第三章 3.2 公差原则

合集下载

第三章-3.1.1-4几何公差与尺寸公差的关系

第三章-3.1.1-4几何公差与尺寸公差的关系
当几何公差是位置公差时,最大实体实效状态(MMVC)和最大 实体实效边界(MMVB)受其位置所约束。
最大实体实效尺寸(MMVS):
尺寸要素的最大实体尺寸与其导出要素的几何公差(形状、方向或 位置)共同作用产生的尺寸。
对于外尺寸要素,MMVS= MMS+几何公差;
对于内尺寸要素,MMVS= MMS−几何公差。
最大时的状态。称为最大实体状态(MMC)。
确定要素最大实体状态下的尺寸。称为最大实体尺寸。
轴即外尺寸要素的上极限尺寸,孔内尺寸要素的下极限尺寸。孔 用DMMS表示,轴用dMMS表示。
2.最小实体状态和最小实体尺寸
假定提取组成要素的局部尺寸处处位于极限尺寸且使其具有实体
最小时的状态。称为最小实体状态(LMC)。
最小实体实效尺寸(LMVS):
尺寸要素的最小实体尺寸与其导出要素的几何公差(形状、方 向或位置)共同作用产生的尺寸。
对于外尺寸要素,LMVS=LMS−几何公差; 对于内尺寸要素,LMVS= LMS+几何公差。
因为被测要素有单一要素和关联要素,所以实效状态和实效尺寸也 有两种情况。
1.单一要素的实效状态和实效尺寸
最小实体实效状态(LMVC)
拟合要素的尺寸为其最小实体实效尺寸(LMVS)时的状态。
最小实体实效状态对应的极限包容面称之为最小实体实效边界
(LMV)。
当几何公差是方向公差时,最小实体实效状态(LMVC)和最 小实体实效边界(LMVB)受其方向所约束;
当几何公差是位置公差时,最小实体实效状态(LMVC)和最 小实体实效边界(LMVB)受其位置所约束。
3.1.3 极限尺寸判断原则(泰勒原则)
孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸;在任何位置 上的实际(组成)要素不允许超过最小实体尺寸。

简述公差原则

简述公差原则

简述公差原则公差原则,又称公差控制原则,是指通过明确部件尺寸的公差限制,保证产品尺寸精度和互换性的一种制造原则。

在机械制造和加工过程中,公差控制是非常重要的工作,可以直接影响到产品的质量和性能。

公差原则是一种科学的、系统的尺寸控制方法,它对于机械制造和加工的质量和经济效益具有重要的意义。

公差原则的实质是通过优化设计、制造过程和加工工艺,控制产品大小和形状的误差范围,实现产品尺寸互换性,保证产品能与相同规格的部件或组件完全互换使用。

在机械制造和加工过程中,根据产品的使用要求和设计要求确定合理的公差范围,来控制部件的尺寸和形状,避免产品生产过程中的各种误差,确保产品尺寸精度和互换性。

公差原则的应用是基于加工误差和测量误差的制定。

加工误差是指因为机床刀具、材料变化等因素而导致的尺寸偏差。

测量误差是由于检测仪器和测量环境等因素造成的误差。

因此,通过合理的公差限制、加工工艺、测量方式和装置等手段,可以有效地控制产品的尺寸误差和形状误差。

公差原则的主要内容包括:构成公差、最小公差原则、方向公差、累积公差原则和公差检验等。

其中,构成公差是指通过多个部件的相互配合,消除单个部件之间的误差。

而最小公差原则则是指通过保留尺寸链的原则,将总体公差分配到各个零件上,从而使得所有零件尽可能达到最小公差集中的状态。

方向公差则是指通过控制加工过程中的方向误差,使得零件在拼接时能够实现最佳的互换性。

累积公差原则则是根据产品设计要求,通过公差的相互影响和累积,限制零件的总体尺寸误差。

公差检验则是指对零件的尺寸偏差进行测量和判定,保证产品的尺寸精度和互换性。

综上所述,公差原则在机械制造和加工过程中具有重要的作用。

通过合理的公差设计和控制,可以保证产品尺寸精度和互换性,提高产品的质量和经济效益,适应市场和客户的需求,从而提高企业在市场竞争中的竞争力。

互换性讲稿第三章

互换性讲稿第三章

棱柱内
在任意方向上
Ø0.04 Ød
Ød线必须位于直径为 公差值0.04的圆柱面内
Ø0.04
整个零件的轴线必须位 于直径为公差值0.04的 圆柱面内
2、平面度---用于控制整体轮廓要素或中心要素 上表面必须位于距离为公 差值为0.1的平行平面内
0.1
100:0.1
表面上任意100×100平面 必须位于距离为公差值为 0.1的平行平面内
3、圆 度---用于控制回转的正截面的轮廓要素
0.02
垂直于轴线的任一正截 面上,该圆必须位于半 径差为公差值0.02的两
同心圆之间
0.02
0.05 0.05
垂直于轴线的任一正截面上,该圆必须位于半 径差为公差值0.05的两同心圆之间
0.03 0.03
在通过球心的任一截面上,该圆必须位于相应 截面上半径差为公差值0.03的两同心圆之间
的共面(或共线)性误差。
0.1
A
槽的中心面必须位于距 离为公差值0.1,且相对
基准中心平面对称配置
的两平行平面之间
0.1 A-B
ØD的轴线必须位于距离为公差值0.1,且相对公 共基准A-B中心平面对称配置的两平行平面之间
ØD
0.1 A-B C-D
ØD
ØD 的 轴 线 必 须 位
于正截面为公差值
Ø0.1 A
A
Ød的轴线必须位于直 径为公差值0.1,且与 基准轴线同轴的圆柱 面内
Ø0.1 A-B
ØD的轴线必须位于直径为公差值0.1,且 与公共基准轴线A-B同轴的圆柱面内
Ø0.2
A
ØD
ØD的圆心必须位于直径为公差值 0.2,且与基准圆心的同心圆内
2、对称度----控制被测要素中心平面(或轴线)

《公差原则》课件

《公差原则》课件

高精度测量技术
随着测量设备的不断升级,未来 将有更精确的测量方法应用于公 差原则中,以提高产品质量和稳
定性。
增材制造技术
增材制造技术为公差原则带来了 新的挑战和机遇,可以实现更复
杂结构和更高精度的制造。
多学科优化设计
未来将进一步融合多学科知识, 实现多目标优化设计,提高产品
的整体性能和可靠性。
应用展望
文字表示法的优点是详细具体,能够准确地表达公差原则的 含义和要求,适用于需要详细说明的场合。
表格表示法
表格表示法是一种综合性的表示方法,通过表格的形式来 表达公差原则中的各个元素及其相互关系。表格中可以包 含各种类型的公差信息,如尺寸公差、形位公差、表面粗 糙度等。
表格表示法的优点是信息量大、直观明了,能够全面地表 达各种类型的公差要求和相互关系,适用于需要详细分析 和比较的场合。
航空航天领域
随着航空航天技术的不断发展,公差原则在材料、结构和功能等方 面将有更广泛的应用。
汽车工业领域
汽车工业对质量和性能的要求不断提高,公差原则将在制造和装配 过程中发挥更加重要的作用。
医疗器械领域
医疗器械对精度和可靠性的要求极高,公差原则将在设计、制造和检 测过程中发挥关键作用,以确保产品的安全性和有效性。
在工艺过程中加入补偿环节,以修正制造误 差。
采用高精度加工设备
使用高精度的机床和加工工具,以提高制造 精度。
统计过程控制(SPC)
通过收集和分析制造过程中的数据,对过程 进行监控和调整,确保过程稳定。
检测与控制实例
轴的直径测量与控制
使用千分尺测量轴的直径,通过控制 车削参数和刀具磨损来控制轴的直径 公差。
选用方法
分析法

235公差原则课件

235公差原则课件

最大实体要求应用于基准要素标注
图a表示最大实体要求应用于4-ф8均布四孔的轴线对基准A 的位置度公差,且最大实体要求也应用于基准要素A,基准 要素A本身遵循独立原则(未注形位公差)
图b表示最大实体要求应用于4-ф8均布四孔的轴线对基准A 的位置度公差,且最大实体要求也应用于基准要素A,基准 要素A本身采用包容要求。
图例
G
-0.013 -0.028
G基准平面
Φ10
B
Φ0.01 G
90°
关联体外作用尺寸
体内作用尺寸
在被测要素的给定 长度上,与实际内 表面(孔)体内相 接的最小理想面, 或与实际外表面( 轴)体内相接的最 大理想面的直径或 宽度,称为体内作 用尺寸。
最大实体状态(尺寸、边界)
最大实体状态(MMC):实际要素在 给定长度上具有最大实体时的状态。
际尺寸超出其最大实体尺寸,(但不得超出其最大实体实效尺寸
20.1mm)。故当轴线的直线度误差值为零时,其实际尺寸可以 0.4 直线度
等于最大实体实效尺寸,即其尺寸公差可达到最大值
Td=0.3+0.1= 0.4mm 。 Ø 200-0.3
ø 0.1 M R
0.1 0.1
Home
ø19.7mm(dL)
da
-0.025
φ50 A2 A3 A4 B
图例
— Ø 0.012
局部实际尺寸和单一要素的体外作用尺寸
关联要素的体外作用尺寸
是局部实际尺寸与位置误差综合的结果 。是指结合面全长上,与实际孔内接( 或与实际轴外接)的最大(或最小)的 理想轴(或孔)的尺寸。而该理想轴( 或孔)必须与基准要素保持图样上给定 的功能关系。
包容要求应用举例

第三章 公差原则

第三章 公差原则

第三章形状和位置公差第四节公差原则一、判断下列说法的正误,正确用“T”示出,错误用“F”示出,字母一律写在括号内。

1. 最大实体要求既可用于中心要素,又可用于轮廓要素。

()2.采用包容要求时,若零件加工后的实际尺寸在最大、最小极限尺寸之间,同时形状误差小于等于尺寸公差,则该零件一定合格。

()3.按同一公差要求加工的同一批轴,其体外作用尺寸不完全相同。

()4.采用独立原则时,零件加工的实际尺寸和形位误差中有一项超差,则该零件不合格。

()5.包容原则是控制体外作用尺寸不超出最大实体边界的公差原则。

()6.最大实体状态是孔、轴具有允许的材料量为最少的状态。

()7.实际尺寸相等的两个零件的体外作用尺寸也相等。

()8. 实效尺寸是唯一的,当给定了尺寸公差和形位公差值后,它就是一个定值。

()9. 采用包容和最大实体要求的被测要素,形位误差可以从尺寸公差上获得一定的补偿。

()10. 采用最大实体要求后,即可以保证零件之间的可装配性,又能达到良好的经济效益。

()二、选择题1.最大实体尺寸是指()A.孔和轴的最大极限尺寸;B.孔和轴的最小极限尺寸;C.孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸;D.孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸2.尺寸公差与形位公差采用独立原则时,零件加工后的实际尺寸和形位误差中有一项超差,则该零件()A.合格;B.尺寸最大;C.不合格;D.变形最小3.公差原则是指()A.确定公差值大小的原则;B.制定公差与配合标准的原则;C.形状公差与位置公差的关系;D.尺寸公差与形位公差的关系4.被测要素的尺寸公差与形位公差的关系采用最大实体要求时,该被测要素的体外作用尺寸不得超出()A.最大实体尺寸;B.最小实体尺寸;C.实际尺寸;D.最大实体实效尺寸5. 设计时形位公差值选择的原则是( )A. 在满足零件功能要求的前提下选择最经济的公差值;B. 公差值越小越好,因为能更好地满足使用功能要求;C. 公差值越大越好,因为可降低加工成本;D. 尽量多地采用未注公差三、填空题1.体外作用尺寸是工件( )尺寸和( )综合的结果,孔的体外作用尺寸总是( )(大于、等于或小于)孔的实际尺寸,轴的体外尺寸总是( )(大于、等于或小于)轴的实际尺寸。

第三章 形位公差

第三章  形位公差

第三章形位公差零件的形状和位置误差(简称形位误差)对产品的使用性能和寿命有很大影响。

形位误差越大,零件几何参数的精度越低。

为了保证机械产品的质量和互换性,应该对零件给定形位公差,用以限制形位误差。

我国已经把形位公差标准化,发布了国家标准。

§2.1基本概念形位公差是研究构成零件几何特征的点、线、面等几何要素。

图3.1 手柄如图3.1中所示的零件,它是由平面、圆柱面、端平面、圆锥面、素线、轴线、球心和球面构成的。

当研究这个零件的形状公差时,涉及对象就是这些点、线、面。

一般在研究形状公差时,涉及的对象有线和面两类要素,要研究位置公差时涉及的对象除了有线和面两类要素外,还有点要素。

1、零件几何要及分类l)按结构特征分◎轮廓要素:构成零件外形的点、线、面。

如图2.1中的圆柱面和圆锥面及其他表面素线、球面、平面等,都是轮廓要素。

零件内部形体表面、如内孔圆柱面等,也属轮廓要素。

◎中心要素:是具有对称关系的轮廓要素的对称中心点、线、面。

其特点是实际零件不存在具体的形体而是人为给定的,它不能为人们接感觉到,而是通过相应的轮廓要素才能体现出来的。

如图2.1的圆柱体轴线,它是由圆柱体上各横截面轮廓的中心点(即圆点)所连成的线。

零件上的中心线、中心面、球心和中心点等属于中心要素。

2)按存在状态分◎理想要素:是具有几何意义的要素,它是按设计要求,由图样给定的点、线、面的理想形态,它不存在任何误差是绝对正确的几何要素。

理想要素是作为评定实际要素的依据,在生产中是不可能得到的。

◎实际要素:零件上实际存在的要素,测量时由测得要素来代替。

3)按检测时的地位分◎被测要素:在图样上给出形位公差要求的要素称为被测要素。

如图3.2中的Фd2圆柱面和Фd2的台肩面等都给出了形位公差,因此都属被测要素。

图3.2 零件几何要素◎基准要素零件上用来确定被测要素的方向或位置的要素为基准要素。

基准要素在图样上都标有基准符号或基准代号,如图3.2中,Фd2的中心线即为基准要素。

公差相关原则包括-概述说明以及解释

公差相关原则包括-概述说明以及解释

公差相关原则包括-概述说明以及解释1.引言1.1 概述公差是工程领域中一个十分重要的概念,它涉及到制造过程中可能出现的尺寸偏差和形位偏差。

在工程设计和制造中,公差的合理设置和控制对产品的质量和性能起着至关重要的作用。

本文将对公差的定义、相关原则和应用进行讨论,以及对公差的重要性进行总结,展望未来的发展方向。

希望通过本文的阐述可以更加深入地理解公差的重要性和应用原则。

1.2 文章结构文章结构部分:本文将首先介绍公差的概念和定义,然后深入探讨公差相关原则,包括公差的基本原则、公差的适用范围和公差的计算方法等内容。

接着将讨论公差在实际工程中的应用,包括在机械制造、汽车工业和航空航天领域的具体案例。

最后,文章将总结公差的重要性,并展望未来可能的发展方向,以及公差相关原则在工程设计和制造中的应用前景。

通过本文的阐述,读者将更好地理解公差的重要性和原则,以及掌握公差在工程领域中的应用方法和技巧。

文章1.3 目的:本文的目的在于探讨公差相关原则的重要性及其在工程设计和制造过程中的应用。

通过对公差的定义、相关原则和应用进行深入分析和探讨,旨在帮助读者更好地理解公差的概念和作用,以及如何在实际工程中正确应用公差相关原则,确保产品的质量和性能。

同时,本文也旨在引起更多工程师和制造商对公差问题的重视,促进相关领域的研究和发展,为未来工程设计和制造提供更好的指导和支持。

2.正文2.1 公差的定义公差是指在工程制图和产品制造中允许的尺寸偏差范围。

在实际生产中,由于材料、设备和工艺等因素的影响,制造出来的零部件很难完全与设计尺寸完全一致,因此需要对尺寸偏差进行控制和管理。

公差的设置能够保证产品的可靠性和可制造性,确保产品的功能和性能要求得到满足。

公差通常分为上限公差和下限公差。

上限公差指的是在设计尺寸上方允许的最大尺寸偏差,而下限公差指的是在设计尺寸下方允许的最小尺寸偏差。

通过设定合理的公差范围,可以确保产品在生产中能够达到规定的功能和质量要求,同时也能够在一定程度上控制制造成本。

形位公差 321 原则

形位公差 321 原则

形位公差 321 原则
形位公差321原则是指在工程制图中用于规定零件形状和位置
公差的一种方法。

这个原则包括了三种类型的公差,形状公差、位
置公差和运动公差。

首先,形位公差321原则中的“3”代表形状公差。

形状公差是
指零件的实际形状与理想形状之间的偏差,它包括直线度、平面度、圆度和圆柱度等。

通过形状公差,可以规定零件的形状精度,确保
零件的形状符合设计要求。

其次,“2”代表位置公差。

位置公差是指零件上各个特征之间
的相对位置偏差。

位置公差可以规定零件上的孔、凸台、槽等特征
之间的相对位置关系,确保零件在装配时能够满足设计要求。

最后,“1”代表运动公差。

运动公差是指零件在运动过程中的
相对位置偏差。

在机械装配中,零件之间的相对位置关系对于机械
运动的平稳性和精度有着重要的影响,因此通过运动公差可以规定
零件在运动时的相对位置关系,确保机械装配的性能。

形位公差321原则是工程制图中常用的一种公差规定方法,它
可以全面、准确地描述零件的形状和位置精度要求,有助于确保零件的制造和装配质量。

在实际工程设计和制造中,合理应用形位公差321原则可以提高零件的加工精度,降低成本,提高产品质量。

形状与位置公差

形状与位置公差

6槽
0.04 A
0.05
在a、b范围内
0.06 0.05 0.4 A
1、多个相同的被测要素。
2、其他说明性要求应标注在形位公差框格的下方。
3、同一要素有多项要求。
4、当多个被测要素有相同的形位公差要求时,可以从框格引出 的指引线上绘制多个指示箭头并分别与被测要素相连。
2、被测要素
被测要素——指图样上给出了形位公差要求的要素,是被检测的对象。
有或无
有 有 有


线轮廓度
面轮廓度
有或无
有或无
置 跳 动
全跳动

3.1.3 形位公差的标注方法
形位公差由公差框格、被测要素、基准要素等部分组成。
1.公差框格
矩形方框,由两格或多格组成。举例说明:
被测要素
0.02
1
Φ 0.1 M
2
A M
B C
基准字母及有关符号
被测要素
1—项目符号 2—形位公差值及有关符号 如果形位公差值的数字前加注有Φ或SΦ,则表示其公差带为圆 形、圆柱形或球形。
车床
在车削圆柱表面时,刀具的运动轨迹若与工件的旋转轴 线不平行,会使完工零件表面产生圆柱度误差。 零件的圆柱度误差会影响圆柱结合要素的配合均匀性。

φ 35k6(+0.002 )
+0.018
数 数
2.5 22 20° 7-6-6GM
φ 35k6(+0.002)
3.2
1.6
3.2
3.2
+0.018
C
公差带是两同轴圆柱面之间的区域。 例图:公差带是半径差为公差值0.02的两同轴圆柱面之间。 (公差值前无Φ)

《互换性与测量技术》章节思考题与练习解答

《互换性与测量技术》章节思考题与练习解答

附录章节思考题与练习解答第一章公差与检测技术导论1.1 什么是互换性?互换性的特征有哪些?答:互换性是指同一规格的一批零部件,按规定的技术要求制造,能彼此相互替换而使用效果相同的特性。

互换性的特征,有同一规格、一批、使用效果相同等三个。

1.2 什么是公差?为什么要规定公差?答:公差是零件几何参数允许的变动量。

规定公差的目的在于,加工时将零件产生的误差严格控制在公差范围内,从而使零件具有互换性。

3、完全互换性和不完全互换性有何区别?各适用于何种场合?答:完全互换,是零部件在装配或是更换时是不需要挑选和修配的;不完全互换性,则在零部件装配或更换时需要附加挑选或是修配等条件。

零部件厂际协作时应该采用完全互换,同一厂制造或装配时可以采用不完全互换。

1.4 举例说明分组互换的含义及优点。

答:以6135型柴油机气缸孔和活塞的配合为例,气缸孔和活塞的公称尺寸为φ135mm。

设计时,为保证两者既能相互运动又不至于间隙过大,无论是气缸孔还是活塞的公差仅为0.02mm,加工难度较大。

生产中,为降低加工难度将公差放大至3倍,加工完成后将气缸体和活塞分为三个组,保证每个组内的气缸孔和活塞的公差为0.02mm,即组内零件具有互换性,不同组的零件则不具有互换性。

分组互换的优点是既满足了高精度的装配要求,又便于孔、轴的加工。

1.5 什么是标准?标准化与互换性有何关系?答:标准是对重复性事物和概念所作的统一规定,它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础,经有关方面协商一致,由公认机构批准,以特定形式发布,作为共同遵守的准则和依据。

标准化是保证互换性生产的基础。

1.6 按照使用范围不同,标准可以分为哪几类?答:按照使用范围,标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。

1.7 什么是优先数系?它有何特点?我国采用什么数列作为优先数系?答:优先数系是对各种技术参数的数值进行协调、简化、统一的一种科学数值制度。

它的特点是:数列中两相邻数的相对差为常数;任意两项的理论值经计算后仍为一个优先数的理论值;优先数系具有相关性。

《公差原则》课件

《公差原则》课件

公差分类及表示方法
分类
公差可以分为一般公差、精密公差、特殊公差等类 型。
表示方法
公差常用的表示方法有基本尺寸加减法、公差带表 示法等。
公差链原理
含义
公差链原理是指在多个因素影响下,整体公差总和的计算方式。它可以帮助我们合理控制制 品精度。
计算方法
公差链的计算方法由直接公差法和间接公差法两种方式。
注意事项
计算公差链时,需要注意对测量误差的控制和合理的公差分配问题。
公差叠加原理
1
原理
公差叠加原理是指山型公差总和的计算方式,它与公差链不同,主要适用于形位 公差的计算和分析。
2
计算方法
公差叠加可分为平行公差叠加、垂直公差叠加两种方式。其中,平行公差制实际零件加工和装配过程中的放大误差。
《公差原则》PPT课件
随着机械制造行业的不断发展,人们对制造精度的要求也越来越高。本课件 将介绍公差原则,帮助大家更好地理解制造精度的相关概念和应用。
公差定义及意义
1
定义
公差是指允许在一定范围内的尺寸误差,通常用 + 、 -号表示。
2
意义
公差是制造过程中不可或缺的重要考虑因素,它直接影响着机械零件的互换性、 使用性、装配性和精度要求的实现。
火车机车等工业机械的零件精度 要求较高,公差设计的合理性对 零件的可靠性和品质等方面均有 重要影响。
总结
公差原则是制造业中的一项重要 技术,科学合理地设计和安排公 差有助于提高产品的性能、精度 和牢固性,从而受到广泛关注。
公差设计与应用
原则
公差设计应灵活掌握,结合具体零件的使用情况、加工工艺等因素进行设计,达到经济合理、加工方便、使用 方便等目的。
应用

3.2-3.3标准公差 基本偏差

3.2-3.3标准公差 基本偏差
式中ATD的单位为um,ATa的单位为mm,L的单位为mm。 角度公差带可以对零线按单向或双向配置。单向配置时,一个极 限偏差为零,另一个极限偏差为正或负角度公差;双向配置时, 可以是对称的公差带,极限偏差为±ATa/2或ATD/2,也可以是不 对称的。
角度尺寸的一般公差




如同线性尺寸一样,角度尺寸也有一般公差(未注公差)。角度 尺寸一般公差适用于图样上标出角度数值的角度和通常不需要标 出角度数值的角度,如90°角。如果某要素的功能要求允许采用 比一般公差更大的公差时,则应该在相应的角度尺寸旁直接标注 其角度极限偏差。 角度尺寸一般公差的极限偏差数值按角度短边长度确定,其公差 等级分为中等级(m)、粗糙级(c)和最粗级(v)三级。 GB11335规定的角度尺寸未注公差的极限偏差数值表可查阅有关 标准。 角度尺寸的一般公差的公差等级应在图样或技术文件上用标准号 和公差等级符号表示。例如采用中等级(m)时,表示为 GB 11335-m
角度尺寸精度的基本概念



机械零件中的角度尺寸多为圆锥或棱体所形成。 角度尺寸的概念与线性尺寸相似,也有基本角度 (α)、实际角度(αa)、最大极限角度αmax和最小极 限角度αmin等术语。 角度尺寸和线性尺寸相似,也用角度尺寸的极限 偏差和角度尺寸的公差来表达其精度要求。 角度公差AT是实际角度的允许变动量。角度公差 等于最大极限角度αmax 和最小极限角度αmin 之差, 即 AT α =αmax-αmin
角度尺寸公差


GB11334国家标准规定的角度公差数值列于书P161表9-4中。 角度公差分为12个公差等级,依精度从高至低的顺序排列为 AT1、AT2、…AT12 角度公差可以用角度单位表示,也可以用长度单位表示。当以微 弧度(urad)或度、分、秒等角度单位表示时,角度公差代号为ATa; 当以微米等长度单位表示时,角度公差的代号为ATD 。 ATa与ATD的换算关系为: ATD=ATa×L×10-3

第三章 3.1.1-4几何公差与尺寸公差的关系

第三章 3.1.1-4几何公差与尺寸公差的关系
最大时的状态。称为最大实体状态(MMC)。
确定要素最大实体状态下的尺寸。称为最大实体尺寸。
轴即外尺寸要素的上极限尺寸,孔内尺寸要素的下极限尺寸。孔 用DMMS表示,轴用dMMS表示。
2.最小实体状态和最小实寸且使其具有实体
最小时的状态。称为最小实体状态(LMC)。
实效状态是指被测组成要素处于最大实体状态,且其导出要
素的形状误差等于图样上给出的形状公差时的状态。
此状态下的尺寸为实效尺寸,孔用DVS1表示,轴用dVS1表示,
如图3.2所示。
图3.2 单一要素的实效状态及实效尺寸
单一要素的实效尺寸按下式计算:
dDVVSS11

DMMS dMMS t
t

(3.1)
式中,t 为图样上导出要素给出的形状公差值。
2.关联要素的实效状态及实效尺寸
实效状态是指被测组成要素处于最大实体状态,且其导出要
素的定向或定位误差等于图样上给出的定向或定位公差时的状态。
此状态下的尺寸为关联实效尺寸,孔用DVS2表示,轴用dVS2表示,
如图3.3所示。
图3.3 关联要素的实效状态及实效尺寸 关联要素的实效尺寸按下式计算:
最小实体实效状态(LMVC)
拟合要素的尺寸为其最小实体实效尺寸(LMVS)时的状态。
最小实体实效状态对应的极限包容面称之为最小实体实效边界
(LMV)。
当几何公差是方向公差时,最小实体实效状态(LMVC)和最 小实体实效边界(LMVB)受其方向所约束;
当几何公差是位置公差时,最小实体实效状态(LMVC)和最 小实体实效边界(LMVB)受其位置所约束。
当几何公差是位置公差时,最大实体实效状态(MMVC)和最大 实体实效边界(MMVB)受其位置所约束。

第三章 形状和位置公差

第三章 形状和位置公差
C
A
B
图4-20 中心基准要素的标注
(3)当基准要素为中心孔或圆锥体的轴线时,则按图 4-21所示方法标注。
B4/7.5 GB145-85
B4/7.5 GB145-85
A A
B
A
图4-21 中心孔和圆锥体轴线为基准要素的标注
(4) 任选基准的标注
0.03
A
A
图4-22 任选基准的标注
返回
第二节 形状公差

被测实际要素
f1

最小区域

轮廓要素的最小条件
L2 被测实际要素
d1
L1
中心要素的最小条件
2)最小包容区(简称最小区域) )最小包容区(简称最小区域) 最小包容区(简称最小区域):是指包容被测实际要素 时,具有最小宽度f或直径φ f的包容区域。形状误差值用最小 包容区(简称最小区域)的宽度或直径表示。 按最小包容区评定形状误差的方法,称为最小区域法。 最小条件是评定形状误差的基本原则,在满足零件功能 要求的前提下,允许采用近似方法评定形状误差。当采用不 同评定方法所获得的测量结果有争议时,应以最小区域法作 为评定结果的仲裁依据。
二、形位误差的评定
1.形状误差的评定 . 1)最小条件 评定形状误差的基本原则是“最小条件”:即被测实 际要素对其理想要素的最大变动量为最小。 (1) 轮廓要素(线、面轮廓度除外) 最小条件就是理想要素位于实体之外与实际要素接触, 并使被测要素对理想要素的最大变动量为最小。 (2) 中心要素 最小条件:就是理想要素应穿过实际中心要素,并使 实际中心要素对理想要素的最大变动量为最小。
φt
公差带 定义
标注和 解释
2.平面度 .
其被测要素是平面要素。公差带定义:平面度公差带是距离为公 差值t的两平行平面之间的区域。 图b:被测表面必须位于距离为公差值0.1的两平行平面内。 图c:被测表面上任意100×100的范围,必须位于距离为公差值0.1 的两平行平面内。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
要素实际(组成)要素有关,即几何公差值随被测要素实际(组成) 要素的变动而改变。
按两者关系的不同,相关要求又分为包容要求和最大实体 要求。
1.包容要求
(1)包容要求的涵义。
包容要求是尺寸要素的非理想要素不得违反其最大实体边界
的一种尺寸要素要求。
该理想形状极限包容面的尺寸等于最大实体尺寸时称为最大实体 边界。
独立原则主要应用于以下几个方面。
(1)根据不同的功能要求给出几何公差和尺寸公差,且两者之间没 有联系的要素。
例如,印刷机的滚筒,其功能要求是圆柱度精度高,才能保证印 刷清晰,而对尺寸精度无严格要求,且尺寸精度对印刷质量影响不大。
若采用独立原则规定较小的圆柱度公差值和较大的尺寸公差值, 既可使加工经济,又能满足功能要求。
同时,销轴的提取组成要素的局部尺寸不得小于最小实体 尺寸。
根据包容要求的合格条件可知:
当轴的实际(组成)要素处处均为最大实体尺寸35mm时, 几何误差必须是零,其作用尺寸才不会超过最大实体边界;
当轴的实际(组成)要素偏离最大实体尺寸为 (35−)mm时,
其偏离量 即为几何误差的允许值,如图3.5(c)所示;
其偏离量 即为垂直度误差的允许值,如图3.6(c)所示;
当内孔的实际(组成)要素处处均为最小实体尺寸
20.025mm时,垂直度误差允许达到最大值0.025mm,如图3.6(d) 所示。
由此可见,采用包容要求时,图样上给定的尺寸公差具有综合 控制被测要素的实际(组成)要素变动和几何误差的双重职能。
3.2 公差原则
3.2.1 独立原则
1.独立原则的涵义 独立原则(IP)是指图样上给定的每一个尺寸,和几何(形状、
方向或位置)要求均是独立的,应分别满足要求的一种公差原则。
遵守独立原则时,尺寸公差仅控制实际要素的提取组成要素的局部 尺寸的变动量,不控制实际要素的几何误差;
同样,图样给出的几何公差仅控制实际要素的几何误差,不论该 要素的提取组成要素的局部尺寸大小如何,其几何误差均不得超出给 定的几何公差带。两者必须同时满足要求。
类似的例子还有测量平台的平面度公差与其厚度的尺寸公差,高 速飞轮安装孔的尺寸公差与外表面的同轴度公差,以及滑块工作面的尺 寸公差与平行度公差等。
(2)当配合精度要求很高,其尺寸精度可以通过分组装配或调整 等方法来保证,而对几何公差将提出很严要求的要素。
例如,滚动轴承内外圈滚道与滚动体的装配间隙,可通过选择滚 动体的直径尺寸来保证,而对滚道的形状则给定较严的公差。
遵守包容要求时,表示提取组成要素不得超越最大实体边界 (MMB),其局部尺寸不得超出最小实体尺寸(LMS),即零件的合 格条件为
对孔: 对轴:
Dm≥DMMS=Dmin Da≤DLMS=Dmax dm≤dMMS= dmax da≥dLMS= dmin
(3.3)
式中,Dm、dm分别为孔、轴的作用尺寸;
它们各自是独立的,只有两者同时满足要求,销轴才合格;
否则,其中有一项超出了,即为废品。
2.图样标注、检测和应用
独立原则在图样上的标注不需附加任何表示相互关系的符
号,如图3.4所示。
按独立原则要求的零件,其实际(组成)要素按两点法测量,通 常使用千分尺、游标卡尺或卡规等;
几何误差需采用通用量具或量仪单独测出具体数值,而不能采用 综合量规。
Da、da 分别为孔、轴的局部实际组成要素。
① 单一要素遵守包容要求。
如图3.5(a)所示, 销轴的理想形状包容面为 35mm的最大实体边界,
如图3.5(b)所示。 销轴加工后,无论轴线的 直线度误差值为多少,其 圆柱的外表面(轴的作用 尺寸)都不允许大于最大 实体边界;
图3.5 单一要素遵守包容要求
如图3.4所示销轴,
图3.4 独立原则
标注的尺寸公差仅控制提取组成要素的局部尺寸的变动量,
即销轴的实际(组成)要素只能在来自34.975~35mm变动; 同样,图中标注的直线度公差仅控制轴线的直线度误差。
不论销轴的实际(组成)要素为34.975~35mm的何值,其轴 线的直线度误差 t均不得超出给定的以0.02mm为直径的公差带。
图3.7 对直线误差进一步限制
单一要素遵守包容要求,检测时必须按极限尺寸判断原则(泰
勒原则)来判定,即用通端极限量规控制被测要素的作用尺寸不得超 越最大实体边界;
用两点法测量(包括用不全形止规)提取组成要素的局部尺寸, 使其不得超越最小实体尺寸。
(2)图样标注、检测和应用。
单一要素遵守包容要求时,应在该尺寸公差后面加注符号 , 如图3.5(a)所示。
关联要求遵守包容原则时,则应在公差框格中加注符号“0 ”或 “ 0 ” ,如图3.6(a)所示。
如果被测要素要求遵守包容要求,但对几何误差又有较高要
求时,可按图3.7所示标注,
即不仅要求该轴的实际轮廓处 处不得超越最大实体边界 30mm, 而且当轴的实际(组成)要素偏离 到 29.979mm时,轴线的直线度误 差也不能超出给定的直线度公差 0.01mm。
其理想形状包容面为直径 等于最大实体尺寸20mm,且 与基准平面B保持垂直的最大 实体边界,如图3.6(b)所示。
根据包容要求的合格条件可知:
图3.6 关联要素遵守包容要求
当零件的内孔直径处处均为最大实体尺寸20mm时,垂直度 误差必须是零,其作用尺寸才不会超越最大实体边界;
当内孔的实际(组成)要素偏离最大实体尺寸为 (20+)mm时,
当轴的实际(组成)要素处处均为最小实体尺寸34.975mm
时,几何误差允许值达到0.025mm,如图3.5(d)所示,即最大允许值
(等于尺寸公差)。
显然,几何误差允许值随轴的实际(组成)要素变动而呈线性变
化,这就是通常所说的用尺寸公差控制几何误差。
② 关联要素遵守包容要求。
图3.6(a)所示零件遵守包 容要求,
(3)没有配合要求的结构尺寸及未注尺寸公差的要素,例如,倒 角、圆角和退刀槽等。
独立原则的应用十分广泛,除非采用相关要求有明显的优越性, 一般都按独立原则给出尺寸公差和几何公差。
3.2.2 相关要求
相关要求是图样上给定的几何公差与尺寸公差相互有关的
公差原则。
采用相关要求时,被测要素允许的几何误差数值的大小与该
相关文档
最新文档