完整版通用焊接工艺操作流程
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17、 对于会被后面装配的配件所密封或遮盖而无法喷到面漆的焊缝，在焊完后应对焊缝涂刷
富锌底漆；对于不需要进行焊接的接缝（包括图纸中不要求焊缝的接缝以及焊缝两端的预留段）
应在焊完后喷面漆前涂密封胶；但当客户另有要求时，按客户要求执行。
18、焊后检查（自检）：焊完后必须进行质量检查，对焊接缺陷及时进行处理；当出现重大 缺陷时必须申报技术部门，由技术部门确定返修方案。
文件状态：
文件编号：
主控部门：技术部
通用焊接工艺守则
希比
核：
准：
间：
通用焊接工艺操作流程
为正确指导焊工进行焊接操作、让焊工熟悉焊接的基本要求，特制定本工艺守 贝以利于提高焊接质量；本公司所有焊接原则上必须遵守本守则。
（焊接图形符号的图解详见后面的附件）
一、安全操作：
1、电焊机应靠墙（柱）安装，一次电缆要尽量短。
1、所有焊机必须能可靠地、稳定地提供正常焊接所需要的规范；
2、常用焊接方法见表1:
表1常用焊接方法
焊接方法
焊机类型
型号举例
适应范围
电极接法
气体保护焊
气保焊机
KRH500、GKRI500
:中厚板的焊接
直流反接（即 工件接负极、 焊枪接正极）
KRH350
:薄板的焊接
埋弧焊
埋弧焊机
MZ-1000 DC-600
基本符号1基本符号标在基准线的实线侧时焊缝在接头的箭头侧2基本符号标在基准线的虚线侧时焊缝在接头的非箭头侧3对称焊缝或双面焊缝时可不画虚线基本符号标在基准线的两侧焊缝形状尺寸1焊缝截面尺寸标在基本符号的左侧2焊缝长度尺寸标在基本符号的右侧3坡口角度根部间隙等标在基本符号的上侧或下侧其它相冋焊缝数量符号焊接方法代号及其它要求标在尾部右侧3焊缝尺寸符号4焊缝图形的辅助符号和补充符号口焊接图形号辅助符号1平面符号符号说明焊缝表面要齐平通过打磨或加工焊缝表面凹陷2凹面符号3凸面符号焊缝表面凸起周围焊缝符号表示环绕工件焊一圈三面焊缝符号表示三面有焊缝现场焊接符号表示在装配现场进行焊接注
5、焊前应在喷嘴端部浸粘适量的硅油或防飞溅剂，焊接一定时间后，应对喷嘴 进行清理，并再次浸粘硅油。
&焊接前，对焊接部位进行必要的清理：清除接缝旁边20mn范围内的铁锈及
油污等异物。
7、清除定位焊产生的焊渣和飞溅。
8、埋弧焊前应填充好焊剂；焊剂在使用前应进行烘干：烧结焊剂300〜400E烘 干1〜2小时，熔炼焊剂200〜240E烘干1〜1.5小时。
6061/6082
一般
ER5356/ER5183/E
R4043
说明：（1） 上表中焊缝等级为重要的焊缝是指工作焊缝（承受主要应力的焊缝）按等强原则 选配焊接材料（熔敷金属的抗拉强度不得低于母材抗拉强度的下限），一般焊缝指联系焊缝（非
工作焊缝）可根据生产时的具体情况采用低匹配或等强匹配。
（2） 关于异种接头（形成接头的两种配件材质不一样）：焊接材料按强度较低的母材选择；
图1焊枪角度示意
5、关于定位焊：
（1）点焊之前应检查装配质量，对装配不合格的部件不要点焊；
（2）不焊接的地方不能点焊；
（3） 定位焊位置：应避开焊缝拐弯处，且离焊缝端部20mm以上；
（4）焊点长度及间距：10〜20mm间距150〜300mm（可根据具体接头灵活掌握）
（5） 如果点焊是立焊，则焊接方向必须是由下往上焊。
七、工艺要求：
1、选择合适的规范：
（1）根据焊接工艺卡选择焊接材料和焊接规范；如果没有焊接卡，则可根据具体的焊接接 头的板厚和焊角大小及表5选择合适的规范，规范太大容易焊穿和过烧，规范太小又不能保证完 全熔合；对于气体保护焊，还必须使用合适的气体流量。
（2）调节焊接电流与电弧电压至最佳匹配点，保证电弧稳定且飞溅最少。
2、①1.0的焊丝配用①1.2孔径的导电嘴，①1.2的焊丝配用①1.4孔径的 导电嘴；应经常检查导电嘴的磨损情况，及时更换。
3、焊前应检查焊接电源、送丝机、控制器、指示仪表和焊枪等是否正常；如有
异常现象，应及时通知有关部门检修，以保证焊接过程的稳定性。
4、检查气体通路是否通畅和有无泄漏现象，否则检修管路。
（2）对接焊缝：应焊满，焊缝不能低于母材表面。
2、焊缝成形要求：
（1）角焊缝截面合格与否的判断标准见表6。
表6角焊缝截面合格与否的判断标准
整条焊缝宽度或单独的表面焊道宽度W
最大凸度C
W8
CW1.5
8vW25
CW3
（2）优良的角焊缝见图3：
（3）合格的角焊缝见图4：
有效厚度不足凸度过大咬边过大焊瘤焊角不足
一般
ER55-G/ ER69-3
J857Cr/
JL-145C
GR50/ GR80
牵引销
重要
J506Fe /J506Fe-1
不锈钢
0Cr18Ni9
0Cr18Ni9/GR50/GR80
重要
H1Cr24Ni13
A302/A309
铝合金
5083
5083/6061/6082
重要/一般
ER5356/ER518
6061/6082
2、选择合理的焊接顺序和焊接位置：
（1）选择焊接顺序要本着控制变形和降低应力集中二者相结合的原则。
（2）要被封闭的焊缝、后续配件装配后影响焊接操作的焊缝（或其中一段）要先焊。
（3）所有焊缝，应尽量通过翻转等手段在平焊位置进行施焊。
3、关于焊缝大小
焊缝尺寸必须根据产品图纸和焊接卡片而定。
4、 焊枪角度：焊枪与下板的夹角a为45° ±5°（见图1的A向视图）；采用左焊法时，焊 枪的后倾角B应大于80° （见图1的B向视图），同样采用右焊法时，焊枪的前倾角应大于80°。
19、焊后清理：焊完后必须用扁铲或风铲等工具将飞溅和焊渣清除干净，封闭内腔内的飞溅
可不清理，位于部件内腔的焊缝在清理后仍牢固粘附的飞溅允许存在。
八、焊缝质量的判定：
1、焊缝尺寸的要求：
（1）角焊缝：名义尺寸为K,焊角尺寸应符合K3，我们内控按K2来控制（但不能超过板
厚），特殊焊缝可放大一些。当焊缝有效厚度尺寸合格时，局部焊角尺寸允许比规定值最多小0.5mm但同一条焊缝内焊角尺寸不足的部分累计长度不得超过该焊缝全长的10%
3、 低合金钢焊接的保护气体是纯CQ或富 体流量的选择以足以保证不产生气孔为前提， 为宜，自动焊以15〜25L/min为宜。
4、铝合金熔化极氩弧焊的保护气体是纯
5、不锈钢熔化极氩弧焊的保护气体是
6、经长期使用后，每台焊机的性能和状态可能不一样，所以每台焊机应分别进行调试，以
寻找本焊机的最佳焊接规范；若二次电缆太长，电弧电压应提高2V左右，以弥补电压降。
6、一般情况下，不要在母材焊缝区域以外引弧，不要造成工件表面电弧擦伤；否则必须进 行打磨处理；客户要求将焊缝起弧和收弧引出焊缝线的除外。
7、对于单纯的角焊缝，两端一般应预留一段不焊，这一段的长度应等值于该条焊缝的焊角
大小（产品图纸中有特殊要求的除外，如封闭焊）；对于对接焊缝、坡口焊缝和复合焊缝（坡口
ER50-6
J502
H10 Mn&
SJ101
一般
ER50-6
J422
GR65
GR65/GR80/GR100/GR
130
重要
ER55-G
J606
一般
ER50-6
J502
GR80
GR80/GR100/GR130
重要
ER69-1/ER69-3
J857Cr
一般
ER55-G
J606
GR130
GR130
重要
JL-145C
CHW-70C
E4303
J422
J422
E5016
J506
AWS E7016
J506
E5018
J506Fe
AWS E7018
J506Fe
E5018-1
J506Fe-1
AWS E7018-1
J506Fe-1
E5515-G
J557
AWS E8015-G
J557
E6016-D1
J606
AWS E9016-G
10、8mm及8mm以下的焊角可以一次性完成，8mm以上的角焊缝必须采用多层多道完成
11、 保证引弧、收弧质量，不允许有没填满的弧坑存在（至少填满至规定的焊角尺寸或有效 厚度）。
12、 焊接之前，自动焊焊缝、带坡口的全焊透对接焊缝两端应加引弧板和收弧板，焊完后切 掉并进行打磨处理。
13、对于装配间隙较大的焊缝，应先进行打底焊，以免焊穿或成形不良；同时焊角尺寸应根
J606
E8515-G
J857
AWS E12015-G
J857/J857Cr
E10015-G
JM-145C
六、焊接规范的选择：
焊接规范的选择原则上应该遵循表5的规定，操作者应根据具体的接头形式、工件厚度灵活
掌握。
说明：1、以上规范的焊接位置为平焊；立焊、
2、定位焊的焊接规范应比正式焊接的规范小 接，应该选择一个可共用的规范，以方便操作。
图5不合格的角焊缝
（5）对接焊缝余高的规定见表7（单位:mm）：
表7对接焊缝余高的要求
被焊件厚度（较薄件）
焊缝余高R
t<12.7
0WRW2.4
12.7VtW25
0WRW3.2
t>25
0WRW4.0
9
10
五、焊接材料的选用：
1、常用的母材组合的焊接材料选用原则上应遵循表2的规定，特殊情况和这里未提及的接
头组合按产品图纸或焊接工艺卡执行。
表2焊接材料的选配
母材1
母材2
焊缝等
级
焊接材料匹配
气体保护焊
手工电弧 焊
埋弧焊焊丝
&焊剂来自百度文库
低合金钢
GR50
GR50/GR65/GR80/GR1
00/GR130
重要
用于自动焊
手工电弧焊
交流焊机
BX3-500 ZX7-500
:各种钢的焊接
氩弧焊
氩弧焊机
YM-350GE2
:铝合金、不锈钢
直流反接
四、焊前准备：
1、气保焊机：应根据焊丝类别（实芯/药芯）和规格（①1.0、①1.2、①1.6）
选择相应的档位（如果没有相应的档位，就选择最相近的挡位）。
交流焊机：根据使用的焊接电流大小，选择I档或U档。
据间隙大小进行等值补偿，即装配间隙有2mm则原来要求6mm的焊缝，现在要焊8mm
14、包角焊是指焊缝在拐点处必须连续，两个方向的焊缝要连接起来，但每条焊缝的非拐点
端一般还是留一个焊角的长度不焊。
15、 会影响后面的配件装配的焊缝要打磨平整（焊缝符号上有一横杆的焊缝）。
16、风扇不能直接对着焊接点吹，以免焊接区风速过大（对于气体保护焊，风速一般不能大 于2m/s），以保证焊接质量。
焊缝+角焊缝）应焊满全长。
图2焊缝两端预留情况举例
8、 焊缝接头：所有非直线的连续焊缝（包括包角焊）的接头位置应离拐角点或圆弧20mm以 上；手工电弧焊在接头前，须对前面的焊缝末端进行清渣处理。
9、产品图纸（工艺文件）中如有预热的要求时，必须严格按照要求进行预热。预热的区域 包括待焊区各个方向75mm范围；如果是多层多道焊，则层间温度也必须在预热温度的下限以上。 但当其它焊缝（不需要进行预热的）的焊接热量使得待焊区温度升高至（或超过）预热温度的下 限时，可不进行预热。
屈服强度
对应国内外牌号
GR50
>345MPa
Q345 16Mn 16Mnq SM50 SM50A SM490A Corten A等
GR65
>450MPa
Q450NQR等
GR80
>550MPa
Q550NQR等
GR100
>690MPa
BS700MC Docol 700W等
3、常用焊接材
!■料的对应关系见表4。
焊接工艺按强度较高的母材的要求来定（如是否需要预热、缓冷或消除应力处理等）。
（3） 气体保护焊用的保护气体原则上为CQ气体，但也可用富氩气体（氩气含量在70%左右, 其余为CO）;但焊接工艺卡中明确要求采用富氩气体的焊缝则只能采用富氩气体进行焊接。
2、表2中的钢材对应见表3:
表3相关钢材牌号对应
ASTM标准
表4常用焊接材料对应表
国家标准
AW际准
厂家牌号举例
型号
牌号
锦泰
大西洋
其它
ER50-6
AWS ER70S-6
JM-56
CHW-50C6
ER55-G
AWS ER80S-G
JM-60
JM-68
CHW-60C
CHW-65C
HTW-60
TH550-NQ-H
ER69-G
AWS ER100S-G
JM-100
JM-100C
2、相关电线必须正确安装，电缆接头要牢固、可靠。
3、员工必须正确穿戴防护用品，注意操作安全。
4、下班后应关掉焊机的电源。
5、应经常检查焊接电缆有无破损，如有，应及时停止使用并报修。
二、对人员的要求：
所有焊工必须经过操作考核和岗位培训并取得上岗证后，方能上岗；关键工序必
须定人定岗。
三、对焊接设备的要求：
富锌底漆；对于不需要进行焊接的接缝（包括图纸中不要求焊缝的接缝以及焊缝两端的预留段）
应在焊完后喷面漆前涂密封胶；但当客户另有要求时，按客户要求执行。
18、焊后检查（自检）：焊完后必须进行质量检查，对焊接缺陷及时进行处理；当出现重大 缺陷时必须申报技术部门，由技术部门确定返修方案。
文件状态：
文件编号：
主控部门：技术部
通用焊接工艺守则
希比
核：
准：
间：
通用焊接工艺操作流程
为正确指导焊工进行焊接操作、让焊工熟悉焊接的基本要求，特制定本工艺守 贝以利于提高焊接质量；本公司所有焊接原则上必须遵守本守则。
（焊接图形符号的图解详见后面的附件）
一、安全操作：
1、电焊机应靠墙（柱）安装，一次电缆要尽量短。
1、所有焊机必须能可靠地、稳定地提供正常焊接所需要的规范；
2、常用焊接方法见表1:
表1常用焊接方法
焊接方法
焊机类型
型号举例
适应范围
电极接法
气体保护焊
气保焊机
KRH500、GKRI500
:中厚板的焊接
直流反接（即 工件接负极、 焊枪接正极）
KRH350
:薄板的焊接
埋弧焊
埋弧焊机
MZ-1000 DC-600
基本符号1基本符号标在基准线的实线侧时焊缝在接头的箭头侧2基本符号标在基准线的虚线侧时焊缝在接头的非箭头侧3对称焊缝或双面焊缝时可不画虚线基本符号标在基准线的两侧焊缝形状尺寸1焊缝截面尺寸标在基本符号的左侧2焊缝长度尺寸标在基本符号的右侧3坡口角度根部间隙等标在基本符号的上侧或下侧其它相冋焊缝数量符号焊接方法代号及其它要求标在尾部右侧3焊缝尺寸符号4焊缝图形的辅助符号和补充符号口焊接图形号辅助符号1平面符号符号说明焊缝表面要齐平通过打磨或加工焊缝表面凹陷2凹面符号3凸面符号焊缝表面凸起周围焊缝符号表示环绕工件焊一圈三面焊缝符号表示三面有焊缝现场焊接符号表示在装配现场进行焊接注
5、焊前应在喷嘴端部浸粘适量的硅油或防飞溅剂，焊接一定时间后，应对喷嘴 进行清理，并再次浸粘硅油。
&焊接前，对焊接部位进行必要的清理：清除接缝旁边20mn范围内的铁锈及
油污等异物。
7、清除定位焊产生的焊渣和飞溅。
8、埋弧焊前应填充好焊剂；焊剂在使用前应进行烘干：烧结焊剂300〜400E烘 干1〜2小时，熔炼焊剂200〜240E烘干1〜1.5小时。
6061/6082
一般
ER5356/ER5183/E
R4043
说明：（1） 上表中焊缝等级为重要的焊缝是指工作焊缝（承受主要应力的焊缝）按等强原则 选配焊接材料（熔敷金属的抗拉强度不得低于母材抗拉强度的下限），一般焊缝指联系焊缝（非
工作焊缝）可根据生产时的具体情况采用低匹配或等强匹配。
（2） 关于异种接头（形成接头的两种配件材质不一样）：焊接材料按强度较低的母材选择；
图1焊枪角度示意
5、关于定位焊：
（1）点焊之前应检查装配质量，对装配不合格的部件不要点焊；
（2）不焊接的地方不能点焊；
（3） 定位焊位置：应避开焊缝拐弯处，且离焊缝端部20mm以上；
（4）焊点长度及间距：10〜20mm间距150〜300mm（可根据具体接头灵活掌握）
（5） 如果点焊是立焊，则焊接方向必须是由下往上焊。
七、工艺要求：
1、选择合适的规范：
（1）根据焊接工艺卡选择焊接材料和焊接规范；如果没有焊接卡，则可根据具体的焊接接 头的板厚和焊角大小及表5选择合适的规范，规范太大容易焊穿和过烧，规范太小又不能保证完 全熔合；对于气体保护焊，还必须使用合适的气体流量。
（2）调节焊接电流与电弧电压至最佳匹配点，保证电弧稳定且飞溅最少。
2、①1.0的焊丝配用①1.2孔径的导电嘴，①1.2的焊丝配用①1.4孔径的 导电嘴；应经常检查导电嘴的磨损情况，及时更换。
3、焊前应检查焊接电源、送丝机、控制器、指示仪表和焊枪等是否正常；如有
异常现象，应及时通知有关部门检修，以保证焊接过程的稳定性。
4、检查气体通路是否通畅和有无泄漏现象，否则检修管路。
（2）对接焊缝：应焊满，焊缝不能低于母材表面。
2、焊缝成形要求：
（1）角焊缝截面合格与否的判断标准见表6。
表6角焊缝截面合格与否的判断标准
整条焊缝宽度或单独的表面焊道宽度W
最大凸度C
W8
CW1.5
8vW25
CW3
（2）优良的角焊缝见图3：
（3）合格的角焊缝见图4：
有效厚度不足凸度过大咬边过大焊瘤焊角不足
一般
ER55-G/ ER69-3
J857Cr/
JL-145C
GR50/ GR80
牵引销
重要
J506Fe /J506Fe-1
不锈钢
0Cr18Ni9
0Cr18Ni9/GR50/GR80
重要
H1Cr24Ni13
A302/A309
铝合金
5083
5083/6061/6082
重要/一般
ER5356/ER518
6061/6082
2、选择合理的焊接顺序和焊接位置：
（1）选择焊接顺序要本着控制变形和降低应力集中二者相结合的原则。
（2）要被封闭的焊缝、后续配件装配后影响焊接操作的焊缝（或其中一段）要先焊。
（3）所有焊缝，应尽量通过翻转等手段在平焊位置进行施焊。
3、关于焊缝大小
焊缝尺寸必须根据产品图纸和焊接卡片而定。
4、 焊枪角度：焊枪与下板的夹角a为45° ±5°（见图1的A向视图）；采用左焊法时，焊 枪的后倾角B应大于80° （见图1的B向视图），同样采用右焊法时，焊枪的前倾角应大于80°。
19、焊后清理：焊完后必须用扁铲或风铲等工具将飞溅和焊渣清除干净，封闭内腔内的飞溅
可不清理，位于部件内腔的焊缝在清理后仍牢固粘附的飞溅允许存在。
八、焊缝质量的判定：
1、焊缝尺寸的要求：
（1）角焊缝：名义尺寸为K,焊角尺寸应符合K3，我们内控按K2来控制（但不能超过板
厚），特殊焊缝可放大一些。当焊缝有效厚度尺寸合格时，局部焊角尺寸允许比规定值最多小0.5mm但同一条焊缝内焊角尺寸不足的部分累计长度不得超过该焊缝全长的10%
3、 低合金钢焊接的保护气体是纯CQ或富 体流量的选择以足以保证不产生气孔为前提， 为宜，自动焊以15〜25L/min为宜。
4、铝合金熔化极氩弧焊的保护气体是纯
5、不锈钢熔化极氩弧焊的保护气体是
6、经长期使用后，每台焊机的性能和状态可能不一样，所以每台焊机应分别进行调试，以
寻找本焊机的最佳焊接规范；若二次电缆太长，电弧电压应提高2V左右，以弥补电压降。
6、一般情况下，不要在母材焊缝区域以外引弧，不要造成工件表面电弧擦伤；否则必须进 行打磨处理；客户要求将焊缝起弧和收弧引出焊缝线的除外。
7、对于单纯的角焊缝，两端一般应预留一段不焊，这一段的长度应等值于该条焊缝的焊角
大小（产品图纸中有特殊要求的除外，如封闭焊）；对于对接焊缝、坡口焊缝和复合焊缝（坡口
ER50-6
J502
H10 Mn&
SJ101
一般
ER50-6
J422
GR65
GR65/GR80/GR100/GR
130
重要
ER55-G
J606
一般
ER50-6
J502
GR80
GR80/GR100/GR130
重要
ER69-1/ER69-3
J857Cr
一般
ER55-G
J606
GR130
GR130
重要
JL-145C
CHW-70C
E4303
J422
J422
E5016
J506
AWS E7016
J506
E5018
J506Fe
AWS E7018
J506Fe
E5018-1
J506Fe-1
AWS E7018-1
J506Fe-1
E5515-G
J557
AWS E8015-G
J557
E6016-D1
J606
AWS E9016-G
10、8mm及8mm以下的焊角可以一次性完成，8mm以上的角焊缝必须采用多层多道完成
11、 保证引弧、收弧质量，不允许有没填满的弧坑存在（至少填满至规定的焊角尺寸或有效 厚度）。
12、 焊接之前，自动焊焊缝、带坡口的全焊透对接焊缝两端应加引弧板和收弧板，焊完后切 掉并进行打磨处理。
13、对于装配间隙较大的焊缝，应先进行打底焊，以免焊穿或成形不良；同时焊角尺寸应根
J606
E8515-G
J857
AWS E12015-G
J857/J857Cr
E10015-G
JM-145C
六、焊接规范的选择：
焊接规范的选择原则上应该遵循表5的规定，操作者应根据具体的接头形式、工件厚度灵活
掌握。
说明：1、以上规范的焊接位置为平焊；立焊、
2、定位焊的焊接规范应比正式焊接的规范小 接，应该选择一个可共用的规范，以方便操作。
图5不合格的角焊缝
（5）对接焊缝余高的规定见表7（单位:mm）：
表7对接焊缝余高的要求
被焊件厚度（较薄件）
焊缝余高R
t<12.7
0WRW2.4
12.7VtW25
0WRW3.2
t>25
0WRW4.0
9
10
五、焊接材料的选用：
1、常用的母材组合的焊接材料选用原则上应遵循表2的规定，特殊情况和这里未提及的接
头组合按产品图纸或焊接工艺卡执行。
表2焊接材料的选配
母材1
母材2
焊缝等
级
焊接材料匹配
气体保护焊
手工电弧 焊
埋弧焊焊丝
&焊剂来自百度文库
低合金钢
GR50
GR50/GR65/GR80/GR1
00/GR130
重要
用于自动焊
手工电弧焊
交流焊机
BX3-500 ZX7-500
:各种钢的焊接
氩弧焊
氩弧焊机
YM-350GE2
:铝合金、不锈钢
直流反接
四、焊前准备：
1、气保焊机：应根据焊丝类别（实芯/药芯）和规格（①1.0、①1.2、①1.6）
选择相应的档位（如果没有相应的档位，就选择最相近的挡位）。
交流焊机：根据使用的焊接电流大小，选择I档或U档。
据间隙大小进行等值补偿，即装配间隙有2mm则原来要求6mm的焊缝，现在要焊8mm
14、包角焊是指焊缝在拐点处必须连续，两个方向的焊缝要连接起来，但每条焊缝的非拐点
端一般还是留一个焊角的长度不焊。
15、 会影响后面的配件装配的焊缝要打磨平整（焊缝符号上有一横杆的焊缝）。
16、风扇不能直接对着焊接点吹，以免焊接区风速过大（对于气体保护焊，风速一般不能大 于2m/s），以保证焊接质量。
焊缝+角焊缝）应焊满全长。
图2焊缝两端预留情况举例
8、 焊缝接头：所有非直线的连续焊缝（包括包角焊）的接头位置应离拐角点或圆弧20mm以 上；手工电弧焊在接头前，须对前面的焊缝末端进行清渣处理。
9、产品图纸（工艺文件）中如有预热的要求时，必须严格按照要求进行预热。预热的区域 包括待焊区各个方向75mm范围；如果是多层多道焊，则层间温度也必须在预热温度的下限以上。 但当其它焊缝（不需要进行预热的）的焊接热量使得待焊区温度升高至（或超过）预热温度的下 限时，可不进行预热。
屈服强度
对应国内外牌号
GR50
>345MPa
Q345 16Mn 16Mnq SM50 SM50A SM490A Corten A等
GR65
>450MPa
Q450NQR等
GR80
>550MPa
Q550NQR等
GR100
>690MPa
BS700MC Docol 700W等
3、常用焊接材
!■料的对应关系见表4。
焊接工艺按强度较高的母材的要求来定（如是否需要预热、缓冷或消除应力处理等）。
（3） 气体保护焊用的保护气体原则上为CQ气体，但也可用富氩气体（氩气含量在70%左右, 其余为CO）;但焊接工艺卡中明确要求采用富氩气体的焊缝则只能采用富氩气体进行焊接。
2、表2中的钢材对应见表3:
表3相关钢材牌号对应
ASTM标准
表4常用焊接材料对应表
国家标准
AW际准
厂家牌号举例
型号
牌号
锦泰
大西洋
其它
ER50-6
AWS ER70S-6
JM-56
CHW-50C6
ER55-G
AWS ER80S-G
JM-60
JM-68
CHW-60C
CHW-65C
HTW-60
TH550-NQ-H
ER69-G
AWS ER100S-G
JM-100
JM-100C
2、相关电线必须正确安装，电缆接头要牢固、可靠。
3、员工必须正确穿戴防护用品，注意操作安全。
4、下班后应关掉焊机的电源。
5、应经常检查焊接电缆有无破损，如有，应及时停止使用并报修。
二、对人员的要求：
所有焊工必须经过操作考核和岗位培训并取得上岗证后，方能上岗；关键工序必
须定人定岗。
三、对焊接设备的要求：