酱油生产工艺教材PPT(共 44张)
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酱油生产工艺课件
豆经轧片并加热蒸炒处理,然后榨右所制作的称为热榨豆饼。将
生大豆软化轧扁后,直接榨油所做的豆饼称为冷榨豆饼。
•热榨豆饼是经过高温处理而成,质地较软,易于破碎,适于酿造
酱油。而冷榨豆饼出油率较低,蛋白质基本未变性,故适宜做腐
乳。
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酱ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ生产工艺课件
• 3.豆粕 经大豆溶剂浸提取油后的产物(大豆经适当的热 处理﹤100℃,调节水分8%-9%,轧扁,然后加入有机溶剂, 如清汽油,浸泡或喷淋,萃取其中的之后所制),一般成片状, 颗粒或小块,豆粕中蛋白质含量高,脂肪,水分均较低,易于 粉碎,是酿造酱油等的理想材料。
• 三、细菌
• 1. 枯草芽孢杆菌
• 在酱油和酱的高温制油时中,勿污染此菌,使曲发粘,恶
臭,
•
造成制曲失败,是制曲的有害菌。 • 2 .乳酸菌
• 有酱油片球菌,嗜盐片球菌,植物乳杆菌,革兰氏阳性菌,
无 运动性,是酱油酿造中的乳酸菌致意。最适宜温度为30—
35℃ ,PH7.0—7.2。主要作用是产生大量的乳酸,使酱缪PH
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酱油生产工艺课件
•
第三节 酱油生产中的微生物
• 一、 霉菌
• 1.米曲霉 • 有较强的蛋白质分解能力及糖化能力。有中科3. 324米曲霉 、 中科3.951 、 沪琅3.042(应用最广98%) • 2.黑曲霉 • 有多种酶系如淀粉酶,糖化酶,酸性蛋白酶,纤维素酶等。
用于淀粉的液化和糖化。中科3.324甘薯曲霉,糖化能力强。与沪 酿3.042米曲霉混合制曲蛋白质利用率提高10%左右。
• 4.其它蛋白质原料 蚕豆,豌豆,绿豆等以及这些原料提取 后的黄浆水,花生,芝麻榨油后的豆粕等均可作为酿造酱油的原 料。菜籽饼,棉籽饼经脱酚后也可用于酿造酱油。 • 酱油中的氮素物有75%来自蛋白质原料。
传统调味品-酱油ppt课件
❖ 细菌污染——酱油中卫生指标规定,细菌数 ≤5×104 cfu/ml。
№
25
第四节 酱油的生产工艺
一、酱油酿造原理 二、工艺流程 三、操作要点 四、酱油色香味体的形成
26
一、酱油酿造原理
1、蛋白质的水解
❖ 原料中的蛋白质经过米曲霉所分泌的蛋白酶作用, 分解成多肽、氨基酸。 ——谷氨酸和天冬氨酸使酱油呈鲜味。 ——甘氨酸、丙氨酸、色氨酸使酱油呈甜味。 ——酪氨酸使酱油呈苦味。
27
2、淀粉的水解
❖ 原料中的淀粉质经米曲霉分泌的淀粉酶的糖化作 用,水解成糊精和葡萄糖。 ——为微生物提供碳源。 ——是发酵的基础物质。 ——与氨基酸化合成有色物质。
28
3、有机酸生成
❖ 酱油中含有多种有机酸,其中以乳酸、琥珀酸、 醋酸居多。
❖ 适量的有机酸生成,对酱油呈香、增香均有重要 作用。乳酸具鲜、香味;琥珀酸适量较爽口。
三、乳酸菌
❖ 适当的乳酸是酱油的风味物质之一;乳酸还可以 和醇类结合生成酯;降低酱醅的pH值,有利于酵 母菌的生长,同时抑制杂菌的生长;和酵母菌共 同作用产生糠醛,赋予酱油特别的风味。
24
四、有害微生物
❖ 毛霉、青霉、根酶、产膜酵母、枯草芽孢杆菌、 微球菌等,这些微生物的生长可以降低成曲的酶 活,影响原料的利用率,产生异味,使酱油浑浊。
酶、半纤维素酶等。
21
2、酱油曲霉
❖ 酱油曲霉分生孢子表面有突起,多聚半乳糖羧酸 酶活性较高。
3、黑曲霉
❖ 含有较高的酸性蛋白酶。
22
二、酵母
❖ 鲁氏酵母——发酵型酵母,发酵葡萄 糖和麦芽糖生成酱油的风味物质,随 糖浓度降低和pH降低开始自溶。
❖ 球拟酵母——酯香型酵母,参与了酱 醪的成熟。
№
25
第四节 酱油的生产工艺
一、酱油酿造原理 二、工艺流程 三、操作要点 四、酱油色香味体的形成
26
一、酱油酿造原理
1、蛋白质的水解
❖ 原料中的蛋白质经过米曲霉所分泌的蛋白酶作用, 分解成多肽、氨基酸。 ——谷氨酸和天冬氨酸使酱油呈鲜味。 ——甘氨酸、丙氨酸、色氨酸使酱油呈甜味。 ——酪氨酸使酱油呈苦味。
27
2、淀粉的水解
❖ 原料中的淀粉质经米曲霉分泌的淀粉酶的糖化作 用,水解成糊精和葡萄糖。 ——为微生物提供碳源。 ——是发酵的基础物质。 ——与氨基酸化合成有色物质。
28
3、有机酸生成
❖ 酱油中含有多种有机酸,其中以乳酸、琥珀酸、 醋酸居多。
❖ 适量的有机酸生成,对酱油呈香、增香均有重要 作用。乳酸具鲜、香味;琥珀酸适量较爽口。
三、乳酸菌
❖ 适当的乳酸是酱油的风味物质之一;乳酸还可以 和醇类结合生成酯;降低酱醅的pH值,有利于酵 母菌的生长,同时抑制杂菌的生长;和酵母菌共 同作用产生糠醛,赋予酱油特别的风味。
24
四、有害微生物
❖ 毛霉、青霉、根酶、产膜酵母、枯草芽孢杆菌、 微球菌等,这些微生物的生长可以降低成曲的酶 活,影响原料的利用率,产生异味,使酱油浑浊。
酶、半纤维素酶等。
21
2、酱油曲霉
❖ 酱油曲霉分生孢子表面有突起,多聚半乳糖羧酸 酶活性较高。
3、黑曲霉
❖ 含有较高的酸性蛋白酶。
22
二、酵母
❖ 鲁氏酵母——发酵型酵母,发酵葡萄 糖和麦芽糖生成酱油的风味物质,随 糖浓度降低和pH降低开始自溶。
❖ 球拟酵母——酯香型酵母,参与了酱 醪的成熟。
酱油生产工艺课件(PPT66张)
5.其他工艺法 在我国北方有些省份的农村地区,尚有无盐固态发 酵工艺。其特点是制酱醅时不加或加少量食盐。为 了防腐,发酵温度维持在55−60℃,发酵时间只需 72h左右。由于产品质量差,基本上处于被淘汰之 列。
第三节 酱油生产的原料与辅料
原料是酱油生产中的物质基础,合理选择原料是降 低成本、提高经济效益的重要措施。酱油生产的原料 可分为基本原料(如蛋白质原料、淀粉质原料、食盐 和水等)和辅助原料(如增色剂、助鲜剂、防腐剂等 )。选择蛋白质原料和淀粉质原料应具有:蛋白质含 量较高,碳水化合物适量,利于制曲和发酵,无霉变 、无异味,资源丰富,价格低廉等特点。
3.红枣糖色:利用大枣所含糖分、酶和含氮物 质,进行酶褐变和迈拉德反应,经过红枣→蒸煮 →分离→浓缩→熬炒制成成品。枣糖色率高,香 气正,无毒害并含有还原糖、氨基酸态氮等营养 成分,是一种安全的天然食用色素。也可用于酱 油增色。
(二) 助鲜剂 1.谷氨酸钠:谷氨酸钠是酱油中一种主要的鲜味 成分,一船在发酵中自然产生。 2.呈味核苷酸盐:呈味核苷酸盐有肌苷酸盐、乌 苷酸盐等。均能溶解于水,一般用量在0.01%−0.03 %时就有明显的增鲜效果。为了防止米曲霉分泌的磷 酸单酯酶分解核苷酸,通常将酱油灭菌后加入。
酱油的味觉是咸而鲜,稍带甜昧,且有醇和的酸味而不 苦。而其成分中则包括咸、鲜、甜、酸、苦五味。作为调 味料.以鲜味为最主要。
酱油鲜味来源由米曲霉分泌的蛋白酶、肋酶及谷氨酰胺 酶的作用后水解生成氨基酸,其中以谷氨酸含量最多,鲜 味浓厚,赋予酱油特殊的调味作用。
三、酱油酿造过程中的主要微生物
酱油具有独特的风味,其风味的来源是在酿造过程 中,由微生物引起的一系列生化变化而形成的。
组成酱油香气的另一类主要物质为酚类化合物,其中 4−乙基愈创木酚(4−EG)和4−乙基苯酚(4−EP) 是酱油香气的代表性物质。它们主要是由小麦,特别 是小麦种皮中木质索,经曲霉及球拟酵母的作用,将 小麦在加热处理后制曲过程中产生的酚类物质(香草 酸、阿魏酸等)转化而得的。因此,在原料配比中应 适当增加小麦用量。其次采用多菌种制曲也是提高酱 油风味的措施之一。
酱油生产工艺教材课件
交流与发展
随着全球化的进程,各国之间的饮食文化交流日益频繁,不同国家的酱油文化也 在相互影响和融合中不断发展。
02 酱油生产原料与工艺流程
原料选择与处理
原料选择
选用优质大豆、小麦等为主要原 料,确保原料质量。
原料处理
对原料进行清洗、破碎、蒸煮等 处理,以便后续制曲和发酵。
制曲工艺
制曲原料
将处理后的原料接种曲霉,制成曲料 。
质稳定性。
自动化与智能化技术的应用
02
引入自动化生产线和智能控制系统,实现酱油生产的自动化、
智能化和高效化。
新型发酵菌种的研发
03
通过基因工程和微生物育种技术,研发具有优良性能的新型发
酵菌种,提高酱油的风味和营养价值。
绿色生产技术与环保要求
节能减排技术的应用
采用节能减排技术,降低酱油生产过程中的能源消耗和污染物排 放。
未来酱油产业将进一步实现智 能化和自动化升级,提高生产 效率和产品质量。
健康营养趋势
随着健康意识的提高,酱油产 业将更加注重产品的健康营养 属性,开发出更多健康型酱油 产品。
国际市场拓展
随着全球化的加速,酱油产业 将积极拓展国际市场,提升品
牌知名度和竞争力。
感谢您的观看
THANKS
传说故事
关于酱油的起源,民间流传着一些传说故事。其中最为著名 的是关于一对恩爱夫妻的传说,他们发明了用豆、麦、麸、 盐等原料制作酱油的方法,为后世子孙留下了宝贵的财富。
酱油在中华饮食文化中的地位
调味品之王
酱油在中华饮食文化中占有重要的地位,被誉为“调味品之王”。在烹饪过程 中,酱油能够赋予菜肴丰富的口感和独特的风味,提升菜品的品质和口感。
温。
避免混放
随着全球化的进程,各国之间的饮食文化交流日益频繁,不同国家的酱油文化也 在相互影响和融合中不断发展。
02 酱油生产原料与工艺流程
原料选择与处理
原料选择
选用优质大豆、小麦等为主要原 料,确保原料质量。
原料处理
对原料进行清洗、破碎、蒸煮等 处理,以便后续制曲和发酵。
制曲工艺
制曲原料
将处理后的原料接种曲霉,制成曲料 。
质稳定性。
自动化与智能化技术的应用
02
引入自动化生产线和智能控制系统,实现酱油生产的自动化、
智能化和高效化。
新型发酵菌种的研发
03
通过基因工程和微生物育种技术,研发具有优良性能的新型发
酵菌种,提高酱油的风味和营养价值。
绿色生产技术与环保要求
节能减排技术的应用
采用节能减排技术,降低酱油生产过程中的能源消耗和污染物排 放。
未来酱油产业将进一步实现智 能化和自动化升级,提高生产 效率和产品质量。
健康营养趋势
随着健康意识的提高,酱油产 业将更加注重产品的健康营养 属性,开发出更多健康型酱油 产品。
国际市场拓展
随着全球化的加速,酱油产业 将积极拓展国际市场,提升品
牌知名度和竞争力。
感谢您的观看
THANKS
传说故事
关于酱油的起源,民间流传着一些传说故事。其中最为著名 的是关于一对恩爱夫妻的传说,他们发明了用豆、麦、麸、 盐等原料制作酱油的方法,为后世子孙留下了宝贵的财富。
酱油在中华饮食文化中的地位
调味品之王
酱油在中华饮食文化中占有重要的地位,被誉为“调味品之王”。在烹饪过程 中,酱油能够赋予菜肴丰富的口感和独特的风味,提升菜品的品质和口感。
温。
避免混放
酱油酿造工艺课件
国际市场的拓展
随着全球化的加速和国际贸易的不断发展,酱油将进一步拓展国 际市场,提升品牌知名度和竞争力。
THANK YOU
感谢各位观看
不同的用途需要使用不同种类的酱油,例 如生抽适合烹炒,老抽适合红烧或炖煮, 而海鲜酱油则适合腌制和蘸食。
06
酱油酿造的未来发展与趋势
传统酿造与现代科技的结合
传统酿造技术
传统的酱油酿造技术以天然原料为基础,通过自然发酵和长时间陈酿,保留了原料的原始 风味和营养价值。
现代科技的应用
随着科技的发展,现代酿造技术逐渐应用于酱油酿造领域,如生物技术、酶工程、纳米技 术等,提高了酱油酿造的效率和品质。
和风味。
温度控制
03
在发酵过程中控制温度,保持适宜的温度范围,促进发酵的顺
利进行。
提取与精制
提取
将发酵成熟的物料进行 提取,分离出液体和固
体的部分。
过滤与沉淀
对提取出的液体进行过 滤和沉淀,去除杂质和
悬浮物。
灭菌与除臭
对过滤后的液体进行灭 菌和除臭处理,提高产
品的品质和口感。
调配与包装
根据产品特点和市场需 求,对灭菌后的酱油进 行调配和包装,形成最
3
绿色酿造与可持续发展的实现
通过采用环保原料、节能减排的生产工艺和技术 ,以及合理的资源利用和回收,实现酱油酿造的 绿色可持续发展。
酱油市场的未来展望
市场需求的多样化
随着消费者对食品品质和口感的追求,酱油市场将呈现多样化的 发展趋势,满足不同消费群体的需求。
健康酱油的发展
健康酱油将成为未来市场的重要发展方向,强调低盐、低脂、高 营养等特点,满足消费者对健康饮食的需求。
传统与现代的结合
随着现代烹饪技术的发展,酱油在保持传统鲜味的基础上,也在不断创新和改 良。现代酱油酿造技术更加注重原料的品质、发酵过程中的微生物控制以及产 品的营养价值等方面。
随着全球化的加速和国际贸易的不断发展,酱油将进一步拓展国 际市场,提升品牌知名度和竞争力。
THANK YOU
感谢各位观看
不同的用途需要使用不同种类的酱油,例 如生抽适合烹炒,老抽适合红烧或炖煮, 而海鲜酱油则适合腌制和蘸食。
06
酱油酿造的未来发展与趋势
传统酿造与现代科技的结合
传统酿造技术
传统的酱油酿造技术以天然原料为基础,通过自然发酵和长时间陈酿,保留了原料的原始 风味和营养价值。
现代科技的应用
随着科技的发展,现代酿造技术逐渐应用于酱油酿造领域,如生物技术、酶工程、纳米技 术等,提高了酱油酿造的效率和品质。
和风味。
温度控制
03
在发酵过程中控制温度,保持适宜的温度范围,促进发酵的顺
利进行。
提取与精制
提取
将发酵成熟的物料进行 提取,分离出液体和固
体的部分。
过滤与沉淀
对提取出的液体进行过 滤和沉淀,去除杂质和
悬浮物。
灭菌与除臭
对过滤后的液体进行灭 菌和除臭处理,提高产
品的品质和口感。
调配与包装
根据产品特点和市场需 求,对灭菌后的酱油进 行调配和包装,形成最
3
绿色酿造与可持续发展的实现
通过采用环保原料、节能减排的生产工艺和技术 ,以及合理的资源利用和回收,实现酱油酿造的 绿色可持续发展。
酱油市场的未来展望
市场需求的多样化
随着消费者对食品品质和口感的追求,酱油市场将呈现多样化的 发展趋势,满足不同消费群体的需求。
健康酱油的发展
健康酱油将成为未来市场的重要发展方向,强调低盐、低脂、高 营养等特点,满足消费者对健康饮食的需求。
传统与现代的结合
随着现代烹饪技术的发展,酱油在保持传统鲜味的基础上,也在不断创新和改 良。现代酱油酿造技术更加注重原料的品质、发酵过程中的微生物控制以及产 品的营养价值等方面。
《酱油的生产工艺》课件
采取有效措施降低设备运行噪声,减少对周边居民的影响。
废弃物的处理和利用
废弃物分类
对生产过程中产生的废弃物进行分类收集, 分别处理。
资源化利用
对可回收利用的废弃物进行回收利用,减少 资源浪费。
无害化处理
对不能回收利用的废弃物进行无害化处理, 防止对环境造成危害。
《酱油的生产工艺》 ppt课件
目录
Contents
• 酱油的简介 • 酱油的生产原料 • 酱油的生产工艺流程 • 酱油的质量检测与鉴别 • 酱油的生产设备与设施 • 酱油的生产安全与环保
01 酱油的简介
酱油的定义
01
酱油是一种由大豆为主要原料, 经过微生物发酵而成的调味品, 具有浓郁的香味和独特的色泽。
05 酱油的生产设备与设施
制曲设备
曲料混合机
制曲机
将原料与曲霉菌种混合均匀,为制曲提供 基础。
利用曲霉菌种发酵,形成曲料,为后续发 酵提供必要的酶和菌种。
通风设备
温度控制设备
为曲料提供必要的氧气,促进曲霉菌的繁 殖。
保持曲料适宜的温度,促进曲霉菌的生长 和发酵。
发酵设备
发酵罐
用于存放曲料和发酵液,进行发酵反应。
温度控制设备
保持发酵罐内适宜的温度,促进发酵反应的进行。
通风设备
为发酵液提供必要的氧气,促进酵母菌的繁殖。
搅拌设备
使发酵液充分混合,促进发酵反应的均匀进行。
提取和精制设备
提取设备
将发酵液中的有效成分提 取出来。
精制设备
通过物理或化学方法对提 取液进行精制,提高其质 量和纯度。
过滤设备
去除发酵液中的杂质和残 渣,提高提取液的纯度。
主要原料。
麸皮
废弃物的处理和利用
废弃物分类
对生产过程中产生的废弃物进行分类收集, 分别处理。
资源化利用
对可回收利用的废弃物进行回收利用,减少 资源浪费。
无害化处理
对不能回收利用的废弃物进行无害化处理, 防止对环境造成危害。
《酱油的生产工艺》 ppt课件
目录
Contents
• 酱油的简介 • 酱油的生产原料 • 酱油的生产工艺流程 • 酱油的质量检测与鉴别 • 酱油的生产设备与设施 • 酱油的生产安全与环保
01 酱油的简介
酱油的定义
01
酱油是一种由大豆为主要原料, 经过微生物发酵而成的调味品, 具有浓郁的香味和独特的色泽。
05 酱油的生产设备与设施
制曲设备
曲料混合机
制曲机
将原料与曲霉菌种混合均匀,为制曲提供 基础。
利用曲霉菌种发酵,形成曲料,为后续发 酵提供必要的酶和菌种。
通风设备
温度控制设备
为曲料提供必要的氧气,促进曲霉菌的繁 殖。
保持曲料适宜的温度,促进曲霉菌的生长 和发酵。
发酵设备
发酵罐
用于存放曲料和发酵液,进行发酵反应。
温度控制设备
保持发酵罐内适宜的温度,促进发酵反应的进行。
通风设备
为发酵液提供必要的氧气,促进酵母菌的繁殖。
搅拌设备
使发酵液充分混合,促进发酵反应的均匀进行。
提取和精制设备
提取设备
将发酵液中的有效成分提 取出来。
精制设备
通过物理或化学方法对提 取液进行精制,提高其质 量和纯度。
过滤设备
去除发酵液中的杂质和残 渣,提高提取液的纯度。
主要原料。
麸皮
酱油生产工艺课件(PPT44页)
2 .乳酸菌 有酱油片球菌,嗜盐片球菌,植物乳杆菌,革兰氏阳性菌,无 运动性,是酱油酿造中的乳酸菌致意。最适宜温度为30—35℃ , PH7.0—7.2。主要作用是产生大量的乳酸,使酱缪PH降至5.5 以下,利于鲁氏酵母迅速繁殖,导致酒精发酵。 3. 酱油 链球菌 在酱醅发酵前期生长繁殖并产生乳酸,调节了酱醅的PH值, 促进了酵母的生长。
第二节 原料
一、蛋白质原料 1.大豆 为黄豆、青豆、黑豆的统称。内含蛋白质和脂肪,常 用作酿造酱油、豆豉和豆腐乳等产品的主要原料。 要求:颗粒饱满、干燥、杂质少、蛋白质含量高、皮薄、新鲜 2..豆饼 是大豆压榨法提取油脂后的产物,由于压榨方式不同, 有方车饼、圆车饼和红车饼(瓦片状饼)之分。 在压榨过程中大 豆经轧片并加热蒸炒处理,然后榨右所制作的称为热榨豆饼。将 生大豆软化轧扁后,直接榨油所做的豆饼称为冷榨豆饼。 热榨豆饼是经过高温处理而成,质地较软,易于破碎,适于酿造 酱油。而冷榨豆饼出油率较低,蛋白质基本未变性,故适宜做腐 乳。
②酱缪结合酵母 在麦汁中培养形成沉淀及酵母环,细胞呈卵 圆形。在酱缪发酵接近成熟时生长较多。③日本结合酵母 俗称 白菌,是好气性的产膜酵母,在酱缪发酵接近成熟时, 生于表面,先为白色,后变为黄褐色,使酱缪变臭,是有害菌。 防治:在菌膜初形成时,立即搅拌,可防止继续产膜。
三、细菌 1. 枯草芽孢杆菌 在酱油和酱的高温制油时中,勿污染此菌,使曲发粘,恶臭, 造成制曲失败,是制曲的有害菌。
优点:方便 快捷 开启即食、省时省事 增加食欲和享受感。
二、酱油的种类 1.按色泽分 浓色酱油——呈棕红色或棕褐色,为我国酱油之大宗。 淡色酱油——又称白酱油,呈淡黄褐色,产量较少。
2.按体态分 液体酱油——为大宗产品 固体酱油——在液体酱油中加入蔗糖、精盐等,真空浓缩、加
第二节 原料
一、蛋白质原料 1.大豆 为黄豆、青豆、黑豆的统称。内含蛋白质和脂肪,常 用作酿造酱油、豆豉和豆腐乳等产品的主要原料。 要求:颗粒饱满、干燥、杂质少、蛋白质含量高、皮薄、新鲜 2..豆饼 是大豆压榨法提取油脂后的产物,由于压榨方式不同, 有方车饼、圆车饼和红车饼(瓦片状饼)之分。 在压榨过程中大 豆经轧片并加热蒸炒处理,然后榨右所制作的称为热榨豆饼。将 生大豆软化轧扁后,直接榨油所做的豆饼称为冷榨豆饼。 热榨豆饼是经过高温处理而成,质地较软,易于破碎,适于酿造 酱油。而冷榨豆饼出油率较低,蛋白质基本未变性,故适宜做腐 乳。
②酱缪结合酵母 在麦汁中培养形成沉淀及酵母环,细胞呈卵 圆形。在酱缪发酵接近成熟时生长较多。③日本结合酵母 俗称 白菌,是好气性的产膜酵母,在酱缪发酵接近成熟时, 生于表面,先为白色,后变为黄褐色,使酱缪变臭,是有害菌。 防治:在菌膜初形成时,立即搅拌,可防止继续产膜。
三、细菌 1. 枯草芽孢杆菌 在酱油和酱的高温制油时中,勿污染此菌,使曲发粘,恶臭, 造成制曲失败,是制曲的有害菌。
优点:方便 快捷 开启即食、省时省事 增加食欲和享受感。
二、酱油的种类 1.按色泽分 浓色酱油——呈棕红色或棕褐色,为我国酱油之大宗。 淡色酱油——又称白酱油,呈淡黄褐色,产量较少。
2.按体态分 液体酱油——为大宗产品 固体酱油——在液体酱油中加入蔗糖、精盐等,真空浓缩、加
酱油生产培训课件
LOGO
2、脱脂大豆〔豆粕ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ豆饼〕
? 我国大局部酿造厂普遍
采用脱脂大豆为主要原料。
大豆
浸出法 压榨法
豆粕 豆油 豆饼
豆粕
豆饼
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❖其它蛋白质原料 豌豆,也称毕豆、小寒豆、淮豆或麦豆, 属豆科,1一2年生草本植物,我国各地均 有栽培。
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蚕豆,也称胡豆、罗汉豆、佛豆或寒豆,为 1一2年生草本植物,我国西南、华中和华 东地区栽培最多,种子富含蛋白质和淀粉, 江浙地区常用作酱油原料。
LOGO
二、近代酱油工业开展和现状
世界
2021年酱油产量 世界总产量:800万吨。
中国 中国总产量:450万吨
日本
1、佛山海天:62万吨 2、湖南加加:万吨 3、广东味美鲜:万吨 4、香港李锦记:万吨 5、北京王致和:万吨
日本总产量140万吨,其中最大的酱油企业龟甲 万年产40万吨酱油,约占日本全国产量的30%。
LOGO
工艺流程
原料处理
制曲
发酵
滤油
酱油后期处理
LOGO
第二局部 酱油生产的主要原料
酱油酿造的原料包括: ❖ 蛋白质原料 ❖ 淀粉质原料 ❖ 食盐 ❖水 ❖ 其他辅助原料
LOGO
一、蛋白质原料 蛋白质原料的作用是什么?
❖1、大豆 大豆是生产酱油的主要原料。大豆 包括黄豆、青豆和黑豆。
❖ 粗蛋白质:35~45% ❖ 粗脂肪:15~25%
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❖黑曲霉
•黑曲霉和米曲霉如果混合使用,对酱油的发酵有影响吗?
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二、酵母
❖ 酵母菌在酱油的发酵过程中主要作用 有哪些?
❖ 鲁氏酵母——发酵型酵母,发酵葡萄 糖和麦芽糖生成酱油的风味物质,随 糖浓度降低和pH降低开始自溶。
2、脱脂大豆〔豆粕ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ豆饼〕
? 我国大局部酿造厂普遍
采用脱脂大豆为主要原料。
大豆
浸出法 压榨法
豆粕 豆油 豆饼
豆粕
豆饼
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❖其它蛋白质原料 豌豆,也称毕豆、小寒豆、淮豆或麦豆, 属豆科,1一2年生草本植物,我国各地均 有栽培。
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蚕豆,也称胡豆、罗汉豆、佛豆或寒豆,为 1一2年生草本植物,我国西南、华中和华 东地区栽培最多,种子富含蛋白质和淀粉, 江浙地区常用作酱油原料。
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二、近代酱油工业开展和现状
世界
2021年酱油产量 世界总产量:800万吨。
中国 中国总产量:450万吨
日本
1、佛山海天:62万吨 2、湖南加加:万吨 3、广东味美鲜:万吨 4、香港李锦记:万吨 5、北京王致和:万吨
日本总产量140万吨,其中最大的酱油企业龟甲 万年产40万吨酱油,约占日本全国产量的30%。
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工艺流程
原料处理
制曲
发酵
滤油
酱油后期处理
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第二局部 酱油生产的主要原料
酱油酿造的原料包括: ❖ 蛋白质原料 ❖ 淀粉质原料 ❖ 食盐 ❖水 ❖ 其他辅助原料
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一、蛋白质原料 蛋白质原料的作用是什么?
❖1、大豆 大豆是生产酱油的主要原料。大豆 包括黄豆、青豆和黑豆。
❖ 粗蛋白质:35~45% ❖ 粗脂肪:15~25%
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❖黑曲霉
•黑曲霉和米曲霉如果混合使用,对酱油的发酵有影响吗?
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二、酵母
❖ 酵母菌在酱油的发酵过程中主要作用 有哪些?
❖ 鲁氏酵母——发酵型酵母,发酵葡萄 糖和麦芽糖生成酱油的风味物质,随 糖浓度降低和pH降低开始自溶。
酱油生产技术教材(PPT 42张)
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项目三 酱油的生产技术
一、发酵原理
酱油发酵主要利用微生物生命活动中产生的各种酶类,对 原料中的蛋白质、淀粉还有少量脂肪、维生素和矿物质等进 行多种发酵作用,逐步使复杂物质分解为较简单的物质,又 把较简单的物质合成为一种复合食品调料。 酱油的发酵除了利用在制曲中培养的米曲霉在原料上生长 繁殖,分泌多种酶,还利用在制曲和发酵过程中,从空气中 落入的酵母和细菌进行繁殖并分泌多种酶。所以酱油是曲霉、 酵母和细菌等微生物综合发酵的产物,其机理如下:
曲重(酱醅要求水分 -曲的水分)
( 1-氯化钠 % ) -酱醅要求水分 %
盐水浓度可用波美比重计直接测定,波美 度的标准温度为20℃。测定时,盐水温度高 于或低于20℃,应于校正。
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项目三 酱油的生产技术
通常在醅料入池的最初15~25cm,醅层控 制水量略小,以后逐渐加大水量。最后将剩余 盐水均匀淋于醅面,待盐水全部吸入料内。再 在醅面封盐,盐层厚度约3~5cm,并在池面上 加盖。
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项目三 酱油的生产技术
制曲后的原料中,还留有部分碳水化合物尚 未彻底糖化,在发酵过程中,利用米曲霉中淀粉 酶水解生成糊精、麦芽糖、葡萄糖等。糖化作用 后产生的单糖中,除葡萄糖外,还有果糖及五碳 糖。果糖主要来源于豆粕(或豆饼)中的蔗糖水解, 五碳糖来源于麸皮中的多缩戊糖。
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项目三 酱油的生产技术
(2)酒精发酵作用和高级醇的生产 酒精主要是酵母菌对还原糖(葡萄糖)进行酒精发 酵而来。 通式如下: C6H12O6 2CH3CH2OH+2CO2 酵母菌的生长适宜温度25-28℃,发酵适宜温度 30℃ ,温度低于10℃ ,发酵困难;高于40℃ ,酵母 不能生存和发酵。 所以,低温,发酵周期长;高温,无盐固态发酵, 酱油香气不足。
食品发酵酱油ppt课件
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淀粉的组成
白色、无定形结晶
ss
粉末
微生物分解淀粉需 胞外淀粉酶
发酵工业中长先水 解淀粉,制成水解 糖后使用
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淀粉水解原理
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淀粉水解制糖工艺
酸解法
以酸(无机酸或有机酸)为催化剂,在高温高压下将淀粉 水解转化为葡萄糖的方法。
请预习课本10-20页
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后面内容直接删除就行 资料可以编辑修改使用 资料可以编辑修改使用
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主要经营:网络软件设计、图文设计制作、发布广 告等
公司秉着以优质的服务对待每一位客户,做到让客 户满意!
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致力于数据挖掘,合同简历、论文写作、PPT设计、 计划书、策划案、学习课件、各类模板等方方面面, 打造全网一站式需求
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蛋白质原料
大豆 豆粕 大豆经适当的热处理,调节水分到8%-9%,再经过轧胚
机轧扁,然后加入有机溶剂浸泡或喷淋,提取其中的油 脂,然后用烘干法等除去豆粕中溶剂而得到。优点较多: 蛋白质含量高、价格便宜、容易破碎
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蛋白质原料
豆饼大豆压榨法提取油脂后的产物,习惯上统称为豆饼
优点: 生产简易,对设备要求简单;水解时间短;设备生 产能力大等优点。
缺点:设备要求高,有副反应的发生,对淀粉原料要求 严格,
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淀粉水解制糖工艺
酶解法是用淀 粉酶将淀粉水
液化:利用α-淀粉酶将淀 粉水解为糊精和低聚糖
解为葡萄糖
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淀粉质原料
1 作用 (1)提供碳源: (2) 供发酵: (3) 提供香味: (4) 形成体态: (5)形成色素:
2 种类 (1)小麦;(2)麸皮;(3)其他淀粉质原料。
食盐
1 作用 (1) 它使酱油具有适当的咸味,并与氨基酸共同给予 酱油鲜味,起到调味的作用。 (2) 在酱醅发酵时食盐有抑制杂菌的作用,在成品中 有防止酱油变质的功用。
成熟。
1 制曲和发酵 制曲:种曲在处理后的原料中进行生长繁殖同时
向外分泌大量酶的过程。 发酵:物料在制曲中产生的酶和微生物的作用下
,进行分解转化,形成酱油特有的色、香、味、体的 过程。 2 制曲的方法
天 然 曲:自然界微生物富集制成。 纯菌种制曲:利用单一米曲霉种曲进行制曲。 多菌种制曲:在制曲时还接入木霉、黑曲霉、酵母。
三角瓶倒置→再培养1d →全部长满黄绿色孢子即可使用。
3 种曲的培养 ①曲料配比(两种):麸皮:面粉:水=80:20:70;
麸皮:水=100:100 ②种曲室和制造种曲用具:曲盘,拌和台,筛子,木铲,草帘 ③种曲培养 a.接种:曲料品温降至40℃左右接种,接种量0.5~1%,将三角瓶 种曲撒在曲料中拌匀。 b.孢子萌发:温度偏低,室温28~30℃,孢子吸水萌发。 c.菌丝旺盛生长阶段:曲料结块发白,温度上升至34℃时进行翻曲 。后控制品温28~30℃。4~6h后上升至36℃,进行第二次翻曲。 d.孢子生成阶段:在36℃下培养30法酿造酱油图例
高温蒸煮
发酵期内,定期翻扒 大缸内的酱醅
放置在大 缸内发酵
酱醪发酵成熟后,经装袋待榨抽
4 酱油发酵的方法 根据发酵加水量的不同,可以分为稀醪发酵、固态
发酵及固稀发酵; 根据加盐量的不同,可以分为有盐发酵、低盐发酵
和无盐发酵; 根据发酵时加温情况不同,又可以分自然发酵和保
温速酿发酵。 目前普遍采用的方法为固态低盐发酵法,由于采用
种曲的制备
制种曲工艺流程
试管斜面菌种→斜面活化→三角瓶扩大培养→种曲培养
1 、试管斜面菌种活化培养
①菌种 AS 3.951。 ②培养基:5Bé豆饼汁100ml,硫酸镁0.05g,磷酸二 氢钾0.1g,可溶性淀粉2.0g,琼脂1.5g,100kPa蒸汽 压灭菌30min,制成试管斜面。 ③操作:将菌种接入斜面,置30℃培养箱中培养3d, 待长出茂盛的黄绿色孢子,并查无杂菌,即可作为三 角瓶扩大培养菌种。
使用豆粕(或豆饼)和麸皮为原料,常用的配 比是:8∶2,7∶3,6∶4,5∶5。
①接种量:0.3%。 ②曲料装池厚度30cm左右。 ③制曲时品温控制在30~35℃之间,过高时,曲酶活 力减弱。 ④要做到原料混合及润水均匀,接种均匀,装池疏松 均匀,料层厚薄均匀。 ⑤ 培养24h左右,曲呈淡黄绿色,酶活力已达最高峰 ,此时应及时出曲,否则酶活力会下降。
进行酒精发酵生成乙醇同时生成甘油、高级醇、醛 、有机酸等风味物质。
酯香型酵母,能发酵生成酱油的芳香成分 如4-乙基苯酚、4-乙基愈创木酚、酯类等。
3 乳酸菌 乳酸菌利用糖发酵生成乳酸,
乳酸是构成酱油风味的成分之一,与乙 醇生成乳酸乙酯是一种重要的香气成分
4.乳酸菌
与风味密切相关,能促进鲁氏酵母的繁殖。
制曲工艺流程 以豆粕和麸皮为原料的制曲工艺流程。
水→加热 豆粕→混合→润水→蒸料→冷却→接种→培养→成曲
麸皮
1 原料及配比 酱油的鲜味主要来源于原料中蛋白质分解产
物氨基酸,而酱油的香甜则来源于原料中淀粉分解产 物糖及其发酵生成的醇、酯等物质。所以,若需酿制 鲜味浓厚的酱油,在原料中要适当增加蛋白质原料; 如需酿制香甜味浓、体态粘稠的酱油,则在配比中要 适当增加淀粉质原料。
蛋白质类原料 1 作用 (1)为微生物的生长繁殖提供营养物质。 (2)酱油的营养成分以及鲜味来源。 (3)部分氨基酸的进一步反应与酱油的香气的形成 、色素的生成有直接关系。 (4)酱油色、香、味、体的形成致关重要,是酱油 生产的主要原料。 2 种类 (1)大豆 (2)脱脂大豆 (3)其他蛋白质原料
发酵
1 酱醪:将成曲拌入多量盐水,成为浓稠的半流 动状态的混合物,俗称酱醪;
2 酱醅:将成曲拌入少量盐水,成为不流动状态 的混合物,则称酱醅。
3 酱油的发酵:将酱醪或酱醅装入发酵容器内, 采用保温或者不保温方式,利用曲中的酶和微生物的 发酵作用,将酱醅中的物料分解、转化,形成酱油独 有的色、香、味、体成分,这一过程,就是酱油生产 中的发酵。发酵方法及操作的好坏,直接影响到成品 酱油的质量和原料利用率。
水
没有污染、符合饮用水标准的水都可以作酱 油酿造用水。
酱油酿造用微生物
一、酱油酿造中主要的微生物及作用 1 霉菌
在制曲过程中米曲霉分泌和积累蛋白酶和 淀粉酶等胞外酶(诱导酶),将蛋白质、淀粉分解成 小分子的物质,为微生物提供营养物质,利于酱油 色素的形成,供微生物发酵和香味的形成。
2 酵母菌 酿酒酵母菌能利用葡萄糖等可发酵性糖,
2 三角瓶纯种扩大培养 ①培养基:麸皮80g,面粉20g,水80~90ml或者麸皮85g,豆饼 粉15g,水95ml。原料混合均匀,分装入带棉花塞的三角瓶中, 瓶中料厚度1cm左右,在100kPa蒸汽压下灭菌30min,灭菌后摇 松曲料。
②操作:曲料冷却后接入试管斜面菌种,摇匀→ 30℃ ,18h→瓶内曲料已稍发白结饼,摇瓶一次→培养2d →
酱油生产工艺
一、酱油概述
二、酱油酿造用微生物 三、种曲的制备 四、酱油制作工艺 五、酱油浸出工艺 六、酱油的质量标准
一、酱 油
1、 是一种常用的咸味和鲜味调味品。它是以蛋白 质原料和淀粉质原料为主料经微生物发酵酿制而 成的。
2、酱油中含有多种调味成分,有酱油的特殊香气、
食盐的咸味、氨基酸钠盐的鲜味、糖及其他醇甜物 质的甜味、有机酸的酸味、酪氨酸等的爽适的苦味, 还有天然的红褐色色素,可谓咸、酸、鲜、甜、苦 五味调和、色、香俱备的调味佳品。
该工艺酿造的酱油质量稳定,风味较好,操作管理简便 ,发酵周期较短,已为国内大、中、小型酿造厂广泛采 用。
固态低盐保温发酵工艺
水 ↓ 食盐→溶解→盐水 ↓ 成曲→粉碎→制醅→入缸(池)→保温发酵→成熟酱醅