机械开车前安全条件确认检查表
生产机械开车前安全条件确认检查表
1. 车辆信息
- 车辆名称：
- 车牌号码：
- 车辆型号：
- 车辆制造商：
- 驾驶员姓名：
- 驾驶员联系方式：
- 检查日期：
2. 安全检查项目
请按照以下项目进行检查，并在表格中标记√表示检查合格，×表示未合格，并在备注栏填写具体情况。
3. 备注
请在此处填写其他检查结果，以及对检查结果的分析和建议。
---
以上是生产机械开车前安全条件确认检查表的内容，请仔细检查车辆的各项安全条件，并及时做好记录和整改工作。
如有不合格项，请立即处理并确保车辆达到安全要求，以保障驾驶员和他人的生命安全。
石化仪表设备控制专业开车前检查确认表
石化仪表设备控制专业开车前检查确认表1. 背景介绍本确认表旨在确保石化仪表设备控制专业在开车前进行必要的检查，以确保设备操作的安全性和可靠性。
2. 开车前检查项目3. 开车前检查步骤1. 检查仪表设备：- 确保仪表设备的显示屏、指示灯、开关等正常工作，并且没有任何杂物。
- 清洁仪表设备上的灰尘和污垢。
2. 检查传感器：- 检查传感器的接触和连线是否良好，没有损坏或松动。
- 清除传感器周围的杂物和污垢。
3. 检查配电箱：- 打开配电箱，检查内部电缆连接是否牢固，且没有任何异常情况。
- 检查保险丝是否完好，如有需要，更换损坏的保险丝。
4. 检查进气口：- 检查进气口是否通畅，没有堵塞或异物阻塞。
- 清理进气口周围的杂物和灰尘。
5. 检查控制器：- 检查控制器的程序设定是否正确，确保控制器正常工作。
- 如有需要，调整控制器的设定参数。
6. 检查报警系统：- 检查报警系统的设置是否正确，确保报警器可以及时发出警报。
- 如有需要，测试报警器的响应时间和音量。
7. 检查仪表仪器：- 检查仪表仪器的校准情况，如有需要，进行重新校准。
4. 检查结果记录在每次开车前进行检查时，请记录每个项目的检查结果，标记为通过或不通过，并在不通过的项目下方注明具体的问题描述。
5. 安全提示在检查过程中，请注意以下安全事项：- 确保检查过程中设备处于停止状态，以免发生意外。
- 使用个人防护装备，如手套、护目镜等，确保个人安全。
- 如发现任何异常情况，请及时报告给相关人员，并采取相应措施。
静设备试车检查表
压力表是否有有效的检定证书
温度计是否有有效的检定证书
安全保护装置
罐体是否装设紧急切断装置
压力容器是否有快速排气保护装置
运行参数
压力、温度是否在允许范围内
仪器仪表显示的参数是否与气压表、压力表、温度计一致
现场运行记录填写是否与实际运行参数一致
紧急处理装置
罐体设备，其喷水降温装置演示是否正常；是否有带压堵漏工具、材料本体状况是否存在 Nhomakorabea质泄漏现象
设备的本体是否有明显的损坏
其他情况
处理
措施
使用单位人员（签字）
监察员：
年月日
年月日
静设备试车检查表
使用单位
使用场所
设备型号
出厂编号
设备用途
注册代码
设备使用检修
人员姓名、职务
检修开始时间
检修完成时间
检查内容及意见
检查项目
检查内容
检查情况
作业人员
现场作业人员是否持有有效证件
登记标志
是否有使用登记证和检验有效期标志
安全附件
气压表是否有最高、最低安全气压标记，气压是否显示清楚，操作位置是否能够观察到
静设备试车检查表使用单位使用场所设备型号出厂编号设备用途注册代码设备使用检修人员姓名职务检修开始时间检修完成时间检查内容及意见检查项目检查内容检查情况作业人员现场作业人员是否持有有效证件登记标志是否有使用登记证和检验有效期标志安全附件气压表是否有最高最低安全气压标记气压是否显示清楚操作位置是否能够观察到安全阀是否有有效的校验报告压力表是否有有效的检定证书温度计是否有有效的检定证书安全保护装置罐体是否装设紧急切断装置压力容器是否有快速排气保护装置运行参数压力温度是否在允许范围内仪器仪表显示的参数是否与气压表压力表温度计一致现场运行记录填写是否与实际运行参数一致紧急处理装置罐体设备其喷水降温装置演示是否正常
检修开车前专业检查表.xls(统一表格)
1、灭火器是否过期；数量是否合适； 2、现场报警仪是否正常； 3、消防栓和消防带配备是否完整； 4、现场消防灭火沙是否到位； 5、安全带数量是否合适好用；
专 业 检
项目以及内容 6、正压呼吸机压力是否有效； 7、对讲机是否好用； 8、喷淋、洗眼器正常使用 9、火灾报警器安装就位并已测试
是
否
不适 用
1、动力电源正常，控制回路保险，空开正常。； 2、泵的接地是否完好； 3、泵远转是否正常的判断； 4、现场照明是否完好； 5、临时接线是否取消； 6、设备接地系统安全可靠，接地电阻合格。 7、对地绝缘测试合格。 8、设备周边无杂物，设备卫生合格，现场环境良好。 9、设备与基础连接牢固可靠。 10、现场操作柱指示灯正常按钮正常，转换开关处于正 确位置 电 气 检
专 业 检 电 气 检 查
项目以及内容 11、设备无漏油渗油现象。 12、马达保护器参数符合设备运转保护要求，电气联锁 正常。 13、电机运行电流电压正常。 14、电机的旋转方向正常。 15、电机运行响声正常，运转平稳。 16、电机运行温度正常，温升正常。 17、电机振动在合理范围，无剧烈振动。 18、马达保护器无异常报警。 19、电机运行后无漏油渗油现象。
检查人
第一责任人
安 10、可燃物的安全容器已到位并有标志 全 11、疏散通道和消防车道保持畅通 检 查 12、马达保护器参数符合设备运转保护要求，电气联锁正常。 13、固定式可燃气体监测仪已安装调试 14、现场防化服是否完好 15、检修时盲板的抽取及记录
1、泵各紧固件是否紧固 2、设备安全防护装置是否齐全、完整、可靠 3、试车所有动、静密封无渗漏现象 4、设备试车、运转平稳、无异常振动、噪声等，各项运 行参数在额定值内 5、各润滑点确认加油，润滑油量应适宜、油质符合标 准，油温不高于规定值 设 6、盘车2-3圈，应运转自如，无卡、涩、摩擦、碰撞现 备 象 检 7、水系统、油系统、气系统确认具备开车条件 查 8、设备一责任人
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等）齐全、完好；（11）涉及酸、碱等腐蚀介质的设备，是否佩戴防飞溅面罩；（12）设备进、出口流程是否畅
通；（13）设备进、入口阀门是否处于正确位置；（14）设备周边配备的消防器材、标识是否齐全；（15）设备气
密试漏合格；（16）设备置换分析合格。（17）按操作规程投用设备。
机泵在启动后，应进行如下检查：（1）设备是否有异响、振动等现象；（2）设备压力、温度、液位是否正常；
（6）设备防雷接地线是否完好，且接地电阻符合要求；管线上防静电跨接已恢复；（7）带有安全阀的设备，安全
阀进出口流程是否畅通；（8）电气、自控装置的信号、联锁是否正常；（9）装置内排污、排水系统及尾气系统
可以根据需要随时投用；（10）设备的安全附件（温度计、压力变、液位计、防护栏、安全阀、呼吸阀、阻火器
XXXX车间静设备投用前检查确认表
工段：
岗位：
检查内容：
静设备在投用前，应进行如下检查：（1）确认需投用设备位号、名称是否正确；（2）检修项目是否完工，施工过
程中搭设的脚手架、临时管道、电焊线、电源线是否拆除，是否验收合格；（3）地脚螺栓是否齐全；（4）对设备
进、出工艺管线及附件进行全面检查，确认安装正确；（5）按照投用要求，抽检设备进、出工艺管线上的盲板；
序号 设备名称
设备位 日期时
号
间
开车前检查情况
检查人员
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XXXX车间机泵开车前检查确认表
工段：
岗位：
检查内容： 机泵在开车前，应进行如下检查：（1）确认机泵位号、名称是否正确；（2）检修项目是否完工，是否验收合格； （3）地脚螺栓是否齐全；（4）设备防护罩是否已安装；（5）电机接地线是否完好；（6）机泵进、出口压力表是 否安全并完好；（7）带有安全阀的机泵安全阀进出口流程是否畅通、调节阀灵活好用；（8）电气、自控装置的信 号、联锁是否正常；（9）润换油油质、油量是否满足要求；（10）排水系统是否通畅；（11）机泵冷却水（冲洗 液）是否畅通并投用；（12）涉及酸、碱等腐蚀介质，是否佩戴防飞溅面罩；（13）盘车应灵活，无卡阻现象； （14）进、出口流程是否畅通；（15）进、入口阀门是否处于正确位置；（16）需要补充工作液的机泵工作液是否 畅通；（17）按操作规程启动机泵。 机泵在启动后，应进行如下检查：（1）机泵是否有异响、振动等现象；（2）机泵进、出口压力是否正常；（3） 机泵电流是否正常；（4）根据生产需要调整机泵运行状况。
序号 设备名称
设备位 日期时
号
间
开车前检查情况
检查人员
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