精密机械设计基础-第三章 零件的几何精度

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第三章机械零件精度测量基础知识

第三章机械零件精度测量基础知识

第7*机械象件掃决側量基础如钦轴类零件箱体类零件第7章机碱象件楕决側量基舷扣篠第1节公差.配合与粗糙度第2节测量工具和测量仪器第1节极限.配合与粗糙度工件加工时不可能做的绝对准确,总有误差存在,工件的误差可分为:尺寸误差和几何形状误差。

尺寸误差壬件加工后的实际尺寸与理想尺寸之差。

2.几何形状误差(1)宏观几何误差(2)微观几何误差(3)相对位置误差3.公差、公差是允许工件尺寸■几何形状和相互位置变动的范9>用以限制误差。

误差是在加工过程中产生的<而公差是由设计人员给定的。

035+8 咖! 1035 二幣上极限尺寸(35.025)丁极限尺寸(35) 』L公差T(0.025)丁上极跟備差(+0.025)下极限偏羞(0)1.1.1茹!®3«卅舛Nawk1.1茹遍JJT!"卜-极限尺寸3(34.950)£删趴寸(34 •血j公称尺寸(35}上极限偏差(一0.025)下极限偏差(一乔旳) 轴公差T3.025)1、尺寸:用特定单位表示长度值的数字。

在机械制造中_ 般以毫米(mm)作为单位。

2、公称尺寸:设计给定的尺寸,它的数值一般应按标准长度、标准直径的数值进行圆整。

d表示轴径、D表示孔径。

3、极限尺寸:允许尺寸变化的最大值或最小值。

它们是以公称尺寸为基数来确定的。

尺寸的最大值为上极限尺寸用Hmax或Dmax輕西,尺寸的最小值为下极限尺寸用dmin或Dmin表示。

4.偏差:极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。

尺寸偏差分为上极限偏差和下极限偏差两种,即:孔的尺寸偏差为ES(上偏差)二Dmax・DEI (下偏差)二Dmin・D 轴的尺寸偏差为es (上偏差)=dmax・d ei (下偏差)二dmirvd5.公差T :允许尺寸的变动量。

公差等于最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差的绝对值或耆是上偏差减去下偏差之差的绝对值,公差不可能是负值,同时也不允许为零。

即孔的公差TD=|ES-EI|轴的公差Td=| es- ei|6.零线.公差带和公差带图零线是在公差带图中,确定偏差时的一条基准线。

2023大学_精密机械设计(庞振基黄其圣著)课后答案

2023大学_精密机械设计(庞振基黄其圣著)课后答案

2023精密机械设计(庞振基黄其圣著)课后答案精密机械设计(庞振基黄其圣著)内容简介前言基本物理量符号表绪论第一章精密机械设计的基础知识第一节概述第二节零件的工作能力及其计算第三节零件与机构的误差估算和精度第四节工艺性第五节标准化、系列化、通用化第六节零件的设计方法及其发展思考题及习题第二章工程材料和热处理第一节概述第二节金属材料的力学性能第三节常用的工程材料第四节钢的热处理第五节表面精饰第六节材料的选用原则思考题及习题第三章零件的几何精度第一节概述第二节极限与配合的基本术语和定义第三节光滑圆柱件的极限与配合及其选择第四节形状与位置公差及其选择第五节表面粗糙度及其选择思考题及习题第四章平面机构的结构分析第一节概述第二节运动副及其分类第三节平面机构的运动简图第四节平面机构的自由度第五节平面机构的组成原理和结构分析思考题及习题第五章平面连杆机构第一节概述第二节铰链四杆机构的基本型式及其演化第三节平面四杆机构曲柄存在的条件和几个基本概念第四节平面四杆机构的设计思考题及习题第六章凸轮机构第一节概述第二节从动件常用运动规律第三节图解法设计平面凸轮轮廓第四节解析法设计平面凸轮轮廓第五节凸轮机构基本尺寸的确定思考题及习题第七章摩擦轮传动和带传动第一节概述第二节磨擦轮传动第三节磨擦无级变速器第四节带传动第五节同步带传动第六节其它带传动简介思考题及习题第八章齿轮传动第一节概述第二节齿廓啮合基本定律第三节渐开线齿廓曲线第四节渐开线齿轮各部分的名称、符号和几何尺寸的计算第五节渐开线直齿圆柱齿轮传动第六节渐开线齿廓的切制原理、根切和最少齿数第七节变位齿轮第八节斜齿圆柱齿轮传动第九节齿轮传动的失效形式和材料第十节圆柱齿轮传动的强度计算第十一节圆锥齿轮传动第十二节蜗杆传动第十三节轮系第十四节齿轮传动精度第十五节齿轮传动的空回第十六节齿轮传动链的设计思考题及习题第九章螺旋传动第一节概述第二节滑动螺旋传动第三节滚珠螺旋传动第四节静压螺旋传动简介思考题及习题第十章轴、联轴器、离合器第一节概述第二节轴第三节联轴器第四节离合器思考题及习题第十一章支承第一节概述第二节滑动摩擦支承第三节滚动摩擦支承第四节弹性摩擦支承第五节流体摩擦支承及其它形式支承第六节精密轴承思考题及习题第十二章直线运动导轨第一节概述第二节滑动摩擦导轨第三节滚动摩擦导轨第四节弹性摩擦导轨第五节静压导轨简介思考题及习题第十三章弹性元件第一节概述第二节弹性元件的基本特性第三节螺旋弹簧第四节游丝第五节片簧第六节热双金属弹簧第七节其它弹性元件简介思考题及习题第十四章联接第一节概述第二节机械零件的联接第三节机械零件与光学零件的联接思考题及习题第十五章仪器常用装置第一节概述第二节微动装置第三节锁紧装置第四节示数装置第五节隔振器思考题及习题第十六章机械的计算机辅助设计第一节概述第二节计算机辅助设计系统的原理与构成第三节表格和线图的处理第四节机械优化设计第五节设计举例思考题及习题参考文献精密机械设计(庞振基黄其圣著)目录本书对精密机械及仪器仪表中常用机构和零部件的工作原理、适用范围、结构、设计计算方法,以及工程材料、零件几何精度的基础知识等诸方面均作了较为详细的阐述。

机械零件的几何精度

机械零件的几何精度

机械零件的形状误差是指零件在制造过程中出现的形状偏差。这些误差可能 会影响零件的安装、运动和相互作用。
机械零件的位置误差
机械零件的位置误差是指零件在装配和使用过程中相对于参考位置的偏差。 这会影响到零件的功能和性能。
机械零件的尺寸误差
机械零件的尺寸误差是指零件实际尺寸与设计尺寸之间的差异。尺寸误差可 能导致装配不良或者零件功能受限。
测量和评估机械零件的几何精度
测量和评估机械零件的几何精度是确保零件符合设计要求的重要步骤。我们将介绍一些常用的测量方法 和评估准则。
提高机械零件的几何精度的方 法
为了提高机械零件的几何精度,我们可以采用一些优化方法,包括改进制造 工艺、优化设计和选择更高质量的材料。
结论和要点
• 几何精度是机械零件设计和制造中的重要考虑因素。 • 形状误差、位置误差和尺寸误差可能导致零件功能和性能受到影响。 • 测量和评估几何精度的方法对于确保零件质量至关重要。 • 通过优化制造工艺和设计,我们可以提高机械零件的几何精度。
机械零件的几何精度
欢迎来参加我们的机械零件的几何精度演示!在这个演示中,我们将介绍几 何精度的定义和重要性,以及机械零件的形状误差、位置误差、尺寸误差等 方面的知识。
几何精度的定义和重要性
几何精度是指机械零件在设计和制造过程中所需达到的精确度。它对于机械系统的性能和

机械零件的几何精度(尺寸精度)

机械零件的几何精度(尺寸精度)

孔----L
轴----l
3.实际尺寸 通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。 孔和轴的实际尺寸分别用La和la表示。
由于存在测量误差 实际尺寸不一定是尺寸的真值;由 于形状误差,同一表面不同部位的实际尺寸往往不相等, 因此实际尺寸只是接近真值的一个随机尺寸。真值是客观 存在的未知量,故只能以测得的尺寸作为实际尺寸。
2.尺寸公差:允许尺寸的变动量。孔和轴的公差分别用Th、Ts表示。
计算: Th=Lmax-Lmin=ES-EI Ts=lmax-lmin=es-ei 说明:①公差值始终为正。
②公差大小反映零件加工的难易程度,尺寸的精确程度。 基本尺寸相同的零件,公差值越大,精度要求越低,加工 越容易,反之,精度要求越高,加工越困难。

EI=ES-IT 或ES=EI+IT
例题:确定轴ø30f7、孔ø30M8的极限偏差和极限尺寸,并画
出公差带图解。
解 查表1-1得:标准。公差 IT7=21μm=0.021mm,IT8=33μm = 0.033mm
查表1-2得: f的基本偏差(上偏差)es=-20μm=-0.020mm f7的下偏差ei=es-IT=-0.020-0.021=-0.041 mm 轴ø30f7的极限尺寸 dmax = d +es =30 -0.020=29.980mm
国际标准国际标准化组织标准iso二标准化我国标准国家标准gb企业标准行业标准jbhg地方标准由国务院标准化行政主管部门制定适用于需要在全国范围内统一的技术要求由国务院有关行政主管部门制定如机械行业标准jb适用于没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求由由省自治区和直辖市标准化行政主管部门制定适用于对没有国家标准和行业标准而又需要在省自治区直辖市范围内统一的有关要求由企业自己制定适用于对没有国家标准行业标准和地方标准而需要在企业内部统一的相关要求2

精密机械设计上复习大纲要点

精密机械设计上复习大纲要点

精密机械设计(上)复习提纲第三章零件的几何精度要点:1、零件的尺寸精度由其公差决定,IT(公差值)越小精度越高,IT值由基本尺寸与精度等级决定必须符合标准(NO3-1);2、零件的配合性质由偏差(基本偏差)决定,基本偏差可能是下偏差,也可能是上偏差,基本偏差由基本尺寸与配合符号决定,与精度等级无关,应符合标准(NO3-2,NO3-3);3、无论是孔(包容面)还是轴(被包容面),公差与偏差均有如下关系:Th=ES−EITs=es−eiTf=Th+Ts备注:公差永远是算术值,即T>0,偏差是代数值,可能<0 或≥04、公差带图是表示零件尺寸精度与配合性质的图示方式,基本偏差决定了公差带的位置,公差值决定了公差带的大小;任何一个公差带图包括0线、方向、公称尺寸、上下偏差值与配合符合等要素,上偏差(ES,es)是位于下偏差(EI,ei)的上方;5、配合零件的配合性质与零件偏差有如下的关系Xmax=ES−ei>0,Xmin=EI−es≥0,Ymax=EI−es<0,Ymin=ES−ei≤0,间隙配合(Xmin≥0):Tf=Th+Ts=Xmax−Xmin过盈配合(Ymin≤0):Tf=Th+Ts=Ymin−Ymax过渡配合(Xmax>0,Ymin<0):Tf=Th+Ts=Xmax−Ymaxini6、拟定零件配合时优先选用基孔制,当按配合要求(X,Y)无法找到完全对应的标准配合时,可采用最接近的标准配合;7、零件的形状位置公差规定了零件要素的变动范围,用形位公差框表示,均应指向被测要素,若为中心要素,应与尺寸线对齐;8、形状公差包括公差符号、公差带形状符号与公差值,对公差带形状为圆和圆柱加注φ公差符号,除此以外公差带符号见(NO3-12),形状公差均不涉及基准;9、位置公差包括公差符号、公差带形状符号、公差值与基准符号,公差带形状符号φ的标注规定与形状公差标注相同,基准符号可能是单一基准,多基准或复合基准;10、基准符号标注应指向基准要素,若以中心要素为基准要素则基准符号应与尺寸线对齐,不同基准的符号不应用相同字母标注;11处理尺寸公差与形位公差的方法即为公差原则,常用公差原则有:独立原则:标注特点为尺寸公差与形位公差不加注任何其他的符号;E;包容:在尺寸公差之后加注○M,可能在公差数值之后,也可能在基准符号之最大实体:在形位公差框中加注○后,或二者均有。

第三章机械零件精度测量基础知识

第三章机械零件精度测量基础知识
公差是允许工件尺寸、几何形状和相互位置变动的范 围,用以限制误差。误差是在加工过程中产生的,而公差是 由设计人员给定的。
《机械基础 》(多学时)教学课件
1.1 极限与配合
1.1.1极限的基本术语及定义
《机械基础 》(多学时)教学课件
1、尺寸:用特定单位表示长度值的数字。在机械制造中一 般以毫米(mm)作为单位。
《机械基础 》(多学时)教学课件
《机械基础 》(多学时)教学课件
1.1.2有关配合的术语及定义
1、配合:基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的 关系。 2、配合类型
1)间隙配合: 孔的公差带总位于轴的公差带之上,始终保持有间隙的 孔轴配合。 2)、过盈配合: 孔的公差带总位于轴的公差带之下的孔轴配合。 3)、过渡配合 孔的公差带和轴的公差带相互交迭的孔轴配合。随着 孔、轴实际尺寸变化可以得到间隙或者过盈的配合。
的 选择通常是先选择配合的类型,然后是配合的松紧,优先选 择优先配合,后选择常用配合。用于相对运动、确定相对位 置、用于传递载荷的配合使用基孔制。
《机械基础 》(多学时)教学课件
1.1.3 极限与配合的标注
《机械基础 》(多学时)教学课件
《机械基础 》(多学时)教学课件
1.2 几何公差
经过加工的零件,除了会产生尺寸误差外,也会产生表 面形状和位置误差,如不加以控制,将会影响机器的质量。 必须根据实际需要对零件加工提出相应的形状误差和位置误 差的允许范围,即要在图纸上标出形位公差。
2、公称尺寸:设计给定的尺寸,它的数值一般应按标准长 度、标准直径的数值进行圆整。d表示轴径、D表示孔径。
3、极限尺寸:允许尺寸变化的最大值或最小值。它们是以 公称尺寸为基数来确定的。尺寸的最大值为上极限尺寸用 dmax或Dmax表示,尺寸的最小值为下极限尺寸用 dmin或Dmin表示。

精密机械设计基础

精密机械设计基础
– v—接触表面的相对滑动速度(m/s); – [p]—许用压强(N/mm2); – [pv]—许用pv值。
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第13页
精密机械设计
第三章 零件的几何精度
精密机械与精密仪器系 李永新 liyx@ University of Science and Technology of China
– 采用包容要求的单一要素应在其尺寸极限偏差 或公差带代号后加注符号“E ”,见图3-21a
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• 包容要求 轴的实际表面必须在最大实体边界内,该边界
尺寸为 dM=φ150mm,其局部实际尺寸不得小于dL= φ149.96mm(图c、d);当轴径均为dM=φ150mm时, 其允许的形状误差为零(图b);当轴径均为dL= φ149.96mm时,其允许的形状误差可达到最大值0.04mm,
即等于尺寸公差(图d)。
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(2)最大实体要求
• 最大实体要求是指被测实际要素的实际轮廓应遵守其最大 实体实效边界,当其实际尺寸偏离最大实体尺寸时,允许 其形位误差值超出在最大实体状态下给出的公差值的一种 要求。
• 最大实体要求仅适用于中心要素,且保证装配互换的场所。 • 最大实体要求的符号为“M ”。当应用于被测要素时,应
公差是产品设计时给定的
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第二节 极限与配合的基本术语和定义
一、轴与孔
孔与轴的基本特征表现为包容和被包容的关系, 即孔为包容面,轴为被包容面。
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三、尺寸偏差和尺寸公差

精密机械设计基础知识

精密机械设计基础知识

试制阶段
样机试制 样机试验
技术经济评价 投产销售阶段
生产设计
小批试制 正式投产 销售服务
第二节 零件的工作能力及其计算
一、强度
强度:零件抵抗外载荷作用的能力 失效:机械及其零件丧失正常的工作能力或其 功能参数降低到限定值以下。 强度约束:所设计的机械零件,在正常工作条 件下,不出现失效。
(一)载荷和应力
(三)零件的表面强度
1. 表面接触强度
Fn
H
(1 1)
Fn
B
1 (1 12
2 1 22
)
H
E1
E2
疲劳点蚀:在循环接触变应力作用下,接触表面 产生疲劳裂纹,裂纹扩展导致表层小块金属剥落。
思考:疲劳点蚀对零件有何影响?
提高表面接触强度的措施:
增大接触处的综合曲率半径,以降低接触应力
提高接触表面的硬度,以提高接触疲劳极限 提高零件表面的加工质量,以改善接触情况 采用粘度较大的润滑油,以减缓疲劳裂纹的扩展
影响零件和机构特性的三类原始误差:
设计误差(原理误差) 工艺误差 使用误差
第四节 工艺性
工艺性良好的结构和零件: • 制造和装配的工时较少; • 需要复杂设备的数量较少; • 材料的消耗较少; • 准备生产的费用较少.
改善结构工艺性的原则:
整个结构能很容易地分拆成若干部件,各部件 间的联系和配置应能保证易于装配、维修和检 验。 在结构中应尽量采用已掌握并生产过的零部件, 尽量选用标准件。同一结构中尽量采用相同零 件。 应使零部件具有互换性,在精度要求较高的情 况下,可设有调整环节,尽可能不采用选配。
减少磨损的基本方法:
充分润滑摩擦表面,使接触表面部分或全部脱 离接触 定期清洗或更换润滑剂 采用适当的密封装置 正确选用摩擦副配对材料

机械基础 第三版 教案 模块三 机械零件的精度

机械基础 第三版 教案 模块三 机械零件的精度
2)定位公差带具有确定的位置,定位公差带具有综合控制被测要素位置、方向和形状的功能。
6.跳动公差与跳动公差带、跳动公差带的特点:
1)跳动公差是关联被测实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。跳动分为圆跳动和全跳动。
2)跳动公差带相对于基准轴线有确定的位置,跳动公差带可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。
2,尺寸分段的意义、基本偏差的主要特点。
3.查表法确定基本偏差值的方法。
学习通作业
讲授
六、教学效果与反思
课号
7
授课班级
授课时间
授课时数
2
授课单元名称
单元二标注几何公差
一、教学目标
素质目标
1.培养学生认识几何公差对零件的影响
知识目标
1.了解方向公差、形状公差与形状误差的概念。
2.掌握几何公差的项目与符号。
三、重点难点
教学重点
1.几何公差、形状公差与形状误差的概念。
教学难点
1.形状公差项目标注与解读。
四、思政元素
几何公差的大小与工件的精度有密切的关系,要让学生意识到几何公差的重要性,培养学生细致严谨的工作态度。
五、教学设计教学过程教学方法与手段环节1:课前准备
1.学生课前PPT预习
2•学习通预习习题的发布
9.定向公差与定向误差、定向公差带的特点:
10.定位公差与定位误差、定位公差带的特点:
11.跳动公差与跳动公差带、跳动公差带的特点:
环节4:总结与作业
1.形位误差对零件自由装配性、配合性质、功能要求的影响。
2.形位公差特征符号、几何要素及其分类。
3.形状公差与公差带、轮廓度公差与公差带。
4.基准的建立与体现,基准的种类。

互换性与测量技术基础案例教程 第2版 第3章 几何精度设计与检测

互换性与测量技术基础案例教程 第2版 第3章 几何精度设计与检测
(用于中心点)
同轴度
(用于轴线)
对称度
线轮廓度
面轮廓度
跳动 公差
圆跳动 全跳动
12
几何公差的附加符号(如表3-2所示)
3-2
13
一.标注:
3.2 几何公差的标注及其公差带
内容:
提出什么要求-- 几何公差特征符号 公差值大小; 有无基准;
被测要素的性质;
14
1. 公差框格的内容
公差特征符号:19个
72
圆跳动 公差带为在任一垂直于基准轴线A的横截面内、半径差等于
公差值 t、圆心在基准轴线A上的两同心圆所限定的区域。
径向圆跳动公差
73
圆跳动 公差带为与基准轴线D同轴的任一圆柱截面上、实际提取圆 应限定在轴向距离等于t的两个等圆之间。
轴向圆跳动公差
74
圆跳动 公差带为与基准轴线同轴的某圆锥截面上、实际提取线应 限定在素线方向间距等于t的两个不等圆之间。
55
56
57
同心度 公差带是直径为公差值t的圆周内的区域,该圆周的圆心 与基准点重合;
内圆的实际中心应限定在直径等于0.1,以基准点A为圆心的圆周内。
58
公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域,该圆柱面的轴线与基准轴线
同轴度 同轴;
圆柱的实际中心线应限定在直径等于0.1,以基准轴线A为轴线的圆柱面内
素理论正确几何形状上的一系列圆球的两包络面所限定的区域。 实际轮廓面应限定在直径等于0.1,球心位于由基准平面A确定的被测要 素理论正确几何形状上的一系列圆球的两等距包络面之间;
69
5. 跳动公差带
70
全 跳 动 公 差
71
(1)圆跳动公差带 圆跳动是指实际被测的轮廓要素绕基准轴线在无轴向

第2章-零件的几何精度

第2章-零件的几何精度
如:手表、钟表中的零件损坏,直接更换零件! 互换性

一、几何量公差与互换性
第二节 极限与配合的基本术语和定义
一、配合的基本术语与定义 随着生产和科学技术的发展,精密机械已经广泛地应用
绪 论
1、孔与轴 于国民经济和国防工业的许多部门,如各种精密仪器仪表, 由单一尺寸确定的圆柱形内表面,也包括其 精密加工机床,医疗器械,计算机外围设备;仿生技术中的 它非圆柱形内表面,叫做孔。 机械臂、机器人;航宇技术中的火箭、卫星以及雷达和通信 由单一尺寸确定的圆柱形外表面,也包括其 设备伺服系统中的动力传动和精密传动等。因此,精密机械 它非圆柱形外表面,叫做轴。 本身的完善程度,将直接影响各部门产品的质量和可靠度。 生产和科学技术的日益发展和创新,对精密机械及其产 轴:被包容面; 尺寸之间有材料 品无论在质量数量和品种上,都不断地提出更新和更高的要 孔:包容面;尺寸之间无材料 求。同时,也为精密机械这一门学科的发展,创造了更好条 件,开辟了更为广阔的途径。
生产和科学技术的日益发展和创新,对精密机械及其产 品无论在质量数量和品种上,都不断地提出更新和更高的要 求。同时,也为精密机械这一门学科的发展,创造了更好条 件,开辟了更为广阔的途径。 用极限尺寸表示
孔、轴配合
绪 论
随着生产和科学技术的发展,精密机械已经广泛地应用 于国民经济和国防工业的许多部门,如各种精密仪器仪表, 精密加工机床,医疗器械,计算机外围设备;仿生技术中的 机械臂、机器人;航宇技术中的火箭、卫星以及雷达和通信 设备伺服系统中的动力传动和精密传动等。因此,精密机械 本身的完善程度,将直接影响各部门产品的质量和可靠度。 生产和科学技术的日益发展和创新,对精密机械及其产 品无论在质量数量和品种上,都不断地提出更新和更高的要 求。同时,也为精密机械这一门学科的发展,创造了更好条 用偏差表示 件,开辟了更为广阔的途径。

机械基础机械零件的精度

机械基础机械零件的精度

表面粗糙度还会影响零件的耐 腐蚀性。表面粗糙度越小,耐 腐蚀性越好。
05
典型机械零件的精度要求
轴类零件的精度要求
直径公差
轴的直径尺寸精度要求,包括轴径和配合轴 径的精度。
圆度公差
轴的形状精度要求,限制轴截面内圆的实际 轮廓与理想轮廓的差异。
圆柱度公差
限制实际轴线与理想轴线的差异,使其在全 长上呈无波动的直线。
机械基础-机械零件的精度
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目 录
• 机械零件精度概述 • 零件尺寸精度 • 零件形状与位置精度 • 零件表面粗糙度 • 典型机械零件的精度要求 • 机械零件精度的检测与质量控制
01
机械零件精度概述
零件精度的概念
零件精度是指零件在加工过程中所达 到的几何参数和性能指标符合技术要 求的程度。
形位公差的确定方法
根据加工经济精度确定
根据经济精度确定形位公差,以保证零件的 制造和使用经济性。
根据使用要求确定
根据零件的使用性能要求,确定形状和位置 公差。
根据经验确定
根据相似零件的实际制造和使用情况,确定 形位公差。
04
零件表面粗糙度
表面粗糙度的概念
01
表面粗糙度是指零件表面由于 加工或自然因素所形成的微观 不平度。
VS
零件精度包括形状精度、尺寸精度、 位置精度和表面粗糙度等多个方面。
零件精度的分类
根据精度要求的不同,可以将零件精度分为高、中、低三个等级。
高精度要求零件的各项参数和性能指标符合很高的技术要求,如精密机床的主轴轴承、高精度齿轮等;中精度要求零件的各 项参数和性能指标符合比较高的技术要求,如一般机床的主轴轴承、中精度齿轮等;低精度要求零件的各项参数和性能指标 符合基本的技术要求,如普通机床的导轨、轴承座等。

机械零件的几何精度与公差分析

机械零件的几何精度与公差分析

机械零件的几何精度与公差分析在机械制造领域,几何精度与公差是非常重要的概念。

几何精度是指零件在制造过程中所要求达到的几何形状和相对位置的精度,而公差则是指零件所允许的最大偏差范围。

本文将通过几个案例和分析,探讨几何精度与公差的关系,以及其在机械设计和制造中的应用。

在机械制造中,几何精度和公差是相辅相成的概念。

几何精度的高低直接影响着零件的质量和性能,而公差则是制定零件和装配尺寸的重要依据。

几何精度包括平面度、圆度、直线度、圆柱度等,而公差包括零件尺寸公差、形位公差、位置公差等。

以一个简单的轴加工为例,几何精度与公差的分析可以让我们更好地理解其应用。

假设我们有一个要求直径为50mm的轴零件,根据设计图纸的要求,我们可以设定公差为±0.01mm。

这意味着我们在制造过程中可以允许零件直径在49.99mm 到50.01mm之间波动。

在实际的制造过程中,我们可以采取不同的加工方法和工艺控制来满足几何精度和公差的要求。

例如,我们可以使用精密磨床来加工零件的外径,以保证直径的精确度。

同时,我们还需要控制加工过程中的温度、刀具磨损等因素,以确保零件的公差在允许范围内。

除了机械制造过程中的加工控制外,几何精度和公差的分析还可以应用于零件的装配过程。

在装配过程中,我们需要考虑不同零件之间的配合关系,以及零件的相对位置和定位要求。

通过对几何精度和公差的分析,我们可以确定零件的最佳配合方式,以确保装配后的整体性能和可靠性。

几何精度和公差的分析还可以帮助我们优化机械设计。

在设计过程中,我们需要考虑零件的功能和使用要求,并结合几何精度和公差的要求进行设计。

例如,在设计一台精密仪器时,我们可能需要采用更严格的几何精度和公差要求,以确保仪器的测量精度和稳定性。

此外,几何精度和公差的分析也可以用于机械故障的排查和分析。

当机械设备出现故障时,我们可以通过对几何精度和公差的分析来确定可能的故障原因,并采取相应的维修和保养措施。

精密机械设计基础-第三章零件的几何精度

精密机械设计基础-第三章零件的几何精度

表3-3 孔的基本偏差数值
当孔的基本偏差和标准公差确定后,孔 的另一个极限偏差(上偏差或下偏差)可 按下式计算:
ES = EI + IT 或 EI = ES - IT
例题3-1 :
确定φ25H7/f6孔、轴的极限偏差, 并计算极限尺寸,极限间隙、配 合公差,并画出公差带图。
解 :查表 3-l得,在基本尺寸大于 18至
(1)最小实体尺寸(LMS):孔或轴具 有允许的材料裕量为最少时状态下的极限 尺寸称为最小实体尺寸。
(2)最小实体极限(LML):而对应于孔 或轴最小实体尺寸的那个极限尺寸称为最 小实体极限,即轴的最小极限尺寸;孔的 最大极限尺寸。
三、尺寸偏差和尺寸公差:
(一)尺寸偏差(简称偏差) (二)尺寸公差(简称公差) (三)零线和尺寸公差带(简称公差带)
• 由图可知:对轴a-h的基本偏差为上偏 差e s,k-z c为下偏差e i;对孔A-H的 基本偏差为下偏差EI,K-ZC为上偏差 ES。
• j s与JS是公差带对称分布于零线的两侧, 其偏差为土IT/2。j与J是公差带不对称分 布于零线的两侧。H是EI= 0,表示基准 孔,h是e s=0,表示基准轴。
1、尺寸偏差(简称偏差)
某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差
(1)上偏差ES、e s(或下偏差EI,e i ): 最大(或最小)极限尺寸减其基本尺寸 所得的代数差;
(2)极限偏差:上偏差和下偏差统称;
(3)实际偏差:实际尺寸减其基本尺寸所 得的代数差。
• 偏差可以是正,负或零值。实际偏差应 位于极限偏差范围之内。
• 公差带是由“公差带大小”和“公差 带位置”两个要素组成的。前者由标 准公差确定,后者由基本偏差确定。
3.标准公差:
在国标“极限与配合”中所规定的 任一公差,用“IT”表示。
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第三节 光滑圆柱件的极限与配合及其选择
• ―极限与配合”标准是一项应用广泛、涉及 面大的重要基础标准。 • 它的主要特点是着眼于形成配合的孔、轴 公差带组成要素(“公差带大小”与“公 差带位置”)的标准化,即规定了标准公 差系列与基本偏差系列。
一、标准公差系列
标准公差是指极限与配合制中所规定的任 一公差。它由标准公差等级和基本尺寸所 决定。
• 由图可知:对轴a-h的基本偏差为上偏差e s,k-z c为下偏差e i;对孔A-H的基本偏 差为下偏差EI,K-ZC为上偏差ES。 • j s与JS是公差带对称分布于零线的两侧, 其偏差为土IT/2。j与J是公差带不对称分布 于零线的两侧。H是EI= 0,表示基准孔,h 是e s=0,表示基准轴。
3.标准公差: 在国标“极限与配合”中所规定的任一 公差,用“IT‖表示。 4.基本偏差: 在国标“极限与配合”制中,确定公差 带相对零线位置的那个极限偏差(上偏差 或下偏差)。一般为靠近零线的那个偏差。 当公差带在零线上方时,基本偏差为下 偏差;当位于零线下方时,基本偏差为上 偏差(见图3-4),孔为下偏差(EI), 轴为上偏差(e s)。
4、零件的加工误差可分为如下三类(图3-1) : (1)尺寸误差:加工后零件的实际尺寸与理想 尺寸之差 (2)几何形状误差:零件的实际几何形状(一 般指各种线、面)与理想形状的差别 可分为:宏观几何形状误差(简称形状误 差),中间几何形状误差(表面波度);微观几 何形状误差(表面粗糙度)。 (3)表面形状误差:波距较大,表面粗糙度的 波距较小,表面波度则介于两者之间。
5、最小实体尺寸(LMS)和最小实体极限 (LML) (1)最小实体尺寸(LMS):孔或轴具有 允许的材料裕量为最少时状态下的极限尺 寸称为最小实体尺寸。 (2)最小实体极限(LML):而对应于孔或 轴最小实体尺寸的那个极限尺寸称为最小 实体极限,即轴的最小极限尺寸;孔的最 大极限尺寸。
三、尺寸偏差和尺寸公差:
四、配合
基本尺寸相同、相互结合的孔或轴公差 带之间的关系 (一)间隙或过盈 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为 正称为间隙,若为负称为过盈。
(二)配合的种类
1.间隙配合 2.过盈配合 3.过渡配合 4.配合公差(T f)
1.间隙配合: (图3-5 ) 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配 合 • X max= Lmax – l min= ES – e i • X min= L min – l max= EI – e s • 此时孔的公差带在轴的公差带之上,所得 间隙的极限为最大间隙(X max)和最小间 隙(X min)。
图3-1 零件的几何误差
5、公差:允许零件几何参数的变动量 6、互换性:指在同一规格的一批零件或部件中,任 取其一,不需任何挑选、调整或修配,就能装在 仪器上,达到规定的功能要求,这样的一批零件 或部件称为具有互换性。 仪器制造中的互换性, 通常包括几何参数(如尺寸、形状等)、力学性 能(如硬度、强度)和理化性能(如化学成分、 线膨胀系数)等方面的互换性。
(一)尺寸偏差(简称偏差) (二)尺寸公差(简称公差) (三)零线和尺寸公差带(简称公差带)
1、尺寸偏差(简称偏差) 某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差 (1)上偏差ES、e s(或下偏差EI,e i ): 最大(或最小)极限尺寸减其基本尺寸所 得的代数差; (2)极限偏差:上偏差和下偏差统称; (3)实际偏差:实际尺寸减其基本尺寸所得 的代数差。 • 偏差可以是正,负或零值。实际偏差应位 于极限偏差范围之内。
图3-6 过盈配合
3.过渡配合(图3-7) 可能具有间隙或过盈的配合。 • X max= L max – l min= ES – e i • Y max= L min – l max= EI – e s • 此时孔的公差带与轴的公差带相互交叠, 所得间隙或过盈的极限为最大间隙和最大 过盈。
图3-7 过渡配合
互换性按其互换性程度分为: (1) 完全互换 零、部件在装配时不需要挑选、调整和 附加修配; (2)不完全互换。 允许零、部件在装配前进行预先分组, 对应组内的零、部件才可互换,而且只适 用于厂内组织生产采用。
第二节 极限与配合的基本术语和定义
一、轴与孔(见图3-2) • 轴 通常指工件的圆柱形外表面,也包括 其它非圆柱形外表面(由二平行平面或切 面形成的被包容面)中由单一尺寸确定的 部分。
图3-10 孔轴公差带图
例题3-2 : 确定φ25K7/h6孔、轴的极限偏差, 并计算极限尺寸,极限间隙或过盈, 配合公差,并画出公差带图。
解 :查表3-1得,在基本尺寸段>18mm
至30mm,IT6= 13μm, IT7= 2lμm。 孔φ25K7: 基本偏差 ES= -2μm + △= μm(-2 + 8) μm= +6μm(见表 3-3), EI= ES - IT7 = (+6 - 21)μm= -15μm 轴 φ25h6: 基本偏差 es= 0, ei= es - IT6= -13μm
2、尺寸公差(简称公差)(图3-3) • 允许尺寸的变动量。 它是最大极限尺寸减最小极限尺寸之差 或上偏差减下偏差之差。是一个没有符号 的绝对值,其计算公式如下: • 孔的公差 Th= Lmax - Lmin= ES - EI • 轴的公差 Ts= lmax - lmin= es - ei
图3-3 极限与配合示意图
3、极限尺寸 一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。 • 实际尺寸应位于其中,也可达到极限尺寸。
4、最大实体尺寸(MMS)和最大实体极限 (MML) (1)最大实体尺寸(MMS):孔或轴具有 允许的材料裕量为最多时状态下的极限尺 寸称为最大实体尺寸。 (2)最大实体极限(MML):对应于孔或 轴最大实体尺寸的那个极限尺寸称为最大 实体极限,即轴的最大极限尺寸;孔的最 小极限尺寸。
图3-2
孔与轴
• 孔 通常指工件的圆柱形内表面,也包括 其它非圆柱形内表面(由二平行平面或切 面形成的包容面)中由单一尺。寸确定的 部分(见图3-2)。 • 孔与轴的基本特征表现为包容和被包容的 关系,即孔为包容面,轴为被包容面。
二、尺寸 : (一)基本尺寸(L、l) (二)实标尺寸(La、la) (三)极限尺寸 (四)最大实体尺寸(MMS)和最大实体极 限(MML) (五)最小实体尺寸(LMS)和最小实体极 限(LML)
第三章 零件的几何精度
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
概述 极限与配合的基本术语 光滑圆柱体的极限与配合及其选择 形状与位置公差及其选择 表面粗糙度及其选择
第一节
பைடு நூலகம்
概述
1、零件的几何参数:尺寸、形状及位置参 数等等 2、加工误差:加工后零件的实际几何参数 对其理想参数的变动量 3、几何精度:实际几何参数近似于理想几 何参数的程度
30mm, IT6=13μm, IT7=21μm。 孔φ25H7:基本偏差 EI= 0, ES= EI + IT7=+2lμm 轴φ25f6:基本偏差 es= -20μm(由表32), ei= es - IT6= -33μm
孔: • Lmax= L+ ES= 25.02lmm • Lmin= L+ EI= 25mm 轴: • lmax=l + es=24.98mm • lmin= l + ei=24.967mm • Xmax= ES - ei= +54μm • Xmin=EI - es= +2μm • Tf= Th + Ts=(21 + 13)μm= 34μm 公差带图见图3-10a
(二)公差带与配合的代号及其表示 1.公差带代号及其表示公差带代号用基本偏 差字母和公差等级数字组成,例如,H7为 孔的公差带代号;h7为轴的公差带代号。 公差带的表示方法用基本尺寸后跟所要求 的公差带代号或对应的偏差值表示 。
2.配合代号及其表示: 配合代号用孔、轴公差带代号按分数形式 组成,分子为孔的公差带代号,分母为轴 的公差带代号,例如H8/f7。配合的表示方 法用相同的基本尺寸后跟孔、轴公差带代 号表示,例如,基孔制配合φ50H7/g6;基 轴制配合φ50k7/h6。
4.配合公差(T f) 允许间隙或过盈的变动量 • 它等于组成配合的孔、轴公差之和 T f= T h + Ts一个没有符号的绝对值 • 也可按下式计算: 对间隙配合 T f= X max - X min 对过盈配合 T f= Y min - Y max 对过渡配合 T f = X max – Y max
五、极限制与配台制: • 极限制: 经标准化的公差与偏差制度 • 配合制: 同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度 • 标准规定有两种配合制: 1、基孔制配合 2、基轴制配合
(一)基孔制配合 基本偏差为一定的孔的公差带,与不同 基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一 种制度。 • 基孔制配合的孔为基准孔,其基本偏差为 下偏差(EI),且为零,即孔的最小极限尺 寸与基本尺寸相等,用H表示,见图3-8a。
3.零线和尺寸公差带(简称公差带)
1)零线 2)公差带 3)标准公差 4)基本偏差
1.零线(见图3-4)
在极限与配合图解(简称公差带图)中, 表示基本尺寸的一条直线,以其为基准确 定偏差和公差。正偏差位于其上,负偏差 位于其下。
图3-4 公差带图解
2.公差带(图3-4) • 在公差带图中,由代表上偏差和下偏差 或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条 平行直线所限定的一个区域。 • 公差带是由“公差带大小”和“公差带 位置”两个要素组成的。前者由标准公 差确定,后者由基本偏差确定。
表3-1 标准公差数值 (尺寸〈500)
二、基本偏差系列
(一)基本偏差代号 (二)公差带与配合的代号及其表示 (三)轴的基本偏差 (四)孔的基本偏差
(一)基本偏差代号 • 用拉丁字母表示,孔用大写(A…ZC), 轴用小写(a…z c),各28个,组成了孔、 轴基本偏差系列,见图3-9。
图3-9 基本偏差系列示意图
图3-8 配合制
(二)基轴制配合 • 基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基 本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种 制度。基轴制配合的轴为基准轴,其基本 偏差为上偏差(e s),且为零,即轴的最 大极限尺寸与基本尺寸相等,用h表示,见 图3-8b。
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