82、作业指导书-PIE
PIE工艺工程师必备
ME：MACHINE ENGINEERING--------设备工程 TE：TEST ENGINEERING-----------------测试工程 EE：ENVIRONMENTAL ENGINEERING------环境工程 IE：INDUSTRY ENGINEERING----------工业工程
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Special lecture notes
生产改进不断持续改善
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紧急问题第一时间处理
紧急性问 题与突发性事 故有许多相似 之处,但它们是 本质不同的两 回事。前者虽 然紧急,但从根 本上讲是属于 存在问题的,但 还没有造成事 故,而后者已经 形成需要紧急 处理的事故、 如果不及时处 理的话后果会 比较严重。
Special lecture notes
生产、品管等部门的通报 心中有数好对策 实现彻底改善
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就地解决生产突发事故
突发事故 指的是突然发生 的影响生产秩序 正常进行的一类 事故。比如在流 水线生产中,调 试位的输出电压 突然调节不到, 将造成没有合格 产品产生,正常 的流水秩序就此 中断。
PIE工艺工程师必备
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课程内容
第一章节 PE和生产系统 PE的三种定义分析 生产活动与生产工程的关系 生产工程管理的概述、内容与原则
第二章节 PIE日常工作要求
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SOP标准作业指导书格式
•
4）树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意；
•
5）实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、
形象化 、简单化；
•
6）是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术资料。
• 举例 • 麦当劳作业手册
大家都熟悉的麦当劳，它有 许多分店，但是口味却是一样 的美味？ 他们的工作标准有560页！我 想这也许是他们的秘密吧。
SOP（标准作业指导书）
目录
• 1、SOP的定义 • 2、SOP的作用 • 3、SOP编写流程 • 4、SOP包含的内容 • 5、SOP 的编写要点 • 6、总结
1、SOP的定义
• 1、定义 • 所谓SOP，是 Standard Operation Procedure三个单
词中首字母的大写 ，即标准作业程序。 • （1）是以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的
Review ）：关键工序控制点回顾，关键工序 是对产品质量起重要、关键作用的工序，通过 建立关键工序控制点并实施严格的质量控制， 以提高产品质量的过程控制能力。
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3、 SOP编写流程（7）
7、适时更新 • 当工艺要求、设备状况等发生改变，一些
操作方法的改进时，要对SOP进行评审和 更新 • 定期回顾
5.1SOP的编写要条理化、规范化、形象化(3)
规范化要求
统一使用精确的行动动词
例如有几个动词都可以用来描述旋开关到一个定位： “旋开”，“定位”，或“调节”等
选择一个动词并统一使用它（所有SOP）
名称固定化：红色制动开关----红色制动按钮 词语要简单、固定
5.1SOP的编写要条理化、规范化、形象化(4)
5.1SOP的编写要条理化、规范化、形象化(2)
PIE工程师岗位职责(3篇)
PIE工程师岗位职责如下：1. 负责新产品的机械设计和开发，依据产品需求和规范进行设计工作，并确保设计的完成质量和交付时间。
2. 参与产品的可靠性分析和风险评估，提出设计改进和优化方案，并协助解决设计中的问题和挑战。
3. 负责编写机械设计文件，包括设计说明书、结构图纸、零部件清单等，确保文件的准确性和可靠性。
4. 参与产品的样机制作和测试，协助工程团队进行样机验证和性能评估，提出改进意见并协助实施。
5. 协助生产部门解决生产中的工艺问题，调整设计方案以提高生产效率和质量。
6. 参与产品的试产和量产过程，协助解决生产中的技术问题，并确保产品的交付质量和时间。
7. 与其他部门和团队合作，协调工作进度和资源分配，确保项目的顺利进行。
8. 参与产品的市场调研和竞争分析，了解市场需求和趋势，为产品设计提供参考和建议。
9. 不断学习和跟踪新的技术和工艺，提出创新和改进的建议，促进团队的技术更新和提升。
10. 遵守公司的规章制度和工作流程，保证工作的安全和质量，积极参与工作培训和技能提升。
PIE工程师岗位职责（2）1.整体负责本部门各项工作的开展，工作直接对副总经理负责;2.负责与其他部门的横向沟通，与上层领导的纵向沟通;3.安排及协调本部门各项工作;4.掌控本部门各项工作的开展和落实情况，并能及时地做出工作调整;5.控制本部门的运作成本;6.对本部门发出的各项文件、单据进行审核;7.对本部门人员进行业绩和能力考核;8.对本部门人员进行技能培训，或组织培训，提升部门人员的综合能力;PIE工程师岗位职责(二)1、新产品导入及相关产品设计和文件资料(BOM、规格书等)的审核;2、产品作业指导书的编写和维护及产品生产标准工时评估、测定;3、生产效率提升方案的评估和实施;4、生产线异常问题处理及工艺改进;5、生产设备工具的制作和维护。
PIE工程师岗位职责(三)1、负责生产制造工程、生产制程标准文件建立，以及相关部门运作程序文件的建立;2、负责处理生产异常问题的分析与改善，针对不良品的分析报告制订相应对策;3、负责新产品的导入、试产、量产过程中出现的问题的分析与改善;4、负责产线的工装夹具设计;PIE工程师岗位职责(四)1.负责生产制造工程、生产制程标准文件建立，以及相关部门运作程序文件的建立;2.负责处理生产异常问题的分析与改善，针对不良品的分析报告制订相应对策;3.负责新产品的导入、试产、量产过程中出现的问题的分析与改善;4.生产指导，现场异常问题的及时排除(遇到异常立即有临时对策);5.生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等;6.产能评估，持续改善生产效率，协助生产线解决问题;7.制订标准工时，人员定额，作为厂区效率改善，成本评估之依据;8.动作研究(MOD法)，改善作业方式及线平衡，提升作业效率，减少材料报废。
设备管理程序文件
7.1设备采购流程（见下页）
于有效校准的使用范围状态。由品质部确认，如不符合要求应立即停止使用。
5.562新购计量器具由品质部验收并登记，由品质部负责联系计量部门检定。
5.563定期检定仪器、仪表送检日期、检验合格证；检定周期；精密仪器实行定人操作及保管，当事人必须
经过培训才能操作。如因保管使用不当而毁坏，造成的经济损失由当事人承担。
实现安全生产和环境保护提供有力保障，特制定本程序。
2.范围
本程序适用于公司对设备规划、设计、制造、购置、安装、调试、使用、维护、改造、更新和报废的全过程。
3.职责
3.1工程部：负责除办公设备除外的设备选型，技术协议签订及设备管理。负责新设备的接收，安装、调试、组织 生产、收集相关的试产数据进行设备验收并按照统一的格式编写设备编号；负责点检保养作业指导书的编制、 负责除办公设备以外设备日常维修及工艺优化、二级以上的点检保养、检修计划的实施；监督和技术支持设备 使用部门实施设备一级点检保养。
5.5.2日常使用和管理
5.5.2.1使用部门应按作业指导书正确使用设备；按《XX设备操作保养作业指导书》，结合设备保养计划，正
确保养设备，反馈设备的异常，做好相应记录并保存。
5.5.2.2日常保养反馈的异常，应记录在履历表。
5.5.3日常使用和管理的监督
工程部应监督使用部门是否按作业指导书和《XX设备操作保养作业指导书》的要求使用和管理，及时向使
5.4交付使用
5.4.1设备验收合格后，工程部负责设备编码并标识在设备上，登录“设备/工装夹具一览表”编写《XX设备操
作保养作业指导书》，PIE将按设备操作指导部分编写相关工序的作业指导书。
5.4.2工程部协助使用部门定位设备，填写“设备/设施转移单”，与使用部门办理移交手续后，正式将设备交付
PIE培训教材
PIE基础培训教材对于企业来说，无论何时，质量Q、资本C、生产量和交货期D是三个最重要的管理项目。
而且无论何类企业，这三项都是他们共同的重要管理项目。
Q、C、D再加上S（安全）M（员工士气）这五项被称为工厂五大要素，也是企业能够在关键中得以生存的关键。
尽管技术革新在不断发展，高科技时代已经到来。
在生产第一线直接负责生产的员工是质量意识、问题意识、改革意识的决定者。
轻松、快捷、安全、高效率地为顾客提供满意的产品和服务，需要全体员工的共同努力。
在当今这个技术飞速发展的时代，唯持现状就意味着倒退。
精益求精，制造出让客户更满意的物美价廉的产品和使工作更加舒适、高效是极为重要。
用这样的眼光去洞察工作现场，工作现场便成了聚宝山，改善是永无止境的。
为了促使问题的发现和改善。
就得积极而灵活地运用工业管理手法。
其中方法改善手法包括：①工序分析②动作分析③搬运和规划④时间分析方法改善手法是通过对作业流程进行整理、分析，达到发现作业中存在的不经济、不均衡和不合理现象，并对其进行改善。
一、PIE职责1、定义（Production industrial Engineering）生产工业工程是为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理现象。
使我们更加舒适、快捷、低成本生产高质量的产品，更好地为客户提供服务的手法。
2、职责1）、负责新产品的试产前的准备工作，参与新产品试产的全过程，了解产品质量控制的关键点，联系R&D对不合理的设计提出整顿方案。
试产合格转入批量生产前，应认真验收由R&D移交的全套技术资料（包括BOM单、线路图、工艺与测试参数）及样机的正确性，对疑点应书面向R&D提出质疑，共同磋商解决办法。
2）、负责生产工艺流程的策划，负责排位表、流程图、作业指导书的制订审核，对制程问题进行分析与改善，不断完善生产技术与工艺流程对生产线的生产效率负全责，通过取消、重排、合并等方式，提高生产效率。
3）、根据生产实际情况制定各种型号产品的日产量，工时定额，确定各道工序完成的人数、时间及生产节拍，采取有效措施，提高工效，调整不合理工序、工艺，设备及人员的配备。
PIE工程师考试试题(答案)
PIE工程师知识1, 请写出IE七大手法?答：1)工程分析法; 2)搬运\工程分析法;3)稼动分析法(工作抽查法);4)生产线平衡法;5)动作分析法;6)动作经济原则;7)工场布置改善;写出QC七大手法：答：关系图法，归类合并图法，系统图法，矩阵图法，矩阵数据分析法，过程决定程序图（PDFC），矢线图法。
PE分析法：答：程序分析法（工艺程序图，流程程序图，懂动线图）作业分析法（人机作业分析，联合作业分析，双手作业分析）动作分析法（影像分析，作业分析，动作经济原则）ECRS法程序分析基本原则：1尽可能取消不必要的工序，2合并工序，减少搬运，3安排最佳的顺序，4使用各工序尽可能经济化，5找出最经济的移动方法，6尽可能地减少在制品的储存。
2, 简述什么叫生产线平衡?答:依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;3, 通常在解决现场问题时,会使用到‘5W2H’管理方法,试问其所指的是什么？ECRS指的是什么？答:分别是:WHO ----------何人，WHAT ---------何事，WHEN --------何时，WHERE -------何处，HOW ----------如何，WHY ----------为何，HOW MUCH—多少钱。
5W：对象，目的，位置，时序，作业员，2H：方法，成本ECRS:分别是：取消，合并，重排，简化4, 一般在什么情况下必须进行现场改善?答：1),生产系统\\发生变更时;2), 因技术的进步变化时;3), 设计变更时;4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时;6), 现场必须移动时; 7), 新产品投入时。
5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件?答: 问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等;趣味题：一个流水线上，A单独完成一个工序需要6s，B需7s，C需10s，D需12s，现在由ABCD共同完成此道工序，下一道工序由E和F来做，请问在流水线上产品流下来的间隔是多少？答：因四人共同完成该工序需要时间是：1/(1/6+1/7+1/10+1/12)=2.03s因此流水线上产品流下来的时间间隔必须大于2.03s，否则工序无法完成；但是时间间隔又不能太长，否则生产效率不高，一般可设2.2s即可。
试解PIE、QE在产品制造过程中的质量职能及作用
试解PIE、QE在产品制造过程中的质量职能及作用发布时间：2009-06-24 作者：任达电器实业有限公司来源：钣金行业网前言：平常工作中常见到因PIE（PE）与QE概念上的模糊，导致于对各自的质量职能也不清晰，以致于在质量工作安排上、处理问题过程中存在着因职责定位不准而出现一些扯皮推诿的不好现象，撰此小文目的就是希望能通过本文，对PIE、QE定义上的解释，能让相关人员对PIE和QE各自在产品制造过程中担当的质量工作角色和作用有所认识。
PIE：其实就是PE+IE综合工程师。
主要职责就是做PE与IE相结合的工作，那什么是PE和IE？PE的定义：应该说有两种，第一种就是Process Engineer (过程工程师即工艺工程师)，第二种叫做Product Engineer（产品工程师），PE的主要职责，应该是既包含process 也包括product 。
如：新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。
总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。
PE的侧重点是现场的生产，PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。
可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，生产中任何事情都在PE的掌握之中。
还有一种就是Project Engineer（项目工程师），主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理。
所以一般企业所指的PE工程师就是指的前面的两种，其实也就是一种。
IE的定义:Industrial Engineering (工业工程)是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的，把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。
IE的研究范围：1、方法研究寻求完成任何工作的最经济合理的方法，达到减少人员、机器、无效动作和消耗，并使方法标准化。
2、作业测定制定经济合理的方法完成工作所需的时间标准，达到减少人员、机器设备的空闲时间。
PIE所有职位考试试题加答案
11, (计 划,执行, 检查,矫 正) 12, (国 际化标 准,INTE RNATIO NAL ORGANI ZATION FOR STAND ARDIZA TION/ INTERN ATIONA L
2, 简述 什么叫生 产线平 衡?(3分)
3, 通常 在解决现 场问题 时,会使 用到 ‘ 5W2H’ 管理方 法,试问 其所指的 是什么(3 分)?
4, 一般 在什么情 况下必须 进行现场 改善?(5 分)
5,请说说 作为一名 IE工程师 应具备哪 些条件? (3分)
五, 计 算机知 识 题:(每 题2分)
7, 以下 哪些现象 可以判断 流水线不 平 衡?_BC_ __; A, 连续 堆机; B,工位等 待; C, 不良 品增加; D, 工具 损坏; 8, 工位 作业员的 操作依据 是 __B___ A,检验规 范; B, 作业 指导书; C, 作业 流程图; D, 检查 表; 9, 以下 关于质量 方针和质 量目标的 关系哪项 是错误的 __A____; A, 质量 方针和质 量目标是 毫无关 系; B, 质量 方针可以 提供制定 质量目 标;
IE 工 程 师/ 助 理 工 程 师 考 核 试 题
(试题答 问时间为 100分钟, 满分为 100分答 题时间为 90分钟)
一, 填 空题(43
分,每空 一分) 1, 最早 提出科学 管理的人 是__美 ____国的 __泰勒 ____;
2, 工业 工程-‘IE ’是 ________ ________ __两英文 单词的缩 写; 3, 标准 时间由 ________ __和 ________ __组成; 4, 生产 的四要素 指的是 ________ __,_____ _____,__ ________ _,和 ________ __; 5, 生产 效率指的 是在单位 时间内实 际生产的 合格品数 量与 ________ __的比 值; 6, 作业 周期指的 是 ________ ________ ________ ________ ________ _______;
PIE工程师岗位职责范文(4篇)
PIE工程师岗位职责范文1、负责产品工艺设计工作，以及前期工艺方案设计和工艺规范的制定;2、主导新产品的试制、生产现场布置，工艺确定、工装夹具设计改进;3、主导过程控制相关的技术文件、工艺文件和管理文件的编制、更改、控制;4、负责新产品在NPI/IPD流程中各阶段的结构工艺评审及可制造性评估;5、负责生产问题及小批验证中问题的分析、提报并跟踪问题直至关闭;6、负责新材料、新技术、新工艺、新装备的工艺研究、应用和推广;7、负责监控生产过程工艺制程能力及外部供应商体系的工艺技术认证;8、负责生产标准工时的测量、制定、应用及改进;PIE工程师岗位职责范文（二）1.NPI/新产品导入1）与产品工程师通力合作，设计并确定新产品生产工艺;2）设计并制作治夹具，组织试产;3）整理试产问题点，编写试产总结报告。
2.Processproblemsolving/制程异常处理1）收集不良信息，制定改善计划，确定改善措施并实施;2）找出问题的根本原因，与品质及工程一起解决来料品质及工程设计问题;3）工装夹治具的优化，备品管理。
3.Continuousimprovement/现场改善1）负责生产工艺的优化改善;2）制程能力分析，工装夹治具设计及安装调试及优化;3）产线平衡提升，确保生产线稳定均衡生产。
PIE工程师岗位职责范文（三）1.整体负责本部门各项工作的开展，工作直接对副总经理负责;2.负责与其他部门的横向沟通，与上层领导的纵向沟通;3.安排及协调本部门各项工作;4.掌控本部门各项工作的开展和落实情况，并能及时地做出工作调整;5.控制本部门的运作成本;6.对本部门发出的各项文件、单据进行审核;7.对本部门人员进行业绩和能力考核;8.对本部门人员进行技能培训，或组织培训，提升部门人员的综合能力;PIE工程师岗位职责（二）1、新产品导入及相关产品设计和文件资料（BOM、规格书等）的审核;2、产品作业指导书的编写和维护及产品生产标准工时评估、测定;3、生产效率提升方案的评估和实施;4、生产线异常问题处理及工艺改进;5、生产设备工具的制作和维护。
PI02作业指导书(针车)
审核核准发行日期版本2018-10-8
A0
5.在每个联起的部分和每个缝针结束的地方需倒针或连锁缝纫,加强它的耐用性.
6.PP织带或PP斜纹织带和拉链须经烘线机高温处理,防止边缘被磨损.
7.拉链的拉龄及功能必须良好,不能摇摆不定.
8.线头必须剪掉,记号和污迹必须擦洗干凈.
9.生产工序根据首件样确认后才可以进行大货生产。
10.每天下班必须关掉电源。
4
作业指导书
文件编号
页数
受控状态
车缝车线
4
1/1
1.在生产产品之前,确定看过原样,包括损耗及规格.
2.使用之原物料应检查是否有缺陷,裁剪是否正确,是否有色差.
3.各种缝纫线之使用:主料:20/3,内里:30/3,其它:任何线及任何颜色.
4.缝线不得太松或太紧,针车松紧度应保持良好,主料/内里/补强/皮革每英寸6~7针,其它配料每英寸5~6针.
PIE技能培训资料
跟进落实
(有了方法不等于问题已改善，还需要监督改善措施的 落实及改善效果跟进)
记录及文件升级(确认改善后可记录于产品“档案”中并升级相
应的文件及资料，如SOP、机夹具或ECN)
9
如何做好PIE工作
适当的工作方法 对于IE工作及效率可参考
按流程及SOP操作(毫不含糊要求产线按流程及SOP排拉及作业，
一次性排完全流程，包括测试位及工序的先后、人员蔬密度，如果实 操正确而文件错误及时手改到文件上)
节拍时间(调整流水线使每格运转速度/时间与流程节拍时间一致) 定量落拉(单PCS或自订等量落拉，每位一致,完成本工序即落不准
存放，同时落拉周期时间与标准产能一致，首位落拉计数)
10
如何做好PIE工作
4
PIE的主要职责
IE人员的工作职责 生产跟进
生产过程跟进(作业工位设置/预防、发现问题/监督工艺执行) 作业方法指导(现场指导/错误纠正/员工培训) 现场改善(产能/SOP与实操符合性/堆、待机/作业规范) 外部及客诉技术支持(业务报价参考资料/客户工艺问题解答) 产线优化、工艺文件升级(FC/SOP/夹具/自动化/ST)
5
如何做好PIE工作
必要条件 积极的的工作态度 高度责任心 过硬的技术实力 细致、认真、慎密、扎实的精神 勤勉
6
如何做好PIE工作
适当的工作方法
善用暨有的工具、方法和手段 7S(SEIRI 整理、SEITON 整顿、SEISO 清扫、SEIKETSU 清洁、
SHITSUKE素养、SAFETY安全、SAVE节约)
PIE部门工作指引(含IE、PE、ME)
2
新产品上线
生产指令下达2日内
新产品上线，正式SOP受控发行-→瓶颈工位的跟进-→标准工时制定-→制程合理性评估-→夹治具改善提议
正式作业导书作业流程图
3
工时制定制程改善
生产过程中
对在制产品工时制定-→工时分析，标准时间分析-→增加夹治具提高效率-→改善前数据与改善后数据对比
4
日常工作
设备日常保养记录
ME工作指引
1.0目的
确保ME工程师工作职责、内容清晰，提高工作质量和完成效果
2.0范围
全厂ME工程师
3.0作业内容
序号
输出资料
责任人
备注
1
新产品试产
试产指令2天内
了解产品功能及关键工位-→关键工位夹治的设计，制作-→夹治具的调试及使用
2
工装夹具准备
产品上线前
看每天的生产计划-→根据生产计划提前安排夹治具-→检查夹治具是否正能正常使作-→对于不良的进行维修和申购
3
设备异常处理
1小时内
对生产的设备出现异常-→第一时间分析异常原因-→拿出解决方案解决异常第一时间恢复生产-→跟进异常处理状况-→不能解决的第一时间反馈-→联系后勤协助处理
4
每天工作
每天
每天对生产设备进行日常维护-→检查设备是否正常-→对于不良设备进行维修，维修不了的联系厂家维修-→做好维修记录-→跟进设备维修后的使用情况
试产放行单
3
品质效率跟进
制程中
查看生产QC检查记录，了解测试直通率情况-→对影响直通率的问题进行分析解决并验证-→验证OK知会生产-→跟进是否解决
4
异常处理
1小时内
根据品质异常分析原因-→出具初步方案-→安排生产导入-→反馈至相关部门-→重点跟进是否解决
作业指导书编写指南(WI-751-169)
制定：姚
轲
审核：
批准： 表格编号：QR-751-19/00
编号
WI-751-169 6/6 00
作业指导书编写指南
页码 版本
八. 参考文件 1. 《文件控制程序》------------EOP-423/03 2. 《文件更改申请表》----------QR-423-03/01 3. 《文件发放登记表》----------QR-423-01/00 4. 《SOP 格式》---------------- QR-752-02/00
一. 概念
页码 版本
作业指导书（SOP:Standard Operation Process），是详细规定作业活动如何进行的文件。主要针对 某个特定的岗位、工作或活动来规定完成此项工作或活动所必须达到的要求和方法。 二. 作用 作业指导书对于具体的岗位、操作和活动来说具有现实的指导意义，它为组织产品或服务的最 终实现提供了有力保证。 此外，作业指导书也是组织质量管理体系运行的依据和证据。对内可以有效的指导各项工作的 具体开展，对外则可以提供文件化的体系运行证据。 三、流程 流
制定：姚
轲
审核：
批准： 表格编号：QR-751-19/00
编号
WI-751-169 4/6 00
作业指导书编写指南
页码 版本
用者接受。 3．必要性 组织是否编制作业指导书，编制多少应以实际需要而定，并不是文件越多越好。没有必要每个 岗位每个活动都必须有作业指导书，应该充分考虑活动的复杂性、事实活动的方式、完成活动所需的 技能、人员和资质要求等，以便确定最能适合组织运作需要的作业指导书。 4. 时效性 文件的编写需要依照生产或者其他部门的需求来保证文件的时效性。例如，新产品开发阶段， 小批量试产前要完成 SOP 的临时文件编写，所以，这就要求 IE 在手版阶段即要介入跟进，图片、标 工、物料、工装夹具等信息的收集、整理和起草、发行，批量试产后的一周内即要完成正式版本的 SOP 发行。对于老产品，如果工艺或者作业参数发生变化，则要在工艺、参数确定后的一周内完成生 产流程图、SOP 及标工的修订作业。 六．文件编号：依照《文件控制程序》的第 4.1 条款执行。 七. 其他建议/要求： 1. 书写文字 1.1、字号统一，标题、表头文字、正文内容文字及数字格式，尽量采用统一的大小和格式； 1.2、字体繁简统一，避免繁简混用； 1.3、字体颜色，除了突出强调内容外，其他文字尽量统一字体颜色。 2. 历史异常信息 2.1、历史不良品图片； 2.2、历史质量事故处理方法；
标准作业指导书编制规范
标准作业指导书编制规范1.目的：规范《标准作业指导书》制作过程，提升《标准作业指导书》编制质量。
2.范围：PIE部、技术中心IE人员。
3.权责:《标准作业指导书》编制人员.4.定义:无5.编制内容与步骤：5.1在受控的《标准作业指导书》格式内编制，其受控格式内容在没有得到变更通知之前不能变更，受控表格的大小可以根据作业工序特点，编制内容的容量大小进行变动。
5.2制作/审核/批准/日期的填写：制作禁止手签填写姓名，需电脑打印，以方便寻找到《标准作业指导书》制作人,询问疑问之处；(未执行ISO文件管理之前）审核和批准人需用手签或印章，确认审核/批准人，认可该《标准作业指导书》的发行和无误.日期与签名时间对应。
5.3部门/机型/工序名称/版本的填写:部门的填写我们可以具体到生产车间与生产线别，以便后续生产同机种时作为科学生产安排的依据，从而提高排拉效率,利用员工作业熟练度，规避老问题的重演；机型/工序名称/版本依据实际情况按要求去填写既可。
5.4初估耗材用量/测后耗材用量的填写：初估耗材用量/测后耗材用量的填写是根据该工序的工作特点，对耗材的使用进行控制。
该空格的填写相对灵活,依据该工序所用耗材特点，耗材用量怎样描述方便就怎样进行描述，例如“装锁阻尼轮”工序,对阻尼油的用量就可以描述为：“气压4。
5/点时0.6"。
无耗材使用的工序站位的相应空格内填写“/”,以示该工序站位不用耗材。
5.5 预估工时/平衡后工时/提效后工时的填写：预估工时填写：是在试产过程中得出，需分析产品特点，与同类产品特点对比、同工位的工时对比、同种动作的对比，给出初期的预估工时T估，为产线排拉后产能的预估给出依据。
平衡后工时：须在产线生产平衡后,测出每一工序站位的工时并记录到《标准工时测量记录表》内，对产线进行初步平衡，给出合理的宽放率K T(宽放时间/净时间＊100%），测定产线工时，得出标准工时T标（测定作业时间＊（（1-宽放率K T）*100％）.依据我们公司生产产品特点组装部门可以规定生产PC系列产品宽放率设定为10%，CD系列可以设定为8％，MP3系列可以设定为5%;SMT、DIP部门的宽放率可以设定为8％.提效后的工时：是经过工艺改善,产线进一步平衡后再次测定的工时，并记录到《标准工时测量记录表》，计算方法完全雷同于平衡后的标准工时的计算。
PIE课岗位职责与权限
7.ME工程师职责与权限
7.1新产品的工装夹具设计，制作，调整与优化。
7.2生产设备及夹治具的维护保养与使用管理。
7.3对员工设备及夹治具的操作指导及培训。
7.4不断设计与改良工装夹治具，提高生产效率及品质。
7.5上级临时交办工作事宜。
3.5协助生产分析与解决产品结构性异常。
3.6上级临时交办工作处理。
4.电子工程师职责与权限
4.1负责新产品电路PCB设计，开发，样品的制作。
4.2负责新产品电源样品的检验，测试及样机确认等工作。
4.3新产品试产前电子件技术资料的提供（含包装电器原理图，BOM表，PCB图等）。
4.4协助PE工程师解决生产过程中的的电子部件不良原因分析及对策拟制。
4.5上级临时交办工作事宜。
5.IE工程师职责与权限
5.1产品作业指导书和标准工时的制作及生产效率的评估与提升化建议。
5.3生产线规划及配置图的制作。
5.4生产线瓶项工序的评估及提出相应夹治具需求。
5.5生产现场工具、仪器，设备、人员动作检查及指导。
2.5新产品生产及品质要求、包装工艺等相关技术规范的建立。
2.6上级临时交办工作处理。
3.结构工程师职责与权限
3.1负责产品结构设计、材料选择、产品成本及结构评估优化工作。
3.2负责模具开发过程中的技术沟通，样品确认、进度追踪及相关图纸绘制工作。
3.3新产品的样品测试及模具的确认与建档。
3.4新产品试产前的准备工作与生产协助。
1.6上级临时交办工作的处理。
2.产品工程师职责与权限
2.1根据需求开发新产品及供应商，作好开发评估及验证跟进工作。
2.2新产品的试制与确认及过程异常的跟进处理，产品成本的评估优化。